波峰焊知識(shí)培訓(xùn)

1、培訓(xùn)目的：1.了解波峰焊原理及構(gòu)造2.了解波峰焊工藝流程及說明3.掌握波峰焊設(shè)備操作及保養(yǎng)規(guī)程4.熟悉影響波峰焊接品質(zhì)的因素5.掌握波峰焊接質(zhì)量異常的處理方法6.熟悉波峰焊安全防護(hù)用具的種類及使用方法7.掌握波峰焊機(jī)常見故障及問題分析培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)部生產(chǎn)人員（波峰焊機(jī)操作員）培訓(xùn)目錄：1.波峰焊定義及原理。2.波峰焊工藝流程及說明。3.波峰焊操作方法。4.影響波峰焊接品質(zhì)的因素。5.波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策。6.波峰焊保養(yǎng)規(guī)程及波峰焊機(jī)常見故障及問題分析.7.波峰焊安全防護(hù)用具說明及安全注意事項(xiàng)。波峰焊定義：波峰焊原理：波峰焊原理即是利用液態(tài)的焊錫在助焊劑的幫助下潤(rùn)濕在基材上，而達(dá)到接合的效果

2、,這種現(xiàn)象正如水倒在固體表面一樣,不同的是焊錫會(huì)隨著溫度的降低而凝固成接點(diǎn)。當(dāng)焊錫潤(rùn)濕在基材上時(shí),理論上兩者之間會(huì)以金屬化學(xué)鍵結(jié)合,而形成一種連續(xù)性的接合。波峰焊接工藝流程圖：輸入線路板 涂助焊劑 預(yù)熱輸出線路板 風(fēng)機(jī)冷卻 錫槽焊接波峰焊接工藝流程說明：1.輸入線路板輸入線路板 已插裝、檢驗(yàn)完成的PCBA板自動(dòng)流入波峰焊機(jī)中，使其完全固定在波峰焊機(jī)夾爪上，進(jìn)行后續(xù)加工。波峰焊接工藝流程說明：2.涂助焊劑涂助焊劑 噴霧式涂布,可使助焊劑涂布均勻。助焊劑(FLUX)這個(gè)字來自拉丁文是“流動(dòng)”(Flux in Soldering)的意思,但在此它的作用不只是幫助流動(dòng),還有其它功能。助焊劑的四大功能助

3、焊劑的四大功能：清除焊接金屬表面的氧化物;在焊接物表面形成一液態(tài)的保護(hù)膜隔絕高溫 時(shí)四周的空氣,防止金屬表面的再氧化;降低焊錫的表面張力,增加其擴(kuò)散能力焊接的瞬間,可以讓熔融狀的焊錫取代,順利完成焊接。 波峰焊接工藝流程說明：3.預(yù)熱預(yù)熱公司日東波峰焊采用的是反射式加熱板加熱。預(yù)熱的主要目的：預(yù)熱的主要目的： 減少基板在與高溫錫波接觸時(shí)的熱沖擊; 活化助焊劑(或謂發(fā)揮助焊劑的活性); 烘干助焊劑中的溶劑成份(因?yàn)槲唇?jīng)適當(dāng)烘干 的基板在與溶錫接觸時(shí),溶劑氣體擴(kuò)張會(huì)造成 焊點(diǎn)的氣孔)。波峰焊接工藝流程說明：4.4.錫槽焊接錫槽焊接 焊面寬而平穩(wěn),焊接壓力高使得焊點(diǎn)精確致密波峰焊接工藝流程說明：4.

4、4.錫槽焊接錫槽焊接焊錫的活性強(qiáng),容易達(dá)到平流波難以達(dá)到的地方適用于以下方面: SMT反面點(diǎn)膠板; 焊接困難區(qū),如死角; 氣密點(diǎn)和不平區(qū)域; 厚的PCB; 組件或零件腳比較密集的區(qū)域存在; 孔與腳的配合過緊波峰焊接工藝流程說明：4.4.錫槽焊接錫槽焊接波峰焊接工藝流程說明：4.4.錫槽焊接錫槽焊接當(dāng)PCB進(jìn)入波峰面前端（A）時(shí)基板與引腳被加熱并在未離開波峰面（B）之前整個(gè)PCB浸在焊料中即被焊料所橋聯(lián)但在離開波峰尾端的瞬間少量的焊料由于潤(rùn)濕力的作用粘附在焊盤上并由于表面張力的原因會(huì)出現(xiàn)以引線為中心收縮至最小狀態(tài)此時(shí)焊料與焊盤之間的潤(rùn)濕力大于兩焊盤之間的焊料的內(nèi)聚力。因此會(huì)形成飽滿圓整的焊點(diǎn)離開

