成品車間管理手冊

1、成品車間管理細則2.1 成品車間組織結(jié)構(gòu)圖：2.2 成品車間崗位定編：2.3 成品車間勞動紀律管理制度員工換班應提前 8 小時并填寫換班申請，換班申請由換班雙方簽字確認，并 經(jīng)當班值長簽字同意后方可換班。其他未盡事宜按公司有關(guān)制度執(zhí)行。2.4 成品車間交接班管理制度 “交接班標準”交接，以“五清楚” 、“五檢查”為內(nèi)容交接。 “五清楚”：a、本班生產(chǎn)運行情況及設(shè)備運行情況，記錄清楚。b、本班發(fā)生的重要事情記錄清楚。c、本班或上班交接的事情記錄清楚。d、本班發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題及各有關(guān)隱患記錄清楚。e、記錄填寫、簽名清楚。“五檢查”：a、檢查設(shè)備運行及保養(yǎng)情況。b、檢查生產(chǎn)工藝運行及運行記錄。c、檢查

2、區(qū)域衛(wèi)生情況。d、檢查接班人員精神狀態(tài)。e、檢查公用器具情況?！拔迩宄睍r，接班人員有權(quán)拒絕接班，反之，責任由接班者負責。a、發(fā)生事故正在處理中；b、工藝、設(shè)備異常事故尚未查清；c、記錄填寫不全、不詳、不清、不真實；d、衛(wèi)生不清潔；e、接班人員態(tài)度差。2.5 成品車間會議管理制度a、每周車間組織一次車間例會，由車間主任主持。b、車間例會主要是通報車間生產(chǎn)情況，做員工的思想教育工作，車間 內(nèi)部工作的布置，通報車間的管理事物，傳達并組織學習公司及生產(chǎn)部有關(guān) 文件及會議精神。c、處理員工反饋的問題和建議。d、車間例會全體休班人員必須參加。a、生產(chǎn)分析會每月召開一次，由車間主任主持。b、參加人員：主任

3、、工藝副主任、設(shè)備副主任、各值長、各班長、機 修班長。c、進行月度車間經(jīng)濟技術(shù)指標完成情況分析總結(jié)和成本控制分析。2.5.3 值長會議a、由車間主任組織，每周召開一次。b、主要討論車間管理具體事宜，生產(chǎn)中存在的問題，生產(chǎn)計劃等主要 事項。c、參加人員：主任、工藝副主任、設(shè)備副主任、各值長、團支部書記、 機修班長。d、會議形成的決議相關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行 e、各值長對值長會議要求傳達的內(nèi)容必須及時傳達，準確地傳達給本班組員工。2.5.4 班前班后會a、由班長負責組織召開，形式多種多樣。b、班前會主要傳達領(lǐng)導指令及會議精神，部署當班工作任務及注意事 項，班后會主要總結(jié)本班工藝、設(shè)備運行中存在地問題及

4、改進方案和合理化 意見。c、員工應積極配合參加班前班后會議，不能流于形式。2.6 成品車間安全衛(wèi)生及 5S 檢查考核細則為了提升員工素養(yǎng)，使之養(yǎng)成良好的工作習慣，讓 5S在我們的工作中長期有 效的執(zhí)行下去，車間特制定本考核辦法及細則，考核標準以每分 1 元執(zhí)行。 中班值長，如有事不能參加需提前向車間主任請假 , 無故不來考核 30元。 檢查結(jié)果考核及整改通報由中班值長完成。對于有疑問的考核，值長有責任 向被考核人解釋。2.6.4 每月車間組織的四次包機衛(wèi)生檢查中， 打掃不干凈處罰 5元，不打掃的 第一次罰款 20元，第二次罰款 50元, 出現(xiàn)第三次罰款 100元并記嚴重違紀一 次。被公司通報的

5、加倍處罰。2.6.5 周五衛(wèi)生檢查不合格的，必須在周六打掃干凈，否則雙倍罰款。2.6.6 平時需經(jīng)常保持工作現(xiàn)場干凈整潔， 無雜物， 每出現(xiàn)一次不合格， 考核 當班崗位員工 5 分。a、 員工發(fā)型、發(fā)色自然大方，女員工要將長發(fā)盤起。（30分）b、 當班期間崗位衛(wèi)生必須保持干凈，相關(guān)用品必須擺放整齊有序。（5分 / 項）c、 崗位桌子上要保持干凈，相關(guān)用品要擺放整齊有序。（5分/項）d、 各類衛(wèi)生工具用完后歸位，擺放整齊。（5分/次）e、杯子、暖壺必須放置柜中。（5分）f、 各崗位鞋架、柜子等保持干凈，擺放整齊。（5分）g 所有定置線內(nèi)物品 （ 如：桌子、凳子、料桶等）必須在線內(nèi)，不準斜 放，歪

6、放。（ 5 分）h、各類記錄必須分類擺放整齊。（3分/本）i 、記錄封皮、標簽紙、文件框標簽紙不得有亂畫、弄臟、破損現(xiàn)象。（ 3 分/ 處）j 、各崗位洗手盆及下水道口必須打掃干凈，無異物、水管盤放整齊。（5 分/次）k、機修人員工具必須隨用隨收拾，螺桿、焊條等不得隨處亂放。（5分/ 件）l 、機修房內(nèi)衛(wèi)生保持干凈，物品歸類擺放整齊有序。（5分/次）m各類標示牌、宣傳牌、展板等不得有污漬、積灰。（3分/處）n、工具用完后要擦干凈歸位。（3分/件）2.7 成品車間記錄管理辦法2.7.1 記錄填寫要求使用仿宋字體，書寫工整，不得連筆。2.7.2 記錄填寫錯誤時，要求在錯誤處下方劃橫線修改，不得涂改

7、。2.7.3 不得寫繁體字、簡化字。2.7.4 記錄筆色要求一致。2.7.5 記錄填寫要及時、真實、完整。2.7.6 保證記錄整潔2.7.9 保持記錄完好，不得損壞和撕扯遺失記錄。2.8 成品車間物品管理制度 新領(lǐng)用的掃把等必須進行捆綁后方可使用。 拖把使用后要按指定位置掛起，以保證其使用時間。 衛(wèi)生工具使用后，必須按原存放位置放置。2.8.2 氧氣瓶、乙炔瓶必須保證其氣密性， 不能泄漏。 正確按割矩使用規(guī)范執(zhí) 行操作。氧氣瓶、乙炔瓶間距十米以上擺放。2.8.4 車間工具、勞保用品的領(lǐng)用必須車間主任簽字。2.8.5 車間五金材料的領(lǐng)用必須車間主任或設(shè)備副主任的簽字。2.9 成品車間包裝管理制度

