6D往復(fù)式壓縮機安裝試車工程施工組織設(shè)計方案

1、 . . . XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX壓縮機安裝施工方案 質(zhì)量： 安全：XXXX湄洲灣氯堿工程項目部2009年2月16日目 錄一編制說明1二編制依據(jù)3三施工應(yīng)具備的條件4四施工準(zhǔn)備與施工工藝程序44.1施工準(zhǔn)備44.2施工工藝程序5五設(shè)備開箱驗收與存放保管55.1設(shè)備的開箱驗收55.2設(shè)備的存放保管6六基礎(chǔ)的驗收處理與墊鐵配用66.1壓縮機組的基礎(chǔ)交接驗收66.2基礎(chǔ)的處理、一次灌漿壓漿放置墊鐵7七壓縮機組的安裝87.1 機身的安裝87.2 主軸與軸承的安裝97.3中體、氣缸安裝107.4二次灌漿117.5 十字頭與連桿安裝127.6 填料函與刮油器的檢查與安裝127.7

2、活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝137.8氣缸吸排氣閥的清洗、檢查與安裝147.9 電機安裝147.10附屬設(shè)備的安裝167.11壓縮機組與附屬設(shè)備配管16八機組空負(fù)荷試運行178.1試運行程序178.2循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運行178.3油系統(tǒng)的試運行178.4壓縮機的試運轉(zhuǎn)19九管道吹掃20十負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2110.1應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備2110.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)2110.3負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求21十一質(zhì)量保證措施22十二質(zhì)量保證體系22十二安全技術(shù)措施23十三勞動力動員計劃23十四施工機具、計量器具與施工手段用料計劃24十五交工文件26十六文明施工措施2626 / 29一 編制說明1.1本方

3、案適用于湄洲灣3.0萬噸/年BDO工程BDO裝置8臺壓縮機組的安裝， 2臺D-27.76/0.8-311型6列7級6缸對稱平衡往復(fù)活塞式水冷機組，2臺D-1.64/299-310型單列一級循環(huán)氫壓縮機；2臺乙炔循環(huán)壓縮機、2臺乙炔升壓壓縮機，4臺均為整體安裝；本方案將重點描述氫氣增壓壓縮機與循環(huán)氫壓縮機的安裝，壓縮機附屬設(shè)備安裝依據(jù)靜止設(shè)備安裝施工方案施工。1.2壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)1.2.1氫氣增壓壓縮機（二臺） 型號：D-27.76/0.8-311產(chǎn)地：市壓縮機 型式：6列7級6缸對稱平衡往復(fù)活塞式轉(zhuǎn)速：365r/min 行程：280mm額定氣量：27.76m3/min（進(jìn)氣溫度50，進(jìn)氣

4、壓力0.158Mpa(G) ）軸功率：600KW 壓縮級數(shù)：7級一級進(jìn)口壓力：0.158MPa(A) 七級出口壓力：31.8MPa(G)氣缸直徑：級數(shù)123456、7直徑(mm)510290205150115110壓縮機主機總重：60t 最大件重量：14.2t壓縮機外形尺寸（長*寬*高 m） 8.2*5.9*1.34電動機：型號YAKS800-16W 710KW額定功率：710KW 額定電壓： 6000V額定轉(zhuǎn)速：365r/min 本機最大件重量： 21000Kg安裝數(shù)據(jù)表 1.2.1.a裝配部件安裝要求安裝數(shù)據(jù)1機身1在軸承座孔和中體配合孔上測定的水平度0.05mm/m2各軸承的同軸度偏差0

5、.05mm/m3連接中體的平面對軸承中心的平行度0.02mm/m2中體和接筒1中體滑道前后兩點與中間接筒端面測量中體和中間接體水平偏差度0.05mm/m2機身兩側(cè)中體對應(yīng)滑道上水平度應(yīng)一樣，其偏差0.04mm/m3滑道中心線對機身軸心線的垂直度0.1mm/m3曲軸1在機身主軸瓦測定曲軸軸線水平度0.1mm/m2將曲柄旋轉(zhuǎn)到上、下、前、后四個位置用水平儀檢查主軸頸對曲拐頸的平行度0.15mm/m3蓋上軸承蓋后旋轉(zhuǎn)四個位置分別在離曲柄邊緣15mm處測定開度差0.028mm/m4主軸承徑向間隙0.12-0.2145主軸承軸向定位間隙0.40-0.604主電機1電機轉(zhuǎn)子軸線水平度0.05mm/m2電機

6、軸承的同軸度偏差0.05mm3電機轉(zhuǎn)子軸線對曲軸軸線的同軸度0.04mm5氣缸1氣缸軸心線對中體滑道軸心線的同軸度氣缸直徑100-300mm500-1000mm0.07mm0.15mm2氣缸公共軸心線對中體滑道軸心線的傾斜度氣缸直徑100-300mm500-1000mm0.020.066機身曲軸1曲軸與止推環(huán)之間總軸向間隙0.60.8mm2主軸承與主軸頸的徑向間隙0.180.24mm7連桿、十字頭1擰緊連桿螺栓的伸長度0.280.33mm2連桿小頭瓦和十字頭銷的徑向配合間隙0.100.14mm3連桿小頭瓦端面總定位軸向間隙0.300.40mm4十字頭滑道間隙0.220.30mm5連桿大頭瓦的徑

7、向間隙0.180.24mm8活塞環(huán)、活塞1和十字頭組裝后，活塞桿傾斜方向和滑道傾斜方向一致，其水平度偏差0.05mm/m2氣缸線性間隙一級、三級、五級氣缸線性間隙二級、四級、六、七級 蓋、軸側(cè)40.5mm蓋、軸側(cè)30.5mm9活塞環(huán)的開口與側(cè)隙級次一二三四五六七開口8.3612.464.787.783.096.072.174.81.3721.462.12側(cè)隙0.350.5030.300.4530.300.4260.260.3860.260.3860.140.26610支撐環(huán)的開口與側(cè)隙開口11.8416.396.569.994.527.573.446.223.496.045.77.16側(cè)隙0.

