數(shù)車高級工國家題庫試題1

1、數(shù)車01（1110）一、單選題1.職業(yè)道德是（ ）A、社會主義道德體系的重要組成部分B、保障從業(yè)者利益的前提C、勞動合同訂立的基礎(chǔ)D、勞動者的日常行為規(guī)則2.職業(yè)道德主要通過（ ）的關(guān)系，增強企業(yè)的凝聚力。A、調(diào)節(jié)企業(yè)與市場 B、調(diào)節(jié)市場之間 C、協(xié)調(diào)職工與企業(yè) D、企業(yè)與消費者3.遵守法律法規(guī)要求（ ）A、積極工作 B、加強勞動協(xié)作 C、自覺加班 D、遵守安全操作規(guī)程4.下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（ ）A、創(chuàng)新與繼承根本對立 B、創(chuàng)新就獨立自主C、創(chuàng)新是民族進步的靈魂 D、創(chuàng)新不需要引進國外新技術(shù)5.在工作中要處理好同事間的關(guān)系，正確的做法是()。 A、多了解他人的私人生活，才能關(guān)心和幫助

2、同事 B、對于難以相處的同事，盡量予以回避 C、對于有缺點的同事，要敢于提出批評 D、對故意誹謗自己的人，要“以其人之道還治其人之身”6“stock diameter is 25mm”的含義是()。 A、刀具直徑25毫米 B、刀具長度25毫米 C、毛坯直徑25毫米 D、刀具半徑25毫米7. 可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式是()。 A、輪傳動 B、齒輪傳動 C、蝸桿傳動 D、帶傳動8.在鉸鏈四桿機構(gòu)中，只能在小于360°范圍內(nèi)擺動的是（ ）A、機架 B、曲柄 C、連桿 D、搖桿9. 普通車床溜板箱的作用是()。 A、把主軸傳來的旋轉(zhuǎn)運動傳給光杠 B、控制機動進給的進給量 C

3、、改變加工螺紋的導(dǎo)程 D、把光杠或絲杠的旋轉(zhuǎn)運動傳遞給刀架10適應(yīng)性最廣的毛坯種類是()。 A、鑄造 B、鍛造 C、粉末冶金 D、型材11液壓傳動中工作壓力取決于()。 A、液壓泵 B、液壓缸 C、外負載 D、油液的黏度12. 液壓系統(tǒng)中只能用于低壓的回油管或泄油管的是()。 A、紫銅管 B、橡膠軟管 C、尼龍管 D、塑料管13. 壓力控制回路中的()的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與之相連的工作部件因自重而下墜。 A、保壓回路 B、卸荷回路 C、增壓回路 D、平衡回路14. 要防止液壓油液的可壓縮性增大，在液壓系統(tǒng)內(nèi)要防止()。 A、工作溫度升高 B、其他油液混入 C、空氣混入 D、泄漏15

4、.軸上零件固定方法中()可以周向、軸向同時固定，在過載時有保護功能，軸和軸上零件不會損壞。 A、鍵連接 B、銷釘連接 C、緊定螺釘 D、過盈配合16螺紋連接時用雙螺帽防松屬于()。 A、增大摩擦力 B、使用機械結(jié)構(gòu) C、沖邊 D、粘接17與滑動螺旋機構(gòu)相比，滾動螺旋機構(gòu)的一個主要優(yōu)點是()。 A、工作連續(xù)平穩(wěn) B、承載能力大 C、定位精度高 D、易于自鎖18. 閉式傳動且零件運動線速度不低于()的場合可采用潤滑油潤滑。 A、1米/秒 B、2米/秒 C、2.5米/秒 D、3米/秒19.可編程序控制器的輸入/輸出響應(yīng)速度受（ ）影響較大A、器件性能 B、掃描周期 C、程序 D、外接設(shè)備20. 下列

5、電器中，()能夠起過載保護作用并能夠復(fù)位。 A、熱繼電器 B、接觸器 C、熔斷器 D、組合開關(guān)21. 晶體管時間繼電器消耗的功率()電磁式時音繼電器消耗的功率。 A、小于 B、等于 C、大于 D、遠大于22直流電動機的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時軸上輸出的()。 A、電功率 B、有功功率 C、機械功率 D、無功功率23()不是伺服系統(tǒng)的組成部分。 A、電機 B、可編程序控制器 C、位置測量元件伺服系統(tǒng) D、反饋電路24采用開環(huán)伺服系統(tǒng)的機床使用的執(zhí)行元件是()。 A、直流伺服電動機 B、步進電動機 C、電液脈沖馬達 D、交流伺服電機25在半閉環(huán)系統(tǒng)中，位置反饋量是()。 A、機床的工作臺

