挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書六項目部

1、湘桂鐵路擴改工程標(biāo)段橋梁工程 編號：002 挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中國路橋湘桂鐵路擴改工程標(biāo)第六項目部編制： 審核： 批準(zhǔn)： 二00九年五月五日發(fā)布 二00九年五月七日實施- 0 - / 23挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。2、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（TZ210-2005）；鐵路橋涵施工規(guī)范(TB10203-2002)；鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范(TB10210-2001)；設(shè)計時速160Km/h，預(yù)留200Km/h鐵路驗收標(biāo)準(zhǔn)；鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)；鐵路

2、混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)；鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程(TB10218-1999)；鋼筋焊接及驗收規(guī)程(GB3077-99)；砼泵送施工技術(shù)規(guī)程(JG/T3064-1999)；施工圖設(shè)計文件3、適用的條件、范圍3.1、采用挖孔樁的適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于中國路橋改建鐵路湘桂線永州至柳州段擴能改造工程XG-II標(biāo)第六項目部管段的樁基工程的施工。3.2、采用挖孔樁的適用條件3.2.1、孔樁深度小于20米的柱樁。3.2.2、孔樁的地勢相對較高，地下水位低，涌水量小且?guī)r溶不發(fā)育。4、施工工藝4.1、施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)

3、壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線設(shè)置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)施等探孔第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度- 2 - / 23檢查持力層后進(jìn)行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進(jìn)行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土破樁頭樁身無損檢測。4.2、施工方法挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內(nèi)挖集水井，設(shè)小型潛水泵將水排至場地排水溝內(nèi)，集水井隨挖土加深而

4、加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)備。是平整場地測量定位相符地質(zhì)地質(zhì)超前探24m深清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節(jié)模板安第二（下）節(jié)模板澆第二（下）節(jié)砼護(hù)壁與設(shè)計不符（變更）安裝垂直運輸設(shè)備綁扎護(hù)壁鋼筋安裝排水通風(fēng)照明設(shè)施挖第一節(jié)孔樁土安模澆第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字線軸線第二（下）節(jié)樁身挖土終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養(yǎng)護(hù)破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖- 2 - / 234.2.1、孔內(nèi)土石方開挖4.2.1.1土方開挖（1）、挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶或籮

5、筐內(nèi)，通過孔樁上口手搖轆轤吊至地面上，用手推車運至棄土場。（2）、每循環(huán)挖孔深度為1.0m，然后進(jìn)行護(hù)壁。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁孔的平面位置、凈空尺寸和標(biāo)高?？椎闹芯€采用吊錘球的方法測量，先通過護(hù)樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節(jié)的樁孔中心點，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標(biāo)高檢查從孔口護(hù)壁上標(biāo)高控制點（或其它標(biāo)高點）用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數(shù)據(jù)與標(biāo)高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否到位。（3）、每循環(huán)開挖應(yīng)觀察地質(zhì)情況應(yīng)留樣，地質(zhì)情況若與設(shè)計資料不符，應(yīng)及時通知主管技術(shù)人員現(xiàn)場察看。（4）、開挖深度超過10米時，需考慮通風(fēng)。通風(fēng)方法為采用高壓風(fēng)管或

6、電動鼓風(fēng)機送風(fēng)至開挖面。（5）、土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎(chǔ)的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。（6）、土層松軟、地下水較大者，可考慮對角開挖，避免孔間內(nèi)隔層太薄造成坍孔。若孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。4.2.1.2石方開挖石方開挖采用孔內(nèi)淺孔爆破施工。爆破后開挖方法同土方開挖方法。爆破開挖方法如下：（1）、炮眼深度硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜桿方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。（2）、導(dǎo)火線起爆要配備有工人迅速離孔的設(shè)備，孔深超過5m 時采用電雷管