8、981.2441.261.5670.980.2021.261.5671.531.8370.530.83711活塞桿跳動量垂直=水平十字頭0.060.060.060.060.060.06活塞0.060.060.060.060.060.0612填料填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.380.58 mm13中間填料填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.4520.535mm14刮油環(huán)刮油環(huán)在填料盒軸向間隙0.130.22mm15重要件件擰矩力機身撐擋與機身為過盈配合擰緊力擰緊到機身撐擋460H7恢復(fù)到自由機身主軸承蓋螺柱力矩550N.m曲軸法蘭螺柱力矩1150N.m1.2.2循環(huán)氫壓縮機（二臺） 型號：D-1.64/299

9、-310產(chǎn)地：電氣壓縮機泵業(yè) 型式：單列一級往復(fù)活塞式轉(zhuǎn)速：425r/min 行程：240mm額定氣量：1.64m3/min（進(jìn)氣溫度70，進(jìn)氣壓力29.9Mpa(G) ）軸功率：81.5KW 壓縮級數(shù)：7級進(jìn)口壓力：29.9MPa(G) 七級出口壓力：31MPa(G)氣缸直徑：115 壓縮機主機總重：9.058t 壓縮機外形尺寸（長*寬*高 m）： 4.3*1.1*1.3電動機：型號YB2 450S-14額定功率：160KW 額定電壓： 380kV額定轉(zhuǎn)速：365r/min 本機最大件重量： 2500Kg安裝數(shù)據(jù)表 1.3.2.a序號裝配部件間隙名稱安裝數(shù)據(jù)1主軸承徑向間隙2主軸承軸向定位間

10、隙0.15-0.363連桿小頭瓦和十字頭銷的徑向配合間隙0.030.09mm4連桿小頭瓦端面總定位軸向間隙5十字頭滑道間隙0.200.30mm6連桿大頭瓦的徑向間隙7氣缸線性間隙一級 蓋、軸側(cè)40.5mm8填料環(huán)在填料盒軸向間隙0.3810.5829活塞環(huán)的開口間隙1.3691.61mm10活塞環(huán)的端面間隙0.2160.292mm11支撐環(huán)的開口間隙2.32.645mm12支撐環(huán)的端面間隙0.6360.789mm1.2.3乙炔循環(huán)壓縮機（二臺） 液壓式，Q=4200kg/h P=85Kpa 附帶真空泵2臺 乘環(huán)式，Q=50Nm3/h P=1.1kg/cm21.2.4乙炔升壓壓縮機（二臺） JS

11、KA-2531 水環(huán)式壓縮機二 編制依據(jù)2.1壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工與驗收規(guī)（通用規(guī)定） GB50275-982.2化工機器安裝工程施工與驗收規(guī)對置式壓縮機 HGJ204-832.3化工機器安裝工程施工與驗收規(guī) HGJ206-922.4機械設(shè)備安裝工程施工與驗收通用規(guī)（通用規(guī)定） GB50231-982.5化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 HG20237-942.6 石油化工工程施工與驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) SH3508-962.7 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-19992.8中國成達(dá)工程公司與壓縮機提供的安裝施工圖紙。三 施工應(yīng)具備的條件3.1.設(shè)計圖紙、資料（包括機組的出廠合格證書、

12、質(zhì)量檢驗證書）規(guī)齊全。3.1.1隨機管材、閥門、管件與緊固件等的合格證書或復(fù)印件與閥門試壓合格證書3.1.2壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證書3.1.3氣缸和氣缸夾套水壓試驗記錄3.1.4壓縮機出廠前預(yù)組裝與試運轉(zhuǎn)記錄3.1.5整體安裝壓縮機的質(zhì)量證明文件3.2機組的設(shè)備圖、安裝圖、易損件圖與產(chǎn)品使用說明書等。3.3機組包括附屬設(shè)備與隨機管道、管件裝箱清單3.4施工機具、材料到位，現(xiàn)場具備“三通一平”條件。3.5壓縮機組廠房土建工程全部完工，基礎(chǔ)已交接驗收，門窗也已安裝完畢。3.6壓縮廠房雙軌吊車已安裝完畢，試車經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，并交付使用。3.7廠房照明、水、電、消防設(shè)施等已具備使用條件。四 施工準(zhǔn)備與

13、施工工藝程序4.1施工準(zhǔn)備4.11工號技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙、機組說明書，針對本項目的工程質(zhì)量，工程進(jìn)度目標(biāo)、設(shè)計圖紙、機組結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件、安裝技術(shù)、相關(guān)規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程等進(jìn)行詳細(xì)的學(xué)習(xí)與指導(dǎo)，使施工人員對壓縮機安裝要求有深入了解，并熟練掌握施工方法與步驟，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。4.1.2存放機器零部件的庫房、貨架等均已搭設(shè)完畢，并由專人保管。4.1.3對雙軌吊車進(jìn)行運行復(fù)試，施工用工具、量具檢驗記錄與記錄表格、指導(dǎo)圖等齊全。4.1.4設(shè)備的清點、驗收應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照施工圖紙逐件清點，并提交由各方人員簽字的驗收記錄。4.1.5工號技術(shù)負(fù)責(zé)人已根據(jù)壓縮機組的大小

14、、結(jié)構(gòu)型式等計算出墊鐵規(guī)格與用量，并已按要求準(zhǔn)備好墊鐵。4.2施工工藝程序設(shè)備開箱檢查主軸安裝找正機身就位找正找平機身煤油試漏基礎(chǔ)的驗收處理找主軸與滑道垂直度偏差一次灌漿壓漿布置墊鐵中體、汽缸安裝找正電機就位找正找平電機就位找正壓縮機組精找并緊固地腳螺栓固定氣缸支撐塊并灌漿機組二次灌漿連桿十字頭安裝并調(diào)整間隙油系統(tǒng)安裝試壓、吹掃與油循環(huán)機組本體工藝管道的安裝附屬設(shè)備的安裝與灌漿氣閥清洗安裝機組負(fù)荷試車與本體管道分段吹掃機組交工機組空負(fù)荷試車說明：整體安裝機組可按實線框順序施工五 設(shè)備開箱驗收與存放保管5.1設(shè)備的開箱驗收5.1.1開箱檢驗時應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)備制造商等有關(guān)單位專業(yè)人員共同參

