常見高質(zhì)量問題高質(zhì)量方案設(shè)計

1、實用標(biāo)準(zhǔn)文檔大全常見質(zhì)量問題質(zhì)量方案、質(zhì)量常見問題預(yù)防措施1、 模板工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 12、 鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 23、 混凝土工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 34、 暗埋管線（盒）質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 45、 預(yù)留孔洞質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 56、 砌體工程質(zhì)量預(yù)防措施57、 裝修工程質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施 68、 滲漏質(zhì)量常見問題預(yù)防措施 79、 電氣質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施 110、給排水管道通病防治111、通風(fēng)空調(diào)質(zhì)量常見問題防治 14一、 質(zhì)量常見問題預(yù)防措施1、 模板工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（ 1） 梁模板1） 1）質(zhì)量常見問題：梁身不平直，梁底不平及下拗，梁側(cè)模脹模，局部

2、模板嵌入柱梁間、拆除困難。2） 2）預(yù)防措施3） 支模時應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉直線后將梁側(cè)釘固。梁跨大于 4m時，梁 底模板按規(guī)定起拱。4） 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，但不得存有積水。（ 2） 柱模板1） 1）質(zhì)量常見問題：脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，蜂窩麻面、柱身偏斜。2） 2）預(yù)防措施3） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固設(shè)置。4） 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。5） 四周斜撐要牢固。（ 3） 板模板1） 1）質(zhì)量常見問題：板中部下拗，板底混凝土面不

3、平。2） 2）預(yù)防措施3） 樓板模板厚度要一致，擱木柵均刨至統(tǒng)一尺寸。4） 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。5） 板模按規(guī)定起拱。2、 鋼筋工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1） 質(zhì)量常見問題：鋼筋下料長度不準(zhǔn)，箍筋歪斜扭曲，綁扎間距不均，鋼筋貼模板，負(fù)筋下塌等。（2） 預(yù)防措施1）指派熟練工人操作鋼筋機(jī)械，定期校核調(diào)直機(jī)的計量部件。實用標(biāo)準(zhǔn)2）加工箍筋時一次性加工個數(shù)不宜過多。3）梁板及墻柱鋼筋綁扎時，先劃線，后綁扎嚴(yán)格按線綁扎。4）混凝土保護(hù)層墊塊厚度符合設(shè)計要求，強(qiáng)度足夠，布置間距適當(dāng)，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。（3） 對于電渣壓力焊應(yīng)注意以下幾點：1）鋼筋被焊端面和導(dǎo)電面如有水泥、油污、嚴(yán)重的銹垢以及氧化

4、層，必須用鋼絲刷清除干凈，保證良好的導(dǎo)電性。2）焊劑要堆放在干燥的環(huán)境中，以免受潮。受潮焊劑在使用前必須按要求烘烤，施焊中未燒結(jié)成塊的焊劑可與新焊劑混和再次使用。3）電渣壓力焊接頭的清渣處理應(yīng)待接頭冷卻后進(jìn)行，否則可能造成接頭冷脆。4）電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢查可以采用外觀檢查，要求接頭飽滿、均勻，外觀光滑、無裂紋，接頭外包尺寸以 1.61.8倍鋼筋直徑為宜。同時，按規(guī)定 抽樣送實驗室檢驗。（4） 板角裂縫防治1）板角附近開裂的主要原因是因為樓板負(fù)筋直徑相對較小，很容易被踩彎下去， 負(fù)筋混凝土保護(hù)層超厚，則鋼筋隨中性軸相對上移遠(yuǎn)離自己應(yīng)該處在的受拉區(qū)， 故承受不了樓板受荷時產(chǎn)生的負(fù)彎矩而被拉裂，