7、引爆。爆破嚴(yán)禁裸露藥包。（3）、孔內(nèi)爆破以松動為主，必須嚴(yán)格控制用藥量，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2 節(jié)，邊眼裝藥1/31/4節(jié)。裝藥深度不得超過炮眼深度的三分之一。（4）、孔內(nèi)放炮后應(yīng)迅速排煙。采用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機放入孔底吹風(fēng)等措施促進(jìn)空氣對流，。- 3 - / 23（5）、一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其他鄰近孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。（6）、在距離孔底設(shè)計標(biāo)高50cm 時，不得采用爆破施工，應(yīng)采用風(fēng)鎬人工挖掘。4.2.2、排水（1）、地表水采用在孔位置四周開挖截水溝的方式進(jìn)行排水，并對孔內(nèi)排出水流采用膠管遠(yuǎn)引，避免地表水流入孔內(nèi)，且在孔口設(shè)遮雨蓬。（2）、孔內(nèi)滲水量不大時采用人工

8、提升排水，滲水量大時，采用抽水機排水；在同一墩臺有數(shù)孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4.2.3、護(hù)壁施工：（1）、護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。（2）、挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面50cm以上，必須加10鋼筋（20cm間距），鎖口必須預(yù)埋好掛梯。按設(shè)計及時對孔壁進(jìn)行支撐，若通過地層為非巖層，采用C20混凝土護(hù)壁支撐，挖土深度控制在土體穩(wěn)定的極限高度內(nèi)。每掘進(jìn)0.5-1.0m時立模灌注護(hù)壁，灌注前，認(rèn)真復(fù)

9、核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為1020cm，護(hù)壁上口20cm、下口15cm，上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式，使土壤支托護(hù)壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質(zhì)不良時，在護(hù)壁中加入適當(dāng)鋼筋，上下節(jié)鋼筋要連接牢靠，以減少環(huán)向拉力。（見人工挖孔樁鎖口、護(hù)壁大樣圖）- 4 - / 23（3）、灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒反復(fù)插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂?/p>

10、樁徑偏差在+- 6 - / 2350mm-50mm內(nèi)。護(hù)壁應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢，模板拆除宜在24h后進(jìn)行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強砼修補。（4）、挖孔過程中用風(fēng)鉆對孔底以下3米的地質(zhì)情況進(jìn)行釬探，主要探明溶洞發(fā)育情況，結(jié)合原設(shè)計勘探地質(zhì)資料進(jìn)行分析。如有溶洞，開挖時作業(yè)人員必須系好安全繩，當(dāng)孔內(nèi)有溶洞時，必須先通風(fēng)，安排戴好防毒設(shè)備的人員檢測溶洞內(nèi)氣體情況及其他情況，達(dá)到安全條件后方可進(jìn)行作業(yè)。溶洞處必須灌注連續(xù)護(hù)壁，以免砼灌注時漏漿，對大的空溶洞，應(yīng)采用鋼護(hù)筒跟進(jìn)施工。（5）、挖孔遇大漂石或進(jìn)入巖石層時，采用淺眼松動爆破進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁使用裸露藥包，對軟巖層炮眼深度不宜超過

11、0.8m，對硬巖石不超過0.5m，炮眼數(shù)目和位置及斜插方向根據(jù)巖層斷面情況確定，中間一組集中掏心，四邊斜查挖邊，裝藥量不超過炮眼深度的1/3。放炮后采取通風(fēng)措施進(jìn)行孔內(nèi)排煙后，施工人員才能下井作業(yè)。（6）、孔內(nèi)出碴采用卷揚機配吊桶吊運出碴。挖孔完成后立即進(jìn)行釬探，以探明孔底以下3米內(nèi)地質(zhì)情況，爾后進(jìn)行孔底處理，做到護(hù)壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。（7）、挖至距離設(shè)計標(biāo)高0.5米處不能進(jìn)行爆破,采用人工鑿除。（8）、為防止有害氣體，應(yīng)該對有害氣體進(jìn)行檢測，并采取通風(fēng)措施。（9）、待墩臺孔樁全部開挖到位后，方可灌注。4.3、鋼筋籠制作及吊裝1）、工棚進(jìn)行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再

12、運到現(xiàn)場，用汽車起重機吊裝入孔。2）、鋼筋接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應(yīng)先在平地進(jìn)行預(yù)拼。3）、樁的鋼筋骨架，應(yīng)緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內(nèi)。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應(yīng)加蓋，防落物入孔內(nèi)。4）、鋼筋籠外側(cè)，采用綁扎預(yù)制的5cm砼塊，控制保護(hù)層厚度，砼塊標(biāo)號不小于孔樁砼標(biāo)號。5）、鋼筋骨架應(yīng)有強勁的內(nèi)撐架，防止鋼筋籠在運轉(zhuǎn)就位時變形，在頂面應(yīng)采取有效方法進(jìn)行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。- 6 - / 236）、當(dāng)設(shè)計明確需埋設(shè)聲測管時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置內(nèi)徑50mm的檢測管。4.3、砼灌注人工挖孔樁砼灌注，根據(jù)地下

