榨油廠作業(yè)指導(dǎo)書(共66頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上文件編號：ZLADM/CSCJSA中糧艾地盟糧油工業(yè)(菏澤)有限公司COFCO ADM OILS & GRAINS INDUSTRIES(HEZE)CO.,LTD.生產(chǎn)部榨油廠作業(yè)指導(dǎo)書 B版 編制: 審核：批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 文件發(fā)放編號：2013- 6 -10 發(fā)布 2013- 6 - 17實(shí)施中糧艾地盟發(fā)布目 錄浸出車間使用泵的大修流程ZLADM/CSCJSA10榨油廠操作規(guī)程補(bǔ)充規(guī)定ZLADM/CSCJSA11榨油廠浸出車間參數(shù)操作范圍ZLADM/CSCJSA12榨油廠管理制度補(bǔ)充規(guī)定ZLADM/CSCJSA13附：安全生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書更改記錄控制頁序號

2、更改文件名稱文件編號更改更改人批準(zhǔn)人日期章節(jié)條款號修改碼頁碼1榨油廠浸出車間參數(shù)操作范圍ZLADM/C-SC-JS-A-11榨油廠浸出車間參數(shù)操作范圍B/11/11姜永忠張祥國2013.8.212榨油廠管理制度補(bǔ)充規(guī)定ZLADM/C-SC-JS-A-12大豆加熱器系統(tǒng)操作規(guī)程B/110/13姜永忠張祥國2013.8.21榨油廠為實(shí)現(xiàn)以最小合理的投入安全有效地達(dá)到最大產(chǎn)出合格產(chǎn)品、現(xiàn)場整潔之管理目的，特制定此崗位職責(zé)。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼：B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：1/16主管的工作責(zé)任1總體職責(zé)1.1協(xié)助經(jīng)理管理全廠生

3、產(chǎn)人員。1.2協(xié)同經(jīng)理制定具體生產(chǎn)計(jì)劃，并具體落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃。1.3抓好工廠的安全生產(chǎn)。1.4致力于油廠最有效的管理水平，最低的成本，最優(yōu)的品質(zhì)。1.5抓好生產(chǎn)，抓好現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)油廠的各項(xiàng)指標(biāo)。2日常責(zé)任（生產(chǎn)期間）2.1組織本廠的生產(chǎn)。2.2檢查分析本廠的生產(chǎn)情況。2.3 監(jiān)督檢查交辦給各班的各項(xiàng)工作任務(wù)，隨時(shí)檢查各班組的行為觀察、任務(wù)觀察記錄等。2.4對本廠的生產(chǎn)技術(shù)負(fù)重要職責(zé)，對技術(shù)改造、技術(shù)交流、設(shè)備更新等要及時(shí)溝通，并落實(shí)方案。 2.5及時(shí)了解公司的各項(xiàng)信息，熟悉公司當(dāng)前的經(jīng)營情況，并根據(jù)工廠的實(shí)際情況做出統(tǒng)籌安排。2.6 對全廠文件進(jìn)行集中管理。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司Z

4、LADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：2/16班長的工作職責(zé)1總體職責(zé)1.1提前25分鐘到司，10分鐘用于巡視工作現(xiàn)場，管理本班全體生產(chǎn)人員，并做好成員的行為觀察、任務(wù)觀察等記錄，如發(fā)現(xiàn)員工情緒異常不適合上崗操作時(shí)，有權(quán)要求其立即休班。1.2負(fù)責(zé)本班的具體生產(chǎn)操作。1.3檢查工廠的安全設(shè)施。1.4致力于生產(chǎn)出成本最低，質(zhì)量最好的產(chǎn)品。2日常責(zé)任（生產(chǎn)期間）2.1認(rèn)真進(jìn)行交接班，交接班班長應(yīng)把本班的生產(chǎn)情況和遺留問題清楚地交代給接班班長。2.2檢查車間內(nèi)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決或向主管報(bào)告。2.3安排好操作工的工作任務(wù)并協(xié)調(diào)好他們的關(guān)

5、系，做到人盡其能；如人員調(diào)配、排班、嚴(yán)格考勤、安全操作等。2.4盡職生產(chǎn)管理：如現(xiàn)場管理、生產(chǎn)指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量、成本核算、材料管理、機(jī)器保養(yǎng)等。2.5安排清潔工作任務(wù)，保持車間內(nèi)的整潔干凈。2.6每小時(shí)察看產(chǎn)品的化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。2.7安排維修工日常維修工作。2.8每班填寫交接班記錄和生產(chǎn)數(shù)據(jù)表。2.9定時(shí)檢查消防設(shè)施，確保生產(chǎn)安全。2.10 每天進(jìn)行班前會，每季度進(jìn)行適應(yīng)性評估，并做記錄。3停車期間責(zé)任3.1執(zhí)行維修計(jì)劃，分派操作工的工作。3.2配合維修工進(jìn)行修理工作。3.3檢查監(jiān)督維修工的操作，要確保車間和維修工的安全。3.4按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并對本班人員進(jìn)行培

6、訓(xùn)。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：3/16榨油廠設(shè)備、工藝管理員的工作責(zé)任1 總體職責(zé)1.1 協(xié)助公司設(shè)備工藝管理人員完成本車間設(shè)備工藝管理工作。1.2 協(xié)助車間主管、班長合理地制訂設(shè)備的檢查、維護(hù)保養(yǎng)、檢修和工藝改善計(jì)劃，制定車間維修所用備品、配件采購計(jì)劃的填報(bào)等。1.3 車間設(shè)備工藝管理檔案建設(shè)、完善、落實(shí)等文字性工作。1.4 對設(shè)備實(shí)行全過程管理，從總體上保證和提高設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性做到安全、節(jié)能、環(huán)保，以及避免設(shè)備的積壓和浪費(fèi)，提高設(shè)備利用率，追求設(shè)備的壽命周期費(fèi)用最優(yōu)化。2 日常工

7、作2.1 每月對車間設(shè)備故障進(jìn)行分析。2.2 監(jiān)督員工及時(shí)有效的對設(shè)備進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)，并做好記錄。2.3 不斷更新、完善車間“設(shè)備臺帳”，并定期復(fù)查核對。2.4 建立設(shè)備工藝管理檔案，積累設(shè)備技術(shù)資料。2.5 參與車間設(shè)備工藝改造和更新工作。2.6 對車間員工做好設(shè)備、工藝、技術(shù)的培訓(xùn)工作。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：4/16操作工的工作職責(zé)1總體職責(zé)1.1負(fù)責(zé)車間內(nèi)的具體操作。1.2負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。1.3致力于生產(chǎn)出成本最低，質(zhì)量最好的產(chǎn)品。 1.4服從班長、主管和廠長的調(diào)度。2日常責(zé)任