15、加，設(shè)備開箱應(yīng)選擇合理工具，以免損壞箱設(shè)備。5.1.2按照裝箱清單與資料對壓縮機與附件和備件的型號、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行核對，附屬材料工具以設(shè)備出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全。5.1.3檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，不得有缺件、損壞、銹蝕、表面缺陷等情況，如發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)與時進(jìn)行記錄、拍照；對其中有爭議的地方共同協(xié)商解決。5.1.4檢查隨機圖紙、說明書、產(chǎn)品合格證，主要材質(zhì)的質(zhì)量證明書等技術(shù)資料是否齊全，符合合同要求，按照裝配圖檢查各零部件的外形尺寸、焊縫質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙與設(shè)計規(guī)要求。5.1.5設(shè)備的傳動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。對易損件的儀表與小零件應(yīng)妥善保管。5.1.6開箱的技術(shù)文

16、件應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人妥善保管。5.1.7驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，并辦理移交手續(xù)5.2設(shè)備的存放保管5.2.1設(shè)備驗收合格后，應(yīng)妥善保管，精密儀器與零部件存放在倉庫。5.2.2 設(shè)備和材料存放在枕木架上，如露天存放應(yīng)蓋上篷布，對于精密設(shè)備與零部件需設(shè)立專用庫房擺放，將精密部件采取必要的防護(hù)措施后擺放在貨架上，并掛上標(biāo)簽，嚴(yán)禁將其直接堆放在地面上。對不銹鋼設(shè)備和材料，根據(jù)設(shè)備和材料的材質(zhì)與結(jié)構(gòu)，應(yīng)分開單獨存放在木板平臺上，妥善保管。六 基礎(chǔ)的驗收處理與墊鐵配用6.1壓縮機組的基礎(chǔ)交接驗收6.1.1基礎(chǔ)交接驗收應(yīng)由土建單位、安裝單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同參加驗收工作，基礎(chǔ)移交時，應(yīng)

17、辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，相關(guān)部門應(yīng)在驗收證書上簽字認(rèn)可，基礎(chǔ)檢查驗收完畢，如有問題，應(yīng)由基礎(chǔ)施工單位進(jìn)行返修整改，自檢合格后再次組織驗收。6.1.2觀察基礎(chǔ)沉降觀測點基礎(chǔ)沉降應(yīng)符合規(guī)要求。6.1.3基礎(chǔ)混凝土已達(dá)到使用強度。6.1.4基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線。6.1.5基礎(chǔ)上不得有油污，基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。6.1.6預(yù)留孔雜物須清理干凈。6.1.7基礎(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合表6.1.7要求。機組基礎(chǔ)尺寸與位置的允許偏差 表6.1.7項次項目名稱允許偏差1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高+0-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸+20凸臺上平面外形尺寸-2

18、0+0凹穴尺寸-0+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距離（在根部和頂部兩處測量）+20-027預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度（全深）10+20-0106.2基礎(chǔ)的處理、一次灌漿壓漿放置墊鐵6.2.1基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟去疏松層和鏟出麻面，麻點深度不淺于15mm，麻點總面積之和不小于基礎(chǔ)平面面積之和的50，且應(yīng)均勻分布。6.2.2壓縮機組的安裝地腳螺栓孔的直徑偏大，為使墊鐵能夠貼近地腳螺栓，采用壓漿法放置墊鐵。6.2.3在電機、機身、中體或氣缸就位臨時墊鐵初找平后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿至基礎(chǔ)表面。當(dāng)

19、一次灌漿混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度75%以后，將預(yù)放置墊鐵組位置基礎(chǔ)表面用水浸濕，根據(jù)需要堆積一定量的水泥砂漿，將準(zhǔn)備好墊鐵推進(jìn)機組底部，墊鐵組周圍砂漿可摸成45斜坡進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，壓漿強度達(dá)到使用要求后，抽出臨時墊鐵。6.2.4墊鐵組應(yīng)放置在地腳螺栓的兩側(cè)和負(fù)荷集中處,一般情況下，在每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，且盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。相鄰墊鐵組的距離一般為5001000mm。6.2.5氫氣增壓壓縮機機身斜墊鐵200100208，中體16080208，電機的墊鐵規(guī)格：斜墊鐵300150208；循環(huán)氫壓縮機電機機身均采用16080208，其余4臺選用200100208。6.2.6墊鐵表面應(yīng)平整，斜墊

20、鐵斜度以1/201/10為宜，斜墊鐵應(yīng)配對使用，其搭接長度不小于全長的3/4。6.2.7每組墊鐵不應(yīng)超過4層，高度一般為3070mm。6.2.8同型號的兩臺壓縮機壓縮機的縱軸線應(yīng)相互重合。七 壓縮機組的安裝7.1 機身的安裝7.1.1機身的煤油試漏a、用枕木架立600-700的架子，將機身輕輕吊起，里外清理干凈，并在機身外側(cè)涂上白粉。b、向機身注入潤滑油至最大油位，8小時后，檢查機身底部外側(cè)，觀察白粉上是否有黑點，如發(fā)現(xiàn)有滲漏的缺陷，根據(jù)缺陷的程度，必要時通知設(shè)備廠家，商定處理方案，經(jīng)審批后實施；對一般性小問題，可用尖鏟鏟去缺陷，充分暴露漏點大小，可采用軟金屬鉚住、加銅板或鑄鐵焊條補焊等處理措

21、施。處理過的機身必須在經(jīng)8小時煤油試漏合格，然后清除外部白粉與贓物等，在機身上畫上縱橫中心線，布置臨時墊鐵。7.1.2機身的安裝找正a、緩慢吊機身就位，使機身上縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線相吻合，機組中心線與基礎(chǔ)中心線偏差不應(yīng)大于5；安裝標(biāo)高不應(yīng)大于3，據(jù)6.2.3一次灌漿布置墊鐵。b、打開軸承箱上蓋和軸承上蓋，吊出主軸與軸承，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好、在六個主軸承洼窩處放框式水平儀，以測定機身縱向水平，其允許偏差不應(yīng)大于0.05/m。在十字頭滑道前、中、后位置放框式水平儀以測定機身橫向水平，其允許偏差不應(yīng)大于0.1/m。如圖1所示（機身縱向水平在要求圍宜高向非動力側(cè)，滑道上水平應(yīng)以兩端水

