太平湖圍堰施工組織設(shè)計(jì)

1、太平湖皇冠假日酒店圍堰工程施工組織設(shè)計(jì)黃山太平湖皇冠假日酒店圍堰工程施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 江蘇神龍海洋工程有限公司2010年9月目 錄一、工程概況二、施工部署三、主要工序的施工方法四、施工進(jìn)度安排五、施工機(jī)械及人員的投入六、質(zhì)量控制措施七、安全保證措施八、文明施工及環(huán)保措施九、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖十、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖十一、施工平面布置圖 一、 工程概況黃山太平湖皇冠假日酒店位于安徽省黃山市黃山區(qū)太平湖風(fēng)景區(qū)，為五星級賓館建筑，用地面積100682，總建筑面積40404，建筑層數(shù)為地下1層，地上6層，建筑高度24米。酒店臨水而筑，建筑基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工受水位影響較大。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采取圍堰阻水，為

2、建筑施工創(chuàng)造干式施工條件。太平湖皇冠假日酒店工程于2007年10月12月進(jìn)行了第一期圍堰施工，當(dāng)時(shí)圍堰設(shè)計(jì)阻水水位為108m；由于次年春水位提前上漲，于2008年3月5月又進(jìn)行了第二期圍堰施工，在老圍堰上加高砂袋，阻水水位提高到111m。由于近幾年太平湖水位出現(xiàn)異常，湖面長期處于高水位，原設(shè)計(jì)圍堰滿足不了阻水要求，影響了建筑結(jié)構(gòu)施工，導(dǎo)致酒店A區(qū)基礎(chǔ)沒有施工出水。本期圍堰施工主要任務(wù)是在A區(qū)外圍充灌砂袋圍堰，初步設(shè)計(jì)圍堰頂高程113m，頂寬6m，留有圍堰加高至115m余地。二、施工部署（一）、圍堰平面布置和斷面形式本工程圍堰平面布置：采用環(huán)形圍堰將整個(gè)A區(qū)圍起來，主要分兩部分，即老圍堰段及A區(qū)

3、兩側(cè)及端部新增圍堰段。圍堰平面布置見附圖。圍堰主要斷面形式分以下兩種：（1）、老圍堰段拆除老圍堰至第一期圍堰頂部，即108m位置，堰頂寬度為8米，以此處作為基準(zhǔn)面，在老圍堰外側(cè)拓寬新圍堰，新圍堰施工至108m后，新老圍堰合攏，在新、老圍堰上部繼續(xù)充灌砂袋，直至113m高程。新圍堰施工前在老圍堰底角外側(cè)10m及內(nèi)側(cè)底角位置施打兩排定位鋼管，鋼管直徑110mm，鋼管樁橫向、縱向間相互連接，阻止砂袋側(cè)向滑移，確保圍堰穩(wěn)定、牢固。（2）、新增圍堰：即A區(qū)兩側(cè)及端部新增圍堰A、B、C部分，原始河床標(biāo)高105m左右，圍堰頂標(biāo)高113米，堰體結(jié)合實(shí)際地形按1：1坡比收坡。在兩側(cè)接近老圍堰的深水部位，為確保圍

4、堰穩(wěn)定，同樣采取在圍堰兩側(cè)打保護(hù)樁的形式施工。（二）、施工工藝流程砂料組織、進(jìn)場圍堰下部清淤砂袋制作施打定位樁部分砂袋拆除鋪設(shè)就位充灌砂調(diào)整管口方向、繼續(xù)充填不達(dá)要求屏漿固結(jié)、檢查充盈度二次充灌達(dá)到要求充填結(jié)束充填循環(huán)防滲膜攤鋪防滲膜固定圍堰內(nèi)降水三、 主要施工方法（一）施工準(zhǔn)備 1、船舶租賃在太平湖內(nèi)租賃兩條100t左右施工船，一條作為充灌作業(yè)船，另一條作為潛水作業(yè)及打樁作業(yè)船。2、砂源組織結(jié)合本地供砂能力及圍堰平面布置特點(diǎn)，本工程擬采用陸路車運(yùn)供砂及水面船舶供砂兩種途徑供砂。車運(yùn)砂主要滿足靠近岸側(cè)的新增圍堰施工，水運(yùn)砂主要滿足外圍深水區(qū)老圍堰加寬、加高施工。3、施工電源接駁施工設(shè)備進(jìn)場后，