8、（生產(chǎn)期間）2.1認(rèn)真進(jìn)行交接班，交班操作工應(yīng)清楚地將本崗位的生產(chǎn)情況和遺留問題交代給接班操作工。并如實(shí)填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。2.2定時(shí)檢查車間內(nèi)所有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)向班長報(bào)告。 2.3關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，如產(chǎn)品不合格應(yīng)及時(shí)向班長匯報(bào)，并相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。2.4 負(fù)責(zé)將自己的衛(wèi)生區(qū)清理干凈，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。3停車期間責(zé)任3.1按維修計(jì)劃有步驟地進(jìn)行維修。3.2配合維修工進(jìn)行維修。3.3 每天負(fù)責(zé)將維修后的現(xiàn)場清理干凈。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：5/16保全工的工作責(zé)任1總體職責(zé) 對車間設(shè)備

9、的日常維護(hù)保養(yǎng)、潤滑負(fù)主要責(zé)任。2日常責(zé)任2.1根據(jù)設(shè)備潤滑卡片，定時(shí)定期給設(shè)備加注潤滑油。2.2根據(jù)設(shè)備日常一二級維護(hù)保養(yǎng)定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。2.3服從主管的調(diào)度。2.4經(jīng)常檢查設(shè)備的工作狀況，潤滑狀況，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潤滑與潤滑卡片有相沖突的地方，要向班長或廠部領(lǐng)導(dǎo)書面匯報(bào)，并提出調(diào)整方案。2.5 工廠檢修期間，負(fù)責(zé)與維修溝通具體工作。2.6 完成工廠領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)任務(wù)。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：6/16清潔工的工作責(zé)任1總體職則對預(yù)榨、浸出車間的清潔與衛(wèi)生負(fù)全面責(zé)任，服從班長的指揮，服從操作

10、工的調(diào)度。2日常責(zé)任2.1清掃和清理車間的環(huán)境衛(wèi)生，包括辦公室和控制室，保證整個(gè)廠區(qū)衛(wèi)生干凈、整潔、有序。2.2對設(shè)備因積料或因故障而泄漏到地面的物料要迅速清理干凈，不得延誤。2.3車間如果出現(xiàn)不正常的情況，要配合操作工的工作，不得借故拖延。2.4注意車間環(huán)境的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)匯報(bào)，遇到緊急情況立即上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。2.5不得將紙屑、碎豆皮等其它一些容易著火的物品堆放在車間，對上述物品要及時(shí)清理出現(xiàn)場。2.6嚴(yán)禁吸煙，打鬧嘻戲，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，開除出廠。2.7 按照要求正確完整的佩戴勞動保護(hù)用品，如因個(gè)人原因不佩戴勞保用品導(dǎo)致事故發(fā)生應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。2.8 登高、高空擦玻璃等特殊作業(yè)內(nèi)容應(yīng)由一人以

11、上監(jiān)護(hù)，并佩戴安全帽、安全帶等。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：7/161、軟化工1.1.操作要點(diǎn)1.1.1加工大豆開車時(shí)根據(jù)原料品質(zhì)、壓胚機(jī)電流，及時(shí)與壓胚工溝通以調(diào)整軟化溫度（一般在6080間調(diào)整），直至穩(wěn)定生產(chǎn)。1.1.2正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)：5（或最后一臺）軟化鍋物料保持四層左右即可，留一層作緩沖。1.1.3每隔2小時(shí)清理一次磁選，并做好記錄，磁鐵入袋，保持散料秤上下清潔。下班后將清鐵器倒入垃圾桶。1.1.4軟化鍋?zhàn)钌蠈恿衔槐３?/3左右，以免頂破上蓋。1.1.5及時(shí)與控制室及一樓操作工溝通，以保證軟化

12、鍋正常運(yùn)作，密切關(guān)注減速機(jī)運(yùn)行情況。1.1.6停機(jī)后關(guān)閉各蒸汽閥門，排空軟化鍋內(nèi)冷凝水后關(guān)閉冷凝水管總閥門。1.1.7保持四樓所有設(shè)備清潔，地面整潔無雜物。1.1.8將密切關(guān)注電動葫蘆運(yùn)行情況。1.1.9認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。1.2操作參數(shù)1.2.1 軟化溫度控制在60751.2.2 蒸汽壓力控制在2公斤4公斤（最高壓力控制在6公斤以下）2、破碎工2.1操作要點(diǎn)2.1.1根據(jù)不同油料品種，按照工藝要求確定破碎度。2.1.2及時(shí)與控制室及軋胚工溝同，以免電機(jī)電流過大或破碎輥被物料噎死。2.1.3加工花生時(shí)，N-1臺破碎機(jī)平均喂料（力求均勻），余量由最后一臺破碎機(jī)調(diào)劑；每隔2小時(shí)清理一次磁選，并做好

13、記錄，磁鐵入袋，下班后帶入垃圾桶。2.1.4不時(shí)巡檢設(shè)備潤滑處，及時(shí)潤滑，認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。2.1.5保持三樓所有設(shè)備清潔，地面整潔有序，無雜物。2.2操作參數(shù)中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：8/162.2.1大豆破碎粒度24瓣3.2.2花生破碎粒度26瓣3、軋胚工3.1操作要點(diǎn)3.1.1根據(jù)不同油料品種,按照工藝要求,掌握軋胚厚度。3.1.2 N-1臺軋胚機(jī)平均喂料（力求均勻），余量由最后一臺軋胚機(jī)調(diào)劑；或根據(jù)電流調(diào)整喂料大小，并及時(shí)通知破碎工。3.1.3及時(shí)與控制室和破碎工溝通,以免電機(jī)過流或破

14、碎機(jī)噎死。3.1.4根據(jù)物料流量,及時(shí)與蒸炒鍋上層操作工溝通,以便蒸炒鍋分料合理、均勻。3.1.5不時(shí)巡檢設(shè)備潤滑處，及時(shí)潤滑，認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢表。3.1.6加工大豆時(shí)不時(shí)巡檢壓胚機(jī)兩端是否有漏豆瓣現(xiàn)象。3.1.7保持二樓所有設(shè)備清潔，地面整潔有序，無雜物。3.2操作參數(shù)3.2.1大豆胚片厚度0.3-0.6mm； 3.2.2花生胚片厚度0.5-1.5mm；3.2.3膨化大豆胚片厚度0.3-0.6mm 3.2.4菜籽胚片厚度0.3-0.5mm4、蒸炒工4.1操作要點(diǎn)4.1.1上層操作工負(fù)責(zé)所開蒸炒鍋上層保持滿料運(yùn)行，及時(shí)與控制室溝通，滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)以SC211有零星余料為基準(zhǔn)限定RE201輸送量。

