人工挖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、人工挖孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍挖孔灌注樁適用于無地下水或少量地下水,且較密實(shí)的土層或風(fēng)化巖層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定的限值時(shí),必須采取通風(fēng)措施,方可采用人工挖孔施工。二、施工準(zhǔn)備1、制定施工技術(shù)方案,根據(jù)地質(zhì)和水文條件及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原則,選擇合適的孔壁支護(hù)類型,進(jìn)行護(hù)壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),石質(zhì)地層開挖的爆破設(shè)計(jì),混凝土配合比設(shè)計(jì)等并履行報(bào)批手續(xù),制定安全預(yù)案。2、平整場地,清除坡面危石浮土。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。3、坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù),鏟除松軟的土層并夯實(shí)。4、施工復(fù)測后,定出樁孔準(zhǔn)確位置,在樁位外側(cè)設(shè)置樁中心的十字控制樁,設(shè)置護(hù)樁并固

2、樁,經(jīng)常檢查校核護(hù)樁。放出樁孔圓周。5、現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井和沉淀池?？卓谒闹芡谂潘疁?做好排水系統(tǒng)。及時(shí)排除地表水,搭好孔口雨棚。6、預(yù)制孔口護(hù)壁混凝土管或加工鋼護(hù)筒。7、安裝提升設(shè)備,布置好出渣道路,合理堆放材料和機(jī)具,使其不增加孔壁壓力、不影響施工。8、施工前,施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工人員應(yīng)逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備,逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育,要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。9、專人負(fù)責(zé)按樁位編號,做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄,鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗(yàn)收記錄。10、護(hù)壁模板分節(jié)的高度視土質(zhì)情況而定,一般可用50100cm。每節(jié)模板安裝

3、,應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度,可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記,在十字交叉中心懸吊垂球,復(fù)核模板位置,保證垂直度。符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止振搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。三、挖孔時(shí)的施工技術(shù)要求孔井口的加固處理在挖掘前,孔井口周圍須用木料、型鋼或混凝土制成框架或圍圈予以圍護(hù),其高度應(yīng)高出地面2030cm,防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。若井口地層松軟,為防止孔口坍塌,須在孔口用混凝土護(hù)壁。若井口地層有較大的滲水量時(shí),可應(yīng)用井點(diǎn)法降低地下水位。挖掘成孔1、挖掘方法位于無水地層的樁基,埋設(shè)孔口圍護(hù)或護(hù)筒后,可人工直接開挖,遇到巖石宜采用淺眼松動(dòng)爆破,人工清渣掘進(jìn),用轆轤將渣石吊運(yùn)

4、出井,手推車運(yùn)送棄渣?？變?nèi)遇到巖層須爆破時(shí),應(yīng)專門設(shè)計(jì),采用淺眼松動(dòng)爆破法,嚴(yán)格控制炸藥量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)?？咨畲笥?m時(shí),必須采用電雷管引爆?？變?nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后,施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。位于有水地基時(shí)要邊開挖邊用水泵排水。在孔深大于15m的井孔中作業(yè)時(shí),要采用鼓風(fēng)機(jī)通過傳風(fēng)管向孔底吹入新鮮空氣,保障施工安全。在孔壁可能坍塌、有滲水的情況下,應(yīng)及時(shí)增加護(hù)壁。護(hù)壁方法有安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)、或現(xiàn)灌或噴射混凝土護(hù)壁等,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況慎重選用。2、安全條件挖孔樁施工必須在保證安全的前提下,不間斷進(jìn)行。在軟土地層,同一墩臺內(nèi),

