am技術(shù)-30安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、山東杭蕭鋼構(gòu)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書Q/SDHX-技術(shù)-305-A第4頁共4頁精品文檔 精 品 文 檔 ， 可 以 編 輯 修 改 ， 等 待 你 的 下 載 ， 管 理 ， 教 育 文 檔1. 焊接前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 :1.1 根據(jù)圖紙和施工要求配備有焊接資質(zhì)證的合格焊工。1.2現(xiàn)場必須配備交流焊機、焊條烘干機、角向磨光機；厚大構(gòu)件（鋼板厚度S 25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于 OoC ）應(yīng)配備直流焊機。厚大構(gòu)件或寒冷季節(jié)在構(gòu)件預(yù)熱、施焊完成過程中為防止 焊縫裂紋的產(chǎn)生，還應(yīng)準(zhǔn)備 50mm 厚度以上的硅酸鋁保溫棉。1.3 由于施工現(xiàn)場風(fēng)比較多，在擋風(fēng)條件差的地方不提倡使用 CO2

2、氣體保護焊。1.4 清理場地，將有礙拼接的材料、污物、油漆清除干凈，焊縫周圍不得有影響焊接的油和水。1.5 檢查焊條牌號是否與所焊接材料機械性能匹配。要求： Q345 鋼焊接選用 E5OO3 焊條； Q235鋼，或Q235鋼與Q345鋼焊接選用E4303焊條。厚大構(gòu)件（鋼板厚度S 25mm）或寒冷季節(jié)（氣溫低于OoC）為防止焊縫開裂 Q345鋼應(yīng)選用E5006 （低氫）或E5007 （低氫）焊條；Q235鋼選用E4306（低氫）或E4307 （低氫）焊條。低氫型焊條應(yīng)選用直流焊機施焊。1.6 如果采用多臺焊機一起操作或使用拴釘焊機時，要首先確定電源功率，以免線路過熱燒毀線 路或設(shè)備。1.7 厚

3、大構(gòu)件或寒冷季節(jié)施工時， 構(gòu)件焊接前要求預(yù)熱。 預(yù)熱方法采用烤炬點燃液化石油氣加熱， 不允許采用氧氣乙炔火焰加熱。1.8 焊縫墊板按焊縫長度兩端再各加 5Omm 準(zhǔn)備（兼作引弧板使用） 。焊縫陶瓷墊片按焊縫長度準(zhǔn) 備，使用時粘貼在焊縫背面即可。1.9 焊縫處理：1.9.1 揭掉油漆時粘貼在焊縫周圍的不干膠帶，打磨焊縫坡口內(nèi)的銹蝕、污物、油漆。打磨寬度為 2 倍板厚加 3Omm；1.9.2 焊縫背面加墊板，墊板尺寸為 6*3O*L（L= 焊縫長度 +1OOmm） ；1.9.3 焊縫所在的構(gòu)件周圍必須已經(jīng)連接牢固，螺栓已經(jīng)達(dá)到施擰扭矩，結(jié)構(gòu)已經(jīng)調(diào)整到圖紙尺 寸達(dá)到橫平豎直。1.10焊縫預(yù)熱：預(yù)熱溫

4、度為 100150oC;預(yù)熱、厚大構(gòu)件或寒冷季節(jié)（環(huán)境溫度低于OoC）預(yù)熱、精品文檔精品文檔精品文檔，可以編輯修改，等待你的下載，管理，教育文檔焊接后用保溫棉保溫以防止焊縫冷卻過快。2焊接操作：焊縫主要有如下圖所示的幾種形式：2.1柱或梁上已經(jīng)有裝好的牛腿、節(jié)點：2.1.1梁與梁或梁與柱在節(jié)點處把腹板連接板與螺栓安裝、擰緊定位后，僅焊接梁的上下2個翼板水平焊縫（見圖 1）,此焊縫位置便于施焊。首先在焊接位置下邊安裝焊縫墊板，翼板間隙6mm墊板尺寸見1.9 b;焊縫兩端各留50mm兼作引弧板。墊板須墊平整并與翼板點焊固定。2.1.2選用4mm焊條，焊條在烘干箱內(nèi)經(jīng) 200250oC烘干并保溫1小

5、時以上，取出后放在保溫 桶內(nèi)隨用隨取，當(dāng)天用不完的焊條，下班后要重新放入烘干箱內(nèi)保存。2.1.3焊接工藝參數(shù)：4mm焊條，電壓：V=2025v,電流1=180210A,米用交流焊機作業(yè)（如圖1圖2果焊機距離施焊點較遠(yuǎn)，低壓電源線路損失較大，規(guī)范還應(yīng)調(diào)高一些）精品文檔精品文檔，可以編輯修改，等待你的下載，管理，教育文檔山東杭蕭鋼構(gòu)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書Q/SDHX-技術(shù)-305-A第4頁共4頁精品文檔 精品文檔，可以編輯修改，等待你的下載，管理，教育文檔1.2mm焊絲，CO2氣體保護焊，V=2022v, 1=250280A ; CO2氣體保護焊在風(fēng)力大于4級時應(yīng)采取擋風(fēng)措施。同一

