熱電廠機(jī)組大修電氣專業(yè)檢修施工設(shè)計方案

1、word可編輯電氣專業(yè)檢修施工方案1 施工技術(shù)準(zhǔn)備該工程工作由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織班組技術(shù)員，根據(jù)大修工程、 發(fā)電機(jī)檢修工藝規(guī)程 、 變壓器檢修工藝規(guī)程 、 電力變壓器檢修導(dǎo)那么DL/T57395 、 高壓電動機(jī)檢修工藝規(guī)程 、 低壓電動機(jī)檢修工藝規(guī)程 、 母線檢修工藝規(guī)程 、 電氣裝置安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn) 和 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程 、 SD23087發(fā)電廠檢修規(guī)程 、 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程試驗標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備廠家說明書，在各分項工程開工前，把大修工藝指導(dǎo)書、重大、重要工程大修方案及大修技術(shù)資料編制完畢。在技術(shù)資料準(zhǔn)備階段，組織施工人員熟悉圖紙和廠家資料，組織學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程，施工驗

2、收規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等；組織平安教育，了解工程的質(zhì)量目標(biāo)，從技術(shù)上為工程的順利開工做好充分準(zhǔn)備。2.發(fā)電機(jī)大修方案A、施工前的準(zhǔn)備工作1)發(fā)電機(jī)已停止運行，發(fā)電機(jī)的出線端口已按要求做好接地。2) 大修方案 已報甲方有關(guān)部門審核且批準(zhǔn)。3施工機(jī)具、人員、檢修材料等已準(zhǔn)備好，各種準(zhǔn)備工作就緒。B、發(fā)電機(jī)本體大修工作1翻開發(fā)電機(jī)的端蓋，按已編制的施工方案及步驟將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊出，用枯燥的壓縮空氣將發(fā)電機(jī)膛內(nèi)吹掃干凈，然后在發(fā)電機(jī)的膛內(nèi)鋪上干凈的塑料薄膜，對發(fā)電機(jī)膛內(nèi)進(jìn)行檢查和檢修。發(fā)電機(jī)檢修程序：準(zhǔn)備工作端蓋、端部檢查定子清掃、檢查轉(zhuǎn)子清掃、檢查穿轉(zhuǎn)子前的檢查發(fā)電機(jī)碳刷加工安裝沖轉(zhuǎn)、試運檢查2發(fā)電機(jī)定子鐵芯檢

3、查修理：a、用絕緣搖表對發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)行絕緣檢查；b、發(fā)電機(jī)定子鐵芯外表應(yīng)無塵土油垢，檢查通風(fēng)通道應(yīng)無雜物堵塞，假設(shè)有，必須清理干凈；c、鐵芯疊片應(yīng)緊固防銹漆層無脫皮，鐵芯外形無傷痕；d、鐵芯槽鍥緊固無松動。如發(fā)現(xiàn)鐵心外表有氧化鐵粉時，可用枯燥的壓縮空氣吹掃干凈，再用竹片制作的鏟子狀工具去除，然后在該處涂絕緣漆。3發(fā)電機(jī)定子線圈檢查修理：a、檢查發(fā)電機(jī)定子線圈兩端部繞組是否變形，假設(shè)有變形應(yīng)查明原因處理。b、檢查發(fā)電機(jī)定子線圈外表應(yīng)清潔干凈，假設(shè)有污垢必須清理干凈；c、綁線扎緊固無松動，絕緣層無傷痕，假設(shè)有傷痕或綁線松動，必須進(jìn)行處理；d、檢查端部緊固螺母防松措施及緊固零件應(yīng)完好。4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)

