質量月報表(1)

1、1 品保部 2010年 7月份質量報告2 目錄目錄1 1、質量目標達成情況、質量目標達成情況2、來料質量狀況、來料質量狀況3、一次裝配合格率狀況、一次裝配合格率狀況4、洗衣機、洗衣機7月份質量狀況月份質量狀況5、微波爐、微波爐7月份質量狀況月份質量狀況6、質量改進、質量改進7、實驗室測試跟進實驗室測試跟進31 1、質量目標達成情況、質量目標達成情況 7月份質量目標完成情況：序號質量目標內容七月份實際數據達標情況上個月數據對比結果備 注1客戶驗貨一次合格率97.5%98.71%達標達標96.27% 上升客戶驗貨總計155批次，合格153批次,其中客戶驗貨75批,合格74批;內銷洗衣機QA驗貨80

2、批,合格79批；2QA驗貨一次合格率95%94.21%未達標未達標94.97% 下降共驗貨121批，合格114批；3注塑QC驗貨合格率98.5%98.28%達標達標98.64%下降注塑件共檢2331批;合格2291批；4五金QC驗貨合格率98%98.18%達標達標99.18%下降五金件共檢1865批;合格1831批;5IQC驗貨合格率97%97.11%達標達標98.30%下降驗收總批數4081批,合格批3963批；6一次裝配合格率94%94.45%達標達標93.20%上升生產總數共146303臺，不良品8603臺;其中微波爐94.61%;洗衣機94%；7電子QA驗貨一次合格率98%98.58%

3、達標達標97.67%上升共驗貨141批;合格139批；42、來料質量狀況、來料質量狀況序號月份來料批次合格批次不合格批次合格率標桿11月5690555113997.56%97.00%22月289328266797.68%97.00%33月5652546818496.74%97.00%44月5946575219496.74%97.00%55月467445759997.88%97.00%66月452744507798.30%97.00%77月4081396311897.11%97.00%5微波爐洗衣機微波爐洗衣機6、7月份來料狀況對比月份來料狀況對比：類別月份總批次合格批次合格率洗衣機6月1717

4、169598.7%7月2167209096.4%微波爐6月2771271998.1%7月1898185997.9%66、7月份來料狀況比較（按類別）月份來料狀況比較（按類別）類別月份總批次合格批次批次合格率塑膠6月82180998.54%7月63961395.93%五金6月55855399.10%7月49449299.60%電器6月89888298.22%7月55754297.31%包裝6月1765173198.07%7月2039196996.57%電子6月48347397.93%7月35234798.58%76、7月份IQC來料不良責任部門統計對比：部門月份不合格批次不合格總批次不合格批次占

5、有率本司6月份147718.18%7月份1912015.83%供應商6月份637781.82%7月份10112084.17%8我司責任不良批次描述（1） 序號日期生產單號類別物料型號及名稱供應商結果數量異常問題點責任方12010-7-2DB3110037包裝規(guī)格貼紙興順不合格150條碼內容錯誤100%海外22010-7-5Z0710024包裝說明書樂斯達不合格200 第5頁內容錯誤100%海外32010-7-6DB0110002包裝彩盒喜潤達不合格1283 客戶型號印刷錯誤,含水率超標,不良率100%海外42010-7-8DA0810013包裝規(guī)格貼紙樂文華不合格240 功率錯誤不良率100%

6、海外52010-7-8R1010016包裝規(guī)格貼紙樂文華不合格1515 釋放資料錯誤業(yè)務部62010-7-8R1010017包裝規(guī)格貼紙樂文華不合格1450 回貨跟資料一致不良100%業(yè)務部72010-7-15E2810003塑膠MO2301T電子旋鈕錦成不合格217 電鍍不良25%注塑部82010-7-20Z60X-650電器XPB6299脫水電機環(huán)球不合格5000 轉矩不達標洗衣機開發(fā)部92010-7-20DF35包裝規(guī)格貼紙興順不合格9394 業(yè)務更改資料業(yè)務部9我司責任不良批次描述（2）序號日期生產單號類別物料型號及名稱供應商結果數量異常問題點責任方102010-7-20DF35包裝外

7、箱貼紙興順不合格15222 業(yè)務更改資料業(yè)務部112010-7-20DF35包裝規(guī)格貼紙興順不合格6654 業(yè)務通知不可用業(yè)務部122010-7-22C5610006五金按鈕彈簧XB2316奧雄不合格10000 壓力測試不合格供應商/工程部132010-7-22DF2810013電器CH85 21095/2100VAC/0.95UF高壓電容伏特不合格8150 沒有評估樣板PMC部142010-7-26Z60X-674塑膠前控板XQB6033丹嵐不合格351 無評估圖紙PMC部/開發(fā)部152010-7-26R10015包裝說明書帝圖不合格1080 與資料不符100%業(yè)務部162010-7-26S

8、2310001電子25UG-W1(GS)-A數碼管志力不合格584 絲印錯誤電子開發(fā)部172010-7-27U5510025五金控制盒玻璃MO2512TG匯森不合格1900 尺角與樣板不一致開發(fā)部182010-7-28DK1310016包裝注意標貼興順不合格750 回貨與釋放資料不一致業(yè)務部107月來料不合格批次我司責任化分 從以上圖表可以看：因我司責任造成的來料不良，主要為包裝物料回從以上圖表可以看：因我司責任造成的來料不良，主要為包裝物料回貨與資料釋放平臺資料要求不符；海外業(yè)務部未將以更改的新資料及時貨與資料釋放平臺資料要求不符；海外業(yè)務部未將以更改的新資料及時發(fā)給發(fā)給PMCPMC（發(fā)給供