8、 為了維護公司及車間形象，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升員工質(zhì)量意識，使我們的各 項質(zhì)量要求能夠長期有效地執(zhí)行下去，特制定本制度：2.9.1 包裝崗位操作必須盡心盡責，嚴禁成品漏撒造成不必要的浪費。2.9.2 愛護成品包裝袋， 防止包裝袋破損， 成品出包裝室過程中， 造成包裝袋 破損的，包裝袋的更換費用由包裝人員承擔。2.9.3 成品按規(guī)定堆放并懸掛標示牌， 便于清點和交接， 不按規(guī)定堆放造成數(shù) 據(jù)不準確的，對包裝崗位進行考核。2.9.6 嚴格遵守公司保密制度， 參觀包裝車間必須由公司領(lǐng)導帶領(lǐng)、 持有參觀 證的方可參觀，否則包裝崗位員工有權(quán)拒絕外來人員參觀，不認真履行給公 司造成不良影響或者損失的將嚴肅處

9、理。2.9.7 包裝崗位在封口時要確保封口質(zhì)量，杜絕跳線、合格證不寫生產(chǎn)日期、 批次等違規(guī)現(xiàn)象，便于車間管理。不注明或注明錯誤的將進行考核。2.9.8 包裝時要做到手腳勤快， 嚴格控制料倉儲料量， 防止料倉儲滿溢料， 造成斗提機堵塞和成品的浪費 破包產(chǎn)品封口時必須復秤，由裝卸公司弄破包的產(chǎn)品，必須監(jiān)督復秤，然后才能封口，不監(jiān)督復秤直接封口的按質(zhì)量事故進行考核。2.10 計量管理規(guī)定2.10.1 計量器具經(jīng)檢定合格后需確定檢定周期、貼示（懸掛）使用標記、登 記臺賬后方可使用。2.10.2 車間內(nèi)計量器具需建立詳細計量器具臺帳，計量器具上貼示（懸掛）2.10.3 要愛護計量器具，不亂丟亂放，嚴禁重

10、物壓放，防止灰塵進入，防止 磨損表面，使用完畢及時保養(yǎng)。2.10.4 操作人員，必須熟悉其性能、結(jié)構(gòu)原理，嚴格按照作業(yè)指導書操作。2.10.5 計量器具在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時通知專業(yè)人員進行檢查，嚴禁私自拆卸、亂調(diào)參數(shù)，違者視情節(jié)追究責任。2.10.6 計量器具經(jīng)檢定不合格或超出檢定有效期的一律停止使用，并及時報 上級部門備案、處理。2.10.7 檢定為不合格待處理和待維修的計量器具應定點放置，不準出現(xiàn)在工 作現(xiàn)場。2.10.8 可挪動的計量器具，在挪動后必須進行校驗合格方可正常使用。2.11 財務管理制度2.11.2 財務管理小組負責車間內(nèi)部員工罰款、車間節(jié)余資金、獎金等的收入 及

11、團隊建設(shè)性支出等財務活動。2.11.4 每月 5 日前財務小組將上月財務收支情況匯總，連同財務票據(jù)交車間 主任審核。2.12 成品車間?；沸盾嚬芾碇贫?.12.1 拉來的每車硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）在化驗室取樣檢測合格后，通 知車間操作工到現(xiàn)場后方可卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸） 。2.12.3 卸車司機要保證硫酸（鹽酸、液堿）車閥門、軟管完好。2.12.4 卸硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）過程中不得發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象， 違者視情節(jié)給予卸車司機 500-1000 元罰款。2.12.5 要保持現(xiàn)場清潔，不得亂扔雜物，禁止現(xiàn)場吸煙，嚴禁他人在卸硫酸 （鹽酸、液堿、硝酸）現(xiàn)場圍觀。2.12.6 卸硫酸（

12、鹽酸、液堿、硝酸）完畢后 , 卸車司機提供過磅憑證，并在記 錄上簽字。2.12.7 由當班操作工及時、真實填寫硫酸（鹽酸、液堿、硝酸）接收記錄。2.13 易制毒化學品濃硫酸儲存保管制度2.13.1 目的：為了進一步貫徹國家關(guān)于安全生產(chǎn)的方針、政策，確保安全文 明生產(chǎn)，根據(jù)國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實際情況，特制定 本制度。213.4. 2 值長：主管工業(yè)濃硫酸的接收、儲存、使用、統(tǒng)計等日常管理 工作。膜濾離交崗位操作工： 負責工業(yè)濃硫酸的接收、 使用輸送等日常操作工作 和設(shè)備監(jiān)護。維修班：負責設(shè)備裝置的日常巡檢、維護維修工作。工業(yè)濃硫酸（含量92.5%）儲存于碳鋼制儲罐中，儲罐額

13、定容積 42m，存儲 量不得超過 70 噸；液位計應計量準確可靠，標示清晰；硫酸儲罐頂部除呼吸 口外，不得存在其他敞口，以防止雨水或其他物料非預期進入儲罐。 硫酸儲罐的連接管道可采用碳鋼管道，各接管口應密封可靠，防止硫酸泄漏，造成腐蝕或傷害。硫酸儲罐周圍嚴禁存放其他物品，應保持環(huán)境整潔，通道暢通。硫酸儲罐周圍應設(shè)有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏硫酸的收集安全措 施，縮小事故影響范圍。硫酸儲罐區(qū)應設(shè)置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。硫酸儲罐的外壁及連接管道應涂刷耐酸防腐漆，保護設(shè)備、管道避免或減少腐 蝕，如發(fā)現(xiàn)防腐漆脫落應及時補刷。硫酸儲罐安全圍堰以內(nèi)的砼表面 （含基礎(chǔ)）應作玻璃鋼防腐

14、層，以防止儲罐基 礎(chǔ)被腐蝕，如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞應及時修補。濃硫酸的接收按伊品集團管理工作流程 之生產(chǎn)管理流程中相關(guān)規(guī)定辦理接 收手續(xù)。卸硫酸和使用按作業(yè)指導書規(guī)定的作業(yè)指導書執(zhí)行。當需要接觸硫酸時操作人員應佩帶耐酸手套、護目鏡；如發(fā)現(xiàn)硫酸泄漏需緊急處理時，操作人員應佩帶防護面罩、耐酸堿手套、雨靴及防護服等防護用品。 人體皮膚、手、眼不慎粘有硫酸時，應迅速用干布擦拭附著硫酸，再經(jīng)弱堿鹽（如蘇打水）中和后用清水沖洗干凈，必要時前往醫(yī)院救治。硫酸儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、電焊，如確因維修需要動火，需辦理動火手續(xù)并經(jīng) 車間主任批準。濃硫酸發(fā)生少量泄漏時，不得直接用水沖洗，應用干拖布先擦去設(shè)備上附著硫 酸，再用

