玉米淀粉生產(chǎn)工藝操作指導書

1、第一章 生產(chǎn)安全規(guī)生產(chǎn)安全工作是為了在生產(chǎn)過程中保護勞動者的安全和健康，在改善勞動條件、預防工傷事故和職業(yè)病，實旋勞逸結合和女工保護等方面，所進行的一系列組織管理的技術措施工作。勞動保護的容一般包括技術、工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護制度等三方面。一、安全技術安全技術是為了消除生產(chǎn)中引起傷亡事故的潛在因素，保證工人在生產(chǎn)中的安全，在技術上采取的各種措施的總和。實施安全技術，是保證安全生產(chǎn)的首要條件，根據(jù)玉米加工企業(yè)的情況安全技術的容主要有以下幾個方面：1、機器設備的安全 主要是避免機器設備在使用過程中發(fā)生事故，傷害工人。為此，凡是暴露在機器外部的一切危險部位，如明帶、明軸、明輪等危險部分，都要安裝防護裝置

2、，如防護梯形、防護罩、防護網(wǎng)、跨橋等。2、電氣設備的安全 主要是保證電氣設備的安全運轉，防止火災和觸電事故。為此，電氣設備要有可熔保險器和自動開關。電動工具在使用前必須采取保護性接地措施，必須有良好的絕緣。高壓線路經(jīng)過的地方，應有安全警告標志。3、汽包與蒸汽管道使用安全 汽包在使用時，必須由專人操作，并認真檢查螺絲是否緊固，是否有泄露點，汽包向外供汽閥門關閉。汽包供汽前，必須檢查供汽管路是否輸水完畢先將其疏水旁路閥門打開，緩慢開供汽閥門，身體站在閥門一側，汽包水排盡后，緩慢關閉疏水閥。 汽包升壓時，密切注意汽包壓力升高數(shù)值，如發(fā)現(xiàn)有泄露點，應立即關閉進汽總閥門。 汽包工作壓力必須在規(guī)定圍之。

3、定期由專業(yè)人員手動檢查安全閥的靈活性。 停止供汽時，關閉設備供汽閥門，然后關閉汽包供汽總門，慢慢打開汽包與管道疏水閥，將水排盡，檢查蒸汽閥門是否關嚴。 汽包與分汽包管路出現(xiàn)異常現(xiàn)象危與生產(chǎn)安全時，應立即關閉相應供汽閥門，對相應設備采取緊急停汽措施。 對不利于壓力容器安全運行的違章指揮，操作人員拒絕執(zhí)行。 對銹死閥門不易開動時，禁止用大管鉗扳動閥門手柄。 操作人員對閥門絲杠定期潤滑，保持各附件的靈活性。 在汽包和分汽管路上進行檢修工作，必須由安全辦公室的許可，并在安全員監(jiān)督下進行。 汽包與管路上檢修前，不準在有壓力下工作，必須將檢修的一段與其他部分可靠地割斷，疏水閥必須打開，放去部的水汽，在相應

4、閥門上掛上警示牌。 檢修時，擰松閥門或法蘭螺絲時，必須先把法蘭盤上離身體遠的一半螺絲松開，再略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從對面縫隙排出。在緊固螺絲時，不要緊的過牢，緊固要均勻。 帶壓閥門緊盤根時，必須經(jīng)安全員的批準，并在安全員的指導和監(jiān)護下由對此工作熟悉的人員操作。4、液體二氧化硫的使用安全（1）二氧化硫使用必須由專人操作，操作人員要經(jīng)過安全培訓，熟悉二氧化硫的性質。（2）二氧化硫鋼瓶使用前必須對其質量進行檢查，符合國家壓力容器質量標準。（3）二氧化硫的裝卸運輸必須由車間專人操作，鋼瓶必須安裝減震橡膠圈，禁止發(fā)生碰撞。（4）二氧化硫使用過程中要與時對鋼瓶和管路進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有二氧化硫泄

5、露現(xiàn)象，應立即關閉鋼瓶總閥，疏散附近人員，加強室通風，對泄露部位與時處理，必要時用大量清水噴灑泄露區(qū)域。（5）操作人員在使用、操作時，必須按規(guī)定戴防腐手套、防毒口罩和防護鏡。（6）二氧化硫鋼瓶要定期防腐，防止暴曬。（7）充二氧化硫必須使用專用軟管，并定期更換（一般為三個月）。（8）鋼瓶二氧化硫不能放空，必須存有一定數(shù)量的二氧化硫，防止亞硫酸倒流現(xiàn)象發(fā)生。（9）二氧化硫鋼瓶長時間使用后，必須按國家壓力容器使用要求，由專業(yè)部門對鋼瓶進行壓力試驗，消除不安全隱患。（10）二氧化硫出、入庫必須填寫完整的登記表。 除了上述列舉的安全技術措施外，還有一些是結合企業(yè)的特點應采取的安全技術措施。例如原料入機、

