6D往復(fù)式壓縮機(jī)安裝試車(chē)工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX壓縮機(jī)安裝施工方案 質(zhì)量： 安全：XXXX湄洲灣氯堿工程項(xiàng)目部2009年2月16日目 錄一編制說(shuō)明1二編制依據(jù)3三施工應(yīng)具備的條件4四施工準(zhǔn)備與施工工藝程序44.1施工準(zhǔn)備44.2施工工藝程序5五設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收與存放保管55.1設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收55.2設(shè)備的存放保管6六基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理與墊鐵配用66.1壓縮機(jī)組的基礎(chǔ)交接驗(yàn)收66.2基礎(chǔ)的處理、一次灌漿壓漿放置墊鐵7七壓縮機(jī)組的安裝87.1 機(jī)身的安裝87.2 主軸與軸承的安裝97.3中體、氣缸安裝107.4二次灌漿117.5 十字頭與連桿安裝127.6 填料函與刮油器的檢查與安裝127.7

2、活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝137.8氣缸吸排氣閥的清洗、檢查與安裝147.9 電機(jī)安裝147.10附屬設(shè)備的安裝167.11壓縮機(jī)組與附屬設(shè)備配管16八機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行178.1試運(yùn)行程序178.2循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運(yùn)行178.3油系統(tǒng)的試運(yùn)行178.4壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)19九管道吹掃20十負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2110.1應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備2110.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2110.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求21十一質(zhì)量保證措施22十二質(zhì)量保證體系22十二安全技術(shù)措施23十三勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃23十四施工機(jī)具、計(jì)量器具與施工手段用料計(jì)劃24十五交工文件26十六文明施工措施2626 / 29一 編制說(shuō)明1.1本方

3、案適用于湄洲灣3.0萬(wàn)噸/年BDO工程BDO裝置8臺(tái)壓縮機(jī)組的安裝， 2臺(tái)D-27.76/0.8-311型6列7級(jí)6缸對(duì)稱(chēng)平衡往復(fù)活塞式水冷機(jī)組，2臺(tái)D-1.64/299-310型單列一級(jí)循環(huán)氫壓縮機(jī)；2臺(tái)乙炔循環(huán)壓縮機(jī)、2臺(tái)乙炔升壓壓縮機(jī)，4臺(tái)均為整體安裝；本方案將重點(diǎn)描述氫氣增壓壓縮機(jī)與循環(huán)氫壓縮機(jī)的安裝，壓縮機(jī)附屬設(shè)備安裝依據(jù)靜止設(shè)備安裝施工方案施工。1.2壓縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)1.2.1氫氣增壓壓縮機(jī)（二臺(tái)） 型號(hào)：D-27.76/0.8-311產(chǎn)地：市壓縮機(jī) 型式：6列7級(jí)6缸對(duì)稱(chēng)平衡往復(fù)活塞式轉(zhuǎn)速：365r/min 行程：280mm額定氣量：27.76m3/min（進(jìn)氣溫度50，進(jìn)氣

4、壓力0.158Mpa(G) ）軸功率：600KW 壓縮級(jí)數(shù)：7級(jí)一級(jí)進(jìn)口壓力：0.158MPa(A) 七級(jí)出口壓力：31.8MPa(G)氣缸直徑：級(jí)數(shù)123456、7直徑(mm)510290205150115110壓縮機(jī)主機(jī)總重：60t 最大件重量：14.2t壓縮機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高 m） 8.2*5.9*1.34電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YAKS800-16W 710KW額定功率：710KW 額定電壓： 6000V額定轉(zhuǎn)速：365r/min 本機(jī)最大件重量： 21000Kg安裝數(shù)據(jù)表 1.2.1.a裝配部件安裝要求安裝數(shù)據(jù)1機(jī)身1在軸承座孔和中體配合孔上測(cè)定的水平度0.05mm/m2各軸承的同軸度偏差0

5、.05mm/m3連接中體的平面對(duì)軸承中心的平行度0.02mm/m2中體和接筒1中體滑道前后兩點(diǎn)與中間接筒端面測(cè)量中體和中間接體水平偏差度0.05mm/m2機(jī)身兩側(cè)中體對(duì)應(yīng)滑道上水平度應(yīng)一樣，其偏差0.04mm/m3滑道中心線對(duì)機(jī)身軸心線的垂直度0.1mm/m3曲軸1在機(jī)身主軸瓦測(cè)定曲軸軸線水平度0.1mm/m2將曲柄旋轉(zhuǎn)到上、下、前、后四個(gè)位置用水平儀檢查主軸頸對(duì)曲拐頸的平行度0.15mm/m3蓋上軸承蓋后旋轉(zhuǎn)四個(gè)位置分別在離曲柄邊緣15mm處測(cè)定開(kāi)度差0.028mm/m4主軸承徑向間隙0.12-0.2145主軸承軸向定位間隙0.40-0.604主電機(jī)1電機(jī)轉(zhuǎn)子軸線水平度0.05mm/m2電機(jī)

6、軸承的同軸度偏差0.05mm3電機(jī)轉(zhuǎn)子軸線對(duì)曲軸軸線的同軸度0.04mm5氣缸1氣缸軸心線對(duì)中體滑道軸心線的同軸度氣缸直徑100-300mm500-1000mm0.07mm0.15mm2氣缸公共軸心線對(duì)中體滑道軸心線的傾斜度氣缸直徑100-300mm500-1000mm0.020.066機(jī)身曲軸1曲軸與止推環(huán)之間總軸向間隙0.60.8mm2主軸承與主軸頸的徑向間隙0.180.24mm7連桿、十字頭1擰緊連桿螺栓的伸長(zhǎng)度0.280.33mm2連桿小頭瓦和十字頭銷(xiāo)的徑向配合間隙0.100.14mm3連桿小頭瓦端面總定位軸向間隙0.300.40mm4十字頭滑道間隙0.220.30mm5連桿大頭瓦的徑

7、向間隙0.180.24mm8活塞環(huán)、活塞1和十字頭組裝后，活塞桿傾斜方向和滑道傾斜方向一致，其水平度偏差0.05mm/m2氣缸線性間隙一級(jí)、三級(jí)、五級(jí)氣缸線性間隙二級(jí)、四級(jí)、六、七級(jí) 蓋、軸側(cè)40.5mm蓋、軸側(cè)30.5mm9活塞環(huán)的開(kāi)口與側(cè)隙級(jí)次一二三四五六七開(kāi)口8.3612.464.787.783.096.072.174.81.3721.462.12側(cè)隙0.350.5030.300.4530.300.4260.260.3860.260.3860.140.26610支撐環(huán)的開(kāi)口與側(cè)隙開(kāi)口11.8416.396.569.994.527.573.446.223.496.045.77.16側(cè)隙0.

