1鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠(chǎng)（2×300MW）工程1#鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)安徽電力建設(shè)第二工程公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào):目 錄1. 編制目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)述5. 作業(yè)準(zhǔn)備6. 作業(yè)條件7. 作業(yè)方法及工藝要求8. 水壓試驗(yàn)后排水及系統(tǒng)的保養(yǎng)9. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)11. 附錄文件修改記錄：版本號(hào)修改說(shuō)明修改人審核人批準(zhǔn)人1 編制目的為了加強(qiáng)對(duì)盤(pán)北煤矸石電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#爐安裝工作的管理，明確施工人員責(zé)任，規(guī)范施工程序和工作內(nèi)容，保證施工過(guò)程的安全，提高施工工藝質(zhì)量，確保設(shè)備投運(yùn)后的安全可靠運(yùn)行，特編制本臺(tái)鍋爐水壓試

2、驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2 適用范圍適用于盤(pán)北煤矸石電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#爐水壓試驗(yàn)。3 編制依據(jù)3.1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院（2003）。3.2 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612-1996。3.3 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞動(dòng)人事部）勞人鍋（1996）276號(hào)。3.4 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）154號(hào)。3.5 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL647-2004。3.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95。3.7 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T5031-94。3.8 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠(chǎng)化學(xué)篇）DL/T51

3、09.4-2004版。3.9 火力發(fā)電廠(chǎng)焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004。3.10 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第2部分 鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-2009。3.11 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第5部分 管道及系統(tǒng)）DL/T5210.5-2009。3.12 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（第7部分 焊接工程）DL/T5210.7-2009。3.13 火力發(fā)電廠(chǎng)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-2009。3.14 電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定電建（2005）52號(hào)。3.15 電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則。 3.16 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T 679-1999）。3.17 火力發(fā)電廠(chǎng)汽

4、水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996。3.18 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠(chǎng)）DL5009.1-2002。3.19 鍋爐壓力容器安全性能檢驗(yàn)大綱。3.20 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分） （2006年版）3.21 上海鍋爐廠(chǎng)鍋爐說(shuō)明書(shū)、本體相關(guān)圖紙等技術(shù)文件。3.22 盤(pán)北煤矸石電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3.23 盤(pán)北煤矸石電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#鍋爐專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)4 作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)述4.1 盤(pán)北煤矸石電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段配套鍋爐為燃煤循環(huán)流化床機(jī)組，由上海鍋爐廠(chǎng)有限公司生產(chǎn)，型號(hào)：SG-10

5、36/17.5M4507，島式露天左右對(duì)稱(chēng)布置，整體支吊在鍋爐鋼架上，單鍋筒，循環(huán)流化床燃燒方式、平衡通風(fēng)、固體排渣、一次中間再熱、亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單鍋筒鍋爐。4.2 鍋爐水冷系統(tǒng)包括前墻、后墻、左、右側(cè)墻四面墻水冷壁，頂部水冷壁，風(fēng)室水冷壁，水冷蒸發(fā)屏及水冷分離器；爐膛水冷壁分為上、中、下部水冷壁及風(fēng)室水冷壁，水冷分離器共3臺(tái)。4.3 鍋爐水系統(tǒng)包含230排一級(jí)省煤器、174排二級(jí)省煤器、1件鍋筒、9路下降管、四面墻水冷壁（含4片水冷屏）（按照流程）。4.4 過(guò)熱系統(tǒng)包含2片側(cè)包墻過(guò)熱器、2片前后側(cè)包墻及頂棚過(guò)熱器、1片中隔墻過(guò)熱器、174片低溫過(guò)熱器、12片屏式中溫過(guò)熱器、12片屏式高

6、溫過(guò)熱器（按照流程）。4.5 再熱系統(tǒng)包含174片低溫再熱器、6片屏式高溫再熱器（按照流程）。4.64.7 設(shè)備參數(shù)4.8 鍋爐水壓有效水容積約545 m3，其中：省煤器鍋筒水冷系統(tǒng)過(guò)熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)總?cè)莘e117461161161505454.9 系統(tǒng)流程4.9.1 水系統(tǒng)流程給水 操作臺(tái)（鍋爐右側(cè)） 一級(jí)省煤器進(jìn)口集箱 一級(jí)省煤器（230組） 一級(jí)省煤器出口集箱 二級(jí)省煤器進(jìn)口集箱 二級(jí)省煤器（174組） 二級(jí)省煤器出口集箱 連接管道（左右兩側(cè)各1路） 鍋筒 下降管 水冷壁、分離器、水冷屏 鍋筒4.9.2 過(guò)熱器系統(tǒng)流程鍋筒 側(cè)包墻 前后包墻 中隔墻 低溫過(guò)熱器 低溫過(guò)熱器出口集箱 連接管