6、位移 B、進給電機角位移 C、主軸電機轉(zhuǎn)角 D、主軸電機轉(zhuǎn)速26.滾珠絲桿在數(shù)控機床上用于（ ）A、自動換刀裝置 B、旋轉(zhuǎn)工作臺C、主軸裝置 D、直線移動工作臺27金屬的強度極限用()符號表示。 A、s B、e C、b D、28加工材料的以下特性中的()將導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。 A、高硬度 B、熱導(dǎo)率低 C、韌性高、塑性大 D、高強度29球墨鑄鐵的牌號由()以及后兩組數(shù)字組成。 A、HT B、QT C、KTH D、RuT30. 鋼淬火加熱溫度不夠會造成()。 A、氧化 B、脫碳 C、硬度偏低 D、變形31. 中溫回火主要適用于()。 A、各種刃具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、高強度螺栓32.

7、金屬切削加工時，切削區(qū)域中溫度最高處在()上。 A、切屑 B、工件 C、刀具 D、機床33. ()切削時可以中途加入冷卻液。 A、金剛石刀具 B、硬質(zhì)合金刀具 C、高速鋼刀具 D、陶瓷刀具34. 刀具存在()種破損形式。 A、2 B、3 C、4 D、535. 增大主偏角()。 A、切削厚度增加 B、主切削刃工作長度增大 C、刀尖角增大 D、刀具壽命提高36機械零件的使用性能主要是()。 A、物理性能 B、化學(xué)性能 C、力學(xué)性能 D、經(jīng)濟性37TiN涂層刀具呈()色，切削溫度低。 A、銀白色 B、金黃色 C、黑色 D、灰色38. 裝配圖的技術(shù)要求中不應(yīng)該包括()。 A、指定裝配方法 B、裝配后的

8、檢驗方法 C、重要零件的技術(shù)要求 D、使用環(huán)境39.測繪零件草圖時()。 A、要多用視圖 B、以能表達零件之形狀及尺寸原則，視圖愈少愈好 C、一定要畫三視圖才正確 D、各部分比例要精確40.由于難加工材料的切削加工均處于高溫高壓邊界潤滑摩擦狀態(tài)，因此，應(yīng)選擇含()的切削液。 A、極壓添加劑 B、油性添加劑 C、表面添加劑 D、高壓添加劑41. 對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbm

9、ax D、Hamin-Hbmin42. 回轉(zhuǎn)精度高、(C)、承載能力大是數(shù)控頂尖具有的優(yōu)點。 A、轉(zhuǎn)速低 B、定心差 C、轉(zhuǎn)速快 D、頂力小43. 一工件以孔定位，套在心軸上加工與孔有同軸度要求的外圓?？椎纳掀钍?0.06，下偏差是0，心軸的上偏差-0.01，下偏差是-0.03。其基準移位誤差()。 A、0.09 B、0.03 C、0.045 D、0.02544加工紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應(yīng)以()為主。 A、高速鋼 B、YT類硬質(zhì)合金 C、YG類硬質(zhì)合金 D、立方氮化硼45.切削高溫合金時，后角要稍大一些，前角應(yīng)取()。 A、正值 B、負值 C、0 D、不變46.切削（ ）的刀具需要大

10、卷屑槽A、鑄鐵 B、鑄鋼 C、碳素鋼 D、純鋁47常用鎢系高速鋼和鉬系高速鋼可選用()。 A、白剛玉砂輪 B、單晶剛玉砂輪 C、綠碳化硅砂輪 D、鋯剛玉砂輪48使用機械夾固式車刀進行車削加工，其前角取決于()。 A、刀片在刀桿上的安裝角度 B、刀桿形式 C、刀片形狀 D、車刀在刀架上的位置49對一般硬度的鋼材進行高速切削應(yīng)選擇()。 A、高速鋼刀具 B、立方氮化硼(CBN)刀具 C、涂層硬質(zhì)合金刀具 D、陶瓷刀具50.可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中轉(zhuǎn)位精度高、夾緊可靠并且排屑順暢的是（ ）A、上壓式 B、杠桿式 C、螺釘壓緊 D、螺釘和上壓式51. 在FANUC系統(tǒng)中，單一固定循環(huán)是將一個固定循環(huán)，例如

