燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案

1、XXX360m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)工程方案設(shè)計(jì)天津華能能源設(shè)備有限公司二O三年七月1總的部分11項(xiàng)目概況11.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性11.3項(xiàng)目特點(diǎn)22建廠條件及設(shè)計(jì)依據(jù)32燒結(jié)環(huán)冷機(jī)條件32.2氣彖條件43工程設(shè)想43設(shè)計(jì)規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)43.2熱力系統(tǒng)4321燒結(jié)低溫?zé)煔鉄崞胶?3.2.2電站規(guī)模53.2.3工程內(nèi)容及電站廠房布置53.2.4工藝流程及特點(diǎn)63.2.5煙氣系統(tǒng)73.2.6汽輪發(fā)電機(jī)組各系統(tǒng)73.2.7主要設(shè)備參數(shù)83.3 電力設(shè)施 二:143.M1設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定143.3.2電力電暈平衡及接入系統(tǒng)方案143.3.3電氣主接線143.3.4發(fā)電設(shè)備153.3.5廠用電系統(tǒng)173.3

2、.6控制及保護(hù)系統(tǒng)183.4熱工儀表及自動(dòng)化203.4概述213.4.2設(shè)計(jì)原則以及自動(dòng)化裝備水平213.4.3 DCS的配置及主要控制功能233.4.4 DCS的配置263.5循環(huán)水、除鹽水和供排水系統(tǒng)303.5.1除鹽水系統(tǒng)303.5.2生產(chǎn)補(bǔ)充新水系統(tǒng)363.5.3生活、消防給水系統(tǒng)383.5.4扌卡水系統(tǒng)383.5.5水質(zhì)穩(wěn)定措施393.5.6安全供水393.5.7給排水設(shè)施393.6 土建工程403.6.1自然條件403.6.2建筑物生產(chǎn)類別,建筑耐火等級(jí)41363 土建設(shè)施要求413.7總圖布置434環(huán)培俁護(hù)434主要污染源、污染物及其控制措施434.1.1 廢氣434.1.2 廢

3、水434.1.3噪聲防治措施444.1.4周體廢物444.2工廠綠化455勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生455防自然災(zāi)害措施455.2防生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)、危害措施465.3防火495.3.1總圖布置495.3.2建筑防火描施495.3.3消防供水505.3.4電氣防火措施505.3.5防爆防火措施 515.3.6通風(fēng)防火描施515.3.7火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)515.3.8滅火設(shè)施配置515.3.9消防標(biāo)志配置'526主要設(shè)備清單527投資及效益529附圖5410設(shè)備清單541總的部分1.1項(xiàng)目概況XXXX鋼鐵公司燒結(jié)廠現(xiàn)有2座燒結(jié)機(jī)，分別為1臺(tái)360 m2燒結(jié)機(jī)和1臺(tái)300 n?燒結(jié)機(jī)。其中360m2燒結(jié)

4、機(jī)，有效冷卻面積為415nA 其環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)中徑為44000mm,料層厚度1400mm,正常處理能力900t /h,給料溫度750850°C,排料溫度120°C o 300n?燒結(jié)機(jī)，有效冷卻面積為360nA 其環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)中徑為44000mm,料層厚度1400mm,正常處理能力700t /h,給料溫度750850°C,排料溫度120°C2臺(tái)燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)均配有余熱鍋爐，每臺(tái)余熱鍋爐效率較低，產(chǎn)氣量約5 7t/h, 0.3MPa的低壓飽和蒸汽。本可研擬回收環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂徇M(jìn)行發(fā)電 ,以達(dá)節(jié)能減排增效之目的。1.2項(xiàng)目建設(shè)的必要性溫家寶總理在2008年節(jié)能工作

5、會(huì)議上強(qiáng)調(diào)：“今年是實(shí)現(xiàn)'十一五'節(jié)能 減排約束性目標(biāo)的關(guān)鍵一年，必須下更大決心，花更大力氣，打好節(jié)能減排 攻堅(jiān)戰(zhàn)，務(wù)求使節(jié)能減排工作取得突破性進(jìn)展?！蔽覀冎溃跓Y(jié)礦生產(chǎn)中特別是燒結(jié)礦冷卻過(guò)程中會(huì)排出大量溫度為28 0400°C的低溫?zé)煔?，其熱能量大約為燒結(jié)礦燒成系統(tǒng)熱耗量的33%。在燒結(jié)工序中，高效率地利用燒結(jié)冷卻機(jī)排放的低溫?zé)煔庥酂崾且粋€(gè)值得 關(guān)注的課題。燒結(jié)廠傳統(tǒng)余熱利用方式是在冷卻機(jī)高溫段安裝簡(jiǎn)易余熱鍋爐 生產(chǎn)蒸汽，效率低下，僅能回收少量的煙氣余熱。低溫余熱發(fā)電技術(shù)是將燒 結(jié)環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庋h(huán)利用，充分吸收煙氣中的熱量最終使其最大可能地轉(zhuǎn) 化為高品質(zhì)的電能

6、。該項(xiàng)技術(shù)為燒結(jié)工序最大程度利用煙氣余熱提供了出路O從國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策來(lái)看，早在1996年國(guó)務(wù)院曾以國(guó)發(fā)199636號(hào)文批轉(zhuǎn)國(guó) 家經(jīng)貿(mào)委等部門(mén)關(guān)于進(jìn)一步開(kāi)發(fā)資源綜合利用意見(jiàn)的通知，其明確指出 :“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤肝石等低熱值燃料及煤層氣生產(chǎn)電力、 熱力的企業(yè)，其單機(jī)容量在500kW以上，符合并網(wǎng)條件的，電力部門(mén)都應(yīng)允 許并網(wǎng)，單機(jī)容量在1.2萬(wàn)kW以下（含1.2萬(wàn)kW）的綜合利用電廠，不參加電 網(wǎng)調(diào)峰雹國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于組織申報(bào)節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用 重大項(xiàng)目和示范項(xiàng)目以及現(xiàn)役火電廠脫硫設(shè)施設(shè)備備選項(xiàng)目的通知（發(fā)改辦 環(huán)資2004 906號(hào)），明確了重點(diǎn)支持鋼鐵、有色、石油

7、石化、化工、建材 等高耗能行業(yè)節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目，鋼鐵行業(yè)中低溫余熱利用位列其中。鋼鐵 政策也要求，大型鋼鐵企業(yè)電力要自給自足，有條件的要外送。因此，利用燒結(jié)機(jī)冷卻機(jī)的余熱建設(shè)低溫余熱發(fā)電廠，在政策和法規(guī)上是 國(guó)家大力扶持和提倡的。本項(xiàng)目的實(shí)施是燒結(jié)生產(chǎn)上的重大節(jié)能降耗措施， 是燒結(jié)工藝發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步所必需的。13項(xiàng)目特點(diǎn)（1）低溫?zé)煔饣厥瞻l(fā)電系統(tǒng)在不影響燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)的前提下能最大限度地 利用通常很難利用的低溫余熱。（2）建設(shè)低溫余熱發(fā)電機(jī)組，有利于減少溫室氣體排放對(duì)環(huán)境的污染， 也有利于降低地方電網(wǎng)的負(fù)荷率，能夠充分回收生產(chǎn)中的大量低溫?zé)煔庥酂幔?00°C以內(nèi)）用于發(fā)電，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