15、堿性物質(zhì)中和后，再進行現(xiàn)場清理并處理泄露點。如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關(guān)閥門，必 要時，將儲罐中硫酸倒至其他儲罐，按管理職責確認安全后，再對泄漏點進行 處置。2.13.6 記錄濃硫酸儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄濃硫酸接收記錄濃硫酸使用記錄 易制毒化學品儲罐危險性標識標牌要求 :1、標牌尺寸：外形尺寸為寬 297MM高210MM內(nèi)框尺寸寬277MM高175MM左、右、下邊距10MIM上邊距25MM2、標牌底色：黃色3、標牌文字、線條顏色：黑色4、標牌可用5 1.2 5 1.5碳鋼板制作，除銹，刷鐵紅防銹底漆二道，面漆二 道。5、每臺危險化學品儲罐一塊標牌，固定（

16、或懸掛）在儲罐操作面的正面2.14 易制毒化學品液堿儲存保管制度 車間主任：負責工業(yè)液堿的接收、儲存、使用、裝備維護等工作的組織管理。 值長：主管工業(yè)液堿的接收、儲存、使用、統(tǒng)計等日常管理工作。膜濾離交崗位操作工： 負責工業(yè)液堿的接收、 使用輸送等日常操作工作和設(shè)備 監(jiān)護。維修班：負責設(shè)備裝置的日常巡檢、維護維修工作。2.14.5 管理要求> 32%儲存于鋼制臥式儲罐中，每臺儲罐額定容積109M,每臺儲罐液堿存儲 量不得超過 120 噸；液堿儲罐頂部除呼吸口和接管口外，不得存在其他敞口， 以防止其他物料非預期進入儲罐。液堿儲罐的連接管道采用碳鋼管道， 各接管口應密封可靠， 防止液堿泄漏，

17、 造 成腐蝕或傷害。液堿儲罐周圍嚴禁存放其他物品，應保持環(huán)境整潔，通道暢通。2.14. 5.4 液堿儲罐周圍應設(shè)有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏液堿的 收集安全措施，縮小事故影響范圍。液堿儲罐區(qū)應設(shè)置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。 液堿儲罐安全圍堰以內(nèi)的砼表面 （含基礎(chǔ)） 應作玻璃鋼防腐層， 以防止儲罐基 礎(chǔ)被腐蝕，如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞應及時修補。加強儲罐、管道、閥門及防腐的定期檢查，每周檢查不得少于 2 次，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。液堿的接收按伊品工作流程之生產(chǎn)管理流程中相關(guān)規(guī)定辦理接收手續(xù)。 卸液堿和使用按作業(yè)指導書規(guī)定的作業(yè)指導書執(zhí)行。當需要接觸液堿時操作人員應佩帶耐酸手套、 護目鏡

18、；如發(fā)現(xiàn)液堿泄漏需緊急 處理時，操作人員應佩帶防護面罩、耐酸堿手套、雨靴及防護服等防護用品。人體皮膚、手、眼不慎粘有液堿時，應迅速用大量清水沖洗，或再用弱酸（如 硼酸）中和沖洗，必要時前往醫(yī)院救治。儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、 電焊，如確因維修需要動火， 需辦理動火手續(xù)并經(jīng)車間 主任批準。液堿發(fā)生少量泄漏時， 可用大量清水沖洗， 或用沙土掩埋后， 再進行現(xiàn)場清理 并處理泄露點。如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關(guān)閥門，必 要時，將儲罐中液堿倒至其他儲罐， 按管理職責確認安全后， 再對泄漏點進行 處置。非本崗位操作人員， 未經(jīng)批準嚴禁進入液堿儲罐區(qū)， 嚴禁觸摸、 扳動液堿貯罐 及

19、附屬管道上閥門或操作啟動電氣設(shè)備。2.14.6 記錄液堿儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄液堿接收記錄液堿使用記錄2.15 易制毒化學品鹽酸儲存保管制度2.15.4 管理職責 值長：主管工業(yè)鹽酸的接收、儲存、使用、統(tǒng)計等日常管理工作。> 31%儲存于纏繞式玻璃鋼制儲罐中，額定容積儲量為：成品車間每臺儲罐 100M3 ，每臺儲罐鹽酸存儲量不得超過 110 噸；液位計應計量準確可靠，標 示清晰； 鹽酸儲罐頂部除呼吸口和接管口外， 不得存在其他敞口， 以防止雨水 或其他物料非預期進入儲罐。鹽酸儲罐的連接管道采用工程塑料或玻璃鋼管道， 各接管口應密封可靠， 防止 鹽酸泄漏，造成腐蝕或傷害。鹽酸儲罐周

20、圍嚴禁存放其他物品，應保持環(huán)境整潔，通道暢通。2.15. 5.4 鹽酸儲罐周圍應設(shè)有安全圍堰，作為泄漏事故狀態(tài)下，泄漏鹽酸的 收集安全措施，縮小事故影響范圍。鹽酸儲罐區(qū)應設(shè)置沖洗水水源，用于人體防護或事故沖洗水。 鹽酸儲罐安全圍堰以內(nèi)的砼表面 （含基礎(chǔ)） 應作玻璃鋼防腐層， 以防止儲罐基 礎(chǔ)被腐蝕，如發(fā)現(xiàn)防腐層損壞應及時修補。加強儲罐、 管道、閥門及防腐的定期檢查，每周檢查不得少于 2 次，發(fā)現(xiàn)問題 及時處理。鹽酸的接收按伊品工作流程之生產(chǎn)管理流程中相關(guān)規(guī)定辦理接收手續(xù)。 鹽酸卸車堿和使用按作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行。當需要接觸鹽酸時操作人員應佩帶耐酸手套、 護目鏡；如發(fā)現(xiàn)液堿泄漏需緊急 處理時，操作

21、人員應佩帶防護面罩、耐酸手套、雨靴及防護服等防護用品。 人體皮膚、手、眼不慎粘有鹽酸時，應迅速用大量清水沖洗，或再用3-5%小蘇打水中和沖洗，必要時前往醫(yī)院救治。儲罐區(qū)嚴禁隨意動火、 電焊，如確因維修需要動火， 需辦理動火手續(xù)并經(jīng)車間 主任批準。鹽酸發(fā)生少量泄漏時， 可用大量清水沖洗， 或用沙土掩埋后， 再進行現(xiàn)場清理 并處理泄露點。如儲罐或管道發(fā)生嚴重泄漏，應按工藝流程及時切斷（或打開）相關(guān)閥門，必 要時，將儲罐中鹽酸倒至其他儲罐， 按管理職責確認安全后， 再對泄漏點進行 處置。非本崗位操作人員， 未經(jīng)批準嚴禁進入液堿儲罐區(qū)， 嚴禁觸摸、 扳動鹽酸貯罐 及附屬管道上閥門或操作啟動電氣設(shè)備。2

