劉黃磷崗位操作手冊

1、 工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 （劉草坡化工廠）受控號: 20060715發(fā)布 20060720實施興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：134工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊生產(chǎn)工藝方案1 產(chǎn)品說明黃磷分子式P4、原子量30.9738，分子量123.8952，分子結(jié)構(gòu)式如下所示 P P P P 2 物理性質(zhì)2.1 外觀：純品磷是白色臘狀有光澤的固體，由于光、熱作用和雜質(zhì)的影響而呈淺黃色、微黃綠色、黃綠色、棕綠色等。2.2 氣味：純品磷是無氣味的，但由于空氣中氧的作用則生成臭氧和磷的低級氧化物，故經(jīng)常有蒜臭味。2.3比重：黃磷的比重隨溫度的升高而減小，

2、常溫固體的黃磷比重為1.83g/cm3，44.1液體黃磷的比重為1.75g/cm3，281沸點時，黃磷的比重為1.53g/cm3。2.4 溶解度：黃磷在水中的溶解度很小，每100g水中只溶解0.003g，難溶于酒精、甘油中，能溶于苯、甲苯、醚及松節(jié)油中，最易溶于二硫化碳中，液氨、液態(tài)二氧化硫也是較好的溶劑。2.5 熔點：黃磷的熔點為44.1，沸點為281。2.6 自燃性：黃磷的自燃點為3545，暴露于空氣中一般會自燃著火，因此，在貯存和運(yùn)輸過程中應(yīng)放置水面以下,以便使黃磷與空氣隔絕，防止其自燃。2.7 毒性：黃磷劇毒，對人的致死量為0.1，人經(jīng)常吸入磷蒸氣和它的低級氧化物，能引起慢性中毒。2.

3、8 同素異形體：黃磷有四種同素異形體，白磷，白磷，赤磷，黑磷。3 化學(xué)性質(zhì)3.1 磷溶解在熱的堿溶液中生成磷化氫和磷酸鹽，如磷在KOH水溶液中加熱生成磷化氫氣體和次磷酸鉀。 P4+3KOH+3H2OPH3+3KH2PO23.2 磷易被空氣氧化，磷在干燥空氣中充分燃燒生成磷酸酐（P2O5） P4+5O2燃燒2P2O53.3 磷能直接和鹵素（F、Cl、Br、I）作用生成正三價和正五價兩個系列的鹵化物。 P4+6Cl2=4PCl3（三氯化磷） 當(dāng)氯氣過量時， PCl3+ Cl2=PCl5 或 P4+10 Cl2=4PCl5興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A

4、1/0頁 碼：234工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊3.4 磷能和氫化合生成PH3（氣體），P2H4（液體）和P12H16（固體），將磷和氫在密閉中加壓，加熱可制得磷化氫。 P4+4H2=4PH2 （350，300大氣壓） P4（氣）+6H2（氣）=4PH3（氣）3.5 磷和硫在加熱條件下能以任何比例相混合，生成各種磷的硫化物，用于農(nóng)藥，如： P4+10S=P4S104 黃磷主要用途：用于生產(chǎn)磷酸鹽、次磷酸鹽、磷的硫化物等。5 黃磷生產(chǎn)原理在高溫下，用碳還原天然磷酸鹽（磷礦石）中的五氧化二磷，其反應(yīng)式如下： P2O55C 高 溫 P25CO6 黃磷生產(chǎn)方法6.1 概述 已經(jīng)工業(yè)化的方法有：a) 高爐法

5、：還原反應(yīng)在高爐內(nèi)的高溫條件下進(jìn)行。由于高爐法具有爐氣中磷的含量低、爐氣體積過大、煤氣熱值低、磷的回收率低等諸多不足之處，因此，高爐法已逐步被淘汰。b) 電爐法：還原反應(yīng)在電爐內(nèi)的高溫下進(jìn)行。也稱電升華法。由于電爐法具有產(chǎn)品質(zhì)量好（純度達(dá)99.9%）、勞動生產(chǎn)率高、成本低的優(yōu)點，因此，電爐法生產(chǎn)黃磷是目前工業(yè)化的唯一方法，其優(yōu)點在電力供應(yīng)充足的地區(qū)顯得尤為突出。電爐法制磷的主要化學(xué)反應(yīng)為：4Ca5F(PO4)321SiO230C140015003P430COSiF420CaSiO3副反應(yīng)有:碳酸鹽的熱分解: CaCO3加熱CaOCO2 MgCO3加熱MgOCO2生成的CO2被還原為CO: CO

6、2C=2CO氧化鐵被還原為鐵: Fe2O33C高溫2Fe3CO生成的鐵又與磷化合生成磷鐵: 4FeP2高溫 2Fe2P 目前正在研究的方法有：a) 烴類還原法：在二氧化硅存在下，用甲烷還原磷礦石而得。b) 窯法：磷礦石先與二氧化硅在1200下生成焦磷酸鈣與硅酸鈣，然后使焦磷酸鈣于1000下分解成磷酸鈣與P2O5，再用焦炭（白煤）還原P2O5而得。6.2 電爐法制磷流程概述將符合生產(chǎn)工藝要求的磷礦石、硅石和焦炭（白煤），分別由儲倉按一定比例分批放出，然后配成均勻的混合料輸送至電爐料倉?；旌狭贤ㄟ^均勻分布的連接電爐體與料倉的七根下料管連續(xù)送入密閉微正壓電爐內(nèi)。電爐的三相電極（三根或六根）在其額定興

7、發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：334工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊功率左右工作，使進(jìn)入電爐的混合料在14001500下發(fā)生還原反應(yīng)。生成的爐渣和磷鐵定期從爐眼排出，磷鐵在渣道處回收，爐渣進(jìn)入化渣池（或水淬沖渣池），并及時抓起運(yùn)走。生成的黃磷、CO、四氟化硅等呈氣體（稱為爐氣）從反應(yīng)熔區(qū)逸出，經(jīng)過爐內(nèi)上部連續(xù)補(bǔ)充的混合料（稱為爐氣過濾層）并攜帶一部分混合料中的機(jī)械雜質(zhì)（這時爐氣溫度一般降至260以下），通過導(dǎo)氣管進(jìn)入串聯(lián)的三個吸收塔，經(jīng)濁度較低、溫度和壓力適宜的循環(huán)污水噴淋冷卻，黃磷凝聚成液滴與機(jī)械雜質(zhì)一起進(jìn)入塔底受磷槽中，即為粗磷。粗磷在適

