油漆防腐施工組織設(shè)計方案

1、編RM自編號REV.0z項上EP04機(jī)電安裝工程油漆防腐施工案編制:審核:批準(zhǔn):分公司2019年10月一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工前準(zhǔn)備工作 4四、金屬表面處理 4五、油漆涂層施工 5六、管道、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐施工的其他要求 97、 質(zhì)量檢驗108、 成品保護(hù) 14九、質(zhì)量保證措施14十、風(fēng)險源辨析(JHA) 16一、工程概況根據(jù)圖紙工作量統(tǒng)計油漆防腐工作量如下:1.1管道油漆防腐工作量序號工作容底漆面漆工作量型號總干膜厚度g m型號總干膜厚度g m1管道油漆S1A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆1202686 m22管道油漆S1B無機(jī)硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐熱中間漆3012531 m23

2、管道油漆S1C無機(jī)硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐高溫中間漆25771 m24管道油漆S2A環(huán)氧富鋅底漆80環(huán)氧云鐵中間漆 /丙烯酸聚胺酯面漆120 /805444 m25管道油漆S2B無機(jī)硅酸富鋅底漆75有機(jī)硅耐熱中間漆/面漆30 / 30576 m21.2鋼結(jié)構(gòu)防腐工作量容單位PS16PS26PS96合計面積估算油漆工作量乙供乙裝t92.9192.9188.63274.459600m2底漆/面漆/中間漆甲供乙裝t561.55561.553286.144409.24800m2焊縫補(bǔ)漆鋼結(jié)構(gòu)防腐做法部位或構(gòu)件底漆中間漆面漆品種干膜厚度(fl m)品種干膜厚度(fl m)品種干膜厚度(fl m)S4B有

3、防火要求鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅80/S4A只做防腐要求鋼結(jié)構(gòu)環(huán)氧富鋅80環(huán)氧云鐵120丙烯酸聚 氨酯面漆80、編制依據(jù)ED-960-PIP-SPC-0006(Ver.0E)GB/T8923-2008 ;GB8923.1-2011 ;SH/T 3022-2011 ;HG/T20679-1990 ;GB7231-2003 ;HGJ229-91 ;SH 3042-2003 ;1 .涂漆工程設(shè)計規(guī)定 2 .涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3 .涂覆涂裝前鋼材表面處理4 .油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)定5 .化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定6 .工業(yè)管道的基本識別色，識別符號和安全標(biāo)識7 .工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕

4、工程施工及驗收規(guī)8 .油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)致規(guī)定9 .建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)GB 50212-2002 ;三、施工前準(zhǔn)備工作防腐蝕工程的施工應(yīng)具備下列條件，可進(jìn)行：3.1 設(shè)計及其他技術(shù)文件齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會審，WMS審核完成；3.2 完成施工案和技術(shù)交底，進(jìn)行了安全技術(shù)教育和必要的技術(shù)培訓(xùn)；3.3 設(shè)備、管子及管件應(yīng)具備出廠合格證或工序交接證書；3.4 材料報驗合格、機(jī)具報驗合格，電動工具報驗合格并貼標(biāo)、檢測儀器有鑒定標(biāo)簽且有鑒定報告，標(biāo)簽在有效期、施工設(shè)施及場地已齊備；3.5 防護(hù)設(shè)施安全可靠，施工用水、電、氣、汽能滿足連續(xù)施工的需要。四、金屬表面處理4.1 所有鋼材的表面

5、首先要清理干凈并且檢驗以確保所有焊接無飛濺、無焊渣、無油脂并且其它外來物都已經(jīng)清除干凈。4.2 原有涂漆的表面的處理對于原有涂漆的表面，必須要除去所有的鐵銹和有腐蝕的，起鱗皮的，過厚的，發(fā)脆的，有裂縫的油漆。必須要除去在邊角上的所有原有油漆，直到所有的表面與漆膜完全接觸并且沒有部沒有任鐵銹和起泡。牢固附著與邊角的原有涂漆應(yīng)打薄，這樣在復(fù)涂會有一個光滑的表面。殘留油漆有著很強(qiáng)的附著力，所以不大可能用刀片或油灰刀來撬起漆層。噴砂處理可以得到所希望的表面要求。4.3 表面處理要求所有碳鋼管材、型材外表面需在預(yù)制廠或加工間進(jìn)行Sa2.5等級的噴砂除銹，現(xiàn)場焊縫及底漆破損處采用St3級的動力工具的除銹法

