基礎(chǔ)工業(yè)工程(易樹平)作業(yè)習(xí)題

1、基礎(chǔ)工業(yè)工程作業(yè)習(xí)題第一章 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理 1生產(chǎn)率的定義是( B )。A一切經(jīng)濟價值的源泉 B產(chǎn)出與投入之比 C衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率 D生產(chǎn)要素(資源)的使用效率 2按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為( A )。 A靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率 B直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率D單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率 3IE的最高目標是( D )。A提高生產(chǎn)效率 B提高勞動生產(chǎn)率 C降低成本 D提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率 1. 生產(chǎn)率就是 _產(chǎn)出_與_投入_之比。生產(chǎn)率實際上是衡量_生產(chǎn)要素_的使用效率。 2. 產(chǎn)出與投入比值愈大

2、，即_生產(chǎn)率_愈高，意味著用_同樣多的_資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費的成本_較少_，具有_更高的_效益。1何謂單要素生產(chǎn)率? 答 單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實際投入量之比，如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。2何謂多要素生產(chǎn)率? 答 多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某幾種要素的實際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。3 答 靜態(tài)生產(chǎn)率： 動態(tài)生產(chǎn)率： 4為什么要測定動態(tài)生產(chǎn)率? 答 因為工業(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水平作比較，考察是否有

3、所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個時期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時期生產(chǎn)率的變化，這就需要測定動態(tài)生產(chǎn)率。 5試列舉制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)率的若干常用方法。 答運用IE對現(xiàn)有生產(chǎn)組織進行系統(tǒng)分析，改進工廠布置。生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)。加強研究，開發(fā)新工藝，建立新流程。開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時間。應(yīng)用價值分析改進產(chǎn)品設(shè)計，減少產(chǎn)品工作量，降低成本。應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)庫存技術(shù)(如MRP、MRP)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改造中運用現(xiàn)代物流技術(shù)。運用可靠性工程進行系統(tǒng)維護，保證系統(tǒng)運行質(zhì)量。采用工

4、效學(xué)知識和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件。注重進行組織和職務(wù)設(shè)計，充分發(fā)揮各個環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢；提倡和鼓勵革新創(chuàng)造，激勵人員的奮進精神等。第二章 工業(yè)工程概述1經(jīng)濟學(xué)上，用( D )來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A效率B經(jīng)濟效果C效益D生產(chǎn)率2從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗來看，( A )是發(fā)展的起點，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。 A傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B系統(tǒng)工程和運籌學(xué) C價值工程或價值分析 D工程經(jīng)濟或技術(shù)經(jīng)濟1生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素 、 (加工與服務(wù)活動)，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個 系統(tǒng)。 解 經(jīng)

5、過投入 轉(zhuǎn)換 投入-產(chǎn)出2.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種 和 的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 解 提高效率 降低成本3.工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投人的 得到有效利用，降低 ，保證 和 ，提高 ，獲得最佳效益。 解 要素 成本 質(zhì)量 安全 生產(chǎn)率4工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成果。它表現(xiàn)在許多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指標。 解 生產(chǎn)率 質(zhì)量 合格品率 優(yōu)質(zhì)率1IE與其他專業(yè)工程學(xué)科有何不同，其主要特點是什么? 答IE不同于其他專業(yè)工程學(xué)科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學(xué)科。反映IE本質(zhì)的主要特點可概括為： 核心是降低成本、提高質(zhì)量

6、和生產(chǎn)率； 是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強調(diào)整體性； 注重研究人的因素，以人為中心； 重點面向微觀管理；強調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。第三章 工作研究 1工作研究的對象應(yīng)為( A )。 A作業(yè)系統(tǒng)B工程系統(tǒng)C社會系統(tǒng)D環(huán)境系統(tǒng)2生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即( CE )。 A制度工作時間 B工作時間C總工作時間 D開工時間 E總的無效損失時間 1簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合。 答 (1)設(shè)計和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運輸路線。 (2)改進生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調(diào)整和改進生產(chǎn)組織和勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和

7、人力資源。 (4)改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標準時間提供合理的程序和操作方法。第四章 程序分析1對制品制造過程進行分析改進的技術(shù)是( B )。 A操作分析B工藝流程分析C作業(yè)流程分析D動作分析2搬運分析包括的兩項分析技術(shù)是( BC )。 A搬運路線分析 B搬運流程分析 C. 搬運活動分析 D搬運作業(yè)分析 E搬運工具分析1對現(xiàn)有工作方法的改進應(yīng)遵循的四項原則是、和。解 取消 重排 合并 簡化1任意選定一個超市，繪出其設(shè)施布置簡圖以及顧客移動路線圖，分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點，提出改進意見。超市設(shè)施布置簡圖顧客移動路線圖優(yōu)點：1、把口香糖等小