8、投資回收期23年。裝機(jī)容量越大回收期越短。（3）按年供電量1.207X108kWh來(lái)計(jì)算，每年可為國(guó)家節(jié)約47073噸標(biāo)準(zhǔn) 煤，減排103966噸CO?, 9658噸SO2 （Sy占0.5%, 15%的脫硫率后），減排N 0x642噸，減扌IF灰塵3976噸（Ay占15%, 94%的除塵率后）。可見(jiàn)，該余熱發(fā) 電機(jī)組運(yùn)行的社會(huì)環(huán)保效益十分明顯。（4）燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)可以解決燒結(jié)廠很大部分的電力需求（一般燒 結(jié)廠的余熱發(fā)電項(xiàng)目可解決35%-40%的廠用電），可大大降低了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大產(chǎn)品的盈利空間，提高企業(yè) 競(jìng)爭(zhēng)力。2建廠條件及設(shè)計(jì)依據(jù)2.1燒結(jié)環(huán)冷機(jī)條件據(jù)業(yè)主提供XXXX煉鐵廠燒結(jié)車間現(xiàn)有3

9、60n?燒結(jié)機(jī)1座，300n?燒結(jié)機(jī)1座，其技術(shù)參數(shù)及各系統(tǒng)配置情況如下：各系統(tǒng)配置表360m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)300m2燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)有效冷卻而積415 m2360 m2回轉(zhuǎn)中徑044000mm044000mm料層厚度1400mm1400mm正常處理能力900t/h700t/h給料溫度750850 °C750850 °C排料溫度120°C120°C鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)G4-73-llNo25DG4-73-llNo25D流量418400m3/h356000-4184000m3/h風(fēng)壓3648-4952Pa 3648952Pa 轉(zhuǎn)速730rpm730rpm功率710kW7

10、10kW配電機(jī)型號(hào)Ykk630-8AYkk560-8電壓lOkVlOkV防護(hù)等級(jí)IP54 (戶外型)IP54 (戶外型)1段熱風(fēng)溫度360-390°C360390°CII段熱風(fēng)溫度200-260°C200260°CIII段熱風(fēng)溫度120-200°C120-200°C可利用煙氣流蜃2. 2氣象條件當(dāng)?shù)貧庀髼l件如下內(nèi)容：廠區(qū)自然條件及主要設(shè)計(jì)條件年平均氣溫：5 °C 152天最低氣溫：-23 °C最高氣溫：34.2°C年平均降水量：mm冬季釆暖室外計(jì)算溫度：19°C基本雪壓：0.2kn/m3地震烈度

11、：7度3工程設(shè)想3. 1設(shè)計(jì)規(guī)則及標(biāo)準(zhǔn)3.1小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5004994)3.1.2火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(DL/T5054-1996)3.1.3工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)3.1.4污水處理排放標(biāo)準(zhǔn)3.5鍋爐大氣污染排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13271-20013. 2熱力系統(tǒng)3. 2. 1燒結(jié)低溫?zé)煔鉄崞胶獗惧仩t傳熱技術(shù)根據(jù)本工程中1臺(tái)360m2燒結(jié)環(huán)冷機(jī)和1臺(tái)300環(huán)冷機(jī)煙氣性質(zhì)分別計(jì)算出每真系統(tǒng)的牛產(chǎn)蒸汽量列出，如下表。表1環(huán)冷機(jī)煙氣參數(shù)及余熱鍋爐蒸發(fā)星:單位燒結(jié)機(jī)，m2燒結(jié)機(jī)，m2360300循環(huán)煙氣溫度r360-400360400循壞煙氣流園NmVh480000396000鍋爐

12、蒸發(fā)量t/h35.129.0閃蒸汽量t/h6.85.6備注:1. 表中煙氣溫度為煙氣再循環(huán)后的溫度，環(huán)冷機(jī)原始煙氣溫度為310-315oC；2. 表中鍋爐蒸發(fā)暈是在一定的技術(shù)條件產(chǎn)生的，具體技術(shù)條件見(jiàn)有關(guān)敘述；本項(xiàng)目為了充分回收燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂豳Y源，余熱鍋爐到燒結(jié)環(huán)冷機(jī)之間 的煙氣采用再循環(huán)方式。本項(xiàng)目余熱鍋爐的煙氣條件初步確定為進(jìn)氣溫度360°C400°C,從余熱鍋爐出口排出的煙氣溫度為165°C。3. 2. 2電站規(guī)模根據(jù)目前環(huán)冷機(jī)現(xiàn)狀，對(duì)于低溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電可考慮如下方案：2臺(tái)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐配1臺(tái)補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組，汽輪機(jī)主蒸汽 壓力為1.95MPa

13、,主蒸汽溫度為365°C,進(jìn)汽量為64.1t/h。閃汽量為12.4t/h 作為除氧和汽輪機(jī)補(bǔ)汽。循環(huán)冷卻水平均溫度為26°C,最大35°Co機(jī)組額定 功率為20MW,發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行出力為18MWC裝機(jī)規(guī)模為：(35.1+29) t/h+20MW。3. 2. 3工程內(nèi)容及電站廠房布置燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電項(xiàng)目的主要內(nèi)容如下:1）燒環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的總圖布置、工藝系統(tǒng)、供配電氣系統(tǒng)、儀表和控制設(shè)備 、土建設(shè)施，以及相關(guān)設(shè)施的拆遷、改造等。2）汽輪發(fā)電機(jī)間和循環(huán)水泵站（包括除鹽水系統(tǒng)）的總圖布置、工藝系統(tǒng)、供 配電氣系統(tǒng)（不包括電廠接入系統(tǒng)）、儀表和DCS控制系統(tǒng)、通風(fēng)

14、空調(diào)、電 信、消防、供排水系統(tǒng)、土建設(shè)施等。3）與燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂峄厥瞻l(fā)電項(xiàng)目相關(guān)的外網(wǎng)，包括熱力、給排水、電信和 DCS系統(tǒng)通訊線路等。汽輪發(fā)電機(jī)組布置在廠房的主跨，在AB線間，為縱向島式布置，運(yùn)轉(zhuǎn) 層標(biāo)高為&00米。在CD線間，0.00米層分別設(shè)有高壓配電室、更衣室、廁 所和工間；5.00米層為電纜夾層；&00米層為低壓配電室、主控室、和辦公 室；12.5.00米層設(shè)閃蒸汽、除氧器和減溫減壓器。冷凝器中心至6列15000mm,冷凝水泵布置在冷凝器旁邊的約.1.900米深的坑內(nèi)。機(jī)組一端側(cè)設(shè)4.5米高的回?zé)徜撈脚_(tái)，上設(shè)起動(dòng)抽氣器，射 水抽氣裝置，汽封冷卻器，潤(rùn)滑油站，鋼平臺(tái)至

15、機(jī)組的操作平臺(tái)及0.00米均 設(shè)有鋼梯。余熱鍋爐采用立式自然循環(huán)鍋爐，帶上汽包，煙氣自上而下通過(guò)鍋爐。為 增大換熱面積，強(qiáng)化換熱效果，余熱鍋爐受熱面使用螺旋翅片管。余熱鍋爐 由省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器和汽包組成主要循環(huán)回路。根據(jù)各設(shè)備廠提供的技術(shù)資料和燒結(jié)廠的實(shí)際情況，燒結(jié)低溫?zé)煔庥酂峄?收發(fā)電項(xiàng)目的建設(shè)規(guī)模見(jiàn)表2；各設(shè)施占地面積如下：汽機(jī)房占地面積33 X 22m鍋爐占地面積16X7m,風(fēng)機(jī)占地面積14X5m,控制室占地面積6X6m。除鹽水及冷卻水系統(tǒng)風(fēng)機(jī)占地面積42 X 32m。3. 2. 4工藝流程及特點(diǎn)經(jīng)鍋爐給水泵送來(lái)的主冷凝水通過(guò)省煤器預(yù)熱后進(jìn)入汽包，進(jìn)入汽包的鍋 爐給水，通過(guò)下降管送