22、平為準(zhǔn)，在要求圍宜高向氣缸端）。圖一c、機身找平后，墊鐵均勻承載，同時不斷監(jiān)視機身縱、橫水平，檢查連接中體的平面對軸承中心的平行度，允許偏差符合1.2.1.a、1.2.2.a的規(guī)定，所有墊鐵均勻承載，機身水平良好的情況下，可對稱均勻緊固地腳螺栓。在吊裝、找正以與緊固地腳螺栓時應(yīng)上緊曲軸箱上開口處支撐梁，復(fù)測機身縱橫向水平度應(yīng)符合要求；各支撐梁應(yīng)有編號，以免在拆裝過程中相互裝錯。d、支撐梁與其調(diào)整塊裝配后，在自由狀態(tài)下總間隙不得大于0.03。e、機身與中體的貼合面安裝時要均勻的涂704密封膠。7.2 主軸與軸承的安裝7.2.1主軸與軸瓦的檢查a、用煤油（或其他清洗劑）對主軸進(jìn)行清洗，油孔用壓縮空

23、氣吹凈，用35倍放大鏡子檢查軸徑應(yīng)無裂紋，劃痕或其它缺陷。b、按零件圖尺寸與公差要求，用外徑千分尺檢查軸徑尺寸，應(yīng)在圖紙公差圍，并測主軸徑的橢圓度，應(yīng)在公差圍。c、檢查軸瓦，將軸瓦用煤油，或汽油洗凈，用35倍的放大鏡觀察表面是否有裂紋、夾渣、斑痕等。在將軸瓦放入煤油中浸泡30分鐘1小時，然后取出用布擦凈，再用白粉沿軸瓦四周結(jié)合縫處均勻涂刷一層，半小時后檢查結(jié)合面處是否有煤油滲出，對有煤油滲出部分，白粉變黑，應(yīng)根據(jù)滲漏情況進(jìn)行處理。必要時更換軸瓦。7.2.2主軸瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查。a、薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦與瓦座擦凈，在瓦座、軸瓦蓋、瓦和瓦背上涂少量紅丹

24、，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承，緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后卸軸承上蓋，吊出。瓦座的接觸面積不應(yīng)小于70%。若配合情況不合格可對軸瓦進(jìn)行少量的刮研。b、主軸薄壁瓦與軸徑配合間隙的測定：1吊出曲軸，安裝上瓦與瓦蓋，對稱均勻緊固螺栓，用徑千分尺測量整個軸瓦徑與橢圓度，與軸徑直徑比較后計算出薄壁瓦與軸徑的徑向間隙并做好記錄，其總間隙見表1.2.1.a，1.2.2.a.2軸徑與軸瓦配合、接觸情況檢查合格后，應(yīng)將下瓦裝上，吊入轉(zhuǎn)子，復(fù)測主軸徑的水平度應(yīng)不大于0.2/1000，必要時適當(dāng)調(diào)整機身以保證主軸水平，調(diào)正完畢，正式緊固地腳螺栓。7.2.3主軸的安裝：將上瓦編

25、號，連同瓦座放在主軸徑上研磨，檢查兩者基本接觸良好后，吊入主軸，裝上上瓦，正式緊固中分面螺栓。7.2.4曲軸間距、開度值差，與定位軸承的軸向間隙的檢查：將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，如圖2所示，再用百分表或徑千分尺，逐個測定二曲拐間的距離和開度值差，測定位置應(yīng)在距邊緣15處，在曲軸經(jīng)相對應(yīng)的中心線上，曲拐間的距離不得大于行程的萬分之一，測量后做好記錄，允許偏差符合1.2.1.a，1.2.2.a的規(guī)定。圖27.3中體、氣缸安裝7.3.1中體、氣缸據(jù)6.2.3安裝完成后，需要校對中體與機身軸線垂直度、中體與氣缸同心度。7.3.2拆除氣缸端蓋，取出活塞與活塞桿，用煤油或汽

26、油清洗干凈，保管好，中體與氣缸平行度靠制造廠加工的端面止口的精度確保，中體與氣缸的同心度采用拉鋼絲的方法檢查測量，測量結(jié)果符合1.2.1.a，1.2.2.a規(guī)定7.3.3中體與曲軸軸線垂直度的檢查：分別使用軸徑接近鋼絲的前后將要接觸的位置（嚴(yán)禁接觸），用徑千份尺 分別測定如下圖所示的A、B、C、D、E、F、G、H位置上各點至鋼絲線的距離。其垂直度偏差K按下式計算：K=(A+B)/2-(E+F)/S式中S 曲軸頸兩次測量位置間的距離，可近似取為行程計算出的垂直度偏差應(yīng)大于0.1/1000在測定時應(yīng)將架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動，以保證測量精確度，測定完畢，符合1.2.1.a，1.2.2.a規(guī)定，正

27、式合曲軸箱上蓋。垂直的測量偏差示意圖 圖37.3.4如圖4所示用聲電法對中體與氣缸同心度進(jìn)行檢查：找正前應(yīng)用徑千分尺測量各氣缸的圓柱度，并作記錄；氣缸的傾斜方向應(yīng)與中體一致（應(yīng)高向氣缸端部），對中偏差值超過規(guī)定時，就要使氣缸作平行移動或刮研氣缸與中體連接處止口面來調(diào)整，處理后的止口接觸要均勻，接觸面積應(yīng)達(dá)到60%以上；找正時，用徑千份尺測量計算的水平度偏差值與用水平儀測量的水平度偏差值不一致時，應(yīng)以水平儀測量的數(shù)值為準(zhǔn)，其允許偏差氫氣增壓壓縮機見表1.2.1.a，循環(huán)氫壓縮機見表1.2.2.a圖47.3.5氣缸安裝完成后，中體與機身、氣缸與中體間均勻打上定位銷；7.4二次灌漿7.4.1二次灌漿

