低壓電器設(shè)備裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書匯編

1、盛年不重來，一日難再晨。及時(shí)宜自勉，歲月不待人。裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書匯編編審批受制核準(zhǔn)號(hào)受控狀態(tài):目錄1 .低壓成套開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過程工藝2 .母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書3 .電器元器件安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書4 .二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書5 .產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書低壓成套開關(guān)設(shè)備生產(chǎn)過程工藝1目的對(duì)低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過程規(guī)范等作出規(guī)定。2范圍適用于生產(chǎn)低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品裝配過程。3裝配過程規(guī)范及檢驗(yàn)要求操作人員依據(jù)產(chǎn)品圖紙和相關(guān)工序的工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行裝配和自檢,一：產(chǎn)品工藝流程圖*（關(guān)鍵工序）:產(chǎn)品工藝流程規(guī)范序號(hào)工作程序工作內(nèi)容責(zé)任部門/人1母線制作按GW/RW-05.02-2

2、008母線加工、裝配作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)部2母線裝配3一次裝配按GW/RW-05.03-2008電器兀器件安裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)部4二次裝配按GW/RW-05.04-2008二次線裝配作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)部5包裝參照按GW/RW-05.05-2008產(chǎn)品包裝作業(yè)指導(dǎo)書生產(chǎn)部序號(hào)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)要求1電器兀件裝配質(zhì)里檢查1所用的兀器件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖樣要求；2兀器件的安裝是否符合工藝要求；3面板上指示燈、按鈕、儀表均應(yīng)橫平豎直；4產(chǎn)兀器件安裝是否牢靠、位置是否正確，安裝方法是否符合兀器件生:廠的安裝要求；5:檢查電器兀件和功能單兀中帶電部件的電器間隙和爬電距離是否符合要求2接排工序質(zhì)量檢查1:母

3、排加工質(zhì)量：母排表面涂層應(yīng)均勻、無流痕，母排彎曲處不得有裂紋及大于1mm的皺紋，母排表面應(yīng)無起皮、錘痕、凹坑、毛刺等；2:母排安裝質(zhì)量：母排的搭接面與搭接螺栓的規(guī)格、數(shù)量、位置分布應(yīng)符合（要求用厚度0.06mmx1mmg尺進(jìn)行檢查，其塞入深度對(duì)于母線的寬度在60mm上者，不得超過0.06mm。母線范度在50以卜者不得超過0.06mm）或用力距板手測(cè)試規(guī)定，搭接螺栓必須擰緊，母線之間及與電器端子的連接應(yīng)平整。3接線工序質(zhì)量檢查1：導(dǎo)線連接是否牢靠；2:絕緣導(dǎo)線穿越金屬構(gòu)件時(shí)應(yīng)有保護(hù)導(dǎo)線不受損傷措施；3:在可移動(dòng)的地方，必須留有長(zhǎng)度富裕量；4:接地保護(hù)在連接框架、面板等涂覆件時(shí)，必須采用刮漆墊圈，

4、并擰緊緊固件。4廣品一致性產(chǎn)品的額定電流，關(guān)鍵兀器件、材料的名稱、規(guī)格型號(hào)以及對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，都應(yīng)與申請(qǐng)認(rèn)證的型式試驗(yàn)報(bào)告和相應(yīng)產(chǎn)品“安全件一覽表”5機(jī)構(gòu)調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活，能操作到位，操作力適當(dāng)。6銘牌、標(biāo)牌、接地1：名牌、標(biāo)牌內(nèi)容正確、完整、清晰；2:接地可靠、符號(hào)清晰、接地表面尢油漆、銹蝕。4參照相關(guān)文件4.1 GW/RW-05.02-2008母線加工、裝配作業(yè)指導(dǎo)書4.2 GW/RW-05.03-2008電器元器件安裝作業(yè)指導(dǎo)書4.3 GW/RW-05.04-2008二次線裝配作業(yè)指導(dǎo)書母線制作與安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書1 .適用范圍本守則適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備及其它類似母線的制作和裝配工藝守則，并

5、作為生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。2 .工裝設(shè)備及工具母排加工機(jī)?；顒?dòng)板手（4”12”）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液壓壓線鉗。各種不同規(guī)格直柄麻花鉆頭、絲攻。卷尺（2米）、鋼角尺。木榔頭或橡皮榔頭、游標(biāo)卡尺（0-150mm、0-300mm）鋼直尺（150mm、300mm、1000mm）。3 .工藝要求3.1 母線材料的工藝要求3.1.1 母線的材料為銅芯塑料絕緣導(dǎo)體、鋁排、銅接頭及熱塑套管等。3.1.2 選作母線的銅芯塑料絕緣線，本身塑料絕緣層不應(yīng)受到損傷，也不允許塑料絕緣層硬化、開裂、皮層薄及皮層不均勻等。3.1.3 選作母線的銅鋁排，本身不應(yīng)有嚴(yán)重的凹坑、劃痕、氣孔、起皮、裂紋、厚薄不均稱等現(xiàn)象