16、入蒸發(fā)器，爐水被加熱后變?yōu)槠旌衔?，?jīng)過(guò)上升 管返回到汽包進(jìn)行汽水分離，分離后的飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，產(chǎn)出的過(guò)熱蒸 汽送入蒸汽外網(wǎng)送至汽機(jī)間。本余熱鍋爐釆用自然循環(huán)，即汽包、下降管、 蒸發(fā)器、上升管、汽包形成一個(gè)閉路循環(huán)。余熱鍋爐省煤器段的工質(zhì)溫度低 流速快，冷熱流體熱容量相對(duì)較大，這樣便可防止出現(xiàn)局部溫差過(guò)大，影響 傳熱效果，從而保證了煙氣余熱的充分利用，岀爐煙氣溫度可降至165°C左右O余熱鍋爐汽包的連續(xù)排污、事故放水、省煤器進(jìn)口安全閥排水，以及蒸汽 管道的疏放水通過(guò)管道接至疏水?dāng)U容器，進(jìn)入疏水箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)疏水泵加壓后 ,經(jīng)外網(wǎng)送汽機(jī)間。這樣可以節(jié)約除鹽水的消耗量，并節(jié)約能源。余熱

17、鍋爐汽包的定期排污通過(guò)管道接至定期排污擴(kuò)容器，擴(kuò)容后的水排入 下水管道。余熱鍋爐汽包設(shè)有磷酸三鈉加藥裝置。磷酸三鈉溶液通過(guò)加藥泵注入汽包 O余熱鍋爐設(shè)有爐水取樣、過(guò)熱蒸汽取樣。3. 2. 5煙氣系統(tǒng)從燒結(jié)環(huán)冷機(jī)高溫段煙囪及密封罩引出的煙氣通過(guò)煙氣母管送入余熱鍋爐 頂部，經(jīng)過(guò)爐膛，從鍋爐下部排出，通過(guò)管道接至循環(huán)風(fēng)機(jī)，加壓后，將煙 氣管道分別接至環(huán)冷機(jī)的風(fēng)箱或鼓風(fēng)機(jī)的出口管道上。為有效調(diào)節(jié)煙氣流量 ,在循環(huán)風(fēng)機(jī)入口和回送煙氣支管上設(shè)有調(diào)節(jié)翻板閥。3. 2. 6汽輪發(fā)電機(jī)組各系統(tǒng)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)外網(wǎng)送至汽機(jī)間的蒸汽母管，匯合作為主蒸汽送 入汽輪機(jī)。汽機(jī)排汽經(jīng)過(guò)冷凝器后，形成冷凝水，經(jīng)過(guò)冷凝水

18、泵運(yùn)行抽氣器 和軸封加熱器后，由鍋爐給水泵送出，分二路送至外網(wǎng)去余熱鍋爐。冷凝水 泵設(shè)置二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。鍋爐給水泵設(shè)置二臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái) 備用。除氧方式采用大氣熱力式除氧。在機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)或事故情況下，為保證機(jī)組的安全，系統(tǒng)設(shè)有高低壓旁 路系統(tǒng)。高壓旁路系統(tǒng)（即主蒸汽旁路系統(tǒng)）設(shè)有2級(jí)減溫減壓器，減溫水來(lái) 自鍋爐給水。低壓旁路系統(tǒng)（即補(bǔ)蒸汽旁路系統(tǒng)）設(shè)有1級(jí)減溫減壓器，該減 溫減壓器設(shè)在冷凝器內(nèi)，減溫水來(lái)自除鹽水。機(jī)組潤(rùn)滑油控制系統(tǒng)均由一套供油裝置提供。潤(rùn)滑控制油系統(tǒng)主要用于機(jī) 組的潤(rùn)滑、調(diào)節(jié)和保護(hù)。本機(jī)組的循環(huán)冷卻水由循環(huán)水泵站供出，經(jīng)循環(huán)水泵站加壓送往汽機(jī)間冷 凝器。油冷卻器和

19、發(fā)電機(jī)的空冷器用冷卻水也由循環(huán)水管上接入，冋時(shí)在車 間設(shè)一根工業(yè)水母管，分別接一根工業(yè)水至油冷卻器和發(fā)電機(jī)的空冷器作為 夏季備用管。3. 2. 7主要設(shè)備參數(shù)1）補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)型式：沖動(dòng)、補(bǔ)汽冷凝式多級(jí)汽輪機(jī)注：括號(hào)里的內(nèi)容為方案二的數(shù)據(jù)。冷凝式汽輪機(jī)型式：沖動(dòng)式、補(bǔ)汽冷凝式多級(jí)汽輪機(jī)（沖動(dòng)式、抽汽補(bǔ)汽冷凝式多級(jí)汽輪機(jī)） 額定出力（發(fā)電機(jī)端子處）:20MW Z 1T1 e V O Hl 轉(zhuǎn)速：3000rpm主蒸汽進(jìn)汽壓力 主蒸汽進(jìn)汽溫度 主蒸汽進(jìn)汽流量 補(bǔ)汽壓力： 補(bǔ)汽溫度： 補(bǔ)汽流量： 機(jī)組出力：1.95MPa(a)357°C64t/h0.37MPa (a)142°Cl

20、Ot/h18 MW發(fā)電機(jī)型式：三相交流同步發(fā)電機(jī)，水平軸、全密封、（室內(nèi)使用）額定功率（發(fā)電機(jī)端子）:20 MW極數(shù)： 轉(zhuǎn)速： 電壓： 頻率： 功率因數(shù)： 聯(lián)軸器系統(tǒng)： 接地系統(tǒng)： 轉(zhuǎn)子支承： 潤(rùn)滑系統(tǒng)： 潤(rùn)滑油類型：23000 rpm10500V50Hz0.80 Lag與原動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)端連接無(wú)接地系統(tǒng)雙支承軸承式（支架型） 強(qiáng)制潤(rùn)滑油系統(tǒng)46#透平機(jī)油絕緣等級(jí)：額定溫升：F級(jí)（定子和轉(zhuǎn)子線圈）B級(jí)2） 360m2環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐型式：BLW自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓力（過(guò)熱器出口）:2.05MPa （a）蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：365°C蒸發(fā)量：35.1t/h給水溫度（汽包進(jìn)口處）：190

21、76;C高溫?zé)煔饬髁浚?80000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進(jìn)口處）:395±20°C煙氣溫度（鍋爐出口處）:165±5°C給水溫度（省煤器進(jìn)口處）:104°C通過(guò)鍋爐的壓力損失：<100mmH2O3）循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓:6500 Pa電壓:10.5 kV功率:1800kW4） 300m2環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐型式:BLW自然循環(huán)鍋爐蒸汽壓丿J （過(guò)熱器出口）：2.05MPa （a）29t/h蒸汽溫度（過(guò)熱器出口）：365°C蒸發(fā)量:高溫?zé)煔饬髁浚?96000Nm3/h煙氣溫度（鍋爐進(jìn)口處）:360-380°C煙氣溫度（鍋爐出口處）:

22、166±5°C給水溫度（省煤器進(jìn)口處）:104°C通過(guò)鍋爐的壓力損失：<100mmH2O5）循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量：396000Nm3/h風(fēng)壓：6500 Pa電壓：10.5 kV功率：1500kW6）閃蒸器型式：碳鋼鋼板結(jié)構(gòu)、立式安裝最大工作壓力：0.5MPa（A）蒸汽壓力：0.39Mpa （A）熱水溫度：飽和閃蒸蒸汽流量：1520t/h數(shù)豊1套7）除氧器型式：大氣熱力式額定出力：20t/h工作壓力：0.02MPa工作溫度：104°C除氧水箱容積： 30nP數(shù)量：1套8）冷凝水泵：2臺(tái)，一用一備。9）鍋爐給水泵：2臺(tái)，一用一備鍋爐優(yōu)點(diǎn)：本系統(tǒng)采用了閃蒸技術(shù)。

23、余熱鍋爐省煤器循環(huán)動(dòng)力均靠給水泵，出水分 為兩路，一路作為余熱鍋爐汽包給水；另外一路進(jìn)入閃蒸器。余熱鍋爐省煤 器段的工質(zhì)流量比鍋爐蒸發(fā)器后段增大數(shù)倍，冷流體吸收熱容量相當(dāng)大，從 而大幅度提高煙氣余熱的充分利用。這樣便可防止出現(xiàn)局部溫差過(guò)大而影響 傳熱效果，使鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，出爐煙氣溫度可降至165°C左右。一般鍋爐每一段循環(huán)動(dòng)力均靠工質(zhì)的容重差，尤其余熱鍋爐省煤器段的工 質(zhì)流量不可能太大，冷流體吸收熱容量也較小，傳熱效果肯定較前者差，使 鍋爐運(yùn)行不會(huì)穩(wěn)定，出爐煙氣溫度可能會(huì)忽高該忽低的現(xiàn)象。閃蒸器的位置可以放置在汽機(jī)補(bǔ)汽的最佳位置，從而保證汽機(jī)高效作功 o 一般鍋爐的低壓汽包不可能離鍋

24、爐太遠(yuǎn)，低壓蒸汽送至汽機(jī)處會(huì)出現(xiàn)大量 凝結(jié)水，降低汽機(jī)作功效率。本鍋爐特有的技術(shù)可使同樣耗鋼量得到最大傳熱面積，從而可使鍋爐體 積小產(chǎn)汽量高，節(jié)省站地面積。本鍋爐特有的防腐防磨技術(shù)可使鍋爐壽命在煙氣含塵量2g/Nm3時(shí)滿負(fù)荷 運(yùn)行達(dá)2025年。這些優(yōu)點(diǎn)是國(guó)內(nèi)鍋爐所不具備的。本鍋爐在國(guó)內(nèi)水泥行業(yè)運(yùn)行幾十臺(tái)效果很好，而環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔夂退?行業(yè)煙氣性質(zhì)基本相同，因此可以肯定在燒結(jié)環(huán)冷機(jī)同樣會(huì)有良好的換熱效 果。釆用DCS控制系統(tǒng)保證鍋爐運(yùn)行更加安全可靠。補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)優(yōu)點(diǎn)：補(bǔ)充低品質(zhì)飽和蒸汽推動(dòng)氣輪機(jī)進(jìn)行作功，解決了余熱鍋爐在低溫受熱 面為了增大吸收熱容量而產(chǎn)生的較大量的飽和蒸汽。低品質(zhì)蒸汽發(fā)電

25、是汽機(jī)行業(yè)一項(xiàng)技術(shù)革新，徹底解決鋼鐵廠各種工業(yè)爐 窯汽化冷卻裝置產(chǎn)生蒸汽的去向問(wèn)題。3.3電力設(shè)施XXXX鋼鐵公司擬利用一臺(tái)360n?和一臺(tái)300m2燒結(jié)機(jī)的環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽建設(shè)一座余熱發(fā)電廠，電廠內(nèi)安裝一臺(tái) 20MW汽輪發(fā)電機(jī)組.3. 3. 1設(shè)計(jì)規(guī)范和規(guī)定(1) 小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范(GB5004994)(2) 火力發(fā)電廠與變電所防火設(shè)計(jì)規(guī)范(GB502292006)(3) 電力工程電力設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50217-94)(4) 火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定(DL/T51532002)(5) 電力工程直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL/T50442004)(6) 交流電氣裝置的過(guò)電壓保護(hù)和絕

26、緣配合(DL/T6201997)(7) 交流電氣裝置的接地(DL/T621J997)3. 3.2電力電量平衡及接入系統(tǒng)方案(1) 電量平衡方案：在額定工況下運(yùn)行時(shí)，機(jī)組發(fā)電能力為18MW,扣除新增廠用電負(fù)荷2.923 MW后，外供電量約為15.077MW,廠自用電16.2%。(2) 發(fā)電系統(tǒng)接入方案由于沒(méi)有公司并網(wǎng)電站燒結(jié)機(jī)區(qū)域供配電的資料，電廠的并網(wǎng)點(diǎn)下階段確 定。發(fā)電機(jī)的同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)出口斷路器。3. 3.3電氣主接線發(fā)電機(jī)電壓采用10.5RV,以便于與廠區(qū)內(nèi)10kV系統(tǒng)直接并網(wǎng)，同時(shí)饋出 給廠用電10kV系統(tǒng)。勵(lì)磁系統(tǒng)釆用交流無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)形式。發(fā)電機(jī)出口設(shè)置斷 路器作為同期點(diǎn)，斷路器兩側(cè)

27、分別設(shè)置電壓互感器，供發(fā)電機(jī)勵(lì)磁裝置、同 期裝置、測(cè)量?jī)x表使用。10kV配電柜采用GG1A和KYN10型，配真空斷路器。廠用電設(shè)施包括汽機(jī)房，余熱鍋爐,水系統(tǒng)及其它輔助設(shè) 施等。本工程的動(dòng)力變壓器一次電壓及髙壓電動(dòng)機(jī)的端電壓采用10 kV,低壓動(dòng)力負(fù)荷電壓等級(jí)為380/220Vo3. 3.4發(fā)電設(shè)備發(fā)電機(jī)系統(tǒng)根據(jù)資料，發(fā)電機(jī)采用參數(shù)如下：型式：三相交流同步發(fā)電機(jī)，水平軸、全密封、自通風(fēng)、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)（室內(nèi)使用）用途：連續(xù)運(yùn)行汽輪發(fā)電機(jī)適用標(biāo)準(zhǔn)：IEC60034或GB標(biāo)準(zhǔn)的交流同步發(fā)電機(jī)原動(dòng)機(jī)：蒸汽輪機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)：無(wú)刷交流，帶PMG接地系統(tǒng)：無(wú)接地系統(tǒng)絕緣等級(jí)：F級(jí)（定子和轉(zhuǎn)子線圈）額定

28、溫升：B級(jí)額定參數(shù)額定時(shí)間：連續(xù)出力：20MW極數(shù)：2轉(zhuǎn)速：3,000 rpm電壓：10,500 V頻率：50 Hz功率因數(shù)：0.80超前冷卻方式：采用強(qiáng)迫風(fēng)循環(huán)水冷方式33.4.2勵(lì)磁系統(tǒng)勵(lì)磁系統(tǒng)采用交流無(wú)刷和帶永磁勵(lì)磁機(jī)形式，參數(shù)如下:勵(lì)磁型式：無(wú)刷勵(lì)磁勵(lì)磁機(jī)：1臺(tái)型式：三相交流同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)電樞或類似型式轉(zhuǎn)速：絕緣等級(jí)：額定溫升： 原動(dòng)機(jī)：旋轉(zhuǎn)整流器：型式：附件：自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)器：安裝位置： 裝置包括：3, 000 rpmF級(jí)(定子和轉(zhuǎn)子線圈)B級(jí)主發(fā)電機(jī)1套三相全波式可控硅整流器冷凝器、電阻器1套發(fā)電機(jī)控制柜電壓調(diào)節(jié)設(shè)備(AVR)可控硅裝置橋式電流補(bǔ)償器功率因數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備(APFR) 相位