6、打包過秤、成品入庫等環(huán)節(jié)，體力勞動較多，勞動強度較大，容易引起工人體力的過度消耗和工傷事故的發(fā)生，因此，企業(yè)應該結合技術革新，采取一些以減輕繁重體力勞動為目的的安全技術措施。 二、安全生產(chǎn)的10條規(guī)定：1、 自覺遵守制定的安全生產(chǎn)制度按工藝、設備操作規(guī)程進行操作，不違章作業(yè)，不盲目蠻干，積極提出安全建議，拒絕違章指揮，勸阻、制止違章作業(yè)。2、 嚴格崗位紀律，禁止酒后上崗操作和帶病上崗，未經(jīng)批準不得私自串崗、換崗、替崗作業(yè)。不準無證上崗。學徒工要在師傅的指導下方可操作，非熟練操作工不準頂崗單獨操作。3、 參與生產(chǎn)人員不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準上崗操作，不準長發(fā)外露，穿拖鞋或高跟鞋以與著奇裝異

7、服上崗作業(yè)。生產(chǎn)車間不準未成年人與非車間生產(chǎn)人員進入。4、 任何人未經(jīng)允許不得隨意操作不屬自己操作圍的設備。使用不屬于自己機臺的工具，嚴禁用身體接觸傳動設備和傳熱設備，行走時要和傳動設備保持相應的距離，并注意設備運轉情況，防止刮傷、碰傷?；炄藛T取樣要到指定的路線和指定的取樣點取樣，防止出現(xiàn)危險情況。5、 分清崗位所屬設備、管道、容器、閥門中的流體種類。禁止接觸高壓、高溫管道閥門和強酸強堿的物品，生產(chǎn)中確認安全無誤后，按要求操作。6、 各崗位應準確判斷和處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，消除事故隱患，保證設備安全運轉，若發(fā)現(xiàn)不安全因素，與時報告，設法消除。7、 各組電器設備應加強管理，禁止在電器上

8、與周圍存放物品，禁止出現(xiàn)水濕現(xiàn)象。電器的操作，應在有關技術人員的指導下進行，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象與時報告處理。8、 設備出現(xiàn)事故，在指定專業(yè)人員監(jiān)護下，由維修人員快速處理，檢修傳動設備時配電控制柜要有專人監(jiān)護，并懸掛“檢修禁止合閘”標志，檢修壓力容器設備時必須有專人監(jiān)護，檢查所有閥門是否關閉，罐是否通風，檢修電器設備時必須有一名電工監(jiān)護， 不準單獨作業(yè)，高空作業(yè)時按國家有關規(guī)定執(zhí)行。9、 保持工作環(huán)境清潔優(yōu)雅，防火器材按規(guī)定擺放，正確的使用安全防護設施，不準隨意動用。10、 嚴格執(zhí)行以上規(guī)定，對違章違紀出現(xiàn)的人身和設備事故，由當事人承擔完全的經(jīng)濟責任，同時追究其領導者的責任。三、工業(yè)衛(wèi)生 根據(jù)玉米

9、加工企業(yè)的情況，工業(yè)衛(wèi)生的容主要有以下幾個方面：防止粉塵的危害 粉塵長期與工人接觸，對工人的氣管、肺部健康都有危害。消除粉塵的辦法多是采取“密閉為主，通風為輔，給合清掃”的措施。根據(jù)國家有關規(guī)定，車間每立方米空氣中的含塵量不得超過10毫克的標準。嚴格控制干燥車間空氣中的粉塵含量，粉塵不達標時嚴禁明火作業(yè)。防止噪音刺激 生產(chǎn)性噪音對工人的聽覺器官有過分的刺激作用，它可以引起工人聽覺衰退和職業(yè)性耳聾。根據(jù)有關規(guī)定，生產(chǎn)性噪音的強度不允許超過下列限度：800赫茲以上的高頻噪音 7585分貝；300800赫茲的中頻器械音 8590分貝；300赫茲以下的低頻噪音 90100分貝。在消除或降低噪音的措施方

10、面，治本的辦法是消除或減弱噪音源；治標的辦法如安裝隔音、吸音或消音的設備。第二章 制酸、浸泡系統(tǒng)自控連鎖流程一、工藝簡述 浸泡工序主要接收凈化后玉米,用亞硫酸進行浸泡,通過亞硫酸和乳酸的作用,軟化玉米顆粒,破壞胚體細胞的蛋白質網(wǎng),溶解玉米顆粒中的部分可溶性物質,提高破碎分離效果,并為浸泡液蒸發(fā)工序送去稀浸泡液,以提高產(chǎn)品收率。浸泡效果的好壞直接影響下道工序的運行和各種產(chǎn)品質量。因此、浸泡工序是濕磨工藝準備工作中非常重要的部分。 亞硫酸采用二氧化硫與生產(chǎn)工藝水混合制取，二氧化硫含量約0.2%（根據(jù)玉米水分、品質調(diào)整）。二、亞硫酸制取 亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐閥門