6、。3.1.4 低壓開關(guān)柜一般采用銅母線，在用戶有明確要求指定用鋁排時(shí)（符合認(rèn)證產(chǎn)品描述要求的情況），才用鋁排。3.1.5 低壓開關(guān)柜也可采用銅芯絕緣導(dǎo)線，持續(xù)電流在100A以上時(shí)，應(yīng)用銅排或鋁排制作。3.1.6 低壓開關(guān)柜銅鋁母排尺寸與電流選擇對(duì)照表：銅鋁母排規(guī)格單位（mm*mm）長(zhǎng)期允許電流（A）銅母排鋁母排一片二片一片二片允許選用允許選用允許選用允許選用15*316312811011020*321516018815025*326620023520030*333325028225030*538231536531540*561540047540050*566950054550060*68736

7、3065060080*8136110002300160010001800150080*101531125015311190100*101865160031801600150025202500120*1023402000361018201700282028003.1.7 低壓開關(guān)柜一次回路中有幾種額定電流不一致的電器元件，按下列原則選擇銅鋁母線規(guī)格。1）回路中有接觸器的按接觸器額定電流選取。2）回路中有閘刀和熔斷器的按熔斷器的額定電流選取。3）回路中有閘刀和斷路器的按斷路器的額定電流選取。3.1.8 用戶對(duì)母線有明確要求時(shí)，按用戶要求選擇母線規(guī)格。3.1.9 本公司工關(guān)柜所用的絕緣導(dǎo)線按下表規(guī)定

8、選擇絕緣導(dǎo)線截面積（毫米2）截流量（A）銅芯線1.0171.5202.5264.0356.050107516100251303516050200702373.2 母線制作工藝要求：3.2.1 銅、鋁母排除必要的彎頭和斜度外，不允許有彎曲、扭曲現(xiàn)象。3.2.2 銅、鋁母排表面不得有明顯錘痕。3.2.3 銅鋁母排與元件連接，接無件連接處的實(shí)際大小和電流大小選擇母排。并按無件孔的大小和排列開孔?？渍磧蓤A口不得有毛刺。3.2.4 銅、鋁母排垂直和直線連接附表第一頁和第二頁，以及附圖壹附圖陸。3.2.5 兩個(gè)電器元件用銅、鋁母線連接時(shí)，銅、鋁母線應(yīng)避免急劇的銳角折彎，彎曲角度不得少于90oo3.2.6

9、 銅、鋁母排彎曲后，不得有裂紋和嚴(yán)重起皮現(xiàn)象，皺紋高度不得大于1毫米。銅、鋁母排彎曲半徑一般大于母線本身厚度的兩倍。在不開裂、不嚴(yán)重起皮的情況下，允許等于自身的厚度。3.2.7 銅、鋁母排與電器元件連接的接觸面應(yīng)平整、光潔、連接處邊緣及孔口應(yīng)無毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。3.2.8 銅、鋁母線的漆色為黑色，也可搪錫、鍍饃但都要貼上相序紙。用熱塑管黃、綠、紅加套也是目前較常用的一種。母線排列見下表：3.2.9 銅、鋁母線連接處不得沾漆，母線上涂漆應(yīng)界限平直、線條清晰、不得有明顯彎曲不直現(xiàn)象。各相噴涂漆界面應(yīng)離開搭接面約35mm。漆界面不得大于5mm。（H=A+5）A為包壓長(zhǎng)度。3.2.12 絕緣導(dǎo)線包壓

10、銅接頭后，絕緣導(dǎo)線與接頭的連接應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。3.2.13 絕緣導(dǎo)線在與電器元件連接時(shí)，必須采用鍍錫冷壓沖接頭。根據(jù)絕緣導(dǎo)線截面積，按下表選取銅接頭規(guī)格：導(dǎo)線截面積2mm2d1dDABE8公稱值允許誤差44.2+0.3031282071.05.56.5+0.3665.5+0.3414102281.06.5+0.36106.5+0.365.516122691.08.5166.57181530101.58.5256.58.5201835122.08.5358.5+0.3610242038152.010.5+0.43508.5+0.3611.5242242172.510.5+0.437010.5

11012.59512.516302755233.016.512012.518353061264.0如附圖一所示：3.3母線按裝工藝要求3.3.1母線的排列應(yīng)層次分明，橫平豎直。3.3.2銅、鋁母線與電器元件連接時(shí)，母線與電器元件出線端的根部應(yīng)有不小于5mm的空出地位，并應(yīng)保證母線與電器元件的真實(shí)接觸面不小于母線斷面積的1.5倍。如附圖二所示：3.3.3鉛、鋁母線與電器元件相連及母線與母線相連，相連面應(yīng)緊密可靠，并有防松裝置。3.3.4銅、鋁母線與電器元件及銅、鋁母線之間相連相應(yīng)用螺栓固定，螺栓直徑選擇應(yīng)比孔徑小1mm。絕緣母線采用銅冷沖壓接頭后，與電器元件相連接也需用螺栓