5、波峰尾部的多余焊料由于重力的原因回落到錫鍋中PCB離開焊料波時(shí)分離點(diǎn)位與B1和B2之間的某個(gè)地方分離后形成焊點(diǎn)波峰焊接工藝流程說明：5.5.風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)冷卻基板過錫焊接后,需經(jīng)過一段距離自然冷卻凝固后,才進(jìn)入冷卻系統(tǒng)冷卻 ，不可急速冷卻，急速冷卻易造成焊錫急速凝固,而降低焊錫強(qiáng)度等物理特性,從而在制程上影響焊點(diǎn)的可靠性。6.6.輸出線路板輸出線路板焊接完成的PCBA板通過下駁臺(tái)流入下道工序波峰焊操作方法簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 ：日東日東SAC-3JSSAC-3JS型雙波峰焊錫機(jī)為高溫加熱，符合無鉛型雙波峰焊錫機(jī)為高溫加熱，符合無鉛焊接工藝的全電腦控制自動(dòng)設(shè)備，它主要用于焊接工藝的全電腦控制自動(dòng)設(shè)備，它主要用

6、于SMTSMT表表面貼裝元件和短腳直插元件及混裝型面貼裝元件和短腳直插元件及混裝型PCBPCB板的整體焊板的整體焊接。它采用了紅外線射燈作為加熱元件，采用接。它采用了紅外線射燈作為加熱元件，采用PIDPID模模擬量溫控技術(shù)，較一般加熱管更快，溫控更精確。有擬量溫控技術(shù)，較一般加熱管更快，溫控更精確。有效地提高了焊接作業(yè)安全性，同時(shí)使用壽命更長(zhǎng)。錫效地提高了焊接作業(yè)安全性，同時(shí)使用壽命更長(zhǎng)。錫爐體統(tǒng)則采用了鈦合金材料防腐設(shè)計(jì)，以及與松下合爐體統(tǒng)則采用了鈦合金材料防腐設(shè)計(jì)，以及與松下合作開發(fā)的適應(yīng)性強(qiáng)的無鉛噴口，能充分滿足無鉛焊接作開發(fā)的適應(yīng)性強(qiáng)的無鉛噴口，能充分滿足無鉛焊接要求。噴霧系統(tǒng)是針對(duì)無

7、鉛焊接的一款成熟環(huán)保助焊要求。噴霧系統(tǒng)是針對(duì)無鉛焊接的一款成熟環(huán)保助焊劑收集裝置，它經(jīng)過了多次試驗(yàn)盒改型，對(duì)高粘度無劑收集裝置，它經(jīng)過了多次試驗(yàn)盒改型，對(duì)高粘度無鉛助焊劑非常有效。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)簡(jiǎn)單。鉛助焊劑非常有效。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)簡(jiǎn)單。日東SAC-3JS型雙波峰焊錫機(jī)實(shí)物圖：波峰焊機(jī)操作方法：1.1.首先打開機(jī)器主電源開關(guān)首先打開機(jī)器主電源開關(guān) 波峰焊機(jī)操作方法：2.2.打開工控機(jī)主機(jī)打開工控機(jī)主機(jī) 波峰焊機(jī)操作方法：3 3確認(rèn)主氣源已打開并且達(dá)到確認(rèn)主氣源已打開并且達(dá)到5BAR5BAR的工作壓力的工作壓力波峰焊機(jī)操作方法：4 4當(dāng)當(dāng)LCDLCD顯示器屏幕上出現(xiàn)主操作界面時(shí)選擇顯示器屏幕上出