15、4.1.2及時(shí)與下層操作工聯(lián)系，以確定各操作參數(shù)（如直汽壓力、加水量、導(dǎo)熱油閥開度等；加工花生時(shí)的加水量及閥開度無特別通知不再變導(dǎo)熱油220時(shí)）4.1.3及時(shí)巡視SC211卡套、螺栓、電機(jī)地腳是否松動、傳動鏈條是否松弛、偶合器彈中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：9/16性連接是否受損；EL210傳動裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好等。4.1.4下層操作工主要負(fù)責(zé)控制蒸炒鍋出料量的大小，不時(shí)巡視所對應(yīng)輔助炒鍋的最上層料擺指針擺動情況，及時(shí)調(diào)整料門，以免輔助炒鍋進(jìn)料溜管噎死。4.1.5當(dāng)榨油工要求調(diào)整物料水分時(shí)，在其他操作

16、參數(shù)不變的情況下，對導(dǎo)熱油閥開度要實(shí)行微調(diào)，2.5小時(shí)左右后觀察調(diào)整結(jié)果。4.1.6要善于思考：加工不同原料、其它參數(shù)（如加水量、導(dǎo)熱油溫度等）不變時(shí)，導(dǎo)熱油閥開度應(yīng)該分別為多少；所開蒸炒鍋臺數(shù)或序號發(fā)生變化，導(dǎo)熱油閥開度應(yīng)該分別怎樣微調(diào)等都應(yīng)做到心中有數(shù)。4.1.7保持蒸炒鍋及傳動裝置和蒸炒工序地面清潔、有序、無雜物，尤其地面不能有鐵器，以免隨料時(shí)進(jìn)入設(shè)備。4.2操作參數(shù)4.2.1花生： 直接蒸汽壓力控制在2.54Kg, 盡量少添加水，上層料水份應(yīng)控制在10-20左右，蒸炒出料水份控制在26；4.2.2菜籽出料水份控制在6-8左右，當(dāng)原料水份較低時(shí)可考慮加水，不需加汽；4.2.3花生蒸炒溫度

17、90115；水份26；蒸炒要求生熟均勻；菜籽蒸炒溫度150；水份46；5、榨油工5.1操作要點(diǎn)5.1.1嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行操作5.1.2及時(shí)與控制室溝通：榨機(jī)進(jìn)料前10分鐘通知控制室把渣循環(huán)及浸出進(jìn)料系統(tǒng)開起來；餅均成型后停渣循環(huán)系統(tǒng)；不時(shí)了解榨機(jī)電流情況。5.1.3及時(shí)與蒸炒工溝通：榨機(jī)喂料量發(fā)生變化時(shí)要通知鍋下蒸炒工，以便保持喂料均衡；要清楚每臺榨機(jī)所對應(yīng)蒸鍋內(nèi)有幾層物料，加水量的大小等，以便調(diào)整入榨水份。5.1.4巡檢每臺榨機(jī)：出渣量是否正常；及時(shí)清理榨籠內(nèi)硬塊并單獨(dú)存放；三角帶及出渣小中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0

18、榨油廠崗位管理制度頁碼：10/16絞龍鏈條是否張緊；方形軸托是否松動；碎餅圈是否松動；餅厚度及顏色是否理想；各潤滑處是否缺油等。5.1.5炒籽料要均分進(jìn)每臺榨機(jī)；SC315操作平臺要保持清潔無雜物。5.1.6因故障鍋內(nèi)物料需從榨機(jī)進(jìn)料端放出時(shí)，要視油絞龍內(nèi)油量多少確定放料量，以免料多油少而把澄油箱進(jìn)料溜管堵塞。5.1.7開機(jī)正常時(shí)要確保榨機(jī)機(jī)體、二樓地面、洗手盆周圍、二樓北面玻璃清潔。5.2操作參數(shù)5.2.1花生：入榨料溫度控制在118142；入榨料水份控制在13.5（國標(biāo)）；5.2.2菜籽：入榨料注意控制在110；入榨料水份控制在4-6左右；6、一樓操作工6.1 操作要點(diǎn)6.1.1巡視一樓及

19、從筒倉至榨油車間的所有輸送設(shè)備（加工大豆時(shí)包括榨油所有運(yùn)轉(zhuǎn)輸送設(shè)備）：卡套螺栓、地腳螺栓、軸承座是否松動；減速機(jī)、偶合器是否缺油，軸承是否需潤滑，刮板鏈條是否松動等；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決、與控制室溝通或上報(bào)。6.1.2做好分料工作，保持物料均衡；保持渣箱處于使用狀態(tài)。6.1.3不時(shí)巡視澄油箱及出油系統(tǒng)：澄油箱鏈條是否張緊；混合器減速機(jī)是否缺油，減速機(jī)潤滑油泵是否打油；混合器及阿瑪過濾機(jī)系統(tǒng)出油泵是否漏油等。6.1.4往低位油箱放導(dǎo)熱油時(shí)，要密切注視液位并適時(shí)關(guān)閉放空管閥門，關(guān)閉放空管閥門后一定要立即通知相關(guān)人員關(guān)閉進(jìn)高位油箱閥門，以免導(dǎo)熱油從高位油箱中溢出（設(shè)備內(nèi)導(dǎo)熱油放空時(shí)除外）；及時(shí)與鍋爐房聯(lián)

20、系，把導(dǎo)熱油打走。6.1.5加工花生時(shí)，負(fù)責(zé)一樓脫紅衣風(fēng)機(jī)的調(diào)整（風(fēng)門調(diào)節(jié)以不往外吹紅衣為準(zhǔn)）及紅衣的袋裝換袋等。6.1.6保持輸送設(shè)備、一樓地面及斗提地坑清潔、無雜物。6.1.7 保證大豆加熱器的正常運(yùn)行及清理工作，做好大豆加熱器出料水分和溫度的控制。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：11/166.2 操作參數(shù)6.2.1 大豆加熱器的出料溫度控制在5575。7、炒籽線7.1該線組長7.1.1全面負(fù)責(zé)炒籽線工作：根據(jù)榨油產(chǎn)量、所開炒籽機(jī)臺數(shù)確定每臺炒籽機(jī)完成一鍋所需時(shí)間；安排管理好炒籽機(jī)的潤滑、上煤、燒