12、固定，螺栓的直徑選擇按3.2.13表中規(guī)定，di值按下表選?。篸1螺栓直徑（）4.2M4（）5.2M5（）6.5M6（）8.5M8（）10.5M10（）12.5M12（）16.5M163.3.4低壓配電柜等產(chǎn)品，其匯流排至刀開關(guān)、刀開關(guān)至斷路器的支母線，折彎時(shí)，應(yīng)注意所有同類母線折彎部位處于同一水平線上，無論以正面或側(cè)面觀看均應(yīng)整齊一致。3.3.6銅、鋁母線與電器元件相連接、及銅、鋁母線之間連接時(shí)，螺栓的長(zhǎng)度選擇以防松裝置固定后，螺栓露出螺母3-5牙。3.3.7所有緊固母線的螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊圈均需經(jīng)過鍍鋅鈍化處理。3.3.8兩電器元件用銅、鋁母線連接時(shí)，距離超過400mm以上的有絕緣固

13、定點(diǎn)。3.3.9 銅、鋁母線與電器元件連接及銅、鋁母線之間連接，連接處應(yīng)自然吻合，不應(yīng)錯(cuò)位、不應(yīng)有湊合連接的現(xiàn)象，如附圖三所示：3.3.10 銅、鋁母線連接時(shí)，不準(zhǔn)三根母線在一處連接。3.3.11 銅、鋁母線上常有螺栓而未與其它電器元件連相接或銅、鋁母線連接的所有螺栓均應(yīng)擰緊。3.3.12 不同相的銅、鋁母線之間以及母線與外殼之間的電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表之規(guī)定：低壓開關(guān)柜類別電器間隙（mm）爬電距離（mm）交流低壓配電柜812.54 .母線制作的工藝過程4.1 銅、鋁母線的制作4.1.1 選材：按本工藝3.1.1-3.1.9各條選擇。4.1.2 校直：銅、鋁母線如是盤料若有不直時(shí)，應(yīng)用木

14、榔頭大平板上整平。4.1.3 落料：按銅、鋁母線走向，用廢銅絲試彎后再拉直或用測(cè)量計(jì)算后，畫出彎排的實(shí)際形狀和尺寸進(jìn)行展開下料。落料后在切斷處用錘刀去毛刺，并用木榔頭在平板上用手工或用母排校平機(jī)將銅、鋁母線校直、平整、達(dá)到本工藝3.2.1、3.2.2、3.2.7之規(guī)定要求。4.1.4 壓花及要求：4.1.4.1 壓花模具應(yīng)保持清潔；4.1.4.2 為了使壓花后母排搭接相互吻合，壓花時(shí)按不同規(guī)格的母排應(yīng)統(tǒng)一定位；4.1.4.3 壓花后母排端面平整，花痕深度均勻，無明顯深淺現(xiàn)象，表面沒有突出的毛刺；4.1.4.4 花紋與母排邊沿成水平和垂直，花紋長(zhǎng)度大于搭接積的070mm;4.1.4.5 壓花的壓

15、力可根據(jù)不同規(guī)格的母排來選擇，具體見下表：規(guī)格型號(hào)（mm）120X10100X1080X860X650X540X430X325X315X3壓力（MPa）35-4035-4035-4030-3530-3520-2520-2520-2520-254.1.5 用超聲波和電鍍方式搪錫和鍍錫：銅、鋁母線在連接處或其全長(zhǎng)采用搪錫和鍍錫工藝進(jìn)行母線接觸面處理，以便減少氧化所引起的接觸不良現(xiàn)象。4.1.6 單頭劃線：在銅、鋁母線一端劃出裝配孔的位置及折彎線，一般應(yīng)用鉛筆劃線，不準(zhǔn)用劃針劃線，折彎處的折彎線應(yīng)劃在內(nèi)則，不應(yīng)劃在外則，以防折彎前沿線痕裂開。4.1.7 鉆孔及要求如下：4.1.7.1 母排搭接時(shí)，根

16、據(jù)母排的寬度確定搭接形式及鉆孔位置后，按照附圖的要求進(jìn)行劃線鉆孔，或用專用模板電眼鉆孔；4.1.7.2 母排連接孔的直徑應(yīng)大于螺栓直徑1mm;4.1.7.3 母排鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，鉆孔后保證孔內(nèi)壁光滑，周圍無毛刺；4.1.7.4 兩孔間中心距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm;4.1.7.5 凡有錯(cuò)鉆的孔一律不準(zhǔn)堵孔。4.1.8 彎折：按所劃線痕定位在母線折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎，并應(yīng)達(dá)到本工藝3.2.5、3.2.6之要求規(guī)定。4.1.9 在鉆孔：按4.1.5劃線方法劃線，確定另一頭裝配孔的位置，按4.1.6鉆孔，并應(yīng)達(dá)本工藝3.2.7之要求。4.1.10 安裝：銅、鋁母排在安裝前，用舊細(xì)砂布輕輕砂去錫面氧

17、化層，除去灰塵及雜物，按本工藝3.3.4選取螺栓，用相應(yīng)的螺母、墊圈、及彈墊。安裝螺栓必須擰緊，并達(dá)到本工藝3.3.13.3.10要求。4.1.11 涂漆：銅、鋁母排涂漆應(yīng)涂上黑色油漆，按本工藝3.2.9涂刷，標(biāo)志色按本工藝3.2.8規(guī)定選擇。4.1.12 對(duì)于成批生產(chǎn)的同類型走向的銅、鋁母排，應(yīng)在進(jìn)行模擬制作安裝后，可在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行定位，不進(jìn)行劃線工序，4.2 銅芯塑料絕緣母線的制作4.2.1 選材：按本工藝3.1.2、3.1.9各條選材。4.2.2 落料：按絕緣母線走向，用廢銅絲試彎拉直作為落料尺寸，或用測(cè)量方法計(jì)算長(zhǎng)度尺寸，落料在切割機(jī)上或斷線鉗上進(jìn)行。4.2.3 剝頭：絕緣母線兩端剝?nèi)?/p>