5、因此要著重加固負(fù)筋位置，采用14鋼筋制成馬凳，沿負(fù)筋通長設(shè)置。同時，還要禁止樓面作業(yè)人員隨意在負(fù)筋網(wǎng)上片上行走、踩踏。2）除上述原因外，還存在一個溫度效應(yīng)問題，特別是樓層端跨板，受溫度變形較大也很容易造成板角裂縫，采取在各樓層端跨板短向跨范圍內(nèi)的端角綁扎不小于小10 100的雙向面筋加強(qiáng)，長度為1/4短跨長度。（5） 豎向鋼筋偏位防治（6） 在澆筑柱混凝土之前，應(yīng)預(yù)先在混凝土面上綁扎不少于三道設(shè)計柱箍筋，并沿柱模的各邊稍進(jìn)一點的地方，在樓板模板上加釘小木條，木條內(nèi)側(cè)緊貼外排鋼筋外邊緣，且在木條上釘釘子，用綁扎絲將鋼筋綁扎固定好。2）在梁板筋綁扎好后，澆筑梁板混凝土前的樓板也應(yīng)預(yù)先在混凝土面上綁

6、扎一道1822柱箍和不少于三道設(shè)計柱箍筋，并通過電焊或綁扎使柱筋固定（ 注意梁柱節(jié)點核心區(qū)箍筋不能漏放） 。 在澆筑混凝土?xí)r，振動棒不能直接觸及柱文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)鋼筋，并有鋼筋值班工人在場隨時糾正位置。（ 6）鋼筋保護(hù)層墊預(yù)控措施：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：鋼筋保護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度較高的花崗石。3、 混凝土工程質(zhì)量常見問題預(yù)防措施1） 混凝土蜂窩預(yù)防措施：振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器；間歇后再澆搗時，新舊接縫范圍

7、要小心振搗；模板表面平整、干凈，接縫嚴(yán)密，若接縫寬度超過2.5 應(yīng)予填封；梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2）混凝土露筋預(yù)防措施：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋保護(hù)墊塊厚度要符合設(shè)計要求，強(qiáng)度足夠，布置間距適當(dāng)；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。3）混凝土麻面預(yù)防措施：模板表面光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4）混凝土孔洞預(yù)防措施：漏振，在鋼筋較密的部位混凝土被卡住。預(yù)防措施：按照規(guī)程使用振動器，對鋼筋較密的部位（ 如梁柱接頭） 應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度。5） 混凝土夾渣預(yù)防措施：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，

8、特別是柱、墻腳。預(yù)防措施：在柱、墻模腳部留設(shè) 200X200清掃口，墻模清掃口間隔不大于 3000，以便清除雜物；澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板內(nèi)的雜物和垃圾。6） 混凝土漏漿預(yù)防措施：模板腳部縫隙不嚴(yán)密導(dǎo)致漏漿， 澆筑前沒有澆筑3050厚水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5 應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止模板吊腳；澆筑混凝土前先澆筑3050厚的水泥砂漿。7）混凝土梁柱接頭偏差預(yù)防措施：柱頭模板剛度差，把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后節(jié)段。預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后方允許接駁梁模板。8）混凝土樓板表面平整度差預(yù)防措施：振搗后沒有用

9、拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位,混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9） 混凝土表面不規(guī)則裂縫預(yù)防措施：一般是淋水養(yǎng)護(hù)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較長的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。10）混凝土缺棱掉角預(yù)防措施：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受

10、損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角加以保護(hù)。4、 暗埋管線（ 盒 ） 質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1） 質(zhì)量常見問題：同樓層開關(guān)插座高度不一致，線管配到墻外，線管處混凝土開裂。（2） 預(yù)防措施1）線管要埋設(shè)在鋼筋內(nèi)側(cè)。2）樓板內(nèi)線管沒處于兩層鋼筋中間或上面無負(fù)筋時，應(yīng)采用加固措施。3）多根線管在混凝土內(nèi)不得并排緊靠埋設(shè)（ 入箱段不受此限制） 。埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：管徑 25,可兩根管并排埋設(shè)，管組之間凈距不小于25;管徑25 時，應(yīng)單根管埋設(shè)，管與管之間凈距不小于25。4）各種用途的箱（ 盒 ） 埋設(shè)必須在圖紙會審時協(xié)調(diào)統(tǒng)一安裝高度，施工定位準(zhǔn)確。5、 預(yù)留孔洞質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（1） 質(zhì)量常見問題