8、宜工藝條件下精制得到成品黃磷，并包裝。CO等氣體（即尾氣），經(jīng)總水封分成兩路，一路是經(jīng)過進(jìn)一步凈化后作為燃料，一般是在不用時放空。電爐法生產(chǎn)黃磷一般分：原材料準(zhǔn)備、電爐制磷、粗磷的精制、成品包裝、尾氣凈化利用、爐渣和污水處理七個工序。 原料準(zhǔn)備生產(chǎn)黃磷的原材料為磷礦石、焦炭（白煤）、硅石，焦炭（白煤）在電爐法生產(chǎn)黃磷中既是還原劑又是導(dǎo)電體；硅石是助溶劑，可以降低爐渣熔點，便于出渣。磷礦石的主要化學(xué)成份為氟磷酸鈣，其通式為Ca5F(PO4)3。磷礦石的品位（以P2O5含量表示），要求一般是含P2O528%，F(xiàn)e2O31.5%，CO25%，（以上指標(biāo)均以干基計算，并于進(jìn)廠時把關(guān)）。磷礦石入爐時H2

9、O2%，粒度為535mm。焦炭（白煤）中固定碳含量一般要求大于80%（以干基計算，并于進(jìn)廠時把關(guān)），且機(jī)械強(qiáng)度較好。焦炭（白煤）入爐時H2O2%，粒度為325mm。硅石含SiO2應(yīng)大于97%，入爐時粒度為535mm。三種原材料的入爐指標(biāo)主要是通過破碎、篩分、烘干等達(dá)到，合格后分別進(jìn)入不同儲倉備用。 電爐制磷.1 電爐制磷在一密閉容器內(nèi)進(jìn)行。這一密閉容器稱為電爐體，其容量與輸入電能的變壓器額定容量相同。新建或大修完畢的電爐，在輸入混合料制磷之前，根據(jù)電爐砌筑材料和爐襯更換的情況進(jìn)行烘爐，以便達(dá)到以下目的：a) 蒸發(fā)爐襯及爐蓋中的水分；b) 初步燒結(jié)磚縫中電極糊將碳磚連結(jié)起來形成一個整體；c) 使

10、爐子慢慢升溫為投料作好溫度準(zhǔn)備。為此，烘爐一般分為木柴烘爐和電烘爐兩個階段。電烘爐送電時變壓器二次側(cè)電壓采用變壓器最底檔，電烘爐結(jié)束即投入預(yù)先由儲倉輸送到電爐料倉的混合料。.2 混合料的配制原則是還原反應(yīng)后的爐渣含P2O5在0.801.80%之間，爐渣中SiO2百分含量與CaO百分含量的比值即硅鈣比（亦稱酸度系數(shù)）在0.750.85之間。由于興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：434工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊焦炭（白煤）在14001500并不熔化，因而依靠其顆粒表面在熔區(qū)上部與熔融磷酸鹽進(jìn)行接觸反應(yīng)，至排渣時有部分反應(yīng)不完全的焦炭（白煤）隨

11、爐渣排出，因此焦炭（白煤）實際用量一般為理論用量的103108%。焦炭（白煤）理論用量的計算：混合料中耗用焦炭（白煤）的成份有P2O5、CO2、Fe2O3等，其反應(yīng)式如下：P2O55C=P25CO Fe2O33C=2Fe3CO CO2C=2CO按以上反應(yīng)式可推出還原W公斤磷礦石理論上所需焦炭（白煤）總量Rc:RC=WP2O5%60(142C%)+WFe2O3%36(159.6C%) WCO2%12(44C%)=W（0.4225P2O5% +0.2255Fe2O3%+0.2727CO2%）C% (公斤)式中：P2O5%磷礦石中P2O5的百分含量， Fe2O3%磷礦石中Fe2O3的百分含量， CO

12、2%磷礦石中CO2的百分含量，C%焦炭（白煤）中固定炭的百分含量。硅石用量的計算：W公斤磷礦石需配用硅石總量RSiO2：RSiO2W(kCaO%SiO2%)SiSiO2% (公斤)式中：k爐渣的酸度系數(shù)(一般取0.8)，CaO%磷礦石中CaO的百分含量，SiO2%磷礦石中SiO2的百分含量，SiSiO2%硅石中SiO2的百分含量。.3 電烘爐結(jié)束投入混合料后，通過尾氣放空閥將電爐至三塔的系統(tǒng)壓力穩(wěn)定控制在515mm水柱。之后，平均每3天左右將變壓器二次側(cè)電壓往上調(diào)一個檔，至接近額定工作電壓后，將通過三相電極的電流（電爐工作電流）平穩(wěn)地控制在變壓器額定工作電流左右，電爐便在其額定功率下工作并轉(zhuǎn)入

13、正常生產(chǎn)。不同容量（S）電爐的額定工作電壓V二和額定工作電流I二及相應(yīng)的變壓器一次側(cè)電流I一如下表： S（KVA）320056006300720015600V二（V）215260270280365I二 （A）860012500135001500024700I一（A）5495105120260.4 電爐工作電流的平衡和穩(wěn)定是借助于電極升降來進(jìn)行的。隨著電爐內(nèi)還原反應(yīng)的進(jìn)行，電極位置逐漸上移，至接近于其最大行程時（一般700mm左右）開始排渣，排渣時間約15分鐘左右，連續(xù)兩次排渣間隔時間（排渣周期）一般34小時。電極將電能輸送至電爐內(nèi)便于還原反應(yīng)發(fā)生的同時，由于自身為碳素材料，會緩慢興發(fā)集團(tuán)化工系

14、統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：534工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊消耗，為使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，在電極位置不足以使電流穩(wěn)定控制在額定工作電流左右和電極夾持器上端電極不足200mm時，分別需要放電極和上電極。.5 爐氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入三塔后，用經(jīng)過平流沉淀等方式處理后的循環(huán)污水噴淋冷卻，使粗磷便于精制和尾氣中P41g/m3。6.2.3 粗磷的精制和成品包裝粗磷的精制通常是間隙操作，利用位差采用“虹吸法”或“壓磷法”將粗磷自受磷槽移入精制鍋中，然后根據(jù)粗磷的質(zhì)量和數(shù)量確定升溫、保溫的溫度和時間（見下表），并嚴(yán)格控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率。升溫溫度升溫時間保溫溫