8、物件放在手銀臺，既方便了顧客，也提高了銷售收入。 2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點：1、只有一個寄存處，寄存麻煩且要多走彎路。改進意見：a)、在超市出口的旁邊再增設(shè)一個寄存點。b)、設(shè)立自助存包機，采用自助存包。缺點：2、沒有一個醒目的標識牌，幫助消費者進行商品導(dǎo)購改進意見：a)、在超市入口增設(shè)平面布局導(dǎo)向圖b)、設(shè)立電子查詢系統(tǒng)缺點：3、超市布局不合理改進意見：a)、把促銷區(qū)移至入口最右邊，其他布局相應(yīng)左移，小范圍地調(diào)整格局，使消費者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時對促銷區(qū)的保留和移位，使得有富余時間的消費者能慢慢挑選自己所需的商品而

9、不必擔(dān)心耽擱和阻擋別人。 b)、搭配式擺放在確定布局的基礎(chǔ)上，可以對商品的擺放進行進一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上，可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統(tǒng)計學(xué)采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個明確的商品搭配方式，會起到意想不到的效果缺點：4、收銀效率不高，消費者排隊時間較長改進意見：a)、在收銀處設(shè)置一到兩個單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結(jié)帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購物顧客的時間，同時可以縮短排隊隊列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務(wù)的印象 b)、小宗自助收銀 根據(jù)現(xiàn)階段好又多新推行的購物一卡通業(yè)務(wù)，可以設(shè)置小宗自助收銀通道。針對小宗購物的一

10、卡通用戶，實行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節(jié)約了人力，還可以為超市帶來大批的固定客源 3、超市中燈光明亮，不易讓人產(chǎn)生疲倦感 4、超市中緊急通道標識明顯，出現(xiàn)緊急情況能較快轉(zhuǎn)移。 5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。 6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間，又有效的發(fā)揮了作用。2.某空氣調(diào)節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下：（1）閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆鉸4孔、鉆鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標簽、最終檢查

11、、出廠。（2）柱塞套：成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加彈簧與閥體裝配。（3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配，裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。（4）座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護圈裝配，裝配后組件加O形環(huán)與柱塞裝配。（5）柱塞護圈：成型、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。根據(jù)給定的資料數(shù)據(jù)，繪制出該空氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。工作物名稱：空氣調(diào)氣閥編號： 方法：現(xiàn)行研究者： 時間：審核者： 日期：內(nèi)容符號次數(shù)加工29檢驗2檢驗與加工4合計253電力公司客戶問訊管理事務(wù)流程如下：（1）問訊處的工作處接到問訊電話后，判斷的要求供電還是帳單

12、查詢。（2）如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則需要進一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報告表發(fā)送給工程部門。（3）如果詢問電話是要求進行帳單查詢，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取帳戶帳單，判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進行解決，然后啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報告，則將電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部；如果需要出具報告，則啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告

13、送給客戶服務(wù)部。根據(jù)以上信息，按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖。第五章 作業(yè)分析1以操作者為對象開展程序分析適宜采用( D )。 A人機操作分析 B人型流程圖分析 C物型流程圖分析 D雙手操作分析2常用的操作分析技術(shù)主要包括( ACD )。 A雙手操作分析 B目視動作分析 C人機操作分析 D工組聯(lián)合操作分析 E流程程序分析1打光發(fā)動機螺栓。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。 1 打光螺栓的人機

14、作業(yè)圖（原方法）2.分析和改進從上圖中可以看到：(1) 布輪的右邊完全沒有被利用；(2) 布輪的左邊利用率僅為26%采用提問技術(shù)：問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。3.建立新方法：改善方法是安裝一個

15、簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如圖：4.實施: 通過實施新方法，取得顯著效益改進前每小時只生產(chǎn)：改進后每小時生產(chǎn)：工作效率提高： 經(jīng)改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。打光螺栓的人機作業(yè)圖（改善方法）2通過現(xiàn)場觀察和記錄得到甲看管機器A和機器B的作業(yè)情況，在一個作業(yè)周期內(nèi)和兩臺機器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。表5-l 甲 機器A 機器B 時間min 時間