11、：孔洞漏留、留洞不準(zhǔn)。（2） 預(yù)防措施1）圖紙會審應(yīng)對預(yù)留孔洞的數(shù)量、位置和尺寸認(rèn)真審核。2）施工中應(yīng)由安裝、土建互檢，區(qū)域責(zé)任師、質(zhì)檢員、技術(shù)員專檢。文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)6、 砌體工程質(zhì)量預(yù)防措施1） ） 質(zhì)量常見問題預(yù)防措施1）質(zhì)量常見問題：水平灰縫厚薄不均，垂直方向有通縫、死縫，墻面粗糙，頂磚傾斜角度不夠。2） 預(yù)防措施a） 砌筑前應(yīng)先立皮數(shù)桿。b） 根據(jù)皮數(shù)情況確定板面至底層砌塊的細(xì)石混凝土基座厚度。c） 底層砌塊應(yīng)預(yù)排。d） 正反手墻面多余的砂漿應(yīng)隨砌隨清理。e） 頂磚延后一周砌筑，并雙面勾縫，頂部縫用砂漿塞緊。（ 2）砌體梁下滾磚質(zhì)量預(yù)防措施1）常見問題：梁板底斜頂磚砂漿不飽滿，梁板底

12、磚墻與混凝土梁板連接處開裂。2）預(yù)防措施a） 嚴(yán)格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，第一次砌筑高度1.5m,最多不超過1.8m,第二次砌到梁底斜砌磚底或中間圈梁處，第一、二次砌磚間隔不少于3 天；b） 待第二次高度磚墻砌筑完成7 天后， 再砌筑梁板底斜砌頂磚（滾磚） ， 或澆筑圈梁混凝土，以保證前二次磚墻足夠沉降穩(wěn)定。c） 梁板底斜砌磚應(yīng)砂漿飽滿，用力擠緊，傾斜角為60 度， 兩側(cè)砂漿均應(yīng)填實，梁底縫隙擠滿砂漿。7、 裝修工程質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施（ 1） 水泥砂漿地面質(zhì)量常見問題：水泥砂漿地面起砂預(yù)防措施：原材料一定要經(jīng)過試驗合格才可使用，嚴(yán)格控制水灰比，用于地

13、面層的水泥砂漿稠度不宜大于0.5m（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計），掌握好面層的壓光時間。 水泥砂漿地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍：第一遍隨鋪進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，切忌在終凝后進(jìn)行。水泥砂漿終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。（ 2） 墻面、天棚抹灰文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量常見問題：空鼓、裂縫、線條不直。預(yù)防措施：1) 原材料必須經(jīng)過實驗檢測合格方可使用于工程上。砂漿在拌制過程中必須嚴(yán)格按實驗部門出具的配合比配料，精確計量，并嚴(yán)格控制砂漿攪拌時間。為保證砂漿有較好的和易性，在其中摻入粉煤灰或加氣劑等摻合物，以便于操作和保證抹灰質(zhì)量。為防止抹灰砂漿開裂，可摻入一

14、定比例的杜拉纖維。砂漿拌制好后，必須在4h 內(nèi)用完，以保證砂漿的強(qiáng)度。底層和中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同， 中層的砂漿強(qiáng)度不能高于底層，底層的砂漿強(qiáng)度不能高于基層，避免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低的基層或抹灰層，產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。2) 抹灰前，應(yīng)將基層表面的殘留砂漿、污垢、隔離劑等清洗干凈；混凝土墻表面凸出較大的地方應(yīng)事先剔平刷凈；墻上絲桿等孔洞用1:2 水泥砂漿加膨脹劑填充堵實；混凝土蜂窩、麻面、孔洞等必須將其表面松動的砂漿或石子剔除，用清水沖洗干凈并濕潤，刷一道108 膠液水泥漿( 其比例為：水:108 膠 : 水泥=1:1:2) ，再用 1:2 水泥砂漿進(jìn)行修

15、補(bǔ)，一天后對修補(bǔ)部位進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。不同墻體交接處、 線管處、 門窗四角的雙面和屋頂兩層砌體的外墻面掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各表面搭接寬度不應(yīng)小于150。3) 抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤，加氣混凝土表面吸水速度較慢，應(yīng)該提前兩天澆水，每天不少于2 次；混凝土墻體吸水率低，提前一天澆水。在正式抹灰前，墻面上澆少量水即可進(jìn)行。各層抹灰間隔時間較長或抹上的砂漿已干，應(yīng)將底層抹灰澆水濕潤。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。4) 混凝土表面抹灰前，應(yīng)先涂刷一道108 膠液結(jié)合層或一道YJ-302 型混凝土界面處理劑，以增加砂漿與混凝土基體的粘結(jié)力，避免空鼓裂縫；局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度控制在57