15、度保溫時間受磷槽508512小時507057小時精制鍋459012小時4565824小時6.3 電爐法生產(chǎn)黃磷的主要影響因素6.3.1 入爐料的影響.1 焦炭（白煤）用量焦炭（白煤）用量不足，爐料中的磷酸鹽還原率將會下降，爐渣中的P2O5含量升高，一方面，產(chǎn)品產(chǎn)率將會下降；另一方面，熔融的磷酸鹽將會與導(dǎo)電電極和爐眼電極中的碳以及爐壁和爐底碳素磚中的碳作用，導(dǎo)致電極消耗增加，電爐的使用壽命縮短。焦炭（白煤）用量過多，將增加爐料的導(dǎo)電能力，使電極位置上移（甚至撥電極），反應(yīng)區(qū)縮小，爐壁、爐底的溫度降低，出渣發(fā)生困難。這種現(xiàn)象稱為電爐反應(yīng)狀況惡化，俗稱爐況惡化。其結(jié)果是，爐氣過濾層減薄，爐氣溫度上升

16、，爐氣攜帶的機(jī)械雜質(zhì)增加，粗磷精制的難度增大，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品產(chǎn)率下降。6.3.1.2 焦炭（白煤）粒度粒度過大，反應(yīng)接觸面積減小，反應(yīng)不易完全，一方面造成爐渣中P2O5含量偏高，焦炭（白煤）損耗和電極消耗增加，另一方面電極位置和反應(yīng)區(qū)上移，爐氣溫度和含塵量顯著增加，在這種情況下，如果只看電極位置，會給人們造成一種配用焦炭（白煤）過多的假象。粒度過小，會降低設(shè)備的破碎能力，增加焦炭（白煤）的粉塵含量，另外，若粉塵帶入爐內(nèi)，不僅會降低爐料的透氣性，而且會給粗磷的精制帶來困難。6.3.1.3 磷礦品位磷礦石中P2O5含量偏低，一方面，噸黃磷磷礦石和電爐電消耗顯著增加；另一方面，其它組份的含量就偏高，

17、電爐內(nèi)副反應(yīng)相應(yīng)會加強(qiáng)，這樣又會增加單位電耗、原材料消耗，增加單位成本。6.3.1.4 磷礦中的碳酸鹽興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：634工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊磷礦石中的碳酸鹽主要是以方解石（CaCO3）或白云石（CaCO3MgCO3）形式存在，而碳酸鹽含量偏高，就會相應(yīng)增加電爐電、硅石和焦炭（白煤）的消耗，另外碳酸鹽的分解會引起磷礦爆炸，所產(chǎn)生的粉塵使?fàn)t氣含塵量增加，同時，它的熱分解伴隨CO2還原成CO都需要消耗熱能。6.3.1.5 磷礦中的氧化鐵磷礦中的Fe2O3在電爐反應(yīng)過程中絕大部分被炭還原生成鐵，而氧化鐵還原需要吸收大量

18、的熱，還原出的鐵與磷化合生成磷鐵，從而電爐電耗增加，產(chǎn)品產(chǎn)率也下降。另外，磷鐵對爐底和爐眼具有很強(qiáng)的侵蝕和破壞作用，使電爐使用壽命縮短。6.3.1.6 磷礦粒度磷礦的粒度過大，首先會引起料管堵塞，加劇爐料中各組份的離析現(xiàn)象，呈現(xiàn)出焦炭（白煤）的局部不足和過剩，從而影響電爐操作，另外，還會減慢磷酸鹽的還原速度。磷礦粒度過小，會造成爐料透氣性差，爐料結(jié)拱架橋，從而引起塌料，造成爐氣壓力的劇烈波動，嚴(yán)重時會造成電極的折斷，另外，磷礦石中粉塵過多，爐氣含塵量增加，粗磷的數(shù)量增加，質(zhì)量下降，給精制帶來困難。6.3.1.7 混合料中的水分混合料中含水分較高時，既要增加電耗，又會加劇爐料結(jié)拱而引起塌料。6.

19、3.1.8 混合料中SiO2/CaO二氧化硅在磷酸鹽的還原反應(yīng)過程中起著助熔劑的作用，它能降低反應(yīng)溫度，加快反應(yīng)速度，提高磷酸鹽的還原率。因此，爐料中二氧化硅的含量直接影響到磷酸鹽的還原速度、還原率及爐渣的流動性、爐渣的含磷量、爐氣的含磷量和電爐電耗。爐渣中的SiO2/CaO的比值稱為酸度系數(shù)，一般在實際生產(chǎn)過程中控制在0.750.85之間。6.4 電爐系統(tǒng)負(fù)壓爐內(nèi)輕微負(fù)壓是由于操作工操作不當(dāng)，尾氣放空量或其它用氣量過大所至。一旦出現(xiàn)爐內(nèi)負(fù)壓， 10分鐘內(nèi)爐氣出口溫度即可猛增300500，最終使黃磷產(chǎn)率大大下降。 二次電壓的影響一般習(xí)慣上稱變壓器前為一次側(cè)，經(jīng)變壓器后為二次側(cè)，采用較高的二次側(cè)

20、電壓有利于延長電爐的壽命，并為提高電爐負(fù)荷提供了可能。因為提高二次電壓，相對地使電爐反應(yīng)區(qū)上移，形成細(xì)長的反應(yīng)區(qū)域，由于反應(yīng)半徑的縮小、爐壁掛料的增多，保護(hù)了碳素磚，減輕爐渣對爐壁的沖刷和腐蝕。因此提高二次側(cè)電壓來提高功率負(fù)荷，是更為有效地利用電能的方法。采用較高的二次側(cè)電壓有利于減少電極的消耗。采用較高的二次側(cè)電壓，避免因電爐負(fù)荷的增加而造成功率因數(shù)的降低。因而在提高功率負(fù)荷時，必須相應(yīng)提高二次側(cè)電壓。正常生產(chǎn)時，二次側(cè)電壓一般采用與變壓器額定工作電壓較接近的檔位。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：734工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 粗磷