11、切入切削退刀返回四個程序段用()指令可以簡化為一個程序段(FANUC系統(tǒng))。 A、G90 B、G54 C、G30 D、G8052.G94循環(huán)切削過程按順序分為四個步驟，其中第()步是按進給速度進給(FANUC系統(tǒng))。 A、1，2 B、2，3 C、3，4 D、1，453G72指令的循環(huán)路線與G71指令不同之處在于它是沿()方向進行車削循環(huán)加工的(FANUC系統(tǒng))。 A、X軸 B、Z軸 C、Y軸 D、C軸54程序段G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(D)； G76 X(U)_Z(W)_ R(i) P(k) Q(d) F(l)；中，()表示的是最小切深(FANUC系統(tǒng))。 A、m B、

12、dmin C、I D、k55.在變量使用中，下面選項()的格式是對的(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、O#1 B、/#2G00X100.0 C、N#3X200.0 D、#5=#1-#356變量號#100#199屬于()(FANUC系統(tǒng))。 A、系統(tǒng)變量 B、局部變量 C、公共變量 D、空變量57.表示余弦函數(shù)的運算指令是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、#i=TAN#j B、#i=ACOS#j C、#i=COS#j D、#i=SIN#j58在運算指令中，形式為#i=SIN#j的函數(shù)表示的意義是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧度 B、立方根 C、合并 D、正弦59表達式#i=

13、LN(#j)是()運算(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、自然對數(shù) B、指數(shù)函數(shù) C、下取整 D、上取整60.在宏程序變量表達式中運算次序優(yōu)先的為() (FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、乘和除運算 B、最內(nèi)層的方括號里的表達式 C、函數(shù) D、加和減61. N50 GOTO90;表示()(FANUC系統(tǒng))。 A、在程序段N50N90之間進行有條件的程序循環(huán) B、在程序段N50N90之間進行無條件的程序循環(huán) C、程序有條件轉(zhuǎn)向N90程序段 D、程序無條件轉(zhuǎn)向N90程序段62在WHILE后指定一個條件表達式，當(dāng)指定條件滿足時，則執(zhí)行()(FANUC系統(tǒng))。 A、WHILE到DO之間的程序 B、DO

14、到時END之間的程序 C、END之后的程序 D、程序結(jié)束復(fù)位63宏程序中大于的運算符為()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LE B、EQ C、GE D、GT64下列運算符中含義是小于、小于或等于的是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、LT、LE B、GT、LT C、GE、LE D、NE，LE65若#24、#26表示的是加工點的X、Z坐標，則描述其X和Z向運動關(guān)系的宏程序段#26=SQRT2*#2*#24；所描述的加工路線是()(FANUC系統(tǒng)、華中系統(tǒng))。 A、圓弧 B、橢圓 C、拋物線 D、雙曲線66. 主程序與子程序有區(qū)別的一點是子程序結(jié)束指令為()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、M

15、05 B、RET C、M17 D、M0167嵌套子程序調(diào)用結(jié)束后將返回到()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、本子程序開始 B、主程序 C、上一層子程序中 D、下一層子程序中68. 華中數(shù)控車系統(tǒng)中 G80是(B)指令(華中系統(tǒng))。 A、增量編程 B、圓柱或圓錐面車削循環(huán) C、螺紋車削循環(huán) D、端面車削循環(huán)69. 程序段G81 X_Z_K_F_中，X_Z_定義的是()(華中系統(tǒng))。 A、此程序段的循環(huán)終點坐標 B、此程序段的循環(huán)起點坐標 C、此程序段的切削終點坐標 D、此程序段的切削起點坐標70. 復(fù)合循環(huán)指令G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)；中的d表示()

16、(華中系統(tǒng))。 A、總余量 B、X方向精加工余量 C、單邊吃刀深度 D、退刀量71程序段G73 U(i) W(k) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z) F(f) S(s) T(t)；中，i 表示()(華中系統(tǒng))。 A、Z向粗加工總余量 B、X向粗加工總余量 C、X方向總退刀量 D、Z方向總退刀量72程序段N20 CYCLE93(35，60，30，25，5，10，20，0，0，-2，-2，1，1，10，1，5)中，Z方向的起點坐標指定為()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、60 B、25 C、1 D、1073. 下列指令中，()是毛坯切削循環(huán)指令(SIEMENS系統(tǒng))。 A、CYC

