預制箱梁張拉壓漿施工首件開工報告

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、首件施工目的2四、人員、機械設(shè)備組織3五、施工計劃工期3六、施工方案4七、施工質(zhì)量控制11八、質(zhì)量保證措施11九、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施12十、 文明施工及環(huán)保措施17預制30米箱梁張拉壓漿首件施工方案一、工程概況NRC-6標路基、橋涵工程施工，起止樁號：K12+110K15+400全長3.29公里,公路等級為高速公路，設(shè)計時速為100Km，包含：山前大道互通立交1處，橋梁9座，涵洞5道。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用預應力混凝土小箱梁與鋼筋混凝土現(xiàn)澆連續(xù)箱梁相結(jié)合的結(jié)構(gòu)模式。本標段共計615片預制箱梁，其中：30m預制箱梁575片（1.6m高）；25m預制箱梁10

2、片（1.8m高），30m預制箱梁20片（1.8m高），35m預制箱梁10片（1.8m高）。二、編制依據(jù)1. 石家莊市南繞城高速公路工程項目工程招（投）標文件及相關(guān)資料2. 交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程及國家標準、規(guī)范、規(guī)程3.公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-20114.公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-20045.公路橋涵鋼筋砼及預應力砼橋涵設(shè)計規(guī)范JTG D62-2004三、首件施工目的1.30米箱梁張拉壓漿首件施工目的通過K15+193洨河大橋 右幅 2-2 30m預制箱梁張拉壓漿首件施工，獲取張拉壓漿施工工藝參數(shù)，為后續(xù)30米箱梁張拉壓漿施工做技術(shù)指導。2.

3、通過30米箱梁張拉壓漿施工，主要解決以下問題，為后續(xù)大面積施工獲取工程經(jīng)驗： (1).驗證施工方案確定的施工工藝流程是否合理，能否滿足施工要求；(2).驗證施工方案確定的人員安排及機械數(shù)量能否滿足施工要求；(3).驗證試驗確定的壓漿料流動度是否滿足施工要求；(4).確定孔道壓漿料強度的增長齡期，驗證壓漿料配合比在實際施工中強度增長是否和適配時一致；(5).驗證預應力張拉工藝是否合理，投入的張拉及壓漿設(shè)備能否滿足施工要求；(6).驗證壓漿配合比在正常施工時的數(shù)據(jù)是否和試驗確定的一致；(7).驗證冬季張拉壓漿施工，蒸汽養(yǎng)護措施、溫度、養(yǎng)護天數(shù)控制是否合理；四、人員、機械設(shè)備組織人員組織情況序號姓名

4、職務（工種）備注1臧云峰項目經(jīng)理負責全面管理2蔚榮民項目總工負責技術(shù)指導工作3楊錢項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工4張軍拌和站負責人負責混凝土拌和、運輸5劉洋質(zhì)檢員負責質(zhì)量檢測工作6張華衛(wèi)橋梁工程師負責梁場技術(shù)和生產(chǎn)7李宏偉試驗主管負責試驗工作8陳釗試驗員負責現(xiàn)場試驗工作9王飛橋梁工程師現(xiàn)場協(xié)調(diào)10和騰飛測量員負責現(xiàn)場測量工作11溫希賓安全部部長負責現(xiàn)場安全、用電等機械配備情況機械名稱型號規(guī)格額定功率或容量或噸位出廠日期套智能壓漿臺車GDYJ-5-CL4KW2014.91張拉千斤頂YCW150A-200150T2015.72智能張拉機DF-ZN-ZL-23KW2014.92五、施工計劃工期計劃開工日期：

5、2016年01月6日；計劃完工日期：2016年01月8日 計劃工期為2天，施工具體橫道圖如下所示：K15+193洨河大橋 右幅 2-2 30m箱梁日期工序2016年01月68預應力張拉壓漿封錨 六、施工方案（一）、鋼束制作、孔道穿束1、鋼束制作預應力筋采用低松弛預應力鋼絞線，公稱直徑為s15.2mm，每股截面積A=141mm2，標準抗拉強度fpk=1860MPa，彈性模量為2.02105Mpa。張拉控制應力k=0.72fpk=1339.2Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。鋼絞線到工地并經(jīng)

6、檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應離地面50cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預留長度）。注：便于操作的預留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料時，應嚴格對鋼束兩頭進行編號，用膠布將單根鋼絞線頭纏裹后，將整束鋼絞線纏裹在一起(4根或5根)，以防混亂。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，自一端開始向另一端疏理