6、。詳見下表：等級表面處理原則Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑St3非常徹底的手工和動力工具除銹鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附物。底漆 顯忘各部分的表囿應(yīng)具有金屬光澤。4.4 噴射除銹要求4.4.1 采用噴射處理時，作業(yè)區(qū)域采取圍擋保護(hù)，防止粉塵擴(kuò)散。4.4.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，要求空氣壓縮設(shè)備配備油水分離設(shè)備。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐的積液應(yīng)及時排放。4.4.3 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前

7、應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于1%。本工程所有噴射磨料均采用英砂。4.4.4 加壓式干噴射處理操作工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：磨料種類磨料粒度組成標(biāo)準(zhǔn)篩號（mm ）磨料入口處最小空氣壓力（Mpa ）噴嘴最小直徑（mm ）噴射角（度）噴距(mm )英砂部通過7篩號，不通過45篩號，20篩號篩余量不得小于40%0.55830 75802004.4.5 磨料需重復(fù)使用時，必須按 4.4.3和4.4.4規(guī)定要求進(jìn)行篩選。4.4.6 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實、防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。4.4.7 表面不作噴射處理的螺紋、密封面及光潔面

8、應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。4.4.8 干法噴射后的金屬表面不得受潮。當(dāng)金屬表面溫度低于3 c環(huán)境露點溫度時，噴射作業(yè)停止。4.5 手工或動力工具處理4.5.1 動力工具采用電動刷輪，手工處理采用刮刀、鏟刀、鋼絲刷及砂布（紙）等。4.5.3 采用手工或動力工具處理時，不得使用使金屬表面受損或使之變形的工具和手段。五、油漆涂層施工5.1 油漆的搬運和貯存5.1.1 油漆和油漆材料在搬運過程中應(yīng)放在密封的、貼有標(biāo)簽的容器，在使用時也應(yīng)該確認(rèn)這些容器符合規(guī).5.1.2 油漆材料應(yīng)貯存在特殊的臨時倉庫或通風(fēng)良好的地，應(yīng)時刻注意保持良好通風(fēng)、防止日光直射。5.1.3 庫房在接收油漆時應(yīng)對油漆的批號、日期做好記

9、錄，發(fā)料時要按照接收的順序進(jìn)行。5.1.4 油漆為易燃物，存放時應(yīng)注意安全，存放點應(yīng)有足夠的消防設(shè)備，消除火災(zāi)危險如禁止吸煙、 明火等。5.1.5 油漆禁隨意傾倒，如因意外情況發(fā)生傾倒應(yīng)立即用易于吸收的材料清除干凈，不要用抹布、木 屑等易燃材料清除。5.1.6 廢舊油漆桶和空油漆桶應(yīng)收集起來，集中堆放在一合適的地，進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚怼?.3通用條件5.3.1 涂漆施工單位應(yīng)保證在整個涂漆施工過程中，不會對任設(shè)備、管道、墻壁、樓板造成損害和污染。同時還要提供必要的保護(hù)措施保證所有的涂漆表面不受灰塵以及其它污染物的污染。5.3.2 在任表面涂漆前，要仔細(xì)去除所有的灰塵、污漬、油脂、鐵銹、鱗片，并且應(yīng)按

10、本案第四章規(guī)定和油漆制造商的建議。5.3.3 油漆不應(yīng)涂在潮濕的表面。5.3.4 所有的油漆應(yīng)由熟練的操作工進(jìn)行并由專人檢驗。5.3.5 工作環(huán)境應(yīng)按如下要求：a適合的溫度為1330 C,但不要低于 5 ob相對濕度小于 85% 。c雨、雪、霧和大風(fēng)天氣不適合室外工作。d避免在強(qiáng)烈下工作e金屬表面溫度最少在 3 c環(huán)境結(jié)露溫度以上。5.3 油漆噴涂施工要求5.3.1 應(yīng)在噴砂處理的表面在重新生銹之前或在噴砂處理4小時之刷涂底漆。5.3.2 經(jīng)過噴砂處理的表面用抹布、鋼絲刷清除干凈或采用無油壓縮空氣吹掃。5.3.3 現(xiàn)場不允使用噴砂處理，焊縫和其它小區(qū)域的表面可以用動力或手工除銹或二者法的結(jié)合。