13、滲水量確定施工工藝。當(dāng)挖孔樁內(nèi)滲水量較?。ㄐ∮?mm/h）時，樁基砼可以采用干灌。當(dāng)滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應(yīng)超灌30-50cm砼，以確保樁頂成樁質(zhì)量。4.3.1、導(dǎo)管法干灌砼施工1）、砼采用拌合站統(tǒng)一拌制（坍落度控制在79），砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。2）、在澆筑砼前，必須進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3）、砼灌注采用導(dǎo)管傳送，導(dǎo)管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。澆筑砼應(yīng)分層進(jìn)行，其分層厚度根據(jù)拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結(jié)構(gòu)要求決定，但不超

14、過1m。4）、干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。5）、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故間歇時間盡可能縮短。6）、認(rèn)真做好施工及灌注記錄。- 7 - / 234.3.2、導(dǎo)管法水下砼灌注施工1）、為保證工程質(zhì)量，當(dāng)滲水量較大時采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行灌注（施工程序見圖2.9），即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內(nèi)無水時，應(yīng)人工進(jìn)行振搗。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.02.5m,配12節(jié)長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支

15、撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。2）、混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易(A)(B)(C)(D)(E)(F)圖2.9 隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）、使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在24m之間。4）、在混凝土灌注過程中

16、，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。5）、施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。- 8 - / 236）、當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。4.4、施工注意事項1）、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護(hù)壁的施工可按下列方法進(jìn)行處理。2）、 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護(hù)筒施

17、工，采用上述方法后仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計單位處理；3）、對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護(hù)壁混凝土；4）、開挖時流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應(yīng)設(shè)在地下水流的上方。5）、當(dāng)抽水影響鄰近原有建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)及地面下沉?xí)r，應(yīng)即在原有建（構(gòu)）筑物附近設(shè)立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進(jìn)行灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。6）、當(dāng)挖孔至設(shè)計持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底巖（土）性進(jìn)行鑒定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計要求后，才能按設(shè)計要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴底端施工。7）、當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層

18、難于作業(yè)時，用少量炸藥爆破，嚴(yán)格按爆破作業(yè)規(guī)定進(jìn)行?？變?nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。8）、搬運和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。5、質(zhì)量控制5.1、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法5.1.1、技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)孔徑不小于設(shè)計孔徑；孔深不小于設(shè)計深并嵌入巖層深度不小于設(shè)計要求；孔徑中偏差小于等于50mm；孔樁傾斜度偏差小于等于0.5%；鋼筋籠加工及安裝滿足規(guī)范要求；- 9 - / 23混凝土強度在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。5.1.2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)與方法(1)、 挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。孔底應(yīng)平整，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層。孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量

19、：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察和測量。（2）、 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項 目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。（3）、樁基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗a水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。b樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強度必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎(chǔ)監(jiān)理單位見證取樣檢測或

20、平行檢驗數(shù)量為施工單位檢驗數(shù)量的20%、10%，且不少于2組。 檢驗方法：施工單位進(jìn)行混凝土強度試驗；監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告和進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢驗。c 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。(4)、樁身混凝土應(yīng)勻質(zhì)、完整。其檢驗必須符合下列規(guī)定： 對樁身混凝土應(yīng)全部進(jìn)行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程（TB10218）的規(guī)定。- 10 - / 23 對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁，應(yīng)采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測。檢測方法應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路工

21、程結(jié)構(gòu)混凝土強度檢測規(guī)程（TB10426）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：專業(yè)檢測隊伍檢測。(5)、 樁承載力試驗必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位按設(shè)計要求數(shù)量檢驗。勘察設(shè)計單位進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗方法：施工單位進(jìn)行靜載試驗；監(jiān)理單位見證試驗。5.2、質(zhì)量保證措施1）、成樁記錄：保存每根樁的全部施工記錄，當(dāng)需要時，記錄報監(jiān)理工程師和有關(guān)單位作為檢查之用。當(dāng)記錄格式由監(jiān)理工程師統(tǒng)一發(fā)放時，按監(jiān)理工程師的要求記錄和填列。如監(jiān)理工程師要求由自行擬定記錄格式，記錄格式先經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2）、挖樁按圖紙所示或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的尺寸、參考地質(zhì)情況和設(shè)計樁底標(biāo)高等進(jìn)行施工。并