16、,中部抹灰必須分多次抹平，上層抹灰必須在下層砂漿凝結(jié)后進(jìn)行。5) 抹較大面積的墻面時，應(yīng)對其進(jìn)行分格，分格面積宜在6 m 見方以內(nèi)，以防止砂漿收縮造成裂縫空鼓。6) 抹灰面應(yīng)防止撞擊和振動，需在抹灰面打鑿的應(yīng)先用切割機(jī)將要打鑿部份切開， 且不得大力打鑿墻面，以避免墻體產(chǎn)生振動，而造成抹灰空鼓或墻體開裂。（ 3） 墻、地磚質(zhì)量常見問題：色差過大。預(yù)防措施：墻、 地磚施工前應(yīng)先開箱選磚，分規(guī)格、 分顏色堆放，同一規(guī)格、同一顏色或顏色相近的貼在同一房間或同一樓層。8、 滲漏質(zhì)量常見問題預(yù)防措施（ 1） 外墻滲漏預(yù)防措施（ 1）砌體裂縫1） 砌筑時應(yīng)控制砌塊含水率，墻體材料宜保持均一性，不得使用被雨水

17、濕透的砌塊，雨天施工應(yīng)防治雨水直接沖淋砌體。2） 砌筑前應(yīng)先剔除砌體下樓面浮漿結(jié)塊，清除雜物，掃凈灰渣，澆水濕潤接砌面后滿鋪底灰開始砌筑，鋪灰后立即放砌塊，用木錘敲擊擺正。如砌筑后需要移動砌塊，應(yīng)鏟除原有砂漿重砌，不得隨意撬動已砌筑好的砌塊或打洞鑿槽。砌塊須錯縫砌筑，上下皮搭接長度不小于150 或砌塊長度的1/3 ，否則應(yīng)在灰縫中設(shè)拉結(jié)筋（ 網(wǎng) ） ，鋸砌塊采用專用工具，不得用磚刀砍劈。3）每天砌筑高度應(yīng)控制在1.8m以內(nèi)，最上二皮應(yīng)待下部砌體變形沉實穩(wěn)定后的砌筑，采用輔助實心小砌塊45°斜砌擠緊混凝土梁、板底，空隙用砂漿填實。4）砌體留槎應(yīng)留斜槎。如留直槎，沿高度每隔600設(shè)置26

18、6.5拉結(jié)鋼筋伸 入墻體內(nèi)600，并留成“馬牙槎”。3） 2）墻體抹灰裂縫4） 墻體抹灰在基體或基層的質(zhì)量檢驗驗收合格后施工，其中砌體應(yīng)在砌完后至少 7 天才可進(jìn)行抹灰。2）抹灰前，應(yīng)先濕潤基體面，滲水深度8s 10?；炷疗鰤K吸水具有先快后慢、延續(xù)時間長的特性，應(yīng)提前兩天澆水，每天兩次。前層抹灰砂漿已干時，抹后一層砂漿前也應(yīng)澆水潤濕。3） 沖筋、做灰餅的砂漿與底層抹灰砂漿相同，防治收縮不一致開裂。抹灰分層進(jìn)行，多層抹灰間隔時間絕對不能過短（ 一般應(yīng)在前一層抹灰至少9 成凝結(jié)后進(jìn)行下層抹灰），水泥砂漿面層不能用撒干水泥粉或用純水泥漿壓光，應(yīng)用面層原漿收光，以免龜裂。4） 各層抹灰砂漿配合比不能

