電纜招標標準技術(shù)設(shè)計標準規(guī)范書

1、#*北控清潔能源（廣東區(qū)）水廠分布式光伏發(fā)電項目電力電纜技術(shù)規(guī)范書招標單位: 編制單位： 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司2016年11月第1章一般技術(shù)要求總則1.2電站概況1.3設(shè)備運行條件1.4工作內(nèi)容1.5供貨范圍1.6執(zhí)行的標準1.7技術(shù)服務(wù)、工廠檢驗和監(jiān)造1.8產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管 1.8供方應(yīng)提供技術(shù)文件10第2章專用技術(shù)要求2.1電力電纜技術(shù)要求102.2光伏專用電纜142.3控制電纜技術(shù)要求錯誤!未定義書簽。2.4電纜試驗18第1章一般技術(shù)要求1.1總則1.1.1本技術(shù)規(guī)范書適用于 北控清潔能源（廣東區(qū)）水廠分布式光伏發(fā)電項目的電力電纜、 光伏專用電纜及電

2、纜附件，提出了電力電纜、光伏專用電纜及電纜附件的設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、 安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。1.1.2本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述 有關(guān)標準和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合 GB和IEC最新版本的標準和本規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.1.3本技術(shù)要求所使用的標準如遇與供方的執(zhí)行的標準不一致時，按較高標準執(zhí)行。1.1.4如果供方?jīng)]有以書面形式對本協(xié)議的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品完全符 合本規(guī)范的要求。如有偏差，應(yīng)在投標書中以技術(shù)專用部分附錄的格式進行描述。1.1.5本技術(shù)要求將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本規(guī)范未盡事宜, 由合同雙方

3、在合同技術(shù)談判時雙方協(xié)商確定。1.1.6在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程或工程條件發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些 補充要求，具體項目由買賣雙方共同商定。1.1.7本技術(shù)規(guī)范上要求電纜附件與相應(yīng)電纜匹配。1.1.8如因供方制造的產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致光伏電站無法正常投產(chǎn)，無法長期連續(xù)、安全、穩(wěn) 定、可靠地運行且不能滿足性能要求，供方負責全部責任。1.2電站概況北控清潔能源（廣東區(qū)）水廠分布式光伏發(fā)電項目共12個子項目，其中7個位于廣東省東莞市，2個位于深圳，3個位于廣州區(qū)域內(nèi)。1.3設(shè)備運行條件 1.3.1設(shè)備運行環(huán)境條件極端室外最高氣溫46 r極端室外最低氣溫2C年平均氣溫213C室內(nèi)正常環(huán)境溫度

4、-2C+50 C設(shè)備不降額運行溫度-2C+50 C海拔高度42m70m年平均降雨量1819mm地震基本加速度值o.ig抗震設(shè)防級別污穢等級III級年平均雷暴日76.1 天1.3.2安裝敷設(shè)條件(1)直接埋設(shè)在土壤中，埋深為 0.71 m；敷設(shè)在電纜溝內(nèi)，溝深0.61.2m,寬0.61.2m； 敷設(shè)電纜時，允許最低溫度不低于 0C；敷設(shè)電纜使用機械牽引。1.3.4使用系統(tǒng)條件1.3.590 °C。表1.1電力電纜及附件三種使用系統(tǒng)條件表額定工作電壓（kV）26/350.6 （直流發(fā)電系統(tǒng)）0.3150.4最高工作電壓（kV）40.511頻率（HZ）50/50接地方式經(jīng)小電阻接地或消弧線

5、圈不接地直接接地運行要求電纜線路中電纜正常運行時導(dǎo)體的長期最高允許額定運行溫度為短路時（最長持續(xù)時間不超過 5S）電纜附件的最高溫度不得超過 250C。根據(jù)工程海拔高度，所有絕緣均應(yīng)按設(shè)備安裝所在高程進行高海拔修正，并提供相應(yīng)型 式試驗報告及滿足高海拔安全可靠運行的技術(shù)措施。1.4工作內(nèi)容供方負責電力電纜及附件的設(shè)計、制造、并提供相關(guān)圖紙數(shù)據(jù);供方負責電力電纜及附件的包裝、運輸、現(xiàn)場開箱檢查，以及對運行操作和維護人員的 培訓(xùn)。供方負責合同設(shè)備的工廠試驗、出廠試驗、現(xiàn)場安裝指導(dǎo)，參加聯(lián)合調(diào)試運行、系統(tǒng)驗 收等工作。完成與電站設(shè)計有關(guān)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)；接受需方代表參加工廠檢驗、見證和驗收試驗；負責 與其