11、5.3.4 在預(yù)制廠的管道和型鋼表面在熱影響區(qū)50mm采用適合的可拆卸帶子保護(hù)（如紙膠帶）不予噴漆。焊縫和其他小區(qū)域的表面油漆經(jīng)熱處理、無損檢測和壓力試驗全部完成后可進(jìn)行。管道支架和型鋼在預(yù)制廠完成全部的底漆施工。5.3.5 油漆在使用前必須經(jīng)過充分地混合，混合比例按照油漆制造商的要求。5.3.6 稀釋劑的加入格按照油漆制造商的說明。5.3.7 油漆的顏色和干膜厚度要均勻一致，符合規(guī)要求。油漆的選型和干膜厚度參照附表（1）.5.3.8 當(dāng)氣溫V 10c或濕度85%時，不要進(jìn)行表面處理和油漆施工。當(dāng)4小時之的天氣變化有可能出現(xiàn)上述情況時，也不要進(jìn)行表面處理和油漆施工。油漆表面不得有雨、霧、冰、雪

12、、霜覆蓋。5.3.9 噴漆采用高壓無氣噴涂機(jī)。高壓無氣噴涂機(jī)利用高壓柱塞泵將油漆增壓至3000PSI （210kg/cm ）,獲得高壓的涂料通過高壓軟管送至噴槍，經(jīng)由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在物體表面形成致密的涂層。無氣噴涂的一般要求空氣管先接壓縮風(fēng)包再接噴涂設(shè)備，避免管臟物污染噴涂設(shè)備；必須使用合適的油水分離器，避免壓縮空氣中的油水損害空氣泵；選擇合適的壓縮空氣壓力和出風(fēng)量；確認(rèn)噴涂機(jī)處于合適的工作狀態(tài)，泵能夠連續(xù)地工作并在噴涂中能夠保持連續(xù)、恒定的適當(dāng)霧化；球閥和吸管密封密，吸管密封密；將噴涂機(jī)接地；避免泵空吸；調(diào)整油漆到合適的黏度；噴涂前一定要試槍，調(diào)整壓力，以確定合適的霧化油漆顆粒和

13、扇形，噴涂中使用濕膜卡控制濕膜厚度，以便得到需要的干膜厚度；避免過度霧化、過遠(yuǎn)槍距等造成干噴以及霧化不夠造成的流掛、拉絲、表面粗糙等漆病；50%壓槍以確保膜厚均勻；一般來說，空氣噴涂的槍距在350-450mm ;避免槍距過近造成的流掛、表面桔皮等漆病;可以適當(dāng)?shù)倪x用空氣噴涂修補(bǔ)膜厚;5.3.11 油漆完成后，要注意保護(hù)，不得刮傷、損壞以及沾上贓物。5.3.12 管道的面漆在現(xiàn)場手工刷涂。5.3.13 標(biāo)不'移植a.管道在兩遍底漆涂刷完畢并干透后應(yīng)立即將管道的標(biāo)示，包括：管道規(guī)格、材質(zhì)、爐批號和油漆涂層系統(tǒng)號等。標(biāo)示位置在鋼管兩側(cè)，采用藍(lán)色油漆筆標(biāo)示。b.管道在完成預(yù)制廠油漆涂刷完畢后，

14、還應(yīng)按管道材料標(biāo)識工程設(shè)計規(guī)定ED-000-PIP-SPC-0011要求沿管子的軸向長度向貫穿噴涂。材質(zhì)辨識色DN25及以下 2mm 或更寬A333Gr.6銀一亮綠色kJ),DN32-DN653mm 或更寬A335Gr.P12綠一大藍(lán)色 DN80及以上 5mm或更寬c.在管道預(yù)制安裝過程中，將管道切斷，應(yīng)立即將鋼管上標(biāo)示號標(biāo)示于無標(biāo)示管段處，如需再次切割相應(yīng)執(zhí)行。5.4 底漆施工5.4.1 表面預(yù)處理完成后，必須在4小時之刷涂底漆，如果因為施工進(jìn)度或天氣情況無法在一天漆底漆則無論表面是否生銹都應(yīng)再次進(jìn)行表面預(yù)處理5.4.2 因為底漆的效果直接影響整個油漆效果的好壞，所以要注意在良好的狀態(tài)下完成