5、不宜同時(shí)開挖兩相鄰樁孔。如情況較好,以對角兩孔和間隔開挖為宜。若孔較深應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2濃度,并加強(qiáng)通風(fēng)。開挖時(shí)允許孔壁稍有不平,以提高樁側(cè)的摩擦力。3、挖掘孔徑挖孔直徑應(yīng)是設(shè)計(jì)樁徑+護(hù)壁厚度。根據(jù)土質(zhì)情況,一次開挖深度控制在80150cm,護(hù)壁或支撐后再繼續(xù)開挖。每一段開挖均應(yīng)測量孔的中心位置,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。4、防水、排水除在墩臺四周挖截水溝外,并注意防止挖孔內(nèi)排出的水滲入孔內(nèi)。對于少量滲水,人工舀取或采用抽水機(jī)排出。水量較大時(shí),采取對周圍樁孔同時(shí)抽水,以減少開挖孔內(nèi)的涌水量,并采取交替循環(huán)施工的方法,組織安排合理,能達(dá)到很好的效果。對不太深的挖孔樁,可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井

6、降水分流,對基礎(chǔ)平面占地較大時(shí),也可增加降水管井的排數(shù)。有時(shí)因周圍環(huán)境不允許無限制抽水,或大量抽水達(dá)不到目的時(shí),可以采取截?cái)嗨?、封閉水路的措施。樁孔較淺時(shí),可用板樁封閉;樁孔較深時(shí),用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水。5、流砂的處理人工挖孔時(shí),細(xì)砂、粉砂層地質(zhì)在地下水的作用下極易形成流砂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生井漏,要采取有效可靠的措施。流砂情況較輕時(shí),可以縮短循環(huán)開挖深度,減少挖層孔壁的暴露時(shí)間,及時(shí)進(jìn)行護(hù)壁混凝土灌筑。當(dāng)孔壁塌落,有泥砂流入而不能形成樁孔時(shí),可用紡織袋土逐漸堆堵,形成樁孔的外壁,并控制保證內(nèi)壁滿足施工圖要求。流砂情況較嚴(yán)重時(shí),可以下鋼套管,加強(qiáng)護(hù)壁。鋼套管與護(hù)壁鋼模板相似,以孔外徑為直徑,

7、可分成46段圓弧,再加上適當(dāng)?shù)睦邨l,相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連接,每開挖0.5m左右,即可分片將套筒裝入,深入孔底不少于0.2m,插入上部混凝土護(hù)壁外側(cè)不小于0.5m,安裝后即支模灌筑護(hù)壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌,可采取混凝土封閉孔底,待混凝土凝結(jié)后,將孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。必要時(shí),可以打管注漿,固結(jié)砂土后開挖。6、淤泥質(zhì)土層的處理在遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時(shí),一般可用方木、木板、模板等支擋,并要縮短這一段的開挖深度,及時(shí)灌筑混凝土護(hù)壁。支擋的方木沿周邊打入底部不少于0.2m深,上部嵌入上段已澆好的混凝土護(hù)壁后面,可斜向放置,雙排布置互相反向交叉?？妆谥?、現(xiàn)灌混凝土護(hù)壁目前應(yīng)用

8、最廣泛的支撐形式,有等厚度護(hù)壁、外齒式護(hù)壁、內(nèi)齒式護(hù)壁三種形式。每挖掘1.01.5m深立模灌筑混凝土一次,護(hù)壁厚度為1020cm,護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)不低于C15,當(dāng)護(hù)壁作為樁體一部分時(shí)應(yīng)不低于樁身混凝土強(qiáng)度等級,混凝土坍落度3050mm。護(hù)壁內(nèi)可以等距放置8根直徑68mm長1m的直鋼筋?；炷磷o(hù)壁的厚度由水、土壓力引起的孔壁壓力決定。假定水、土壓力在孔壁上均勻分布,則有:tKpd/2R式中:d-樁孔直徑t-護(hù)壁厚度R混凝土的強(qiáng)度等級,當(dāng)用C25或C30混凝土?xí)r為20MPa或24MPap-相應(yīng)護(hù)壁上的水土壓力,按朗金理論計(jì)算。護(hù)壁中鋼筋一般為構(gòu)造鋼筋(6mm10mm光圓鋼筋。護(hù)壁混凝土灌筑施工