5、從總包單位變壓器引接電源至施工部位，并分級布置配電箱。4、河床復(fù)測及圍堰定位在靠岸邊合適位置設(shè)置一固定水位標(biāo)尺，并進(jìn)行水下地形測量，根據(jù)測量成果合理布置圍堰位置，并確定砂袋尺寸、層數(shù)。在不影響A區(qū)作業(yè)的前提下，現(xiàn)場布置圍堰位置，并用顯眼的浮標(biāo)或竹竿進(jìn)行標(biāo)識(shí)。5、砂袋制作本次圍堰施工采取現(xiàn)場縫制砂袋。根據(jù)水下地形，特別是穿越已建樁基礎(chǔ)部位，按實(shí)際需要的尺寸制作砂袋。6、技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)場后確定施工方案并編制施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)施。正式施工前組織全體施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，明確施工要求。（二）定位樁施工在老圍堰底角外側(cè)10m及內(nèi)側(cè)底角處施打兩排定位樁，樁位橫向間距3m，樁材選用DN110鋼管

6、，采用40型振動(dòng)錘沉樁。樁的橫向、縱向間隨著圍堰面的逐層加高，及時(shí)進(jìn)行對拉連接。定位樁可以起到定位圍堰平面位置、充灌前固定砂袋、充灌過程中阻止砂袋滑動(dòng)、增加圍堰穩(wěn)定性的目的。（三）堰底清基在老圍堰的迎水面一側(cè)，先做好圍堰堆筑位置范圍內(nèi)的清基工作，將圍堰底部的淤泥、雜質(zhì)或有礙圍堰袋體攤鋪施工的障礙物及其它雜物清除干凈，防止雜物對壩圍堰的損壞及遺留滲水隱患。水下清基由潛水員配合作業(yè)船舶進(jìn)行，淤泥采用高壓水槍直接掃除，雜物清理至船上后再作棄放。根據(jù)測量資料顯示，加寬圍堰施工段深度不等，由于深坑的存在，坑底淤積層厚度約在0.6-1.5m左右，為保證圍堰底部的平整和受力均勻，在充砂袋水下攤鋪前，必須對圍

7、堰施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的砂坑進(jìn)行填滅和整平，具體的填滅方法主要采用自吸式泥漿泵和自卸砂船組成，首先根據(jù)施工區(qū)水下測量數(shù)據(jù)進(jìn)行船舶定位，用自吸式泥漿泵清除砂坑淤泥，然后用小砂袋和自卸砂充砂拋填，由潛水員在水下進(jìn)行配合定位和整理，使基坑回填的基面與原河床基本持平。（四）108米以上老圍堰的拆除 由于老圍堰在高程108米，是2007年底完成，為了圍堰的穩(wěn)固性能，在圍堰的頂部用回填土及小塊石進(jìn)行了加寬夯實(shí)，后由于漲水又于2008年3月對高程108米以上至111.0米進(jìn)行了第二次加高，此部位的沖灌砂袋由于長時(shí)間的日曬夜露，大部分已經(jīng)風(fēng)化。另由于2008年漲水，老圍堰長時(shí)間浸泡在湖水中，對新圍堰的穩(wěn)固性能和安全性