9、應商更新及生產），導致回貨錯誤；所占的比重達（發(fā)給供應商更新及生產），導致回貨錯誤；所占的比重達到了到了57.89%57.89%。責任方責任方批數批數占本司不良率占本司不良率PMCPMC210.53%開發(fā)部開發(fā)部421.05%工程部工程部15.26%海外海外421.05%業(yè)務部業(yè)務部736.84%注塑部注塑部15.26%117月份后十名供應商不合格批次所占比重（1-2批來料 的不計）后 1 0 名 供 應 商 不 合 格 批 次所占比例其它供應商不合格批次/所占比例總不合格批次693210131.68%68.32% 從以上圖表可以看：我司來料不良主要集中在塑膠委外加工表面電鍍、從以上圖表可以看

10、：我司來料不良主要集中在塑膠委外加工表面電鍍、噴油處理，還有包裝供應商供應的包裝物料。噴油處理，還有包裝供應商供應的包裝物料。127月份后十名供應商分析與整改明細表(1-2批來料的不計入）供應商類別物料名稱不合格批次不合格描述SQE跟進情況（計劃）永豐包裝彩盒20含水率超標不良100%,粘合不良67%已停止該供應商供貨錦成塑膠塑膠電鍍8電鍍不良已通知供應商改善，預計在8月份送貨可以驗證明華塑膠塑膠噴油6刮花、噴油不良已通知供應商品質人員到我司檢討整改，8月回貨已合格。偉興包裝外箱6手提孔位置與圖紙要求不符已同供應商相關品質人員進行檢討，跟進其8月回貨情況喜潤達包裝彩盒6含水率超標現已限量使用后

11、停止該供應商的供貨中凱包裝外箱5提孔位置與圖紙不一致,未打提手孔,邊壓耐破NG7月19日已聯系供應商生產、品質及人員到我司針對前期問題點進行檢討、培訓，6月1-10日回貨62批全部合格丹嵐塑膠前控板5燈孔偏位、表面刮花、按鍵變形已在7月份針對此類問題伐CAP到供應商處并回復，8月份1-10日回貨已改善樂斯達包裝說明書5印刷部清晰，與釋放資料不符預計在8月18日以前聯系供應商針對該供應商的品質問題點檢討處理。先豐包裝說明書4材質錯誤、能效等級錯誤預計在8月18日以前聯系供應商針對該供應商的品質問題點檢討處理。大禹塑膠塑膠噴油4噴油不良，表面刮花此供應商第一次加工噴涂我司的盤坐，對其包裝方式不夠理

12、解，已通知供應商到我司檢討后續(xù)的包裝方案，待跟進137月份關鍵零部件形式不合格跟進情況: 日期日期類別類別物料名稱物料名稱/ /型號型號問題點問題點供應商供應商原因分析原因分析整改措施整改措施完成完成日期日期7/12微波爐ELD30-1/P定時器燒烤高檔空載連續(xù)運行至488h時無功率，經檢驗為電機開路天馬電源動靜簧片觸點間距為:3.8mm(附件1),電源靜簧片與D1擋柱間距為:0.75mm(附件1),不符合工序作業(yè)指導書要求(附件5),將時段杠桿定置到工作角度時, 電源動靜簧片觸點不接觸(附件2)根據工序作業(yè)指導書要求對不良定時器重新安裝電源靜簧片,電源動靜簧片觸點間距為: 3.5mm(附件3

13、) ,電源靜簧片需緊靠底座D1擋柱(附件3) 。將時段杠桿定置到工作角度時, 電源動靜簧片觸點接觸,并將電源靜簧片推離底座D1擋柱大于0.4mm間隙(附件4)針對上述分析,我廠判定該次質量事故是由于工序操作員漏檢造成。1、 將工序設為關鍵工序，增加X點檢表由線長負責每小時點檢一次(附件5)。2、 品質部巡檢組已列入巡檢項目，對該工序每2小時進行抽查一次3、 品質部督查組每周對在線該工序進行監(jiān)督抽查 。4、 在線過程控制中，因操作員對產品質量意識不足，使不良產品流入下道工序時，造成質量隱患。己將不良問題通報生產車間，通過質量教育，進一步強化在線質量動態(tài)管理，并要求車間對操作員工做質量教育與處罰。

14、7/197/12微波爐230V/800W發(fā)熱管燒烤高檔空載連續(xù)運行至353h和488h時發(fā)熱管表面嚴重脫層佳森在發(fā)熱管表面處理時時間太快導致將工藝更改為后續(xù)調整為15CM/min下批生產14日期日期類別類別物料名稱物料名稱/ /型號型號問題點問題點供應商供應商原因分析原因分析整改措施整改措施完成日期完成日期7/12微波爐KSD202/80溫控器高檔空載連續(xù)運行488h時，發(fā)現整機有無功率，經查核為溫控器開路導致迪生 因此溫控器是按照我司現在的零部件改進產品，只適合作熱保護，在做溫控時壽命就會變短調整期參數將此溫控器更改為用做溫度控制，已送樣我司測試樣品正在測試中（開發(fā)部部試產樣機）7/12微波