6、他相關(guān)設(shè)備承包商之間的協(xié)調(diào)工作。1.5供貨范圍 1.5.1供方的供貨及服務(wù)范圍包括：電力電纜及附件、技術(shù)服務(wù)、工程服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、包 裝運輸、開箱檢驗、安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場調(diào)試和測試、交付驗收以及售后服務(wù)等。1.5.2供方提供的電纜電纜及附件應(yīng)滿足本技術(shù)規(guī)范的要求。本次招標的主要電力電纜及附 件基本型式見下表。表1.2電力電纜規(guī)格數(shù)量明細表序 號名稱型號規(guī)格單 位數(shù)量備注-一-陣列區(qū)采用集中式逆變器陣列區(qū)電纜量11kV直流電纜直流專用1 X 4mm2km組件至逆變器21kV交流電纜ZRC-YJV22-0.6/1kV-5 X 16 mm2km逆變器至交流匯流箱31kV交流電纜ZRC-YJV22-0.6

7、/1kV-3 X35+2*16 mm 2km逆變器至交流匯流箱41kV交流電纜ZRC-YJV22-0.6/1kV-3 X 120 mm2km匯流箱至進線柜-二二接地線1電池組件接地線BVR-500V-1 X 4mm2km2匯流箱、逆變器接 地線BVR-500V-1 X 16mm2m電纜芯數(shù)及型號可根據(jù)設(shè)計文件適當修改。注: 1、其中組件至逆變器采用1*4mrn光伏專用電纜，其他均采用 C級阻燃鎧裝電纜。2、上表中的電纜數(shù)量、規(guī)格及其附件用量以最終的施工圖為準。3、低溫環(huán)境下電力電纜型號宜為 ZC-YJY23-O 1.5.3備品備件應(yīng)提供安裝和運行維修時必需的備品備件，價款應(yīng)包括在投標總價中。所

8、有備品備件應(yīng) 為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝設(shè)備的相應(yīng)部件能夠互換，具有相同的技術(shù)規(guī)范和相同的規(guī)格、材 質(zhì)、制造工藝。所有備品備件應(yīng)米取防塵、防潮、防止損壞等措施，并應(yīng)與主設(shè)備一并發(fā)運, 同時標注“備品備件”，以區(qū)別于本體。供方在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)實行免費保修，且對產(chǎn)品實行終 身維修。1.5.4專用工具和儀器儀表供方應(yīng)提供安裝和運行維修時必需的專用工具和儀器儀表，價款應(yīng)包括在投標總價中。所有專用工具和儀器儀表應(yīng)是全新的、先進的，且須附完整、詳細的使用說明資料。專用工 具和儀器儀表應(yīng)裝于專用的包裝箱內(nèi)， 注明“專用工具” “儀器”“儀表”，并標明“防潮”“防塵”“易碎” “向上”“勿倒置”等字樣，同主設(shè)備一并

9、發(fā)運。1.5.5其他由于本工程施工圖尚未設(shè)計完成，本次招標范圍內(nèi)電纜量及型號可能會根據(jù)最終施工圖 進行調(diào)整，需方保留合同簽訂生效后對電纜量及型號變更的權(quán)利。1.6執(zhí)行的標準這些標準應(yīng)是現(xiàn)行的有效版本，同時在與下述標準各方達成協(xié)議的基礎(chǔ)上鼓勵研究采用 下述最新版本的可能性。表1.3引用標準一覽表序號標準號標準名稱1GB 311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合2GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準3GB/T 50217電力工程電纜設(shè)計規(guī)范4GB/T 2951電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法5GB/T 2952電纜外護層6GB/T 3048電線電纜電性能試驗方法7GB/T 395

10、6電纜的導(dǎo)體8GB 6995.1電線電纜識別標志方法第1部分：一般規(guī)定9GB 6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志10GB/T 7354局部放電測量11GB 14315電力電纜導(dǎo)體用壓接型銅、鋁接線端子和連接管12GB/T 12706.1額定電壓1kV(Um=1.2kV )到35 kV( Um=40.5kV )擠包絕緣電力電 纜及其附件第1部分：額定電壓30 kV及以下電纜一般規(guī)定和結(jié)構(gòu)要求13GB/T 12706.2額定電壓1kV( Um=1.2kV )到35 kV ( Um=40.5kV )擠包絕緣電力電 纜及其附件第2部分：額定電壓6 kV( Um=7.2kV )至

11、卩30 kV(Um=36kV )電纜14GB/T 12706.3額定電壓1kV (Um=1.2kV )到35 kV ( Um=40.5kV )擠包絕緣電力電 纜及其附件第3部分：額定電壓35 kV ( Um=40.5kV )電纜15GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則16GB/T 19666阻燃和耐火電線電纜通則17GB/T 18380電纜和光纜在火焰下的燃燒試驗18GB/T 11091電纜用銅帶19GB/T 17650取電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法20GB/T 17651電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定21GB/T 18889額定電壓 6kV (Um = 7.2kV