8、能有很大的隱患，須對此部位老圍堰上部砂袋進(jìn)行拆除后再進(jìn)行新圍堰的填筑。水下圍堰拆除采用潛水員人工破損砂袋表面，水力機(jī)械配合砂袋內(nèi)吸砂的方式。拆除圍堰的砂可進(jìn)行圍堰底部砂坑回填找平，或直接充灌砂袋。 (五)圍堰填筑1、砂袋的制作充填砂袋的制作材料選用透水性和保土性較好的聚丙烯編織土工布，其單位重量為200g/。主要技術(shù)參數(shù)見附表：選用200g/高防老化編織布制作為袋體，材質(zhì)為聚丙烯，其參數(shù)如下：質(zhì)量g/抗拉強(qiáng)度N/5cm延伸率%撕裂強(qiáng)度NCBR頂破強(qiáng)度N刺破強(qiáng)度N效孔徑mm垂直滲透系數(shù)cm/s200202726>500>2000>400<0.35>1×10

9、-31087砂袋制作成長條狀棱體斷面，砂袋的橫向尺寸根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測量的不同位置和高程所要求的尺寸加上退檔尺寸進(jìn)行控制，在圍堰橫斷面方向須整塊制作，縱向每袋尺寸以利于制作和施工方便為宜，一般在20-30m，每條砂袋的灌口布置呈梅花型，灌口數(shù)量視充砂管袋容積的大小和土質(zhì)情況而定，一般每1620設(shè)一處灌口、灌口長度以高出袋面50cm為宜，以便潛水員水下綁扎。灌口直徑為20cm，縫制時(shí)，每道縫不少于二道(先縫一道，折疊后再縫一道或兩道),確保袋體的接縫強(qiáng)度。砂袋縫制好后，在四角及周邊設(shè)置固定砂袋用的繩索，繩索的設(shè)置數(shù)量及強(qiáng)度須滿足砂袋定位及灌砂后抗滑移要求。縫制好后，折疊成便于搬移的形狀，堆放于陰涼干

10、燥處，并注明砂袋的尺寸。2、船舶及機(jī)械設(shè)備選擇施工船舶擬現(xiàn)場臨時(shí)租賃，租賃兩條100t左右施工船，一條作為灌砂作業(yè)船，另一條作為潛水及打樁作業(yè)船。充填機(jī)械均選用NL150-18型水力沖吸機(jī)械，此機(jī)械體積小，操作簡單、靈活、方便、集控、裝運(yùn)一體。根據(jù)現(xiàn)場狀況還必須配備同型號(hào)的輸送接力泵。泵送充填的計(jì)算方式，150-18機(jī)械每臺(tái)每小時(shí)輸出量為150 m3,按1/3出砂量，每小時(shí)出砂量為50 m3,除去其他耽誤，每臺(tái)泵每天有效工作時(shí)間設(shè)為12小時(shí)，兩臺(tái)泵每天灌砂量為50*12*2=1200m3，滿足圍堰高峰施工強(qiáng)度要求。N150-18型水力沖挖機(jī)械安裝于作業(yè)船的甲板上，輸泥管采用6吋高密塑料管架設(shè)于

11、浮筒上延伸至砂袋充灌的灌口位置。3、砂袋圍堰的施工方法深水處攤鋪灌砂袋采用潛水員水下鋪設(shè)（以兩側(cè)定位樁為基準(zhǔn)點(diǎn)，或參照測放的內(nèi)外邊腳線標(biāo)志），四周用小砂袋或鋼管、鋼筋進(jìn)行固定防止在充灌過程中出現(xiàn)滑移；淺水處的砂袋由潛水員與水面工作人員配合進(jìn)行攤鋪并固定，然后進(jìn)行接管和充灌。具體操作方法如下：（1）深水處的袋體由潛水員在水下搭接攤鋪就位，淺水處由潛水員和水面作業(yè)人員配合攤鋪就位，并確保砂袋縫應(yīng)垂直于壩軸線，然后沿袋體的長邊方向（兩側(cè)）每隔1m左右用袋裝土壓載（水下插鋼管或鋼筋），防止袋體移位，袋體及泵固定后開機(jī)充填砂袋。在鋪設(shè)時(shí)沿老圍堰的一側(cè)一定連接到位每層間不得留有空隙，并且要有意識(shí)性的向老圍