7、道中溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱 中溫過(guò)熱器中溫過(guò)熱器出口集箱高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱 高溫過(guò)熱器高溫過(guò)熱器出口集箱主蒸汽管道4.9.3 再熱蒸汽系統(tǒng)流程4.10 水壓試驗(yàn)系統(tǒng)范圍4.10.1 一次汽系統(tǒng)（水冷及過(guò)熱系統(tǒng)）水壓試驗(yàn)范圍1) 由鍋爐給水操作平臺(tái)至鍋爐廠(chǎng)主蒸汽管道出口堵閥前水冷系統(tǒng)和過(guò)熱系統(tǒng)，包括省煤器、鍋筒、集中下降管、汽水連接管、上、中、下部及風(fēng)室水冷壁、分離器進(jìn)口煙道、水冷分離器、包墻過(guò)熱器、頂棚過(guò)熱器、中隔墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、中溫過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器、過(guò)熱器連接管、主蒸汽管道等。2) 事故放水及再循環(huán)管道。3) 鍋爐本體附屬管道一次門(mén)前，包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道、減溫水

8、管道、吹灰汽源引出管道、加藥管道、充氮管道、壓力表管道等。4)5)6) 水位計(jì)（參加工作壓力水壓，超壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉汽水側(cè)一、二次門(mén)）4.10.2 二次汽系統(tǒng)(再熱器系統(tǒng))水壓試驗(yàn)范圍1) 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)范圍自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗(yàn)堵閥后至高溫再熱器出口集箱之后的水壓試驗(yàn)堵閥前的再熱系統(tǒng)，包括低溫再熱器、高溫再熱器、再熱器連通管等。2) 二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路試驗(yàn)到一次門(mén)。4.11 水壓試驗(yàn)壓力 4.11.1 一次系統(tǒng)1) 18.8223.53MPa檢查壓力為最大允許工作壓力 18.82MPa2) 在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘4.11.2 二次系統(tǒng)1) 試驗(yàn)壓

9、力為低再進(jìn)口集箱設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即3.59×1.5=5.39MPa2) 檢查壓力為最大允許工作壓力 3.59MPa3) 在試驗(yàn)壓力時(shí)保持時(shí)間 20分鐘4.11.3 水壓試驗(yàn)爐水溫度按照上海鍋爐安裝說(shuō)明書(shū)、鍋筒及規(guī)范的要求，水溫應(yīng)大于20，水壓期間除鹽水溫若不能滿(mǎn)足要求，需在除鹽水箱采用啟動(dòng)鍋爐供汽加熱。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備人員名稱(chēng)數(shù)量人員名稱(chēng)數(shù)量人員名稱(chēng)數(shù)量總指揮1人架子工6人保衛(wèi)人員4人現(xiàn)場(chǎng)指揮1人電維護(hù)人員3人通訊人員4人技術(shù)負(fù)責(zé)1人閥門(mén)操作人員6人記錄人員2人技術(shù)員4人壓力監(jiān)視人員2人焊工3人質(zhì)檢員2人水壓司泵人員2人后勤4人安全員2人溫度監(jiān)視人員2人檢查人員20人

10、后勤保障人員10人5.2 機(jī)械工具配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量備注1上水泵1臺(tái)流量155m3/h 揚(yáng)程201m進(jìn)出口直徑1592升壓泵2臺(tái)流量54L/min 70MPa3逆變焊機(jī)5臺(tái)456789測(cè)溫槍1支10對(duì)講機(jī)6部11活動(dòng)扳手8把12閥門(mén)扳手6把5.3 水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)及水壓消耗品5.3.1序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1.2.3.4.5.6.7.8.5.3.2 力能配備(1) 電源：上水泵、升壓泵配備2個(gè)電源柜，供上水泵和升壓泵以及照明用電。(2) 氧氣、乙炔利用集中供氣。(3) 壓縮空氣，利用一臺(tái)空壓機(jī)通過(guò)臨時(shí)管道接至疏水管上氣。5.3.3 水壓試驗(yàn)需準(zhǔn)備的物品A 甲方準(zhǔn)備約1635噸除鹽水（鍋