6、條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊。對于厚度大于25mm、Q345鋼材的焊接，如果在冬季氣溫低于00C時應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱；焊接后出現(xiàn)焊縫裂紋時，應(yīng)改換低氫型焊條。厚端面（板厚 25mn）或環(huán)境溫度低于 0oC時應(yīng)對焊縫位置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1001500C。2.1.4由于該焊縫屬于全熔透對接焊縫，焊接24小時后需向質(zhì)管部委托探傷檢驗并對焊縫周圍的焊接飛濺清磨干凈；探傷合格后清除探傷耦合劑及其它污物、焊縫墊板引弧段、鐵銹，在焊縫周圍補 涂底漆、面漆。2.2梁的腹板端頭與柱的耳板螺栓連接，整個梁的端面再與柱翼板全熔透焊接2.2.1柱與梁高強度螺栓連接、調(diào)整、終擰后（見圖 2）,按2.1.1的方法加裝翼板焊縫墊板。翼

7、板 焊縫焊接工藝參數(shù)同 2.1.3。2.2.2腹板焊縫不需要加焊縫墊板，直接使用柱子耳板作墊板。焊接采用立焊，由下往上順序焊接；電流1=160180A （手把線較長時，相應(yīng)調(diào)大焊接規(guī)范）。2.2.3焊接探傷檢驗及油漆方法同2.1.4。2.3 H型鋼柱、箱型柱、十字柱對接焊接：2.3.1吊裝前在地面清理焊縫周圍的鐵銹、油漆、油污等，清理范圍為2倍板厚+30mm。2.3.2 H型鋼柱、箱型柱、十字柱對接焊接時，柱子對接焊縫處設(shè)計有連接固定耳板。施工時按圖3 （H型鋼柱）、圖4 （箱型柱）所示進(jìn)行對接。1精品文檔一-山東杭蕭鋼構(gòu)有限公司管理標(biāo)準(zhǔn)安裝現(xiàn)場焊接作業(yè)指導(dǎo)書Q/SDHX- 技術(shù) -305-A

8、第4 頁共4 頁精品文檔 精 品 文 檔 ， 可 以 編 輯 修 改 ， 等 待 你 的 下 載 ， 管 理 ， 教 育 文 檔圖 3 圖4首先把下節(jié)柱就位安裝，調(diào)整垂直度、固定、安裝下部柱其余構(gòu)件后，吊裝上節(jié)柱并用耳板固定 連接。用經(jīng)緯儀測量垂直度、高度符合設(shè)計要求后加裝攬風(fēng)繩固定，吊車不能撤離。2.3.3 焊條烘干、焊條應(yīng)選用抗裂性能好的低氫型焊條；選用低氫型焊條時，應(yīng)選用直流電焊機。否則焊接性能變差不易施焊。低氫型焊條烘干溫度為250300OC。2.3.4 焊接工藝規(guī)范同 2.2.2。焊接時應(yīng)盡可能對稱施焊以減小焊接變形（如圖3）。焊接完畢撤離吊車。焊接 24 小時后委托探傷檢驗。2.3

9、.5 探傷合格后割除固定耳板，用角向磨光機清除熔渣、殘余焊縫；飛濺、燒損的油漆、鐵銹及 其它污物。補涂底漆、面漆。3.焊接質(zhì)量要求3.1 施焊焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。3.2 所有對接焊縫必須滿焊。焊縫不得低于母材，焊縫加強高不大于3mm；精品文檔精品文檔 精 品 文 檔 ， 可 以 編 輯 修 改 ， 等 待 你 的 下 載 ， 管 理 ， 教 育 文 檔3.3 角焊縫必須是等腰三角形；所有焊縫不得有氣孔、飛濺、咬邊、焊瘤；3.4 焊縫探傷檢驗不合格的，由操作者用角向磨光機清除焊肉重新焊接。但最多返修次數(shù)不得大 于 2 次；超過 2 次時應(yīng)報請焊接工程師重新制定工藝、調(diào)整規(guī)范后施焊。3.5 焊接前必須檢查構(gòu)件連接牢固、幾何尺寸正確才能施焊，避免幾何尺寸、垂直度未檢驗先焊 接致使返工。3.6 已承重構(gòu)件焊接時，必須卸載后才能施焊。3.7 屬于隱蔽工程的焊接部位，焊接自檢合格后需報請第三方檢測、監(jiān)