12、堰側(cè)予以稍微傾斜，以免新老圍堰的連接處出現(xiàn)裂縫，影響止水效果。（2）充填砂袋時(shí)，首先沿長邊方向進(jìn)行充填，避免應(yīng)力集中損壞袋體，并在充填過程中經(jīng)常調(diào)整出砂管口方向，防止袋體在充填過程中受力不均而移位變形，待袋體固定不再發(fā)生位移時(shí)，再次充填，直至達(dá)到理想的飽滿度。（3）砂袋在充灌過程中，潛水員在袋體充灌區(qū)域的頂面來回踩踏助動(dòng)，當(dāng)砂袋充填到一定的飽滿度后，用木棍敲打砂袋，使砂顆粒重新排列趨于緊密，加快袋體排水固結(jié)速度，待整個(gè)砂袋達(dá)到屏漿階段，應(yīng)適當(dāng)減少充填壓力或停止充填，以防布袋爆裂，留有一定固結(jié)脫水時(shí)間。（4）砂袋的充填高度應(yīng)控制在適宜水平上，每層的充填高度控制在與老圍堰高度基本一致，每層控制在5

13、0 cm左右，在充填過程中如一次達(dá)不到理想高度（特別是水下部分的袋體），可以分次進(jìn)行，其間隙時(shí)間一定要滿足已經(jīng)充灌進(jìn)袋泥砂的沉淀時(shí)間，排出多余積水，然后再次對袋內(nèi)間隙充灌。（5）砂袋堰體的充填堆筑，采用階梯式的辦法推進(jìn)，沿壩體長軸方向的砂袋之間的搭接長度不得少于3米。施工時(shí)，先將砂袋的一端，鋪放在已充好的砂袋上，充填時(shí)，先充填搭接部位，確保搭接部位的充填質(zhì)量并滿足搭接長度要求。上下層兩相鄰間的砂袋交叉排列搭接，錯(cuò)開在5米以上，避免形成“通天縫”。（6）土工防滲膜鋪設(shè)充填砂袋結(jié)束后，為了提高有效的止水效果，在圍堰的外側(cè)用止水土工膜進(jìn)行包裹覆蓋，并用砂袋壓實(shí)。a、施工工藝：土工膜采購?fù)凉?/p>

14、膜熔接加工、敷設(shè)袋裝土壓載。b、材料：為保證止水效果和強(qiáng)度，土工膜布采用復(fù)合膜，采購回來的土工膜必須預(yù)先進(jìn)行連接加工，形成的幅寬必須滿足迎水面覆蓋的長度要求（含護(hù)腳部分的延伸），不留滲水縫隙。c、鋪設(shè)土工膜鋪設(shè)由坡頂向坡底進(jìn)行，鋪設(shè)應(yīng)平整、順直、松緊適度緊貼坡面，相鄰兩塊反濾布之間按設(shè)計(jì)縫合和膠連；特別是水下充灌成型后，堰體的外側(cè)采用防水土工膜進(jìn)行覆蓋止水，土工防滲膜規(guī)格為4*100米,為了防止異物對防滲膜的損壞影響止水效果,防滲膜采取用兩布一膜,每400克/平方米,在鋪設(shè)時(shí)每個(gè)邊采用熔接法,把防滲膜形成整體,每邊的熔接寬度為10cm.在施工時(shí)鋪設(shè)在圍堰的迎水面,并在坡腳向外加寬鋪設(shè)兩米。圍堰