11、爐水容積545m3，鍋爐水壓試驗(yàn)用水按3倍鍋爐水容積考慮）1010.5下降管分配集箱疏水管道再熱入口集箱疏水、充氮管路配備水冷壁下集箱疏水操作臺(tái)管道的一次門(mén)后（該管路規(guī)格28×4）進(jìn)行升壓。A 低溫再熱入口集箱疏水操作臺(tái)管路的一次門(mén)之后（該管路規(guī)格28×4）進(jìn)行升壓一次汽系統(tǒng)泄壓和放水從疏水母管放水至機(jī)組排水槽(當(dāng)前狀況下應(yīng)排回除鹽水箱)；泄壓選擇一路水冷壁下集箱疏水，先開(kāi)二次門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟一次門(mén)，開(kāi)度控制根據(jù)降壓需要。B 二次汽系統(tǒng)泄壓和放水從低溫再熱器入口集箱疏水管（該管路規(guī)格28×4）放水至機(jī)組排水槽。泄壓時(shí)，先開(kāi)二次門(mén)，然后緩慢開(kāi)啟一次門(mén)，開(kāi)度控制根據(jù)降

12、壓需要。（1） 加藥系統(tǒng)A 加藥從凝補(bǔ)水箱的頂部進(jìn)行，具體方法先將除鹽水注入水箱，然后將藥品加入凝補(bǔ)水箱；B 利用上水泵再循環(huán)管路攪拌藥品均勻，化驗(yàn)合格后即可上水（記錄好水、藥比例，以便后續(xù)配置）。（2） 上水、升壓、排水等臨時(shí)系統(tǒng)圖見(jiàn)附錄。6 作業(yè)條件6.1 實(shí)體部分應(yīng)完成的施工項(xiàng)目6.1.1 鍋爐鋼架的扶梯、走道、平臺(tái)、欄桿安裝應(yīng)滿(mǎn)足水壓試驗(yàn)檢查要求及膨脹要求，永久性欄桿應(yīng)安裝完成，檢查用臨時(shí)欄桿、平臺(tái)和照明應(yīng)完成。6.1.2 支吊架安裝結(jié)束，并按要求調(diào)整完畢，彈簧吊架和恒作用力吊架彈簧需進(jìn)行鎖定。6.1.3 鍋爐本體范圍內(nèi)受熱面（省煤器、水冷壁、分離器、過(guò)熱器及再熱器）安裝完成。6.1.

13、4 水冷壁及分離器內(nèi)部銷(xiāo)釘安裝結(jié)束。6.1.5 鍋爐連通管安裝完成。6.1.6 鍋爐本體管道的放氣、疏水與疏水總管接通。6.1.7 壓力測(cè)點(diǎn)接到一次閥門(mén)，取樣管道接到一次閥門(mén)。6.1.8 鍋筒倒門(mén)墊片已經(jīng)安裝并可靠密封。6.1.9 安全閥已經(jīng)安裝并鎖定。6.1.10 與水壓試驗(yàn)相關(guān)的儀控測(cè)點(diǎn)安裝驗(yàn)收完畢。6.1.11 已安裝的閥門(mén)密封填料已經(jīng)檢查且系統(tǒng)已臨時(shí)掛牌。6.1.12 給水管道的電動(dòng)閘閥和電動(dòng)截止閥應(yīng)安裝完畢。6.1.13 管道上的流量測(cè)量裝置處加裝管道安裝完畢（因流量測(cè)量裝置不參加水壓試驗(yàn)，甲方應(yīng)提供該部分管道）。6.1.14 與受熱面焊接的一次密封鐵件已焊接完成。6.1.15 與受

14、熱面焊接的保溫鐵件已焊接完成。6.1.16 點(diǎn)火風(fēng)道在爐膛側(cè)墻下部上焊接的預(yù)埋鐵件已焊接完成。6.1.17 爐墻附件、二次風(fēng)口、排渣口、助燃口、吹灰孔盒、繩孔等與受熱面焊接金屬件安裝完成。6.1.18 相關(guān)的膨脹指示器安裝驗(yàn)收完畢，指示位置正確。6.1.19 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷工作已經(jīng)完成，受監(jiān)焊口全部合格。6.1.20 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理工作已經(jīng)全部完成。6.1.21 水壓試驗(yàn)監(jiān)督檢查結(jié)束，并同意水壓試驗(yàn)。6.1.22 水壓試驗(yàn)的上水和升壓臨時(shí)系統(tǒng)（上水泵、升壓泵、管系和表計(jì)等）已按設(shè)計(jì)要求安裝完成，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件；臨時(shí)上水管道已沖洗，清理干凈后，才能與正式系統(tǒng)接

15、通。6.1.23 水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和水量、藥品的種類(lèi)和數(shù)量以及質(zhì)量符合試驗(yàn)要求。6.1.24 臨時(shí)上水、加熱、排水系統(tǒng)安裝驗(yàn)收結(jié)束。6.1.25 鍋筒保溫。6.1.26 水壓試驗(yàn)使用的表計(jì)已經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，精度等級(jí)符合要求。6.1.27 制造廠(chǎng)設(shè)備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完，并經(jīng)驗(yàn)收合格形成相應(yīng)的簽證記錄。6.1.28 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有臨時(shí)加固或起吊的臨時(shí)鐵件均已割除，并打磨光滑，且經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。6.1.29 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的臨時(shí)堵板已安裝完畢，符合要求。6.1.30 大板梁撓度和沉降觀(guān)測(cè)在進(jìn)水前、后兩種情況下均有測(cè)量記錄，并符合設(shè)計(jì)要求。6.1.31 用于水壓試驗(yàn)的臨時(shí)支吊架安裝及