17、LE93 B、CYCLE95 C、CYCLE96 D、CYCLE9774. 在R參數(shù)使用中，下面選項()的格式是對的(SIEMENS系統(tǒng))。 A、OR1 B、/R2 G00 X100.0 C、NR3 X200.0 D、R5=R1-R375. 程序段N10 R1=30 R2=32 R3=50 R4=20；N20 G00 X=R2*SIN(R1)+R4 Z=R2*COS(R1)+R3；中，只對X坐標值有影響的R參數(shù)是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、R1 B、R2 C、R3 D、R476在運算指令中，形式為#i=ACOS#j的函數(shù)表示的意義是() (SIEMENS系統(tǒng))。 A、只取零 B、位移誤差

18、 C、反余弦 D、余切77. 在運算指令中，形式為Ri=TAN(Rj)的函數(shù)表示的意義是()(SIEMENS系統(tǒng))。 A、誤差 B、對數(shù) C、正切 D、余切78在運算指令中，取符號指令的格式是()(華中系統(tǒng))。 A、Ri=LN(Rj) B、Ri=INT(Rj*Rk) C、Ri=EXP(Rj) D、Ri=SIGN(Rj)79.GOTOF MARKE1 ;；MARKE1；是（ ）(SIEMENS系統(tǒng))。A、賦值語句 B、條件跳轉(zhuǎn)語句 C、循環(huán)語句 D、無條件跳轉(zhuǎn)語句80. 橢圓參數(shù)方程式為() (SIEMENS系統(tǒng))。 A、X=a*Sin;Y=b*Cos B、X=b*Cos(/b);Y=a*Sin

19、 C、X=a*Cos;Y=b*Sin D、X=b*Sin;Y=a*Cos(/a)81. 能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是()。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型82()建模最簡便，且能滿足數(shù)控車削零件編程的需要。 A、線框模型 B、面模型 C、實體模型 D、特征模型83.計算機輔助編程中的后置是把()轉(zhuǎn)換成數(shù)控加工程序。 A、刀具位置文件 B、刀具數(shù)據(jù) C、工裝數(shù)據(jù) D、零件數(shù)據(jù)模型84. 采用試切法對刀，測量試切內(nèi)孔直徑等于56.484mm時顯示X坐標位置55.20mm，X軸的幾何位置偏置補償值是(B)。 A、111.684 B、-1.284 C、5

20、6.484 D、83.44285. 數(shù)控車床的換刀指令代碼是()。 A、M B、S C、D D、T86. 導(dǎo)致細長桿車削過程中產(chǎn)生“竹節(jié)形”的原因是()。 A、毛坯彎曲 B、輔助夾具調(diào)節(jié)不當(dāng) C、頂尖頂?shù)眠^緊 D、徑向切削力過大87. 采取()措施有助于提高工件剛度。 A、改變刀具角度 B、使用前后兩個刀架，裝兩把刀同時切削 C、采用反向走刀 D、使用彈性頂尖88. 加工圖中凹槽，已知刀寬2mm，對刀點在右側(cè)刀尖；(程序一)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00 X30；G00 Z-15；G01 X10；(程序二)；G00 X30 Z-14.2；G01 X10；G00 X30；

21、G00 Z-15；G01 X10；(程序三)；G00 X30 Z-12.2；G01 X10；G00X30；G00 Z-13；G01 X10；據(jù)此判斷以上程序中正確的是()。 A、程序三 B、程序二 C、程序一 D、沒有正確的89. 圖示4把內(nèi)孔車刀中，在同等加工條件下()號刀振動最小。 A、 B、 C、 D、90. 對于圖中所示的零件輪廓和刀具，使用粗加工固定循環(huán)加工；Z向精加工余量設(shè)置為+0.5mm，程序中X方向的余量不能小于() （采用直徑編程）。 A、0.144 B、0.289 C、0.598 D、0.74291. 當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于10，車削進給量F應(yīng)取()m