21、火、上料、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。7.1.2負(fù)責(zé)炒籽機(jī)進(jìn)、放料工作，放料力求均勻，放料前要與該線破碎工、榨油SC315分料工、自控室溝通好，以便于操作和記錄。7.1.3負(fù)責(zé)巡視、處理因熱脹冷縮而引起松動的炒籽機(jī)相關(guān)螺栓。7.1.4協(xié)助班長做好其他相關(guān)工作。7.2上煤工7.2.1保持煤暫存罐里存煤不低于總?cè)莘e的1/3。7.2.2確保處于使用狀態(tài)的炒籽機(jī)所有上煤地坑滿煤運(yùn)行。7.2.3根據(jù)組長安排，協(xié)同他人清理好一樓地面。7.3燒爐工7.3.1根據(jù)組長確定的每鍋處理時(shí)間掌握一定火候，按時(shí)完成任務(wù)。7.3.2爐內(nèi)溢出的粉塵煤灰不要掃進(jìn)上煤地坑，要單獨(dú)袋裝后運(yùn)至鍋爐房后煤灰存放處。7.3.3調(diào)節(jié)好鼓、引風(fēng)機(jī)的

22、風(fēng)量，確保炒籽機(jī)爐內(nèi)為微負(fù)壓運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.4確保炒籽機(jī)托輪、壁輪、減速機(jī)及傳動鏈條的潤滑。7.3.5掏渣后及時(shí)上報(bào)組長，以便安排清理。7.3.6及時(shí)與自控室聯(lián)系，以了解運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電流情況。7.4破碎工7.4.1及時(shí)與放料工溝通，明確來料情況；根據(jù)破碎機(jī)出料情況，及時(shí)與SC315分料工溝通，以便于分料。7.4.2及時(shí)對破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)、查看破碎程度、了解破碎機(jī)電流。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：12/167.4.3負(fù)責(zé)花生米暫存罐的上料工作及通知自控室對相關(guān)輸送設(shè)備的開停。8、自控室8.1熟悉整個(gè)榨油車

23、間生產(chǎn)工藝；能靈活地在各連鎖狀態(tài)下開停機(jī)；熟悉、理解各報(bào)警自控點(diǎn)；正常加工過程中，要從全局出發(fā)，不時(shí)巡查各自控點(diǎn)，并把巡查情況及時(shí)與所在崗操作工溝通。8.2在“集控”狀態(tài)下開啟設(shè)備前，要先與相關(guān)人員溝通，確認(rèn)能安全啟動后再開啟；對某一設(shè)備，其動力在斷電上鎖的前提下方可檢修。8.3把握生產(chǎn)物料的均衡性，以求穩(wěn)定生產(chǎn)；按時(shí)、準(zhǔn)確記錄各相關(guān)儀表；及時(shí)與品管溝通，把檢測結(jié)果通知相關(guān)人員以便指導(dǎo)生產(chǎn)。8.4當(dāng)某一設(shè)備突發(fā)跳閘時(shí)，能及時(shí)、準(zhǔn)確地在配電室送上電。8.5及時(shí)完成上級下達(dá)的其他指令、安排。8.6保持自控室干凈、整潔，玻璃潔凈；保持自控室西邊、電纜橋架下干凈無雜物。9、浸出車間9.1組長9.1.1

24、協(xié)助班長全面負(fù)責(zé)浸出車間安全生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、檢修等工作。9.1.2生產(chǎn)期間，不時(shí)巡視整個(gè)生產(chǎn)線及相關(guān)點(diǎn)的安全性：如安全風(fēng)機(jī)風(fēng)門是否開至最大；水封池內(nèi)是否有溶劑；粕內(nèi)是否有溶劑味等。9.1.3負(fù)責(zé)指揮處理、解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突發(fā)性事故，并及時(shí)上報(bào)當(dāng)班班長；負(fù)責(zé)浸出車間生產(chǎn)指標(biāo)的控制。9.1.4有目的、有組織、有計(jì)劃、有方向性地帶領(lǐng)、培訓(xùn)浸出車間新進(jìn)員工。9.1.5安排當(dāng)班員工保持各崗位整潔，并在下班前30分鐘清理好浸出院內(nèi)及毛油罐頂衛(wèi)生。9.1.6負(fù)責(zé)操作蒸發(fā)系統(tǒng)、E102下層操作等；按時(shí)、準(zhǔn)確填寫榨油廠浸出車間參數(shù)控制表。9.1.2操作參數(shù)中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-S

25、C-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：13/169.1.2.1一蒸：4565；9.1.2.2二蒸：110130；做棉籽時(shí)，不得超過130不可過高；9.1.2.2.3 汽提塔溫度105130，不得超過130不可過高9.2自控操作工9.2.1熟悉浸出車間整個(gè)生產(chǎn)工藝，能靈活地在各連鎖狀態(tài)下開停機(jī)；熟悉、理解各報(bào)警自控點(diǎn)；正常加工過程中，要從全局出發(fā)，不時(shí)巡查各自控點(diǎn)，并把巡查情況及時(shí)與所在崗操作工溝通。9.2.2保持物料均衡生產(chǎn)；及時(shí)與榨油自控室溝通，把粕或其他檢測結(jié)果通知相關(guān)人員以便指導(dǎo)生產(chǎn)。9.2.3開機(jī)時(shí)，在與他人溝通負(fù)責(zé)操作自控界面的同時(shí)，根據(jù)物料運(yùn)行所

26、到之處，及時(shí)巡視調(diào)節(jié)：新鮮溶劑溫度；E102上層各噴淋管噴淋情況、溫度調(diào)節(jié)；E107運(yùn)轉(zhuǎn)輸送情況；E109落料、料位、電流、氣相溫度；礦物油進(jìn)解析塔溫度等。9.2.4在自控界面啟動任一設(shè)備時(shí)，都要確認(rèn)現(xiàn)場是否已運(yùn)轉(zhuǎn)，尤其是輸送設(shè)備。9.2.5協(xié)助組長做好其他工作。9.2.2操作參數(shù)9.2.2.1 E102氣相溫度：45-65；如殘油不高的情況下，此溫度可適當(dāng)降低；9.2.2.2浸出器E102保持微負(fù)壓（5mm 水柱左右）。9.3 DTDC操作工9.3.1與自控操作工共同協(xié)作，主要負(fù)責(zé)DTDC出料溫度、水份的控制；協(xié)助組長做好其他工作。9.3.2力求從原理上理解影響粕水份的各種因素，不斷積累加工