4、子檢查修理：a、檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯通風(fēng)孔應(yīng)暢通無阻；b、防銹漆層外觀應(yīng)無脫皮反銹，假設(shè)有脫皮，必須用漆補(bǔ)刷；c、轉(zhuǎn)子線圈繞組引至滑環(huán)引線裝配應(yīng)帖服，引線至滑環(huán)的焊接牢固可靠，引線絕緣包扎緊固完好；d、滑環(huán)外表的光滑，無銹斑及大面積傷痕，假設(shè)有，必須打磨清理；e、滑環(huán)擺度符合要求，電刷與極電環(huán)接觸良好，電刷壓力符合要求，假設(shè)碳刷接觸面不夠，必須研磨或更換。5發(fā)電機(jī)大修時考前須知：a、進(jìn)入發(fā)電機(jī)膛內(nèi)檢查或修理時，工作人員的身上不得帶有金屬物品；b、要注意周圍的環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)電機(jī)不得有水或雜物進(jìn)入；c、發(fā)電機(jī)膛內(nèi)檢查完畢后，必須清查膛內(nèi)無雜物遺留在內(nèi)，然后將線圈端部用塑料薄膜包裹起來。3變壓器大修方案

5、變壓器大修的程序：準(zhǔn)備工作高壓套管、電流互感器、變壓器油試驗吊出有載調(diào)壓開關(guān)檢查本體檢查清掃附件檢查清掃抽真空注油排氣整體密封試驗電氣試驗補(bǔ)漆、結(jié)尾工作。A、準(zhǔn)備工作A. 高壓套管及電流互感器、變壓器油已試驗且合格。B. 大修設(shè)備、機(jī)具及工具已準(zhǔn)備就緒。C. 安裝應(yīng)在無雨、無大風(fēng)且濕度75%的條件下進(jìn)行。B、主要安裝設(shè)備主要施工設(shè)備：濾油機(jī)一臺，真空機(jī)一臺，10噸油罐一個，電焊機(jī)一臺。C、變壓器檢查修理(一) 外殼和絕緣油：A. 檢查和清掃外殼及其附件，消除滲油、漏油B. 檢查和清掃防爆管、壓力釋放器閥、氣體繼電器等平安保護(hù)裝置C. 檢查及清掃油位指示裝置D. 根據(jù)絕緣油的電氣試驗和化學(xué)試驗，

6、并根據(jù)油質(zhì)情況，過濾或再生絕緣油二冷卻系統(tǒng)：A. 檢查風(fēng)扇電動機(jī)及其控制回路B. 檢查、修理強(qiáng)迫油循環(huán)泵、油流繼電器及其控制回路、管路、閥門C. 檢查、清理冷卻器三分接頭切換裝置：A. 檢查修理有載或無載分接開關(guān)切換裝置。B. 檢查分接開關(guān)機(jī)械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封完好，無卡滯，上部指示位置與下部實際位置一致，操作導(dǎo)桿撥出后應(yīng)做標(biāo)識，防止互換。C. 檢查開關(guān)、靜觸頭外表有無氧化，鍍銀層脫落、焊頭松動等情況，假設(shè)有上述情況，較輕時，可用炭化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭，嚴(yán)重時需更換或短接。D. 分接開關(guān)絕緣件完好，無破損變形、整潔干凈，分接開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊。E. 分接開關(guān)所有電氣性能應(yīng)試驗合格。

7、四真空注油把調(diào)壓開關(guān)的切換開關(guān)箱內(nèi)的油抽至油罐，并裝好連管，開始抽真空，當(dāng)真空度達(dá)0.08MPa時，觀察油箱應(yīng)無變形，維持1小時，然后抽至廠家規(guī)定值，維持1小時，進(jìn)行觀察無異常開始注油，注油時繼續(xù)保持真空，注油注至規(guī)定油位，其時間不少于6小時，注油高度為低于油箱頂部10厘米。五文明施工A. 嚴(yán)格按施工技術(shù)管理制度中有關(guān)文明施工的規(guī)定和要求進(jìn)行。B. 實行統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員服從總指揮、班組長的安排，不得盲目亂干。C. 在施工現(xiàn)場工器具和材料不得亂放，做到下班時認(rèn)真收拾清點工具材料，做到工完、料盡、場地清。D. 施工中清洗的廢油用油罐回裝。4變壓器油務(wù)處理A、 對油處理系統(tǒng)的要求1對油罐要徹底去除