21、精制的溫度和時間 溫度過高和時間太短，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)難以靜置分離，產(chǎn)品的外觀和純度都達(dá)不到要求。溫度太低，粗磷中的機(jī)械雜質(zhì)來不及分離便被凝固在粗磷中，純度同樣難以達(dá)到要求。 產(chǎn)品質(zhì)量要求 工業(yè)黃磷應(yīng)符合下表要求項 目指 標(biāo)優(yōu)等品一等品外 觀石蠟狀，淡黃色至微黃綠色石蠟狀，黃綠色至棕綠色黃磷含量， % 在笨中 在二硫化碳中 999099909950不溶物含量， %在笨中 在二硫化碳中 010010050護(hù)爐崗位1 崗位職責(zé)1.1 電爐班長1.1.1 負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)管理工作，調(diào)動本班員工積極性，搞好安全生產(chǎn)。1.1.2負(fù)責(zé)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理確保安全生產(chǎn)，及時總結(jié)生產(chǎn)中的經(jīng)驗，解決好生

22、產(chǎn)中存在的問題。1.1.3 監(jiān)督各崗位工藝指標(biāo)控制情況，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，努力提高產(chǎn)量和質(zhì)量，確保各項消耗。1.1.4 督促各崗位搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，設(shè)備衛(wèi)生，確保良好的工作環(huán)境。1.1.5 管理好本崗位所有的體系記錄。1.1.6 負(fù)責(zé)將黃磷壓至精制鍋，漂洗上班黃磷。1.2 護(hù)爐1.2.1 嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2.2 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)保知識和防護(hù)措施。1.2.3 負(fù)責(zé)上放電極，處理壓力，搞好與配電工、爐前工的配合，確保電爐正常運(yùn)行?？刂坪脡毫?，確保爐

23、面無燃燒，冒煙現(xiàn)象，爐內(nèi)正壓生產(chǎn)。1.2.4 對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。1.2.5 愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：834工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 作業(yè)步驟及要求2.1 危險告知本崗位存在的危險因素：觸電、爆炸、燃燒、一氧化碳中毒。2.2 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服，持安全作業(yè)證上崗。 負(fù)責(zé)開車前的檢查和準(zhǔn)備工作a) 受磷槽，三塔防爆孔是否完好；

24、b) 受磷槽加滿水，送往大量蒸汽，檢查是否漏磷；c) 檢查電極水封是否漏水，絕緣是否良好；d) 檢查電極升降器是否正常，有無異常聲響，限位裝置是否靈敏可靠，是否良好，傳動部位的潤滑，防護(hù)罩是否完好；e) 檢查電極至短網(wǎng)接觸是否良好，夾持器是否緊固，降溫水有無泄漏，是否暢通；f) 導(dǎo)氣管捅釬是否到位；g) 爐內(nèi)O2含量是否2%；h) 環(huán)保設(shè)施是否完好。2.3 安全操作 接班必須向上班詢問料管下料情況、電極升降及傾斜情況，短網(wǎng)，母線，銅瓦有無發(fā)紅，電極升降器螺絲是否松動脫落，檢查現(xiàn)場是否清潔規(guī)范，并如實向班長匯報接班情況。 嚴(yán)禁帶電放電極，嚴(yán)禁同時接觸兩相母線。捅導(dǎo)氣管捅釬，處理電極水封壓力，附料

25、管冒火，抽扎料管時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防燒傷。嚴(yán)禁人站在料管上壓火、同時接觸料管和水封，放空管點火時不應(yīng)站在放空管的下風(fēng)處。 電極升降器運(yùn)行時，嚴(yán)禁清理檢修。 保持和煤氣站的聯(lián)系，確保電爐壓力在5-15mm H2O范圍內(nèi)，嚴(yán)禁負(fù)壓生產(chǎn)。 排渣時根據(jù)電爐反應(yīng)情況及電極傾斜程度決定是否控制下料，控制過程中，人應(yīng)站在側(cè)面，防止?fàn)t氣噴出燒傷，并用黃泥封好閘板口。 處理循環(huán)水管時，水管口嚴(yán)禁對準(zhǔn)人，防止蒸汽燙傷或燒傷。 電爐有緊急情況時立即通知配電工停電，并通知煤氣站停止抽氣，同時向班長反應(yīng)。 堵爐時應(yīng)注意壓力變化，防止壓力沖擊燒傷和被水燙傷，可在保證爐內(nèi)正壓的情況下，適當(dāng)打開放空閥，待堵爐完畢持壓力恢復(fù)

26、正常。 上電極時應(yīng)注意以下幾點：興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：934工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊a) 用絲扣（電極接頭）擰緊電極時，先反轉(zhuǎn)再正轉(zhuǎn)以便絲扣對正，以免損壞接頭絲壓而影響質(zhì)量。b) 吊電極時，鐵絲口必須上緊，起吊后正下方嚴(yán)禁站人。c) 人員在清理夾持器和電極頂部的雜物時，吊裝的電極不得懸停在上方，而應(yīng)將電極放穩(wěn)固后方可在下方清理。d）電極必須上緊，兩根電極間不得留有縫隙。 電爐短期停電和檢修時，在導(dǎo)氣系統(tǒng)不得開兩個以上的孔洞，保持系統(tǒng)內(nèi)正壓，防止爆炸。 不得在爐蓋，導(dǎo)氣管周圍、高壓配電房等不安全場所休息，爐蓋嚴(yán)禁用水沖洗，防止

27、變形和絕緣不良。 負(fù)責(zé)打掃好本崗位清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊垃圾和雜物不得隨意拋擲，以免傷人。2.4 環(huán)保要求 爐面上積水必須按指定位置排放。 檢查三塔噴淋水時，其污水不得外濺至三塔內(nèi)弦外。 拖把清洗完后，及時將清水關(guān)閉。 抽扎料管時，先將黃泥準(zhǔn)備好放在抽扎料管旁邊，抽扎完后，應(yīng)在1分鐘內(nèi)用黃泥將其密封后，以免冒火冒煙。 捅手、電捅釬時，先將黃泥準(zhǔn)備好放在捅釬旁邊，操作完后，應(yīng)在1分鐘內(nèi)用黃泥將其密封后，以免冒火冒煙。2.5 工藝要求 控制指標(biāo) 電爐系統(tǒng)壓力：515mm H2O 當(dāng)尾氣壓力低于5毫米水柱或壓力不穩(wěn)時，通知煤氣崗位回氣或關(guān)小放空閥，必要時通知停止抽氣，待電爐生產(chǎn)正常、壓力穩(wěn)定后再通知