16、min 時間min 機器自動 O O 2.O 25 2.3 28.8 更換工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5 空閑、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7 合計 8.O 100 8.O 100 8.O 100要求：試對表5-1、圖5-1進行考查與分析，擬訂改進方案(制定措施)，增強人一機配合，提高作業(yè)效率。解 通過分析發(fā)現(xiàn)，甲在整個作業(yè)周期內(nèi)始終很忙碌，沒有休息時間，而機器A和B都有空閑，而且機器A的空閑、等待時間更長，影響了設(shè)備的充分利用。在分析機器A、B手動時間(更換工件)差異后，改進了卡具，使機器B的手動時間縮短。根據(jù)這個改進方案制成的人一機作業(yè)分析圖如圖5

17、-2所示。表5-2列出了改進后的數(shù)據(jù)。圖5-2 改進后的人一機分析圖表 5-2 甲 機器A 機器B時間min時間min時間min 機器自動 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3 更換工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50 空閑、等待 01.O 1.O 16.6 O.7 11.7 合計 6.O 100 6.O 100 6.O 1002組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析（1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖.作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：現(xiàn)行開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者： * 組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法（2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側(cè)

18、面，當(dāng)用左手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。為了改善上述情況，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象，效率顯著提高。像這樣設(shè)法使雙手能同時作業(yè)，減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施，但雙手同時動作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測定內(nèi)容中我們將會加以詳細說明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖：組裝螺

19、栓和螺帽的改進方法作業(yè)：組裝螺栓和螺帽方法：改進開始：雙手空的結(jié)束：裝好一套放入組件箱操作者：*此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達到改善的目的，從一般意義來講，作業(yè)人員有一個最佳“作業(yè)域”（這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍），這個最佳“作用域”是指用最佳經(jīng)濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領(lǐng)域。在考慮最佳作業(yè)域時，“動作經(jīng)濟原則”是一個強有力的武器，有關(guān)動作經(jīng)濟原則將在后面加以詳細說明。第六章 1 什么是動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？解：動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找

20、出改善點的一套分析方法。其目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題點并加以改善。具體有以下幾個方面：（1）了解操作者身體各部位的動作順序和方法；（2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系；（3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作；（4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。動作分析的用途（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題；（2）探討最適當(dāng)?shù)膭幼黜樞?、方法以及人體各部位動作的同時實施；（3）探討最適合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置；（4）比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測和確認改善的效果；（5）用記號和圖表一目了然地說明

21、動作的順序和方法；（6）改善動作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉藴首鳂I(yè)方法；（7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。（一） 1鉆孔作業(yè)要素作業(yè)：左手放置鉆孔完畢的工件，右手取將要鉆孔的工件；通過對光用左手對工件定位；右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔；重復(fù)、步，鉆完全部4個孔。鉆孔作業(yè)動素分析表左手動素右手分析要點移動工件到B處1離開鉆床操縱桿(放開)一般不表示眼的動作。但本例定位精度為0.3mm，要對光確認，故表示了眼的動作移動工件到B處2伸手到A處放開工件3握取工件手回到原處4移動工件到鉆床上握取工件5放開對準鉆孔位置(定位)6伸手到鉆床操縱桿處對準鉆孔位置(定位)7握取操縱桿對準鉆孔位置(

22、定位)8等待拿住工件9操縱鉆床、鉆孔(使用)移動工件10等待2請觀察日常的生活與生產(chǎn)活動，舉例找出一些違反動作經(jīng)濟原則的事例，并指出應(yīng)如何改善。解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進行機械加工。隨著貨架上工件數(shù)量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業(yè)。改善方案利用一種特殊的彈簧機構(gòu)，隨著工件的減少，重量的減輕，自動升高底板的位置，以補償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過這一改善，操作者可以坐著作業(yè)，工件的平均移動距離由100cm（軀體移動50cm）減少為25cm，且人體不動。第七章 秒表時間分析 1生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接

23、的全部工時消耗屬于( C )。 A作業(yè)時間 B寬放時間 C定額時間 D非定額時間2以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進行周期重復(fù)觀察，并測定工時消耗的方法是( A )。 A測時 B作業(yè)測定 C工作抽樣 D工作評比3寬放種類有哪幾種？ A私事寬放B。疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放 解A B C D1通過測時已掌握某工序的實測作業(yè)時間為2.4min，工作評比系數(shù)為120。另外從標準資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個人需要與休息寬放率為5，工序的準備與結(jié)束時間為50min。該工序的加工批量為50件。試計算該工序單件時間及一批零件的時間定額。解：(1)工序單件時間T = 2.4 mi