12、)至 35kV ( Um = 40.5kV)電力電纜附件 試驗方法序號標準號標準名稱22DL/T 413額定電壓35kV (Um = 40.5kV )及以下電力電纜熱縮式附件技術(shù)條件23JB/T 8144.1額定電壓 26/35kV及以下電力電纜附件基本技術(shù)要求24JB/T 8137電線電纜交貨盤25YB/T 024鎧裝電纜用鋼帶26JB/T 10181電纜載流量計算27JB/T 10739額定電壓6kV ( Um = 7.2kV )至 35kV ( Um = 40.5kV )擠包絕緣電 力電纜可分離連接器28JB/T 10740.1額定電壓 6kV ( Um = 7.2kV )至 35kV

13、( Um = 40.5kV )擠包絕緣電 力電纜冷縮式附件 第1部分 終端29JB/T 10740.2額定電壓 6kV ( Um = 7.2kV )至 35kV ( Um = 40.5kV )擠包絕緣電 力電纜冷縮式附件第2部分直通接頭30IEC 60287有關(guān)電纜載流量計算的標準31IEC 60502額定電壓1 kV ( Um=1.2kV )到30 kV ( Um=36kV )擠包絕緣電力 電纜及其附件32CEEIA B218.1光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜第1部分：一般要求33CEEIA B218.2光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜第2部分：交直流傳輸電力電纜342Pfg 1169/08PV(光伏)系統(tǒng)電纜1.7

14、技術(shù)服務(wù)、工廠檢驗和監(jiān)造1.7.1技術(shù)服務(wù)1.7.1. 1供方在工程現(xiàn)場的服務(wù)人員稱為供方的現(xiàn)場代表。在產(chǎn)品進行現(xiàn)場安裝前，供方應(yīng) 提供現(xiàn)場代表名單、資質(zhì)，供需方認可。1.7.1. 2供方的現(xiàn)場代表應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗，以督導(dǎo)安裝、負責調(diào)試、投運等其他各 方面，并對施工質(zhì)量負責。供方應(yīng)指定一名本工程的現(xiàn)場首席代表，其作為供方的全權(quán)代表 應(yīng)具有整個工程的代表權(quán)和決定權(quán)，需方與首席代表的一切聯(lián)系均應(yīng)視為是與供方的直接聯(lián) 系。在現(xiàn)場安裝調(diào)試及驗收期間，應(yīng)有至少一名現(xiàn)場代表留在現(xiàn)場。1.7.1. 3在需方認為現(xiàn)場代表的服務(wù)不能滿足工程需要時，可取消對其資質(zhì)的認可，供方應(yīng) 及時提出替代的現(xiàn)場代表供需方

15、認可，供方承擔由此引起的一切費用。因下列原因而使現(xiàn)場 服務(wù)的時間和人員數(shù)量增加，所引起的一切費用由供方承擔。1) 產(chǎn)品質(zhì)量原因。2) 現(xiàn)場代表的健康原因。3) 供方自行要求增加人日數(shù)。1.7.2工廠檢驗及監(jiān)造1.7.2. 1供方應(yīng)在工廠生產(chǎn)開始前7天用信件或電傳通知需方。需方將派出監(jiān)造工程師或代 表到生產(chǎn)廠家為貨物生產(chǎn)進行監(jiān)造和為檢驗做監(jiān)證。1.7.2. 2需方的代表自始至終應(yīng)有權(quán)進入制造產(chǎn)品的工廠和現(xiàn)場，供方應(yīng)向需方代表提供充 分的方便，以使其不受限制地檢查供方所必須進行的檢驗和在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量監(jiān)造。需 方的檢查和監(jiān)造并不代替或減輕供方對檢驗結(jié)果和生產(chǎn)質(zhì)量而負擔的責任。1.72 3在產(chǎn)品

16、制造過程的開始和各階段之前，供方應(yīng)隨時向需方進行報告以便能安排監(jiān)造 和檢驗。1.7.2. 4除非需方用書面通知免予檢驗，否則不應(yīng)有從制造廠發(fā)出未經(jīng)檢查和檢驗的貨物, 在任何情況下都只能在圓滿地完成本規(guī)范中所規(guī)定的全部檢驗之后，才能發(fā)運這些貨物。1.7.2. 5若需方不派代表參加上述試驗，供方應(yīng)在接到需方關(guān)于不派員到供方和（或）其分 包商工廠的通知后，或需方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。1.7.2. 6貨物裝運之前，應(yīng)向需方提交6份檢驗報告，其中必須有1份為原件。1.7.3 現(xiàn)場驗收1.7.3. 1每盤電纜都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量驗收合格證和出廠試驗報告。電纜合格證書應(yīng)標示出生 產(chǎn)該電纜的絕

17、緣擠出機的開機順序號和絕緣擠出順序號。1.7.3. 2供需雙方聯(lián)合進行到樣后的包裝外觀檢查。1.7.3. 3供需雙方聯(lián)合進行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸檢查驗收。1.7.3. 4如有可能，供需雙方聯(lián)合按有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗。1.8產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管 1.8.1電纜標志、包裝及運輸 1.8.1.1成品電纜的護套表面上應(yīng)有制造廠名、產(chǎn)品型號、額定電壓、每米打字和制造年、 月的連續(xù)標志，標志應(yīng)字跡清楚，清晰耐磨。1.8.1.2 除非另有規(guī)定，電纜應(yīng)卷繞在符合JB/T 8137的電纜盤上交貨，每個電纜盤上只能 卷繞一根電纜。電纜的兩端應(yīng)采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。1.8.1.3在每盤電纜的外側(cè)端應(yīng)裝