27、各種物料的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。9.3.3負(fù)責(zé)毛油、污水的巡檢及向外輸送；負(fù)責(zé)分水罐溶劑液位、蒸煮罐溫度及液位、冷卻水塔液位的監(jiān)督。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：14/169.3.4經(jīng)常巡檢E107、E110、E110C、粉碎機(jī)、E155等輸送設(shè)備，觀其物料輸送、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常。9.3.5及時(shí)清理冷熱風(fēng)剎克龍吹出的物料及車間一樓地面。9.4操作參數(shù)9.4.1氣相溫度7590；直接汽壓力為0.100.8MPA；9.4.2料位：大豆（低高）、花生：低；9.4.3電流：大豆（5080A）、花生（5

28、065A）10、 保全工10.1負(fù)責(zé)整個(gè)榨油廠所有設(shè)備的保全工作：確保各設(shè)備處于潤滑使用狀態(tài)；巡檢各地腳軸承座螺栓是否松動；鏈條（傳動鏈條及刮板鏈條）是否張緊等。10.2在保全過程中，能自行解決的問題自行解決，不能自行解決的上報(bào)班長后聯(lián)系維修解決。11、文員11.1 打字處理工作：信息的上傳下達(dá) ；文件歸檔、保管 ；工作記錄 。11.2主要工作：完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的事項(xiàng)，追蹤結(jié)果及時(shí)匯報(bào)； 完成日常的正常管轄范圍內(nèi)的工作； 接聽電話做留言記錄、訊息處理 ；工作資料的保存、分類、歸檔、保管； 本工作區(qū)域清潔；協(xié)助生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)做好其他工作。 11.3輔助工作：協(xié)助榨油廠部分物資領(lǐng)料單盤點(diǎn)工作 ； 罰金的保

29、管、整理、匯報(bào)工作；與內(nèi)外聯(lián)絡(luò)部門維持友好聯(lián)系。 11.4參與車間5S-TPM每周檢查工作及檢查結(jié)果的整理匯總；做好每周員工KPI績效考核、5S-TPM績效考核、安全績效考核。12膨化機(jī)12.1 啟動12.1.1 清理管堂內(nèi)的雜質(zhì)（鐵屑等）和黃油，檢查喂料器和膨化機(jī)之間的連接，保證整中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼：00榨油廠崗位管理制度頁碼：15/16個(gè)膨化系統(tǒng)不受外界設(shè)備的影響，特別注意刮板機(jī)必須遠(yuǎn)離灰塵和外界物體；12.1.2 確保所有其他設(shè)備正常工作；12.1.3 打開間接蒸汽，預(yù)熱膨化機(jī)。打開球閥，釋放夾套內(nèi)的空氣（2個(gè)球閥，

30、在管膛的上面）。當(dāng)有水蒸汽冒出時(shí)，馬上關(guān)閉球閥，如有必要，清理一下過濾器；12.1.4 當(dāng)預(yù)熱完機(jī)器后，啟動膨化機(jī)的電機(jī)；12.1.5 慢慢打開直接蒸汽閥門，如有必要，清理一下過濾器；12.1.6 冷凝物用管道收集；12.1.7 應(yīng)防止任何冷凝物進(jìn)入干燥冷凝器；12.1.8 當(dāng)使用蒸汽系統(tǒng)加熱時(shí)，關(guān)閉旁通閥門；12.1.9 檢查液壓系統(tǒng)的變速檔操作，它必須處于“開啟”狀態(tài)（它的錐面應(yīng)遠(yuǎn)離膨化機(jī)的出口）。12.2 啟動操作12.2.1 低載時(shí)啟動喂料絞龍，將蒸汽稍開大些，當(dāng)液壓活塞仍然開著時(shí)，可能會有一部分未膨化的胚片進(jìn)入到下一設(shè)備；12.2.2 漸漸增加喂料量和蒸汽；12.2.3 啟動泵，將液

31、壓系統(tǒng)變速檔打至“關(guān)閉”位置，僅保持一個(gè)很小的油壓（活塞頭部將移向并靠近膨化機(jī)出口）。調(diào)節(jié)蒸汽流量至所需壓力，并調(diào)節(jié)電機(jī)電流，以達(dá)到膨化效果。允許的最大壓力為100bar（1，450PSI）；12.2.4 壓力大小取決于原料的種類、原料品質(zhì)及調(diào)節(jié)狀況；12.2.5 檢查所有排泄裝置；12.2.6 檢查電動機(jī)的電流；12.2.7 變頻絞龍調(diào)節(jié)至正常生產(chǎn)時(shí)的轉(zhuǎn)速，并調(diào)節(jié)好蒸汽流量及液壓活塞的壓力；12.2.8 保證浮式頭錐正常運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)活塞至最長的沖程，以防止因外界物質(zhì)進(jìn)入而導(dǎo)致停機(jī)；12.2.9 調(diào)節(jié)蒸汽用量和自動運(yùn)行下的油壓，以控制好電動機(jī)的電流，從而達(dá)到額定生產(chǎn)中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限

32、公司ZLADM/C-SC-JS-A01生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠崗位管理制度頁碼：16/16能力；12.2.10 電動機(jī)的電流應(yīng)保持在其額定電流的85；12.2.11 當(dāng)膨化后料溫達(dá)到90125時(shí)，應(yīng)設(shè)法將膨化前的物料控制平穩(wěn)，以控制好膨化料；12.2.12 在干燥/冷卻器或冷卻器出口取樣，檢測水分、溫度。他們必須達(dá)到浸出要求，依據(jù)取樣化驗(yàn)的結(jié)果，相應(yīng)調(diào)節(jié)膨化機(jī)、干燥/冷卻器或冷卻器（若有必要，還要調(diào)節(jié)浸出設(shè)備），好的孔結(jié)構(gòu)、密度、足夠的溫度及浸出的最佳水分來自于上述所有因素總和。12.3 操作參數(shù)12.3.1 喂料 保持滿載；12.3.2 蒸汽 直接蒸汽壓力16kg/cm2（4

33、387PSI）；間接蒸汽壓力12 kg/cm2（1530PSI）；12.3.3 錐形的頭錐 齒形中頭錐的每個(gè)齒位置必須在一個(gè)圓周上，與最后的圈間距18mm，液壓活塞調(diào)到最大沖程；12.3.4 自動運(yùn)行 依據(jù)最好的工作特征、電流和蒸汽設(shè)定活塞的壓力，以達(dá)到所需沖程。 最大的油壓設(shè)計(jì)值100Bar（1，450PSI）；12.3.5 干燥/冷卻器 依照產(chǎn)品水分/溫度調(diào)節(jié)盤管蒸汽； 溫度 進(jìn)口：3070（154158°F） 出口：90125（194245°F） 水分 比入口處增加0.61.5（最大2），干燥/冷卻以降低增長的水分。 體積密度 （ 0.500.55T/m3） 中糧艾地