28、抽氣。2.5.3 得到配電工放電極通知時，應(yīng)先觀察和判斷，確認(rèn)后，示意配電工停電。配電工停電、按鈴后，松開夾持器，示意配電工啟動升降器將夾持器和銅瓦上提100200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，通知配電工按鈴送電。 當(dāng)夾持器以上的電極長度不足200毫米時應(yīng)進(jìn)行上電極操作：先做好上電極的一切準(zhǔn)備工作，比如鐵絲扣、鋼絲繩或麻繩、木棍或鋼管等，然后示意配電工停電、按鈴，確認(rèn)停電后，清理干凈原有電極接孔內(nèi)的灰塵；電極接頭遞上后，與原有電極接孔對位上緊；將新電極用葫蘆從四樓電極孔處慢慢放下，和電極接頭準(zhǔn)確對位并擰緊，確認(rèn)兩根電極之間無縫隙后，清理掉電極、母線等上的雜物，檢查電極是

29、否傾斜，并通知配電工按鈴送電。2.5.5 得到配電工需撥電極通知并確認(rèn)后，由配電工請示領(lǐng)導(dǎo)，批準(zhǔn)后，配電工停電、興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1034工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊按鈴，抓渣工用葫蘆將鐵絲扣從四樓電極孔放下，護(hù)爐工將其接在電極上，用葫蘆吊好后，松開夾持器，配電工啟動該相升降器將夾持器和銅瓦下移100200毫米，緊好夾持器，示意配電工再上提夾持器，確認(rèn)夾緊后，移走鐵絲扣并清理其它雜物，通知配電工按鈴送電。 得到配電工活動電極通知并后，密切觀察壓力，加強(qiáng)與煤氣工溝通，及時通知回氣，以便爐內(nèi)正壓。 控制導(dǎo)氣管使之暢通，每班至少通

30、導(dǎo)氣管電、手捅釬各一次。 關(guān)注短網(wǎng)循環(huán)水情況，用手握住短網(wǎng)循環(huán)水出口管，感覺水溫比空氣溫度高10。C左右時水流量較適宜，水溫過高，將其進(jìn)水開大，過底關(guān)小。 每班用8mm鋼筋檢查一次總水封內(nèi)磷泥高度，當(dāng)高于底閥時，通知班長，并協(xié)助班長排放磷泥。 每班根據(jù)生產(chǎn)情況至少檢查一次三塔噴淋水。 有下列情況之一，應(yīng)立即通知配電工停電：a) 電極升降系統(tǒng)、電極、銅瓦、短網(wǎng)、母線、水封底座等有發(fā)紅、放電打弧等現(xiàn)象。b) 無循環(huán)水、無三塔噴淋水。c) 爐內(nèi)系統(tǒng)壓力過大。2.6 設(shè)備要求 兩臺熱水噴淋泵交替使用，既第一個白班將熱水噴淋泵換，觀察出水管壓力，壓力高于6Mpa時，將泵出水閘筏關(guān)小，壓力低于6Mpa時，

31、通知機(jī)修檢查熱水噴淋泵。 注意放空閥鎖緊螺母以及填料，發(fā)現(xiàn)問題即時通知機(jī)修。 每個白班將電極絲桿用黃油潤滑一次。配電崗位1 崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。1.3負(fù)責(zé)本崗位開、停車操作，以及相應(yīng)的準(zhǔn)備工作和正常生產(chǎn)時的調(diào)節(jié)與控制，嚴(yán)格執(zhí)行各項工藝指標(biāo)，保質(zhì)保量地完成當(dāng)班各項工作和生產(chǎn)任務(wù)。1. 4認(rèn)真填各項記錄，如實反映生產(chǎn)情況，數(shù)據(jù)真實準(zhǔn)確齊全，字跡工整，表格整潔，杜絕弄虛作假現(xiàn)象。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、

32、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。1. 6 服從調(diào)度，及時完成班長或車間管理人員交付的其他臨時性任務(wù)。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1134工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊1. 7對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。2 作業(yè)步驟及要求2.1 危險告知本崗位存在的危險因素：觸電、滑跌。2.2 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服，持安全作業(yè)證上崗，嚴(yán)禁穿高根鞋。 按照規(guī)定負(fù)荷配電，保持各相電流平衡，嚴(yán)禁超負(fù)荷和降低負(fù)荷，特別是交

33、接班前不得降低負(fù)荷。2.3 安全操作 有下列情況之一者，立即停電通知煤氣崗位緊急停車和有關(guān)人員進(jìn)行處理。a) 爐變超溫，輕瓦斯，重瓦斯；b) 無循環(huán)水及三塔噴淋水時；c) 電極升降系統(tǒng)失靈，電極，銅瓦，母線發(fā)紅，水封打弧放電；d) 無動力電，電極折斷；e) 水電、調(diào)度部門通知立即停電時；f) 環(huán)保系統(tǒng)出現(xiàn)問題時。 調(diào)壓、檢修、停電處理問題時，必須切斷動力電，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。 電極升降器加油，更換皮帶時，必須切斷動力電。 隨時觀察儀表，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，溫度變化情況，電極傾斜和上漲情況，如有變化，立即通知相關(guān)人員處理。 一般情況下停電，應(yīng)征得調(diào)度部門同意，通知煤氣停車，先停電后按

34、鈴。送電時先與調(diào)度部門聯(lián)系，并征得同意后通知護(hù)爐工、班長，確認(rèn)電爐具備開車條件后，先按鈴，后送電。2.3 環(huán)保操作 電爐準(zhǔn)備出爐時開啟爐眼尾氣水洗裝置風(fēng)機(jī)，以確保廢氣排放達(dá)標(biāo)出爐，堵爐后將其關(guān)閉。2.4 生產(chǎn)工藝 控制指標(biāo)不同容量的電爐，其負(fù)荷的控制方式不同，具體內(nèi)容見下表：電爐容量16500KVA23000KVA一次電流245275A330385A二次電壓檔位第3、4檔第4，5檔興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1234工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 三相電極電流（一組或兩組）應(yīng)配平，電流不足時降電極，電流超過時升電極，一般情況下同相不同電