15、頂兩米用小沙袋壓實(shí)，一邊鋪一邊用沖灌砂袋壓頂,水下由潛水員把防滲膜底邊用編織袋灌砂壓邊。為了使防滲膜更好的達(dá)到止水理想效果,在鋪設(shè)防滲膜前堰內(nèi)先行排水使堰內(nèi)外形成一定負(fù)壓,使防滲膜緊貼壩體。（7）水上填筑砂袋水上部位充填施工為常規(guī)施工方法，砂袋的充填高度控制在適宜水平，每層袋體的充填高度在50cm左右。充填時(shí)，應(yīng)根據(jù)每根袋體的容量，確定最佳機(jī)械配備，確保每層袋體的一次性充填完成。4、穿越梁柱處的圍堰施工由于部分圍堰需穿越梁柱，此部分圍堰即圍堰布置示意圖中的新增圍堰B段，長約40米，由于此段柱梁縱橫，和梁柱交接處的圍堰的砂袋形狀應(yīng)作為異形砂袋另行加工，和梁柱交接處應(yīng)由潛水員水下重點(diǎn)檢查，必要時(shí)采

16、用小型袋裝土進(jìn)行水下封堵。四、 施工進(jìn)度安排（一）主要工作量本次圍堰工程的主要工程量詳見下表：序號(hào)工程內(nèi)容工程量備注1新堰體下部找平9260m22土工編織袋348350m2含7%損耗3充灌砂59193m3含10%損耗4圍堰拆除5960m35水下拋填砂袋300m37土工防滲膜鋪設(shè)7673 m38粉細(xì)砂59193 m3（二）施工進(jìn)度計(jì)劃合同工期為78天，主要節(jié)點(diǎn)工期控制如下：施工準(zhǔn)備： 2010年9月18日2010年9月30日新圍堰施工：10月31日結(jié)束老圍堰施工：11月30日結(jié)束抽水、交付：12月5日五、 施工機(jī)械及人員的投入（一）機(jī)械設(shè)備機(jī)械船舶設(shè)備表名稱數(shù)量備注工作船2艘110t交通船1艘推

17、土機(jī)1臺(tái)現(xiàn)場租用吸砂泵6套零配件若干泥漿泵6套接力泵4臺(tái)輸砂膠管1200米TF-12型潛水裝備4套0.9m3空壓機(jī)2臺(tái)直流電焊機(jī)1臺(tái)電纜500米25cm2配電箱5只（二）人員安排勞動(dòng)力計(jì)劃表工種人數(shù)備注工程技術(shù)員1材料員1后勤管理1船機(jī)員2測量工1安全員1潛水員6編織袋加工人員6沖灌技工16普工20機(jī)修工2電工2六、質(zhì)量控制措施1、工程質(zhì)量由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，技術(shù)負(fù)責(zé)人以及項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)具體落實(shí)。2、以ISO9002的質(zhì)量體系進(jìn)行實(shí)施，嚴(yán)格控制事前質(zhì)量事故，在施工的過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即進(jìn)行整改，事后發(fā)現(xiàn)進(jìn)行返工，并自行負(fù)責(zé)因質(zhì)量問題引起的一切費(fèi)用。3、每道工序的施工必須做到事前檢查上道工序，監(jiān)

18、理簽字認(rèn)可，并嚴(yán)格按技術(shù)交底書的內(nèi)容進(jìn)行施工，每道工序的質(zhì)量由工長負(fù)責(zé)，出現(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲。4、由于人為的原因引起質(zhì)量事故，項(xiàng)目部承擔(dān)責(zé)任，并對相關(guān)的責(zé)任人進(jìn)行嚴(yán)肅的處理。5、各種施工材料的進(jìn)場都必須布出廠合格證，并報(bào)監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)。6、各種易風(fēng)化、老化的材料將按順序進(jìn)庫，并堆放整齊，有腐蝕的材料與列的材料之間有一定的安全距。七、安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)本工程圍堰施工的安全生產(chǎn)目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)工程施工全過程無安全事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理原則1、“預(yù)防為主、綜合考慮”的原則從施工開始就把人力、物力綜合加以考慮，防患于未然，著眼于事先控制，特別是水面作業(yè)，并相應(yīng)地設(shè)置安全設(shè)備和必要的安全設(shè)施。2、“