8、981.2441.261.5670.980.2021.261.5671.531.8370.530.83711活塞桿跳動(dòng)量垂直=水平十字頭0.060.060.060.060.060.06活塞0.060.060.060.060.060.0612填料填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.380.58 mm13中間填料填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.4520.535mm14刮油環(huán)刮油環(huán)在填料盒軸向間隙0.130.22mm15重要件件擰矩力機(jī)身?yè)螕跖c機(jī)身為過(guò)盈配合擰緊力擰緊到機(jī)身?yè)螕?60H7恢復(fù)到自由機(jī)身主軸承蓋螺柱力矩550N.m曲軸法蘭螺柱力矩1150N.m1.2.2循環(huán)氫壓縮機(jī)（二臺(tái)） 型號(hào)：D-1.64/299

9、-310產(chǎn)地：電氣壓縮機(jī)泵業(yè) 型式：?jiǎn)瘟幸患?jí)往復(fù)活塞式轉(zhuǎn)速：425r/min 行程：240mm額定氣量：1.64m3/min（進(jìn)氣溫度70，進(jìn)氣壓力29.9Mpa(G) ）軸功率：81.5KW 壓縮級(jí)數(shù)：7級(jí)進(jìn)口壓力：29.9MPa(G) 七級(jí)出口壓力：31MPa(G)氣缸直徑：115 壓縮機(jī)主機(jī)總重：9.058t 壓縮機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高 m）： 4.3*1.1*1.3電動(dòng)機(jī)：型號(hào)YB2 450S-14額定功率：160KW 額定電壓： 380kV額定轉(zhuǎn)速：365r/min 本機(jī)最大件重量： 2500Kg安裝數(shù)據(jù)表 1.3.2.a序號(hào)裝配部件間隙名稱(chēng)安裝數(shù)據(jù)1主軸承徑向間隙2主軸承軸向定位間

10、隙0.15-0.363連桿小頭瓦和十字頭銷(xiāo)的徑向配合間隙0.030.09mm4連桿小頭瓦端面總定位軸向間隙5十字頭滑道間隙0.200.30mm6連桿大頭瓦的徑向間隙7氣缸線性間隙一級(jí) 蓋、軸側(cè)40.5mm8填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.3810.5829活塞環(huán)的開(kāi)口間隙1.3691.61mm10活塞環(huán)的端面間隙0.2160.292mm11支撐環(huán)的開(kāi)口間隙2.32.645mm12支撐環(huán)的端面間隙0.6360.789mm1.2.3乙炔循環(huán)壓縮機(jī)（二臺(tái)） 液壓式，Q=4200kg/h P=85Kpa 附帶真空泵2臺(tái) 乘環(huán)式，Q=50Nm3/h P=1.1kg/cm21.2.4乙炔升壓壓縮機(jī)（二臺(tái)） JS

11、KA-2531 水環(huán)式壓縮機(jī)二 編制依據(jù)2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)（通用規(guī)定） GB50275-982.2化工機(jī)器安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī)對(duì)置式壓縮機(jī) HGJ204-832.3化工機(jī)器安裝工程施工與驗(yàn)收規(guī) HGJ206-922.4機(jī)械設(shè)備安裝工程施工與驗(yàn)收通用規(guī)（通用規(guī)定） GB50231-982.5化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 HG20237-942.6 石油化工工程施工與驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH3508-962.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.8中國(guó)成達(dá)工程公司與壓縮機(jī)提供的安裝施工圖紙。三 施工應(yīng)具備的條件3.1.設(shè)計(jì)圖紙、資料（包括機(jī)組的出廠合格證書(shū)、

12、質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)）規(guī)齊全。3.1.1隨機(jī)管材、閥門(mén)、管件與緊固件等的合格證書(shū)或復(fù)印件與閥門(mén)試壓合格證書(shū)3.1.2壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證書(shū)3.1.3氣缸和氣缸夾套水壓試驗(yàn)記錄3.1.4壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄3.1.5整體安裝壓縮機(jī)的質(zhì)量證明文件3.2機(jī)組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖與產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)等。3.3機(jī)組包括附屬設(shè)備與隨機(jī)管道、管件裝箱清單3.4施工機(jī)具、材料到位，現(xiàn)場(chǎng)具備“三通一平”條件。3.5壓縮機(jī)組廠房土建工程全部完工，基礎(chǔ)已交接驗(yàn)收，門(mén)窗也已安裝完畢。3.6壓縮廠房雙軌吊車(chē)已安裝完畢，試車(chē)經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格，并交付使用。3.7廠房照明、水、電、消防設(shè)施等已具備使用條件。四 施工準(zhǔn)備與

13、施工工藝程序4.1施工準(zhǔn)備4.11工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、機(jī)組說(shuō)明書(shū)，針對(duì)本項(xiàng)目的工程質(zhì)量，工程進(jìn)度目標(biāo)、設(shè)計(jì)圖紙、機(jī)組結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件、安裝技術(shù)、相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程等進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)，使施工人員對(duì)壓縮機(jī)安裝要求有深入了解，并熟練掌握施工方法與步驟，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.1.2存放機(jī)器零部件的庫(kù)房、貨架等均已搭設(shè)完畢，并由專(zhuān)人保管。4.1.3對(duì)雙軌吊車(chē)進(jìn)行運(yùn)行復(fù)試，施工用工具、量具檢驗(yàn)記錄與記錄表格、指導(dǎo)圖等齊全。4.1.4設(shè)備的清點(diǎn)、驗(yàn)收應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對(duì)照施工圖紙逐件清點(diǎn)，并提交由各方人員簽字的驗(yàn)收記錄。4.1.5工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人已根據(jù)壓縮機(jī)組的大小