18、有經(jīng)采購方認可的敷設(shè)電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉眼或牽引螺栓與電纜導(dǎo)體的連接，應(yīng)能滿足敷設(shè)電纜時的牽引方式和牽引該長度的電纜所 需的機械強度。對機械強度的要求應(yīng)由采購方與供方協(xié)商確定。1.8.1.4電纜盤的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，筒體部分應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)。電纜卷繞在電纜盤上后，用護板保 護，護板可以用木板或鋼板。如采用木護板，在其外表面還應(yīng)用金屬帶扎緊，并在護板之下 的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其他具有類似功能的材料，以防碎石或煤渣等堅 硬物體掉落在每匝電纜之間，在運輸或搬運過程中損傷電纜外護套；如用鋼板，貝怕采用軋邊或螺栓與電纜盤固定，而不應(yīng)采用焊接固定。181.5在運輸電纜時，供方應(yīng)采取防止

19、電纜盤滾動的措施，例如將電纜盤放在托盤上。供 方應(yīng)對由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負責。181.6電纜盤在裝卸時應(yīng)采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。181.8在電纜盤上應(yīng)有下列文字和符合標志:a)合同號、電纜盤號。b)收貨單位。C)目的口岸或到站。d)產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格。e)電纜的額定電壓。電纜長度。g)表示搬運電纜盤正確滾動方向的箭頭和起吊點的符號。h)必要的警告文字和符號。外形尺寸、毛重和凈重。供方名稱和制造日期。j)1.8.1. 8凡由于供方包裝不當、包裝不充分或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時，不論在 何時何地發(fā)現(xiàn)，一經(jīng)證實，供方均應(yīng)負責及時修理、更換

20、或賠償。在運輸中如發(fā)生貨物損壞 和丟失時，供方負責與承運部門及保險公司交涉，同時供方應(yīng)盡快向需方補供貨物以滿足工 程建設(shè)進度需要。1.8.1. 9供方應(yīng)在貨物裝運前7天，以傳真形式將每批待交貨電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì) 量、交貨方式及地點通知需方。1.8.2電纜附件標志、包裝及運輸 1.8.2.1每個出廠的電纜附件產(chǎn)品，都必須帶有明顯的永久性標志，標志內(nèi)容如下:a)制造廠名稱;b)產(chǎn)品型號、名稱;C)額定電壓;d)導(dǎo)體規(guī)格;e)生產(chǎn)序列號;另外，每個出廠的電纜附件產(chǎn)品，都必須配有貼牌，標志內(nèi)容除以上4條外，還應(yīng)有出 廠日期等信息。1.8.2.2 電纜附件外包裝注明合同號、收貨單位、目的口岸或到

21、站、產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、1.824電纜附件箱內(nèi)應(yīng)附有裝箱單。1.825電纜附件產(chǎn)品運輸過程中不得將包裝箱倒置及碰撞。1.8.2.6電纜附件應(yīng)儲存在清潔干燥和陰涼處。數(shù)量、質(zhì)量、制造商、生成日期和有效期，并有輕放、防雨、不得倒置等警示性標志。電纜附件中的絕緣件應(yīng)分別密封包裝，所有部件包裝都有防潮濕、防碰撞保護層。1.8.2.31.827凡由于賣方包裝不當、包裝不充分或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時，不論在 何時何地發(fā)現(xiàn)，一經(jīng)證實，賣方均應(yīng)負責及時修理、更換或賠償。在運輸中如發(fā)生貨物損壞 和丟失時，賣方負責與承運部門及保險公司交涉，同時賣方應(yīng)盡快向買方補供貨物以滿足工 程建設(shè)進度需要。1.8.

22、2.8賣方應(yīng)在貨物裝運前7天，以傳真形式將每批待交貨電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì) 量、交貨方式及地點通知買方。1.9供方應(yīng)提供技術(shù)文件 供方應(yīng)在投標階段提供以下技術(shù)文件: 1.9.1提供全套電纜、電纜附件的抽樣試驗報告、型式試驗報告和鑒定證書。1.9.2提供電纜、電纜附件結(jié)構(gòu)尺寸和技術(shù)參數(shù)（見技術(shù)規(guī)范專用部分） 1.9.3電纜附件安裝所需專用工具的類型及生產(chǎn)廠家。1.9.4電纜附件安裝所需的其他技術(shù)文件。1.9.5提供同等電壓等級電纜、電纜附件的供貨記錄，對于與供貨類似的電纜、電纜附件曾 發(fā)生故障或缺陷的事例，投標者應(yīng)如實提供反映實況的調(diào)查分析等書面資料。1.9.6提供對于因某種特殊原因造成的交