18、絕緣層的長(zhǎng)度按本工藝3.2.11規(guī)定并應(yīng)達(dá)到3.2.12要求。4.2.4 冷沖接頭：按3.2.13規(guī)定選擇接頭規(guī)格，在液壓鉗上進(jìn)行冷沖壓連接，做到絕緣母線與接頭沖接牢固，不松動(dòng)。4.2.5 彎曲成型：按絕緣母線走向，將絕緣母線手工彎曲成型。4.2.6 安裝：按工藝3.3.4選取螺栓及相應(yīng)的螺母、墊圈、彈墊，安裝螺栓必須擰緊，應(yīng)達(dá)到本工藝3.3.1、3.3.2、3.3.5、3.3.6、3.3.7要求。5 .檢查5.1 按本工藝中的工藝要求所列各條進(jìn)行檢查。5.1.1 按本工藝3.1.1要求對(duì)倉庫進(jìn)料及領(lǐng)料定期進(jìn)行材質(zhì)檢查。5.1.2 按本工藝3.1.6要求，對(duì)開關(guān)板上所用銅、鋁母線用鋼皮尺進(jìn)行檢

19、查。5.1.3 按工藝3.2.7、3.3.3要求用厚度0.05mmx1mm塞尺進(jìn)行檢查，其塞入深度對(duì)于母線的寬度在60mm以上者，不得超過0.06mm。母線寬度在50以下者不得超過0.05mm。5.1.4 按本工藝3.3.4要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對(duì)螺栓直徑進(jìn)行抽查。5.1.5 按工藝3.3.9要求，松開固定螺栓，用鋼皮尺或游標(biāo)卡尺對(duì)吻合情況及錯(cuò)位情況進(jìn)行抽查。5.1.6 按工藝3.3.12要求，用鋼皮尺進(jìn)行逐臺(tái)檢查。5.1.7 除本工藝5.15.1.6各條檢查外，第3條要求中的其他各條一般用肉眼檢查。6 .母線加工和裝配工藝守則的其他有關(guān)部分6.1 高壓一次回路帶電體之間及帶電

20、體與骨架之間最小距離應(yīng)合下表一之規(guī)定。表一單位：mm部位3KV6KV10KV35KV不同相的裸導(dǎo)體之間及裸露帶電部分至接地骨架之間75100100300裸露帶電部分至金屬封板或金屬門之間105130155330裸露帶電部分止面網(wǎng)狀封板或網(wǎng)狀門之間175200225400無遮攔導(dǎo)體至（樓）板高度25002500250025006.2低壓配電柜（臺(tái)）內(nèi)的兩導(dǎo)電體、導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)電體之間的最小距離，對(duì)于舊型號(hào)的產(chǎn)品其最小電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表二之規(guī)定。對(duì)于新型號(hào)的產(chǎn)品，其最小電器間隙與爬電距離應(yīng)符合下表三之規(guī)定。表二單位：mm類別電器間隙爬電距離照明綜合配電箱5.58表三單位：mm額

21、定電壓（V）額定電流不大于60A額定電流不大于60A電器間隙爬電距離電器間隙爬電距離CDabCDab>602323353460-25035345658251-380464668610381-50068610810812.5表中：C-兩帶電體零件之間。D-帶電零件和裸露易碰的不帶電的導(dǎo)電零件之間。a絕緣材料（如電瓷件、玻璃及云母制品、熱固性塑料如胺基塑料、酚醛制品及玻璃布板等）。b絕緣材料（酚醛紙板、石棉板等）。圖例（壹至陸）類別序號(hào)連接尺寸（mm）鉆孔要求螺栓規(guī)格b1b2ad(mm)個(gè)數(shù)直線連接1125125b1或b2214M202100100b1或b2174M1638080b1或b21

22、34M1246363b1或b2114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直線連接7404080132M12831.531.563112M10925255092M8垂直連接10125125/214M2011125100-80/174M161212563/134M1213100100-80/174M16148080-63/134M12156363-50/114M10165050/94M8174545/94M8垂直連接1812540-50/172M161910063-40/172M16208063-40/152M14216350-40/132M12225045-40/112

23、M10236331.5-25/112M10245031.5-25/92M8垂直連接2512531.5-2560112M102610031.5-255092M8278031.5-255092M8垂直連284040-31.5/131M12294025/111M103031.531.5-25/111M10接312522/91M8母線尺寸與鉆孔的孔徑、孔距、孔數(shù):示意圖母線規(guī)格（mm）孔徑/數(shù)量ABCDEF規(guī)格數(shù)量15X315X37M6125X315X37M6125X325X311M10140X425X311M10140X525X311M10140X415X310207M6240X515X310207