14、、結(jié)構(gòu)型式等計(jì)算出墊鐵規(guī)格與用量，并已按要求準(zhǔn)備好墊鐵。4.2施工工藝程序設(shè)備開(kāi)箱檢查主軸安裝找正機(jī)身就位找正找平機(jī)身煤油試漏基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理找主軸與滑道垂直度偏差一次灌漿壓漿布置墊鐵中體、汽缸安裝找正電機(jī)就位找正找平電機(jī)就位找正壓縮機(jī)組精找并緊固地腳螺栓固定氣缸支撐塊并灌漿機(jī)組二次灌漿連桿十字頭安裝并調(diào)整間隙油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃與油循環(huán)機(jī)組本體工藝管道的安裝附屬設(shè)備的安裝與灌漿氣閥清洗安裝機(jī)組負(fù)荷試車(chē)與本體管道分段吹掃機(jī)組交工機(jī)組空負(fù)荷試車(chē)說(shuō)明：整體安裝機(jī)組可按實(shí)線框順序施工五 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收與存放保管5.1設(shè)備的開(kāi)箱驗(yàn)收5.1.1開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)備制造商等有關(guān)單位專(zhuān)業(yè)人員共同參

15、加，設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)選擇合理工具，以免損壞箱設(shè)備。5.1.2按照裝箱清單與資料對(duì)壓縮機(jī)與附件和備件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，附屬材料工具以設(shè)備出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全。5.1.3檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，不得有缺件、損壞、銹蝕、表面缺陷等情況，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)與時(shí)進(jìn)行記錄、拍照；對(duì)其中有爭(zhēng)議的地方共同協(xié)商解決。5.1.4檢查隨機(jī)圖紙、說(shuō)明書(shū)、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)資料是否齊全，符合合同要求，按照裝配圖檢查各零部件的外形尺寸、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙與設(shè)計(jì)規(guī)要求。5.1.5設(shè)備的傳動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)。對(duì)易損件的儀表與小零件應(yīng)妥善保管。5.1.6開(kāi)箱的技術(shù)文

16、件應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人妥善保管。5.1.7驗(yàn)收合格后，參與驗(yàn)收人員應(yīng)共同會(huì)簽驗(yàn)收記錄，并辦理移交手續(xù)5.2設(shè)備的存放保管5.2.1設(shè)備驗(yàn)收合格后，應(yīng)妥善保管，精密儀器與零部件存放在倉(cāng)庫(kù)。5.2.2 設(shè)備和材料存放在枕木架上，如露天存放應(yīng)蓋上篷布，對(duì)于精密設(shè)備與零部件需設(shè)立專(zhuān)用庫(kù)房擺放，將精密部件采取必要的防護(hù)措施后擺放在貨架上，并掛上標(biāo)簽，嚴(yán)禁將其直接堆放在地面上。對(duì)不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)存放在木板平臺(tái)上，妥善保管。六 基礎(chǔ)的驗(yàn)收處理與墊鐵配用6.1壓縮機(jī)組的基礎(chǔ)交接驗(yàn)收6.1.1基礎(chǔ)交接驗(yàn)收應(yīng)由土建單位、安裝單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加驗(yàn)收工作，基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)

17、辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，相關(guān)部門(mén)應(yīng)在驗(yàn)收證書(shū)上簽字認(rèn)可，基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收完畢，如有問(wèn)題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗(yàn)收。6.1.2觀察基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)基礎(chǔ)沉降應(yīng)符合規(guī)要求。6.1.3基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到使用強(qiáng)度。6.1.4基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。6.1.5基礎(chǔ)上不得有油污，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.1.6預(yù)留孔雜物須清理干凈。6.1.7基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的允許偏差應(yīng)符合表6.1.7要求。機(jī)組基礎(chǔ)尺寸與位置的允許偏差 表6.1.7項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+20凸臺(tái)上平面外形尺寸-2

18、0+0凹穴尺寸-0+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）：每米全長(zhǎng)5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距離（在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）+20-027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20-0106.2基礎(chǔ)的處理、一次灌漿壓漿放置墊鐵6.2.1基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不淺于15mm，麻點(diǎn)總面積之和不小于基礎(chǔ)平面面積之和的50，且應(yīng)均勻分布。6.2.2壓縮機(jī)組的安裝地腳螺栓孔的直徑偏大，為使墊鐵能夠貼近地腳螺栓，采用壓漿法放置墊鐵。6.2.3在電機(jī)、機(jī)身、中體或氣缸就位臨時(shí)墊鐵初找平后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿至基礎(chǔ)表面。當(dāng)

19、一次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后，將預(yù)放置墊鐵組位置基礎(chǔ)表面用水浸濕，根據(jù)需要堆積一定量的水泥砂漿，將準(zhǔn)備好墊鐵推進(jìn)機(jī)組底部，墊鐵組周?chē)皾{可摸成45斜坡進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，壓漿強(qiáng)度達(dá)到使用要求后，抽出臨時(shí)墊鐵。6.2.4墊鐵組應(yīng)放置在地腳螺栓的兩側(cè)和負(fù)荷集中處,一般情況下，在每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組的距離一般為5001000mm。6.2.5氫氣增壓壓縮機(jī)機(jī)身斜墊鐵200100208，中體16080208，電機(jī)的墊鐵規(guī)格：斜墊鐵300150208；循環(huán)氫壓縮機(jī)電機(jī)機(jī)身均采用16080208，其余4臺(tái)選用200100208。6.2.6墊鐵表面應(yīng)平整，斜墊

20、鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，其搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4。6.2.7每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)4層，高度一般為3070mm。6.2.8同型號(hào)的兩臺(tái)壓縮機(jī)壓縮機(jī)的縱軸線應(yīng)相互重合。七 壓縮機(jī)組的安裝7.1 機(jī)身的安裝7.1.1機(jī)身的煤油試漏a、用枕木架立600-700的架子，將機(jī)身輕輕吊起，里外清理干凈，并在機(jī)身外側(cè)涂上白粉。b、向機(jī)身注入潤(rùn)滑油至最大油位，8小時(shí)后，檢查機(jī)身底部外側(cè)，觀察白粉上是否有黑點(diǎn)，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時(shí)通知設(shè)備廠家，商定處理方案，經(jīng)審批后實(shí)施；對(duì)一般性小問(wèn)題，可用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露漏點(diǎn)大小，可采用軟金屬鉚住、加銅板或鑄鐵焊條補(bǔ)焊等處理措