28、：以上各項安裝完畢經(jīng)檢查均符合說明書和規(guī)要求，再次檢查地腳螺栓是否牢固可靠，采用無收縮水泥沙漿對機組進(jìn)行二次灌漿，灌漿時應(yīng)有安裝鉗工配合，以防對機組產(chǎn)生振動、位移或其他影響；灌漿時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上；并要一次灌漿完成，灌漿時應(yīng)不斷搗固，使混凝土密集的充滿各部位。基礎(chǔ)二次灌漿前，還應(yīng)檢查復(fù)測下列項目：a、檢查地腳螺栓是否全部按要求緊固；b、檢查墊鐵組，其層間定位焊完畢，基組檢查復(fù)測合格后，必須在24小時進(jìn)行灌漿，否則再次進(jìn)行復(fù)測。c、二次灌漿前，應(yīng)清除基礎(chǔ)表面油污，用水沖洗干凈并保持潤濕12小時以上，灌漿時清除表面積水。7.5 十字頭與連桿安裝7.5.1十字頭與連桿的檢查：對上、下滑板與連

29、桿大頭瓦的合金層質(zhì)量進(jìn)行檢查，其方法同于檢查軸瓦的方法，對十字頭的所有部件采用汽油與用液體調(diào)和后的面粉清洗干凈。7.5.2十字頭與連桿瓦的刮研與配合a、十字頭與滑板的檢查刮研：將滑板單體分別在下滑道上進(jìn)行紅丹著色法檢查與修刮，對于上滑道可采用滑板在十字滑頭體加安墊片的方法，使上滑板與主滑道之間的間隙能確保十字頭在滿速滑動時的徑向間隙最小，然后慢速往復(fù)滑動，檢查與修正上滑板與上滑道的接觸情況，其接觸應(yīng)均勻，且接觸面積不小于與滑板總面積的6070，刮研過程中應(yīng)不斷檢查滑板與十字頭的間隙，用寬座角尺檢查十字頭與滑道垂直度，以防止刮偏。b、欄桿大小頭瓦的檢查與刮研：將連桿與曲軸與十字頭組裝后通過著色法

30、檢查其接觸情況，連桿大小頭瓦的接觸面積面積應(yīng)均勻且達(dá)到60以上，間隙值見表1.2.1.a，1.2.2.a.c、十字頭與連桿的組裝：先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào)整墊片組裝在滑道，用塞尺測量十字頭體在滑道前、后、中位置上的頂尖隙，使其達(dá)到0.220.30，同時應(yīng)通過對上下滑板處調(diào)整墊片的相互增減來調(diào)整十字頭與滑道在高低方向上的中心，使下滑受力的十字頭中心高于滑道中心線0.03，使上滑道受力的十字頭中心低于滑道中心線（其值為滑道與十字頭的間隙值加0.03）；將連桿與十字頭、主曲軸進(jìn)行組裝，對于薄壁連桿大頭瓦組裝時，注意螺栓與螺孔的配合松緊度，一般以涂油后能讓銅棒輕輕敲入為宜，螺桿與螺母的承力面與連

31、桿的大頭應(yīng)有良好的接觸，用配套的液壓上緊專用工具擰緊連桿大頭螺栓，分三次上緊，以第三次上緊油壓為符合廠家規(guī)定為合格；再次測量十字頭在滑道各部位的頂尖隙，并結(jié)合十字頭在滑道主承力面的不同情況，決定在十字頭與滑板間加調(diào)整墊片的厚度并作好記錄。測活塞桿水平度應(yīng)不大于0.05/m，之后應(yīng)與時將索緊裝置復(fù)位。7.6 填料函與刮油器的檢查與安裝按說明書和圖紙要求檢查并研磨、刮研、清洗、組裝填料組件、各組填料與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于70，且應(yīng)接觸均勻。在組裝填料過程中除了要確保各填料相互間的連通或水路的正確暢通，還要注意以下列事項： 7.6.1填料盒組裝前，應(yīng)吹凈油孔，保證各孔暢通。組裝時應(yīng)使各填料環(huán)的定

32、位銷、油孔與排氣孔分別對準(zhǔn)。7.6.2填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許出現(xiàn)傾斜偏心現(xiàn)象。因說明書中未提供數(shù)據(jù)可按壓縮機制造廠廠家人員要求進(jìn)行檢查和調(diào)整，超過規(guī)定值時應(yīng)進(jìn)行修正。7.6.3填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)一致，彈力應(yīng)均勻。7.6.4填料函和刮油環(huán)組裝應(yīng)執(zhí)行機器技術(shù)文件的規(guī)定，其間隙值見表1.2.1.a， 1.2.2.a7.6.5填料組裝后對其冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，保壓30分鐘后應(yīng)無滲漏。7.7 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝7.7.1檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽等缺陷；7.7.2檢查活塞承力表面，不得有裂紋、夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、與其

33、它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。7.7.3在氣缸的前、中、后三個位置上檢查活塞環(huán)與氣缸鏡面貼合情況，允許存在以下表格允許間隙且不超過兩處，每處弧長所對中心角不超過45，且不得在開口處30角的圍，允許偏差符合1.2.1.a， 1.2.2.a的規(guī)定。7.7.4活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙與活塞環(huán)在自由狀態(tài)和工作位置的開口間隙，應(yīng)執(zhí)行機器文件的規(guī)定，見表1.2.1.a， 1.2.2.a。7.7.5活塞環(huán)在槽應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0.250.50mm，活塞環(huán)安裝后其開口位置應(yīng)錯開，并應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置，壓緊活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽。7.7.6活塞環(huán)翹曲度應(yīng)符合以下表格規(guī)定。活塞環(huán)

34、允許翹曲度 (mm)活塞環(huán)外徑D允許翹曲變形值1500.041504000.054007000.077000.107.7.7活塞與氣缸鏡面間的間隙，應(yīng)符合機器技術(shù)文件的要求?；钊麑?dǎo)向套與鏡面應(yīng)均接觸。其接觸面積應(yīng)達(dá)到60以上，其上部間隙應(yīng)比下部間隙小，差值應(yīng)為平均間隙的5左右。7.7.8電動盤車，調(diào)整各級氣缸前、后“死點”，氣缸余隙見表1.2.1.a， 1.2.2.a若不符合，可增減十字頭端部的調(diào)整墊片的厚度（=6mm）來調(diào)整。7.7.9安裝120片式支承環(huán)時，在活塞裝入氣缸時（可在氣缸表面涂上少量潤滑油）應(yīng)使用支承環(huán)處于活塞正下方位置。7.7.10支承環(huán)為整圈無開口過盈安裝結(jié)構(gòu)的其安裝方法隨