15、爐KW3A微動開關微動開關灼熱絲測試750燃燒火焰持續(xù)時間超過2S東南供應商提供給我司有兩種要求的微動開關，此微動開關是按照采購訂單要求使用我司技術部已將此微動開關的相關的要求情況發(fā)送到相關部門，后續(xù)按照具體訂單要求執(zhí)行8月10日7/16洗衣機XQB70-6838連接管放入0.8倍額定洗滌容量的干布，連續(xù)運行1800循環(huán)時排水管漏水達成生產過程烘料不夠干，吹塑過程水分集中在管體菱角處，導致管壁過薄，后續(xù)規(guī)定烘料，最終檢驗一個控制后續(xù)在生產前將料烘干，并檢查相關的模具及相關生產供應商設備是否能滿足生產要求7月21日77/16洗衣機XQB50-5066進水閥進水不止富迪塑料閥通插入圈中孔兩電極緊一

16、點，閥芯吸入時會有一點緩慢現象。嚴格控制塑料的收縮尺寸，光滑度、使進水閥開合暢順，并在安裝后加大抽樣比例。7月30日（因證書問題暫時停用）7/20微波爐保險管座做750度灼熱絲測試時，火焰持續(xù)時間為8S（spec：2S） 余姚長虹供應商按照850灼熱絲生產供應商后續(xù)按照我司要求在保險管生產時一個控制材料的阻燃性測試。8月1日7/26微波爐XB700-1724/220-240V變壓器壽命測試時有負載運行374個循環(huán)的時候，有變壓器冒煙（起火）現象凱音回復的糾正預防措施太簡單，要求供應商在13號以前回復。15SQE8月品質改善工作重點：月品質改善工作重點：1、針對7月份包裝、塑膠供應商來料不合格的

17、問題點統計分析，聯系供應商到我司檢討，并根據檢討要求跟進供應商后續(xù)送貨情況，如有問題的及時通知供應商處理，連續(xù)出現問題的要求供應商限期整改，如海達不到要求的將取消該供應商的供貨資格。2、配合檢驗部修訂相關的檢驗標準，使IQC檢驗員能夠迅速、準確的對供應商來料檢驗，提高檢驗效率。3、協助采購挑選優(yōu)質合格的供應商，對老供應商的年度審核和新供應商審核的把關，提高零部件的進料合格率，對于有發(fā)展?jié)摿?、品質較差的供應商給予輔導，使其產品質量達到我司要求。4、認真跟進每一單型式試驗的異常，及時將相關信息傳達到供應商處并跟進其回復情況。5、針對每一單因零部件影響到生產的異常對供應商進行處罰，并要求供應商限期整

18、改，達不到要求的停止供貨。6、7月份SQE共審核供應商15家，新供應商評審通過8家，整改接受5家（有條件通過），評審不通過1家，新供應商評審一次通過率57.1%，供應商年度評審1家，評審結果通過。163 3、一次裝配合格率狀況、一次裝配合格率狀況A：7月一次裝配總合格率為94.45%。微波爐、洗衣機分別為：94.61%、94%。產品名稱 生產數（臺）不良數（臺）合格率6月7月6月7月6月7月微波爐1327111060849764603893.15%94.61%洗衣機30452402192144256593.42%94%合計：16316314630311908860393.20%94.45%17

19、4 4、洗衣機、洗衣機7 7月份質量狀況月份質量狀況6 6、7 7月份洗衣機一次裝配前五項問題點：月份洗衣機一次裝配前五項問題點：產品名稱問題點生產總數（臺）不良數（臺）不良率6月份7月份6月份7月份6月份7月份洗 衣 機閥蓋漏水30452402195173121.69%0.78%洗滌異響30452402192756630.90%1.65%波輪摩擦30452402191211170.40%0.29%邊洗邊排3045240219672540.22%0.63%排水管漏水3045240219721210.23%0.30%18 7月份洗衣機裝配車間共計生產洗衣機40219臺，其中不良2565臺，合格率

20、為94%，同比6月份合格率93.42%上升了0.58個百分點。一次裝配前五項問題點依次為：洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排、波輪摩擦、排水管漏水。同比6月份同類別異常：閥蓋漏水、波輪摩擦問題出現不良率下降狀況，但洗滌異響問題不良率1.65% ，同比6月不良率0.90%上升了0.75個百分點，主要是由于波輪墊片與內桶底緊固螺釘中心孔偏大，導致波輪運轉時波輪墊片與內桶底緊固螺釘相互摩擦造成，后續(xù)將波輪墊片由橢圓形改為圓形，防止運轉時波輪墊片與內桶底緊固螺釘相摩擦，出現刮響現象（樣品已確認合格，庫存約80000PCS用完后給予切換）。邊洗邊排問題不良率0.63% ，同比6月不良率0.22%上升了0.41

21、個百分點，主要是由于排水閥芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，實測邵氏58，此問題現已通知供應商按下公差生產，后續(xù)對于不良品嚴格拒收。以下針對7月份主要不良問題點進行分析改進，并在2010年8月份的生產中落實改善措施。7 7月份洗衣機質量狀況分析月份洗衣機質量狀況分析: :問題點主要不良總數各項不良數主要不良比率主要不良累計率洗滌異響146766345%45%閥蓋漏水146731221%66%邊洗邊排146725417%83%排水管漏水14671219%92%波輪摩擦14671178%100%197 7月份洗衣機不良數據柏拉圖分析：月份洗衣機不良數據柏拉圖分析： 通過以上統計分析可見：“洗滌異響

22、”、“閥蓋漏水”和“邊洗邊排”三項累計為總不良的93%，在8月份的生產控制中作為重點項目進行改善，詳見主要不良問題改善方案。207月份洗衣機九大系列質量數據對比統計表月份洗衣機九大系列質量數據對比統計表目標6%217月份月份33系列主要不良統計：系列主要不良統計：分析：由于33系列7月份主要不良統計累計占比近80%的項目為洗滌異響、邊洗邊排、閥蓋漏水、波輪摩擦，因此33系列2010年8月主要改善問題為洗衣異響、邊洗邊排、閥蓋漏水、波輪摩擦，具體改善計劃見后面改善方案。產品名稱問題點不良總數（臺）各項不良數（臺）主要不良比率主要不良累計率33系列洗衣機波輪摩擦1083028%28%溫度傳感器漏水