16、驗(yàn)收完畢。6.2 應(yīng)完成的技術(shù)資料文件6.2.1 鍋爐鋼架安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。6.2.2 鍋爐受熱面組合技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。6.2.3 鍋爐受熱面安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。6.2.4 鍋爐連通管安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。6.2.5 鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝技術(shù)記錄和驗(yàn)收簽證。6.2.6 所有與水壓試驗(yàn)有關(guān)的不合格項(xiàng)處理報(bào)告閉合記錄。6.2.7 鍋爐受熱面組合通球簽證。6.2.8 鍋爐集箱檢查隱蔽簽證。6.2.9 鍋爐受壓部件合金鋼材料光譜復(fù)查報(bào)告。6.2.10 鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報(bào)告。6.2.11 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷報(bào)告。6.2.12 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理記錄。6.2.

17、13 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)閥門(mén)合格證。6.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的要求6.3.1 水壓試驗(yàn)期間環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，天氣晴好。6.3.2 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔，文明施工良好，已按要求進(jìn)行隔離。6.3.3 水壓試驗(yàn)區(qū)域通道暢通，照明充足。7 作業(yè)方法及工藝要求7.1 氣壓試驗(yàn)7.1.1 在鍋爐正式進(jìn)行水壓試驗(yàn)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次氣壓試驗(yàn)，檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點(diǎn)及閥門(mén)等是否能關(guān)閉嚴(yán)密，以保證鍋爐水壓試驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行和節(jié)約水壓試驗(yàn)成本。7.1.2 系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)應(yīng)在具備水壓試驗(yàn)條件的基礎(chǔ)上進(jìn)行，應(yīng)在晚上進(jìn)行。7.1.3 氣壓試驗(yàn)接入點(diǎn)布置在上水臨時(shí)管道隔絕閥后。7.1.4 氣壓試驗(yàn)前應(yīng)關(guān)閉所有的放空、疏水和各測(cè)點(diǎn)的一次閥門(mén)以及

18、各系統(tǒng)一次門(mén)，使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。7.1.5 啟動(dòng)空壓機(jī)，向鍋爐一、二次汽系統(tǒng)進(jìn)行充氣，壓力升到0.3MPa時(shí)，?？諌簷C(jī)，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門(mén)。7.1.6 組織人員對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查。采用聽(tīng)聲音和在焊口及受壓部件上的焊接鐵件處涂肥皂水的方法，如果發(fā)現(xiàn)泄漏聲音和肥皂水被吹起泡現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該泄露部位及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并在氣壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，使其符合規(guī)范要求。7.2 水沖洗7.2.1 為確保水壓后保養(yǎng)階段、試運(yùn)行階段的水質(zhì)，水壓試驗(yàn)前要進(jìn)行一次水沖洗。7.2.2 鍋爐本體水沖洗采用除鹽水分兩路進(jìn)行沖洗：一路沖洗由水冷壁下集箱疏水上水，分別從下降管下部疏水、省煤器進(jìn)口集箱疏水、水冷屏進(jìn)

19、口集箱疏水排出；另一路由再熱器冷段沖洗上水，從再熱器熱段排出。7.2.3 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)，將鍋爐上滿(mǎn)水后，再打開(kāi)疏水，帶壓進(jìn)行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰、無(wú)雜物，符合沖洗要求。7.3 鍋爐上水7.3.1 根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對(duì)水壓系統(tǒng)在上水前再一次進(jìn)行仔細(xì)檢查，并對(duì)操作的閥門(mén)掛牌，確認(rèn)無(wú)誤后，將所有放氣、壓力表一二次門(mén)、系統(tǒng)隔離門(mén)打開(kāi)，將疏放水門(mén)關(guān)閉。7.3.2 先將水箱加入1500立方除鹽水，加入適量聯(lián)氨和氨水調(diào)至規(guī)定要求的保護(hù)液，并當(dāng)鍋爐最高點(diǎn)的放空氣門(mén)向外溢水，且不夾帶空氣時(shí)，即可關(guān)閉放空氣門(mén)。7.3.3 暫停進(jìn)水，停上水泵，關(guān)閉上水泵出口閥門(mén)，關(guān)閉鍋爐排空管道的二次門(mén)，關(guān)閉入口集箱疏水管路

