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文檔簡介
1、液壓系統(tǒng)污染控制中昇建機(jī)(南京)重工有限公司中昇建機(jī)(南京)重工有限公司1一、液壓系統(tǒng)污染概述液壓系統(tǒng)兩大天敵油液污染系統(tǒng)吸空油液污染元件磨損元件堵塞元件損壞吸空系統(tǒng)性能下降/動作失靈液壓故障有70%80%是由油液污染導(dǎo)致的2一、液壓系統(tǒng)污染概述液壓系統(tǒng)中的污染物,廣義的是指混雜在工作介質(zhì)中對系統(tǒng)可靠性和元件壽命有害的各種物質(zhì)。通俗的講,就是混雜在液壓油里的固體顆粒、水、空氣、化學(xué)物質(zhì)、微生物和污染能量等。系統(tǒng)內(nèi)的熱能、靜電、磁場和放射線等能量。 我們通常所說的油液中的污染物,特指液壓油中混雜的固體顆粒?;祀s的固體顆粒如何對系統(tǒng)產(chǎn)生危害的呢?3二、油液中固體顆粒物的危害小縫隙,易被堵塞;大縫隙
2、易被磨損;4二、油液中固體顆粒物的危害兩種尺寸的顆粒危害最大 5um元件堵塞 15um元件磨損這兩種顆粒,有多大呢?小縫隙,易被堵塞;大縫隙易被磨損;5二、油液中固體顆粒物的危害人肉眼可分辨的最小尺寸為40um40um人頭發(fā)直徑約75um75um10um的顆粒與人頭發(fā)放大100倍圖像6二、油液中固體顆粒物的危害油桶里新的液壓油ISO4406 22/20/18 級(NAS12級)新安裝系統(tǒng)內(nèi)的污染ISO4406 23/22/20(大于NAS12級)不是看著清澈的油就符合清潔度要求7經(jīng)常規(guī)過濾器過濾的液壓油ISO4406 20/18/16(NAS 9級)二、油液中固體顆粒物的危害經(jīng)過 3 200的
3、精密過濾器過濾的油液ISO4406 14/13/11(NAS4級)柱塞泵和馬達(dá)的最低要求什么意思?8二、油液中固體顆粒物的危害 (1)初效過濾精度, 2,過濾效率為50%; (2)中效過濾精度, 20,過濾效率為95%; (3)高效過濾精度, 100,過濾效率為99%; (4)亞高效過濾精度, 200,過濾效率為99.5%; (5)超高效過濾精度, 1000,過濾效率為99.9% 3 200的精密過濾器9三、油液污染度等級標(biāo)準(zhǔn) ISO4006(國際標(biāo)準(zhǔn))15/121ml油液中大于15或14um顆粒數(shù)代號1ml油液中大于5或4um顆粒數(shù)代號10 NAS1638 (國際標(biāo)準(zhǔn))三、油液污染度等級標(biāo)準(zhǔn)
4、NAS 6 級NAS1638標(biāo)準(zhǔn)與ISO4406標(biāo)準(zhǔn)對照11四、液壓系統(tǒng)污染來源1. 外部污染 (缸桿、空濾、縫隙處)2. 裝配時造成污染 (熱加工在內(nèi)壁產(chǎn)生的銹皮、焊渣,以及灰塵、棉布纖維等)3. 啟動系統(tǒng)時造成的污染 (油箱底、管道壁沉淀等)4. 內(nèi)部污染 (清洗不徹底,密封件殘渣、油箱內(nèi)壁處理物)5. 磨損 (元器件磨損、鐵屑等)6. 新的油液 (異型號、新舊油混加,加油容器 或用具不潔)7. 維修造成的污染 (操作環(huán)境惡劣,無污染防護(hù),維修后未清洗干凈等)12五、液壓系統(tǒng)污染控制5.1 加工時的污染控制加工液壓零件加工(閥塊)一般要求采用“濕加工”法,即所有加工工序都要求滴加潤滑液或清
5、洗液,以確保表面加工質(zhì)量,盡可能減少表面微?;烊胍簤合到y(tǒng)的可能。13五、液壓系統(tǒng)污染控制5.2 拆裝、清洗時的污染控制環(huán)境:元件拆裝、清洗應(yīng)在符合國家標(biāo)準(zhǔn)的凈化室中進(jìn)行,一般不允 許與機(jī)械加工或鉗工間同處一室,絕對禁止在露天、棚子、雜物間或倉庫中分解和裝配液壓件,若受條件限制,一定要確保臨時工作臺的清潔度和工作環(huán)境的潔凈程度。著裝:操作人員應(yīng)穿戴不易脫落的工作服、帽,防止纖維、灰塵、頭發(fā)、皮屑散落,造成人為污染,嚴(yán)禁在操作間內(nèi)吸煙、進(jìn)食。清洗液:使用煤油、汽油(易揮發(fā))及液壓系統(tǒng)工作用油(液壓油)。擦油布:嚴(yán)禁使用棉、麻、絲和化纖織品擦拭清洗后元件,嚴(yán)禁用皮老虎向元件鼓風(fēng)(原空氣),可以用潔凈