21、施。處理過(guò)的機(jī)身必須在經(jīng)8小時(shí)煤油試漏合格，然后清除外部白粉與贓物等，在機(jī)身上畫(huà)上縱橫中心線，布置臨時(shí)墊鐵。7.1.2機(jī)身的安裝找正a、緩慢吊機(jī)身就位，使機(jī)身上縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線相吻合，機(jī)組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于5；安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3，據(jù)6.2.3一次灌漿布置墊鐵。b、打開(kāi)軸承箱上蓋和軸承上蓋，吊出主軸與軸承，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好、在六個(gè)主軸承洼窩處放框式水平儀，以測(cè)定機(jī)身縱向水平，其允許偏差不應(yīng)大于0.05/m。在十字頭滑道前、中、后位置放框式水平儀以測(cè)定機(jī)身橫向水平，其允許偏差不應(yīng)大于0.1/m。如圖1所示（機(jī)身縱向水平在要求圍宜高向非動(dòng)力側(cè)，滑道上水平應(yīng)以?xún)啥怂?/p>

22、平為準(zhǔn)，在要求圍宜高向氣缸端）。圖一c、機(jī)身找平后，墊鐵均勻承載，同時(shí)不斷監(jiān)視機(jī)身縱、橫水平，檢查連接中體的平面對(duì)軸承中心的平行度，允許偏差符合1.2.1.a、1.2.2.a的規(guī)定，所有墊鐵均勻承載，機(jī)身水平良好的情況下，可對(duì)稱(chēng)均勻緊固地腳螺栓。在吊裝、找正以與緊固地腳螺栓時(shí)應(yīng)上緊曲軸箱上開(kāi)口處支撐梁，復(fù)測(cè)機(jī)身縱橫向水平度應(yīng)符合要求；各支撐梁應(yīng)有編號(hào)，以免在拆裝過(guò)程中相互裝錯(cuò)。d、支撐梁與其調(diào)整塊裝配后，在自由狀態(tài)下總間隙不得大于0.03。e、機(jī)身與中體的貼合面安裝時(shí)要均勻的涂704密封膠。7.2 主軸與軸承的安裝7.2.1主軸與軸瓦的檢查a、用煤油（或其他清洗劑）對(duì)主軸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空

23、氣吹凈，用35倍放大鏡子檢查軸徑應(yīng)無(wú)裂紋，劃痕或其它缺陷。b、按零件圖尺寸與公差要求，用外徑千分尺檢查軸徑尺寸，應(yīng)在圖紙公差圍，并測(cè)主軸徑的橢圓度，應(yīng)在公差圍。c、檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用35倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。在將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘1小時(shí)，然后取出用布擦凈，再用白粉沿軸瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時(shí)后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對(duì)有煤油滲出部分，白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理。必要時(shí)更換軸瓦。7.2.2主軸瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查。a、薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦與瓦座擦凈，在瓦座、軸瓦蓋、瓦和瓦背上涂少量紅丹

24、，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承，緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出。瓦座的接觸面積不應(yīng)小于70%。若配合情況不合格可對(duì)軸瓦進(jìn)行少量的刮研。b、主軸薄壁瓦與軸徑配合間隙的測(cè)定：1吊出曲軸，安裝上瓦與瓦蓋，對(duì)稱(chēng)均勻緊固螺栓，用徑千分尺測(cè)量整個(gè)軸瓦徑與橢圓度，與軸徑直徑比較后計(jì)算出薄壁瓦與軸徑的徑向間隙并做好記錄，其總間隙見(jiàn)表1.2.1.a，1.2.2.a.2軸徑與軸瓦配合、接觸情況檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測(cè)主軸徑的水平度應(yīng)不大于0.2/1000，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整機(jī)身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。7.2.3主軸的安裝：將上瓦編

25、號(hào)，連同瓦座放在主軸徑上研磨，檢查兩者基本接觸良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固中分面螺栓。7.2.4曲軸間距、開(kāi)度值差，與定位軸承的軸向間隙的檢查：將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂直的位置上，如圖2所示，再用百分表或徑千分尺，逐個(gè)測(cè)定二曲拐間的距離和開(kāi)度值差，測(cè)定位置應(yīng)在距邊緣15處，在曲軸經(jīng)相對(duì)應(yīng)的中心線上，曲拐間的距離不得大于行程的萬(wàn)分之一，測(cè)量后做好記錄，允許偏差符合1.2.1.a，1.2.2.a的規(guī)定。圖27.3中體、氣缸安裝7.3.1中體、氣缸據(jù)6.2.3安裝完成后，需要校對(duì)中體與機(jī)身軸線垂直度、中體與氣缸同心度。7.3.2拆除氣缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽

26、油清洗干凈，保管好，中體與氣缸平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，中體與氣缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測(cè)量，測(cè)量結(jié)果符合1.2.1.a，1.2.2.a規(guī)定7.3.3中體與曲軸軸線垂直度的檢查：分別使用軸徑接近鋼絲的前后將要接觸的位置（嚴(yán)禁接觸），用徑千份尺 分別測(cè)定如下圖所示的A、B、C、D、E、F、G、H位置上各點(diǎn)至鋼絲線的距離。其垂直度偏差K按下式計(jì)算：K=(A+B)/2-(E+F)/S式中S 曲軸頸兩次測(cè)量位置間的距離，可近似取為行程計(jì)算出的垂直度偏差應(yīng)大于0.1/1000在測(cè)定時(shí)應(yīng)將架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動(dòng)，以保證測(cè)量精確度，測(cè)定完畢，符合1.2.1.a，1.2.2.a規(guī)定，正