15、底漆這道工序。5.5 中層漆和面漆5.5.1 底漆漆層不應(yīng)有諸如隆起、刷刮等損傷.5.5.2 底漆、中間漆和面漆的顏色各不相同，可明顯予以區(qū)別（具體參照廠家提供資料），每層油漆涂刷后需進(jìn)行漆膜厚度的檢測，厚度不能滿足設(shè)計要求時應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漆，噴漆工根據(jù)測量的結(jié)果來調(diào)整噴漆時的時間間隔，使其能滿足要求。5.5.3 中層漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一層漆附表1涂漆系統(tǒng)選擇表涂漆系統(tǒng)號涂漆對象油漆型號總干膜厚度表面處埋等級S1A保溫碳鋼管，T< 120 c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1B保溫碳鋼管，120 c < T <

16、 260 底漆無機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機(jī)硅耐熱中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1C保溫碳鋼管，260 C <T<400 底漆無機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2中間漆有機(jī)硅耐高溫中間漆25根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S1D保溫碳鋼管，400 C <T<420 底漆有機(jī)硅耐高溫中間漆30Sa2-1/2中間漆有機(jī)硅耐高溫中間漆30根據(jù)不同物料涂刷不同色環(huán)標(biāo)志S2A不保溫碳鋼管，T< 120 c底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S2B保溫碳鋼管，底漆無機(jī)硅酸富鋅底漆75Sa2-1/2120 c &

17、lt; T < 260 C中間漆有機(jī)硅耐熱中間漆30面漆有機(jī)硅耐熱面漆30S4A無防火要求鋼結(jié)構(gòu)底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆120面漆丙烯酸聚胺酯面漆80S4B有防火要求鋼結(jié)構(gòu)底漆環(huán)氧富鋅底漆80Sa2-1/2備注：1:溫度指工作溫度。2:補(bǔ)漆系統(tǒng)同上表，修補(bǔ)外表處理為St3.附表2不同管道的基本色和面漆顏色涂裝項目表向色及代碼標(biāo)志色及代碼備注一般物料管道鋁色(RAL9006 )大紅（R03）酸或堿紫大紅（R03）公用工程-水艷綠（G03 ）白色公用工程-污水黑色白色公用工程-蒸汽鋁色(RAL9006 )大紅（R03）公用工程-空氣及氧氣天Mt藍(lán)（PB09）大紅

18、（R03）公用工程-氮氣淡黃（Y06）大紅（R03）公用工程-氨E ( P07)大紅（R03）緊急放空管（管口）大紅（R03）淡黃（Y06）消防管（地上）大紅（R03）白色儀表風(fēng)管線天Mt藍(lán)（PB09）附表3不同鋼結(jié)構(gòu)的面漆顏色涂裝項目面漆顏色及代碼備注梁、柱、支撐、吊樁?；?B05)鋪板、踏板?；?B05)欄桿、護(hù)欄、扶手淡黃（Y06）欄桿最上部為黃黑間隔，間隔距離400mm 。護(hù)欄擋板海灰(B05)防火涂料?；?B05)六、管道、鋼結(jié)構(gòu)油漆防腐施工的其他要求6.1 為保證防腐層有良好的附著性，本項目要求所有的碳鋼管件法蘭均需要進(jìn)行噴刷處理，以達(dá)到表面的粗糙度，噴砂時法蘭密封面要保護(hù)好，不得