35、極的電流不得超過0.5KA。 三相電極電流由于某一、二相（根）位置不夠或過多無法平衡而需放電極或撥電極時，通知班長（護(hù)爐工）放電極或撥電極；班長（護(hù)爐工）確認(rèn)需放電極或撥電極后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，通知煤氣，先停電再按鈴，然后按照班長的指令下降或上提電極；得到班長送電通知后，迅速與調(diào)度聯(lián)系，得到允許后，先按鈴再送電。 電極降不下去或不能上提，如果電流過高，應(yīng)間斷送電，降低二次電壓或兩相送電，待電極能降后再上提，防止提斷電極，待電極能自由升降后方可恢復(fù)正常。 電爐長期停電，應(yīng)采取排渣停電，電極視停電時間長短降到爐底后再上提100mm，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌，切斷動力電。 經(jīng)常

36、活動電極，破壞爐內(nèi)結(jié)拱，防止電極折斷，正常情況下每半小時活動電極一次，長時間停電后開車，應(yīng)征得調(diào)度同意，值班電工對電器進(jìn)行檢查，護(hù)爐工用蒸汽將壓力恢復(fù)正常，O2含量2%，電爐無雜物后方可送電。 當(dāng)三相電極銅瓦下沿距離電極水封上邊緣700mm左右時（此時距上次堵爐時間一般已達(dá)34小時），示意護(hù)爐工通知爐前工出爐并做好出爐前后的時間、電極位置、下降數(shù)等記錄。各種儀表和電爐反應(yīng)數(shù)據(jù)每小時記錄一次在XF/HG/J-02-01電爐崗位運(yùn)行記錄，及時控制各項技術(shù)指標(biāo)，要求完整，仿宋字體。 各種電器和設(shè)備嚴(yán)禁非專業(yè)人員動用，嚴(yán)禁非本崗位人員及外來人員進(jìn)入配電房，配電房及操作臺必須清潔衛(wèi)生，物件擺放整齊規(guī)范。

37、爐前崗位1 崗位職責(zé)1.1 嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2 掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。1.3 協(xié)助電爐搞好電爐生產(chǎn)，即時出爐，協(xié)助電爐上電極，以及車間、班長安排的其他臨時性工作。1.4 對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 作業(yè)步驟及要求2.1 危險告知興發(fā)

38、集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1334工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊氧氣回火，爐渣、爐水燙傷和烤傷，磷鐵、氧氣爆炸，炮筒、磷鐵砸傷，煙塵進(jìn)入呼吸道，氧燒弧光傷眼。2.2 上崗準(zhǔn)備穿戴好工作服、勞保鞋。 檢查吹氧管不得有油污、堵塞，橡膠軟管不得有破損泄漏，橡膠軟管連接處是否用鐵絲扎緊。2.2. 3 所用工具頭盔、打釬、大錘、鐵鍬、橡膠軟管、炮筒是否完好、齊全。 渣槽和爐眼擋火板必須完好。爐前臺面應(yīng)有足夠干細(xì)渣、至少一根可以用于堵爐用的木棒。 行車的剎車，掛鉤，限位必須靈敏可靠。2.3 安全操作.領(lǐng)用氧氣時，使用氧氣專用車，必須旋緊瓶帽，輕裝輕卸

39、，嚴(yán)禁敲擊，碰撞，滾動。.氧氣瓶必須放在指定位置，開氧氣時不要過猛，關(guān)閉時不得突然關(guān)死，以防回火傷人，嚴(yán)禁使用束油的吹氧管，氧氣瓶凍結(jié)后不得用火燒烤，夏天不得爆曬。 渣槽內(nèi)不得積水，堵爐用泥炮嚴(yán)禁水份過多。堵爐用炮桿必須完好，炮桿后面必須焊接橫桿，推動炮筒和炮桿時不得過猛，堵爐時人應(yīng)站在側(cè)面，爐堵好后應(yīng)待炮桿穩(wěn)定后離開，堵爐后不得站在炮桿后休息。出渣前行車必須停放到安全位置(不在渣槽上方)，防止高溫烤壞行車。爐出穿后，不得跨越渣槽。 出鐵眼時必須筑槽攔鐵，嚴(yán)禁磷鐵流入化渣池。 堵爐時，嚴(yán)禁單獨(dú)操作，人應(yīng)站在側(cè)面，且不得正面推進(jìn)泥炮。炮筒前面應(yīng)放少量干渣，緩慢推進(jìn)，不得過猛，流量大時不得強(qiáng)行堵爐

40、。 吊磷鐵用的鐵芯必須在堵爐后放入磷鐵中，待爐渣凝固后方可起吊，起吊時3m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并不得站在行車及軌道下面。 磷鐵嚴(yán)禁用水冷卻，以防爆炸。2.4環(huán)保操作爐出穿后將爐眼鐵門關(guān)上，防止煙氣四處擴(kuò)散。每次將炮泥準(zhǔn)備好，關(guān)上清水閘閥。2.5 生產(chǎn)工藝 根據(jù)上班電爐反應(yīng)狀況和上爐出爐情況，在出爐前領(lǐng)足本次出爐所需氧氣和吹氧管，并按規(guī)定配制本班所需堵爐用泥炮，即焦炭（白煤）：黃泥為1：2，并混合均勻，用水調(diào)成稀稠狀，每次至少要準(zhǔn)備兩個炮筒以上的泡泥。2.5.2 確認(rèn)以上各項準(zhǔn)備工作做好后，等待護(hù)爐工通知出爐通知。2.5.3 得到護(hù)爐工通知出爐后，先用鋼釬打：一人握緊鋼釬并將尖頭對準(zhǔn)爐眼，一人用興發(fā)集團(tuán)