23、1082927%55%邊洗邊排1082119%74%閥蓋漏水1081514%88%洗滌異響1081312%100%227月份月份38系列主要不良統計：系列主要不良統計：分析：由于本系列7月份主要不良統計累計占80%的項目為洗滌異響、邊洗邊排，因此38系列2010年8月主要改善問題為洗滌異響、邊洗邊排，具體改善計劃見后面改善方案。產品名稱問題點主要不良總數（臺）各項不良數（臺）主要不良比率主要不良累計率38系列洗衣機洗滌異響26516362%62%邊洗邊排2655019%81%不洗衣265229%90%波輪摩擦265155%95%閥蓋漏水265155%100%237月份月份66系列主要不良統計：

24、系列主要不良統計：分析：由于7月份不良統計累計占比近80%的項目為波輪摩擦、邊洗邊排、閥蓋漏水，因此66系列2010年8月主要改善問題為波輪摩擦、邊洗邊排、閥蓋漏水，具體改善計劃見后面改善方案。產品名稱問題點主要不良總數（臺）各項不良數（臺）主要不良比率主要不良累計率66系列洗衣機邊洗邊排24712450%50%波輪摩擦2473815%65%閥蓋漏水2473615%80%不洗衣2472912%92%20mm不通電247208%100%247月份月份99系列主要不良統計：系列主要不良統計：分析：由于本系列7月份不良統計累計占比近90%的項目為洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排，因此99系列2010年8

25、月主要改善問題為洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排，具體改善計劃見后面改善方案。產品名稱問題點主要不良總數（臺）各項不良數（臺）主要不良比率主要不良累計率99系列洗衣機洗滌異響41321853%53%閥蓋漏水41312230%83%邊洗邊排413399%92%E3報警413184%96%外桶漏水413164%100%252.針對主要不良問題原因分析及改進方案計劃針對主要不良問題原因分析及改進方案計劃不良項目涉及零部件不良原因分析整改措施負責人預計完成日期波輪摩擦花鍵套鑲件1.花鍵套鑲件與模具花鍵套定位柱為非標準花鍵，花鍵套鑲件放入模具與定位柱配合后松動，致花鍵套鑲件受到注射壓力后可隨意偏歪所置。 2

26、.花鍵套鑲件為非標準，與減速器配合后松動波輪可隨意擺動，導致鎖螺絲后波輪容易偏位一邊高一邊低所致波輪跳動大； 1.將花鍵套模具定位柱修模，修至花鍵標準規(guī)格的尺寸，同時要求供應商對花鍵套鑲件修模，修至花鍵標準規(guī)格的尺寸，消除模具與花鍵套鑲件配合松動及波輪與減速器配合隨意擺動的問題。 2.將花鍵套膠件部份的改模，由膠件部件與減帶離合器做定位配合，使波輪與減速器能夠達到垂直不隨意擺動,有效解決打螺絲后波輪不平的現像； 班寧2010-9-1前開始使用更改后產品，2010-10-1結案。26不良項目涉及零部件不良原因分析整改措施負責人預計完成日期邊洗邊排排水閥芯排水閥芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，實

27、測數值邵氏58.1.已通知供應商按圖紙要求下偏差進行送貨。 2.后續(xù)對于不符合產品給予拒收。程為/王良虎8-15閥蓋漏水閥主體、閥蓋閥蓋與閥主體不匹配，安裝后閥蓋松動導致出現漏水現象。1.更改4510閥主體螺紋（加大螺紋尺寸）2. 更改4510閥蓋凸臺。3.將閥蓋與閥主體都改為標準螺紋。黃宜鴻改模已完成，倉庫有7000庫存。洗滌異響波輪墊片波輪墊片與內桶底緊固螺釘中心孔偏大，波輪運轉時相互摩擦造成洗滌時出現刮響現象。將波輪墊片由橢圓形改為圓形，防止出現刮響現象。班寧/王良虎1.樣品已確認合格。 2.庫存有約8萬庫存，用完后可自然切換。針對主要不良問題原因分析及改進方案計劃針對主要不良問題原因分

28、析及改進方案計劃27QA驗貨合格率：驗貨合格率：A：7月洗衣機QA驗貨總計80批次，合格79批次，不合格1批次，合格率為98.75%：目標目標95%28B：7月洗衣機產品返工統計：產品問題返工數量不良類別責任部門改善措施改善進度洗衣機（檢驗總批次：80批）78系列面蓋易脫落165設計不良開發(fā)一部更改模具 完成超聲波發(fā)生器引線易磨損250設計不良開發(fā)一部加防護棉進行防護完成 進水盒內部螺釘生銹103設計不良開發(fā)一部采用億力SU304螺釘，外發(fā)噴粉完成 29停線狀況說明停線狀況說明(7月洗衣機產品共計停線3批次，總裝2次，散件1次)序號日期單號型號產品名稱線別問題點改善措施改善進度12010-7-