22、.15.6 記錄鹽酸儲罐及管道、附件、防腐檢查記錄鹽酸接收記錄鹽酸使用記錄2.16 危險化學品管理制度2.16.1 目的為了保障在危險化學品的采購、 保管和使用過程中的健康和安全， 防止環(huán) 境污染，特制定本制度。2.16.2 范圍 本制度適用于危險化學品的采購、保管和使用。2.16.3 職責 安環(huán)部是本制度的歸口管理部門，負責對危險化學品的監(jiān)督、檢查和回收處 理。采購部負責危險化學品的統(tǒng)一采購、生產(chǎn)部負責保管 技術(shù)部負責對危險化學品的技術(shù)指導。各使用部門負責危險化學品保管、貯存和使用管理過程中的危害與環(huán)境因素 識別，并采取相應的控制措施，杜絕或降低危險化學品在保管、貯存和使用 管理過程中對員工

23、健康的威脅及對環(huán)境的污染。2.16.4 工作程序危險化學品的分類危險化學品分為爆炸品 （ 炸藥、雷管） 、壓縮氣體和液化氣體、 易燃液體、 易燃固體、 自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品、放射 性物品、腐蝕品， 各部門應對本單位所涉及的化學危險品進行識別， 列出本單 位危險化學品清單 。危險化學品的采購 各部門根據(jù)開展工作的需要，結(jié)合國標、部標中有關(guān)化學品的要求，選 擇與之相應的危險化學品， 選擇危險化學品有問題時， 可向技術(shù)開發(fā)部尋求技 術(shù)指導。危險化學品選擇后，經(jīng)公司主管領(lǐng)導審核簽字后，安環(huán)部備案后，采購 部列入采購計劃進行采購。所有危險化學品由采購部按照采購控制程序統(tǒng)一

24、采購。a）負責調(diào)查危險化學品供方的資質(zhì)情況；b）在采購文件中要求供方提供危險化學品的材料安全數(shù)據(jù)（MSDS或有關(guān)化學品的性能說明；c）要求供方在危險化學品的包裝箱注上醒目“危險品”、“防火”、 “防爆”及“有害”等警示標志和安全注意事項等標識， 或提供相關(guān)的顏色和 圖案標識。危險化學品的運輸采購部、安環(huán)部、生產(chǎn)部選擇有運輸危險化學品資格的部門和持證的司 機進行運輸，應按采購控制程序?qū)\輸方提出安全環(huán)境方面的具體要求， 并以此對其進行管理。供方應確保危險化學品的運輸安全，在運輸前進行風險識別，制定運輸 時的防泄漏、防火、防爆炸措施，運輸途中防止撞擊、傾倒、遵守安全運輸作 業(yè)計劃書。在運輸過程中如

25、發(fā)生危險化學品的泄漏，供方應及時采取有效措施控制 和清理泄漏的危險化學品，防止造成更大的環(huán)境污染。危險化學品的入庫 危險化學品采購回來后，入庫由生產(chǎn)部應對化學品進行必要的檢查，應 保證入庫化學品名稱、型號、數(shù)量無差錯 , 包裝完整、標識清晰。危險化學品的儲存 儲存的危險化學品應外包裝干凈、干燥、標簽完整，危險化學品應貯存 在干燥、清潔的藥品庫房中，避光、防潮。危險化學品儲存時應采取防揮發(fā)、防泄漏、防火、防爆等預防措施，庫 房中應有處理泄漏、著火等應急保護措施。對于溫度反應敏感的物品不得露天存放，庫房內(nèi)應設(shè)置濕溫度計，定期 檢查并做好記錄。 庫房應配備規(guī)定數(shù)量、 質(zhì)量要求的滅火器材， 庫房應通風

26、良 好，并有專人負責監(jiān)督。危險化學品存放應分類儲存、標識，并保留相關(guān)化學品的 MSD；S 應注意 固體試劑與溶液試劑分開，氧化劑與還原劑分開。藥品庫房要裝有專鎖，并注明所存放的危險化學品的名稱加強對危險化學品庫保管員的管理，保管員應熟悉相關(guān)化學品的 MSDS 及相關(guān)的應急程序 .應加強對危險化學品庫的日常檢查和定期檢查 , 并應盡可能的減少危險 化學品的庫存量。各使用部門要建立危險化學品的登記臺帳，內(nèi)容有藥品的進購日期、名 稱、規(guī)格型號、數(shù)量和存放地點。危險化學品的使用制訂危險化學品的領(lǐng)用制度， 使用化學品時， 在庫管員處領(lǐng)取， 并在化 學品使用登記臺帳 上登記， 保管員根據(jù)化學品庫存情況進行

27、發(fā)料， 并建立詳 細的化學品流水明細帳，以確定化學品的庫存情況 ; 使用崗位應有相關(guān)化學品 的 MSD；S各部門的安全員對特殊化學品的使用進行監(jiān)督。 使用危險化學品時，應按相應安全技術(shù)作業(yè)指導書和產(chǎn)品使用說明及技 術(shù)要求嚴格執(zhí)行， 必要時操作人員應配備必須的防護用具， 使用專用器具， 防 止泄漏、遺撒。a) 取用腐蝕品、氧化劑時，應戴上手套和防護眼鏡等，嚴禁用裸手直接 拿取，使用應嚴格按照作業(yè)指導書進行。b) 使用有毒化學品時必須保持通風暢通，必要時戴防毒面具等勞動保護 用品。c) 易燃品在使用過程中移動或起用時不得發(fā)生劇烈振動，以防爆炸。d) 危險化學品發(fā)生泄漏時應立即清理，并洗凈撒落點，防

28、止造成人員傷 害和環(huán)境污染。氣瓶與明火距離不得低于 10 米，氧氣瓶上的減壓器上應有安全閥，氧氣瓶和乙炔氣瓶上的壓力表應各裝兩塊， 且應經(jīng)過檢查檢定合格， 使其保持有 效和靈敏可靠，氧氣瓶應防止沾染油脂，不得倒置、平放和摔碰，氧氣瓶與乙 炔氣瓶工作實際間距不能小于5m不得暴曬，施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備相應消防器材。危險化學品的廢棄 廢化學品和化學品容器應暫存在指定的場所，暫存場所應有防雨淋、防 泄漏、防火措施，由安環(huán)部負責統(tǒng)一回收處理。2.17 易燃易爆化學品管理制度2.17.1 為加強易燃易爆化學物品的消防安全監(jiān)督管理，根據(jù)中華人民共和 國消防條例、化學危險物品安全管理條例的規(guī)定，制定本制度2.