20、的二次門(mén)。7.3.4 檢查系統(tǒng)進(jìn)水后鍋爐鋼架、鍋爐本體、支吊架受力情況，并進(jìn)行大板梁撓度的測(cè)量。7.3.5 檢查水壓系統(tǒng)有無(wú)泄漏和異?，F(xiàn)象，并做好記錄。7.4 一次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)滿(mǎn)水后檢查各系統(tǒng)無(wú)異常（膨脹、吊掛系統(tǒng)），閥芯無(wú)內(nèi)漏，人員到位即可進(jìn)行升壓。7.4.1 一次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以鍋筒上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7.4.2 將升壓泵處壓力表和鍋筒上壓力表進(jìn)行核對(duì)（由于高差約54米左右，存在0.5Mpa壓差），以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù)，控制升壓速度。7.4.3 升壓（1） 打開(kāi)向升壓泵供水的進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟升壓泵出口閥門(mén)，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。（2） 升壓速度應(yīng)控制在0.

21、3MPa/min，如升壓速度過(guò)快時(shí)，可打開(kāi)旁路門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。（3） 升壓A 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即2.4MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對(duì)滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。B 當(dāng)壓力升至工作壓力（即18.82MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無(wú)泄漏及無(wú)其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。C 當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值（即23.53MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，

22、觀(guān)察壓力下降情況。注意事項(xiàng)：在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并確認(rèn)所有檢查人員全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，一次汽系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以鍋筒部位壓力表為準(zhǔn)。核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。7.4.4 并壓期間（1） 時(shí)間：在試驗(yàn)壓力下保持20min；（2） 狀態(tài)：在試驗(yàn)壓力23.53MPa下保持20min，試驗(yàn)壓力無(wú)變化。7.4.5 泄壓（1） 在試驗(yàn)壓力下保持20min，試驗(yàn)壓力無(wú)變化后應(yīng)緩慢降到工作壓力；（2） 降壓速度不大于0.5MPa/min；（3） 工作壓力后進(jìn)行全面檢查。檢查期

23、間壓力應(yīng)保持不變，若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。（4） 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。7.4.6 排水（1） 在壓力表讀數(shù)為0時(shí)要開(kāi)啟所有的放空閥門(mén)、疏水閥門(mén)、臨爐加熱系統(tǒng)閥門(mén)。（2） 鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。7.4.7 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。7.5 二次汽系統(tǒng)水壓試驗(yàn)7.5.1 二次汽系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)壓力以高溫再熱器出口集箱上的標(biāo)準(zhǔn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。7.5.2 將升壓泵處壓力表和高溫再熱器出口集箱上的壓力表進(jìn)行校對(duì)，以便于就地大致掌握讀表處的壓力

24、表讀數(shù)，同時(shí)便于及時(shí)調(diào)節(jié)升壓速度。7.5.3 升壓速度應(yīng)控制在0.3MPa/min，如升壓速度過(guò)快時(shí)，可打開(kāi)旁路門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.5.4 升壓打開(kāi)向升壓泵供水的進(jìn)水門(mén)，開(kāi)啟升壓泵出口閥門(mén)，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。A 當(dāng)系統(tǒng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%（即0.54MPa）時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象，對(duì)滲點(diǎn)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點(diǎn)，則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。B 當(dāng)壓力升至工作壓力（即3.59MPa）時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)；若無(wú)泄漏及無(wú)其它異?，F(xiàn)象，所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。C 當(dāng)壓

25、力升至超壓試驗(yàn)壓力值（即5.385MPa）時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min，觀(guān)察壓力下降情況。在超壓試驗(yàn)前，所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域。核對(duì)零米和爐頂壓力表讀數(shù)，核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差（進(jìn)行修正），并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力。7.5.5 并壓期間（1） 時(shí)間：在試驗(yàn)壓力下保持20min；（2） 狀態(tài)：在試驗(yàn)壓力5.39MPa下保持20min，試驗(yàn)壓力無(wú)變化。7.5.6 泄壓（1） 在試驗(yàn)壓力下保持20min，試驗(yàn)壓力無(wú)變化后應(yīng)緩慢降到工作壓力；（2） 降

26、壓速度不大于0.5MPa/min；（3） 工作壓力后進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，若無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓。（4） 水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行降壓，降壓速度不大于0.5MPa/min。7.5.7 排水（1） 在壓力表讀數(shù)為0時(shí)要開(kāi)啟所有的放空閥門(mén)、疏水閥門(mén)、臨爐加熱系統(tǒng)閥門(mén)。（2） 鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。（3） 水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。8 水壓試驗(yàn)后排水及系統(tǒng)的保養(yǎng)8.1 水壓后的排水水壓試驗(yàn)后水排至機(jī)組排水槽，經(jīng)中和處理后合理安排排放，具體排放點(diǎn)由業(yè)主方?jīng)Q定。8.2