11、，每百噸工藝水加入二氧化硫液體200公斤，經(jīng)1小時制酸泵循環(huán)后檢測二氧化硫含量，含量偏差不大于0.02%，偏差過量可加酸、加水調(diào)整。三、玉米上料1、檢查各設備與儀表的運轉正常。2、檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于60度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。3、按玉米上料自控程序進行（附浸泡系統(tǒng)自控連鎖方案）V201-1_V201-7(西側)為一組 V201-8_V20114(東側) 為一組各閥根據(jù)導罐情況控制導管各閥.四、浸泡運行1、隨時觀察浸泡罐液位，應超過玉米50cm，并保證浸泡不溢流，OCC注意觀察浸泡罐液位與溫度。2、當前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新

12、酸，OCC注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。3、出漿時，罐自身循環(huán)閥，溫度控制閥關閉，排放漿時，停14.02泵，為了將浸泡液排凈，可再次啟動1402打出殘漿至下一罐。4、本工序工藝參數(shù)：浸泡溫度： 501 老酸酸度：0.71.0%每罐加酸量：420480m3 浸泡罐超過玉米50cm五、停車1、正常停車1.1、計劃長時間停車，計劃停車前54小時，停止向浸泡罐加料。1.2、停車后徹底清洗浸泡罐，預防雜菌生長。1.3、在破碎工序開車前54小時，必須向浸泡罐加料。2、緊急停車： 當出現(xiàn)不可預見的停車，且時間在2天以時，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。六、常見故障處理1、浸泡罐

13、溢流：原因：前一罐出漿快，自動閥跟蹤慢。 處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥100%打開，正常后恢復自動，通知儀表檢查自動閥。2、浸泡罐溫度低于設定值，且溫度上升幅度慢：原因：冷凝水排放量小或蒸汽壓力低。處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關閉或提高蒸汽壓力。3、浸泡液中有玉米：原因：篩管損壞。處理：空罐時，維修處理篩管。 使用液體SO2注意事項： 使用液體SO2制取亞硫酸時：液體SO2是SO2氣體經(jīng)加壓降溫生成的。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。由于硫酸廠產(chǎn)的純度不如純氧法生產(chǎn)的純度高，所以用純氧法生產(chǎn)的SO2浸泡玉米安全可靠。液體SO2用壓力罐裝存。當打開罐閥門時，

14、由于罐壓力大于常壓，所以就會有SO2氣體放出。將它引入水中，就變成亞硫酸水。溶解度隨溫度升高而降低，由于SO2氣體液化受溫度的影響，所以在冬季嚴冷時，SO2罐放出SO2氣的壓力較低，一般需采取保溫措施。SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點安全儲存。要使罐存在一定的余壓，防止水倒入罐。如果罐真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐。罐引入水后，再次裝入SO2后，便在罐生成部分亞硫酸同時產(chǎn)生大量熱，使液體SO2溫度升高、體積膨脹導致罐壓力升高而產(chǎn)生危險；同時酸水將對罐壁產(chǎn)生腐蝕。一旦出現(xiàn)類似情況，應立即將此罐運至專業(yè)單位將SO2排出，此時罐體報廢。在使用中排汽管上應安裝壓力表和止回閥。其次

15、是，運輸時要注意安全。第三章 玉米破碎與胚芽分離工序作業(yè)指導書1、工藝簡述 玉米破碎的目的是為了分離胚芽與纖維，破碎分為兩步，第一步為粗磨,采用圓盤凸齒磨，兩級破碎粗磨后形成的懸浮液,通過脫胚旋流器除去胚芽，胚芽送到胚芽洗滌，脫水干燥系統(tǒng)。脫胚后的纖維，淀粉和麩質的混合物進入精磨，實現(xiàn)第二步細磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細磨后物料通過纖維洗滌工序，進一步將淀粉分離出來。1、 工藝流程圖2、 設備、閥門名稱與位號對照表3.1、設備名稱與位號對照表名稱 位號濕玉米貯罐 V101一級破碎磨 M101一級破碎磨后暫存罐 V102一級破碎磨后攪拌器 一級胚芽旋流泵 P101一級胚芽旋流器 X102二破

16、前暫存罐 V103二破前暫存罐攪拌二破前提漿泵 P102二破前提漿篩 X103二級破碎磨 M102二級破碎磨后暫存罐 V104二級破碎磨后罐攪拌 二級胚芽旋流泵 P103二級胚芽旋流器 X104精磨前暫存罐 V105精磨前罐攪拌器 精磨前提漿泵 P104精磨前曲篩 X105針式?jīng)_擊磨 M103精磨后儲存罐 V106精磨后罐攪拌器 纖維洗滌槽 V107胚芽洗滌篩 X1103.2閥門名稱與位號對照表名稱 位號二樓；濕玉米下料自動閥 氣動調(diào)節(jié)IV101-1至4一級破碎磨下料沖洗水閥門3002/3007 一級破碎磨后取樣口 3008-3013二級破碎下料沖洗水閥門二級破碎后取樣口針磨油泵冷卻水閥門胚芽