34、盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A02生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠現(xiàn)場管理規(guī)定頁碼：1/2 1、總則：為了加強(qiáng)生產(chǎn)部現(xiàn)場管理，創(chuàng)建文明、整潔、優(yōu)美的工作環(huán)境，維護(hù)員工身體健康，促進(jìn)公司環(huán)境建設(shè)和精神文明建設(shè)，根據(jù)公司環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定，結(jié)合生產(chǎn)部實(shí)際，特制定本細(xì)則。2、 管理規(guī)定：2.1要求員工遵章守紀(jì)，著裝整潔，精神飽滿，言談、舉止文明。2.2嚴(yán)禁攜帶危險(xiǎn)品（如火種）及與工作無關(guān)的物品進(jìn)入工作場所（如報(bào)紙、雜志等）。2.3不得竄崗，睡崗；嚴(yán)禁怠慢、拖延工作，嚴(yán)禁聊天，私接電話等；嚴(yán)禁遲到、早退；嚴(yán)禁酒后上崗。2.4工作期間，未經(jīng)批準(zhǔn)不得接見親友或與來賓、參觀者

35、談話。如果因重要事情必須會客時(shí)，應(yīng)經(jīng)主管批準(zhǔn)，時(shí)間不得超過15分鐘。2.5嚴(yán)禁亂扔雜物。如：飲料瓶、包裝袋、饅頭、抹布等。2.6嚴(yán)禁從樓上或高處往下扔?xùn)|西，倒水等；嚴(yán)禁用濃堿水拖地；嚴(yán)禁用水沖地。2.7嚴(yán)禁在門窗、墻、柱面上亂涂、亂畫、亂抹、亂貼、亂釘?shù)取?.8原則上本崗員工負(fù)責(zé)本崗現(xiàn)場衛(wèi)生，在生產(chǎn)正常的情況下，本崗員工要保持所在崗設(shè)備、管道、地面、玻璃等清潔衛(wèi)生，由班長在下班前一小時(shí)對各崗現(xiàn)場落實(shí)檢查，不合格者下班后繼續(xù)清理整頓。2.9生產(chǎn)期間，各崗位要及時(shí)相互溝通，確保生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。2.10由班長安排相關(guān)人員每天早上7：45前把生產(chǎn)廠房外的衛(wèi)生區(qū)清掃干凈，并擦凈相關(guān)垃圾箱外表面。2.1

36、1愛護(hù)廠房周圍綠化帶里的花草樹木。2.12本著“必須、合理”的原則領(lǐng)用耗材，換下的零部件、材料等按可異地使用、修后可用、無修理價(jià)值等類別分類有條理地處置。2.13：不經(jīng)允許，嚴(yán)禁用粕清理現(xiàn)場污垢等。2.14嚴(yán)禁在倒垃圾時(shí)把編織袋扔進(jìn)垃圾箱。2.15使用后的工具要清潔后方可放于指定位置。如：工具入工具柜前要先清潔表面油污；使用后的 拖把，抹布等要先洗凈、晾干后方可放置等。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A02生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠現(xiàn)場管理規(guī)定頁碼：2/22.16本細(xì)則自頒布之日起執(zhí)行，并在以后的實(shí)踐中不斷完善。3、罰則：員工違犯本細(xì)則相關(guān)條款，生產(chǎn)

37、部將給予處罰，處罰原則按公司頒布的環(huán)境衛(wèi)生管理規(guī)定中第六章“罰則”中的相關(guān)條款執(zhí)行。榨油廠粕庫管理規(guī)定中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A03生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠粕庫管理規(guī)定頁碼：1/1為加強(qiáng)對粕庫的管理，提高工作效率、工作質(zhì)量，針對粕庫實(shí)際情況，特制定本制度。 1、 交接班時(shí)，接班人員與交班人員相互溝通，以了解生產(chǎn)、設(shè)備等情況。2、 接班后由組長組織，對各封包機(jī)清潔、維護(hù)一次（吹去粉塵；緊固易松動螺栓、螺母；加潤滑油等）；各班組清潔、維護(hù)頻次：1次/3小時(shí)。3、 當(dāng)班組長每小時(shí)組織標(biāo)包一次，每次標(biāo)5-10包，并做好標(biāo)包記錄，以校正打包稱的準(zhǔn)確性

38、，如有誤差，及時(shí)調(diào)整。4、 生產(chǎn)過程中，當(dāng)班組長合理安排現(xiàn)場布局：編織袋放置到指定位置并合理擺放；現(xiàn)場整潔，要求無太多粉塵堆積，稱體部分要經(jīng)常清理；人員分工合理有序。5、 任何時(shí)候均要保持有兩臺包裝稱均能用、同時(shí)用；備用的包裝稱必須完好，如備用包裝稱不能正常使用而分不清責(zé)任時(shí)，將同時(shí)處罰各班組長。6、 當(dāng)班生產(chǎn)人員均有責(zé)任管理好所領(lǐng)編織袋，做好領(lǐng)一用一，充分利用。7、 交班時(shí)間，組長上報(bào)包數(shù)要與物流部理貨員上報(bào)包數(shù)保持一致。8、 交班后，由組長組織清點(diǎn)編織袋剩余數(shù)量，以檢查與上報(bào)包數(shù)的一致性。9、 生產(chǎn)過程中，粕庫人員發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)出的粕中有溶劑味、大量餅塊、水分過低或過高、殘油較高等現(xiàn)象時(shí)，均有責(zé)

39、任上報(bào)班長或上級領(lǐng)導(dǎo)，并通知物流部單獨(dú)存放。10、開預(yù)榨浸出生產(chǎn)線時(shí)，DTDC走空時(shí)含有大量餅塊的粕要單獨(dú)存放。11、要求各班人員使用各班的縫包線，以便追蹤市場情況。中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：1/12榨油車間操作規(guī)程（花生工藝）1、 開車程序1.1開啟蒸炒鍋、榨油機(jī)輔助炒鍋進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門，通知鍋爐房開啟導(dǎo)熱油系統(tǒng)，并逐漸升至200；排放榨油車間主蒸汽分壓包冷凝水，通知鍋爐房送汽；1.2通知濾油車間打開空氣壓縮機(jī)冷卻水閥，啟動空氣壓縮機(jī)；1.3檢查RE201、EL202、RE203并確認(rèn)散料秤處于自動