29、控制裝置性能：電壓調(diào)節(jié)范圍：電壓設(shè)定誤差：3. 3. 5廠用電系統(tǒng)-10%+ 10%額定電壓(在無(wú)負(fù)荷工況下) 額定電壓的±1 %用電負(fù)荷容量及電壓等級(jí)參見(jiàn)表3-1 o表3-1負(fù)荷計(jì)算表序號(hào)用戶電壓等 級(jí)(kV)安裝容量(kW)有功功率P(kW)無(wú)功功率Q(kVar)無(wú)功補(bǔ)償 (kVar)1汽機(jī)房0. 385822621952其他0. 3810020103小計(jì)6822822055余熱鍋爐2臺(tái)0. 381457757103300280521 ()16循環(huán)水泵站0. 383802331531010505354027總計(jì)5557393229218PxO. 9, QxO. 923539268

30、7由表31可知，新建項(xiàng)目新增廠用電負(fù)荷（計(jì)算負(fù)荷）為3539LW,扣除原有引風(fēng)機(jī) 用電負(fù)荷（1X630+l*560）*0.85=1016kW （負(fù)荷系數(shù)按0.85計(jì)），凈增廠用電 負(fù)荷為2923kW,（自用電率為16.2%）大部分為二類負(fù)荷。廠用電設(shè)施包括汽機(jī)房，余熱鍋爐,水系統(tǒng)及其它輔助設(shè)施等。本工程的動(dòng) 力變壓器一次電壓及高壓電動(dòng)機(jī)的端電壓采用10kV,低壓動(dòng)力負(fù)荷電壓等級(jí)為380/220Vo廠用電大部分為二類負(fù)荷。根據(jù)負(fù)荷用電情況，在汽機(jī)房處設(shè)10kV變電 所一座，內(nèi)設(shè)10kV配電室，高壓采用兩路10kV電源進(jìn)線，一路引自發(fā)電機(jī)出 口母線，另一回引自并網(wǎng)的10kV系統(tǒng)的不并網(wǎng)母線段，10

31、kV釆用單母線分段接線，兩段母線不設(shè)聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)；另附設(shè)一廠自用變電所， 安裝兩臺(tái)lOOOkVA、10/0.4kV動(dòng)力變壓器，兩臺(tái)動(dòng)力變壓器10kV電源分別取自 兩段10kV母線；兩臺(tái)動(dòng)力變壓器互為備用，均能滿足全部低壓負(fù)荷需要；0.4k V低壓系統(tǒng)釆用單母線分段接線。發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能除電廠自用外，其余的 全部外送，并網(wǎng)點(diǎn)由甲方確定。循環(huán)水泵站負(fù)荷用電情況，三臺(tái)10kV、315kW電動(dòng)機(jī)由汽機(jī)10kV配電室 供電,機(jī)旁設(shè)高壓操作柜。0.4kV低壓系統(tǒng)釆用單母線分段接線，兩路電源引 自電廠低壓配電室。兩臺(tái)余熱鍋爐負(fù)荷用電情況，每臺(tái)鍋爐各安裝循環(huán)風(fēng)機(jī)一臺(tái)，配10kV電動(dòng) 機(jī)，電源分別引自附近燒結(jié)機(jī)10

32、KV配電室，循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)旁設(shè)控制裝置。余熱 鍋爐0.4kV低壓系統(tǒng)采用單母線分段接線，兩路電源每路供電容量約70kW, 引自電廠0.38kV低壓配電室。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其它重要負(fù)荷設(shè)UPS電源。斷路器操作、信號(hào)系統(tǒng)、事故照 明、部分動(dòng)力負(fù)荷需設(shè)置直流電源。其中控制保護(hù)直流電源采用一套65AH直 流電源，事故照明、部分動(dòng)力負(fù)荷釆用一套300AH直流電源。3. 3. 6控制及保護(hù)系統(tǒng)3. 3. 6. 1保護(hù)和自動(dòng)裝置1）保護(hù)裝置發(fā)電機(jī)變壓器組、輸電線路及廠用電系統(tǒng)的保護(hù)按現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配置， 發(fā)電機(jī)部分，輸電線路、廠用電系統(tǒng)的保護(hù)裝置釆用微機(jī)綜合保護(hù)裝置.發(fā)電機(jī)部分裝設(shè)如下保護(hù)：（1）發(fā)電機(jī)定子繞組及引

33、出線短路故障的縱聯(lián)差動(dòng)保護(hù)；（2）定子繞組接地保護(hù)；（3）發(fā)電機(jī)外部短路故障的復(fù)合電壓起動(dòng)的過(guò)電流保護(hù)；（4）定子繞組的過(guò)負(fù)荷保護(hù)；（5）勵(lì)磁繞組過(guò)負(fù)荷保護(hù)，一點(diǎn)、二點(diǎn)接地保護(hù)；（6）發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)等。10kV進(jìn)線：（1）帶方向的限時(shí)電流速斷；（2）過(guò)電流。10kV分段：（1）母線充電保護(hù)。10kV動(dòng)力變壓器：（1）電流速斷；（2）過(guò)電流；（3）溫度保護(hù)；（4）單相.com10kV高壓電動(dòng)機(jī)：電流速斷；（2）過(guò)電流；（3）低電壓；（4） 單相接地保護(hù)。2）自動(dòng)裝置發(fā)電機(jī)設(shè)并網(wǎng)同期系統(tǒng)，同期點(diǎn)設(shè)在發(fā)電機(jī)的出口斷路器。主控室內(nèi)設(shè)自 動(dòng)準(zhǔn)同步裝置和同步閉鎖的手動(dòng)準(zhǔn)同步裝置。發(fā)電機(jī)設(shè)自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)

34、，可以根據(jù)發(fā)電機(jī)出口電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)勵(lì)磁系統(tǒng) ,保持電壓恒定。發(fā)電機(jī)出口設(shè)故障錄波裝置。廠用電備用電源設(shè)自動(dòng)投入裝置?？刂葡到y(tǒng)本廠主車間內(nèi)設(shè)備的控制系統(tǒng)主要釆用日本.DCS（分布式控制系統(tǒng)），對(duì)于 外圍設(shè)備采用PLC及常規(guī)繼電器控制。主控室內(nèi)設(shè)置計(jì)算機(jī)終端，可以對(duì)全廠的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視和控制。 全廠計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)采用工業(yè)以太網(wǎng)，所用DCS、PLC、綜合保護(hù)裝置、自動(dòng)裝 置及人機(jī)接口的數(shù)據(jù)均通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。單體設(shè)備就地設(shè)用于檢修 的操作設(shè)施。3.363廠區(qū)電力外網(wǎng)外網(wǎng)由甲方根據(jù)實(shí)際情況統(tǒng)一考慮，廠用電配電室至各個(gè)建筑物間的電纜 線路采用電纜溝的敷設(shè)方式，局部少量電纜采用直埋敷設(shè)