24、M6250X515X312267M10250X540X4122611M10250X540X5122611M10250X625X312269M6250X640X4122611M6260X640X4153013M6260X640X5153013M10260X625X315309M10260X840X4153013M8260x840X5153013M10280X640X4204013M12280X640X5204013M12280X650X5204013M8280X650X6204013M12280X650X10204013M12280X660X6204013M12280X660X8204013M1

25、2280X660X10204013M12280x840X4204013M12280x840X5204013M12280x850X5204013M12280x850X6204013M12280x850X10204013M12280x860X6204013M12280x860X8204013M12280x860X10204013M12280x1040X4204013M12280x1040X5204013M12280x1050X5204013M12280x1050X6204013M12280x1050X10204013M12280x1060X6204013M12280x1060X8204013M12

26、280x1060X10204013M122100X840X4255013M12100X840X5255013M12100X850X5255013M12100X850X6255013M12100X850X10255013M12100X860X6255013M12100X860X8255013M12100X860X10255013M122100X1040X4255013M122100X1040X5255013M122100X1050X5255013M122100X1050X6255013M122100X1050X10255013M122100X1060X6255013M122100X1060X82

27、55013M122100X1060X10255013M12260X615X312267M6260x815X312267M6260x1015X312267M6280X615X312267M6280x815X312267M6280x1015X312267M6260X625X312269M8260X825X312269M8280X1025X312269M8280X625X312269M8280X825X312269M8280X1025X312269M82100X825X312267M82100X1025X312267M82100X825X312269M82100X1025X312269M8240X4

28、40X41111181811M10240X440X51111181811M10240X540X51111181811M10250X540X51414222213M12250X1050X61414222213M12260X650X101414222213M12260X650X51417222213M12260X650X61417222213M12260X850X61417222213M12260X850X51417222213M12260x1050X61417222213M12260X660X61515303011M10460X660X81515303011M10460X660X10151530

29、3011M10460X860X81515303011M10460X860X101515303011M10460X1060X101515303011M10480X680X62020405017M16480X880X62020405017M16480X1080X62020405017M16480X1080X82020405017M16480X1060X102020405017M16480X6100X82520405017M16480X8100X82520405017M16480X10100X82520405017M164100X8100X82525505017M16480X6100X1025254

30、05017M16480X8100X102525405017M16480X10100X102525405017M164100X8100X102525505017M164100X10100X102525505017M164120X10100X102525505017M164電器元器件安裝工藝作業(yè)指導(dǎo)書1 .范圍本工藝適用于低壓成套開關(guān)設(shè)備及相關(guān)產(chǎn)品的元器件安裝。2 .設(shè)備和工具：米卷尺臺(tái)鉆鐵榔頭木榔頭各種規(guī)格平板鋰、半圓鋰、圓鋰鋼絲鉗、尖嘴鉗套筒扳手活動(dòng)扳手手槍電鉆，各種規(guī)格鉆頭和絲攻寬座角尺各種規(guī)格螺絲刀3 .材料：規(guī)范所列配件，裝配圖及設(shè)計(jì)資料所列零部件及各類緊固件、回絲、工業(yè)凡士林等。4 .

31、裝配工藝過程及技術(shù)要求“4.1 按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)框架、零部件和緊固件，并應(yīng)符合圖紙要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，所有黑色金屬零部件均應(yīng)有完好的保護(hù)層，框架門應(yīng)能在不小于90角度靈活開閉，門在開閉過程在中，不應(yīng)損壞油漆層和噴塑層，門鎖上后，不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有不合格應(yīng)提出返修。4.2 按規(guī)范及裝配圖核對(duì)、檢查所遇電器元件。必須要選用取得有ccc標(biāo)志的產(chǎn)品許可證廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，型號(hào)規(guī)格正確，如需替用，必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的替用手續(xù)。4.3 各種電器元件必須符合本身技術(shù)條件，安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品是否完好，操作是否靈活，如發(fā)現(xiàn)性能不良、表面生銹、發(fā)霉、碎裂等現(xiàn)象，應(yīng)退庫調(diào)換。4.4 電器元件安裝前，必須

32、清理干凈，不得有灰塵和油污，安裝過程嚴(yán)禁敲打、磕碰，特別要注意防止易碎元件的損傷，并應(yīng)保持表面油漆層、絕緣層、電鍍層的完好無損。4.5 安裝同一臺(tái)電器元件所用的緊固螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致，所有緊固螺栓應(yīng)擰緊，無打滑現(xiàn)象及損壞鍍層、漆層現(xiàn)象，并有防松措施。擰緊后，螺紋露出螺帽35牙。4.6 金屬板上有穿線孔時(shí)，必須裝上大小適宜的橡皮圈。4.7 安裝板、支架應(yīng)按總裝圖要求的位置進(jìn)行固定，其位置相互平行，不得有明顯的傾斜。4.8 所有電器元件的裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，同規(guī)范的產(chǎn)品元件安裝位置應(yīng)一致，元件安裝應(yīng)符合制造廠規(guī)定的暗裝條件（包括使用條件、飛弧距離、拆卸滅弧罩所需要的空間等），牢固地固定在骨架、支架