23、貨時間延誤情況，所采取補救措施的應(yīng)急預(yù)案。1.10 安裝、調(diào)試、試運行和驗收1.10.1 合同設(shè)備的安裝、調(diào)試，將由需方根據(jù)供方提供的技術(shù)文件和安裝使用說明書的規(guī) 定，在供方技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。1.10.2 完成合同設(shè)備安裝后，需方和供方應(yīng)檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作完成證 明書，共兩份，雙方各執(zhí)一份。1.10.3 合同設(shè)備試運行和驗收，根據(jù)招標文件規(guī)定的標準、規(guī)程、規(guī)范進行。1.10.4 驗收時間為安裝、調(diào)試和試運行完成后并穩(wěn)定運行24h （最好能通過大負荷運行考 核）。在此期間，所有的合同設(shè)備都應(yīng)達到各項運行性能指標要求。買賣雙方可簽署合同設(shè)備 的驗收證明書，該證明書共兩份，雙方各執(zhí)

24、一份。1.10.5如果在安裝、調(diào)試、試運行及質(zhì)保期內(nèi)，設(shè)備發(fā)生異常，買賣雙方應(yīng)共同分析原因、分清責任，并按合同相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.11質(zhì)保1.11.1賣方需說明質(zhì)保機構(gòu)設(shè)置及職責。1.11.2賣方需提供質(zhì)量管理程序清單。1.11.31.11.4賣方需提供有效的IS09001: 2008質(zhì)量管理體系認證文件。1.11.5賣方需說明質(zhì)保期限，最低質(zhì)保期限不應(yīng)低于 2年并作為合同條款。2年。質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設(shè)備的質(zhì)量問題而造成停運等故障的，賣方應(yīng)負責盡快更換有缺陷或損壞的部件，同時，設(shè)備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設(shè)備重新投運后1.11.6賣方從其它工廠采購的設(shè)備所發(fā)生的一切質(zhì)量問題應(yīng)由賣方負責。

25、1.11.7賣方對所供設(shè)備內(nèi)所有元器件和材料等的正確使用負責，因元器件和材料等錯誤使用或使用不當?shù)仍蛟斐傻脑O(shè)備損壞，賣方應(yīng)負責及時處理，由此對買方造成的所有損失由賣 方承擔，如果買方要求退貨，賣方必須無條件退貨。1.11.8買方對賣方設(shè)備的現(xiàn)場驗收或其他任何形式的驗收，都不能免除賣方產(chǎn)品必須滿足技術(shù)協(xié)議或相關(guān)國家、行業(yè)安全和性能標準要求所負的責任。在投標產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，無論何時，一旦發(fā)現(xiàn)賣方產(chǎn)品不符合技術(shù)協(xié)議或相關(guān)國家、行業(yè)安全或性能標準要求（技術(shù)協(xié)議要 求如與相關(guān)國家、行業(yè)安全和性能標準要求不一致時，按較高標準執(zhí)行。），買方可以要求賣方退貨或整改，賣方必須無條件退貨或按要求整改，由此對買方

26、造成的所有損失由賣方承擔。1.11.9賣方需說明質(zhì)量保證期內(nèi)的服務(wù)計劃及質(zhì)量保證期后的服務(wù)計劃。第2章專用技術(shù)要求2.1電力電纜技術(shù)要求2.1.1 電纜結(jié)構(gòu)電纜結(jié)構(gòu)除符合GB/T 12706.2和GB/T 12706.3的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求。2.1.1.1 導(dǎo)體導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。導(dǎo)體應(yīng)為圓形并絞合緊壓，緊壓系數(shù)不小于 0.9。銅導(dǎo)體必須采用TR型軟銅線；鋁導(dǎo)體應(yīng)采用 電工鋁（導(dǎo)電率61%IACS ）。2.1.1.2 擠出交聯(lián)工藝導(dǎo)體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽應(yīng)采用三層共擠工藝，全封閉化學(xué)交聯(lián)。絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導(dǎo)電屏蔽料采用交聯(lián)型

27、材料，絕緣料和半導(dǎo)電料從生產(chǎn)之日到使用不應(yīng)超過半年。生產(chǎn)廠家提供對產(chǎn)品工藝制造水平的描述，包括干式交聯(lián)流水線方式，生產(chǎn)設(shè)備中的測偏裝 置、干式交聯(lián)，冷卻裝置的描述等。2.1.1.3 導(dǎo)體屏蔽導(dǎo)體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，電阻率不大于100Q cm。半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在 導(dǎo)體上，并和絕緣緊密結(jié)合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷 的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。導(dǎo)體屏蔽標稱厚度為0.8mm,最小厚度應(yīng)不小于0.7mm。2.1.1.4 絕緣0.6/1kV電纜絕緣厚度參見GB/T 12706.1-2008中的規(guī)定，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標稱