35、。10KV電纜選擇交 聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。低壓電纜釆用1KV電纜選擇交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。 其它防雷與接地在建筑物屋面上設(shè)置避雷帶。其沖擊接地電阻不大于lOQo10.5kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地。0.4kV系統(tǒng)工作接地電阻不大于4Q。所有正常不帶電的金屬部分均應(yīng)可靠接地。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置接地系統(tǒng) ,接地電阻不大于1Q。防火與消防。電廠內(nèi)所有電纜夾層、變壓器室等處設(shè)置煙霧報(bào)警檢測(cè)元件，主控室內(nèi)設(shè) 置報(bào)警裝置。電纜與外界的聯(lián)系的進(jìn)處口均用防火材料封堵，電纜橋架之間 設(shè)置耐火隔板。3. 4熱工儀表及自動(dòng)化3. 4. 1概述本設(shè)計(jì)主要是1X20MW汽輪發(fā)電機(jī)組和環(huán)冷機(jī)低溫?zé)煔庥酂?/p>

36、鍋爐工藝過(guò)程 的測(cè)量、調(diào)節(jié)、控制、連鎖、保護(hù)等自動(dòng)化儀表的設(shè)計(jì)。包括：汽機(jī)間內(nèi)汽 機(jī)、發(fā)電機(jī)組以及相應(yīng)設(shè)施的儀表控制；余熱鍋爐、除鹽水系統(tǒng)和循環(huán)水系 統(tǒng)等輔助車間的自控設(shè)計(jì)。3. 4.2設(shè)計(jì)原則以及自動(dòng)化裝備水平自動(dòng)化裝備水平采用先進(jìn)、可靠、適用的新工藝、新技術(shù)，本著經(jīng)濟(jì)和實(shí) 用的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。3.4.2控制系統(tǒng)汽輪發(fā)電機(jī)組和余熱鍋爐采用分散控制系統(tǒng)，DCS完成對(duì)整體工藝系統(tǒng)的 檢測(cè)和主要設(shè)備的控制，建立以分散控制系統(tǒng)CRT操作員站為監(jiān)控中心，使 運(yùn)行人員在集中控制室內(nèi)通過(guò)DCS實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、停止、正常運(yùn)行和事故 處理。同時(shí)配備少量重要參數(shù)的指示儀表、報(bào)警窗以及用于緊急情況的后備 手操設(shè)備，

37、以確保DCS事故時(shí)機(jī)組的安全停機(jī)。DCS系統(tǒng)由外商供貨。除鹽水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等釆用DCS控制系統(tǒng)?，F(xiàn)場(chǎng)儀表風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)由機(jī)械商統(tǒng)一供貨。壓力變送器和差壓變送器擬釆用ABB公司在國(guó)內(nèi)合資企業(yè)的設(shè)備。水流量擬采用電磁流量計(jì)，蒸汽流量擬采用V型錐流量計(jì)，煙氣流量擬采 用熱式氣體質(zhì)量流量計(jì)。液位測(cè)量擬釆用磁翻板液位計(jì)和電容物位計(jì)（遠(yuǎn)傳）。調(diào)節(jié)閥擬采用無(wú)錫工裝的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。其它儀表均為常規(guī)設(shè)備。重要部位儀表設(shè)備應(yīng)釆用進(jìn)口產(chǎn)品。3.423控制方式余熱回收發(fā)電系統(tǒng)的控制采用汽輪發(fā)電機(jī)組及其輔助系統(tǒng)集中控制方式， 也可以完成對(duì)余熱鍋爐的控制。在控制室內(nèi)操作人員通過(guò)CRT操作員站和少 量的

38、后備停機(jī)按鈕實(shí)現(xiàn)機(jī)組的啟動(dòng)、停止運(yùn)行控制，正常運(yùn)行工況下的監(jiān)視 和調(diào)整以及機(jī)組運(yùn)行異常與事故工況的處理。1）汽輪機(jī)的控制和監(jiān)視汽輪機(jī)控制盤(pán)將安裝在主控室，包括必要的測(cè)量?jī)x表以及控制汽輪機(jī)和發(fā) 電機(jī)啟停的控制開(kāi)關(guān)等。汽輪機(jī)啟動(dòng)、停止、控制、監(jiān)視和負(fù)荷調(diào)整將從主 控室汽輪機(jī)控制盤(pán)和操作員站上完成，盤(pán)車操作將在現(xiàn)場(chǎng)完成。汽輪機(jī)控制 盤(pán)將由機(jī)械商供貨。2）發(fā)電設(shè)備的控制和監(jiān)視用于發(fā)電設(shè)備的控制、監(jiān)視等在主控室的控制站和操作員站完成。發(fā)電機(jī) 控制盤(pán)和自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)盤(pán)安裝在主控室，發(fā)電機(jī)控制盤(pán)和自動(dòng)電壓調(diào)節(jié) 系統(tǒng)盤(pán)將由機(jī)械商供貨。3) 余熱鍋爐的控制和監(jiān)視余熱鍋爐設(shè)備的控制站安裝在鍋爐附近的儀表電氣室內(nèi)

39、，其操作、監(jiān)視等 在主控室或儀表電氣室內(nèi)的操作員站完成。余熱鍋爐監(jiān)視與控制兩地操作的授權(quán)由主控室完成。4)循環(huán)水系統(tǒng)和除鹽水系統(tǒng)的控制和監(jiān)視在主控室或儀表電氣室內(nèi)的操作員站 完成。其監(jiān)視與控制兩地操作的授權(quán)由主控室完成?？刂坪蛢x表信號(hào)除非屬于特殊儀表，電信號(hào)采用4-20mA DC信號(hào)。3. 4.3 DCS的配置及主要控制功能分散控制系統(tǒng)的功能包括數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)、模擬量控制系統(tǒng) (MCS)、順序控制系統(tǒng)(SCS)、汽機(jī)跳閘保護(hù)(ETS),并留有廠級(jí)管理信息系統(tǒng) (MIS)的通訊接口。同時(shí)具有與其它供貨商供應(yīng)的控制系統(tǒng)和設(shè)備進(jìn)行通訊的 功能，以便能通過(guò)同一總線傳遞必要的

40、信息和數(shù)據(jù)，接受控制系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào) 度和指揮，形成完整的控制系統(tǒng)。主要控制功能1)數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)數(shù)據(jù)釆集和處理系統(tǒng)(DAS)連續(xù)采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的重要測(cè)點(diǎn)信 號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)，以便及時(shí)向操作人員提供有關(guān)的運(yùn)行信息，實(shí)現(xiàn)機(jī)組安 全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。一旦機(jī)組發(fā)生任何異常工況，及時(shí)報(bào)警，提高機(jī)組的可利用率ODAS至少有下列功能：顯示：包括操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、報(bào)警顯示、模擬圖顯示、控 制回路監(jiān)控顯示、操作員指導(dǎo)畫(huà)面等。制表記錄：包括定期記錄、事故追憶記錄、事故順序記錄、跳閘一覽記錄及 操作記錄等。歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索設(shè)備流程圖、動(dòng)力系統(tǒng)圖、輔助電機(jī)ON/OFF和脫扣