33、、和安裝板上，布置應(yīng)整齊美觀。4.9 產(chǎn)品應(yīng)有可靠的保護(hù)接地措施，無論在正常使用或在故障使用條件下，都應(yīng)保證保護(hù)電路的有效性。4.10 接地裝置的接觸面不得有油污或黃銹，并應(yīng)用砂布把接觸面擦凈，涂上工業(yè)凡士林。主接地點(diǎn)必須有明顯的接地標(biāo)志。4.11 裝置內(nèi)的電器元件、帶電體、金屬骨架間的布置，其電器間隙和爬電距離應(yīng)不少于下列表中的規(guī)定：額定絕緣電壓Ui（V）電器間隙（mm）爬電距離（mm）63A以下大于63A63A以下K63AUi<6035.53560<Ui<2505.566.38250<Ui<5008101012.55主要電器元件的安裝要求：1.1 刀開關(guān)的安裝

34、過程1.1.1 先裝刀開關(guān)手柄，將手柄部件與柜體所規(guī)定的位置對(duì)準(zhǔn)孔位。1.1.2 裝刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)按圖所規(guī)定的位置安裝，在安裝前，刀開關(guān)底板接觸需墊絕緣襯墊，對(duì)正孔位。底板要復(fù)平。套裝與螺孔相應(yīng)的螺釘擰緊，再將手柄拉桿和U形環(huán)孔套裝，經(jīng)調(diào)整后在擰緊各緊固件，不允許硬撬和敲打底座，以免損傷元件。1.1.3 刀開關(guān)在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)靈活可靠，合閘時(shí)，刀開關(guān)的接觸頭應(yīng)垂直，保證刀片在合閘位置，三相應(yīng)同時(shí)到達(dá)接觸位置，合閘不同期性應(yīng)符合其本身技術(shù)條件規(guī)定的要求。1.2 塑殼開關(guān)和限流塑殼開關(guān)安裝要求：1.2.1 看清圖紙，分清板前或板后安裝，有的塑殼開關(guān)安裝時(shí)必須拆卸蓋板螺釘，卸蓋時(shí)，注意避免開關(guān)內(nèi)部零件

35、散失和損壞，亦不準(zhǔn)任何雜物落入開關(guān)內(nèi)，取下滅弧罩，DZ20Y還應(yīng)取下隔弧板。1.2.2 開關(guān)安裝在角鐵或鋼板上時(shí)，選擇套裝相應(yīng)規(guī)格的緊固件，必須墊上橡膠墊片。固定要牢固，自動(dòng)開關(guān)應(yīng)垂直安裝，不可傾斜，并保證其飛弧距離。1.2.3 檢查開關(guān)內(nèi)部零件有否缺少和存在異物。接線完畢后，裝上隔弧板。1.2.4 板后接線的自動(dòng)開關(guān)，必須安裝在絕緣底板上，套裝螺栓并擰緊，然后在套上一組導(dǎo)電銅螺栓。其余安裝過與板前接母相同。1.2.5 DZ20Y自動(dòng)開關(guān)為了防止飛弧，應(yīng)將自動(dòng)開關(guān)的裸母線包上200mm左右長(zhǎng)的絕緣物或加套熱塑管。1.3 框架開關(guān)的安裝要求：1.3.1 分清操作形式：如手動(dòng)操作、電動(dòng)操作、電磁操

36、作，操作機(jī)構(gòu)必須靈活可靠，無卡住現(xiàn)象。1.3.2 開關(guān)安裝必須垂直，不得左右或前后傾斜（與垂直面的傾斜度不得超過5度，并用四只螺栓固定），根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，選擇固定螺栓直徑，并保證足夠的飛弧距離?？蚣芡鈿け仨氂悬S綠雙色線接地，線徑6平方。1.3.3 檢查框架開關(guān)的型號(hào)、規(guī)格、控制電源是否與圖紙相符，不符合要退庫調(diào)換，如要更動(dòng)必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意，方可更換。1.3.4 開關(guān)內(nèi)部的各種機(jī)構(gòu)，特別是可調(diào)整的機(jī)構(gòu)，因產(chǎn)品出廠已經(jīng)調(diào)試完好，不可隨便更動(dòng)。各整定值的調(diào)整，可根據(jù)圖紙要求和有關(guān)說明書進(jìn)行調(diào)整。1.3.5 框架開關(guān)的安裝梁必須能承受開關(guān)的自重量和在開閉時(shí)的強(qiáng)烈振動(dòng)。1.4 智能開關(guān)的安

37、裝要求：1.4.1 智能開關(guān)無需考慮飛弧距離。1.4.2 其他各項(xiàng)與框架開關(guān)安裝要求相同1.5 萬能式轉(zhuǎn)化開關(guān)的安裝要求：1.5.1 看清安裝圖，熟悉安裝位置和方向。1.5.2 先將手柄頂端螺釘松開拔出手柄，再將面板拆下，套入柜體安裝孔復(fù)蓋面板，放正位置緊固。1.5.3 裝上手柄，對(duì)準(zhǔn)手柄位置緊固手柄螺釘，必須旋轉(zhuǎn)靈活。1.6 組合開關(guān)安裝：1.6.1 查對(duì)組合開關(guān)型號(hào)是否與圖紙一致，熟悉安裝位置和方向。1.6.2 脫出手柄，選擇與孔徑相符合的緊固件進(jìn)行安裝，并注意組合開關(guān)手柄旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)有明顯指示。1.6.3 裝上手柄，應(yīng)保持開關(guān)的靈活性，開關(guān)上的“通、斷”字樣，必須與指示牌“通、斷”字樣方向