7、使其平順松緊一致，并用綁絲每2m綁扎，防止在穿束過程中，鋼絞線發(fā)生鉸股現(xiàn)象。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯。孔道穿束正彎矩預應力鋼束N1-N4用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用膠布包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。（二）、預應力施工1、預應力施工前的準備工作千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前

8、，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在具有相應資質(zhì)的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。千斤頂一般使用6個月或300次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校核。檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉。梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值的100后進行張拉，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于7天。檢查預應力孔道是否通暢。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔內(nèi)的波紋管，以防在張拉過程中損傷鋼絞線。箱梁張拉力和預應力筋伸長值的計算按照張拉次序?qū)撌M行編號，以免出錯。在施加預應力過程中要按照施力對稱、平衡

9、的要求進行施工。即鋼束張拉以梁的橫向中心線為中軸，自中心向兩側(cè)進行對稱、平衡施力張拉。按圖紙要求張拉順序為N1N3N2N4號鋼束。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好， 伸長值與張拉力計算方式：伸長量的計算過程：N1N2N3鋼絞線的錨下控制應力為P=18600.721414=755308.8N. 即為755.3kNN4鋼絞線的錨下控制應力為P=18600.721415=944136N.即為944.1kN?？椎烂棵拙植科顚δゲ恋挠绊懴禂?shù)K=0.0015。預應力鋼筋與孔道壁的金屬波紋管摩阻系數(shù)U=0.17。s15.2鋼絞線截面積Ay=141mm2。4束鋼絞線面積1414.0

10、=564mm2。5束鋼絞線面積1415.0=705mm2。s15.2鋼絞線彈性模量取Eg=2.02105。伸長值的計算，采用簡化計算法進行計算： P L 1-e-（kx+u）計算公式：L=其中P=P ()AyEg （kx+u）P預應力鋼絞線張拉端的拉力，單位NL從張拉端到計算截面的孔道長度，單位mm從張拉端到計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，單位：Rad（弧度）K孔道每米局部偏差對磨擦的影響系數(shù)。U預應力鋼筋與孔道壁的磨擦系數(shù)。Ay預應力鋼絞線截面積，mm2。Eg預應力鋼絞線彈性模量MPa。P預應力鋼絞線坍陷平均張拉力。X曲線部分孔道長度。預應力鋼絞線平均張拉力的計算，采用公式：1-e-（k

11、x+u）P=P () （kx+u）回歸方程復核過程：張拉力與千斤頂?shù)淖x書關(guān)系計算過程：2、張拉工藝流程張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑2mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：

12、鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作。張拉流程如下：0 15%con 30%con 100%con（持荷5min錨固）預應力筋張拉各階段控制要求第一個張拉控制階段：15%con應力為使鋼絞線從松弛狀態(tài)達到受力狀態(tài)，消除伸長值測量誤差，并使同束各根鋼絞線受力趨于一致。當鋼絞線張拉到15%con時持荷，同時松開千斤頂?shù)趵K。自動記錄油缸伸長值, 測量并記錄工具夾片外露量。第二個張拉控制階段：自動控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近30%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直到達到30%con持荷，同時自動記錄油缸

13、伸長值, 測量并記錄工具夾片外露量。第三個張拉控制階段：自動控制油泵繼續(xù)張拉，控制升壓速度，平穩(wěn)升壓，自動平衡同一束預應力鋼絞線兩端張拉力值及油缸伸長值。當張拉力接近100%con時自動減緩升壓速度，精確控制，直到達到100%con。持荷階段：當張拉力達到100%con時靜停持荷(5min)，自動補壓，控制張拉力保持在100%con上下1%范圍內(nèi)，持荷完畢系統(tǒng)自動記錄油缸伸長值, 測量并記錄工具夾片外露量。張拉工藝采用智能張拉施工工藝，實測伸長值的計算：實測伸長值L=L1+L2=(3-1)+(2-1)式中：L1-從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值；L2-初應力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸

14、長值；錨固階段：持荷時間到，控制緩釋系統(tǒng)自動緩慢卸荷錨固?；仨旊A段：錨固結(jié)束后系統(tǒng)自動控制千斤頂回頂，卸除工具錨及千斤頂，測量并記錄工作錨夾片的外露量，并在距離夾片端頭23cm處的鋼絞線上用石筆劃出標記，觀察24小時再次測量，以判斷是否存在滑絲斷絲情況。預應力筋張拉質(zhì)量控制要求張拉控制應力：按照管道摩阻、錨口加喇叭口摩阻實測并調(diào)整的錨外應力來控制張拉應力。伸長量：兩端總伸長量與理論伸長值的偏差應控制在6以內(nèi)。時間：自動控制張拉速度及各階段持荷時間。如發(fā)現(xiàn)工作夾片有裂紋或破碎，錨板存在裂紋損壞或一孔梁中斷滑絲量超過相關(guān)規(guī)定者，需更換錨具或鋼絞線來重新張拉。每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，每斷面

15、斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。（三）、孔道智能壓漿1、壓漿施工前準備壓漿料應存放于大棚內(nèi)，并采取下墊方木，頂部采取措施進行覆蓋，做到防潮防曬。壓漿前，對管道進行清潔處理。先用空壓機試通預應力管道，然后用清水（或加入中性洗滌劑）沖洗管道至另一端出水潔凈，再用空壓機將管道內(nèi)水吹干。漿料按照設(shè)計配合比進行拌制，控制料漿的泌水率、流動性、膨脹率、收縮率等指標符合設(shè)計和規(guī)范要求。料漿從拌制到壓入管道的間隔時間不大于40min。料漿在使用和壓注過程中連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的漿料，不得通過加水來增加其流動度。(2)壓漿時，提前對梁體用棚子覆蓋包裹，然后通蒸氣加熱，使棚內(nèi)溫度大于5后進

16、行壓漿，在壓漿過程中始終通蒸汽，保證梁體溫度持續(xù)5以上，并對孔道內(nèi)清除積水。壓漿過程中，使用熱水進行拌漿，水溫不得高于60度；壓漿結(jié)束后3天內(nèi)對梁體一直通汽，棚內(nèi)懸掛溫度計，專人對梁內(nèi)溫度進行觀測，至少每3小時觀測一次，夜間加密，直到試件強度達到100%以上后，方可進行提離臺座。(3)壓漿完成以前，禁止切除外露的鋼絞線，注意鋼絞線的外露量不得小于30mm，然后用水泥砂漿封錨頭，最后壓漿泵及其它配套設(shè)備，并連接牢固、密封不漏氣。在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，裝上石棉或橡膠密封圈，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢。(4)配合比設(shè)計及試驗，

17、漿體性能應通過試驗室試配生產(chǎn)配合比驗證工藝驗證三階段進行確認，滿足要求后才能使用。(5)預應力孔道漿液采用具有優(yōu)異的流動性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時間可調(diào)，無收縮、微膨脹，強度高，不含對鋼筋有害物質(zhì)等特點的壓漿料。(6)漿液攪拌的投料順序：攪拌機中先加入實際拌和用水量的100%開動攪拌機均勻加入全部壓漿料高速攪拌2min。攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，其流動度應在1017s內(nèi)。即可通過濾網(wǎng)進入儲料罐。漿體在出料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。不應在施工過程中由于流動度不夠額外加水。 2、壓漿工藝要求采用智能壓漿工藝；壓漿順序自下而上，壓漿泵應采用連續(xù)式；同一管道壓漿應同時進行，一次

18、完成。在孔道的另一端用壓漿泵將攪拌好的水泥漿體壓入管道，管道出漿口應裝有三通管，當漿體注滿管道且確認出漿濃度與入漿濃度一致時，關(guān)閉出漿口并在不小于0.50MPa的穩(wěn)定期，該穩(wěn)定期保持時間宜為35min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不得超過40 min；壓漿前，應采用保溫棚覆蓋，蒸汽養(yǎng)護，以避免孔道內(nèi)出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿完成后，立即對梁體進行保溫棚覆蓋，并及時進行蒸汽加熱養(yǎng)生。壓漿過程中，每一工作班組應制作留取不少于3組尺寸為（40mm40mm160mm）的試件，標準養(yǎng)護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。并對壓漿進行記錄，記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、攪拌時間

19、、出機流動度、漿體溫度、保壓壓力及時間、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等。壓漿后，應在漿體強度達到設(shè)計規(guī)定值后方可移運和吊裝。 3、冬季施工保溫具體措施（1）壓漿時要求水泥漿溫度不得低于10,可采用加熱水的方法；熱水溫度不得高于60,避免燒傷水泥；（2）壓漿后采取蒸汽養(yǎng)生法保溫，溫度以20-30為宜，養(yǎng)生至少3d，保證同條件養(yǎng)生試件強度達到設(shè)100%時，方可撤掉蒸汽養(yǎng)生吊裝移運；（3）壓漿保溫安排專人量測溫度（包括熱水溫度、壓漿溫度、室外溫度、保溫溫度等），并記錄。 4、梁體封錨梁體封錨時，可在梁端搭設(shè)臨時的棚子，內(nèi)升火爐，保證封錨溫度在5度以上，并始終派人添加燃物，直至封錨砼完全固實。封錨混凝土