22、m/每轉(zhuǎn)。 A、0.063 B、0.88 C、0.177 D、0.35492. 下列項目中影響車削零件線輪廓度的主要因素是()。 A、零件裝夾 B、刀具位置補償 C、刀尖半徑補償 D、切削參數(shù)93.NPT1/2螺紋，牙形高度為0.8P(P=螺距)，每吋內(nèi)14牙。車削螺紋的切深是()mm。 A、0.4 B、1.25 C、1.451 D、1.81494. 要保證螺紋的旋合，主要是()。 A、中徑的上偏差不能超差 B、中徑的下偏差不能超差 C、螺距不能超差 D、牙型角不能超差95. 在孔即將鉆透時，應(yīng)()進給速度。 A、提高 B、減緩 C、均勻 D、先提高后減緩96尺寸鏈中封閉環(huán)為L0，增環(huán)為L1，

23、減環(huán)為L2，那么增環(huán)的基本尺寸為()。 A、L1=L0+L2 B、L1=L0-L2 C、L1=L2-L0 D、L1=L297封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸()各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差乘以 B、之差除以 C、之和減去 D、除以98封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差()各減環(huán)的上偏差之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上 D、之積加上99.重合時，定位尺寸既是工序尺寸。A、設(shè)計基準與工序基準 B、定位基準與設(shè)計基準C、定位基準與工序基準 D、測量基準與設(shè)計基準100. 對于一個平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為Hamax，最小值為Hamin，本工序的尺寸最大值為

24、Hbmax，最小值為Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=()。 A、Hamax-Hbmax B、Hamax-Hbmin C、Hamin-Hbmax D、Hamin-Hbmin101. 千分表比百分表的放大比()，測量精度()。 A、大，高 B、大，低 C、小，高 D、小，低102.百分表的分度值是（ ）A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、0.0001103.測量法向齒厚時，應(yīng)使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的（ ）角A、牙形 B、螺距 C、壓力 D、導(dǎo)程104. 三針測量法中用的量針直徑尺寸與()。 A、螺距與牙型角都有關(guān) B、螺距有關(guān)、與牙型角無關(guān) C、螺距無關(guān)、與牙型

25、角有關(guān) D、牙型角有關(guān)105.用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時的()即為徑向跳動誤差。 A、讀數(shù)差2倍 B、讀數(shù)差1/2 C、讀數(shù)之差 D、讀數(shù)之和106. 允許間隙或過盈的變動量稱為()。 A、最大間隙 B、最大過盈 C、配合公差 D、變動誤差107公差與配合的基本規(guī)定中，H7中的符號H代表基孔制，其上偏差為正，下偏差為()。 A、負值 B、正值 C、配合間隙值 D、零108用完全互換法裝配機器，一般適用于()的場合。 A、大批大量生產(chǎn) B、高精度多環(huán)尺寸鏈 C、高精度少環(huán)尺寸鏈 D、單件小批量生產(chǎn)109國標規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標準公差共有()個等級。 A、10 B、18 C、20 D、28

26、110有關(guān)" 表面粗糙度"，下列說法不正確的是()。 A、是指加工表面上所具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性 B、表面粗糙度不會影響到機器的工作可靠性和使用壽命 C、表面粗糙度實質(zhì)上是一種微觀的幾何形狀誤差 D、一般是在零件加工過程中，由于機床-刀具-工件系統(tǒng)的振動等原因引起的111. 關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是()。 A、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深 B、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象就越嚴重 C、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高 D、零件表面越粗糙，越有可能因應(yīng)力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂112. 由溫度、振動

27、等因素引起的測量誤差是()。 A、操作誤差 B、環(huán)境誤差 C、方法誤差 D、量具誤差113在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的()會使機床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動態(tài)誤差。 A、開力 B、重力和夾緊力 C、慣性力 D、閉合力114. 加工時采用了近似的加工運動或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為(A)。 A、加工原理誤差 B、車床幾何誤差 C、刀具誤差 D、調(diào)整誤差115. 主軸的軸向竄動和徑向跳動會引起(D)。 A、機床導(dǎo)軌誤差 B、夾具制造誤差 C、調(diào)整誤差 D、主軸回轉(zhuǎn)運動誤差116影響機床工作精度的主要因素是機床的熱變形、機床的振動和(A)。 A、機床的剛度 B、機床的壽命 C、機床的傳動精度