17、重力篩洗水閥門， 氣動調(diào)節(jié)CV101-1至4針磨消音水氣動開關閥門 氣動開關 HV105-1至5 一樓；一級破碎磨后暫存罐補水閥氣動調(diào)節(jié)DV101二級破碎前暫存罐補水閥 3015二級破碎后暫存罐補水閥 、精磨前暫存罐補水閥門、精磨后暫存罐補水閥門、3、 開車準備；4.1、檢查各項物料輸送泵,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好。4.2、檢查各項暫存罐攪拌器,電機運轉方向正確,設備運轉正常,軸承潤滑良好,螺栓牢靠緊固。4.3、向一破后，二破前，二破后暫存罐加工藝水至液位達20%,當一破后，二破前，二破后暫存罐液位超過攪拌器的攪拌槳時,起動暫存罐攪拌電機。4.4 、一二級破碎磨，針式?jīng)_機磨

18、等設備部分見單機作業(yè)指導書。4.5、檢查浸后玉米儲槽料位供應充足,纖維,胚芽,分離機系統(tǒng)準備好接收物料,檢查澄清水罐，工藝水供應充足。、開車；開車準備工作結束后，通過，當胚芽與纖維干燥系統(tǒng)預熱到預定溫度，且纖維與胚芽洗滌脫水工序已開車時，通知現(xiàn)場開車。5.1、按單機作業(yè)指導書起動一級破碎磨，二級破碎磨。5.2、啟動針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導書,OCC啟動冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。5.3、打開一級破碎磨下料水閥門，一級破碎磨濕玉米儲罐玉米下料閥,向一級破碎磨給料。5.4、當一破后暫存罐液位超過攪拌槳時,啟動一破后暫存罐攪拌電機,按單機作業(yè)指導書啟動胚芽擠干機。5.5、啟動一

19、級胚芽旋流泵打開一級胚芽旋器進料閥,逐個打開胚芽旋流器的底流和溢流閥門并讓中控室打開胚芽重力篩胚芽洗水。5.6、當二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時,啟動二破前暫存罐攪拌電機。5.8、當二破前暫存罐液位達到50%時,啟動二破前提漿泵并打開二破前提漿篩進料閥門。5.9、當二破后暫存罐液位達到二破后暫存攪拌葉時啟動二破后暫存攪拌電機。 當二破后暫存罐液位達到50%時啟動二級胚芽旋流泵、并打開旋流器進料閥門、打開底流與溢流閥門調(diào)好胚芽旋流管底流不含胚芽和液位平衡！ 當精磨前暫存罐液位達到精磨前暫存攪拌葉時啟動精磨前暫存攪拌電機。 當精磨前暫存罐液位達到30%時啟動針磨提漿進料泵，同時通知中控室

20、關閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進料閥門。6、運行6.1、經(jīng)常尋視設備運行情況,注意設備振動與電機軸承溫度,泵密封水壓力正常。6.2、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時,要注意不要把工具,螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。6.3、運行期間每班至少沖洗胚芽重力篩、二破前提漿篩,針磨提漿篩兩次。6.4、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度,調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。6.5、本工序工藝控制參數(shù)6.5.1 、一級破碎磨和二級破碎磨額定電流165A。6.5.2 、針式?jīng)_擊磨額定電流408A。6.5.3 、 6.5.4 、 一二級胚芽旋流器進料壓力0.50.

21、65Mpa。6.5.5 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力0、4Mpa。6.5.6 、一破后暫存罐濃度810波美。6.5.7 、二破前暫存罐濃度7.58.5波美。6.5.8 、二破后暫存罐濃度89波美。6.5.9、針式?jīng)_擊磨潤滑油位在視鏡2/3以上。6.6 、中間體檢測樣品頭道磨后液罐二道磨前液罐針磨前漿液取樣地點胚芽重力篩一級回漿二破前提漿篩篩后漿液針磨前提漿篩篩后漿液檢測項目濃度(波美)濃度(波美)濃度(波美)控制指標8107.58.589化驗頻率每班兩次每班兩次每班一次檢測方法波美計法波美計法波美計法6.7、做好操作記錄,記錄容見表。7、停車7.1 、正常停車7.1.1 、關閉濕玉米儲槽底

22、流閘板閥,停止一級破碎磨,停止一級破碎磨下料沖洗水。7.1.2 、OCC將各暫存罐液位拉平,使各暫存罐液位平衡地下降,當各暫存罐液位降至暫存罐攪拌槳時,停攪拌電機。7.1.3、 當一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。7.1.4 、按單機作業(yè)指導書停二級破碎磨和胚芽擠干機。7.1.5 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時,停二破后儲罐攪拌電機,當二破后儲罐液位打空后,停二級提胚泵。7.1.6 、當針磨前罐液位降至針磨前暫存罐攪拌槳時,停針磨前暫存罐攪拌電機。7.1.7、當針磨罐液位打空后,停針磨前罐物料泵,停針磨主電機。7.1.8、破碎工

23、段停車后,胚芽重力篩，二破前提漿篩、針磨前提漿篩前后要徹底沖洗干凈,必要時篩面進行堿洗。7.2 、緊急停車當發(fā)生故障,需緊急停車,立即停止破碎,關閉濕玉米儲槽下一破進料閘板閥,并讓中控室關閉侵泡罐下料閥門然后查明原因與時處理。7.3、 常見故障與處理現(xiàn)象原因處理方法一破后暫存罐二破前暫存罐二破后暫存罐液位打不下去一級提胚、二級提胚部分旋流器堵塞二破前提漿篩噴嘴堵塞、胚芽旋流器底流開度大或小見胚芽旋流器單機作業(yè)指導書關小或開大一二級胚芽旋流器液位打不下去工藝洗水中斷在閥4027（取樣閥）處接臨時工藝水管,并打開閥4027,同時檢查洗水中斷原因,與時處理,正常后恢復原狀主要單機作業(yè)指導書8.1、凸