20、采用無收縮混凝土，混凝土強度不低于設(shè)計要求。澆注梁體封端混凝土之前，應先將錨墊板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，同時清除錨墊板、錨具及錨穴砼的污垢，并將錨穴砼鑿毛，設(shè)置封錨鋼筋網(wǎng),封錨鋼筋網(wǎng)必須與梁端預留出的鋼筋連接在一起，保證封端混凝土與梁體連成一體。封錨施工時必須嚴格控制封錨后的梁體總長度，與梁端的垂直度。澆注封端砼，按試驗配合比拌制砼，細操作并認真振搗，保證錨具處的砼密實。按規(guī)定要求對封錨砼進行養(yǎng)護。 5、后張法預應力張拉施工工藝框圖鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（千斤頂前端正口對準限位板）安裝工具錨油泵配套安裝清理修正管道檢查砼強度初張拉15%（劃量伸長值記

21、號）30%k（劃量伸長值記號）100%k（劃量伸長值記號）100%k（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油，工具錨松脫關(guān)閉油泵，張拉缸頂缸全部復位依次卸下工具錨、千斤頂孔道壓漿封錨七、施工質(zhì)量控制()、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線1）現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。2）原因分析錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。3）預防措施錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中

22、不會移動。4）治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直。()、錨頭下錨板處混凝土變形開裂。1）現(xiàn)象預應力張拉后，錨板下混凝土變形開裂。2）原因分析通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土時，振搗不密實，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強度低。錨墊板下的鋼筋布置不夠、受壓區(qū)面積不夠、錨板或錨墊板設(shè)計厚度不夠，受力后變形過大。3）預防措施錨板、錨墊板必須在足夠的厚度以保證其剛度。錨墊板下應布置足夠的鋼筋，以使鋼筋混凝土足以承受因張拉預應力索而產(chǎn)生的壓應力和主拉應力。澆筑混凝土時應特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進入而只有砂漿

23、，會嚴重影響混凝土的強度。4）治理方法將錨具取下，鑿除錨下?lián)p壞部分，然后加筋用高強度混凝土修補，將錨下墊板加大加厚，使承壓面擴大。()、滑絲與斷絲1）現(xiàn)象錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線，鋼絞線滑動，達不到設(shè)計張拉值。張拉鋼絞線時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。2）原因分析錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線；硬度過高則夾傷鋼絞線，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。3）防治措施錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線的直徑偏差、橢圓

24、度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線的產(chǎn)品供應單位。（）、波紋管線形與設(shè)計偏差較大1）現(xiàn)象最終成型的預應力孔道與設(shè)計線形相差較大。2）原因分析澆筑混凝土時，預應力波紋管沒有按規(guī)定可靠固定。波紋管被踩壓、移動、上浮等，造成波紋管變形。3）預防措施要按設(shè)計線形準確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定波紋管的空間位置，再點焊牢固。曲線及接頭處U形鋼筋應加密。澆筑混凝土時注意保護波紋管，不得踩壓，不得將振動棒靠在波紋管上振搗。應有防止波紋管在混凝土尚未凝固時上浮的措施。()、張拉鋼絞線延伸率偏差過大1）現(xiàn)象張拉力達到了設(shè)計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。2）原因分析鋼絞

25、線的實際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設(shè)計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設(shè)計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設(shè)備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。3）防治措施每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值；校正預應力孔道的線形；按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初應力值和超張拉值；檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲；校核測力系統(tǒng)和表具。（6）、預應力損失過大1）現(xiàn)象預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設(shè)計值。2）原因分析錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線

26、的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。3）防治措施檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。后張法預應力張拉質(zhì)量控制見下表項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每