28、 D、快速響應(yīng)性能117在CNC系統(tǒng)的以下各項誤差中，(D)是不可以用軟件進行誤差補償，提高定位精度的。 A、由摩擦力變動引起的誤差 B、螺距累積誤差 C、機械傳動間隙 D、機械傳動元件的制造誤差118. 主軸噪聲增加的原因分析主要包括()。 A、機械手轉(zhuǎn)位是否準確 B、主軸部件松動或脫開 C、變壓器有無問題 D、速度控制單元有無故障119.氣壓傳動的優(yōu)點是()。 A、可長距離輸送 B、穩(wěn)定性好 C、輸出壓力高 D、干凈環(huán)保120.油黏度過高可能是造成()現(xiàn)象的因素之一。 A、油泵有噪聲 B、油壓不穩(wěn)定 C、油泵不噴油 D、油泵損壞二、判斷題121.（ ）愛崗敬業(yè)就是對從業(yè)人員工作態(tài)度的首要要

29、求。122( )電解磨削可得到較小的表面粗糙度值。123( )通過對裝配圖的識讀，可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時的運動情況。124. ( )半精加工階段的任務(wù)是切除大部分的加工余量，提高生產(chǎn)率。125. ( × )圖示零件的數(shù)控車削加工路線為：夾工件左端粗精車右端面和所有外圓粗精車右端面倒角粗精車兩溝槽粗精車左端面倒角。126.（ ）夾緊力的作用點應(yīng)遠離工作加工表面，這樣才便于加工。127. ( )使用彈性心軸可降低對定位孔孔徑精度的要求。128.（ ）G76指令可以完成復(fù)合螺紋切削循環(huán)加工（化中系統(tǒng)）。129.（ ）數(shù)控加工仿真結(jié)果的準確性取決于仿真系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型。1

30、30.（ ）數(shù)控機床的程序保護開關(guān)的處于ON位置時，不能對程序進行編輯。131.（ ）單步運行常在程序開始執(zhí)行時使用。132.（ ）車削細長軸時，粗車刀安裝時刀尖應(yīng)略高于中心。133.（ ）在斜床身數(shù)控車床上加工外圓左旋螺紋，主軸反轉(zhuǎn)，切削路線應(yīng)從右向左時，螺紋刀面應(yīng)朝下安裝。134.（ ）安裝梯形螺紋車刀可以借用梯形螺紋樣板校正刀具位置。135. ( )直徑為20mm、深度為50m。m的孔是深孔。136.（ ）手鉸鉸削時，兩手用力要均勻、平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，不得有側(cè)向壓力。137.（ ）深孔鉆上多刃和錯齒利于分屑碎屑138.（ ）一個工藝尺寸鏈中有且只有一個組成環(huán)139.（ ）公差等級的選擇原則是：

31、在滿足使用性能要求的前提下，選用較高的公差等級。140( )定期檢查、清洗潤滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運動部件保持良好的潤滑狀態(tài)，目的是降低機械的磨損。三、多選題141.職業(yè)道德的特點（ ）A、職業(yè)道德具有明顯的廣泛生B、職業(yè)道德具有連續(xù)性C、通過公約、守則的形式，使職業(yè)道德具體化、規(guī)范化D、職業(yè)道德建設(shè)的原則是集體主義E、職業(yè)道德具有形式上的多樣性142.職業(yè)道德修養(yǎng)的途徑和方法包括（ ）A、學(xué)習(xí)馬克思主義理論和職業(yè)道德基本知識B、開展職業(yè)道德評價，嚴于解剖自己C、學(xué)習(xí)先進人物，不斷激勵自己D、提精神境界，努力做到慎獨E、參加社會實踐，堅持知行統(tǒng)一143. 制定企業(yè)標準要()

32、。 A、貫徹國家和地方有關(guān)的方針政策 B、保護消費者利益 C、有利于企業(yè)技術(shù)進步 D、不必考慮產(chǎn)品質(zhì)量144接觸器由基座、輔助觸頭和()。 A、電磁系統(tǒng) B、觸頭系統(tǒng) C、電磁線圈 D、滅弧機構(gòu) E、釋放彈簧機構(gòu) 145數(shù)控機床刀具系統(tǒng)的指標包括()。 A、刀架(庫)容量 B、刀柄(桿)規(guī)格 C、刀具最大重量 D、換刀時間 E、重復(fù)定位精度 146.采用閉環(huán)系統(tǒng)數(shù)控機床，（ ）會影響其定位精度A、數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定性 B、機床傳動系統(tǒng)剛度不足 C、傳動系統(tǒng)有較大間隙D、機床運動副爬行 E、位置檢測裝置失去精度147.由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是(BC)。 A、切削力發(fā)生變化 B、