29、17.2 本制度適用于生產(chǎn)、使用、儲存、經(jīng)營、運輸和銷毀易燃易爆化學物 品的單位和個人。2.17.3 本制度所稱易燃易爆化學物品， 系指國家標志 GB12268 90危險貨物 品名表中以燃燒爆炸為主要特性的壓縮氣體和液化氣體； 易燃液體； 易燃固 體、自然物品和遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；毒害品、腐蝕品中部 分易燃易爆化學物品。2.17.4 儲存、經(jīng)營和運輸易燃易爆化學物品的單位和個人，必須填報易燃 易爆化學物品消防安全審核申報表或易燃易爆化學物品準運證審核申報 表，經(jīng)公安消防監(jiān)督機構(gòu)審核合格后，分別填發(fā)易燃易爆化學物品消防安 全審核意見書、易燃易爆化學物品消防安全許可證 或易燃易爆化

30、學物品 準運證。無易燃易爆化學物品消防安全審核意見書 、易燃易爆化學物品 消防安全許可證、易燃易爆化學物品準運證的部門不得、儲存、經(jīng)營、運 輸易燃易爆化學物品2.17.5 生產(chǎn)、使用監(jiān)督管理 使用易燃易爆化學物品的單位和個人，必須具備下列條件： （一）生產(chǎn)、使用 易燃易爆化學物品的建筑和場所必須符合建筑設(shè)計防火規(guī)范和有關(guān)專業(yè)防火 規(guī)范；（二）生產(chǎn)、使用易燃易爆化學物品的場所必須按照有關(guān)規(guī)范安裝防雷 保護設(shè)施：（三）生產(chǎn)、使用易燃易爆化學物品場所的電氣設(shè)備，必須符合國 家電氣防爆標準；（四）生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防安全設(shè) 施，定期保養(yǎng)、校驗； （五）易產(chǎn)生靜電的生產(chǎn)設(shè)備與裝置，必

31、須按規(guī)定設(shè)置 靜電導除設(shè)施，并定期進行檢查； （六）從事生產(chǎn)易燃易爆化學物品的人員必 須經(jīng)主管部門進行消防安全培訓，經(jīng)考試取得合格證，方準上崗。 易燃易爆化學物品出廠時， 必須有產(chǎn)品安全說明書。 說明書中必須有法定檢驗 機構(gòu)測定的該物品的閃點、燃點、自燃點、爆炸極限等數(shù)據(jù)和防火、滅火、安 全儲運的注意事項。易燃易爆化學物品的灌裝容器、 包裝及其標志，必須符合國家標準或行業(yè)標準。 大量銷毀易燃易爆化學物品時，應當征得所在地的公安消防監(jiān)督機構(gòu)的同意。2.17.6 儲存、經(jīng)營監(jiān)督管理 易燃易爆化學物品的儲存應當遵守倉庫防火安全管理規(guī)則 ，同時還應當符 合下列條件：（一）專用倉庫、貨場或其他專用儲存設(shè)

32、施，必須由經(jīng)過消防安 全培訓合格的專人管理；（二）應根據(jù)GB12268-90危險貨物品名表分類， 分項儲存?；瘜W性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品， 不得在同一 庫房內(nèi)儲存；（三）不得超量儲存。易燃易爆化學物品的儲存單位， 必須建立入庫驗收、 發(fā)貨檢查、出入庫登記制 度。凡包裝、標志不符合國家標準，或破損、殘缺、滲漏、變形及物品變質(zhì)、 分解的，嚴禁出入庫。易燃易爆化學物品倉庫管理人員在發(fā)貨時， 必須檢查提貨單位的 易燃易爆化 學物品準運證，無易燃易爆化學物品準運證的不得發(fā)貨。2.17.7 運輸易燃品規(guī)定：（一）運輸單位和個人必須對裝運物品嚴格檢查，對 包裝不牢、 破損、品種標簽、標志不

33、明顯的易燃易爆化學物品和不符合安全要 求的罐體、沒有瓶帽的氣體鋼瓶不得裝運； （二）輕拿輕放，防止碰撞、拖拉 和傾倒；（三）運輸易燃易爆化學物品的車輛、船舶，須徹底清掃沖洗干凈后， 才能繼續(xù)裝運其他危險物品； （四）化學性質(zhì)、安全防護、滅火方法互相抵觸 的易燃易爆化學物品，不得混全裝運； （五）遇熱容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生 有毒氣體的化學物品， 按夏季限運物品安排， 宜在夜間運輸。 必要時應采取隔 熱降溫措施；（六）遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的化學物品，不 宜在陰雨天運輸。 若必須運輸時， 除具有良好的裝卸條件外， 還應有防潮遮雨 措施。2.17.8 無關(guān)人員不得搭乘裝有易燃易爆化學

34、物品的運輸工具。第二十一條運輸易燃易爆化學物品的車輛標志，必須符合國家標準GB13392-92道路運輸危險貨物車輛標志。2.17.9 運輸壓縮、液化氣體和易燃液體的槽、罐車的顏色，必須符合國家色 標要求，并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。2.18 成品車間日常消毒管理辦法為了有效預防雜菌污染， 保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行， 特制定本辦法， 具體措 施如下：2.18.2 每周二、周五對膜過濾二樓地面、酸化罐平臺、離交平臺清理并噴灑 消毒液（可用甲酚皂、新潔爾滅或次氯酸鈉）。2.18.3 酸化罐、工作罐每周消毒 1 次（含管線）。要求： a. 罐空后先排空余料并用水沖洗干凈（包括液位管）b.用甲酚皂、新潔

35、爾滅或次氯酸鈉進行消毒。注意：a.消毒劑嚴格按照3%-5%勺濃度配比、使用。b. 為避免菌體產(chǎn)生抗藥性，消毒劑需交替使用，每周更換 1 次。2.18.4 以上措施需嚴格執(zhí)行并填寫記錄。由當班值長核實，簽字確認。2.19 成品車間先進班組、先進個人評選辦法 車間每月評選先進班組一個，以考核成績值長打分（ 30 分）最高者當選。 班組劃分以同一班次勺大班來劃分，即膜濾、離交、蒸發(fā)結(jié)晶、主控室一個班 次為一個班組；閃蒸拉冷、刮刀分離、三足分離、包裝一個班次為一個班組， 機修班為 1 個班組。車間每月評選先進個人 5 名，由各班班長每月底通過班后會推薦 2 個名額，經(jīng) 過車間值長會議評議后保留 9 個