27、式合曲軸箱上蓋。垂直的測(cè)量偏差示意圖 圖37.3.4如圖4所示用聲電法對(duì)中體與氣缸同心度進(jìn)行檢查：找正前應(yīng)用徑千分尺測(cè)量各氣缸的圓柱度，并作記錄；氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體一致（應(yīng)高向氣缸端部），對(duì)中偏差值超過(guò)規(guī)定時(shí)，就要使氣缸作平行移動(dòng)或刮研氣缸與中體連接處止口面來(lái)調(diào)整，處理后的止口接觸要均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)到60%以上；找正時(shí)，用徑千份尺測(cè)量計(jì)算的水平度偏差值與用水平儀測(cè)量的水平度偏差值不一致時(shí)，應(yīng)以水平儀測(cè)量的數(shù)值為準(zhǔn)，其允許偏差氫氣增壓壓縮機(jī)見(jiàn)表1.2.1.a，循環(huán)氫壓縮機(jī)見(jiàn)表1.2.2.a圖47.3.5氣缸安裝完成后，中體與機(jī)身、氣缸與中體間均勻打上定位銷(xiāo)；7.4二次灌漿7.4.1二次灌漿

28、：以上各項(xiàng)安裝完畢經(jīng)檢查均符合說(shuō)明書(shū)和規(guī)要求，再次檢查地腳螺栓是否牢固可靠，采用無(wú)收縮水泥沙漿對(duì)機(jī)組進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)有安裝鉗工配合，以防對(duì)機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)、位移或其他影響；灌漿時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上；并要一次灌漿完成，灌漿時(shí)應(yīng)不斷搗固，使混凝土密集的充滿(mǎn)各部位?；A(chǔ)二次灌漿前，還應(yīng)檢查復(fù)測(cè)下列項(xiàng)目：a、檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；b、檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，基組檢查復(fù)測(cè)合格后，必須在24小時(shí)進(jìn)行灌漿，否則再次進(jìn)行復(fù)測(cè)。c、二次灌漿前，應(yīng)清除基礎(chǔ)表面油污，用水沖洗干凈并保持潤(rùn)濕12小時(shí)以上，灌漿時(shí)清除表面積水。7.5 十字頭與連桿安裝7.5.1十字頭與連桿的檢查：對(duì)上、下滑板與連

29、桿大頭瓦的合金層質(zhì)量進(jìn)行檢查，其方法同于檢查軸瓦的方法，對(duì)十字頭的所有部件采用汽油與用液體調(diào)和后的面粉清洗干凈。7.5.2十字頭與連桿瓦的刮研與配合a、十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進(jìn)行紅丹著色法檢查與修刮，對(duì)于上滑道可采用滑板在十字滑頭體加安墊片的方法，使上滑板與主滑道之間的間隙能確保十字頭在滿(mǎn)速滑動(dòng)時(shí)的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動(dòng)，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于與滑板總面積的6070，刮研過(guò)程中應(yīng)不斷檢查滑板與十字頭的間隙，用寬座角尺檢查十字頭與滑道垂直度，以防止刮偏。b、欄桿大小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸與十字頭組裝后通過(guò)著色法

30、檢查其接觸情況，連桿大小頭瓦的接觸面積面積應(yīng)均勻且達(dá)到60以上，間隙值見(jiàn)表1.2.1.a，1.2.2.a.c、十字頭與連桿的組裝：先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào)整墊片組裝在滑道，用塞尺測(cè)量十字頭體在滑道前、后、中位置上的頂尖隙，使其達(dá)到0.220.30，同時(shí)應(yīng)通過(guò)對(duì)上下滑板處調(diào)整墊片的相互增減來(lái)調(diào)整十字頭與滑道在高低方向上的中心，使下滑受力的十字頭中心高于滑道中心線0.03，使上滑道受力的十字頭中心低于滑道中心線（其值為滑道與十字頭的間隙值加0.03）；將連桿與十字頭、主曲軸進(jìn)行組裝，對(duì)于薄壁連桿大頭瓦組裝時(shí)，注意螺栓與螺孔的配合松緊度，一般以涂油后能讓銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連

31、桿的大頭應(yīng)有良好的接觸，用配套的液壓上緊專(zhuān)用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊，以第三次上緊油壓為符合廠家規(guī)定為合格；再次測(cè)量十字頭在滑道各部位的頂尖隙，并結(jié)合十字頭在滑道主承力面的不同情況，決定在十字頭與滑板間加調(diào)整墊片的厚度并作好記錄。測(cè)活塞桿水平度應(yīng)不大于0.05/m，之后應(yīng)與時(shí)將索緊裝置復(fù)位。7.6 填料函與刮油器的檢查與安裝按說(shuō)明書(shū)和圖紙要求檢查并研磨、刮研、清洗、組裝填料組件、各組填料與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于70，且應(yīng)接觸均勻。在組裝填料過(guò)程中除了要確保各填料相互間的連通或水路的正確暢通，還要注意以下列事項(xiàng)： 7.6.1填料盒組裝前，應(yīng)吹凈油孔，保證各孔暢通。組裝時(shí)應(yīng)使各填料環(huán)的定

32、位銷(xiāo)、油孔與排氣孔分別對(duì)準(zhǔn)。7.6.2填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許出現(xiàn)傾斜偏心現(xiàn)象。因說(shuō)明書(shū)中未提供數(shù)據(jù)可按壓縮機(jī)制造廠廠家人員要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。7.6.3填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻。7.6.4填料函和刮油環(huán)組裝應(yīng)執(zhí)行機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，其間隙值見(jiàn)表1.2.1.a， 1.2.2.a7.6.5填料組裝后對(duì)其冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓30分鐘后應(yīng)無(wú)滲漏。7.7 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝7.7.1檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽等缺陷；7.7.2檢查活塞承力表面，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、與其

33、它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。7.7.3在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合情況，允許存在以下表格允許間隙且不超過(guò)兩處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)中心角不超過(guò)45，且不得在開(kāi)口處30角的圍，允許偏差符合1.2.1.a， 1.2.2.a的規(guī)定。7.7.4活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙與活塞環(huán)在自由狀態(tài)和工作位置的開(kāi)口間隙，應(yīng)執(zhí)行機(jī)器文件的規(guī)定，見(jiàn)表1.2.1.a， 1.2.2.a。7.7.5活塞環(huán)在槽應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0.250.50mm，活塞環(huán)安裝后其開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)避開(kāi)氣缸閥腔孔位置，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽。7.7.6活塞環(huán)翹曲度應(yīng)符合以下表格規(guī)定?；钊h(huán)