22、對所有放樣和標(biāo)高測量負(fù)責(zé)和核對監(jiān)理工程師提供的測量數(shù)據(jù)。3）、對挖孔的水文、地質(zhì)構(gòu)造全面了解，做好挖孔的施工準(zhǔn)備工作。挖孔設(shè)備保持完好，每個挖孔有完整的記錄且有取樣盒。4）、在挖孔過程中若發(fā)現(xiàn)挖孔位置處的地質(zhì)情況與圖紙中對地質(zhì)的描述有較大相差，需要修改設(shè)計時，將實際的地質(zhì)情況寫成報告，報送設(shè)計代表和監(jiān)理工程師審查。設(shè)計代表和監(jiān)理工程師審查發(fā)出指示后，按指示施工。5）、混凝土灌注過程中，必須有熟練的工程技術(shù)人員旁站指導(dǎo)，如發(fā)生故障及時進(jìn)行處理。配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，保證樁身混凝土一次灌注完畢，不允許出現(xiàn)施工接縫。6）、開挖過程中要及時核對地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，及時向監(jiān)理工

23、程師及設(shè)計單位匯報，以盡早制定相應(yīng)措施并組織施工。5.3、 成品保護(hù)1）、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。- 11 - / 232）、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）、 樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。4）、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。5）、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定

24、牢固，限制鋼筋籠上浮。6）、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7）、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5.4、 糾偏和預(yù)防措施1）、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2）、孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、

25、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4）、孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。5）、樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。- 12 - / 236）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支

26、撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。6、主要機具的準(zhǔn)備按施工要求每個孔樁應(yīng)備有手動提升架1臺、手推車1臺、YT18風(fēng)鉆2臺、風(fēng)鎬2臺、鍬2把、手鏟2把、吊桶3-4個、導(dǎo)管15m以上、振搗器2臺、鋼絲繩1卷、安全活動蓋板1個、防水照明燈（低壓36V、100W），有毒氣體檢測儀器、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶、汽車、吊車、砼罐車等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。7、人員安排及組織施工前，先

27、由測量人員進(jìn)行孔樁定位測量，現(xiàn)場安排挖孔組長1人，質(zhì)檢員及安全員各1人，機械檢修人員1人，每個孔樁挖孔配置2-3人配合施工；開挖過程中的出碴先集中堆放，再由綜合隊負(fù)責(zé)統(tǒng)一清運至棄碴場；挖孔成型后，由攪拌站集中供應(yīng)砼，現(xiàn)場挖孔人員配合鋼筋籠定位及砼灌注施工。8、安全、環(huán)保、職業(yè)健康保證措施8.1、安全保證措施施工前應(yīng)由施工單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。1）、人工挖孔樁必須設(shè)鎖口及護(hù)壁，鎖口必須高出地面50cm以上。樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時護(hù)壁的冒險做法。第一節(jié)護(hù)壁要

28、高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護(hù)壁拆模須經(jīng)施工技術(shù)人員簽證同意2）、對孔壁的穩(wěn)定及吊裝設(shè)備等，應(yīng)經(jīng)常檢查。孔頂出土機具應(yīng)有專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口5m以內(nèi)不得堆積土渣及沉重機具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)長備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應(yīng)設(shè)罩蓋及標(biāo)志。- 13 - / 233）、孔口必須設(shè)置警鈴，井下工人可預(yù)報險情，以便進(jìn)行施救?？變?nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗工作時，挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進(jìn)行砼灌注時，另一孔的人員應(yīng)撤出孔外。4）、應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)氣體情況，人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)氣體排除；二氧化碳濃度超過0.3%時，應(yīng)采