41、狀態(tài)顯示等2）模擬量控制系統(tǒng)（MCS）模擬量控制主要是指熱力過(guò)程參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)，根據(jù)過(guò)程要求保持這些參 數(shù)為設(shè)定值。汽包水位控制閃蒸器水位控制汽機(jī)補(bǔ)汽壓力控制工業(yè)抽蒸汽壓力控制熱水溫度控制凝汽器水位控制減溫減壓器溫度控制汽封壓力控制抽汽器進(jìn)汽壓力控制汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速控制（該系統(tǒng)的設(shè)備以及控制盤(pán)由機(jī)械商供貨）用于調(diào)節(jié)、保護(hù)的某些重要參數(shù)釆用二取均的冗余原則進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符 合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）順序控制系統(tǒng)（SCS）SCS是DCS的一部分，控制范圍包括在控制室內(nèi)監(jiān)視和控制機(jī)組所有的輔 機(jī)、閥門(mén)以及設(shè)備保護(hù)和聯(lián)鎖。通過(guò)操作員站的鍵盤(pán)或鼠標(biāo)對(duì)單元機(jī)組的被控功能組進(jìn)行操作控制。操作 人員可按照功能子組啟

42、、停，也可進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備的操作。根據(jù)主設(shè)備、附屬設(shè)備以及工藝系統(tǒng)的運(yùn)行要求，構(gòu)成不同控制功能組。 子功能組至少包括以下內(nèi)容：循環(huán)風(fēng)機(jī)子組鍋爐疏水、放汽子組電動(dòng)給水子組閃蒸器子組抽汽系統(tǒng)子組凝汽器子組汽封系統(tǒng)子組汽機(jī)疏水系統(tǒng)子組汽機(jī)油系統(tǒng)子組其它控制系統(tǒng)子組4）汽機(jī)跳閘保護(hù)系統(tǒng)（ETS）由汽機(jī)供貨商負(fù)責(zé)提供ETS就地設(shè)備及對(duì)ETS系統(tǒng)的功能要求。ETS系統(tǒng) 與DCS系統(tǒng)采用硬線連接。汽機(jī)本體的檢測(cè)與控制設(shè)備亦由汽機(jī)供貨商負(fù)責(zé) 提供。根據(jù)汽機(jī)供貨商提出的對(duì)ETS系統(tǒng)的功能要求，在DCS系統(tǒng)中完成ETS系 統(tǒng)的全部控制功能，使ETS系統(tǒng)成為DCS系統(tǒng)的一部分。該系統(tǒng)具有在危險(xiǎn) 運(yùn)行工況下使汽輪機(jī)跳閘的

43、功能，確保跳閘動(dòng)作能夠迅速響應(yīng)一個(gè)有效的跳 閘指令信號(hào)，安全和迅速地關(guān)閉主汽門(mén)及調(diào)節(jié)汽門(mén)，截?cái)嗥?。?dāng)汽輪機(jī)具 有再次啟動(dòng)的條件時(shí)，只有按照啟動(dòng)前的正常操作，才能使危急保安的脫扣 系統(tǒng)重新復(fù)位。汽機(jī)跳閘系統(tǒng)確保至少在下列事故狀態(tài)都能關(guān)閉汽輪機(jī)全部蒸汽進(jìn)汽閥門(mén) 、抽汽逆止門(mén)等，以使汽輪機(jī)安全停機(jī)：汽機(jī)超速至規(guī)定極限時(shí)；轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)極限時(shí)；汽機(jī)振動(dòng)超過(guò)極限時(shí)；真空低至極限時(shí)；潤(rùn)滑油壓下降至極限時(shí)；軸承回油溫度超限時(shí)。5）電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）該系統(tǒng)由控制系統(tǒng)和液壓部分組成，控制系統(tǒng)屬DCS的一部分。該系統(tǒng)具 有自動(dòng)控制、程控啟動(dòng)、保護(hù)等功能。主要功能如下：轉(zhuǎn)速控制遠(yuǎn)方掛閘和ETS復(fù)位超速保護(hù)故

44、障診斷和報(bào)警汽輪機(jī)自動(dòng)控制負(fù)荷限制其它功能6）汽輪機(jī)儀表檢測(cè)系統(tǒng)（TSI）該系統(tǒng)的儀表由汽輪機(jī)供應(yīng)商提供，這些儀表的信號(hào)通過(guò)轉(zhuǎn)換器進(jìn)入DCS 控制系統(tǒng)，在DCS系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行顯示、報(bào)警和故障診斷等。主要包括如下內(nèi)容轉(zhuǎn)速測(cè)量軸位移測(cè)量軸振動(dòng)測(cè)量軸瓦溫度測(cè)量等3. 4.4 DCS的配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)本著電控、儀控一體化原則考慮，主要完成以上所描述的 檢測(cè)與控制功能。DCS系統(tǒng)按分層分散及雙機(jī)冗余的原則組態(tài)，保證最高的 可靠性和可用性。DCS系統(tǒng)的IO總點(diǎn)根據(jù)實(shí)用數(shù)確定，并留有10%的余量。 DCS的硬件配置DCS各子功能站點(diǎn)采用相同類型的硬件、軟件配置，硬件上的互換性使電 廠可減少備件，

45、提高維護(hù)性。（1）控制站CPU（分散處理單元）采用冗余配置方式，它與其它的冗余CPU和操作員站 等用網(wǎng)絡(luò)連接，每臺(tái)CPU各自還包括獨(dú)立的內(nèi)電源、模件等器件。每臺(tái)控制 站至少具有如下的配置： CPU （具有足夠大的容量和頻率）冗余存儲(chǔ)芯片網(wǎng)絡(luò)接口卡 I/O模件卡電源模件回路控制模件(2) 操作員站(OPS)整個(gè)DCS系統(tǒng)配置4套獨(dú)立的操作員站和一套現(xiàn)場(chǎng)操作員屏(主要用于水 處理系統(tǒng))，每臺(tái)操作員站配置包括如下： Intel Pentium4,2.0GHz1 CPU512Mbyte RAM80Gbvte hard diskFloppy disk 3.3'71.44MBDisk 1 CD-R

46、W drive1 Fast Ethernet Card2TTFT彩色顯示器鍵盤(pán)和鼠標(biāo)每臺(tái)操作員站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數(shù)據(jù)再現(xiàn)等，可在打 印機(jī)上輸岀。運(yùn)行WindowsXP或Windows2000多任務(wù)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)和相應(yīng)的應(yīng)用軟件。所有操作員站均為全能值班配 置，圖像、操作、數(shù)據(jù)一致，實(shí)現(xiàn)機(jī)、爐、電的運(yùn)行操作。(3) 工程師站(EWS)整個(gè)DCS系統(tǒng)配置1臺(tái)獨(dú)立的工程師站，釆用便攜式筆記本電腦，其配置 如下： Intel Pentium4,2.0GHz1 CPU512Mbyte RAM40Gbvte hard diskFloppy disk 3.3971.44MBDisk 1 CD

47、-RW drive1 Fast Ethernet Card鼠標(biāo)工程師站主要完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、控制塊、圖形、趨勢(shì)、報(bào)表等系統(tǒng)數(shù)據(jù)的 生成和下裝，完成對(duì)系統(tǒng)的詳細(xì)自診斷和系統(tǒng)數(shù)據(jù)的列表和后備。工程師站的軟件配置與操作員站完全相同?？捎蓪I(yè)人員通過(guò)工程師站對(duì) 系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、維護(hù)。專業(yè)工程師在授權(quán)的情況下，可以在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行 在線或離線修改。同時(shí)，所有運(yùn)行情況和控制邏輯均可在工程師站上查看， 增加了用戶對(duì)系統(tǒng)掌握的程度，以及系統(tǒng)軟件、硬件的透明度。當(dāng)不需組態(tài) 時(shí)，可運(yùn)行與操作員站完全相同的軟件。（4）打印機(jī)系統(tǒng)配置2臺(tái)（A3）黑白激光打印機(jī)，主要打印內(nèi)容為報(bào)警、趨勢(shì)圖、記 錄報(bào)告等；系統(tǒng)配置1臺(tái)彩色（