8、現(xiàn)主操作界面時(shí)選擇文件文件 菜單，點(diǎn)擊菜單，點(diǎn)擊打開打開選項(xiàng)調(diào)出將要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序選項(xiàng)調(diào)出將要生產(chǎn)的產(chǎn)品程序波峰焊機(jī)操作方法：5 5程序加載后在從屏幕的右邊控制面板中選擇自動(dòng)程序加載后在從屏幕的右邊控制面板中選擇自動(dòng)/ /手手 動(dòng)選擇開關(guān)到自動(dòng)模式，旁邊對(duì)應(yīng)的指示燈變成綠色動(dòng)選擇開關(guān)到自動(dòng)模式，旁邊對(duì)應(yīng)的指示燈變成綠色波峰焊機(jī)操作方法：6 6開啟錫爐開關(guān)，對(duì)錫爐的固態(tài)錫進(jìn)行融化加熱開啟錫爐開關(guān)，對(duì)錫爐的固態(tài)錫進(jìn)行融化加熱波峰焊機(jī)操作方法：7 7等錫爐溫度到達(dá)設(shè)定溫度，并確認(rèn)所有固等錫爐溫度到達(dá)設(shè)定溫度，并確認(rèn)所有固 態(tài)錫轉(zhuǎn)化成液態(tài)后可以進(jìn)行下一步操作態(tài)錫轉(zhuǎn)化成液態(tài)后可以進(jìn)行下一步操作波峰焊機(jī)操

9、作方法：8 8調(diào)整導(dǎo)軌寬度到需要寬度調(diào)整導(dǎo)軌寬度到需要寬度 。波峰焊機(jī)操作方法：9.9.調(diào)整導(dǎo)軌傾斜角度到所需要角度調(diào)整導(dǎo)軌傾斜角度到所需要角度 ，角度調(diào)節(jié)依據(jù)角度顯示儀。，角度調(diào)節(jié)依據(jù)角度顯示儀。波峰焊機(jī)操作方法：1010根據(jù)需要開啟噴流馬達(dá)及波峰馬達(dá)根據(jù)需要開啟噴流馬達(dá)及波峰馬達(dá)波峰焊機(jī)操作方法：1111確認(rèn)預(yù)熱溫度，運(yùn)輸速度，錫爐溫度，波峰高確認(rèn)預(yù)熱溫度，運(yùn)輸速度，錫爐溫度，波峰高度，度， 傾斜角度，噴霧速度等參數(shù)滿足工藝卡要求傾斜角度，噴霧速度等參數(shù)滿足工藝卡要求波峰焊機(jī)操作方法：1212待機(jī)器的信號(hào)燈塔的綠燈亮?xí)r即可開始過板生產(chǎn)待機(jī)器的信號(hào)燈塔的綠燈亮?xí)r即可開始過板生產(chǎn)波峰焊機(jī)操作方

10、法：1313生產(chǎn)完成后則先退出操作主界面再退出生產(chǎn)完成后則先退出操作主界面再退出WINDOWS98WINDOWS98操作系統(tǒng)操作系統(tǒng)波峰焊機(jī)操作方法：1414最后依次關(guān)閉工控機(jī)主機(jī)電源和機(jī)器主電源最后依次關(guān)閉工控機(jī)主機(jī)電源和機(jī)器主電源 機(jī) 器 主 電機(jī) 器 主 電源源工 控 機(jī) 主工 控 機(jī) 主機(jī)電源機(jī)電源影響波峰焊接品質(zhì)的因素影響波峰焊接品質(zhì)的因素:1.1.波峰高度波峰高度 波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數(shù)值通?？刂?在PCB板厚度的1/22/3,過大會(huì)導(dǎo)致熔融的焊料流到PCB的 表面形成“橋連”過小則會(huì)導(dǎo)致PCB板上錫不良。2.2.傳送傾角傳送傾角 波峰焊機(jī)在安裝時(shí)除了使機(jī)器水

11、平外還應(yīng)調(diào)節(jié)傳送裝置 的傾角通過傾角的調(diào)節(jié)可以調(diào)控PCB與波峰面的焊接 時(shí)間適當(dāng)?shù)膬A角會(huì)有助于焊料液與PCB更快的剝離使 之返回錫鍋內(nèi)，一般傾角設(shè)置為 5 度 7 度。影響波峰焊接品質(zhì)的因素影響波峰焊接品質(zhì)的因素: :3.3.潤(rùn)濕時(shí)間潤(rùn)濕時(shí)間 指焊點(diǎn)與焊料相接觸后達(dá)到潤(rùn)濕的時(shí)間4.4.焊接時(shí)間焊接時(shí)間 PCB上某一個(gè)焊點(diǎn)從接觸波峰面到離開波峰面的時(shí)間 焊接時(shí)間的計(jì)算方式是焊接時(shí)間=波峰寬/速度5.5.預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱溫度及預(yù)熱時(shí)間 預(yù)熱溫度是指PCB與波峰面接觸前達(dá)到的溫度（具體參數(shù) 見波峰焊參數(shù)工藝卡） 預(yù)熱時(shí)間為PCB經(jīng)過預(yù)熱段所用的時(shí)間，此參數(shù)通過鏈速 調(diào)節(jié) ，預(yù)熱時(shí)間過短不能發(fā)揮