40、、使用狀態(tài)；1.4檢查破碎機(jī)、軋胚機(jī)，確保軸承潤滑；1.5檢查并確認(rèn)蒸炒鍋料門已處在關(guān)閉位置；確認(rèn)往榨油機(jī)的進(jìn)料門關(guān)閉；1.6檢查餅刮板（RE225）、油絞龍、渣絞龍、澄油箱以及去浸出車間的所有設(shè)備；1.7待導(dǎo)熱油升至220以上時(shí)，PLC系統(tǒng)在連鎖狀態(tài)下開啟（現(xiàn)場開啟）蒸炒鍋及逆行按次序開啟（自控室開啟）蒸炒工序以前的所有輸送設(shè)備、相應(yīng)破碎機(jī)、軋胚機(jī)（注：確認(rèn)軋胚機(jī)軋輥處于松輥狀態(tài)下開啟現(xiàn)場開啟）；同時(shí)開啟（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8從RE201至蒸炒鍋的所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，RE201刮板開始進(jìn)料，開始流量可稍大：在79t/臺蒸炒鍋，同時(shí)通知浸出車間作開車準(zhǔn)備；

41、1.9蒸炒鍋開始進(jìn)料，適當(dāng)加水和汽，上層料滿后放至下層，由上而下逐漸進(jìn)滿蒸炒鍋，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸炒鍋抽汽風(fēng)機(jī)風(fēng)門與加水量、導(dǎo)熱油溫度的關(guān)系（以出料:眼觀油亮，用手捻有明顯漏油現(xiàn)象為基準(zhǔn)此時(shí)水份約在5.5%）；1.10蒸炒鍋進(jìn)料2/3時(shí)，由蒸炒工通知下道工序榨油工序開車，同時(shí)通知自控室把原料流量控制在約5t/臺蒸炒鍋；1.11榨油工在現(xiàn)場開啟相應(yīng)榨油機(jī)、輔助炒鍋電機(jī)，并確定榨油機(jī)出餅端分料擋板把料分至SC214,同時(shí)通知自控室在連鎖狀態(tài)下開啟混合器、澄油箱、油絞龍、SC214以及由SC214至渣絞龍的粉料絞龍（不成型餅打循環(huán)）；1.12榨油機(jī)有兩臺以上餅快成形或已經(jīng)成形時(shí)，由榨油工通知自控室往浸出車間

42、進(jìn)料：自控室向浸出車間要開車信號，并在連鎖狀態(tài)下逐次開啟中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：2/12 RE219、EL215、RE225RE220RE219、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（餅冷卻器路線）；113榨油工接到自控室往浸出車間進(jìn)料的通知后，調(diào)整餅已成形榨油機(jī)出餅端的分料擋板，把成形餅分至RE225；114當(dāng)混合器內(nèi)油位達(dá)到70左右時(shí)，啟動PU223-1或PU223-2,把油泵入阿瑪過濾機(jī)，阿瑪過濾機(jī)與污

43、油箱(TK215-2)之間打循環(huán)（或與污油箱、混合器之間打大循環(huán)），掛餅循環(huán)后清油進(jìn)清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵入濾油車間（或直接泵入濾油車間）2、停車程序2.1逐漸降低原料流量，蒸炒鍋逐次停止進(jìn)料；2.2當(dāng)蒸炒鍋無料進(jìn)入時(shí)，停止加水，調(diào)小直接蒸汽壓力，當(dāng)上層料快走完時(shí)關(guān)閉直接汽，當(dāng)料全走完時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，停蒸炒鍋，停抽汽風(fēng)機(jī)； 2.3當(dāng)蒸炒鍋?zhàn)呖罩皇Ｒ慌_時(shí)，RE201停止進(jìn)料； 2.4從RE201至軋胚機(jī)，當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)，按物料流經(jīng)方向依次停各設(shè)備；2.5最后一臺蒸炒鍋料走完時(shí)，打開渣絞龍出渣插板，使濾渣進(jìn)入渣暫存箱；2.6停SC209、 E

44、L210、SC211、最后一臺蒸炒鍋；2.7關(guān)車間主蒸汽閥門，并放空管道余汽和冷凝水；2.8當(dāng)榨油機(jī)輔助炒鍋料走完后，用碎餅或粕把榨膛內(nèi)的熱料投出（根據(jù)浸出要求、餅成形情況，可考慮把這部分料接出）；2.9停榨油機(jī)及其輔助炒鍋；2.10從餅刮板(RE225)至RE220，當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)，按物料流經(jīng)方向依次停各設(shè)備。3、緊急停車應(yīng)對方案3.1突然停電3.1.1通知電工在最短的時(shí)間內(nèi)送上臨時(shí)電源；3.1.2通知浸出車間按操作規(guī)程開車（開車前由浸出車間通知打包房）；中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：3/123.

45、1.3榨油車間自控室收到浸出送來的開車信號后，及時(shí)按開車程序開啟蒸炒鍋至RE220的所有設(shè)備；3.1.4按相關(guān)停車程序停車；3.2浸出連鎖故障3.2.1及時(shí)停止原料供應(yīng)；3.2.2由班長組織相關(guān)人員接餅；3.2.3由班長組織相關(guān)人員對浸出故障維修；3.3預(yù)處理連鎖故障3.3.1及時(shí)打開渣絞龍出渣插板，使濾渣進(jìn)入渣暫存箱；3.3.2由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；3.4出油、澄清油系統(tǒng)連鎖故障3.4.1及時(shí)關(guān)閉榨油機(jī)進(jìn)料門、蒸炒鍋出料門，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出管閥門；3.4.2及時(shí)停止原料供應(yīng)；3.4.3由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；3.4.4短時(shí)間能完成的故障可不停蒸炒鍋、榨油機(jī)；長時(shí)間（大于1h）

46、故障停車要把鍋內(nèi)物料打出來；榨油車間操作規(guī)程（菜籽工藝）1、 開車程序1.1開啟蒸炒鍋、榨油機(jī)輔助炒鍋進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門，通知鍋爐房開啟導(dǎo)熱油系統(tǒng)，并逐漸升至150；排放榨油車間主蒸汽分壓包冷凝水，通知鍋爐房送汽；1.2通知濾油車間打開空氣壓縮機(jī)冷卻水閥，啟動空氣壓縮機(jī)；1.3檢查RE201、EL202、RE203并確認(rèn)散料秤處于自動、使用狀態(tài)；1.4根據(jù)原料水份：小于8時(shí)采用軟化鍋；大于8時(shí)采用比重去石機(jī)，并對所采用設(shè)備作相應(yīng)檢查；1.5檢查并確認(rèn)蒸炒鍋料門已處在關(guān)閉位置；確認(rèn)往榨油機(jī)的進(jìn)料門關(guān)閉；1.6檢查餅刮板（RE225）、油絞龍、渣絞龍、澄油箱以及去浸出車間的所有設(shè)備；1.7待導(dǎo)熱油升至