29、10Z60X-658/659XQB45-4510閥主體套線車間排水閥組件,閥蓋一擰緊就偏位;不良率50%閥蓋漏水專案 8月10日開始使用改善后產品22010-7-19Z60X-646XQB60-6033D洗衣機洗衣機1線盤座有氣泡印60%供應商來料不良 整改中32010-7-20Z60X-646XQB60-6033D洗衣機洗衣機1線面蓋兩角翹起大于3mm,不良率50%1、控制電鍍把手裝飾件變形量；已到供方指導改善掛具。2、控制上蓋前與上蓋把手、把手裝飾件的尺寸；注塑部已按新要求進行生產。 完成301、通過（6、7月洗衣機線一次裝配前五項問題點） 7月份洗衣機裝配車間共計生產洗衣機40219臺，

30、其中不良2565臺，合格率為94%，同比6月份合格率93.42%上升了0.58個百分點。一次裝配前五項問題點依次為：洗滌異響、閥蓋漏水、邊洗邊排、波輪摩擦、排水管漏水。同比6月份同類別異常：閥蓋漏水、波輪摩擦問題出現不良率下降狀況，但洗滌異響問題不良率1.65% ，同比6月不良率0.90%上升了0.75個百分點，主要是由于波輪墊片與內桶底緊固螺釘中心孔偏大，導致波輪運轉時波輪墊片與內桶底緊固螺釘相互摩擦，從而造成洗滌異響現象，后續(xù)將波輪墊片由橢圓形改為圓形，防止運轉時波輪墊片與內桶底緊固螺釘相摩擦，出現刮響現象（樣品已確認合格，庫存約80000PCS用完后給予切換）。邊洗邊排問題不良率0.63

31、% ，同比6月不良率0.22%上升了0.41個百分點，主要是由于排水閥芯邵氏硬度值偏高，要求邵氏505，實測數值邵氏58，此問題現已通知供應商按下公差生產，后續(xù)對于不良品嚴格拒收。其中洗滌異響、邊洗邊排問題在本月生產中不良比率呈上升狀況，需在后續(xù)工作中作為重點改善項目，持續(xù)推進改進。2、33系列脫水撞桶問題在7月型式測試中出現3次，主要是由于脫水時內桶晃動大造成，后續(xù)更換5538散熱皮帶輪將脫水轉速降低可解決此問題，需在本月驗證改善效果。 針對洗衣機針對洗衣機7月份問題點月份問題點,接下來我們要做的工作：接下來我們要做的工作：31生生產產數數不不良良數數不不良良率率生生產產數數不不良良數數不不

32、良良率率生生產產數數不不良良數數不不良良率率生生產產數數不不良良數數 不不良良率率生生產產數數不不良良數數不不良良率率7 70 07 76 65 56 61 15 52 26 61 17 7系系列列9 9. .1 15 5% %1 16 60 01 16 62 20 04 42 21 12 2. .7 75 5% %1 12 22 29 96 62 25 5系系列列2 23 3系系列列2 20 0系系列列2 28 8系系列列7 7月月份份微微波波爐爐五五大大系系列列質質量量問問題題數數據據統統計計表表產產品品系系列列類類別別數數量量9 99 93 37 72 22 22 22 23 30 06

33、 60 03 34 45 56 6合合計計7 7月月份份5 52 24 41 18 84 47 72 25 57 77 74 44 45 52 21 18 88 81 13 38 82 21 11 18 80 07 74 48 82 22 27 76 69 94 42 20 04 40 03 3. .5 58 8% %3 3. .9 98 8% %4 4. .1 17 7% %5 5. .6 64 4% %1 11 14 40 07 77 75 53 36 6. .6 60 0% %3 30 02 27 76 62 20 03 35 51 12 24 40 03 3. .4 41 1% %3

34、3. .1 19 9% %5 5. .4 40 0% %3 3. .3 32 2% %3 3. .6 65 5% %3 3. .0 06 6% %3 33 30 05 58 81 13 33 35 59 91 13 3. .5 56 6% %1 14 42 26 60 01 17 72 25 52 21 14 47 77 72 26 62 23 30 00 01 14 46 64 41 11 19 97 71 10 09 97 75 58 80 00 01 16 66 61 19 91 10 0. .2 27 7% %6 6. .9 93 3% %7 7. .4 42 2% %9 9. .3

35、31 1% %9 99 92 26 61 15 58 88 84 43 34 40 03 3. .2 24 4% %2 2. .3 38 8% %3 33 31 13 30 08 82 24 45 56 61 16 69 99 91 16 67 78 88 83 31 12 21 10 05 52 22 28 87 75 55 55 59 98 88 89 99 95 52 24 47 79 92 2. .5 51 1% %2 2. .3 33 3% %2 2. .2 24 4% %1 1. .8 89 9% %4 4. .0 03 3% %5、微波爐、微波爐7月份質量狀況月份質量狀況325、

36、微波爐、微波爐7月份質量狀況月份質量狀況5-7月份微波爐五大系列質量問題數據統計對比圖7月 份 微 波 爐 五 大 問 題 數 據 統 計 圖6.93%7.42%12.75%3.19%5.40%5.64%2.38%3.58%6.60%3.65%3.06%9.15%2.24%1.89%4.03%0.00%5.00%10.00%15.00%月 份不良率（%）25系 列6.93%7.42%12.75%23系 列3.19%5.40%5.64%20系 列2.38%3.58%6.60%28系 列3.65%3.06%9.15%17系 列2.24%1.89%4.03%567從上分析統計表中得知影響從上分析統計