28、值，任一點最小測量厚度應(yīng)不小于標稱值的95%。任一斷面的偏心率（最大測量厚度-最小 測量厚度”最大測量厚度應(yīng)不大于10%。電纜的絕緣偏心度應(yīng)符合下式規(guī)定(tmax tmin ) /tmaxW 10%式中:tmax絕緣最大厚度,mm；tmin -絕緣最小厚度,mm；tn絕緣標稱厚度,mm。tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得。2.1.1.5 絕緣屏蔽絕緣屏蔽為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，不 應(yīng)有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。絕緣屏蔽應(yīng)為可剝離型。三芯電纜絕緣屏蔽與金屬屏蔽之間應(yīng)有沿纜芯縱向的相色（黃綠紅）標志帶，其寬度不 小于2mm。2.1.1.6 金屬屏蔽

29、金屬屏蔽用重疊繞包的軟銅帶（或軟銅絲）組成，電阻率不大于0.0180Q- m （20C），繞包連續(xù)均勻、平整光滑、沒有斷裂，銅帶間繞包平均搭蓋率不小于20%（標稱值）。26/35kV電纜銅帶標稱厚度為0.15mm,截面積大于35mm2 （按管狀計算），且三芯屏蔽 應(yīng)接觸良好。銅帶的最小厚度應(yīng)不小于標稱值的 90%。2.1.1.7內(nèi)襯層及填充纜芯采用與電纜運行溫度相適應(yīng)的非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜填充，應(yīng)緊密無空隙，并保 證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化。三芯成纜后外形應(yīng)圓整。隔離套采用擠包型。隔離套厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標稱 值的80%。2.1.1.8 鎧裝鎧裝采用雙層

30、鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，包 帶間隙應(yīng)不大于鋼帶寬度的50%，繞包應(yīng)平整光滑。雙層鍍鋅鋼帶繞包間隙不超過鋼帶寬度的 50%，下層鋼帶間隙為上層鋼帶間隙中間部分所覆蓋，鋼帶繞包應(yīng)平整光滑，鋼帶規(guī)格符合GB 19706的規(guī)定。單芯電纜不采用磁性材料的鎧裝。2.1.1.9 外護套ts （以除非另有要求，外護套應(yīng)采用聚氯乙烯或聚乙烯料料擠包。電纜外護套標稱厚度 mm計）按下式計算:ts=0.035D+1.0式中:D 擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，參見GB/T12076.1和GB/T12076.3中具體規(guī)定。外護套厚度平均值應(yīng)不小于標稱值，任一點最小厚度應(yīng)不小于標稱值的9

31、0%。外護套通常為黑色或紅色，但也可以按照制造方和需方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色,以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。外護套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048. 10規(guī)定的火花試驗。2.1.1.10 電纜不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于10%。電纜不圓度的計算公式為電纜不圓度=電纜最大外徑電纜最小外徑X 100%電纜最大外徑2.1.1.11電纜阻燃要求采用阻燃電纜時，電纜的阻燃特性和技術(shù)參數(shù)要求需符合GB/T 19666-2005的相關(guān)規(guī) 定。2.1.1.12電纜彎曲半徑電纜安裝時最小彎曲半徑見下表。表2.1電纜安裝時最小彎曲半徑項目單芯電纜三芯電纜無鎧裝有鎧裝無鎧裝有鎧裝安裝時最小彎曲半徑20D15D15D12D靠近連

32、接盒和終端的電纜最小彎曲半徑15D12D12D10D200mm。如有要求2.1.2 密封和牽引頭電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度應(yīng)不小于 安裝牽引頭，牽引頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷 設(shè)過程中保證電纜密封不失效。2.1.3技術(shù)參數(shù)性能保證值供方應(yīng)認真填寫表2.2表2.4中0.6/1kV電纜的相關(guān)供方保證值，不能空格，也不能“供方保證以“響應(yīng)”兩字代替。不允許改動需方要求值。如有偏差，請?zhí)顚懠夹g(shù)偏差表。值”應(yīng)與型式試驗報告相符。表2.20.6/1kV擠包絕緣電力電纜結(jié)構(gòu)參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值供方保證值備注1電纜型號/YJV232銅導(dǎo)體材料

33、/銅供方填寫材料生產(chǎn)廠及牌號/供方提供供方填寫5X 16供方填寫3X 35+2 X 16供方填寫3 X 120+2 X 70供方填寫結(jié)構(gòu)形式圓形緊壓供方填寫緊壓系數(shù)> 0.9供方填寫3絕緣材料、生產(chǎn)廠及牌號/供方填寫供方填寫最薄點厚度不小于標稱值%90供方填寫偏心度%10%供方填寫5金屬屏蔽銅帶層數(shù)層> 1供方填寫銅帶厚度mm> 0.10供方填寫搭蓋率不小于%15供方填寫6填充層填充材料/供方填寫供方填寫7隔離套擠包材料/供方填寫供方填寫8內(nèi)襯層材料/供方填寫供方填寫9鎧裝層材料/鍍鋅鋼帶供方填寫鋼帶厚度直徑mm0.20.8供方填寫鋼帶層數(shù)層2供方填寫10外護套材料/PVC供