19、有磨損。6.2 DN50以下的碳鋼管件在噴砂完成后不應(yīng)再噴涂油漆，但所有的法蘭（盲法蘭）必須在防腐廠完成底漆和中間漆的噴涂作業(yè)，注意：法蘭的防腐圍不僅為外表面，還應(yīng)包括螺栓和密封面的外圈部分。法蘭在噴刷油漆時應(yīng)用保護(hù)層將密封面進(jìn)行保護(hù)，防止油漆噴涂在密封面上。6.3 鋼結(jié)構(gòu)無論甲供和乙供部分，均委托東鋼鋼鐵有限公司進(jìn)行預(yù)制，其鋼材的除銹和油漆作業(yè)均由其在工廠完成，現(xiàn)場僅需進(jìn)行焊縫處和破損處的補(bǔ)口補(bǔ)傷。6.4 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊縫和和破損處需進(jìn)行機(jī)械除銹后可進(jìn)行底漆作業(yè)，除銹等級為St3級，具體見本案4.3條相關(guān)規(guī)定。6.5 鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)口補(bǔ)傷處的油漆作業(yè)采用人工刷涂，同一區(qū)域的油漆施工需同步進(jìn)行，即統(tǒng)

20、一刷每遍 油漆，防止部分焊口的漏刷。在涂刷每邊油漆前、后需經(jīng)相關(guān)責(zé)任人員的確認(rèn)。6.6 管道焊縫的補(bǔ)口補(bǔ)傷與鋼結(jié)構(gòu)同樣要求，但必須在管道試壓結(jié)束后進(jìn)行。七、質(zhì)量檢驗7.1 涂層的厚度應(yīng)均勻一致，涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。涂層厚度小于設(shè)計規(guī)定厚度的測量點數(shù)，不應(yīng)大于10%。且測點處實測厚度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定厚度的90%。厚度測量采用磁性測厚儀。7.2 涂層表面應(yīng)平整、色澤應(yīng)一致，并應(yīng)無流掛、起皺、脫皮、返銹、漏涂等缺陷。7.3 涂層與鋼鐵基體的附著力（劃格法）不應(yīng)大于2級。劃格法即使用切割刀具切割涂膜至底層材形成不同形狀（網(wǎng)格狀或交叉狀）劃痕，再用膠粘帶粘附后撕開，查看涂料剝落情況，然后對涂

21、膜的附著情況進(jìn)行評級為之“劃格法”。2級要求即為：劃線邊緣和網(wǎng)格交叉部分均有剝落，大于 5%，小于15%的劃格面積受到影響。7.4 防腐施工檢測和驗收項目表 （防腐保溫）Rev. 0編號驗收項目程序或者規(guī)驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收等級職責(zé)驗收頻率系統(tǒng)移交的ITP定義ITR Form (VerificationDocument)CONQSCPMTSQIB7000防腐7001險證材料合格證書及材料實驗 叔告SH3022-2011SH3022-2011AI/QRW/RW/R-每批C材料證明文件復(fù)印件/試驗報告7002喪面準(zhǔn)備/噴砂SH3022-2011SH3022-2011AIWW?/R-每項ASH3503-J1

22、167003匾數(shù)檢查SH3022-2011SH3022-2011BIWW?/R-每項ASH3503-J1167004慎厚度測試SH3022-2011SH3022-2011BIWW?/R-每項ASH3503-J1167005典火花試驗SH3022-2011SH3022-2011AIWW每項ASH3503-J1197006最終外觀檢查（尾項清單）SH3022-2011SH3022-2011HIII-每項AG-0027500化學(xué)涂層7501險證材料合格證書及材料實驗 取告VendorOwnerAI/QRW/RW/R-Each Batch每批CCopy of Material mill certifi

23、cate / Test report7502喪面準(zhǔn)備Vendor ProcedureVendor CriteriaAIWW-Each AreaASH3503-J1167503匾數(shù)檢查Vendor ProcedureVendor CriteriaBIWW-Each AreaASH3503-J1167504慎厚度測試Vendor ProcedureVendor CriteriaAIWW-Each AreaASH3503-J1167505最終外觀檢查（尾項清單）Vendor ProcedureVendor CriteriaAIII-Each AreaAForm G-002八、成品保護(hù)8.1 完成防腐