37、表中得知影響7月份微波爐一次裝配合格率主要體現在月份微波爐一次裝配合格率主要體現在25、20、17三大系列上，不良總數量分別三大系列上，不良總數量分別達到了（達到了（2042、753、70）臺。同比）臺。同比5、6月份月份17系列外殼起級問題進行專項整改后系列外殼起級問題進行專項整改后7月份該系列的不良率又有月份該系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整個月份所下降并得到真下有效的改善，但在整個月份25、28和和20三大系列產品在回彈不良、微波泄漏和風葉不轉方三大系列產品在回彈不良、微波泄漏和風葉不轉方面的不良率有了上升的趨勢；具體分析原因整改報告見下表（面的不良率有了上升的趨勢；具

38、體分析原因整改報告見下表（8、10、12三頁）。三頁）。33從上分析統計表中得知影響從上分析統計表中得知影響7月份微波爐一次裝配合格率主要體現在月份微波爐一次裝配合格率主要體現在25、20、17三大系列上，三大系列上，不良總數量分別達到了（不良總數量分別達到了（2042、753、2479）臺。同比）臺。同比5、6月份月份17系列外殼起級問題進行專項系列外殼起級問題進行專項整改后整改后7月份該系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整個月份該系列的不良率又有所下降并得到真下有效的改善，但在整個7月份月份25、20和和17三三大系列產品在回彈不良、微波泄漏和風葉不轉方面的不良率有了上升的趨

39、勢；具體分析原因整大系列產品在回彈不良、微波泄漏和風葉不轉方面的不良率有了上升的趨勢；具體分析原因整改報告見下表。注：因改報告見下表。注：因28系列產量較少，暫未提出整改方案。系列產量較少，暫未提出整改方案。347月份25系列微波爐前五項問題點數據統計表 合計微波爐微波噪/雜音95產產品品名名稱稱問問題題點點描描述述不不良良數數（臺臺）總總不不良良比比率率（% %）累累積積不不良良率率（% %）26%微波泄露11720%46%風葉不轉14826%574100%17%66%回彈不良10318%83%外殼起級11119%7月份微波爐20系列前五項問題的柏拉圖1481171111039526%46%

40、66%83%100%020406080100120140160180風葉不轉微波泄露外殼起級回彈不良微波噪/雜音不良項目不良數量（臺）0%20%40%60%80%100%不良比例（%）備注：備注：6月份月份25系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達80%的項目為微波泄漏、風葉不轉和外殼起的項目為微波泄漏、風葉不轉和外殼起級，具體改善方案見下表；級，具體改善方案見下表；357月份微波爐月份微波爐25和和26系列問題點分析與整改明細表系列問題點分析與整改明細表序號 不良項目不良主要分布型號總不良率不良原因分析整改措施責任部門負責人預計完成時間驗證人及日期1外殼

41、起級25UG1319%主要是五金2618爐膽來料前板左側左下外殼扣位翻邊拱起不垂直，組裝好外殼后外殼被外殼扣位翻邊頂起高于膠門體。1、臨時方案對爐膽加工整形處理。2、長期方案由五金部檢修模具定期安排對模具的防護和檢修;確保模具的磨損程度.五金部張曉峰已完成楊庭將操先明2微波泄漏25UG1326%1、車間員裝配鎖上下鉸鏈員工操作不夠到位；2、結構上進行改進，已由QE、開發(fā)三部及工程部的工程師在現場指導裝配員工來操作.產品工程部汪德良待驗證楊庭將操先明3風葉不轉25UG1320%有兩個原因造成:1、風扇電機來料不良；2、風扇電機在裝配時因操作上失誤把電機線割斷。1、要求精誠電機供應安排人員到我司對

42、所有庫存量電機進行全檢,并把不合格品全部退回供應商處理.2、由車間主任、拉長及品保PQC一起對電機裝配崗位和插線崗位進行監(jiān)控。來料檢驗科裝配部張炎劉曉坡陳小平已完成楊庭將操先明367月份20系列微波爐前五項問題點數據統計表 產產品品名名稱稱問問題題點點描描述述不不良良數數（臺臺）總總不不良良比比率率（% %）累累積積不不良良率率（% %）42%外殼起級12033%75%微波泄露15442%96%風葉不轉123%99%微波噪/雜音7821%100%合計366微波爐回彈不良21%7月份微波爐20系列前五項問題的柏拉圖1541207812242%75%96%99%100%01002003004005

43、00微波泄露外殼起級微波噪/雜音風葉不轉回彈不良不良項目不良數量（臺）0%20%40%60%80%100%不良比例（%）備注：備注：7月份月份20系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達80%的項目為微波泄漏、外殼起級，具體改善方案的項目為微波泄漏、外殼起級，具體改善方案見下表；見下表；377月份微波爐月份微波爐20系列問題點分析與整改明細表系列問題點分析與整改明細表序號不良項目不良主要分布型號總不良率不良原因分析整改措施責任部門負責人預計完成時間驗證人及日期1微波泄漏20PX2842%1、主要線上鎖爐門上下鉸鏈崗位員工，在鎖上下鉸鏈時沒有按照工藝作業(yè)操作要

44、求把爐門壓好再鎖螺釘的動作；2、據調查分析是五金部來料20爐膽前板上鉸鏈處變形從而引起前板不平，造成爐門上鉸鏈處膠門體與前板平整度縫隙大。1、此問題已在裝配線上經常出違反工藝操作的現象，建議裝配車間主管對此問題出具處罰處理。要嚴格管理監(jiān)控好裝配員工的操作規(guī)范和執(zhí)行力。2、已通知彭路工程師要求車間安排人進行前板整形處理，并查庫存把其全部整形后才能代裝配生產。3、沖壓車間在成形模時沒調好模引起，要求對20系列模具成形模進行修模處理。裝配部五金部陳小平張曉峰已完成楊庭將操先明2外殼起級20UG2233%對不良品分析初步原因是爐膽尺寸偏小引起.具體原因由產品工程李飛宇工程師跟進分析.臨時方案由車間把爐