27、根(束) 八、質(zhì)量保證措施1、冬季施工組織機構(gòu)及各項制度1）、為了保證冬季施工正常有序開展，特成立冬季施工領(lǐng)導小組，負責協(xié)調(diào)和處理冬施期間出現(xiàn)的各種問題，以確保冬季施工的質(zhì)量和安全：組 長：臧云峰副組長：蔚榮民 賴會亮 楊錢 郭昆朋成 員： 張華衛(wèi) 王飛 劉洋 高斌 和騰飛 溫希賓2）、準備充足的冬季施工防寒保暖物資、設(shè)備。包括冬季施工人員的保暖用品及混凝土工程冬季施工的各項材料，防寒物資、能源及施工機具設(shè)備等。3）、施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水供水水管采取管壁保護措施，防止水管凍裂，保證施工及生活正常用水。4）、進入冬季施工前，收集沈陽氣象臺的歷年氣象資料，建立氣象觀測制度，及時掌握氣象變化情況，

28、以啟用冬季施工方案，保障工程質(zhì)量。5）、對保溫人員、司爐人員及有關(guān)管理人員和施工人員，進行培訓和安全交底。6）、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。7）、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施準備好取暖器件。8）、協(xié)調(diào)好各工序各工種之間的協(xié)調(diào)配合工作，使施工工序連接緊湊，縮短施工工期。9）、試驗室派專職測溫人員每天對大氣溫度、混凝土溫度、操作間溫度等各施工環(huán)境溫度進行觀測。要求專職測溫人員要認真負責，觀測數(shù)據(jù)真實可靠，每天測量次數(shù)不得少于4次，保證對施工具有積極指導意義。測溫時間和所測溫度值要有詳細記錄并整理歸檔。測溫人員保持與供熱、保

29、溫人員聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)供熱問題或保溫措施不當，使溫度急劇變化或降溫過快等情況，立即聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。10）、確保消防器材配備齊全，保證冬季施工防火安全。11）、混凝土拌和站，設(shè)蒸汽鍋爐及搭設(shè)保溫暖棚，外露管道外壁包裹保溫材料，攪拌機棚出入口做好封閉，棚內(nèi)通暖；設(shè)置熱水罐、外加劑儲存容器；攪拌機清洗污水做好組織排水。12）、對臨時供電照明線路進行檢查，不符合規(guī)定的及時更換。13）、按國家和有關(guān)部門的規(guī)定為職工購買勞保用品，并及時發(fā)放。2、機械設(shè)備冬季防寒防凍、防火、防滑工程措施1）、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備換季節(jié)保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油，

30、對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應的防凍措施（停機后排放冷卻水）。2）、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號。冷車起步時，要先低速運行一段路程后在逐步提高車速，以減少機械故障。3）、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行預熱，以防止發(fā)生火災。4）、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風或大雪大霧不良氣候時停止運行。5）、物設(shè)部按照有關(guān)規(guī)定及時對司機進行施工機械和車輛冬季保養(yǎng)和日常行車知識培訓和教育，聯(lián)合安質(zhì)部制定冬季施工機械和車輛防寒的具體安

31、全措施，并監(jiān)督執(zhí)行。機械設(shè)備保管人員要堅守崗位，嚴格執(zhí)行定機定人制度，作好相應的記錄。九、冬季施工質(zhì)量及安全保證措施1）質(zhì)量保證措施1.1原材料加熱溫度控制混凝土攪拌用水的加熱溫度控制在30至60之間，超過80的水避免與水泥直接接觸。1.2混凝土出機溫度控制混凝土出機溫度必須保證在10以上，混凝土入模溫度不低于5，并根據(jù)其運輸方式和運輸距離予以增加溫度。1.3外加劑摻量控制外加劑進場后先檢查來料說明，外加劑摻量的允許誤差應按規(guī)范要求控制。液體外加劑應經(jīng)常攪拌和保溫，嚴禁直接加熱，并嚴格按規(guī)定計量加放。1.4混凝土受凍臨界強度及養(yǎng)護控制現(xiàn)場制作的標準試塊及時送交試驗室按期檢查。1.5冬季施工時，

32、除常規(guī)質(zhì)量檢查外，還應進行下列檢查：1.5.1 定期檢測水、外加劑及骨料加入攪拌機時的溫度。1.5.2除標準養(yǎng)護試件，應制取同條件養(yǎng)護的試件不少于2組，此種試件應在解凍后方可試驗。2）、安全保證措施2.1冬季施工安全教育2.1.1 冬季施工前對全體職工進行技術(shù)安全教育。2.1.2對變換工種及臨時參加勞動的人員，上崗前應進行安全教育和崗位安全交底。2.1.3特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗。2.1.4采用新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝、新材料時，應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。2.1.5所有施工方案都必須制定相應的安全技術(shù)措施。2.2冬季施工時，要制定防滑措施。2.3施