8、原油垢，抹除干凈油罐底部殘油，舊油罐應(yīng)用少量新油清洗，清洗后的油不能使用。油罐應(yīng)能密封，在濾油循環(huán)過程中油不應(yīng)與外界大氣直接接觸，因此，每只油罐應(yīng)裝上呼吸器或數(shù)罐聯(lián)體互通公用2個呼吸器，在每只油罐應(yīng)裝上油位管以便監(jiān)視。2軟油管用具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，并允許受全真空，與鋼管連接頭采用專門的子卡固，閥門選用密封性能良好的鑄鋼截止閥(真空管道可用球閥)；管道系統(tǒng)要進(jìn)入真空試驗，經(jīng)沖洗干凈的管道要嚴(yán)格封閉防止污染；呼吸系統(tǒng)的管道可使用鍍鋅鋼管。3油處理系統(tǒng)以高真空濾油機(jī)為主體、壓力式濾油機(jī)、10-12噸大油罐及其連接的管閥門組成，整個系統(tǒng)按能承受真空的要求裝配，但凡新油或從運輸桶油進(jìn)入油處理

9、系統(tǒng)中的木油罐和進(jìn)入真空濾油設(shè)備的油，必須先經(jīng)壓力式濾油機(jī)過濾，并確認(rèn)濾油上看不到臟污時，才能用真空濾油機(jī)進(jìn)行油處理。B、原油接收和檢驗1廠家是采用帶油囊的集裝箱車運輸絕緣油，首先檢查集裝箱車有無油滲漏，并測量廂的體積，核實到貨數(shù)量與運輸單是否一致。2根據(jù)變壓器廠家安裝施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，從每輛集裝箱車?yán)锶蓚€油樣，進(jìn)行耐壓，簡單試驗和全分析試驗，作為對廠家提供的試驗單數(shù)據(jù)的核對。3將集裝箱車的油用壓力式濾油機(jī)注入儲油罐內(nèi)，應(yīng)檢查儲油罐頂部的封蓋是否密封好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內(nèi)。4每只油罐內(nèi)的油在進(jìn)行真空除氣過濾后均應(yīng)取油樣檢驗：耐壓強(qiáng)度、微水量、色譜介質(zhì)損，合格后才能注油進(jìn)變壓器

10、。如果油質(zhì)較差，應(yīng)先用壓力式濾油機(jī)首先循環(huán)以減少高真空濾油設(shè)備的工作時間。C、濾油1由于油量大，工期短；當(dāng)原油質(zhì)量較好時，每只油箱的油一般經(jīng)高真空濾油設(shè)備循環(huán)三次后取濾油樣試驗應(yīng)能到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，油濾好后要密封保存待用。2填寫好濾油設(shè)備運行日記和有關(guān)記錄表，作為油質(zhì)處理過程及變壓器注油開始至熱油循環(huán)結(jié)束的全過程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查，并作為變壓器安裝記錄移交資料。D、施工考前須知 1濾油時，施工人員應(yīng)熟悉濾油系統(tǒng)的各個閥門，性能、作用，并監(jiān)視油箱油位高度以免過滿而溢出。2變壓器進(jìn)行熱油循環(huán)時，外殼及線圈應(yīng)可靠接地。3油系統(tǒng)工作期間，所有閥門應(yīng)掛“開或“關(guān)的牌子，非值班人員不準(zhǔn)操作閥門，以確保閥門處

11、于正確工作狀態(tài)。4儲油罐與呼吸器連通的管道閥門必須在開啟位置，經(jīng)常檢查以保證暢通，并隨時檢查呼吸器的硅膠，保證起防潮吸濕作用，防止吸入潮濕空氣。5濾油場地周圍要采取有效措施，防止塵土飛揚，必要時變壓器前的馬路禁止大車通行。E、平安技術(shù)措施1濾油棚、濾油設(shè)備、堆放原油桶、大油桶的地方應(yīng)設(shè)置圍繩，并掛上“禁止煙火的警示牌。油務(wù)處理人員和其它人不得在禁火區(qū)范圍內(nèi)吸煙和動火作業(yè).10米范圍內(nèi)不得有火種及易燃易爆物品。2濾油棚和濾油設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置足夠和可靠(6只以上)的油劑滅火器。3金屬油管道及大儲油桶外殼必須接地良好，以防止靜電產(chǎn)生火花。4濾油前要檢查濾油機(jī)具電源線應(yīng)絕緣可靠，線芯截面要滿足濾油機(jī)具額