19、相差太大，底層砂漿與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同， 中層不能高于底層，底層不能高于基層，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生強(qiáng)度差的收縮應(yīng)力造成開裂空鼓。5） 門窗框塞縫作為一道主工序由專人負(fù)責(zé)塞嚴(yán)，水泥砂漿踢腳線在墻面抹灰后、刷涂料前施工，防治其上口交接處因涂料未清而開裂空鼓。( 3)鋁合金門窗滲水1) 認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點詳圖，提高鋁合金門窗安裝質(zhì)量，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。2) 鋁合金門窗應(yīng)經(jīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計提出的性能指標(biāo)后，方能用于工程上，防止小斷面、低等級的型材用于工程。3) 安裝過程要堅持三檢制，監(jiān)理單位要對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗收，將安裝過程的質(zhì)量常見問題消除在施工過程中

20、。4) 嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序，在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位置要嚴(yán)格控制。5) 鋁合金門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)后進(jìn)行，刮糙時上下吊線，水平拉通線，以確保洞口位置、尺寸的正確無誤后，再彈線安裝鋁合金門窗，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。6) 鋁合金門窗外框依賴連接體( 腳頭 ) 固定在洞口墻體上，正確地設(shè)置連接點的位置、方法， 是保證框同墻體安裝牢固的關(guān)鍵，連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5，寬度不小于25 的鍍鋅鐵件，兩端伸出鋁框同墻體固定。7) 嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固，連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊

21、角不大于180 處設(shè)一點，此后各點間距不大于500，以確?？蚺c墻體的可靠連接。8) 合理選用填嵌材料，既使操作方便，又能使填嵌密實，保證嵌縫質(zhì)量，填嵌時應(yīng)分層填嵌，使其飽滿密實，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。( 4)外墻窗框塞縫1） 窗洞混凝土及砌塊基層處理：對有蜂窩、麻面、疏松部分的混凝土表面應(yīng)鑿到實處，同時將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并鑿毛，形成內(nèi)小外大的小喇叭口，在塞縫前兩天澆水濕透，每天澆水兩遍以上。2） 各類窗框安裝完畢，驗收合格，并做好防腐、防污處理。3） 在窗框安裝時應(yīng)嚴(yán)格按室內(nèi)+500為基線，進(jìn)行窗框安裝，同時應(yīng)注意窗框邊同窗洞的距離，宜控制在

22、20 至 25。4） 塞縫用的各類工具及材料準(zhǔn)備齊全，并應(yīng)有材料合格證。5） 為杜絕外墻窗框滲漏質(zhì)量常見問題，保證窗框塞縫質(zhì)量和外墻抗?jié)B漏能力，結(jié)合我司成功經(jīng)驗，本工程采用1:2微膨脹防水砂漿（UEA摻量為水泥用量的 8%）塞填，分兩次進(jìn)行，將窗框沿墻中心線分成內(nèi)外兩半，先塞小喇叭口內(nèi)側(cè)，再塞小喇叭口外側(cè)；其塞填的順序為：先內(nèi)后外，先下后上（窗下口窗立樟-窗上口 ） 。6） 第一次先塞填鋁合金窗框內(nèi)側(cè)部分，用手指或鋼筋將砂漿從兩側(cè)向縫內(nèi)塞填， 要求填實填緊，砂漿與窗框和洞口均應(yīng)連結(jié)緊密。同時臨時固定用的木楔、墊塊應(yīng)及時取出，不得遺留在洞口縫隙內(nèi)。7） 待第一次塞填砂漿終凝并刷一層素水泥漿后，再

23、進(jìn)行第二次塞填，塞填時應(yīng)先用木抹子或其它工具從窗框內(nèi)側(cè)壓住已塞填的砂漿，再從外側(cè)塞填砂漿，作法同第一次，經(jīng)兩次塞填后應(yīng)保證窗框小喇叭口內(nèi)砂漿飽滿、密實， 并進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。8） 塞填砂漿終凝并澆水養(yǎng)護(hù)后，隨墻體大面積進(jìn)行抹灰收口，要求抹出的窗臺面內(nèi)高外低，同時窗框外側(cè)窗臺應(yīng)有不小于坡向外側(cè)的5坡度。9）在進(jìn)行外墻面磚粘貼時應(yīng)在窗框外側(cè)與外墻飾面聯(lián)接處留出7X 7的凹槽， 用于嵌填高彈性防水密封材料。在嵌填密封材料前應(yīng)先對粘接表面進(jìn)行清潔處理，窗框表面保護(hù)材料應(yīng)除去，表面不得有油污、灰塵。（ 2） 屋面及室內(nèi)三間一臺滲漏預(yù)防措施（1） 1）對結(jié)構(gòu)采用的原材料進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，不合格材料不得采用，嚴(yán)格按