33、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定 C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片 D、刀具前角了變化 E、切削刃強度變化 148.工件影響刀具壽命的因素是()。 A、材料性質(zhì) B、加工量多少 C、導(dǎo)熱系數(shù) D、材料強度 E、材料硬度149.外圓表面加工主要采用（ ）等方法。A、車削 B、磨削 C、銑削 D、刮研 E、研磨150. 裝配圖的主視圖要選擇能反映()的方位作為主視圖的投射方向。 A、工作位置和總體結(jié)構(gòu) B、最大程度反映內(nèi)部零件之間相對位置 C、最大程度表達各零件尺寸 D、裝配體工作原理 E、主要裝配線151.圖中表示滾珠軸承的是()。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4 E、圖5152粗加工和精加工在選擇()時是不同的。

34、 A、切削深度 B、進給量 C、切削速度 D、裝夾方式 E、刀具角度 153.切削加工時，切削速度的選擇要受（ ）的限制A、機床功率 B、工藝系統(tǒng)剛性 C、工件材料 D、刀具壽命 E、工序基準的選擇154三爪卡盤夾持工件限制了()。 A、兩個移動 B、一個移動 C、三個移動 D、三個轉(zhuǎn)動 E、二個轉(zhuǎn)動 155. 圓偏心夾緊機構(gòu)的夾緊力與()成反比。 A、回轉(zhuǎn)中心到夾緊點之間的距離 B、手柄上力的作用點到回轉(zhuǎn)中心的距離 C、作用在手柄上的力 D、偏心升角 E、夾緊行程156.可轉(zhuǎn)位車刀符號中（ ）表示主偏角90°的端面車刀刀桿。A、A B、B C、G D、C E、F157.程序段N20

35、 G00 X65.0 Z0;N25 G80 X60.0 Z-35 R-5 F0.1;可以用程序段（ ）代替（華中系統(tǒng)）A、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 Z-35 R-5 F0.1B、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W-35 R-5 F0.1C、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U-5.0 W-35 R-5 F0.1D、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 U5.0 Z-35 R-5 F0.1E、N20 G00 X65 Z0 ; N25 G80 X60 W35 R-5 F0.1158.WHILE #10 LT

36、10； ENDW；，下列說法正確的是()(華中系統(tǒng))。 A、當(dāng)#10大于或等于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段 B、當(dāng)#10大于或等于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段 C、當(dāng)#10小于10，則轉(zhuǎn)到ENDW后的程序段 D、當(dāng)#10小于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW之間的程序段 E、當(dāng)#10小于10，則執(zhí)行WHILE到ENDW的程序段一次，再執(zhí)行ENDW后的程序159.()格式數(shù)據(jù)文件是CAD文件。 A、DWG B、IGES C、STL D、STEP E、X_T160RS232C接口一般用于()。 A、近距離傳送 B、數(shù)控機床較多的場合 C、對實時要求不高 D、網(wǎng)絡(luò)硬件環(huán)境較好 E、主

37、要任務(wù)是傳送加工程序161. 局域網(wǎng)由計算機和()組成。 A、傳輸媒體 B、網(wǎng)絡(luò)適配器 C、輸出設(shè)備 D、連接設(shè)備 E、操作系統(tǒng)162.數(shù)控加工中引入工件坐標系的作用是()。 A、編程時可以減少機床尺寸規(guī)格的約束 B、編程時不必考慮工件在工作臺上的位置 C、簡化編程工作 D、減少選擇刀具的約束 E、有利于程序調(diào)試163. 在數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)表中()的實際作用是相同的。 A、刀尖半徑值 B、刀尖方位號 C、刀具位置偏置值 D、刀具位置磨耗補償值 E、G54中的偏移值164. 減少薄壁零件產(chǎn)生變形的主要措施有()。 A、改變裝夾著力點位置 B、減小切削力 C、增強刀桿剛性 D、增大精車余量 E、選擇剛性好的機床165. 在下列圖中管螺紋是(BCD)。 A、圖1 B、圖2 C、圖3 D、圖4 E、圖5166(AD)是多線螺紋。 A、Tr40×14(P7) B、G11/2 C、Tr40×14 D、M48×3/2 E、M24×1.5-5g6g 167變導(dǎo)程螺紋常用于(BDCE)。 A、金屬切削機床的絲杠