35、機技術(shù)文件。7.7.11活塞在推入氣缸前，須檢查活塞裝配情況與活塞與活塞桿的鎖緊程度。應(yīng)在活桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時刮傷填料密封環(huán)?；钊h(huán)，裝入汽缸，十字頭與活塞桿采用液壓上緊，分三次擰緊，以第三次上緊油壓達(dá)到符合廠家規(guī)定為合格。正式封閉汽缸端蓋，對稱均勻緊固汽缸蓋螺栓。7.8氣缸吸排氣閥的清洗、檢查與安裝7.8.1將吸、排氣閥分別編號，用煤油清洗干凈，并用白布擦凈或采用經(jīng)液體調(diào)和后的面粉粘凈表面雜物，檢查閥片應(yīng)有較高的光潔度，不允許有裂紋，明顯劃痕等缺陷，閥座與汽缸的接觸面也應(yīng)光滑，不得有徑向劃痕，或砂眼等缺陷。7.8.2閥片組裝后，首先檢查閥芯應(yīng)能迅速自由升降，不得有卡位現(xiàn)象。7.8

36、.3進(jìn)行閥片與閥座結(jié)合面的嚴(yán)密度試驗，將氣閥水平位置倒放，然后灌入煤油，觀察其滲漏，對于中低壓氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴，對于高壓氣閥每分鐘滲漏不得超過10滴，對試驗不合格者應(yīng)更換閥片重新試驗合格，試驗合格的氣閥應(yīng)妥善保管好，待空負(fù)荷試車后裝上。7.8.4對氣缸上閥座的結(jié)合面進(jìn)行檢查與清洗，結(jié)合面上不得有徑向劃痕。7.9 電機安裝7.9.1電動機底座水平度偏差不應(yīng)小于0.1/m，相對于機身的中心位置偏差應(yīng)小于0.5，軸承座與底座之間加絕緣墊片（螺栓、定位銷等也要有絕緣措施），防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜；7.9.2在電動機底座與定子架、軸承座之間，加上厚度為24的調(diào)整墊片組，以便于維修調(diào)整

37、；7.9.3安裝轉(zhuǎn)子前，仔細(xì)檢查電動機部，不得有金屬物件與雜物；7.9.4電動機的轉(zhuǎn)子與軸承裝配時，其配合尺寸應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。7.9.5電動機轉(zhuǎn)子與壓縮機主軸對中時，其允許偏差如下：偏差項目允許偏差徑向位移0.03/m軸向位移0.05/m7.9.6曲軸與電機均為整體法蘭，必要時可在電動機和主軸找正后，用直徑50H7鉸刀對聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行精鉸加工；7.9.7電動機的轉(zhuǎn)子與定子的軸向定位應(yīng)按機器技術(shù)文件的規(guī)定或機器上標(biāo)定的位置，以使定子與轉(zhuǎn)子的磁力中心線相互對準(zhǔn)，若無標(biāo)定時也可以按定子與轉(zhuǎn)子的磁極的幾何中心線進(jìn)行對準(zhǔn)；7.9.8電動機空氣間隙的檢查方法A找出轉(zhuǎn)子的最大直徑點B：在定子上任取一

38、點A(如圖)為測點，將轉(zhuǎn)子磁極順序編號，并做上可靠的標(biāo)記，盤車轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，沿著徑向分別測出A點到轉(zhuǎn)子各磁極間的距離并作好記錄，轉(zhuǎn)子上與A點距離最小的一點即為B點；B檢查電動機空氣間隙，將定子八等分并取10點（如下圖），以轉(zhuǎn)子的B點為測點，盤車檢查B點的間隙，并作好記錄。其最大和最小間隙與平均間隙差應(yīng)小于平均間隙的5。7.9.9電動機空氣間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，索緊裝置索牢；7.9.10電動機安裝完畢后，在定子與底座處安裝定位銷；7.9.11電動機集電環(huán)罩與主軸間應(yīng)有0.30.5的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸要良好。7.9.12電機安裝完成后按7.4條對地腳螺栓進(jìn)行一二次灌漿。7.10附屬設(shè)備的安裝

39、7.10.1附屬設(shè)備的檢查：對所有附屬設(shè)備進(jìn)行外觀和在質(zhì)量檢查，并嚴(yán)格進(jìn)行部清理工作。7.10.2將所有附屬設(shè)備按圖紙、規(guī)要求與靜止設(shè)備安裝施工方案施工安裝到位，并進(jìn)行一、二次灌漿。7.11壓縮機組與附屬設(shè)備配管7.11.1壓縮機與附屬設(shè)備配管應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)與本工程工藝管道施工方案進(jìn)行施工7.11.2機組所有法蘭口配管時，應(yīng)從機口法蘭向外配制，機口法蘭連接時，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)，在聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視機組同心度應(yīng)在規(guī)要求圍，通過調(diào)整管架的標(biāo)高和安裝位置以適應(yīng)機口法蘭的配管，管架的安裝應(yīng)穩(wěn)固可靠，具有較強的抗振能力； 7.11.3與壓縮機組連接的所有管道，嚴(yán)禁強制對口，管口法蘭與相應(yīng)的機器法蘭在

40、自由狀態(tài)時，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的，最大不得超過0.03，對中偏差以螺栓能順利穿入為準(zhǔn)，法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。7.11.4對機組潤滑油系統(tǒng)的管道，在焊接時采用氬弧焊打底或全氬焊接，以保證管清潔無焊渣，回油管應(yīng)有1/1000的坡度。7.11.5管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行強度與嚴(yán)密性試驗，試驗合格后進(jìn)行吹掃或沖洗；對于機組潤滑油系統(tǒng)管道如有碳鋼管道，試壓合格后采用酸洗方法對管道部進(jìn)行清理。八 機組空負(fù)荷試運行 為了檢查壓縮機的安裝精度與主要技術(shù)參數(shù)、性能和運轉(zhuǎn)的可靠性是否達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)定，應(yīng)對機器進(jìn)行空負(fù)荷與負(fù)荷試驗8.1試運行程序管道吹洗循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運行負(fù)荷試運