34、方填寫材料生產(chǎn)廠及牌號/供方提供供方填寫顏色/黑色/紅色供方填寫最薄點厚度不小于標稱值%80供方填寫表2.3 0.6/1kV擠包絕緣電力電纜技術(shù)參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值供方保證值備注1電纜型號ZRC-YJV 22電纜規(guī)格供方填寫供方填寫5 X 16供方填寫供方填寫3 X 35+2 X 16供方填寫供方填寫3X 120+2 X 70供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫供方填寫2導(dǎo)體溫度°C90供方填寫正常運行時最高 允許溫度250供方填寫短路時最高允許 溫度3出廠工頻電壓試驗kV/min3.5/5供方填寫4電纜敷設(shè)時允許環(huán)境溫度C

35、> 0供方填寫5電纜在正常使用條件下的壽命年> 30供方填寫6最大煙密度（低煙）%60供方填寫采用阻燃電纜時 填寫7電纜阻燃級別級供方填寫采用阻燃電纜時 填寫表2.40.6/1kV擠包絕緣電力電纜非電技術(shù)參數(shù)表序號項目單位標準參數(shù)值供方保證值1電纜型號ZRC-YJV 221絕1XL PE供方填寫緣老化前抗張強度不小于N/mm 212.5供方填寫老化前斷裂伸長率不小于%200供方填寫老化后抗張強度變化率不超過%±5供方填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%±5供方填寫2外護套PVC供方填寫老化前抗張強度不小于12.5供方填寫老化前斷裂伸長率不小于%150供方填寫老化后

36、抗張強度變化率不超過%±5供方填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%±5供方填寫熱沖擊試驗/不開裂供方填寫低溫沖擊試驗/不開裂供方填寫最大允許收縮%/供方填寫熱失重，最大允許失重mg/cm 21.5供方填寫2.2光伏專用電纜 2.2.1電纜結(jié)構(gòu)電纜結(jié)構(gòu)除符合 CEEIA B218.1的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求。2.2.1.1 導(dǎo)體導(dǎo)體應(yīng)是符合 GB/T 3956的第1種或第2種鍍錫退火銅導(dǎo)體。導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。2.2.1.2 絕緣(1)絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或耐火層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷導(dǎo)體、鍍層或耐火層。絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻，

37、斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。(2)絕緣應(yīng)是125 C輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應(yīng)符合“ CEEIA B218.2 ”中表2的規(guī)定。電纜絕緣厚度的標稱值應(yīng)符合下表2.8的規(guī)定。(4)絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的90% 0.1 mm。絕緣線芯的標識應(yīng)符合GB/T 6995.5 2008的規(guī)定。單芯電纜絕緣線芯的顏色優(yōu)選黑色。(6)2.9。絕緣應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.9 2007規(guī)定的火花試驗。導(dǎo)體標稱截面/mm絕緣厚度標稱值/mm4,60.8951.21201.41501.6(7)導(dǎo)體長期允許工作溫度下絕緣的體積電阻率和電阻常數(shù)要求見下表表2.8直流電纜

38、絕緣標稱厚度表2.9絕緣的體積電阻率和電阻常數(shù)要求試驗項目單位性能要求導(dǎo)體長期允許工作溫度C125體積電阻率(20 C )cm1012絕緣電阻常數(shù)KiMQ km0.367221.3 多芯電纜的纜芯、內(nèi)襯層和填充物(1)結(jié)構(gòu)SR型電纜的絕緣線芯應(yīng)平行放置。其他多芯電纜的絕緣線芯應(yīng)絞合成纜，絕緣線芯之間的空隙可以用 合適的材料密實填充，也可以將內(nèi)襯層嵌入絕緣線芯之間的空隙，以形成實際上的圓形。內(nèi)襯層應(yīng)擠包在纜芯上。擠包的內(nèi)襯層應(yīng)不粘連絕緣線芯。CEEIA B218.1(2 )結(jié)構(gòu)材料用于內(nèi)襯層和填充物的材料應(yīng)適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容，并符合 中表2第1315項的規(guī)定。(3 )結(jié)構(gòu)內(nèi)

39、襯層厚度內(nèi)襯層的近似厚度應(yīng)從表2.13中選取。0.2 mm，內(nèi)襯層當采用雙金屬帶鎧裝時，內(nèi)襯層應(yīng)采用包帶墊層加強。如果鎧裝金屬帶標稱厚度為和附加包帶墊層的總厚度規(guī)定值應(yīng)按表2.10的規(guī)定加0.5 mm ;如果鎧裝金屬帶的標稱厚度大于0.2 mm ,內(nèi)襯層和附加包帶墊層的總厚度規(guī)定值應(yīng)按表2.11的規(guī)定加0.8 mm。內(nèi)襯層和附加包帶墊層的最薄處總厚度應(yīng)不小于規(guī)定值的80 %減0.2 mm。表2.10內(nèi)襯層厚度纜芯假定直徑/mm內(nèi)襯層厚度近似值/mm一w 251.0> 25w 351.2> 35w 451.4> 45w 651.62.2.1.4金屬鎧裝(1)金屬鎧裝類型鎧裝的類