38、一致。1.7 RT。NTO、RL等系列熔斷器的安裝要求：1.7.1 選擇與孔徑相符的緊固件，安裝需端正，緊固時(shí)，不要用力過大，彈簧墊圈整平即可。熔斷器底座需有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。1.7.2 RL1型熔斷器座安裝時(shí)，缺口一律朝上，熔芯的熔斷信后應(yīng)朝向醒目位置。1.7.3 RT0等熔斷器裝置完畢后，其中一只應(yīng)裝上絕緣操作手柄。1.8 按鈕的安裝要求：1.8.1 按鈕的安裝方向、顏色、位置、型號(hào)應(yīng)符合線路圖的要求，使縛線方便，按鈕應(yīng)緊固在面板上，表面緊固圈基本上與按鈕圓面相平。1.9 指示燈的安裝要求：1.9.1 指示燈的電壓、型號(hào)、顏色、位置應(yīng)符合線路圖要求，使縛線方便，按鈕應(yīng)緊固在面板上，表面

39、緊固圈基本上與按鈕圓面相平。1.9.2 接線頭方向一般朝下，使得二次線容易散熱。1.10 各種繼電器、接觸器、互感器、熱繼電器、端子板、變壓器等的安裝要求：1.10.1 按圖排列，選擇相應(yīng)的緊固件，元器件安裝在柜體條架式安裝板上時(shí)，不得傾斜、松動(dòng)。元件的安裝均應(yīng)符合其產(chǎn)品本身技術(shù)條件之規(guī)定。1.10.2 發(fā)熱元件應(yīng)裝在柜上方適當(dāng)位置處，較重的元件（如變壓器類）應(yīng)裝在柜下方，靈敏度較高的（如繼電器）元器件應(yīng)避免與振動(dòng)強(qiáng)烈的元件裝在一起，以免引起誤動(dòng)作，或加上防振墊塊。6 .檢查：6.1 所有電器元件必需取得CCC認(rèn)證的廠家，方可使用。6.2 按規(guī)范書和總裝配圖核對(duì)裝置內(nèi)所有電器元件，型號(hào)、規(guī)格與

40、安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，布置應(yīng)整齊美觀、內(nèi)外清潔，元件的裝置與調(diào)整應(yīng)符合生產(chǎn)廠本身技術(shù)要求，且不允許有損傷現(xiàn)象。6.3 安裝完畢，油漆表面和噴塑表面均應(yīng)完好無損，不應(yīng)有肉眼看的出的明顯機(jī)械損傷。6.4 裝置上的所有鍍層（包括元件本身和緊固件）不得起皮、脫落、發(fā)黑、發(fā)霉、生銹等現(xiàn)象。6.5 框體及支架，安裝板和電器元件應(yīng)牢固固定，不得松動(dòng)，且每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)上醒目的符號(hào)或代號(hào)，使用的符號(hào)應(yīng)原理圖、接線圖一致。6.6 同一批規(guī)格的產(chǎn)品，其元件的裝配方法和裝配位置要基本一致，不應(yīng)有明顯的差別。6.7 裝置的電器元件，帶電體，金屬骨架間的電器間隙和爬電距離應(yīng)符合要求。6.8 對(duì)于需要手操的電器要進(jìn)行不

41、少于5次的分合試驗(yàn)，應(yīng)能經(jīng)常分合、運(yùn)動(dòng)靈活、無卡住、銷子脫落、定位不準(zhǔn)、操作力過大等現(xiàn)象。6.9 一、二次全部接線完成后，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和通電操作試驗(yàn)，在通電操作試驗(yàn)中，所有電器元件的動(dòng)作和指示均符號(hào)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。7 .注意事項(xiàng)：7.1 裝配工作場(chǎng)地環(huán)境應(yīng)保持清潔衛(wèi)生。7.2 零部件應(yīng)妥然存放，已拆去包裝箱（盒）的元件不能重疊堆放，嚴(yán)禁損傷。7.3 裝配工作中應(yīng)注意安全，對(duì)于大型元件需要二人進(jìn)行裝配，裝配工具應(yīng)妥然擺放，以免傷及人身。二次線裝配工藝作業(yè)指導(dǎo)書1 .適用范圍：本守則用于低壓成套開關(guān)設(shè)備輔助回路的布置和行裝。2 .工具及器具：剝線鉗、尖頭鉗、螺絲刀、鋼絲鉗、壓接鉗、電烙鐵，M3M6套

42、筒扳手，剪刀，活板，小件存放盒。3 .材料：BV聚氯乙烯絕緣銅芯線，BVR聚氯乙烯絕緣銅芯線。3.1 有特殊要求的按技術(shù)資料決定。3.1.1 導(dǎo)線顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：a.裝置內(nèi)部二次回路導(dǎo)線一律采用黑色；b.安全接地線采用全長(zhǎng)標(biāo)出黃綠相間的雙色導(dǎo)線。3.2 銅制裸壓端接頭（又稱銅接頭或銅鼻子，規(guī)格與使用銅芯線的截面積相符合）。3.3 塑料纏繞管。3.4 聚氯乙烯異型套管（規(guī)格與使用絕緣導(dǎo)線外徑相適應(yīng)）。3.5 各種規(guī)格走線槽。3.6 塑料線夾，塑料捆扎帶。3.7 松香芯焊錫絲。3.8 塑料薄膜帶，瓷珠，標(biāo)號(hào)紙，白紗帶，琴線。4 .走線工藝過程和要求：4.1 施工前必須先看清圖紙要求，核對(duì)箱體上