24、設(shè)計要求控制配合比，保證計量準(zhǔn)確。（2） 2）混凝土澆筑前，模板面必須清理干凈，澆水濕潤，混凝土澆筑嚴(yán)格按操作規(guī)程分層振搗密實，并澆水養(yǎng)護(hù)。（3） 3）防水層施工前，必須對操作人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底，徹底清理基層，使其達(dá)到表面平整、堅實、干凈，防水層宜連續(xù)施工，厚度均勻，地面必須找出坡度，避免積水，對切斷防水層管道、預(yù)埋件應(yīng)按要求采取相應(yīng)措施，進(jìn)行堵塞和防水處理，保證防水層的嚴(yán)密。（4） 加強(qiáng)防水層的保護(hù)和養(yǎng)護(hù)工作，對遇有陽光暴曬的部位必須采取措施，用葦席覆蓋噴水使其保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)護(hù)，確保防水層不出現(xiàn)空鼓、裂紋， 達(dá)到不滲漏水的效果。（5） 加強(qiáng)對防水層施工質(zhì)量的檢查工作，施工完畢后必須進(jìn)行灌

25、水試驗，并有驗收記錄。9、 電氣質(zhì)量常見問題及預(yù)防措施( 1) 管路敷設(shè)(1)通病現(xiàn)象1)管路暗埋處出現(xiàn)規(guī)則裂縫；2) 金屬管未做跨接接地線；3) 鍍鋅管直接采用套管熔焊連接，套管連接不牢；4) 金屬軟管脫落，未跨接接地。5) )預(yù)防措施：6) 管路保護(hù)層厚度應(yīng)大于15mm墻體填充砂漿強(qiáng)度應(yīng)大于 C10;2) 鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處兩端用專用接地卡固定跨接接地線；3)鍍鋅管壁厚小于2mm勺鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接，套管與緊固螺釘應(yīng)配套并經(jīng)強(qiáng)度和電氣連續(xù)性試驗；4)金屬軟管必須用專用接頭固定，并跨接接地。（ 2） 電纜線路：1 1 )通病現(xiàn)象：2 )電纜橋架、支架未可靠接地；3 )電纜未

26、固定、填充率太大、彎曲半徑不足、少設(shè)或未設(shè)標(biāo)志牌。4 2)預(yù)防措施：5 ) 鍍鋅電纜橋架必須有不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，全長應(yīng)有不少于可與接地干線相連的長度，常采用鍍鋅圓鋼或扁鋼沿橋架外側(cè)全長敷設(shè)；6 ) 電纜在橋架內(nèi)的填充率不應(yīng)大于40%(控制電纜小于50%)， 電纜垂直敷設(shè)時，上端及每隔1.52m處應(yīng)固定，水平敷設(shè)時，首、尾、轉(zhuǎn)彎及每隔510m處應(yīng)固定，在首、尾、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處加標(biāo)志牌，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)選擇與電 纜彎曲半徑相適應(yīng)的配件。（ 3） 金屬線槽、導(dǎo)線敷設(shè)、防火墻及電氣豎井的處理文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)（1 ）通病現(xiàn)象：1）金屬線槽填充率過大，豎向敷設(shè)時沒采用固定及

27、保護(hù)措施；2）金屬管拉線不加護(hù)口，管內(nèi)有接頭，L、N、PE（PEN線沒分色，多芯線斷芯且直接與接頭連接，線鼻子不配套；3） 防火墻及電氣豎井沒有防火隔離。（2）預(yù)防措施：1）金屬線槽內(nèi)導(dǎo)線總截面（ 包括保護(hù)層） 不應(yīng)超過線槽內(nèi)截面的40%（控制、信號等小于50%），線槽垂直、傾斜敷設(shè)時，應(yīng)采取措施防止導(dǎo)線移動；2）金屬管端應(yīng)加護(hù)口，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)在箱、盒處，PE線應(yīng)采用黃綠相問導(dǎo)線，多芯線應(yīng)搪錫，線鼻子應(yīng)與線徑配套；3）電纜、封閉式母線及金屬線槽等穿過防火墻、豎井樓板等處時應(yīng)采用防火隔板及防火材料隔離。（ 4） 防雷接地系統(tǒng)（1） 接地系統(tǒng)1 ）通病現(xiàn)象：以金屬管代替PE線，等電位聯(lián)結(jié)支線、橋