45、膽前板上鉸鏈處把翻邊加工往上抬.五金部已對此問題進行了調查并對20模具修模處理；按照圖紙生產須達到要求才能供應。五金部張曉峰已完成楊庭將操先明38 7月份17系列微波爐前五項問題點數據統計表備注：備注：7月份月份17系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達系列微波爐前幾項的統計累計占不良比例達80%的項目為微波泄漏、風葉不轉和回彈不良，具的項目為微波泄漏、風葉不轉和回彈不良，具體改善方案見下表；體改善方案見下表；微波爐合計產產品品名名稱稱58%微波泄露問問題題點點描描述述不不良良數數（臺臺）總總不不良良比比率率（% %）累累積積不不良良率率（% %）6%100%78%回彈不良25532%32%風

46、葉不轉15820%27%94%803外殼起級12516%微波噪/雜音214517月份17系列微波爐前五項問題點數據統計表2552141581255132%58%78%94%100%050100150200250300回彈不良微波泄露風葉不轉外殼起級微波噪/雜音不良項目不良數量（臺）0%20%40%60%80%100%120%不良比例（%）397月份微波爐月份微波爐17系列問題點分析與整改明細表系列問題點分析與整改明細表序號不良項目不良主要分布型號總不良率不良原因分析整改措施責任部門負責人預計完成時間驗證人及日期1回彈不良17MX06V-2032%對不良品進行分析發(fā)現主要是裝配員工沒有把膠門框下

47、鉸鏈處的扣位裝到位,導致開關時膠門框頂到前板引起回彈不良的現象.已通知拉長告知操作員工把錯誤的操作糾正過來，并由QE現場指導員工按照正確的操作來實施。裝配部陳小平已完成楊庭將操先明2微波泄漏17MX2327%1、車間員裝配鎖上下鉸鏈員工操作不夠到位；2、注塑來料膠門框有部份變形導致門與爐膽前板縫隙大。1、已由QE、開發(fā)三部及工程部的工程師在現場指導裝配員工來操作.2、注塑部對模具及料材進行調查，每次上線前須對模具的關鍵參數進行校證。并安排人對不良品進行挑選處理。裝配部注塑部陳小平胡延華已完成楊庭將操先明3風葉不轉17MX2320%有兩個原因造成:1、風扇電機來料不良；2、風扇電機在裝配時因操作

48、上失誤把電機線割斷。1、要求精誠電機供應安排人員到我司對所有庫存量電機進行全檢,并把不合格品全部退回供應商處理.2、由車間主任、拉長及品保PQC一起對電機裝配崗位和插線崗位進行監(jiān)控。來料檢驗科裝配部張炎劉曉坡陳小平已完成楊庭將操先明407月微波爐QA驗貨總計121批次，合格114批次，不合格7批次，合格率為94.21%：1月2月3月4月5月6月7月驗貨批次12057171194135159121合格批11755161188128151114不合格批32106787合格率97.50%96.49%94.15%96.91%94.81%94.97%94.21%月份微波爐41微波爐QA驗貨前五項質量問題

49、問題數據統計表產品類型及檢驗總批次問題點返工數量不合格批次不合格數不合格率門鉤壓不到位100122%外殼嚴重變形72122.78%說明書缺線位夾插頁2本216120.93%隔熱板左邊翹起(頂外殼)144121.39%高壓電容螺釘扭力達不到要求,應為4kg;實為2-3kg3PCS;60135%微波爐檢驗總批次共(121批)以上數據表是對以上數據表是對7月份微波爐品保部月份微波爐品保部QA抽檢的質量狀況，上述是抽檢的質量狀況，上述是7月抽檢前五項質量問題點都月抽檢前五項質量問題點都已要求相關責任部門及車間協助返工完成。已要求相關責任部門及車間協助返工完成。42 針對微波爐在針對微波爐在7月份的整個

50、生產及驗貨所反饋的質量問題點做如下工月份的整個生產及驗貨所反饋的質量問題點做如下工作任務：作任務：1、通過7月份微波爐總裝車間生產過程質量日報表數據統計來看,微波爐前五項問題的微波泄漏不良率同比5、6月份下降了近0.2%左右；通過4月份針對17、25兩大系列產品的雜音及外殼起級問題立項整改；從7月份的質量數據可以得出17和25系列外殼起級過整改得到了改善；特別是雜音方面已經得到有效的改善；因此在8月份品質保證部微波爐QE會針對17、25系列產品外殼起級、雜音問題進行數據統計，看統計的數據是否達到預定的目標值；2、通過7月份微波爐裝配線一次裝配前五項問題點不良率數據看出：總體來說微波爐前五項問題

51、的不良率都有較大的下升趨勢；針對微波爐回彈不良的質量問題微波爐QE計劃在8月中旬組織相關部門人員再進行討論；并制定有效的改善整改措施跟進。3、8月份微波爐QE重點跟進微波爐（合肥三洋）的每日生產異常問題的處理，并針對不良問題都會制定有效的整改措施并落實到位，確保合肥三洋的訂單數量在預期的時間內順利完成。436、質量改進情況、質量改進情況本月共發(fā)出15份CAP ，開發(fā)三部兩份，產品工程部一份，開發(fā)一部一份，供應商11份。時間類別產品工程部電子開發(fā)部開發(fā)一部開發(fā)二部開發(fā)三部供應商品保部五金部注塑部內銷裝配部PMC合計本年CAP14140 012120 017170 00 02 20 00 00 0