19、安全管理貫穿項(xiàng)目施工全過程”的原則事前要做充分的調(diào)查研究，針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，對施工中可能出現(xiàn)的安全問題、不安全因素加以認(rèn)真分析，指定施工方案，采取對策措施。3、“安全管理，安全第一”的原則樹立安全第一的思想，“生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)”。在整個(gè)安全管理中，使全體參與施工的人員自覺地共同努力，保證安全施工。a) 安全管理制度i. 建立安全保證體系為搞好本工程安全生產(chǎn)工作，我項(xiàng)目部將成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的三級安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。ii. 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制明確安全管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在本工程中的安全責(zé)任，健

20、全安全生產(chǎn)管理制度。建立健全應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，本工程將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，安全主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場預(yù)案的組織和實(shí)施，各組隊(duì)負(fù)責(zé)人配合進(jìn)行操作，確保各項(xiàng)措施和責(zé)任落實(shí)到班組和個(gè)人，使整個(gè)應(yīng)急預(yù)案實(shí)施形成網(wǎng)絡(luò)管理的形式。iii. 強(qiáng)化安全教育堅(jiān)持“三級安全教育”，規(guī)范“三級安全交底”制度，施工中堅(jiān)持“班組安全活動(dòng)”制度。iv. 改善施工勞動(dòng)條件積極改進(jìn)施工工藝和操作方法，改善勞動(dòng)環(huán)境條件、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，消除危險(xiǎn)因素。b) 施工用電安全保證措施所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識(shí)和所有設(shè)備性能，用電人員各自保護(hù)好用電設(shè)備的負(fù)荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂

21、動(dòng)電器設(shè)備。配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全標(biāo)志，統(tǒng)一編號(hào)；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器可靠、完好，選型、定值符合規(guī)定并標(biāo)明用途?，F(xiàn)場內(nèi)支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定的安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達(dá)不到要求必須采取有效保護(hù)措施。所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)裝置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。c) 機(jī)械安全保證措施各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械運(yùn)行的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)

22、防機(jī)械故障及機(jī)械傷人。機(jī)械使用時(shí)操作員要密切注意機(jī)上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機(jī)體是否有異常振動(dòng)及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題及時(shí)停電關(guān)機(jī)處理，不得擅離職守、隱瞞不報(bào)。機(jī)械安裝其基礎(chǔ)必須平衡、牢固，機(jī)體的錨固、支撐措施齊全。各種機(jī)械視其工作性質(zhì)、機(jī)械性能的不同搭設(shè)防塵、防雨、防砸或防噪音工作棚，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌，并在操作位置附近懸掛使用規(guī)則牌。小范圍內(nèi)機(jī)械與機(jī)械、機(jī)械與人同時(shí)工作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互保持安全距離。d) 突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案1、每天派專人收聽天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)掌握天氣變化及水位變化情況，有計(jì)劃進(jìn)行人員、設(shè)備的撤離，提前做好應(yīng)急準(zhǔn)備；2、備足應(yīng)急物資、設(shè)備，如彩條布、編織袋、水泵、發(fā)電機(jī)、車輛等；3、交通保障配備一臺(tái)機(jī)動(dòng)交通艇，如水面發(fā)生緊急事故，及時(shí)把受傷人員送到岸上。項(xiàng)目部配一臺(tái)汽車，如遇緊急情況，調(diào)用作為應(yīng)急處理交通工具。4、通訊保障工地主要管理人員、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人配備移動(dòng)電話，確保項(xiàng)目部與施工現(xiàn)場、業(yè)主、監(jiān)理、急救等有關(guān)部門的聯(lián)絡(luò)。編制通訊錄下發(fā)到各施工部門，此通訊錄