40、型為雙鋼帶鎧裝。(2)材料鋼帶應(yīng)為鍍鋅鋼帶。鋼帶應(yīng)符合YB/T 024規(guī)定。(3 )電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系鎧裝金屬帶的標稱厚度應(yīng)不小于表4規(guī)定的數(shù)值。(4 )鎧裝結(jié)構(gòu)金屬帶鎧裝應(yīng)螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應(yīng)不大于金屬帶實測寬度的50%金屬帶的厚度應(yīng)不小于表4標稱厚度的90%表2.11 鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前假定直徑/mm鋼帶、不銹鋼帶標稱厚度 /mm鋁帶、鋁合金帶標稱厚度 /mm< 300.20.530V dw 700.50.5221.5 外護套(1 )所有電纜均應(yīng)有外護套。外護套應(yīng)緊密擠包在纜芯或包覆層上，并且不與絕緣、包覆層相粘連。直流電

41、纜的外護套直接擠包在絕緣線芯上。外護套應(yīng)表面光潔、外形圓整、色澤基本一致，斷面應(yīng)無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。(2)外護套通常為黑色，但也可以按照制造商和采購方的協(xié)議采用其他顏色。外護套材料應(yīng)符合 CEEIA B218.1中6.3的規(guī)定，其溫度等級應(yīng)與電纜導(dǎo)體長期允許工作溫度一致。導(dǎo)體標稱截面/mm護套厚度標稱值/mm40.861.0951.51201.51501.6(5)生產(chǎn)過程中，鎧裝電纜外護套應(yīng)經(jīng)受 GB/T 3048.10規(guī)定的火花試驗?；鸹ㄔ囼炿妷簯?yīng)符合GB/T外護套厚度的標稱值應(yīng)符合表2.12的規(guī)定，最薄處厚度應(yīng)不小于標稱值的85 % 0.1 mm。表2.12 直流電纜外護套標稱厚度30

42、48.10 規(guī)定。(6)電纜結(jié)構(gòu)中的假定值計算方法執(zhí)行GB/T 12706.1 附錄A，計算過程中的數(shù)值修約執(zhí)行GB/T12706.1 附錄 B。(7)電纜不圓度電纜不圓度應(yīng)不大于 10%電纜最大外徑電纜最小外徑電纜不圓度=一 .一X 100%。電纜最大外徑2.2.2密封和牽引頭電纜兩端應(yīng)用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度不小于100 mm如有要求安裝牽引頭,牽引頭應(yīng)與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設(shè)過程中保證電纜密封不失效。2.2.3技術(shù)參數(shù)供方應(yīng)認真填寫表2.13中光伏專用電纜的相關(guān)供方保證值，不能空格，也不能以“響“供方保證值”應(yīng)應(yīng)”兩字代替。不允許改動需

43、方要求值。如有偏差，請?zhí)顚懠夹g(shù)偏差表。與型式試驗報告相符。表 2.13光伏專用電力電纜技術(shù)參數(shù)表序號內(nèi)容1單位需方要求值供方保證值1電纜型號-規(guī)格/見招標范圍2導(dǎo)體（根數(shù)/外徑）最少單線根數(shù)X單線直徑根/mm3絕緣材料材料、生產(chǎn)廠及牌號/XLPE供方填寫平均厚度不小于標稱厚度Tmm/供方填寫最薄點厚度不小于mm/供方填寫4電纜填充材料/供方填寫5鎧裝層鎧裝材料/供方填寫厚度mm/供方填寫寬度mm/供方填寫6外護套標稱厚度/最薄厚度顏色/黑色/紅色供方填寫標稱厚度Tmm/供方填寫最薄點厚度不小于mm/供方填寫7電纜不圓度%供方填寫8電纜的近似外徑mm供方填寫9電纜最小彎曲半徑mm供方填寫10電纜外徑（D）mm供方填寫11電纜敷設(shè)時的最小彎曲半徑m供方填寫12電纜敷設(shè)時的最大側(cè)壓力N/m供方填寫13電纜質(zhì)量kg/m供方填寫14電纜盤尺寸mm供方填寫1520 C時銅導(dǎo)體最大直流電阻Q /km供方填寫1690 C時銅導(dǎo)體最大交流電阻Q /km供方填寫17導(dǎo)體短路電流（250 C ）kA/5s供方填寫18屏蔽短路電流kA/5s供方填寫19電纜電容值卩 F/km供方填寫20電纜電感值卩 H/km供方填寫21電