6、、干燥壓縮空氣吹干元件。存放:清洗后元件嚴(yán)禁直接放在土地、水泥地、地板、鉗工臺和裝配工作臺上,應(yīng)放入帶蓋子的容器內(nèi),并注入液壓油,或用布蓋上。暫時不用的元件、零件,應(yīng)放入防銹油中保存。14五、液壓系統(tǒng)污染控制5.3 裝配過程中的污染控制液壓件裝配時,應(yīng)采用“干裝配”法,即清洗后零件,應(yīng)在零件表面干燥后在進(jìn)行裝配。液壓件裝配時,嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)榔頭敲打,可以使用木錘、橡皮錘、銅錘和銅棒。質(zhì)地較鋼、鐵等軟,減少對零件表面的損傷。液壓件裝配時,嚴(yán)禁佩帶手套,嚴(yán)禁用纖維織品擦拭安裝表面,防止纖維類雜質(zhì)侵入系統(tǒng)內(nèi)部。(表層凸起刮蹭到細(xì)小纖維)裝配完成的液壓件、閥組,暫時不進(jìn)行系統(tǒng)組裝時,應(yīng)將所有油口用干凈塑
7、料塞子或堵頭堵住,并蓋上防塵覆蓋(布、薄膜等)。15五、液壓系統(tǒng)污染控制5.4 運(yùn)輸過程中的污染控制液壓元件在運(yùn)輸過程中,應(yīng)注意防塵、防雨,對長途運(yùn)輸特別是海上運(yùn)輸?shù)囊簤杭欢ㄒ梅烙昙埢蛩芰习b紙打好包裝,放入適量的干燥劑,不允許雨水、海水接觸液壓件。裝箱前和開箱后,應(yīng)仔細(xì)檢查所有油口是否用塞子堵住、堵牢,對受到輕度污染的油口及時采取補(bǔ)救性清洗措施,對污染嚴(yán)重的液壓件必須再次分解、清洗。雨水侵蝕生銹系統(tǒng)發(fā)熱嚴(yán)重,敞開散熱防雨措施不好系統(tǒng)污染嚴(yán)重加工時不夠重視16五、液壓系統(tǒng)污染控制5.5 倉儲過程中的污染控制(1)存放液壓元件的庫房,應(yīng)保持清潔、通風(fēng),避免雨雪浸淋。(2)元件存放時,應(yīng)盡可能
8、保持外包裝的完整,舊元件應(yīng)清洗干凈后包裝好再入庫,保證各油口封口完整。(3)元件不應(yīng)與酸、堿、油類及有機(jī)溶劑或其它腐蝕性液體、氣體接觸,并應(yīng)離熱源于1m以外。(4)防止外界擠壓和撞擊,堆垛不宜過高。17五、液壓系統(tǒng)污染控制5.6 液壓系統(tǒng)總裝的污染控制管道安裝前要清理出內(nèi)部大的顆粒雜質(zhì),嚴(yán)禁管內(nèi)留有鐵屑、纖維等雜物。管道安裝過程中若有較長時間的中斷,須及時封好管口防止雜物侵入。為防止焊渣、氧化鐵皮侵入系統(tǒng),建議管道焊接采用氣體保護(hù)焊如氬弧焊。管道安裝完畢后,必須經(jīng)過酸洗、系統(tǒng)沖洗并吹干后方可作為系統(tǒng)的一部分并入系統(tǒng)。嚴(yán)禁管道在處理前就將系統(tǒng)連成回路,防止管內(nèi)污染物侵入執(zhí)行器、控制件。軟管必須在
9、管道酸洗、沖洗后方可接到執(zhí)行器上,安裝前要用潔凈的壓縮空氣吹凈。中途若拆卸軟管,要及時包扎好軟管接頭。接頭體安裝前用煤油清洗干凈,并用潔凈壓縮空氣吹干。對需要生料帶密封的接頭體,纏生料帶時要注意2點(diǎn)。a.順螺紋方向纏繞;b.生料帶不宜超過螺紋端部倒角部分,否則,超出部分在擰緊過程中會被螺紋切斷進(jìn)入系統(tǒng) 。18五、液壓系統(tǒng)污染控制5.7 加注液壓油時的污染控制油箱注油前必須檢查其內(nèi)部的清潔度,確保油箱內(nèi)部清潔無雜物,不合格的要及時清理;液壓油加入前要檢驗(yàn)油液的清潔度;注油時必須經(jīng)過過濾,不允許將油直接注入油箱。注意加油工具對油液的二次污染。19五、總結(jié)液壓裝配生產(chǎn)要“勿以惡小而為之”。不是看不到污染物的油液就是干凈的。不是摸不到灰的表面就是清潔的。系統(tǒng)污染害處大,過程控制最重要。20六、污染度控制實(shí)例21六、污染度控制實(shí)例22六、污染度控制實(shí)例23六、污染度控制實(shí)例24六、污染度控制實(shí)例25六、污染度控制實(shí)例26六、污染度控制實(shí)例27六、污染度控制實(shí)例28六
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