28、架（金屬管、帶電器的柜（箱） 門 ） 跨接地線線徑不足；插座接地線從一個插座串接另一個插座，安裝高度低于2.4m的燈具金屬外殼未接地；設(shè)備的接地端沒有與接地干線直接連接，而是經(jīng)過支架、基礎(chǔ)槽鋼等過渡，接地線的位置、截面積皆不清楚；多層住宅采用TN-S系統(tǒng)時，進(jìn)線在總電表箱處沒有重復(fù)接地，高層和小高層住宅未按要求在配電間做MEB；2 ） 預(yù)防措施：金屬管必須在保證不受機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)損蝕及完整的電氣通路的情況 下可做接地線，當(dāng)設(shè)計注明PE線規(guī)格時，應(yīng)按圖施工，等電位聯(lián)結(jié)支線不應(yīng)小 于6mm28導(dǎo)體；橋架（金屬管、帶電器的柜或箱門）跨接地線須用截面積不小于 4mm2勺銅芯軟導(dǎo)線；插座接地線接入插

29、座端子前采用焊接或 “T”接，避免由于端子松動造成 后續(xù)插座接地失效；低于2.4m燈具的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)有專用的接地螺栓及標(biāo)文檔大全實用標(biāo)準(zhǔn)識且必須接地可靠；設(shè)備 （ 動力柜、 發(fā)電機(jī)、 水泵等 ） 的接地端必須與接地干線直接連接，其基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)跨接接地，且有接地標(biāo)識，有震動的地方接地線應(yīng)有防松措施；TN-S系統(tǒng)的PE線在總電表箱處應(yīng)重復(fù)接地，高層和小高層在配電間應(yīng)做 MEB；（2） 防雷系統(tǒng)1 ）通病現(xiàn)象：避雷帶用普通圓鋼、避雷帶及引下線連接采用對焊、單面焊或搭接長度不足，焊接處銹蝕明顯；避雷帶變形嚴(yán)重、支架脫落，轉(zhuǎn)彎處、引下處呈銳角，引下點間距偏大；屋面金屬物（ 管道、爬梯、設(shè)備外殼等） 沒

30、有與防雷系統(tǒng)相連。2 ）預(yù)防措施：避雷帶應(yīng)采用雙面焊，搭接長度大于 10 d,焊接處應(yīng)防腐；支架間距不應(yīng)大于11.5m、埋深應(yīng)大于10cm 一、二、三級防雷引下點間距分別應(yīng)小于18、 20、 25m；屋面金屬物應(yīng)與防雷引下線相連通。（ 5） 配電箱（ 柜 ）（1 ）通病現(xiàn)象：1）箱體電焊開孔、開長孔，管直入箱體；2）箱內(nèi)PE（PEN戰(zhàn)、零線采用絞接連接，同一端子導(dǎo)線壓多根導(dǎo)線；3）梯間暗配電箱外殼破損，配電箱回路、功能不清，箱內(nèi)布線零亂，導(dǎo)線沒有余量。（2）預(yù)防措施：1）配電箱應(yīng)用專用工具開孔，管入箱體應(yīng)采用鎖母或成品接頭，開孔處應(yīng)密封；2）箱內(nèi)應(yīng)設(shè)“地排”、 “零排” ，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，中間加墊片；3）梯間暗裝配電箱不低于1.4m,配電箱應(yīng)標(biāo)明回路編號，附系統(tǒng)圖，箱內(nèi)布線應(yīng)平直；（ 6） 燈具、開關(guān)、插座及風(fēng)扇的安裝（1 ）通病現(xiàn)象：1）插座接線混亂，使用類型不合適；2）開關(guān)切斷零線，開啟方向不一；（2）預(yù)防措施：1）單相兩、三孔插座面對插座“左零右火”，單相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔與PE（PEN線相連，潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地