24、齒磨(以與2破碎磨、二級破碎磨)8.1.1、 工作原理凸齒磨是利用動、靜磨盤的凸齒在相對運動時，形成的剪切力的作用，在動、靜盤的縫隙向外運動，在運動過程中，物料在動、靜盤與凸齒的剪切、擠壓、搓撕作用下，物料被破碎，破碎的效果通過調(diào)節(jié)動、靜盤的間隙。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。9.1.2 、開車準備9.1.2.1 、檢查磨盤應無異物,設備運轉應正常,軸承潤滑良好。9.1.2.2 、閥門位置濕玉米儲槽下玉米閥門氣動調(diào)節(jié)IV101 關閉一級破碎磨下料沖洗水閥門手動 關閉9.1.2.3 、檢查軸承潤滑情況,程序如下:起動電機,運轉1小時后,檢查軸承溫度,若超過70檢查軸承潤滑,停電機。9.1.

25、3 、開車 9.1.3.1、起動電機。9.1.3.2 、通過轉動手輪來調(diào)整零點,首先,順時針旋轉,直到旋緊,這時可聽到鈴聲,若旋轉過頭,應立即向回轉(即逆時針方向)。9.1.3.3 、調(diào)節(jié)磨盤間距，。9.1.3.4 、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥)，調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。9.1.3.5、逐漸打開濕玉米儲罐下料閥（一級破碎磨進料閥）并調(diào)節(jié)破碎量。9.1.4.1、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音與軸承溫度。9.1.4.2、經(jīng)常檢查磨的輸出功率，不應超過額定功率。9.1.4.3 、經(jīng)常檢查破碎效果，適當調(diào)節(jié)磨盤間隙與工藝水量。磨盤間隙依靠手輪調(diào)節(jié)，順時針調(diào)節(jié)間隙減小，逆時針調(diào)節(jié)

26、，則間隙增大。9.1.4.4、工藝控制參數(shù)一級破碎磨破碎后物料整粒2%。二級破碎磨破碎后物料無整粒。9.1.5、 停車9.1.5.1、 正常停車 關閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進料閥，當磨無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機，二破前暫存罐無液位后關閉二破前提漿進料泵、當磨無物料后關閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機。9.1.5.2、 緊急停車 當磨發(fā)生故障需要緊急停車時,立即停止進料,關閉電機,然后查明原因進行處理。9.1.6 、常見故障原因與處理現(xiàn) 象原 因處 理 方 法破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整粒1、間隙過大，2、凸齒磨損壞過大3、一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 4、

27、磨盤保險掉適當調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或將電機掉相、適當調(diào)小工藝水閥、停進料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險打到正常位置，再逐漸給料，并根據(jù)破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量電機負荷過大1、 進料量大2、 齒盤間隙過小3、 工藝水量不正常調(diào)節(jié)進料閥，使破碎正常適當調(diào)大磨盤間隙適當調(diào)節(jié)工藝水量電機負荷過小 1、 進料量小2、 間隙過大調(diào)節(jié)進料閥。使破碎正常適當調(diào)小磨盤間隙磨突然發(fā)出聲音磨盤中可能進入金屬渣，盤很危險立即關閉電機9.1.7 、 設備保養(yǎng)9.1.7.1 、每季度更換一次潤滑油。9.1.7.2 、定期更換磨盤。9.1.7.3 、對磨損較嚴重的零件或損壞的零件與時更換,不得帶病運轉。9.2、 離

28、心沖擊式精磨9.2.1、工作原理沖擊磨又稱針磨,它是依靠強大的離心力沖擊破碎的物料、自進料口進入高速旋轉的動盤中心,在離心力作用下,撞擊動針后,又甩向定針,如此,物料經(jīng)過動定針往復碰撞而被震碎,由下面的錐形漏斗排出。9.2.2 開車準備9.2.2.1、檢查電機運轉方向應正確,設備運轉正常,轉子應用手即可自動旋轉,磨腔應無物料。9.2.2.2、檢查潤滑油液位應在最低液位線以上。 9.2.2.3 、檢查潤滑油泵運行是否正常、潤滑回油管路是否有回油。9.2.2.4 、油控制鈕擦拭干凈,清理磨上工具或雜物。9.2.2.5 、檢查全部零件無松動,油位控制開關,壓縮空氣壓力開關,震動開關,熱保護應正常。9