41、轉(zhuǎn)壓縮機無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)8.2循環(huán)油系統(tǒng)和水系統(tǒng)的試運行8.2.1試運行應(yīng)具備的條件A、壓縮機油、水、汽系統(tǒng)的安裝工作已完成，各種記錄齊全，并經(jīng)檢查合格。B、壓縮機二次灌漿層已達(dá)到設(shè)計強度，基礎(chǔ)抹面工作已完成。C、電氣、儀表、防腐、土建、工藝管道、設(shè)備等安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。D、壓縮機的單體試車方案已編制，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。8.2.2水、汽系統(tǒng)的試運行a、水、汽系統(tǒng)通水試驗前必須對冷卻系統(tǒng)的管道逐級進(jìn)行沖洗，檢查合格后，方能與設(shè)備連接。b、冷卻水系統(tǒng)通水試運行應(yīng)符合下列要求：1冷卻水的壓力應(yīng)符合操作指標(biāo)的要求；2系統(tǒng)無滲漏，回水應(yīng)清潔，暢通；3氣缸與填料函的部不得有水進(jìn)入8.3油系統(tǒng)的試運行8.3.

42、1壓縮機試車前，低壓潤滑油系統(tǒng)應(yīng)首先試運行合格；8.3.2氫氣增壓壓縮機與氫氣循環(huán)機低壓潤滑油為L-DAB150潤滑油，氣缸潤滑油的規(guī)格符合生產(chǎn)廠家規(guī)定。8.3.3低壓潤滑油系統(tǒng)a、低壓潤滑油進(jìn)入機箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對其粘度、灰分、水分、酸值、閃點等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，注入油箱時應(yīng)經(jīng)過120目/英寸過濾網(wǎng)，油位必須保持在油面積的2/3高度，不低于1/3高度。檢查電動機的安裝方向應(yīng)正確，油泵應(yīng)單體試運轉(zhuǎn)合格。b、低壓油系統(tǒng)首次試運行時，切斷進(jìn)入主軸、十字頭滑道處與大小頭瓦的接口，使齒輪油送入機身箱體經(jīng)回油口進(jìn)入集油箱。c、油系統(tǒng)的設(shè)備、管件、閥門與管道，在沖洗前，應(yīng)檢查清洗

43、干凈。d、在油系統(tǒng)回油總管法蘭處加設(shè)120目過濾網(wǎng)；在機身上油管的四個出口上包裹120目過濾網(wǎng)，以隨即檢查上油管道的清潔度。e、啟動油泵，將泵出口油壓控制在0.20.3MPa之間進(jìn)行油循環(huán)，待管道油溫達(dá)到30度后，安排專人用木錘對管道進(jìn)行敲擊，特別是管道焊口處要重復(fù)仔細(xì)的敲打，這樣有利于管沉積的異物與焊渣通過循環(huán)油帶出。f、油沖洗過程中，安排專人通過十字頭窺鏡觀察機身箱油位，當(dāng)油位超過十字頭下滑道時，必須立即停止油循環(huán)并清洗回油管上的過濾網(wǎng)。g、清洗后的過濾網(wǎng)運行6小時后拆下檢查，若無顆粒、成片或纖維狀雜質(zhì)與認(rèn)為油沖洗合格。h、油沖洗合格后，拆下機身大蓋、滑道窺鏡，清理機身箱體與滑道底部沉積的

44、污物；清理過濾網(wǎng)部雜物，將過濾網(wǎng)芯復(fù)位；復(fù)位所有油管道（包括進(jìn)入各摩擦部位的油位）i、油系統(tǒng)復(fù)位后重新啟動油泵，再進(jìn)行油沖洗，并應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試驗：1檢查各供油點，調(diào)整供油量和回油管的回油情況；2檢查有過濾器的工作情況，經(jīng)12小時運轉(zhuǎn)后，過濾器前后壓差增加值不得超過0.2MPA若超過0.2MPA，必須重新進(jìn)行沖洗，直至合格位置；3調(diào)試試驗油系統(tǒng)的連鎖儀表，直至動作準(zhǔn)確可靠；4啟動盤車器，盤車2小時，檢查各油量情況對以上各項檢查合格后，油系統(tǒng)的試運行方為合格 ：在此過程中，安排專人通過十字頭窺鏡觀察機身箱油位，當(dāng)油位過高時，必須立即停止油循環(huán)并拆洗回油管上的過濾網(wǎng)。j、油系統(tǒng)試運行合格后，應(yīng)進(jìn)

45、行下列工作：1排放油箱中全部潤滑油；2清洗油箱、油泵進(jìn)口過濾網(wǎng)和油過濾器；3依據(jù)說明書中指標(biāo)對油箱中排除的潤滑油進(jìn)行清潔度檢查與取樣分析，經(jīng)分析合格的潤滑油，可經(jīng)過濾重新灌入油箱，否則應(yīng)更換新油。4油系統(tǒng)試運行結(jié)束后，若壓縮機組暫不試運轉(zhuǎn)，應(yīng)定期啟動齒輪油泵，進(jìn)行1015分鐘的油循環(huán)，以避免油系統(tǒng)管路再次腐蝕。8.3.4汽缸潤滑油系統(tǒng)a、注油器應(yīng)清理干凈，然后裝入潤滑油；b、拆開注油器、汽填料函的管接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通、干凈；c、接上注油器至各供油點的管接頭，用手柄盤動注油器，檢查以下項目： 1檢查各供油點管接頭出油情況和油的清潔度；2注油器應(yīng)動作正常，無卡澀現(xiàn)象；3從滴