41、化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1434工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊鐵錘打鋼釬另一頭，另一人用鐵鍬準(zhǔn)備好細(xì)渣，打穿后，將鋼釬緩慢撥出并迅速用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。 確實打不穿時用氧氣燒：氧燒時一人用鐵鍬準(zhǔn)備檔住氧燒時的火焰和弧光，一人準(zhǔn)備緩慢開啟氧氣閥門，另一人將吹氧管一端用氧氣管與氧氣瓶連接好，另一端對準(zhǔn)爐眼并與之在同一水平線上，當(dāng)氧氣緩慢開啟著火后，用力將吹氧管往爐眼里捅，當(dāng)吹氧管不到2.0米而又未燒穿時，示意關(guān)閉氧氣并重新?lián)Q一根吹氧管以同一方式進(jìn)行氧燒直至燒穿，燒穿后緩慢撥出吹氧管和關(guān)閉氧氣，并迅速

42、用細(xì)渣將爐眼處渣槽邊緣填補(bǔ)嚴(yán)實，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。渣流量太大時，應(yīng)用木棍控制流量，并且不得強(qiáng)行堵爐。流渣過程中將泥炮灌好，渣流量很小時堵爐（至此，流渣時間約1030分鐘左右）：示意護(hù)爐工注意控制系統(tǒng)壓力，將炮筒前放少量干渣，炮筒水平對準(zhǔn)爐眼并緩慢推進(jìn)，至炮筒主體的一端緊緊地接觸到爐眼后，緩慢推進(jìn)炮筒內(nèi)的炮桿，至炮桿手柄端接近炮筒末端時再用力推動炮桿至推不動為止，示意護(hù)爐工通知配電工做好相關(guān)記錄。2.5.7 堵爐后15分鐘左右拔出炮筒（以防燒壞炮筒），用黃泥將爐眼和渣嘴封好。2.5.8 堵爐后1小時左右將渣槽內(nèi)干渣（磷鐵）、雜物清理干凈，并在渣槽上鋪上一層細(xì)渣或焦碳粉，為出下一爐

43、作好準(zhǔn)備。 一般每班出一次鐵眼，在鐵坑內(nèi)回收磷鐵。 每天零點班出穿最后一爐后，在渣槽上分階段取熔融爐渣樣，以備檢測分析。 將公用工具及吹氧管、氧氣瓶等收拾完好、擺放整齊，用過的炊氧管交到指定地點。2.6設(shè)備操作 電動葫蘆在使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂），安全裝置（導(dǎo)繩器，限位器）是否齊全，鋼絲繩是否符合要求。 合上電源開關(guān)，在不帶負(fù)荷的情況下運(yùn)行，觀察有無異常現(xiàn)象，空試確認(rèn)無誤后，開始帶負(fù)荷運(yùn)行，并注意剎車的制動情況。電動葫蘆工作時，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過10，以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。在操作時，嚴(yán)禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆朝正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

44、電動葫蘆在帶負(fù)荷升降時，鋼絲繩不得絞在一起。 電動葫蘆在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時通知維修工（或電工）處理，不得擅自拆卸和亂動電氣線路。 電動葫蘆在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。 電動葫蘆的起重不得超過額定能力。工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1534工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊抓渣崗位1 崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有

45、關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。1.3協(xié)助電爐搞好各項生產(chǎn)，及時向爐前送渣，搞好上（拔）電極工作。1.4 對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。 2 操作步驟及要求2.1 危險告知本崗位存在的危險因素：觸電、滑跌、一氧化碳中毒。2.2 上崗準(zhǔn)備 穿好工作服、平底鞋，持安全作業(yè)證和特殊工種作業(yè)證上崗。 接班詳細(xì)向上班了解渣池抓渣情況、設(shè)備運(yùn)行情況，崗位衛(wèi)生是否良好，并將接班情況向班長反映。2.3安全要求當(dāng)電壓低于

46、350V，不得使用天車和電動葫蘆。使用時，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”基本原則和起重工安全技術(shù)操作規(guī)程，下面不準(zhǔn)站人，以防不測。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，分開電源并掛上“故障停車，正在處理”的標(biāo)示牌，通知維修工（或電工）處理，不得拆卸和亂動電氣線路。 停止工作后，不允許將抓斗懸在空中，以免因機(jī)械故障，抓斗下滑傷人。 在突然停電或停車時，所有操作手柄必須及時回到空位，并分?jǐn)嗫傠娫撮_關(guān)，工作完畢后，離開操作室，應(yīng)將門鎖上，以防他人亂動設(shè)備。 交接前必須做好天車的設(shè)備衛(wèi)生及工作現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生。2.4 環(huán)保要求 出爐后及時將渣池磷渣抓空，以免下次出爐，發(fā)生磷渣外濺。 觀察渣池水位，控制水位在離溢流口

47、500mm800 mm的范圍內(nèi)。2.5 設(shè)備要求在開車前要發(fā)出示警信號（如電鈴），合上電源，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)物是否靈敏可靠，剎車及制動裝置是否靈活有效，空試無誤后，開始帶負(fù)荷運(yùn)行，同時注意剎車的制動情況，必要時予以調(diào)整，運(yùn)行后要掛上“設(shè)備在運(yùn)行”的標(biāo)示牌。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1634工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊天車的大車或小車在接近邊緣位置時必須以緩慢的速度行駛，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。行車加減速運(yùn)行時，必須逐級加減，防止越級加減速沖擊。禁止使用反向逆轉(zhuǎn)進(jìn)行制動，但在緊急情況下可作為應(yīng)急措施，但控制器只能使用反向一檔。工作完畢停車后，

48、及時作好停車的維護(hù)、保養(yǎng)工作。電動葫蘆工作時，應(yīng)垂直起吊貨物，如需斜拉起吊，其斜角不得超過10，以免鋼絲繩亂扣和損壞導(dǎo)繩器。在操作時，嚴(yán)禁同時按下兩個按鈕使電動葫蘆（天車）朝正反兩個方向運(yùn)轉(zhuǎn)。電動葫蘆（天車）在帶負(fù)荷升降時，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩絞在一起，應(yīng)立即停車。電動葫蘆在停止工作時，不允許懸掛重物，以免使零件產(chǎn)生永久變形。天車需停在指定的位置，并將主提、張開閉合鋼絲繩輕微張松。經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器、限位器的工作情況和靈敏度，嚴(yán)禁無導(dǎo)繩器，限位器工作，隨時注意觀察鋼絲繩的磨損情況，必要時應(yīng)通知維修工及時更換。工作完畢后，必須拉開總閘刀，切斷電源。精制回收崗位1 崗位職責(zé)1.1嚴(yán)格遵守公司、廠、車間一切規(guī)章