36、名額，車間例會民主選舉，得票數(shù)前 5 名當選。 車間每季度評選季度先進個人 3 名，季度先進在月先進中選舉產(chǎn)生， 車間例會 民主選舉，得票數(shù)前 3 名當選。車間每年評選車間年度先進個人 4 名，年度先進在季度先進中選舉產(chǎn)生， 車間 例會民主選舉，得票數(shù)前 4 名當選。2.19.2 先進班組評選資格 車間每個運行班組每月均有評選資格。 班組中出現(xiàn)一次工藝、設(shè)備、安全事故者，取消評選資格。 班組成員有一次嚴重違紀或兩次一般違紀者，取消評選資格。 班組成員有請假、換班一人次者，考核班組總分5 分，兩次者，考核 10 分，三次以上者，取消評選資格。班組有指令不執(zhí)行或執(zhí)行不到位者，取消評選資格。 （以考

37、核記錄為準） 班組成員中，一人一月出現(xiàn)兩次衛(wèi)生不合格，取消評選資格。 公司或車間組織的活動，班組成員累計 2人次沒參加者（包括請假者） ，取消 評選資格。2.19.3 先進班組評選考核內(nèi)容：x 100%進行加分。x 60%進行加分。x 40%進行減分。屬于班組集體被考核的，班組總分按考核分值x100%進行減分。2.19.4 月先進個人評選資格 有一次嚴重違紀者取消先進評選資格。 有兩次一般違紀者取消先進評選資格。 請假、換班超過二次（含二次）者取消先進評選資格。2.19.5 季度先進個人評選辦法 季度先進個人候選人從月先進個人中產(chǎn)生。 月先進個人有一次嚴重違紀或二次一般違紀者取消評選季度先進個

38、人資格。 月先進個人有一次工藝、設(shè)備、安全事故者，取消評選季度先進個人資格。 公司或車間組織的活動、培訓有 1 次不參加者（不包括請假者） ，取消評選季 度先進個人資格。本季度內(nèi)表現(xiàn)突出者， 可由班組以書面形式申請車間， 并由車間值長會議研究 通過，可作為一名季度先進候選人。每季度從值長中選一人作為季度先進候選人。 將所有候選人提交車間例會，全員選舉產(chǎn)生。2.19.6 年先進個人評選季度先進個人無重大違規(guī)違紀者，應當作為年度先進候選人。 全年表現(xiàn)突出者或?qū)囬g有重大貢獻者，經(jīng)值長會議評議，可作為候選人。 將所有候選人提交全員討論，選舉產(chǎn)生公司年度先進及車間年度先進。 車間內(nèi)部選舉年度先進管理者

39、 12 名，由先進班組帶班最多者產(chǎn)生。2.19.7 獎勵辦法先進班組獎勵 150元，車間月度先進個人獎勵 50 元，車間季度先進個人獎勵100 元，車間年度先進個人獎勵 300元，車間年度先進管理者獎勵 300元。2.20 成品車間考核細則為了完善車間管理工作， 明確各級員工的職責，充分發(fā)揮員工的個人潛能， 調(diào)動員工的積極性、主動性，獎勤罰懶，特制定本考核細則，考核標準以每分 1 元執(zhí)行。2.20.1 勞動紀律a遲到每分鐘考核1分；遲到30分鐘視為曠工一次，罰款50元，不記當日 工資，記嚴重違紀一次。b 上下班隊伍整齊，隊形差或者排隊過程當中打鬧玩耍的，發(fā)現(xiàn)一次考核 5 分。c 曠工一天罰款

40、50 元，記嚴重違紀一次，取消當月獎金，曠工兩天以上交 人力資源部處理。d在崗期間沒有經(jīng)領(lǐng)導批準，早退 1小時按曠工論處，早退半小時考核 10 分。e 上班 4 小時以內(nèi)請假離崗者不計考勤，上崗 4 小時后請假離崗者計半天 考勤。f 車間、公司組織會議、活動等遲到每分鐘考核 1 元，無故不參加者考核30分，在現(xiàn)場不聽指令不守紀律者考核 5分,會議請假者考核 10 分。g會議期間手機（通訊工具）響每次處罰 200元。a 交接班不認真，記錄數(shù)據(jù)與實際工藝控制不符，每項考核 2 分，造成不 良影響的考核 10分。b 對應人員不按時到崗交接班，核對問題不及時匯報，每次責任人考核10分。c 有問題，交班

41、人員不解決即下班考核 10 分，發(fā)生重大問題另行處理。d 交接班不清，考核接班人員 10 分，出現(xiàn)重大問題由接班人員負責。e 交班態(tài)度差或無理取鬧，考核責任人 20 分。f 不參加班前班后會考核 10 分，紀律差考核 5 分，屬班長責任考核班長 20 分。a當班期間打瞌睡處罰30元，睡崗每次處罰200元，記嚴重違紀一次。b 串崗 10 分鐘以內(nèi)考核 10 分， 10 分鐘以上考核 50 分，記嚴重違紀一次。c 聚眾聊天每人每次考核 20 分，班長負連帶責任，考核 10 分。d當班期間不許吃零食，發(fā)現(xiàn)一次考核 20分。e廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，發(fā)現(xiàn)者罰款 200元；崗位發(fā)現(xiàn)煙蒂追究當班人員責任。f 上班

42、期間不準看書、干私活，發(fā)現(xiàn)一次考核 50分，記嚴重違紀。g 上班期間不許搬弄事非、罵架或打架，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)追究主要責任人責任，視 情節(jié)罰款 20100元，嚴重者停工。h 禁止在崗期間打接電話或玩手機，否則考核 20 分。 不服從或者頂撞值長安排的工作考核 50 分，并記嚴重違紀一次。情節(jié)嚴重者 交車間主任處理。5 倍賠償。 200 元罰款2.20.2 記錄填寫、衛(wèi)生考核細則a 記錄填寫不完全，每空考核 1 分，10 空以上考核 10 分，不及時填寫考 核5分b 書寫混亂，連筆明顯的考核 5 分。c 涂改每處考核 5 分。d 字體不規(guī)范，經(jīng)指正后無改進的考核 5 分。e 亂撕記錄每次考核 30 分。

43、f 記錄中代人簽字簽名每次考核 10 分。出現(xiàn)錯誤追究署名人責任。g 記錄在當班期間保持不干凈，數(shù)據(jù)不清楚每次考核 5 分。（查不清責任 人考核班長）h 記錄有污漬、損壞考核 5 分，嚴重的視情況加重考核。i 崗位記錄封皮臟的考核 5 分。j 記錄封皮破損值長沒有及時更換的考核值長 5 分 / 個。k 當班期間記錄丟失考核 30 分。l 填寫虛假記錄按公司制度考核。 衛(wèi)生較好的獎勵 5 分。2.20.3 崗位考核細則a操作失誤導致管道受壓使之變形（PVC 一次考核5分，撐扯考核10分'b 開泵不開閥門造成泵空轉(zhuǎn)一次考核 5 分。c 操作時不及時開、關(guān)攪拌，一次考核 5 分，致攪拌空轉(zhuǎn)一