46、油器監(jiān)視罩檢查各個注油點的滴油情況是否暢通。 啟動注油器進(jìn)行不少于2小時的試運轉(zhuǎn)，檢查電機和變速器的音響、溫度、震動等應(yīng)正常，各注油管單向閥的方向必須正確，檢查并調(diào)整各供油點的供油量。4接上汽缸與填料函各供油管各接頭，再次啟動注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并同時對壓縮機盤車510分鐘。8.4壓縮機的試運轉(zhuǎn)8.4.1應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備a、壓縮機組的安裝工作全部結(jié)束，并且安裝階段的交工文件已齊全。b、壓縮機組周圍的操作現(xiàn)場應(yīng)清潔整齊壓縮電動機與油箱周圍應(yīng)具備有足夠的有效防火器材。c、同步電動機部各空間應(yīng)用干燥無油的壓縮空氣吹干凈，用塞尺復(fù)查并核對轉(zhuǎn)子和定子之間的空氣間隙、檢查各緊固件的緊固情況；勵

47、磁系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整試車完畢；檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。d、電動機應(yīng)單獨進(jìn)行2小時以上的試運轉(zhuǎn)。e、拆下各級吸、排氣閥，拆開出入口管道。f、盤車復(fù)測并核對各級汽缸余隙和十字頭在前、中、后位置上與滑道的間隙值。g、拆下各級吸、排氣閥腔口與吸入、排出管道接口處，裝上10目、英寸的過濾網(wǎng)，并進(jìn)行適當(dāng)加固。h、檢查電動機、壓縮機各連接件與索緊裝置是否擰緊、索牢。i、啟動盤車器，盤車，檢查各運動部件有無異?，F(xiàn)象，若運轉(zhuǎn)正?？赏Ｖ贡P車，將盤車器手柄移至開車位置。j、停止盤車后，各段活塞不應(yīng)處在前、后四點位置。8.4.2試運轉(zhuǎn)a、開啟冷卻水上水閥和回水閥，并檢查冷卻水的壓力與回水情況。啟動循環(huán)油泵，將油壓 調(diào)至

48、0.30.4MPa，檢查各潤滑點的供油與回油情況。b、第一期試運轉(zhuǎn)：瞬間點動電動機、檢查電動機、壓縮機、各運動部件有無異?，F(xiàn)象。再次啟動壓縮機組，當(dāng)壓縮機轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速5分鐘后機盤車檢查；用手觸摸各工作表面，檢查運轉(zhuǎn)部位發(fā)熱情況，其溫度不超過40c、第二期試運轉(zhuǎn)：經(jīng)檢查問題后，壓縮機可連續(xù)運轉(zhuǎn)120分鐘，在停車重新檢查各摩擦表面的溫度，其中各主軸承溫度不得超過65，各填料處活塞桿表面溫度應(yīng)在80左右，十字頭滑道受力面不等超過60。正常后可進(jìn)行管線吹掃工作。d、試運轉(zhuǎn)完成后應(yīng)按下列步驟停車：1按電氣操作規(guī)程停止同步電動機；2主軸完全停止轉(zhuǎn)動5分鐘后，方可停止循環(huán)油泵；3關(guān)閉上水閥門，放盡管道和

49、機器的存水。九 管道吹掃9.1安裝各級吸、排氣閥，除各級吸氣管段外，逐級連接氣體管道和輔機進(jìn)行吹除，直到吹除干凈為止，吹出壓力應(yīng)控制在0.15 MPa0.3 MPa之間。吹掃過程中除了檢查上面規(guī)定的項目外，還應(yīng)檢查氣體管道、附屬設(shè)備、汽缸等氣體流經(jīng)處是否吹掃干凈。特別是各個死角處，必要時進(jìn)行人工處理，是整個管道潔凈，不允許有灰渣等污物存在。吹掃前各級進(jìn)口管與汽缸分開，各級排除管可以與汽缸連接；前一級排除管干凈后方可與下一級汽缸連接繼續(xù)進(jìn)行吹掃工作。9.2吹掃是必須拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、指揮閥等，用盲板或臨時管線代替，閥門不拆除時必須全開，吹掃合格后，對各級吸、排氣閥進(jìn)行檢查和清洗。十

50、負(fù)荷試運轉(zhuǎn)10.1應(yīng)具備的條件和施工準(zhǔn)備10.1.1無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備、管到吹掃完畢后，方可進(jìn)行負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。10.1.2有負(fù)荷試運轉(zhuǎn)前所有安全閥調(diào)試應(yīng)調(diào)試安裝完畢，嚴(yán)禁將未調(diào)試的安全閥裝上。10.1.3壓縮機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)采用空氣10.1.4連接所有進(jìn)出口管道，裝上各級吸、排氣閥。10.2負(fù)荷試運轉(zhuǎn)10.2.1將機組部管道全部接通，逐步增壓（以末級的排氣壓力為準(zhǔn)），并且必須接好儀表用末級放空閥門控制管道，同時截斷通往外部系統(tǒng)的各管道?？諝庠囓囎罱K壓力不得超過20.0MPa，加壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每次穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)1小時在增壓，通過調(diào)節(jié)各個旁路閥，使各級排氣溫度均不超過160，增壓步驟與運行

51、時間按下表進(jìn)行：步驟1234末級排氣壓力MPa2.08.016.0廠家規(guī)定運轉(zhuǎn)時間h1227210.2.2增壓到規(guī)定排氣后，機器無任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)做72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)（因停電等非機器故障引起停車，時間可以累加）。停車時對機器進(jìn)行檢查，即認(rèn)為壓縮機組負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格。10.3負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到的要求10.3.1曲軸各軸頸、活塞桿、十字頭等摩擦部位應(yīng)無尺寸磨損；活塞環(huán)、填料、汽缸工作表面，主軸承、聯(lián)桿大頭瓦，小頭襯套應(yīng)無不正常磨損，氣閥、閥芯、不應(yīng)有不正常磨損或損壞；10.3.2摩擦部位溫度不應(yīng)超過規(guī)定值10.3.3進(jìn)、排氣壓力和溫度應(yīng)上表的規(guī)定，冷卻水溫度正常；10.3.4潤滑系統(tǒng)供油正常，循環(huán)油壓力穩(wěn)定 ；10.3.5填料密封可靠，不應(yīng)有可見的霧狀滲漏，各密封點無滲漏；10.3.6測量儀表靈敏可靠；10.3.7主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動與不正常聲響。十一 質(zhì)量保證措施11.1組織機組施