9、方法樁孔每挖進(jìn)一節(jié),經(jīng)檢查斷面尺寸及垂直度符合設(shè)計(jì)要求,報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,立即支模灌筑護(hù)壁混凝土?？卓谠O(shè)置作業(yè)平臺,用來向孔內(nèi)吊放模板、混凝土和施工用具。安裝護(hù)壁模板:模板高度與一次開挖深度一致,內(nèi)齒式護(hù)壁的模板應(yīng)高出上節(jié)護(hù)壁底端5075mm。利用孔口樁中心十字樁,懸線檢查模板位置,糾正偏斜,保證線位至模板各點(diǎn)的距離不小于設(shè)計(jì)樁徑(減去模板厚度。灌筑護(hù)壁混凝土:混凝土從模板上端開口下灌入,采用鋼釬或插入式搗固器將混凝土搗固密實(shí)。拆除模板繼續(xù)下一段施工:護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后(常溫下24h便可拆模,繼續(xù)開挖下一段樁孔。如此開挖-支模-灌筑混凝土-拆模,循環(huán)作業(yè),直到挖至設(shè)計(jì)深度。每節(jié)樁孔

10、護(hù)壁做好以后,將樁位軸線和高程測設(shè)在護(hù)壁上口,然后,用十字線對中,吊線墜向井底投點(diǎn),以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度和孔中心位置,隨之進(jìn)行修整,保證垂直度。孔深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)向孔內(nèi)引測。模板安裝符合要求后,可用木楔打入土中支撐模板,穩(wěn)定位置,防止混凝土在搗固時(shí)模板發(fā)生位移。2、預(yù)制鋼筋混凝土套殼護(hù)壁一般用于滲水、涌水較大和流砂、淤泥的土層中。3、噴射混凝土護(hù)壁一般適用于滲水量不大的、土質(zhì)為黏土質(zhì)砂、含砂黏土及卵石夾土的井孔。4、鋼井圈背板護(hù)壁適用于飽和、濕陷性土層。井圈用10號槽鋼彎制而成。四、終孔檢查挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)進(jìn)行孔底處理。必須做到平整,無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合

11、設(shè)計(jì)要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況,如有與設(shè)計(jì)資料不符的,應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。五、鋼筋籠制作與吊裝根據(jù)施工條件,鋼筋骨架可在孔外制作后吊入孔內(nèi),也可在孔內(nèi)綁扎。為使鋼筋骨架正確牢固定位,除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或混凝土墊塊外,也可在孔壁上打入鋼釬,用鋼絲與主筋綁扎使其牢固定位。同時(shí),可根據(jù)設(shè)計(jì)要求安放好聲測管。六、灌筑混凝土水下灌筑砼施工(同鉆孔樁:干灌法施工1、挖孔樁成孔后如果地水水位較低,孔內(nèi)滲水量較小,可以采用干灌法進(jìn)行砼灌注施工。2、施工要點(diǎn):樁體混凝土灌筑要一次完成。如遇停電等特殊原因,必須留施工縫時(shí),可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌筑新的混凝土前,施工縫面必須清理干凈,不

12、得有積水和隔離物質(zhì)。灌筑樁身混凝土,必須采用溜槽及串筒灌筑混凝土,并在離灌筑面2m以內(nèi)下落,不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料,以免混凝土離析,影響混凝土整體強(qiáng)度。在灌筑混凝土過程中,注意防止地下水進(jìn)入,不能有超過50mm厚的積水層,否則,應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干,方可灌筑混凝土。如滲水量過大(1m3/h時(shí),應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。砼傾落采用導(dǎo)管或串筒,邊灌筑邊振搗,宜采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法,以保證混凝土的密實(shí)度。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在灌筑樁身混凝土?xí)r,相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止,并不得在孔底留人。3、保證樁身混凝土的密實(shí)性一般采用

13、串流筒下料及分層振搗灌筑的方法,其中的灌筑速度是關(guān)鍵,即力求在最短的時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)樁身混凝土的灌筑。特別是在有地下壓力水情況時(shí),要求集中足夠的混凝土短時(shí)間澆入,以便依靠混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度10m以下的樁身段,可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實(shí),這部分混凝土即可不用振搗,樁身混凝土能滿足均勻性和密實(shí)性,且速度優(yōu)于采用串流筒施工。對于樁身上部混凝土灌筑要求要采取正常的施工方法,因?yàn)橐话闵喜亢苌儆械叵滤绊?灌筑速度不必很快。4、常見樁體質(zhì)量通病及原因分析樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌筑過厚,振搗不好,振搗器插深不足,少振或漏振等原因?；炷辆?/p>