43、已裝的電器元件的安裝位置與接線圖是否一致，如發(fā)現(xiàn)不一致，應(yīng)查出原因進(jìn)行更正。4.2 按圖紙上注明的規(guī)格，數(shù)量及安裝位置，安裝接線端子（安裝位置根據(jù)排列圖的要求而定，并應(yīng)固定牢固）。4.3 輔助線路導(dǎo)線最小截面對(duì)于單股導(dǎo)線為1.5mm2,對(duì)于多股銅導(dǎo)線為1.0mm2（設(shè)計(jì)有特殊要求的除外），在移動(dòng)的地方，如跨越門的連接線必須采用多股銅導(dǎo)線。4.4 導(dǎo)線的走線一般可采用下列三種：4.4.1 將導(dǎo)線裝入走線槽內(nèi)。4.4.2 導(dǎo)線束采用塑料纏繞管繞扎，也可以用稀繞，間距約10-15mm,需要將導(dǎo)線束纏繞在走線支架上時(shí)，支架應(yīng)先用塑料薄膜帶半疊繞包扎一層，再將線束繞在支架上。4.4.3 用塑料捆扎帶扎緊

44、線束，減去扎帶余頭，再用塑料吸盤固定于骨架上。4.5 決定走線發(fā)放后，根據(jù)布線位置進(jìn)行落料，落料時(shí)應(yīng)放出適當(dāng)長(zhǎng)度的余量（約150mm）作為整線及接點(diǎn)處彎曲，兩個(gè)接線點(diǎn)間連線不得有中間接頭。4.6 線與各種電器元件的連接，可參考下列幾種形式：4.6.1 分路部分到單排儀表的線束布置見圖1.4.6.2 分路部分到單排儀表的線束，可用中間分線的布置見圖2。4.6.3 多個(gè)介電的電路元件接線彎曲圖形，應(yīng)力求一致見圖3.4.6.4 分路部分到按鈕、信號(hào)燈、熔斷器、控制開關(guān)等組件的線束布置：原則上按橫向?qū)ΨQ行走，見圖4、圖5、圖6,但如果收到位置上的限制，允許直向?qū)ΨQ行走，見圖7,（一般應(yīng)以接線圖位置為準(zhǔn)

45、）。4.6.5 跨門部分的線束：線束本身必須留有適當(dāng)長(zhǎng)度余量，以門充分打開時(shí)，線束不致受力拉緊為準(zhǔn)，當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，線束不允許碰著金屬板和各種電器元件，線束活動(dòng)部分可用波紋管套入，也可編織成辮子形式或PKDI系列自鎖式捆線帶，PCG1系列纏繞管，兩端分別固定于箱體與門上（采用塑料線夾固定）。4.7 導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)必須在金屬板孔上套以大小相適應(yīng)的橡皮保護(hù)圈。4.8 行線時(shí)必須把每根導(dǎo)線拉勒挺直，直線放外檔，需彎曲線放里檔，并應(yīng)盡量避免交叉，嚴(yán)禁導(dǎo)線傳入閉合測(cè)量回路中，行線包扎必須做到平直、整齊、牢固、美觀，導(dǎo)線不得直接在導(dǎo)電部件上敷設(shè)，線束要牢固（一般情況下，兩固定點(diǎn)之間的距離橫向不超過300

46、毫米，縱向不超過400毫米），線束不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象。4.9 導(dǎo)線彎曲時(shí)，一般彎曲半徑不應(yīng)小于導(dǎo)線外徑的2倍，不允許導(dǎo)線絕緣有損壞現(xiàn)象。4.10 導(dǎo)線與鋁母線連接時(shí)必須鍍錫銅接頭，導(dǎo)線與其他連接時(shí)根據(jù)設(shè)備接點(diǎn)情況采用OT、UT系列端頭或接螺釘旋緊方向彎成圓形后再進(jìn)行連接，彎曲形狀如如所示：剝線長(zhǎng)度參考下列公式:L=（D+d）ji+0.2公式中L剝線長(zhǎng)度D圓形內(nèi)徑=螺釘直徑+（0.51mm）D導(dǎo)線直徑，ji=3.14不允許將導(dǎo)線直接接入大于M6的螺栓上，于此情況應(yīng)增加銅制過渡接線片，導(dǎo)線剝皮及彎圈均不允許損壞銅線，對(duì)多股導(dǎo)線應(yīng)采用端接頭，壓接，要求按GYQ保列手動(dòng)冷擠壓。4.11 一般一個(gè)接線點(diǎn)，只連接一個(gè)導(dǎo)線，必要時(shí)可連接兩根導(dǎo)線，如用圖形圖接線時(shí)二根線頭間應(yīng)放一銅墊圈，以保證接觸良好，當(dāng)需要連接三根