29、取通風(fēng)措施。對濃度雖不超過規(guī)定，但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時，應(yīng)采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。5）、需爆破時，應(yīng)專門設(shè)計，必須采用小藥量淺眼松動爆破，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護(hù)，特別是嵌巖部分應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。必須采用乳化炸藥，孔口必須加鋼蓋板，上堆砂袋覆蓋，并按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程（GB6722-86）中有關(guān)規(guī)定辦理。必須采用電雷管引爆。經(jīng)過幾輪爆破后，總結(jié)炮眼布置朝向、用藥量等，以便確定最佳方

30、案。組織爆破作業(yè)人員學(xué)習(xí)爆破安全規(guī)范、及民爆物品管理法律法規(guī)選編等文件，并進(jìn)行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，建立安全崗位責(zé)任制，教育職工群眾嚴(yán)格遵守。爆破作業(yè)以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程執(zhí)行。使用爆破器材，必須持相關(guān)資料，向所在地市、縣公安局申請領(lǐng)取爆炸物品使用許可證，方準(zhǔn)使用。爆破作業(yè)人員必須持證上崗，主要施爆人員要持有爆破證和安全員證。爆破器材必須儲存在專用貯存庫，并設(shè)專人管理，不準(zhǔn)任意存放。炸藥和雷管必須分開運輸，不得由一人同時搬運。做好火工品使用臺帳，做到帳物相符，嚴(yán)禁私自收藏、亂丟亂放。瞎炮必須由原裝炮人

31、小心處理，鉆眼時嚴(yán)禁打殘眼。要做好孔樁孔口的覆蓋，防止飛石危害行人及車輛的安全；覆蓋方法：孔口先覆蓋一層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)上再覆蓋鐵板，鐵板必須用沙袋壓緊。爆破時，必須在孔口點炮，并有專人負(fù)責(zé)警戒，做到爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破后通告；啞炮處理必須慎重；人員下孔前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)氣體排除。6）、挖孔人員應(yīng)是1835歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。- 14 - / 237）、挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品

32、等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。8）、每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)。鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機應(yīng)急。9）、樁孔護(hù)壁后，在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破砼壁修孔。入巖部分需爆破時，現(xiàn)場其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。10）、孔深挖至超過操作人高度時，應(yīng)必須及時有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。吊渣桶上下時，孔下人員應(yīng)壁于護(hù)板（網(wǎng)）下、護(hù)板（網(wǎng)）位置應(yīng)隨孔深增加，往作業(yè)面下引。在孔內(nèi)上下遞物和工具時，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。11）、成孔或

33、作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。12）、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。13）、孔上與孔內(nèi)人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設(shè)備，或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。14）、電工必須持證。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。孔內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36

34、伏以下的安全電壓。15）、工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設(shè)備，同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，上班前、下班后均應(yīng)專人嚴(yán)格檢查并且每天加足滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確、鏈無損、有保險扣且不打死結(jié)，鋼絲繩無斷絲。支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放爬梯或設(shè)置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。16）、樁孔開挖后，現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建（構(gòu)）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。- 16 - / 2317）、每天開

35、工之前，應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干，并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送內(nèi)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。18）、挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查斷開電源才準(zhǔn)下孔。19）、做好單孔開挖、成型、護(hù)壁、孔底巖層（土質(zhì)）、擴孔、樁心灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。20）、挖孔、護(hù)壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進(jìn)行安全搶救或技術(shù)處理時。必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。避免事故的擴大和惡化。21）、照明電必須采用36伏及以下安全電。22）、定期和不定期的檢查安全情況，對不安全因素及時糾正和處理，做到不安全、不生產(chǎn)。在職工中樹立“安全第一”的意識，做到“人人講安全”“人人想安全”。23）、嚴(yán)格按照上級及項目部下發(fā)的安全措施施工。8.2、環(huán)保保證措施環(huán)保工作的主要內(nèi)容：重視環(huán)境工作、加強環(huán)保教育、貫徹環(huán)保法規(guī)、強化環(huán)保管理、美化施工現(xiàn)地、消除施工污染。為了保護(hù)和改善施工現(xiàn)場的生活環(huán)境，防止由于施工造成的作業(yè)污染，保障施工現(xiàn)場在施工過程中有一個良好的生活環(huán)境是十分重要的。為了盡量減少對周邊居民的干擾和切實做好建工現(xiàn)場的環(huán)境保護(hù)工作，我們主要采取以下措施：8.2.1、建筑垃圾及粉