24、的管道、結(jié)構(gòu)在吊裝、運輸?shù)娜^程中需有良好的保護(hù)措施，具體的措施如下：a.吊裝采用纖維吊帶，不允采用鋼絲繩。b.管道在擺放時需用木或鋼管與地面隔離，無論切割或其他作業(yè)時不得在地面或鋼結(jié)構(gòu)上拖運、滾動，如必須進(jìn)行拖動或滾動必須在地面或鋼梁上用木板隔離保護(hù)。c.焊接時不允在非焊口處進(jìn)行焊接，接地點需用合格的夾具。8.2 不同底漆的鋼管不允擺放在一處，需分別擺放。8.3 本工程雨水較多，擺放的鋼管、結(jié)構(gòu)需墊高，防止雨水大時浸沒鋼管和鋼構(gòu)件。堆放區(qū)域有良好 的排水措施。九、質(zhì)量保證措施9.1 建立健全的質(zhì)保體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，認(rèn)真做好“自檢、共檢”工作，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度、效益的關(guān)系，做好技

25、術(shù)交底工作。9.2 格按材料使用說明書的要求進(jìn)行施工，油漆的配制格計量和保證足夠的固化時間，按要求的施工 間隔進(jìn)行下道漆的涂刷。9.3 后續(xù)的油漆必須在已經(jīng)完成的油漆在自檢合格后，必須通過監(jiān)理、業(yè)主檢查之后才可以繼續(xù)施工。9.4 只有經(jīng)過檢查的油漆才能被當(dāng)做最終油漆的厚度。9.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制9.5.1 現(xiàn)場油漆剩余工作進(jìn)行前必須個給每道油漆提供樣品區(qū)。9.5.3 根據(jù)規(guī)要求為剩余的工作保留樣品區(qū)。9.5.4 用作項目標(biāo)準(zhǔn)區(qū)的面積至少 3平米。附：防腐區(qū)域平面設(shè)置z原榔埴放區(qū)貴砂廠房成品堆放區(qū)油動欣雨相十、風(fēng)險源辨析（JHA）序號1工作步驟危害或潛在事件主要后果建議改正/控制措施施工案沒有交底

26、或交底不二|i.對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，所有施工人員參加交底后在交底文件上簽字，表明已經(jīng)熟悉交底和案清；施工人員沒有全部參加 交底r員傷害或財產(chǎn)損失中的詳細(xì)容。2.格按施工案的要求進(jìn)行施工。作業(yè)人員不知道項目1施工 準(zhǔn)備對作業(yè)人員未進(jìn)行安全教育的特點和安全要求，造 成人員傷害或財產(chǎn)損1 .對作業(yè)人員進(jìn)行入場前的安全教育和安全培訓(xùn)。2 .在施工階段不斷進(jìn)行高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、化學(xué)危險品管理等有針對性的專項安全培訓(xùn)。失1 .作業(yè)人員在使用電動工具進(jìn)行除銹作業(yè)時要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品。2 .從施工時間安排上，要減少電動除銹與其它作業(yè)的交叉時間，以減輕對其他施工人員和

27、環(huán)境造成的影響。3 .除銹粉塵要及時清理，減輕對環(huán)境的污染。電動工具產(chǎn)生噪聲危害和粉影響作業(yè)人員的聽力，塵危害噪音污染2手工 及電 動工 具除 銹作使用電動工具發(fā)生漏電發(fā)生作業(yè)人員觸電事 故1 .施工用電要有專職的電工操作，執(zhí)行“三相五線”制，做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”，電氣設(shè)備有重復(fù)接地。2 .電源線及電動工具應(yīng)完好，并定期檢查，電纜不允有中間接頭。3 .手動工具的電纜必須是橡膠護(hù)套軟銅芯電纜，電纜與鋼結(jié)構(gòu)、腳手架、容器之間要有防護(hù)隔離措施。噪聲危害影響作業(yè)人員的聽力，1 .作業(yè)人員在使用電動工具進(jìn)行除銹作業(yè)時要佩戴耳塞、呼吸面罩、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用品。2 .施工時間安排上，減少噴砂除銹與其它作業(yè)的交叉時間，以減輕對其他施工人員和環(huán)境造成的影響。3 .地面固定點的噴砂除銹應(yīng)設(shè)置隔音墻。業(yè)噪音環(huán)境污染3噴砂 除銹粉塵危害長期接觸粉塵造成矽 m病；粉塵對環(huán)境造成 污染1 .采