27、水壓后系統(tǒng)保養(yǎng)8.2.1 為防止鍋爐受熱面因水壓與酸洗間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致受熱面腐蝕，水壓用水應(yīng)采用合格的除鹽水加聯(lián)氨、氨水調(diào)節(jié)的藥液。8.2.2 本臺(tái)鍋爐水壓試驗(yàn)后的水全部放完，關(guān)閉所有閥門(mén)；根據(jù)DL/T5190.4-2004相關(guān)規(guī)定防腐采用干法保養(yǎng)。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 試驗(yàn)壓力符合有關(guān)鍋爐水壓試驗(yàn)說(shuō)明書(shū)中的要求。9.2 試驗(yàn)程序符合本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的編制程序。9.3 嚴(yán)密性檢查：受壓元件金屬壁和焊縫無(wú)水珠、水霧的泄露痕跡，受壓元件沒(méi)有明顯殘余變形。9.4 對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行修理，是否再進(jìn)行超壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。9.5 水質(zhì)要求應(yīng)符合電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)

28、督導(dǎo)則SDJJS03-88及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電廠(chǎng)化學(xué)篇）DL/T5109.4-2004章節(jié)內(nèi)容相關(guān)要求。9.6 上水溫度應(yīng)大于 20。 9.7 環(huán)境溫度應(yīng)大于5，或采取可靠的防寒、防凍措施。9.8 試驗(yàn)后的恢復(fù)：及時(shí)放水，有效的中和，符合環(huán)保要求。及時(shí)防腐，隔絕系統(tǒng)。及時(shí)清除水壓期間發(fā)現(xiàn)的缺陷。9.9 水壓試驗(yàn)成功后，應(yīng)及時(shí)辦理#1鍋爐水壓試驗(yàn)整體驗(yàn)收簽證。9.10 強(qiáng)制性條文9.10.1 蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗(yàn)，應(yīng)采用除鹽水。整體水壓試驗(yàn)用水質(zhì)量應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1）采用除鹽水時(shí)，氯離子含量小于0.2mg/L；（2）聯(lián)氨或丙酮肟含量200-300mg/L；（3

29、）pH值為10-10.5（用氨水調(diào)節(jié)）。9.10.2 水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。9.10.3 從事鍋爐、壓力容器和管道的運(yùn)行操作、檢驗(yàn)、焊接、焊后熱處理、無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書(shū)。9.10.4 禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的水。不具備可靠化學(xué)水處理?xiàng)l件時(shí)，禁止鍋爐啟動(dòng)。9.10.5 鍋爐超壓試驗(yàn)的壓力，按制造廠(chǎng)規(guī)定執(zhí)行。9.10.6 鍋爐進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢的升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查無(wú)泄漏或異?，F(xiàn)象后，再升到超壓試驗(yàn)壓力，在超壓試驗(yàn)壓力下保持20min，降到工作壓力，在進(jìn)行

30、檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。9.10.7 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5。環(huán)境溫度低于5時(shí)，必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)水溫按制造廠(chǎng)規(guī)定的數(shù)值控制，一般以20-70為宜。10 安全和文明施工措施10.1 安全措施10.1.1 參加水壓試驗(yàn)全體人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，持水壓試驗(yàn)證件上崗。10.1.2 參加水壓試驗(yàn)人員必須進(jìn)行安全施工措施交底，分工明確，熟悉系統(tǒng)路徑，了解系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)，操作熟練，并認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)記錄，聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位。10.1.3 水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)堵板必須經(jīng)強(qiáng)度校核，以及水壓試驗(yàn)的臨時(shí)管路系統(tǒng)的管道、閥門(mén)及附件必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)確認(rèn)。10.1.4 水壓試驗(yàn)期間，平臺(tái)通道暢通無(wú)阻，

31、易燃物品和垃圾徹底清除。格柵板固定牢靠，平臺(tái)、欄桿安裝完善，安全可靠。10.1.5 所有臨時(shí)設(shè)備及管路均應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)。10.1.6 水壓試驗(yàn)期間爐本體范圍內(nèi)應(yīng)停止一切電、火焊作業(yè)，非工作人員不得進(jìn)入水壓試驗(yàn)區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域必須懸掛警告牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。試壓泵及管道系統(tǒng)范圍應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄或及警戒線(xiàn)，掛警戒標(biāo)志，非檢查人員一律不得入內(nèi)，嚴(yán)禁超壓期間進(jìn)行任何檢查工作及進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。10.1.7 水壓期間嚴(yán)禁亂開(kāi)閥門(mén)以及對(duì)已承壓部件敲打、焊接等。10.1.8 升壓前，施工負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行全面督查，待所有人員全部離開(kāi)后方可升壓。水壓檢查時(shí)，不得站在臨時(shí)堵頭、焊縫、手孔蓋板等裝置的對(duì)面或法蘭盤(pán)的側(cè)面。10.1.9