29、.2.2.6 、開車。9.2.3 、啟動潤滑油泵、待潤滑油回油管路有回油后打開油泵冷卻水閥門。9.2.3.1 、啟動針磨電機9.2.3.2 、待針磨電機電路轉換后輸入物料，注意辨別空載時聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時，要立即停磨檢查。9.2.4 、 運行9.2.4.1 、 經(jīng)常檢查振動和噪音的情況,發(fā)現(xiàn)異常與時處理。9.2.4.2 、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。9.2.4.3 、 檢查各部位應無泄露物料。9.2.4.4 、 經(jīng)常檢查電機電流,不應超過408A。注意:任何時候精磨空轉不得超過20分鐘。9.2.5 、 停車9.2.5.1 、 正常停車停物料后,待磨無物料時,停針

30、磨主電機,打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進行沖洗,當電機轉速降下后關閉消音沖洗水,電機停止轉動后,關閉針磨潤滑系統(tǒng)。9.2.5.2 、緊急停車當發(fā)現(xiàn)異常需要緊急停車時,關閉電機后,立即停止進料,然后打開針磨消音沖洗水閥.進行沖洗,并使轉子盡快停下來,待轉子停止后,關閉油霧潤滑系統(tǒng),然后查明原因與時處理。9.2.6 、常見故障原因與處理故障原因處理方法潤滑油電機超載1 進料量大2 針磨前提漿篩面脫水效果不好3 針磨磨盤磨損嚴重1、 減少進料噴嘴個數(shù)2、 關閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉篩片或更換篩片3、 停車后更換磨盤電機跳閘1、 熱繼電器動作2、 壓力開關動作3、 油位開關

31、動作4、 振動開關動作1、 立即停針磨電機,沖凈磨物料再次啟動后,減少進料量2、 通知空壓站提高壓力,然后啟動進料3、 補充潤滑油后啟車進料4、 查明振動原因,與時處理9.2.7、 設備保養(yǎng)9.2.7.1、 精磨兩次啟車間隔不能小于1小時,空轉時間不得超過20分鐘。9.2.7.2 、與時對霧化器注油。9.2.7.3 、2040天更換一次磨針。9.3 、脫胚旋流器一級提胚旋流管，二級提胚旋流管。9.3.1 、工作原理脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質水溶液排出。其原理是利用離心力使比重不同的物質組成的懸浮液得以分離。料液在壓力作用下，沿切線方向進入旋流器，并在其中形面

32、高速旋轉，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在層隨著螺旋流上升至頂部出口排出。9.3.2 、開車準備9.3.2.1 、檢查所有旋流器應固定牢靠,使用的旋流器進料,頂流,底流閥打開,部干凈無積存物。9.3.2.2 、閥門位置一級胚芽旋流管進料閥） 關閉一級胚芽旋流管底流閥） 關閉一級胚芽旋流管溢流閥） 打開二級胚芽旋流管進料閥） 關閉二級胚芽旋流管底流閥） 關閉二級胚芽旋流管溢流閥） 打開3.3.3 開車9.3.3.1、啟動一級胚芽旋流管進料泵、二級胚芽旋流管進料泵9.3.3.2、逐漸打開進料閥即一級提胚二級提胚進料閥與一二級提胚管頂流閥部分

33、節(jié)流。9.3.3.3 逐漸開打閥一二級提胚管底流閥門。9.3.3.4 調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進料壓力。9.3.4 運行9.3.4.1 隨時檢查一二級旋流管進料流量，一二級旋流管底流和一二級旋流管進料壓力，保證漩流管脫胚效果。9.3.4.2隨時用手摸測旋流器溫度,判斷旋流器工作狀態(tài),當摸上去是熱的,說明旋流器工作正常,若摸索上去是涼的,則可能堵塞,必須立即進行處理,即關閉被堵塞的旋流器的進料閥,底流閥和頂流閥,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。9.3.4.3經(jīng)檢查旋流器工作狀況,發(fā)現(xiàn)損壞與時更換。9.3.5 停車9.3.5.1 正常停車當系統(tǒng)進料停止后,立即打開一二級旋流管底流總閥

34、排放，處理正常后按開車程序重新起車9.3.6 常見故障原因與處理現(xiàn)象原因處理方法一級旋流管頂流有破碎玉米旋流器堵塞關閉和堵塞旋流器的進料,底流,頂流閥,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用一級旋流管頂流含有大量纖維1、 一級暫存罐濃度低2、 一級旋流管底流壓力高3、 一級旋流管頂流流量大1、提高破碎量或減少胚芽洗水量使一級暫存罐濃度控制在810Be2、開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果3、當關小一級旋流管益流閥9.3.7 設備保養(yǎng) 定期更換旋流器,運行中調(diào)節(jié)合理進料壓力,避免由于壓力過高造成嚴重磨損。 第四章 纖維分離、脫水工序作業(yè)指導書1、工藝簡述 纖維洗滌系統(tǒng)是一套逆流洗滌裝置，共有六級洗滌單

35、元，每個單元又包括泵槽、加料泵和壓力曲篩，通過溢流洗滌過程，從纖維中將淀粉和麩質洗出。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進行洗滌，由最后一級離開系統(tǒng)，進入脫水轉篩進行預脫水，然后，進入纖維脫水擠壓機脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 洗滌水由系統(tǒng)的第六級進入，作為第一級的篩后液離開系統(tǒng)，帶著系統(tǒng)中的淀粉、麩質顆粒進入破碎工段與針磨前暫存罐混合，由針磨前提漿篩提漿后進入分離工序。2、開車準備2.1、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。2.2、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水