24、n1.2x(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的時間定額T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min2設(shè)在秒表時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95，求應(yīng)觀測多少次？解 ： 據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得，=429，n=5，代入式（7-5）得即應(yīng)觀測的次數(shù)為25次。3某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22

25、、20 ，試剔除異常值。 管制上限 管制下限 數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。4某一單元觀測時間為1.2min,評定系數(shù)為110%，寬放率為10%，試計算標準時間？解 ： 正常時間=觀測時間評定系數(shù)=1.21.1=1.32(min) 標準時間=正常時間（1+寬放率）=1.32(1+0.1)=1.45(min)第八章 工作抽樣（一） 應(yīng)用題1經(jīng)過100次觀測，求得某設(shè)備的開動率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對精度為3%，求觀測次數(shù)？解： 按公式得 n=4P(1-P)/E2=40.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次)已經(jīng)觀測了100次，尚需追加（83

26、3-100）次=733次2觀測某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測一天，觀測20次，則一天得到了1020=200個觀測數(shù)據(jù)，對觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計后有150次作業(yè)，50次空閑，當(dāng)可靠度（置信度）規(guī)定為95%，相對精度為5%時，求得觀測次數(shù)。解：由題意，操作者的作業(yè)率為P= 100%=75%，再由公式得第九章 預(yù)定動作時間標準法1模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是( DE )。 A手指動作B手腕動作C小臂動作D移動動作E終結(jié)動作（二） 應(yīng)用題1用MTM（MTM-1）法分析削鉛筆作業(yè)。解：左手動作說明次數(shù)左手動作分析時間值（TMU）右手動作分析次數(shù)右手動作說明伸手向卷筆刀R6B8.6R5B

27、伸手向鉛筆握取移向鉛筆G1A2.0G1A握取M4B10.311.2M6CP1SD 向卷筆刀進入卷筆刀1.7mMfA再插進些5.6G2握取34.0T120S5卷鉛筆6.0RL13放下鉛筆20.4T1203抽回手6.0G133握取7.5D2E移走鉛筆(拆卸)卷筆刀放在一邊M6B8.9M4B鉛筆放在一邊第十章 標準資料法標準資料法的基本用途是 ：用來制定和修改工序或作業(yè)標準時間的。1什么是標準資料，什么是標準資料法？解：標準資料就是將事先通過作業(yè)測定(時間研究、工作抽樣、P T S等)所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗值）分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)正常時間值的數(shù)據(jù)庫。利用標準

28、資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法就叫標準資料法。2標準資料的表現(xiàn)形式？解：標準資料的常見表現(xiàn)形式有以下幾種： （1）解析式(經(jīng)驗公式)。（2）圖線(包括直線、曲線)。（3）表格式或其它形式。3標準資料的編制步驟？解：主要步驟如下：（1） 選擇確定建立標準資料的對象和范圍。（2） 進行作業(yè)分析。（3） 選擇作業(yè)測定方法。（4） 分析影響因素。（5） 收集數(shù)據(jù)。（6） 原始資料的分析和整理。第十一章 學(xué)習(xí)曲線1試簡述學(xué)習(xí)曲線的含義 ：學(xué)習(xí)曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。2學(xué)習(xí)曲線的影響因素 解：對學(xué)習(xí)曲線的影響因

29、素大致有以下幾個方面：(1) 操作者動作的熟練程度。 (2) 改善操作者的工裝設(shè)備及工位器。 (3)產(chǎn)品設(shè)計變更有助于降低工時。 (4) 高質(zhì)量的原材料和充足的供應(yīng)可減少學(xué)習(xí)中斷現(xiàn)象。 (5)專業(yè)化分工，使每個操作者做簡單重復(fù)工作。 (6) 管理科學(xué)化。1已知某機械廠生產(chǎn)某種機器，第10臺的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率。解：由已知條件可得： 故該產(chǎn)品的學(xué)習(xí)率為78。2某機床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機床150臺，每臺平均工時100h，已知學(xué)習(xí)率為80%，現(xiàn)再準備生產(chǎn)300臺，求需要多少工時才能完成？解： 由工式先求出第1臺機床所需工時，已知學(xué)習(xí)率為80%，則學(xué)習(xí)系數(shù)為0.322