34、允許翹曲度 (mm)活塞環(huán)外徑D允許翹曲變形值1500.041504000.054007000.077000.107.7.7活塞與氣缸鏡面間的間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求?；钊麑?dǎo)向套與鏡面應(yīng)均接觸。其接觸面積應(yīng)達(dá)到60以上，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小，差值應(yīng)為平均間隙的5左右。7.7.8電動(dòng)盤(pán)車(chē)，調(diào)整各級(jí)氣缸前、后“死點(diǎn)”，氣缸余隙見(jiàn)表1.2.1.a， 1.2.2.a若不符合，可增減十字頭端部的調(diào)整墊片的厚度（=6mm）來(lái)調(diào)整。7.7.9安裝120片式支承環(huán)時(shí)，在活塞裝入氣缸時(shí)（可在氣缸表面涂上少量潤(rùn)滑油）應(yīng)使用支承環(huán)處于活塞正下方位置。7.7.10支承環(huán)為整圈無(wú)開(kāi)口過(guò)盈安裝結(jié)構(gòu)的其安裝方法隨

35、機(jī)技術(shù)文件。7.7.11活塞在推入氣缸前，須檢查活塞裝配情況與活塞與活塞桿的鎖緊程度。應(yīng)在活桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán)。活塞環(huán)，裝入汽缸，十字頭與活塞桿采用液壓上緊，分三次擰緊，以第三次上緊油壓達(dá)到符合廠家規(guī)定為合格。正式封閉汽缸端蓋，對(duì)稱(chēng)均勻緊固汽缸蓋螺栓。7.8氣缸吸排氣閥的清洗、檢查與安裝7.8.1將吸、排氣閥分別編號(hào)，用煤油清洗干凈，并用白布擦凈或采用經(jīng)液體調(diào)和后的面粉粘凈表面雜物，檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度，不允許有裂紋，明顯劃痕等缺陷，閥座與汽缸的接觸面也應(yīng)光滑，不得有徑向劃痕，或砂眼等缺陷。7.8.2閥片組裝后，首先檢查閥芯應(yīng)能迅速自由升降，不得有卡位現(xiàn)象。7.8

36、.3進(jìn)行閥片與閥座結(jié)合面的嚴(yán)密度試驗(yàn)，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏，對(duì)于中低壓氣閥每分鐘滲漏不得超過(guò)20滴，對(duì)于高壓氣閥每分鐘滲漏不得超過(guò)10滴，對(duì)試驗(yàn)不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗(yàn)合格，試驗(yàn)合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車(chē)后裝上。7.8.4對(duì)氣缸上閥座的結(jié)合面進(jìn)行檢查與清洗，結(jié)合面上不得有徑向劃痕。7.9 電機(jī)安裝7.9.1電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差不應(yīng)小于0.1/m，相對(duì)于機(jī)身的中心位置偏差應(yīng)小于0.5，軸承座與底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷(xiāo)等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過(guò)軸承，破壞油膜；7.9.2在電動(dòng)機(jī)底座與定子架、軸承座之間，加上厚度為24的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整

37、；7.9.3安裝轉(zhuǎn)子前，仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)部，不得有金屬物件與雜物；7.9.4電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸承裝配時(shí)，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。7.9.5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與壓縮機(jī)主軸對(duì)中時(shí)，其允許偏差如下：偏差項(xiàng)目允許偏差徑向位移0.03/m軸向位移0.05/m7.9.6曲軸與電機(jī)均為整體法蘭，必要時(shí)可在電動(dòng)機(jī)和主軸找正后，用直徑50H7鉸刀對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工；7.9.7電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與定子的軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，以使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對(duì)準(zhǔn)，若無(wú)標(biāo)定時(shí)也可以按定子與轉(zhuǎn)子的磁極的幾何中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)；7.9.8電動(dòng)機(jī)空氣間隙的檢查方法A找出轉(zhuǎn)子的最大直徑點(diǎn)B：在定子上任取一

38、點(diǎn)A(如圖)為測(cè)點(diǎn)，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號(hào)，并做上可靠的標(biāo)記，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測(cè)出A點(diǎn)到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與A點(diǎn)距離最小的一點(diǎn)即為B點(diǎn)；B檢查電動(dòng)機(jī)空氣間隙，將定子八等分并取10點(diǎn)（如下圖），以轉(zhuǎn)子的B點(diǎn)為測(cè)點(diǎn)，盤(pán)車(chē)檢查B點(diǎn)的間隙，并作好記錄。其最大和最小間隙與平均間隙差應(yīng)小于平均間隙的5。7.9.9電動(dòng)機(jī)空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，索緊裝置索牢；7.9.10電動(dòng)機(jī)安裝完畢后，在定子與底座處安裝定位銷(xiāo)；7.9.11電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩與主軸間應(yīng)有0.30.5的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。7.9.12電機(jī)安裝完成后按7.4條對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一二次灌漿。7.10附屬設(shè)備的安裝

39、7.10.1附屬設(shè)備的檢查：對(duì)所有附屬設(shè)備進(jìn)行外觀和在質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格進(jìn)行部清理工作。7.10.2將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)要求與靜止設(shè)備安裝施工方案施工安裝到位，并進(jìn)行一、二次灌漿。7.11壓縮機(jī)組與附屬設(shè)備配管7.11.1壓縮機(jī)與附屬設(shè)備配管應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)與本工程工藝管道施工方案進(jìn)行施工7.11.2機(jī)組所有法蘭口配管時(shí)，應(yīng)從機(jī)口法蘭向外配制，機(jī)口法蘭連接時(shí)，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)，在聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視機(jī)組同心度應(yīng)在規(guī)要求圍，通過(guò)調(diào)整管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)機(jī)口法蘭的配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強(qiáng)的抗振能力； 7.11.3與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口，管口法蘭與相應(yīng)的機(jī)器法蘭在

40、自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的，最大不得超過(guò)0.03，對(duì)中偏差以螺栓能順利穿入為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。7.11.4對(duì)機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管道，在焊接時(shí)采用氬弧焊打底或全氬焊接，以保證管清潔無(wú)焊渣，回油管應(yīng)有1/1000的坡度。7.11.5管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃或沖洗；對(duì)于機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)管道如有碳鋼管道，試壓合格后采用酸洗方法對(duì)管道部進(jìn)行清理。八 機(jī)組空負(fù)荷試運(yùn)行 為了檢查壓縮機(jī)的安裝精度與主要技術(shù)參數(shù)、性能和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性是否達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定，應(yīng)對(duì)機(jī)器進(jìn)行空負(fù)荷與負(fù)荷試驗(yàn)8.1試運(yùn)行程序管道吹洗循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運(yùn)行負(fù)荷試運(yùn)