48、A4）激光打印機(jī)，用于CRT圖象拷貝，所有 的打印機(jī)均可相互共享，切換使用。 DCS的軟件DCS控制系統(tǒng)的軟件包括二部分，既系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件。DCS系統(tǒng)的軟 件隨硬件一起由外商供貨。（1）系統(tǒng)軟件 Windows XP或Windows 2000操作系統(tǒng) DCS編程語(yǔ)言（SAMA圖、梯形圖等）特殊軟件包網(wǎng)絡(luò)通訊軟件OifoiwiAr UU J III w U 丄丄丄實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組以及公用系統(tǒng)所確定的全部控制功能的應(yīng)用程序 ,均屬應(yīng)用軟件。提供一套完整的滿足設(shè)計(jì)要求的程序軟件包，包括實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)程序、應(yīng) 用程序、性能計(jì)算程序、維護(hù)檢測(cè)故障診斷程序、運(yùn)行人員操作程序及各控 制

49、系統(tǒng)組態(tài)工具程序等。3.443通訊網(wǎng)絡(luò)采用二條實(shí)時(shí)冗余的通訊網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)2臺(tái)交換機(jī)將控制站、操作員站以及 工程師站等連接在一起，組成完整的控制系統(tǒng)。傳輸介質(zhì)采用光纜，通訊速 率100Mb,通訊協(xié)議為T(mén)CP/IP。3. 5循環(huán)水、除鹽水和供排水系統(tǒng)3. 5. 1除鹽水系統(tǒng)余熱鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求，綜合鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性等因素，余 熱鍋爐補(bǔ)充水釆用除鹽水。水質(zhì)主要指標(biāo)要求：電阻率vlOus/cm二氧化硅0. 5 mg/1pH 值：8.5 9.3水量要求：根據(jù)發(fā)電廠正常水汽損失及機(jī)組啟動(dòng)或事故狀態(tài)所需補(bǔ)水量要 求（具體數(shù)據(jù)見(jiàn)下表），本著安全、可靠、占地少、易于操作等原則，本工 程設(shè)置除鹽水站，結(jié)

50、合業(yè)主提供的水質(zhì)及鍋爐對(duì)水質(zhì)的要求，釆用二級(jí)反滲 透除鹽系統(tǒng)，系統(tǒng)出力設(shè)計(jì)為25t/h。發(fā)電廠正常水汽損失及機(jī)組啟動(dòng)或事故狀態(tài)所需水處理設(shè)備出力損失類別計(jì)算原則或方法數(shù)屋（t/h）廠內(nèi)水汽循環(huán)損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)量的3%3.12鍋爐汽包排污損失鍋爐連續(xù)蒸發(fā)屋的1%1.04熱力除氧1發(fā)電廠其它用汽損失汽機(jī)直排籌用汽1.5%1.6啟動(dòng)或事故時(shí)增加的補(bǔ)給水屋最大一臺(tái)鍋爐蒸發(fā)量的10%3.7供熱正常時(shí)的補(bǔ)給水屋合計(jì)23.56水處理系統(tǒng)水源選擇：采用業(yè)主提供生產(chǎn)新水（地表水），水質(zhì)如下處理后水質(zhì)未處理水質(zhì)（原水）pH值8.5 9.3(at25°C)8Fe(at Fe)鐵0.01 mg/11.6 m

51、g/1Conductivity(*)電導(dǎo)率5us/cm1375 us/cmTH(at CaCO3)總硬度74 mg/174mg/lMagnesium(as Mg) (*)鎂0.005mg/l36 mg/1Na+/Chloride(at Cl)氯化物0.017 mg/1117 mg/1Chloride(at CIO)氯化物/SO4(as S04)0.002 mg/1182.4mg/lM-alk(at CaCO3)堿度/SiO2(at SiO2)0.001 mg/126.8mg/lTDS(at SS)0.92 mg/1764mg/lHCO30.071 mg/1152.5mg/lNO30.570 m

52、g/180.8mg/lnh3NA不適用BODNA不適用CODNA不適用Dissolved oxygen溶解氧NA不適用E. coil埃布氏菌ND無(wú)數(shù)據(jù)根據(jù)以上水質(zhì)，水處理工藝采用以下主要流程如下: 用戶來(lái)水T原水箱（100m3） T原水泵T加熱器T多介質(zhì)過(guò)濾器T活性炭過(guò)濾器->精密過(guò)濾器->一級(jí) 保安過(guò)濾器T一級(jí)高壓泵T一級(jí)反滲透T二級(jí)高壓泵T二級(jí)反滲透T除鹽水 箱（200 m3）除鹽水泵主廠房?；瘜W(xué)水處理系統(tǒng)為母管制連接方式，所有水箱均有高低液位報(bào)警，出水母 管上的流量、導(dǎo)電度、PH的信號(hào)均可輸入機(jī)爐控制室的DCS系統(tǒng)。設(shè)計(jì)說(shuō)明本系統(tǒng)分為預(yù)處理，反滲透裝置二個(gè)部份。預(yù)處理部份RO

53、裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)要求：1）污染指數(shù)SDIW5 （15分鐘）2）余氯W0.1mg/l3）運(yùn)行溫度：15°C25°C4）COD<1.5PPm5）Fe<0.05PPm6）進(jìn)水最高濁度:1NTU為了使反滲透裝置能長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，國(guó)內(nèi)外多年經(jīng)驗(yàn)表明，必須嚴(yán) 格控制預(yù)處理。預(yù)處理裝置包括：多介質(zhì)過(guò)濾器、活性碳吸附、精密過(guò)濾器 、加藥裝置及保安過(guò)濾等主體設(shè)備。預(yù)處理主要解決如下問(wèn)題。防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3,CaSO4,SrSO4,CaI2,SiO2,鐵，鋁氧化物等）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵。防止有機(jī)物的污堵。防止微生物質(zhì)污堵。防止氧化性物質(zhì)對(duì)膜的氧化破壞。

54、保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定。預(yù)處理部份1）多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器（又稱機(jī)械過(guò)濾器）是以成層狀的無(wú)煙煤、砂、細(xì)碎的石榴 石或其他材料為床層，一個(gè)典型的多介質(zhì)過(guò)濾器床的頂層由最輕和最粗品級(jí) 的材料組成，而最重和最細(xì)品級(jí)的材料放在床的低部。其原理為按深度過(guò)濾 水中較大的顆粒在頂層被去除，較小的顆粒在過(guò)濾器介質(zhì)的較深處被去除。多介質(zhì)過(guò)濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層 凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價(jià)低廉，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單；濾料經(jīng)過(guò) 反洗，可多次使用，濾料使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。多介質(zhì)過(guò)濾器廣泛用于水處理工藝中，主要用于水處理除濁、軟化水、電 滲析、反滲透的前級(jí)預(yù)處理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。2）活性碳過(guò)濾器反滲透膜是由芳香聚酰胺制成的，該材料碰到含超過(guò)0.1 mg/1的游離氯的水 時(shí)會(huì)發(fā)生水解。因此在水進(jìn)入反滲透時(shí)必須保證余氯0.1mg/l,而提供的水 質(zhì)余氯含量為0.36mg/l,如