14、部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量,用水量控制不嚴(yán),塌落度過大,或采用體積量度,骨料量不夠準(zhǔn)確,混凝土配合比在特殊情況未及時(shí)調(diào)整等原因造成?；炷辆植侩x析，由于混凝土在攪拌中時(shí)間少于 90s，不夠均勻。溜槽或串筒過 短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。 鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形或扭曲現(xiàn)象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接 在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝 土保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。 鋼筋籠成型后，必須現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊 縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置， 應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊， 并及時(shí)辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 七

15、、質(zhì)量保證措施 1、開工前對相關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使每個(gè)人做到心中有數(shù)。 2、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料。 3、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序 施工。砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗(yàn)員必須全過程旁站。 4、加強(qiáng)原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料，當(dāng)天記錄，當(dāng)天整理，原 始資料必須真實(shí)。 5、為確保樁的質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出 0.5 米以上，多余部分在接樁 前鑿除，樁頭無松散層。 八、安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù) 1、挖孔時(shí)為確保施工安全，工人必須佩帶安全帽、安全繩、穿絕緣膠鞋，并在孔 內(nèi)設(shè)置安全爬梯。嚴(yán)禁穿

16、拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜 超過 4h，應(yīng)及時(shí)輪換?，F(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員 負(fù)責(zé)隨作業(yè)而加長， 井下有人操作時(shí)， 井上配合作業(yè)人員必須堅(jiān)守崗位， 不得擅離職守。 孔底如需抽水時(shí)，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后進(jìn)行。 2、孔內(nèi)應(yīng)配置照明，采用低壓電源，防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。每班檢查 孔內(nèi)空氣質(zhì)量，采取通風(fēng)措施，孔深超過 5m 時(shí)應(yīng)首先通風(fēng) 1020min 作業(yè)人員才能進(jìn) 入孔內(nèi)。 井孔內(nèi)一律采用 12V 安全電壓和防水帶罩燈照明， 井上現(xiàn)場可用 24V 低壓照明。 現(xiàn)場用電均須安裝漏電保護(hù)裝置。 3、挖井至 4m 以下時(shí)，下井

17、之前，應(yīng)用氣體檢測儀對井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測并做好 記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)(必要時(shí)送氧氣，然后方 能下井作業(yè)。 在醫(yī)院或其他有毒物質(zhì)存放區(qū)施工， 應(yīng)先檢查有毒物質(zhì)對人體的傷害程度， 再確定是否采用人工挖孔的施工方法。 4、孔內(nèi)作業(yè)時(shí)，孔口必須有專人看守，夜間停工時(shí)，要在井口設(shè)置標(biāo)志或覆蓋物， 6 防止人員不慎墜入。挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高 1.8m 左右(超過人高時(shí)推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，再由手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊 桶吊土， 以防土塊和工具掉入孔內(nèi)傷人。 最上一節(jié)混凝土護(hù)壁在井口處高出地面 25cm(厚 度與護(hù)壁相同，以防地

18、面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?1m 范圍內(nèi)不得有 任何雜物，堆土應(yīng)在孔井口邊 1.5m 以外。 5、挖孔樁渣土臨時(shí)堆放應(yīng)距孔口 1m 以上，且堆置高度不得大于 80cm，及時(shí)清運(yùn)， 不得隨意丟棄，必須切實(shí)保護(hù)環(huán)境不受污染。 6、井內(nèi)施工人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。井孔 內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急安全繩和軟爬梯。井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，禁止向井內(nèi)拋 擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機(jī)等。 7、隨挖孔進(jìn)程完成護(hù)壁或支撐，嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁。樁孔下挖過程中，必須按照挖 一節(jié)土(深 5080cm， 做一節(jié)護(hù)壁或安放一次工具式鋼筋防護(hù)籠。 樁孔垂直度和直徑尺 寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累過大，