49、制度，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行。1.2掌握生產(chǎn)基本原理、工藝流程、工藝指標(biāo)及設(shè)備構(gòu)造、性能、作用，能熟練的進(jìn)行操作并能對故障進(jìn)行正確判斷和處理；掌握有關(guān)安全環(huán)境知識和防護(hù)措施。1.3 負(fù)責(zé)搞好黃磷、精制包裝工作，避免不合格黃磷進(jìn)行包裝。1. 4 對違章指揮和違章操作要堅決拒絕執(zhí)行，杜絕人為事故發(fā)生，對崗位出現(xiàn)的緊急情況和偶發(fā)事故有權(quán)先處理后匯報。1. 5愛護(hù)公物，做好生產(chǎn)、設(shè)備、工具、安全設(shè)施及防護(hù)用品等的交接班工作，搞好設(shè)備衛(wèi)生及本崗位范圍內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生，做到清潔文明生產(chǎn)。2 操作步驟及要求2.1危險告知本崗位存在的危險因素：燃燒，爆炸，燙傷。2.2 上崗準(zhǔn)備穿戴好工作服、橡膠靴、圍腰。 操作前檢查

50、放磷閥是否關(guān)閉，膠管是否夠長可靠，有無泄漏，計量器具是否準(zhǔn)確靈敏，電動葫蘆是否安全可靠。 檢查黃磷桶是否有漏洞，桶蓋能否打開。2.3 安全要求放黃磷或磷泥前檢查熱水罐是否有足夠熱水。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1734工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊放磷或放磷泥時膠管的一端必須用鐵絲扎兩道、扎牢，包裝桶內(nèi)必須先加熱水，兩個桶蓋必須同時打開。必須兩人以上操作，開關(guān)閥門人員必須與放磷泥人員配合好，膠管沒有放入包裝桶內(nèi)不得打開閥門，閥門沒有關(guān)閉不得拔出膠管。放黃磷、磷泥膠管凍結(jié)后嚴(yán)禁用蒸汽直接回通應(yīng)放在熱水中燙化后，再用熱水回通。放黃磷、磷泥結(jié)

51、束后，必須用熱水將膠管內(nèi)余磷清洗干凈，確認(rèn)無余磷泥后將膠管拔離精制鍋液面，然后關(guān)閉熱水，撥下膠管。吊運(yùn)液體黃磷、磷泥時離地面不得超過20公分，液體黃磷不得堆放第二層。放黃磷、磷泥時開閥門時要緩慢，不能過猛，更不能使用加力桿，閥門要間開間關(guān)，人必須站在側(cè)面，無關(guān)人員必須站在5米以外。急救池內(nèi)保持滿水并每天清洗一次。 嚴(yán)禁使用蒸汽抽磷。檢修閥門前必須將管線清洗干凈，無法清洗的必須用冷水由上至下徹底冷凍，且冷水不能離開。2.4環(huán)保要求精制地面有磷和磷泥時應(yīng)及時用熱水或污水清理干凈，防止燃燒冒煙，嚴(yán)禁用清水沖地。放完黃磷后，精制鍋保持滿水，并將水封蓋子蓋上，內(nèi)弦加滿水防止燃燒，污染環(huán)境。操作結(jié)束好，將

52、所使用的夾縫膠管清洗干凈并盤好放在指定位置。2.5工藝要求控制保溫水溫度為55-80，保證受磷槽，精制鍋內(nèi)的磷始終處于液態(tài)。2.6 設(shè)備要求 保溫人員保證循環(huán)泵運(yùn)行正常，每星期一調(diào)換一太熱水保溫泵，2.7質(zhì)量要求黃磷包裝桶必須堆放整齊，做到空桶和滿桶分開，合格品和不合格分開，并標(biāo)識。污水處理崗位1 崗位職責(zé)1.1 班長 在工作應(yīng)起到管理帶頭作用，積極調(diào)動本班人員搞好生產(chǎn)。 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理確保安全生產(chǎn)。 經(jīng)常檢查污水情況，嚴(yán)禁污水外溢下河，特別是汛期，對可能發(fā)現(xiàn)的山洪要有處理預(yù)案。 搞好污水水質(zhì)的處理工作以及磷泥處理工作。興發(fā)集團(tuán)化工系統(tǒng)作業(yè)文件文件編號：Q/XF-HG-Z/02

53、-01版本/狀態(tài)：A1/0頁 碼：1834工業(yè)黃磷生產(chǎn)崗位操作手冊 經(jīng)常巡檢噴淋壓力，確保電爐噴淋壓力，嚴(yán)禁噴淋脫水現(xiàn)象發(fā)生。 搞好現(xiàn)場衛(wèi)生，杜絕磷泥燃燒現(xiàn)象。 定期組織班員進(jìn)行學(xué)習(xí)。 負(fù)責(zé)本崗位所有的體系記錄的管理。1.2 污處操作工 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，搞好交接班工作。 根據(jù)工藝要求和生產(chǎn)需求進(jìn)行污水處理。 加強(qiáng)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，杜絕跑、冒、滴、漏，禁止污水下河，外溢，保證污水處理順利進(jìn)行。 保證污水中轉(zhuǎn)，確保電爐噴淋水供應(yīng)。 根據(jù)運(yùn)行情況，詳細(xì)準(zhǔn)確地填寫XF/HG/J-02-01污處崗位運(yùn)行記錄。認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持設(shè)備清潔，無油污、積灰、無腐蝕掉漆現(xiàn)象。 在交班前現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，做到地面清潔，無積水，雜物，墻體清潔無蛛網(wǎng)，操作室內(nèi)地面整潔，門窗清潔，桌椅擺放整齊，控制柜無灰塵，記錄放在指定位置。2 工作步驟及要求2.1危險告知墜入污水池，污水下河，機(jī)械傷害2.2 上崗準(zhǔn)備穿好工作服，持安全作業(yè)證上崗。2.3 安全要求 如設(shè)備電器發(fā)生故障，必須由專業(yè)人員處理，以免發(fā)生事故。 污水池隔墻上禁止通行。 經(jīng)常觀察污水池水位情況，如水位接近警戒線，必須立即通知相關(guān)崗位不準(zhǔn)使用清水，