44、次考核 10 分。 d 不及時通知巡檢人員取樣每次考核 10 分。e 操作疏忽造成鹽酸、硫酸、液堿、硝酸忘加或不按要求加，據(jù)情節(jié)考核2050 分。f 當班時出現(xiàn)能開兩套系統(tǒng)而開一套系統(tǒng)， 運行磨洋工推托現(xiàn)象， 據(jù)情節(jié)考 核 50100 分。g 各物料儲罐罐溢每次考核 30 分。h 不按操規(guī)操作一次考核 30 分，出現(xiàn)事故另行處理。i 私自改動工藝參數(shù)，造成工藝運行受影響考核 30 分。j 與巡檢溝通不到位，造成丟酸或除雜不徹底考核 30 分。k 操作失誤，影響生產(chǎn)考核 30 元。l 主控室有閑雜人員逗留者，考核當班主控人員 20 分。a 主控室通知取樣，不按時取樣一次考核 10 分。b 巡檢時

45、不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或設(shè)備帶病運行， 據(jù)情節(jié)考核 1020分。c 巡檢時發(fā)現(xiàn)問題不及時上報處理，考核 20 分。d 交接班不清（按巡檢記錄備注或班后會記錄為準）每次考核 10 分，出 現(xiàn)事故另行處理。e出現(xiàn)問題不及時處理、推托，影響生產(chǎn)，據(jù)情況考核2050分。f 不按操規(guī)操作每次考核 30 分，造成嚴重后果另行處理。g 發(fā)酵車間通知放罐，沒有及時開啟相關(guān)閥門，一次考核 10 分。h 放料過程中， 不堅守崗位， 或干與崗位工作無關(guān)的事， 一次考核 50 分。i 放罐過程中，沒有通知化驗室，而造成沒有取樣，一次考核 20 分。j 放罐過程中，本來可以采取措施避免溢罐，但沒有采取相關(guān)措施，造 成酸化

46、罐溢，每次考核 50 分。k放罐結(jié)束后，PH值沒有調(diào)到5.5 6.2內(nèi)，每超過0.1個點，考核2l 冬季管路、設(shè)備注意防凍，出現(xiàn)凍結(jié)一次考核 20 元，影響生產(chǎn)另行處 理。m本崗位無工作時，協(xié)助其它崗位，不主動協(xié)助考核 10分。 四效蒸發(fā)結(jié)晶崗位考核細則a 交班要清楚， 交班過程中發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)控制不準， 不按工藝要求控制， 考核交班人員 10 分，接班方不主動、不認真交接，考核接班方 10 分，接班后 所造成的一切后果，由接班方負責。b 對物料交接、閥門切換要及時、準確并做好記錄，如出現(xiàn)不準確、不 及時、不做記錄的考核 10分，凡工作不認真、馬虎給車間造成損失的考核 10 20分，情節(jié)嚴重者按

47、公司有關(guān)處罰條例執(zhí)行。c 物料溢流者考核 30 分，情節(jié)嚴重者根據(jù)損失情況另行處理。d結(jié)晶濃縮波美按規(guī)定范圍內(nèi)士 1Be控制，超出范圍每高、低0.5Be' 考核 10 分，造成影響生產(chǎn)或設(shè)備損壞，根據(jù)情況另行處理。e 液位控制與主控室要及時溝通，必須按要求去控制，不按要求每次考 核責任人 10 分，造成影響生產(chǎn)或設(shè)備損壞，根據(jù)情況另行處理。f 開、停機、清洗設(shè)備嚴格按作業(yè)指導書進行操作，不按要求做每次考核 10 分，造成物料損失、影響生產(chǎn)或設(shè)備損壞，根據(jù)情況另行處理。g 與前工序和后工序要做到及時溝通，保證物料的平衡，使生產(chǎn)平穩(wěn)運 行，出現(xiàn)問題及時向班長反映，不反映每次考核 5分。h

48、表面冷凝器循環(huán)水的進水壓力嚴格按規(guī)定的壓力控制（不準超過0.3Mpa）,嚴禁超壓運行，超壓考核10分，造成設(shè)備損壞另行處理。i 循環(huán)水的使用上及時與上下工序溝通，開機、停機及時與班長溝通，嚴禁水資源浪費，造成浪費考核 5 分j 開啟蒸汽閥門時，必須站在側(cè)面，先排掉管道內(nèi)冷凝水，緩慢開啟閥 門，違者考核 10 分。k 凡出現(xiàn)違反勞動紀律的，除對當事人按制度處罰外，當班班長同時考 核 5 10 分。l 勤觀察設(shè)備運行情況，有異常情況及時反映，如反映不及時，考核 5 分，不反映考核 10 分，強行操作，造成電器、設(shè)備損壞者另行處理 包裝崗位考核細則a 當班所出產(chǎn)品數(shù)量不清者考核當班人員 10 分。b

49、 因操作不精心，使儲料斗堵滿，一次考核責任人 5 分，造成物料灑落浪 費的一次考核 10-20 分，致使成品斗提機損壞的，另行處理。c 封口不按要求封，質(zhì)量差，發(fā)現(xiàn)一次考核封口人 5 分。d 白班計劃不周全，致使包裝袋、封口線斷貨，影響生產(chǎn)者考核白班人員10 分。e 因操作不當致使設(shè)備損壞，按維修費的 25%賠償。f 液壓車不得外借他人，且不得玩耍，違者考核當事人 5 分。g 當班期間不得坐在成品袋上閑聊，發(fā)現(xiàn)一次考核 5 分。h 因產(chǎn)品質(zhì)量不達標而影響銷售工作，查實屬哪崗位的針對此事考核當班 責任人 25 分，并由當班負責返工，造成的經(jīng)濟損失另行處理。i 包裝崗位每班都要對成品進行復秤，每小

50、時復秤兩袋，并將復秤結(jié)果認 真填寫到復秤記錄上。 不得編造數(shù)目弄虛作假，發(fā)現(xiàn)一次考核 50分。 漏填、忘填寫每次考核10分。 復秤不及時每次考核 10 分j 包裝產(chǎn)品一定要詳細注明生產(chǎn)日期、班次，不注明發(fā)現(xiàn)一次考核 20 元， 注明錯誤發(fā)現(xiàn)一次考核 10 元。k 包裝袋嚴禁浪費，屬人為因素造成浪費，照價賠償。l 破包產(chǎn)品必須復秤，不復秤直接封口發(fā)現(xiàn)一次考核 50 分，屬于裝卸公 司弄破包的產(chǎn)品， 必須監(jiān)督復秤， 然后才能封口， 不監(jiān)督發(fā)現(xiàn)一次考核 50 分。a 維修設(shè)備時必須對電器按鈕掛牌，且拉下空氣開關(guān)，違者一次考核 50 分。b 高空作業(yè)人員 （如離交柱頂、 罐頂及其它離地 2 米地方）不