32、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道支吊架應(yīng)安裝并調(diào)整完畢，對(duì)進(jìn)水后可能超載的支吊架應(yīng)事先加固，進(jìn)水時(shí)應(yīng)監(jiān)視所有支吊架的變形，以及活動(dòng)支架的位移情況。10.1.10 爐膛內(nèi)應(yīng)有良好的檢查設(shè)施，腳手架、腳手板應(yīng)搭設(shè)牢固、規(guī)范并通過(guò)驗(yàn)收后方可使用。10.1.11 爐內(nèi)照明應(yīng)充足，當(dāng)采用220V的臨時(shí)性固定燈具時(shí)，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，燈具必須有保護(hù)罩，電源線(xiàn)必須用橡膠軟電纜，穿過(guò)墻洞、管口處應(yīng)設(shè)保護(hù)套管。裝設(shè)高度應(yīng)為施工人員觸及不到的地方，嚴(yán)禁用220V臨時(shí)照明作為行燈使用。10.1.12 水壓試驗(yàn)檢查時(shí)分工明確，分組進(jìn)行檢查，對(duì)各組檢查人員進(jìn)行登記，以免發(fā)生意外。水壓試驗(yàn)期間所有人孔門(mén)位置必須掛警戒標(biāo)志。10.1.

33、13 試壓時(shí)，停止一切與鍋爐試壓無(wú)關(guān)的工作。10.1.14 超壓試驗(yàn)前所有檢查人員均撤離到安全區(qū)，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可指令升壓。10.1.15 系統(tǒng)操作必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并有人員監(jiān)護(hù)。10.1.16 氣壓試驗(yàn)的臨時(shí)管道，必須及時(shí)與系統(tǒng)斷開(kāi)，保證臨時(shí)系統(tǒng)的安全性。10.1.17 整個(gè)水壓過(guò)程中，對(duì)所有的壓力表、溫度計(jì)均須派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。10.1.18 監(jiān)表人員應(yīng)密切注意升壓情況，在超壓時(shí)每1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力，在接近工作壓力或試驗(yàn)壓力前1MPa時(shí)每變動(dòng)0.1MPa報(bào)一次表計(jì)壓力。10.1.19 監(jiān)表人員應(yīng)按時(shí)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)升壓記錄表，并作為水壓試驗(yàn)的記錄數(shù)據(jù)，在主要的壓力節(jié)點(diǎn)進(jìn)行拍照記錄。10.1.20

34、水壓試驗(yàn)的檢查人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類(lèi)閥門(mén)。10.1.21 檢查人員不可擅自處理各類(lèi)故障，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)人，采取應(yīng)急措施。10.1.22 加藥人員應(yīng)戴好防護(hù)用品、用具，要注意防止藥液濺入眼睛內(nèi)，旁邊放置清水和藥液，以作備用。10.1.23 水壓試驗(yàn)期間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并備預(yù)防及急救藥品。10.1.24 系統(tǒng)保養(yǎng)期間應(yīng)將閥門(mén)上鎖或掛牌，以防誤操作影響保養(yǎng)效果。10.2 文明施工10.2.1 參加水壓試驗(yàn)所有工作人員應(yīng)著裝整齊，保持良好的精神風(fēng)貌。10.2.2 臨時(shí)管路安裝應(yīng)注意盡量不影響道路暢通，操作方便。10.2.3 水壓試驗(yàn)檢查過(guò)程中必須服從指揮，接

35、受統(tǒng)一調(diào)配，不得擅離崗位。10.3 水壓試驗(yàn)組織分工10.3.1 成立水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員由上級(jí)單位決定。10.3.2 整體水壓試驗(yàn)在項(xiàng)目部水壓試驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一指揮下工作。10.3.3 項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系，確保供水，負(fù)責(zé)水壓試驗(yàn)的全面驗(yàn)收、簽證等事宜。10.3.4 水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢查人員由各單位根據(jù)所負(fù)責(zé)的工作項(xiàng)目，按誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則開(kāi)展工作。10.3.5 現(xiàn)場(chǎng)檢查各區(qū)域負(fù)責(zé)人和成員名單應(yīng)在水壓試驗(yàn)前確定。10.3.6 水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的閥門(mén)進(jìn)行掛牌。11 附件附錄一 #1鍋爐水壓試驗(yàn)前臨時(shí)系統(tǒng)沖洗合格簽證表附錄二 #1鍋爐水壓試驗(yàn)簽證書(shū)附錄三 #1鍋爐水壓試驗(yàn)相關(guān)計(jì)算附錄四 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