52、0 05656本月CAP1 10 01 10 02 2110 00 00 00 00 00 04 4已結案13130 011110 0161610100 02 20 00 00 00 05252未回復0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0到期未結案0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0無效整改0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0待驗證1 10 01 10 01 10 00 00 00 00 00 00 03 3備注：1、上周遺留：上周提出未到完成日期的問題;2、本周提出：本

53、周總提出問題，已發(fā)文要求整改的問題;3、已完成：經客觀驗證，得到改善的問題;4、無效整改：經客觀驗證，未得到整改的問題;5、待完成：預防完成時間不在驗證范圍內的問題。4444未結案未結案CAP( 3份）份）NO部門提案日期訂單號產品型號問題描述原因分析糾正措施預防措施措施執(zhí)行部門預計完成日期跟進結果QA1007006開發(fā)一部2010-7-23Z60X-665XQB55-5566洗衣機車間一線于2010年7月23日生產Z60X-665/XQB55-5566訂單，生產數量150臺其中發(fā)現有開蓋高度不合格洗衣機85臺，不良率達56.66%經電子開發(fā)部、工程部、洗衣機開發(fā)部共同分析不良原因為反射型光電

54、開關不良造成，請洗衣機開發(fā)部及電子開發(fā)部提出改善方案并及時整改，謝謝！反射型開關組件物料中的紅外接收管混入了非G級管，非G級管紅外接收管光電流大，感光功率強，致使開蓋高度不合格。報廢剩下的非G級紅外接收管，用G級管。1.加工反射型光電開關組件時注意來料包裝，接收管（黑色）CAI:G；發(fā)射管（白色）CAI:K. 2.品保加強對來料檢驗，建議購買檢測設備。 3.工程制作檢測夾具，對半成品反射型開關組件增加開蓋高度檢測。品保部、工程部生產部2010-8-20待8月10日生產時可驗證改善效果45部門提案日期訂單號產品型號問題描述原因分析糾正措施預防措施措施執(zhí)行部門預計完成日期跟進結果開發(fā)三部2010-

55、7-13S3010001XB2818TG2010年7月5日，實驗室對XB2818TG機S3010001單進行型式測試。對燒烤模式下爐腔中心溫度進行測試，測試結果為119度。（要求為120-140度）請開發(fā)三部陳立果工程師做出相應的整改。中心布點高，發(fā)熱管的功率偏高受到一定發(fā)影響。為了減少因偏差造成的問題，開發(fā)部計劃改電腦板的程序通斷來控制。改程序后由品保部驗證。開發(fā)三部2010-8-15待更改程序驗證46部門提案日期訂單號產品型號問題描述原因分析糾正措施預防措施措施執(zhí)行部門預計完成日期跟進結果產品工程部2010-7-16DF301000820MX082010年7月16日，裝配部3線生產DF30

56、10008單20MX08機，成品QA抽檢4臺機有4臺折疊式限位夾（17MX51）易松脫的現象。產品工程部工程師梁如彬已確認該不良品，請做出相應的整改。折疊式限位夾尺寸結構與后板孔不相匹配，后板孔有7.5MM與6.5MM。折疊式限位夾掛扣尺寸為7.0MM，20MX08的后板孔為7.5MM，故折疊式限位夾有松動的現象。暫時用厚的物料改善折疊式限位夾的結構，在折疊式限位掛扣處加膠至7.7MM。產品工程部2010-8-10待生產時進行驗證477、實驗室測試不合格明細、實驗室測試不合格明細：實驗室測試洗衣機產品不合格明細：實驗室測試洗衣機產品不合格明細：序號訂單號試驗編號名稱型號測試項目日期結果問題描述

57、及原因分析整改對策及跟進情況責任部門（車間）完成情況1Z60X-499SL1002001-2-2洗衣機XQB70-7038壽命測試2010-7-2Fail放入質量為0.8倍額定洗滌容量干布連續(xù)運行至576循環(huán),水位傳感器失靈,即進水不止,更換傳感器繼續(xù)測試2000個循環(huán)無其它異常.4月份發(fā)現不良時已通知水位傳感器廠家改善，后續(xù)重新從大貨抽樣未發(fā)現不良。供應商完成2海飛送檢L1005003洗衣機XPB80-8061S壽命測試2010-7-14Fail脫水桶放入兩倍額定脫水容量橡膠球，運行3分鐘停2分鐘為一個循環(huán)，如此運行至1530電機不轉，后自動恢復，繼續(xù)運行到1583循環(huán)，電機再次不轉，且不能

58、自動恢復。1.7月17日OEM海飛工廠蔡工來我司帶回樣品分析。 2.原因為電機軸承與轉軸間隙偏小造成。 3.后續(xù)生產將配合最小間隙由原0.013mm,改為0.016mm。 4.對未裝配的轉軸進行重新檢測，對于不良品進行報廢。 5.OEM工廠書面回復如3年內出現批量此現象，由OEM廠家承擔相應責任。 6、已通知海飛公司在8月13日前重新送檢。OEM工廠：海飛完成48序號訂單號試驗編號名稱型號測試項目日期結果問題描述及原因分析整改對策及跟進情況責任部門（車間）完成情況3試產樣機L1003020洗衣機XQB70-6838壽命測試2010-7-16Fail放入質量為0.8倍額定洗滌容量干布連續(xù)運行至1830循環(huán)，出現排水閥連接管漏水現象1.原因為造料過程中原材料水分未風干，造成有水分的位置壁厚薄，在使