41、轉(zhuǎn)壓縮機(jī)無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)8.2循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運(yùn)行8.2.1試運(yùn)行應(yīng)具備的條件A、壓縮機(jī)油、水、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，各種記錄齊全，并經(jīng)檢查合格。B、壓縮機(jī)二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。C、電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道、設(shè)備等安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。D、壓縮機(jī)的單體試車(chē)方案已編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。8.2.2水、汽系統(tǒng)的試運(yùn)行a、水、汽系統(tǒng)通水試驗(yàn)前必須對(duì)冷卻系統(tǒng)的管道逐級(jí)進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。b、冷卻水系統(tǒng)通水試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1冷卻水的壓力應(yīng)符合操作指標(biāo)的要求；2系統(tǒng)無(wú)滲漏，回水應(yīng)清潔，暢通；3氣缸與填料函的部不得有水進(jìn)入8.3油系統(tǒng)的試運(yùn)行8.3.

42、1壓縮機(jī)試車(chē)前，低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)應(yīng)首先試運(yùn)行合格；8.3.2氫氣增壓壓縮機(jī)與氫氣循環(huán)機(jī)低壓潤(rùn)滑油為L(zhǎng)-DAB150潤(rùn)滑油，氣缸潤(rùn)滑油的規(guī)格符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。8.3.3低壓潤(rùn)滑油系統(tǒng)a、低壓潤(rùn)滑油進(jìn)入機(jī)箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對(duì)其粘度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，注入油箱時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)120目/英寸過(guò)濾網(wǎng)，油位必須保持在油面積的2/3高度，不低于1/3高度。檢查電動(dòng)機(jī)的安裝方向應(yīng)正確，油泵應(yīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。b、低壓油系統(tǒng)首次試運(yùn)行時(shí)，切斷進(jìn)入主軸、十字頭滑道處與大小頭瓦的接口，使齒輪油送入機(jī)身箱體經(jīng)回油口進(jìn)入集油箱。c、油系統(tǒng)的設(shè)備、管件、閥門(mén)與管道，在沖洗前，應(yīng)檢查清洗

43、干凈。d、在油系統(tǒng)回油總管法蘭處加設(shè)120目過(guò)濾網(wǎng)；在機(jī)身上油管的四個(gè)出口上包裹120目過(guò)濾網(wǎng)，以隨即檢查上油管道的清潔度。e、啟動(dòng)油泵，將泵出口油壓控制在0.20.3MPa之間進(jìn)行油循環(huán)，待管道油溫達(dá)到30度后，安排專(zhuān)人用木錘對(duì)管道進(jìn)行敲擊，特別是管道焊口處要重復(fù)仔細(xì)的敲打，這樣有利于管沉積的異物與焊渣通過(guò)循環(huán)油帶出。f、油沖洗過(guò)程中，安排專(zhuān)人通過(guò)十字頭窺鏡觀察機(jī)身箱油位，當(dāng)油位超過(guò)十字頭下滑道時(shí)，必須立即停止油循環(huán)并清洗回油管上的過(guò)濾網(wǎng)。g、清洗后的過(guò)濾網(wǎng)運(yùn)行6小時(shí)后拆下檢查，若無(wú)顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)與認(rèn)為油沖洗合格。h、油沖洗合格后，拆下機(jī)身大蓋、滑道窺鏡，清理機(jī)身箱體與滑道底部沉積的

44、污物；清理過(guò)濾網(wǎng)部雜物，將過(guò)濾網(wǎng)芯復(fù)位；復(fù)位所有油管道（包括進(jìn)入各摩擦部位的油位）i、油系統(tǒng)復(fù)位后重新啟動(dòng)油泵，再進(jìn)行油沖洗，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗(yàn)：1檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況；2檢查有過(guò)濾器的工作情況，經(jīng)12小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，過(guò)濾器前后壓差增加值不得超過(guò)0.2MPA若超過(guò)0.2MPA，必須重新進(jìn)行沖洗，直至合格位置；3調(diào)試試驗(yàn)油系統(tǒng)的連鎖儀表，直至動(dòng)作準(zhǔn)確可靠；4啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，盤(pán)車(chē)2小時(shí)，檢查各油量情況對(duì)以上各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行方為合格 ：在此過(guò)程中，安排專(zhuān)人通過(guò)十字頭窺鏡觀察機(jī)身箱油位，當(dāng)油位過(guò)高時(shí)，必須立即停止油循環(huán)并拆洗回油管上的過(guò)濾網(wǎng)。j、油系統(tǒng)試運(yùn)行合格后，應(yīng)進(jìn)

45、行下列工作：1排放油箱中全部潤(rùn)滑油；2清洗油箱、油泵進(jìn)口過(guò)濾網(wǎng)和油過(guò)濾器；3依據(jù)說(shuō)明書(shū)中指標(biāo)對(duì)油箱中排除的潤(rùn)滑油進(jìn)行清潔度檢查與取樣分析，經(jīng)分析合格的潤(rùn)滑油，可經(jīng)過(guò)濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。4油系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束后，若壓縮機(jī)組暫不試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動(dòng)齒輪油泵，進(jìn)行1015分鐘的油循環(huán)，以避免油系統(tǒng)管路再次腐蝕。8.3.4汽缸潤(rùn)滑油系統(tǒng)a、注油器應(yīng)清理干凈，然后裝入潤(rùn)滑油；b、拆開(kāi)注油器、汽填料函的管接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通、干凈；c、接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤(pán)動(dòng)注油器，檢查以下項(xiàng)目： 1檢查各供油點(diǎn)管接頭出油情況和油的清潔度；2注油器應(yīng)動(dòng)作正常，無(wú)卡澀現(xiàn)象；3從滴