47、125以上時(shí)，PLC系統(tǒng)在連鎖狀態(tài)下開啟（現(xiàn)場開啟）蒸炒鍋及逆行按中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：4/12次序開啟（自控室開啟）蒸炒工序以前的所有輸送設(shè)備、相應(yīng)軋胚機(jī)、相應(yīng)軟化鍋或比重去石機(jī)（注：確認(rèn)軋胚機(jī)軋輥處于松輥狀態(tài)下開啟現(xiàn)場開啟）；同時(shí)開啟（自控室）SC221-1、SC221-2、SC224；1.8從RE201至蒸炒鍋的所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，RE201刮板開始進(jìn)料，開始流量可稍大：在79t/臺蒸炒鍋，同時(shí)通知浸出車間作開車準(zhǔn)備；1.9蒸炒鍋開始進(jìn)料，適當(dāng)加水或汽，上層料滿后放至下層，由上而下逐漸進(jìn)滿

48、蒸炒鍋，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸炒鍋抽汽風(fēng)機(jī)風(fēng)門與加水量、導(dǎo)熱油溫度的關(guān)系（以出料:眼觀油亮，用手捻有明顯漏油現(xiàn)象為基準(zhǔn)此時(shí)水份約在4.05.0%）；1.10蒸炒鍋進(jìn)料2/3時(shí)，由蒸炒工通知下道工序榨油工序開車，同時(shí)通知自控室把原料流量控制在約5t/臺蒸炒鍋；1.11榨油工在現(xiàn)場開啟相應(yīng)榨油機(jī)、輔助炒鍋電機(jī)，并確定榨油機(jī)出餅端分料擋板把料分至SC214,同時(shí)通知自控室在連鎖狀態(tài)下開啟混合器、澄油箱、油絞龍、SC214以及由SC214至渣絞龍的粉料絞龍（不成型餅打循環(huán)）；1.12榨油機(jī)有兩臺以上餅快成形或已經(jīng)成形時(shí)，由榨油工通知自控室往浸出車間進(jìn)料：自RE219(北)、EL215、RE225控室向浸出車間要開

49、車信號，并在連鎖狀態(tài)下逐次開啟 RE220RE219(南)、EL218、RE217-2、RE217-1、RL216-3、RL216-2、RL216-1、FN216、EL215、RE225（餅冷卻器路線）；1.13榨油工接到自控室往浸出車間進(jìn)料的通知后，調(diào)整餅已成形榨油機(jī)出餅端的分料擋板，把成形餅分至RE225；114當(dāng)混合器內(nèi)油位達(dá)到70左右時(shí)，啟動PU223-1或PU223-2,把油泵入阿瑪過濾機(jī)，阿瑪過濾機(jī)與污油箱(TK215-2)之間打循環(huán)（或與污油箱、混合器之間打大循環(huán)），掛餅循環(huán)后清油進(jìn)清油箱（TK215-1）,清油由PU216-1或PU216-2泵出榨油車間。2.停車程序2.1逐漸

50、降低原料流量，蒸炒鍋逐次停止進(jìn)料；中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：5/122.2當(dāng)蒸炒鍋無料進(jìn)入時(shí)，停止加水（直接蒸汽可調(diào)小壓力，當(dāng)上層料快走完時(shí)關(guān)閉直接汽），當(dāng)料全走完時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出口閥門，停蒸炒鍋，停抽汽風(fēng)機(jī)； 2.3當(dāng)蒸炒鍋?zhàn)呖罩皇Ｒ慌_時(shí)，RE201停止進(jìn)料； 2.4從RE201至軋胚機(jī)，當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)，按物料流經(jīng)方向依次停各設(shè)備；2.5最后一臺蒸炒鍋料走完時(shí)，打開渣絞龍出渣插板，使濾渣進(jìn)入渣暫存箱；2.6停SC209、 EL210、SC211、最后一臺蒸炒鍋；2.7關(guān)車間主蒸汽閥門，并放空

51、管道余汽和冷凝水；2.8當(dāng)榨油機(jī)輔助炒鍋料走完后，用碎餅或粕把榨膛內(nèi)的熱料投出（根據(jù)浸出要求、餅成形情況，可考慮把這部分料接出）；2.9停榨油機(jī)及其輔助炒鍋；2.10從餅刮板(RE225)至RE220，當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)，按物料流經(jīng)方向依次停各設(shè)備。3.緊急停車應(yīng)對方案3.1突然停電3.1.1通知電工在最短的時(shí)間內(nèi)送上臨時(shí)電源；3.1.2通知浸出車間按操作規(guī)程開車（開車前由浸出車間通知打包房）；3.1.3榨油車間自控室收到浸出送來的開車信號后，及時(shí)按開車程序開啟蒸炒鍋至RE220的所有設(shè)備；3.1.4按相關(guān)停車程序停車；3.2浸出連鎖故障3.2.2由班長組織相關(guān)人員接餅；3.2.1及時(shí)停止原料

52、供應(yīng)；3.2.3由班長組織相關(guān)人員對浸出故障維修；3.3預(yù)處理連鎖故障3.3.1及時(shí)打開渣絞龍出渣插板，使濾渣進(jìn)入渣暫存箱；3.3.2由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；3.4出油、澄清油系統(tǒng)連鎖故障中糧艾地盟糧油工業(yè)（菏澤）有限公司ZLADM/C-SC-JS-A04生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書修改碼： B/ 0榨油廠操作規(guī)程頁碼：6/123.4.1及時(shí)關(guān)閉榨油機(jī)進(jìn)料門、蒸炒鍋出料門，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出管閥門；3.4.2及時(shí)停止原料供應(yīng)；3.4.3由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；3.4.4短時(shí)間能完成的故障可不停蒸炒鍋、榨油機(jī)；長時(shí)間（大于1h）故障停車要把鍋內(nèi)物料打出來；榨油車間操作規(guī)程（大豆）1、開車程序1.1預(yù)處理工序1.1.1通知鍋爐房送氣，預(yù)熱大豆加熱器（軟化鍋暫停使用）；1.1.2在聯(lián)鎖狀態(tài)下開啟大豆加熱器以前的相關(guān)輸送設(shè)備，同時(shí)膨化系統(tǒng)做準(zhǔn)備；1.1.3待大豆加熱器加熱軟化好后開啟RE220至大豆加熱器的所有設(shè)備；1.2膨化工序1.2.1啟動：1.2.1清理管堂內(nèi)的雜質(zhì)（鐵屑等）和黃油，檢查喂料器和膨化機(jī)