33、工現(xiàn)場嚴禁用明火取暖，制定具體防火安全注意事項，并將責任落實到人。2.3電氣設(shè)備，開關(guān)箱應有防護罩，通電導線要整理架高，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果。2.4高層作業(yè)必須佩戴安全帶，進入工地必須佩戴安全帽。2.5在冬季施工中，事前找有可能出現(xiàn)事故的關(guān)鍵點和危險點，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。2.6密切關(guān)注天氣變化，建立正常的天氣預報接受制度，落實好防凍防風措施，保證各作業(yè)面通訊設(shè)備暢通，機械狀態(tài)良好，防護設(shè)備齊全。2.7超過允許風力需對設(shè)備進行加固，人、機一律停止作業(yè)。2.8加強電器設(shè)備等的用電安全，嚴禁使用裸線，嚴格按規(guī)程操作，所有電器設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的

34、漏電保護與接地裝置。施工中臨時電源盡量電纜，避免臨時電源亂拉亂接。2.9司爐人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考核發(fā)證后方可上崗。工作時遇有超壓、缺水、儀表失靈、補水失靈時應采取緊急?；鸫胧乐拱l(fā)生意外事故。2.10冬季供熱鍋爐，必須加強鍋爐保養(yǎng)和維修；交接班時要檢查鍋爐運行記錄。操作人在鍋爐運行中應集中精力，不得擅離職守。2.11采用鍋爐供暖要設(shè)置排煙管道，避免煤氣中毒。3）、施工安全措施 (1)、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前應對張拉操作人員進行安全教育。 (2)、錨具、夾具應設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。 (3)、張拉前仔細檢查張

35、拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?(4)、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。 (5)、從施加預應力至錨固后封端期間，除非采取有效屏蔽措施，否則操作人員不得在錨具正前方活動。 (6)、張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側(cè)面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。 (7)、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設(shè)備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機檢查維修。 (8)、油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油

36、壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。 (9)、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。 (10)、壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。 (11) 張拉設(shè)備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。 (12)、電器設(shè)備由專人管理，電閘箱應符合技術(shù)要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將

37、總電源切斷，所有電器設(shè)備應遮蓋。嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度。 (13)、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。(14)、張拉時，在箱梁兩端增加防護擋板，以確保人員安全。十、文明施工及環(huán)境保護措施1、制定環(huán)境保護計劃遵照國家環(huán)境保護政策和當?shù)卣h(huán)保部門對本合同段環(huán)境保護的要求，制訂本項目環(huán)境保護計劃，并貫徹到整個施工活動中，嚴格執(zhí)行環(huán)保的各項規(guī)定。（1）、根據(jù)線路特點工藝特點，制定相應的噪聲、振動控制方案。（2）、制定預防揚塵和大氣污染工作方案和工地、生活區(qū)的排水和廢水、廢油處理方案。（3）、制定固體廢棄物處理、處置方案和施工棄渣的利用和堆放措施。（4）、制定防止飲用水污

38、染、施工區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生設(shè)施及糞便、垃圾治理措施。 (5)、制定施工場地開挖的邊坡保護和水土流失防治措施。 2、教育和學習環(huán)境保護法規(guī)對職工進行環(huán)境保護法知識教育，使人人心中都有明確保護環(huán)境工作的重大意義，積極主動參與環(huán)保工作，自覺遵守各項規(guī)章制度，樹立人與自然共處的思想。 3、落實責任（1）、成立環(huán)境保護小組，制定環(huán)保措施，明確各級、各部門在環(huán)境保護工作中的職責分工，實施項目部、隊分級管理，并配備專職管理人員，負責檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。（2）、施工現(xiàn)場和生活區(qū)劃分責任區(qū)，指定負責人明確責任區(qū)的管理責任，做到環(huán)境保護責任落實到人。 4、減少環(huán)境污染措施 （1）、工地現(xiàn)場設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，做好施工現(xiàn)場的衛(wèi)生管理工作，建筑生活垃圾要堆放在指定地點，按規(guī)定及時清理或處理。 （2）、經(jīng)常組織職工對基地及周圍環(huán)境進行打掃，疏通排水管溝，衛(wèi)生人員定期進行消毒，以保持駐地衛(wèi)生。 （3）、基地內(nèi)設(shè)置生活垃圾固定堆放點，嚴格禁止隨地丟棄。衛(wèi)