12、定電流的要求，電動機(jī)具外殼應(yīng)接地良好。5電烘箱應(yīng)放在遠(yuǎn)離濾油棚、油桶、濾油設(shè)備的防雨防火建筑物內(nèi)，使用時應(yīng)派值班或安排專人定時檢查。6在大儲油桶頂部工作時，要系上平安帶，平安帶可扣在人孔蓋挽手上，并在工作崗位鋪上麻袋片，防止滑跌。進(jìn)入大儲油桶內(nèi)部清理工作時，人孔口要裝上換氣扇，并要有人在人孔口監(jiān)護(hù)接應(yīng)。內(nèi)部照明要用手電筒或12V行燈。7使用竹梯應(yīng)有鐵線扎實，靠置點要牢固，當(dāng)不能穩(wěn)固擱置時，要設(shè)專人扶持.腳要套上防滑膠套，并且放置角度以600度為宜。8施工人員進(jìn)入現(xiàn)場要正確佩帶平安帽，穿工作服和工作鞋。9處理后的廢棄油不能倒入下水道或施工場地，交給有資質(zhì)的部門處理。10平安施工措施根據(jù)電力工業(yè)部

13、DL5009.31997 電力建設(shè)平安工作規(guī)程 執(zhí)行。2.4隔離開關(guān)調(diào)整調(diào)整工藝要求：三相同期要求5mm；開關(guān)合閘后，動觸頭連桿成一直線，分閘到位后，兩動觸頭連桿平行，且與合閘時成90度及兩動觸頭凈距滿足廠家規(guī)定；水平連桿水平度及垂直連桿垂直度1；接地刀合閘時，動桿要垂直，且插入深度一致。5低壓電機(jī)檢查修理A、檢修前準(zhǔn)備1施工人員必須熟悉圖紙，并做到按圖施工。2施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)技術(shù)交底，按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢修。3施工中所使用的工器具必須齊全、完好、保證施工。4要準(zhǔn)備好三爪、青殼紙、清漆、白布、銼刀、剪刀、銅棒、扳手、螺絲刀、搖表等工器具。B、電機(jī)的外觀檢查1電機(jī)應(yīng)完好，不應(yīng)有

14、損傷現(xiàn)象。2定子和轉(zhuǎn)子無銹蝕現(xiàn)象。3電機(jī)的附件備件應(yīng)齊全，無損傷。C、電機(jī)的常規(guī)檢查1盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無碰卡聲。2潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象。3電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號齊全，裸露帶電局部的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4電機(jī)的功率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。D、抽芯檢查的要求1出廠日期超過制造廠保證期限。2當(dāng)制造廠無保證期限時，出廠日期已超過一年。3經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。4開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時。5試運轉(zhuǎn)時有異常情況。E、抽轉(zhuǎn)子檢查l 電機(jī)內(nèi)部清潔無雜物。l 電機(jī)的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應(yīng)清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞。l 繞組絕緣層應(yīng)完好，綁線無松

15、動現(xiàn)象。l 定子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象。l 風(fēng)扇方向應(yīng)正確，葉片無裂紋。l 轉(zhuǎn)子端面應(yīng)無裂紋，焊接良好，轉(zhuǎn)子外表應(yīng)光滑平整；導(dǎo)電條和端環(huán)不應(yīng)有氣孔、縮孔、夾渣、裂紋、細(xì)條、斷條和澆注不滿現(xiàn)象。l 電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接良好。l 電機(jī)軸承工作面應(yīng)光滑清潔，無麻點和裂紋，并記錄下軸承型號。軸承滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動。轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無卡塞。l 參加軸承內(nèi)的潤滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部間隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入不同品種的潤滑脂。F、檢修方法：l 應(yīng)準(zhǔn)備好塑料布、汽油、潤滑脂等材料。l 在要翻開的端蓋側(cè)做好標(biāo)記，以便于回裝時的正確性。然后在松緊螺栓時應(yīng)按對角順序；取端蓋時不應(yīng)在一地方用力，應(yīng)邊旋