36、連槽加工藝水，直到第一級泵槽加入大約400mm左右，關閉閥門纖維洗水閥。2.3、檢查澄清水罐工藝水供應充足。2.4、檢查纖維擠干機電機運轉方向正確，設備運轉正常，電機皮帶力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)與部軸體沖洗干凈。2.5、2.6、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。3、開車3.1、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。3.2、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。3.3、啟動末級纖維洗滌泵3.4、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、3.5、打開一級提漿篩入口閥，調(diào)節(jié)噴嘴使用數(shù)量，使一級壓力曲篩給料壓力為0.3MPa。二級至末級壓曲給料泵壓力也為0.

37、4MPa。3.6、打開纖維洗水閥門調(diào)節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4-6波美。3.7、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當調(diào)節(jié)。4、運行4.1、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力，使其纖維噴嘴壓力保持在0.4MPa。4.2、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞與時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽與纖維擠干機中。4.3、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉狀況，檢查供料泵密封水回水。4.4、經(jīng)常檢查擠干機電機運轉狀況與震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓

38、螺旋與篩間間距變大。4.5、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側蓋板用膠管沖洗纖維擠干機濾網(wǎng)一次。4.6、OCC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在4-6Be之間。4.7、本工序工藝按制參數(shù)。 4.7.1、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比1、 4.7.2、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。 4.7.3、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料壓力0.4MPa。 4.7.4、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度4-6Be。 4.7.5、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量80。 4.7.6、纖維擠干機擠壓后纖維含水量在55-60。 4.7.7、纖維擠干機出

39、料總淀粉含量在18DS。 4.7.8、纖維擠干機出料游離淀粉在4DS。4.7.10、纖維擠干機轉速12-28rpm。4.8、中間體檢驗樣 品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干機上纖維壓曲篩上物纖維擠干機擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標46 （Be）805560184化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法4.9、做好操作記錄，記錄容見表：5、停車：5.1、正常停車5.1.1、當破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽無纖維為止，關閉纖維洗水供

40、水閥5.1.2、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。5.1.3、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部與部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。5.1.4、。 5.1.6、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉篩面一次。5.2、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設備都會停止運轉，關閉纖維輸送水泵，OCC關閉閥纖維洗滌水閥門LV107-6，然后查明故障原因與時處理。6、常見故障原因與處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴

41、，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力太低1、 物料干2、纖維洗滌供料泵或電機出現(xiàn)故障打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，供料泵進出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理纖維脫水效果不好曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維1、 纖維壓曲篩面磨損2、 纖維壓曲密封膠條老化更換篩面更換膠條 作業(yè)指導書主 題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質分離、麩質濃縮工序作業(yè)指導書擬 制審 核批 準第五章 離心機工序作業(yè)指導書1、 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖

42、維的稀漿液,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質，以減少設備磨損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機進料。主離心機用于淀粉和麩質分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質液，送入麩質濃縮機。麩質濃縮機用于濃縮稀麩質液，濃縮后的麩質液送入麩質脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。2、 工藝流程圖（略）3、 設備、閥門名稱與位號對照表3.1、設備名稱 淀粉乳原漿儲罐 淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器主離心機 旋 轉過濾器 稀麩質液貯罐 麩質濃縮離心機進料泵 麩質濃縮旋轉過濾器 麩質濃縮離心機 濃麩質液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲罐攪拌器 4、開機

43、準備4.1、檢查原漿罐攪拌、旋轉過濾器電機運轉方向正確,螺栓堅固可靠。4.2、檢查原漿供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。4.3、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應應充足(液位達30%以上)稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料,離心機供潤滑油系統(tǒng)已啟動，供油正常。4.4、其他設備見單機作業(yè)指導書5、開車5.1、啟動潤滑油泵,正常潤滑后起動主分離機電機、啟動旋轉過濾器電機。5.2、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。打開分離機底水供給閥5.3、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥

44、打回流以提升濃度。5.4、當分離機底流濃度達到1618.5Be打開分離機底流去往粗乳罐閥門適當調(diào)小或關閉淀粉乳回流閥5.5、當稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟動稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機。5.6、當稀麩質儲罐料位達到30%時，啟動麩質濃縮機油泵正常供油后啟動麩質濃縮機進料。5.7、打開麩質濃縮機供料泵入口閥，啟動稀麩質供料泵，緩慢打開濃縮機給料閥，調(diào)節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。5.15、離心機開車見單機作業(yè)指導書。6、運行6.1、隨時檢查原漿除沙器壓力與除塵效果，正常情況下20分鐘排放。6.2、隨時檢查分