46、油器監(jiān)視罩檢查各個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況是否暢通。 啟動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)和變速器的音響、溫度、震動(dòng)等應(yīng)正常，各注油管單向閥的方向必須正確，檢查并調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量。4接上汽缸與填料函各供油管各接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時(shí)對(duì)壓縮機(jī)盤(pán)車(chē)510分鐘。8.4壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)8.4.1應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備a、壓縮機(jī)組的安裝工作全部結(jié)束，并且安裝階段的交工文件已齊全。b、壓縮機(jī)組周?chē)牟僮鳜F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清潔整齊壓縮電動(dòng)機(jī)與油箱周?chē)鷳?yīng)具備有足夠的有效防火器材。c、同步電動(dòng)機(jī)部各空間應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹干凈，用塞尺復(fù)查并核對(duì)轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣間隙、檢查各緊固件的緊固情況；勵(lì)

47、磁系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整試車(chē)完畢；檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。d、電動(dòng)機(jī)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行2小時(shí)以上的試運(yùn)轉(zhuǎn)。e、拆下各級(jí)吸、排氣閥，拆開(kāi)出入口管道。f、盤(pán)車(chē)復(fù)測(cè)并核對(duì)各級(jí)汽缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。g、拆下各級(jí)吸、排氣閥腔口與吸入、排出管道接口處，裝上10目、英寸的過(guò)濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。h、檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件與索緊裝置是否擰緊、索牢。i、啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器，盤(pán)車(chē)，檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)正?？赏Ｖ贡P(pán)車(chē)，將盤(pán)車(chē)器手柄移至開(kāi)車(chē)位置。j、停止盤(pán)車(chē)后，各段活塞不應(yīng)處在前、后四點(diǎn)位置。8.4.2試運(yùn)轉(zhuǎn)a、開(kāi)啟冷卻水上水閥和回水閥，并檢查冷卻水的壓力與回水情況。啟動(dòng)循環(huán)油泵，將油壓 調(diào)至

48、0.30.4MPa，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油與回油情況。b、第一期試運(yùn)轉(zhuǎn)：瞬間點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異?，F(xiàn)象。再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，當(dāng)壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后機(jī)盤(pán)車(chē)檢查；用手觸摸各工作表面，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況，其溫度不超過(guò)40c、第二期試運(yùn)轉(zhuǎn)：經(jīng)檢查問(wèn)題后，壓縮機(jī)可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)120分鐘，在停車(chē)重新檢查各摩擦表面的溫度，其中各主軸承溫度不得超過(guò)65，各填料處活塞桿表面溫度應(yīng)在80左右，十字頭滑道受力面不等超過(guò)60。正常后可進(jìn)行管線吹掃工作。d、試運(yùn)轉(zhuǎn)完成后應(yīng)按下列步驟停車(chē)：1按電氣操作規(guī)程停止同步電動(dòng)機(jī)；2主軸完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵；3關(guān)閉上水閥門(mén)，放盡管道和

49、機(jī)器的存水。九 管道吹掃9.1安裝各級(jí)吸、排氣閥，除各級(jí)吸氣管段外，逐級(jí)連接氣體管道和輔機(jī)進(jìn)行吹除，直到吹除干凈為止，吹出壓力應(yīng)控制在0.15 MPa0.3 MPa之間。吹掃過(guò)程中除了檢查上面規(guī)定的項(xiàng)目外，還應(yīng)檢查氣體管道、附屬設(shè)備、汽缸等氣體流經(jīng)處是否吹掃干凈。特別是各個(gè)死角處，必要時(shí)進(jìn)行人工處理，是整個(gè)管道潔凈，不允許有灰渣等污物存在。吹掃前各級(jí)進(jìn)口管與汽缸分開(kāi)，各級(jí)排除管可以與汽缸連接；前一級(jí)排除管干凈后方可與下一級(jí)汽缸連接繼續(xù)進(jìn)行吹掃工作。9.2吹掃是必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、指揮閥等，用盲板或臨時(shí)管線代替，閥門(mén)不拆除時(shí)必須全開(kāi)，吹掃合格后，對(duì)各級(jí)吸、排氣閥進(jìn)行檢查和清洗。十

50、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備10.1.1無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備、管到吹掃完畢后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。10.1.2有負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前所有安全閥調(diào)試應(yīng)調(diào)試安裝完畢，嚴(yán)禁將未調(diào)試的安全閥裝上。10.1.3壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣10.1.4連接所有進(jìn)出口管道，裝上各級(jí)吸、排氣閥。10.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.2.1將機(jī)組部管道全部接通，逐步增壓（以末級(jí)的排氣壓力為準(zhǔn)），并且必須接好儀表用末級(jí)放空閥門(mén)控制管道，同時(shí)截?cái)嗤ㄍ獠肯到y(tǒng)的各管道。空氣試車(chē)最終壓力不得超過(guò)20.0MPa，加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每次穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)在增壓，通過(guò)調(diào)節(jié)各個(gè)旁路閥，使各級(jí)排氣溫度均不超過(guò)160，增壓步驟與運(yùn)行

51、時(shí)間按下表進(jìn)行：步驟1234末級(jí)排氣壓力MPa2.08.016.0廠家規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間h1227210.2.2增壓到規(guī)定排氣后，機(jī)器無(wú)任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)做72小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（因停電等非機(jī)器故障引起停車(chē)，時(shí)間可以累加）。停車(chē)時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查，即認(rèn)為壓縮機(jī)組負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。10.3負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求10.3.1曲軸各軸頸、活塞桿、十字頭等摩擦部位應(yīng)無(wú)尺寸磨損；活塞環(huán)、填料、汽缸工作表面，主軸承、聯(lián)桿大頭瓦，小頭襯套應(yīng)無(wú)不正常磨損，氣閥、閥芯、不應(yīng)有不正常磨損或損壞；10.3.2摩擦部位溫度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定值10.3.3進(jìn)、排氣壓力和溫度應(yīng)上表的規(guī)定，冷卻水溫度正常；10.3.4潤(rùn)滑系統(tǒng)供油正常，循環(huán)油壓力穩(wěn)定 ；10.3.5填料密封可靠，不應(yīng)有可見(jiàn)的霧狀滲漏，各密封點(diǎn)無(wú)滲漏；10.3.6測(cè)量?jī)x表靈敏可靠；10.3.7主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常震動(dòng)與不正常聲響。十一 質(zhì)量保證措施11.1組織機(jī)組施