51、帶安全帶一 次考核 50 分。c 維修液堿、硫酸、鹽酸、硝酸設(shè)備管道，必須戴好手套、防護面具，不 戴勞保用品發(fā)現(xiàn)一次考核 10 分。d 對車間設(shè)備維護 24 小時隨叫隨到，在值班期間，如果手機不開或接通 電話后二十分鐘內(nèi)不到者，一次考核 30 分。e 機修工對所修設(shè)備必須保質(zhì)保量，不能出現(xiàn)同一地方反復修理的情況 （包括粘接PVCf）,出現(xiàn)一次考核10分。f 維修設(shè)備中， 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備零部件是人為損壞， 可根據(jù)情節(jié)輕重一次考 核 10 100 分。g 處理問題要及時快速，不能推拖、磨洋工，出現(xiàn)一次考核 10 分。h 班長安排工作時，員工如故意找借口，消極怠工，延誤工時，每次考核 20 分，如故意

52、抵觸、頂撞、威脅，扣除當月資金，嚴重者交人力資源部。i 干完工作后， 對現(xiàn)場衛(wèi)生全面清理， 做到工完料凈場地清， 違者每人考 核 5 分。j 使用完工具后將工具擦洗干凈，并按順序擺放整齊，違者一次考核 分。k 損壞工具或丟失工具， 按原價賠償或買新工具， 限三日內(nèi)兌現(xiàn)， 反之按 工具價格雙倍考核。l 休息不打招呼，不請假或找他人帶假，調(diào)查原因后，一次考核 50 分或 按曠工處理。m上下班必須對車間設(shè)備全面檢查，并將發(fā)現(xiàn)的問題及時處理并上報， 如 有隱瞞事實者，發(fā)現(xiàn)一次考核 10 分。n 在焊接管路時， 如果因為所焊管路出現(xiàn)問題， 重新焊接影響生產(chǎn)正常運 行，違者一次考核 10 分，相反，如果因

53、為焊接質(zhì)量好、速度快，并在上級領(lǐng) 導規(guī)定的時間內(nèi)， 為車間生產(chǎn)節(jié)約時間或想出別的、 更好的方法， 將問題處理 好的，一次獎勵 2050 分。o 在干好本職工作時，干有利于車間建設(shè)的別的工作（如環(huán)境惡劣、臟、 累、危險等工作），每次獎勵 2050 元。p 對機修工所包機設(shè)備在保養(yǎng)其間， 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備是因為缺油或螺桿松動等 等保養(yǎng)不到位，造成設(shè)備事故，對保養(yǎng)人一次考核 20 分。q 機修工在上崗時， 如發(fā)現(xiàn)帶有情緒化工作， 應該立即停止本職工作， 對 工作或班長有看法或意見， 應找上級領(lǐng)導提出， 嚴禁帶情緒上崗， 發(fā)現(xiàn)一次嚴 肅處理或扣除當月獎金。r 機修工到庫房領(lǐng)取材料，不得超過 30 分鐘，違者

54、每分鐘考核 1 分（特 殊情況除外）。s 在即將下班時發(fā)生設(shè)備問題， 可視情況根據(jù)機修工值班表留人加班、 或 因工作需要加班，如果不加班一次考核 50 分，獎勵加班人員。u 在車間不許散布影響班組團結(jié)及領(lǐng)導之間團結(jié)的謠言， 如發(fā)現(xiàn)一次考核 罰 50 分，嚴重者扣除當月獎金或交人力資源部。v 機修工在下班前必須填好設(shè)備保養(yǎng)記錄等其它記錄，一次不填考核 5 分，且在記錄上必須反映出真實情況， 如果抽查發(fā)現(xiàn)有弄虛作假現(xiàn)象， 一次考 核 20 分。為完善車間管理體系， 加強基層管理工作， 明確值長職責， 做好生產(chǎn)現(xiàn)場有效 的管理工作，對值長進行考評，特制定本考核細則：a 由車間主任進行考評或自評，每周

55、在值長會議上公布，月底與工資分配 掛鉤。b 嚴格按各項制度規(guī)定組織管理，對車間各崗位、工段生產(chǎn)做到協(xié)調(diào)、高 效、有序，因組織不力出現(xiàn)工作銜接差、配合差的扣 10 分。c 當班勞動紀律松散不考核扣 5 分，公司通報當班違紀人員，根據(jù)違紀的 輕重扣 1025 分。d 班前班后會組織差扣 5 分，不組織、不召開扣 20 分。e 當班過程中對各工段、各崗位的工藝跟蹤、記錄察看、工藝協(xié)調(diào)等不到 位扣 10 分，發(fā)生工藝事故，根據(jù)情節(jié)扣 20100分。f 及時跟蹤查看工藝運行中的各項參數(shù)，采取措施處理、調(diào)整，處理不了 的問題及時上報車間主任，延誤上報一次扣 1025 分。g 當班對入庫成品檢查不嚴、不到位

56、，數(shù)量統(tǒng)計不準或發(fā)生一次質(zhì)量問題 的每次扣 2050 分。h 當班過程中勤巡檢當班操作人員情況， 發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正， 并進行考核， 沒有考核每次扣 5 分，遺漏巡檢或巡檢不到位 , 造成工藝損失或設(shè)備損失的 , 根據(jù)情況按公司制度考核。i 當班及時巡檢設(shè)備隱患故障，及時處理，延誤處理扣 1030 分j 當班發(fā)生事故及時向車間主任及當班調(diào)度員匯報， 并組織人員處理事故， 調(diào)查事故原因，不及時組織調(diào)查扣 3050 分。k 當班過程中， 出現(xiàn)設(shè)備或工藝事故及時處理， 處理不了的上報車間主任， 隱瞞不報或處理不徹底，有隱患的，扣 1050 分。l 當班對設(shè)備的跑、冒、滴、漏及時給機修班反映，并指令限時維修，不 及時指令扣 5 分。m對機修班安排的工作及設(shè)備問題跟蹤整改結(jié)果，并對人員進行考核，不 及時考核扣 5 分。n 對違反安全操作規(guī)程不及時處罰或不處罰每次扣 1020 分。o 對各工作崗位工作現(xiàn)場衛(wèi)生、物料的堆放必須嚴格要求，如得過且過， 不督促、不考核，每項扣 5分，衛(wèi)生清理差扣 5 分，清理打掃整潔為止。p 當班各項工作交接班清楚，記錄不完整，不清、有遺漏，每項扣 5 分。 q 車間主任交辦的其它工作，不按時完成、指令不到位，延誤每次扣 10 20 分。2.20.4 獎勵制度：a在生產(chǎn)過程中能節(jié)約原材