45、離機分排料濃度，每小時做一次小離心機實驗，檢查分離效果，根據(jù)情況與時調(diào)整。6.3、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當調(diào)節(jié)分離機給料量，搞好物料平衡。6.4、分離機，麩質濃縮機啟動程序見單機作業(yè)操作指導書。6.5、本工序工藝參數(shù)6.6.5、主分離機進料濃度79Be，底流濃度1518Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當調(diào)節(jié)。6.6.6、麩質濃縮機進料量160200m3/h底流干物1015%。頂流干物0.5%。6.7.7、潤滑油泵系統(tǒng)隨時監(jiān)測供油系統(tǒng)是否正常。6.8、中間體檢測。6.9、做好操作記錄，記錄容見表。7、停車7.1、正常停車7.1.1、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機

46、、原漿儲罐空后，關閉原漿輸漿泵進料閥，停原漿輸漿泵。7.1.2打開主分離沖洗水閥，沖洗分離機轉鼓。7.1.3、主分離機底流澄清后停主分離電機、繼續(xù)沖至分離機轉鼓停穩(wěn)后關閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。7.1.4、麩質濃縮機開停程序同上。7.1.14、離心機開停車見單機作業(yè)指導書。8、主要單機作業(yè)指導書韋斯伐里亞離心機作業(yè)指導書8.1、工作原理 離心機系碟片式離心機，由具有碟片部件的轉鼓實現(xiàn)分離的。當料液進入高速旋轉的轉鼓中時，隨同轉鼓一同高速旋轉，這樣便產(chǎn)生了強大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片

47、間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應的小孔形成柱形通道。當物料進入時，料液經(jīng)柱形孔道向上流動，在碟片間隙因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流動。即輕液沿下碟片的外表向著轉軸方向流動，重液沿上碟片的表面向著周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉壁后，由噴嘴噴出。主離心機有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度與分離機的分離能力和控制淀粉乳的質量。洗水進入轉鼓里后，向中央流動，結果做到物料的

48、逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。8.2、開車準備8.2.1、檢查電機運轉方向正確。8.2.2、潤滑系統(tǒng)電機運轉方向正確，皮帶緊度適宜，用手旋轉轉子應無阻礙，潤滑油油位應在油杯一半以上，停止加油，并調(diào)至每分鐘1020滴，開車前要從排油口排油5分鐘。8.2.3、檢查液壓提升機運轉方向正確，軸承潤滑良好，關閉，系統(tǒng)無壓力。8.2.4、檢查轉子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應緊固。8.3、開車8.3.1、啟動過濾器、離心機。8.3.2、聽并注意觀察聲音與振動情況，剛開車轉子要以低速（小于500rpm）旋轉一段時間（不能超過1520秒）并在臨界轉換時（全速的1/2到2/3）

49、要震動一段時間（不能超過20秒）這時軸聯(lián)接處擺動震幅3mm，軸承室下部震幅0.4mm。8.3.3、在離心機電機星角轉換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進料閥，使電流表指針到達定值，穩(wěn)定進料。8,3,4、啟動后檢查頂流排放量，調(diào)節(jié)底流出料量，使底流濃度達到規(guī)定值。8.4、運行8.4.1、注意和觀察分離機震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超過90，轉子軸承室垂直于皮帶方向所測震幅不能超過0.4mm8.4.2、檢查分離機油杯油位、與時補充潤滑油，潤滑油每分鐘應滴下1020滴。8.4.3、分離機運行一周后要進行一次串聯(lián)清洗，必要時停車進行半速沖洗。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程

50、序如下：8.4.3.1、打開底流排放閥。8.4.3.2、打開沖洗水閥，如有洗水閥（16.00）關閉進料閥，停進料泵，關閉底流出料閥，調(diào)節(jié)底流排放閥，保持機器在有溢流。8.4.3.3、當?shù)琢鞒吻鍟r，啟動進料泵，逐漸打開進料閥，關閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調(diào)節(jié)到正常流量，關閉底流排放閥，打開底流出料閥并調(diào)節(jié)到所需濃度。8.5、停車8.5.1、正常停車8.5.1.1、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關閉進料閥,關閉洗水閥，關閉底流出料閥。8.5.1.2、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當?shù)琢鞒吻鍟r，關閉電機，關閉底流排放閥。8.5.1.3、繼續(xù)沖洗直到電機轉速減到正常轉速的1/3時，

51、關閉沖洗水閥。8.5.1.4、當電機完全停止時，關閉加油器，鎖定啟動器。8.5.1.5、一般停車后要進行半速沖洗或人工清洗。8.5.1.5.1、半速沖洗用于除去沉積在轉子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉子變干而造成再次開車時堵塞，甚至在噴咀堵塞時，也要采用半速沖洗。半速沖洗程序如下：8.5.1.5.1.1、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉子。8.5.1.5.1.2、拆卸并檢查30個噴嘴與噴嘴和“O”環(huán)磨損情況，若磨損嚴重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。8.5.1.5.1.3、通過噴嘴孔碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物，如果沉積物堵塞3個以上的噴嘴或沉積物的厚度大于2.5mm就要拆開轉子清洗。8.5.1.5.1.4、降低轉子到運行位置，用螺栓固定好上、下殼體。8.5.1.5.1.5、當轉子轉速達到全速的一半時，關閉電機。8.5.1.5.1.6、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗， 并保持底流排放閥全開。8.5.1.5.1.7、如果轉子達