36、表附錄五 水壓組織機(jī)構(gòu)附錄六 一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升降壓曲線(xiàn)圖附錄七 二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)升降壓曲線(xiàn)圖附錄八 臨時(shí)管路圖附錄九 升降壓曲線(xiàn)記錄表附錄十 #1爐水壓試驗(yàn)壓力閥門(mén)狀態(tài)表附錄一 #1鍋爐水壓試驗(yàn)前臨時(shí)系統(tǒng)沖洗合格簽證表工程名稱(chēng)盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#爐分部工程檢驗(yàn)批名稱(chēng)工程編號(hào)環(huán)境溫度沖洗介質(zhì)介質(zhì)溫度沖洗設(shè)備名稱(chēng)沖洗水壓沖洗日期由安徽電力建設(shè)第二工程公司安裝的1#鍋爐，于 年 月 日進(jìn)行水壓試驗(yàn)前臨時(shí)系統(tǒng)水沖洗。水沖洗合格。備注：沖洗時(shí)系統(tǒng)排出的水質(zhì)清澈、無(wú)雜物。鍋爐安裝公司負(fù)責(zé)人： 承包商技術(shù)負(fù)責(zé)人：監(jiān)理單位 負(fù)責(zé)人：建設(shè)單位 負(fù)責(zé)人： 簽證日期： 年 月

37、 日附錄二 #1鍋爐水壓試驗(yàn)簽證書(shū)#1鍋爐水壓簽證書(shū)工程項(xiàng)目名稱(chēng)盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#爐分部工程名稱(chēng)工程編號(hào)檢驗(yàn)批名稱(chēng)鍋爐型號(hào)試壓水容積環(huán)境溫度壓力表型號(hào)壓力表精度等級(jí)1.6級(jí)系統(tǒng)內(nèi)水溫壓力表檢驗(yàn)編號(hào)設(shè)計(jì)壓力18.82 MPa試驗(yàn)壓力23.53MPa檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果上部壓力表安裝位置除鹽水質(zhì)指標(biāo)下部壓力表安裝位置試驗(yàn)用水指標(biāo)試驗(yàn)過(guò)程：檢查結(jié)論：驗(yàn)收單位驗(yàn) 收 意 見(jiàn)驗(yàn) 收 簽 字施工單位年 月 日監(jiān)理單位年 月 日制造單位年 月 日建設(shè)單位年 月 日附錄三 #1鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)計(jì)算1、聯(lián)氨和氨水用量計(jì)算水壓試驗(yàn)所用的除鹽水需加入一定劑量含聯(lián)氨

38、和氨水，加入量應(yīng)符合下列要求：聯(lián)氨和氨水用量計(jì)算a含聯(lián)氨量為200ppmb含氨量為10ppmc. PH=9-10（用氨水調(diào)節(jié)）d.CL-0.2mg/L鍋爐水容積約為：600m3（包括附屬管道和臨時(shí)管道）（考慮二倍用量）約1200m3故純聯(lián)氨用量為：1200×1000×300×10-6=360kg考慮裕量：純聯(lián)氨用量按400kg備藥。若聯(lián)氨濃度為40%的水合聯(lián)氨，則需聯(lián)氨400÷401000kg純氨水用量按500mg/L計(jì)算純氨水用量為：1200×1000×500×10-6=600kg考慮裕量：純氨水用量按650kg備藥。若氨

39、水濃度為20%，則需氨水3250kg。2、臨時(shí)管路及堵板計(jì)算火力發(fā)電廠(chǎng)汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5054-1996考慮安全系數(shù)，堵板厚度取50mm。說(shuō)明:材料：Q235-A 數(shù)量：1件要求：表面應(yīng)車(chē)削光滑，無(wú)裂紋，加工件應(yīng)著色檢查合格。附錄四 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表盤(pán)北煤矸石發(fā)電廠(chǎng)2×300MW機(jī)組工程A標(biāo)段1#爐 檢驗(yàn)批工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表工程編號(hào)： 檢驗(yàn)批名稱(chēng)：鍋爐整體水壓試驗(yàn) 性質(zhì)：主控 第1頁(yè) 共1頁(yè)檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄合格優(yōu)良試驗(yàn)壓力主控MPa符合廠(chǎng)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,無(wú)要求時(shí)，符合DL612-1996第14.9條規(guī)定水壓用水主控采用除鹽水水質(zhì)氯離子含量主控mg/L0.2聯(lián)氨含量mg/L200300PH值1010.5水溫應(yīng)符