16、轉(zhuǎn)端蓋邊往下取，安裝時應(yīng)用銅棒均勻敲擊端蓋面。l 取下的螺栓等物件應(yīng)放在干凈的塑料布上。l 換潤滑脂時，應(yīng)先用汽油把舊的潤滑脂洗干凈，再把軸承晾干，然后再用新的潤滑脂填滿軸承內(nèi)部間隙的2/3。l 電機(jī)內(nèi)部用白布擦干凈，毛刺等用小銼刀銼掉。l 抽轉(zhuǎn)子時，作業(yè)人員在電機(jī)兩頭均勻帶起向某一方向抽出，不得劃傷、擠傷、砸傷定子線圈和轉(zhuǎn)子外表。l 測量絕緣電阻，低壓電機(jī)用500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于0.5兆歐。高壓電機(jī)用2500V兆歐表測量，其絕緣電阻值不得小于6兆歐。對于絕緣電阻值相對較低的電機(jī)，用燈泡枯燥法或電流枯燥法枯燥。l 燈泡枯燥法：即用白熾燈泡或碘鎢燈烘烤，但應(yīng)注意與電機(jī)的距離和人

17、員平安。l 電流枯燥法AA A A A A A A A A A對低壓電機(jī)： A220V對高壓電機(jī)： 380V加電流干澡時，需每小時測量一次電流用鉗型電流表，每隔一定的時間要把轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180度。對于絕緣太低的電機(jī)禁止用此法進(jìn)行枯燥。G、質(zhì)量控制點l 電機(jī)端蓋的拆卸與安裝。l 潤滑脂的清洗和填充。l 電機(jī)的枯燥。H、質(zhì)量控制措施l 電機(jī)端蓋的拆卸應(yīng)做好標(biāo)記, 以便安裝時同卸取前的方位相同。拆卸螺栓應(yīng)對角同時進(jìn)行，再用螺絲刀從端蓋接口處的不同方向撬動或用榔頭在端蓋的外表輕輕震動；安裝時應(yīng)用銅棒逐步的將端蓋敲擊進(jìn)入，緊固螺栓時亦應(yīng)對角同時緊固。l 潤滑脂的清洗應(yīng)先將不合格的潤滑脂清出后，用汽油將潤滑脂

18、填充的局部清洗干凈并晾干；填充時應(yīng)和原先的潤滑脂型號相同，填充量為其填充間隙的2/3。l 電機(jī)的枯燥應(yīng)由技術(shù)人員拿出具體枯燥操作方法及其施工中應(yīng)遵循的平安規(guī)程，并做到責(zé)任到人。l 組裝電機(jī)時應(yīng)與先前的記號相符，螺栓均勻?qū)菙Q緊。I、施工危險點及防范措施l 較重電機(jī)的解體檢查工作。應(yīng)由起運人員配合進(jìn)行，在遵守起運規(guī)程的同時應(yīng)防止擠、碰、砸傷人員，并應(yīng)同時防止設(shè)備的損傷。l 電機(jī)的搬運。電機(jī)的搬運應(yīng)用繩索輕抬輕放，防止砸傷人員和損壞設(shè)備。l 施工場所錯綜復(fù)雜的作業(yè)點，應(yīng)設(shè)置圍欄，有孔洞的部位應(yīng)予以封堵，高于2米的作業(yè)點應(yīng)配戴平安帶。J、平安施工要求l 進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確戴好平安帽。l 抬電機(jī)、抽芯時，要同心協(xié)力，防止擠傷、砸傷。l 電機(jī)檢修屬前期作業(yè)，所以現(xiàn)場情況復(fù)雜，應(yīng)注意高空墜物及摔倒，朝天釘扎腳等事故，要做到檢修區(qū)域干凈無雜物。l 對在電機(jī)根底上進(jìn)行檢修