12、助焊劑的活性。影響波峰焊接品質(zhì)的因影響波峰焊接品質(zhì)的因素素: :6. 6. 焊接溫度焊接溫度 焊接溫度是非常重要的焊接參數(shù)通常高于焊料熔 點(diǎn)（183C ）50C 60C大多數(shù)情況是指焊錫爐 的溫度實(shí)際運(yùn)行時(shí)所焊接的PCB焊點(diǎn)溫度要低于爐 溫這是因?yàn)镻CB吸熱的結(jié)果 7. 7. 助焊劑比重助焊劑比重 助焊劑比重即助焊劑的密度，它的大小直接影響焊 接質(zhì)量，比重多大會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)過大，會(huì)造成脫錫困 難，形成短路。比重過小會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)濕不充分，形成 虛焊，橋接等。公司所用阿爾法 RF-800F助焊劑 比重為0.795g/L 0.810g/L 。影響波峰焊接品質(zhì)的因影響波峰焊接品質(zhì)的因素素: :8. 8. 噴霧

13、轉(zhuǎn)速噴霧轉(zhuǎn)速 噴霧轉(zhuǎn)速直接影響助焊劑的噴涂密度，調(diào)節(jié)原則是 使PCB板面均勻的噴涂助焊劑，但不可噴涂過多導(dǎo)致 助焊劑滴落。 9. 9. 鏈速鏈速 波峰焊的鏈條運(yùn)行速度，單位為 ： 毫米/分鐘，調(diào) 節(jié)鏈速直接影響預(yù)熱時(shí)間焊接時(shí)間。10.10.錫爐保養(yǎng)錫爐保養(yǎng) 錫爐內(nèi)錫渣氧化物過多易導(dǎo)致PCB板殘留錫渣,形成虛焊，連焊等；定期清洗助焊劑噴霧系統(tǒng) ，防止噴頭堵塞等，具體可參照波峰焊保養(yǎng)規(guī)程影響波峰焊接品質(zhì)的因影響波峰焊接品質(zhì)的因素素: :1 1. .物料品質(zhì)狀況物料品質(zhì)狀況 元器件管腳處氧化發(fā)黑，導(dǎo)致元器件過波峰后無法生常上錫等板暴露在空氣中時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致板吸水受潮影響正常焊接等1 1. .設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)設(shè)

14、計(jì)過大，元件布設(shè)不合理等等波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：這種情況是不可接受的缺點(diǎn),在焊點(diǎn)上只有部分沾錫.分析其原因及改善方式如下: 外界的污染物如油,脂,臘等,此類污染物通?？捎萌軇┣逑?此類油污有時(shí)是在印刷防焊劑時(shí)沾上的. 常因貯存狀況不良或基板制程上的問題發(fā)生氧化,而助焊劑無法去除時(shí)會(huì)造成沾錫不良,過二次錫或可解決此問題. 吃錫時(shí)間不足或錫溫不足會(huì)造成沾錫不良,通常焊錫溫度應(yīng)高于熔點(diǎn)溫度50至80之間,沾錫總時(shí)間約3秒。不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：此一情形與沾錫不良相似,不同的是局部沾錫不良不會(huì)露出銅箔面,只

15、有薄薄的一層錫無法形成飽滿的焊點(diǎn).焊點(diǎn)看似碎裂,不平,大部分原因是零件在焊錫正要冷卻形成焊點(diǎn)時(shí)振動(dòng)而造成,注意錫爐輸送是否有異常振動(dòng).此一情形通常是焊錫,基板,導(dǎo)通孔,及零件腳之間膨脹系數(shù),未配合而造成,應(yīng)在基板材質(zhì),零件材料及設(shè)計(jì)上去改善.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：通常在評(píng)定一個(gè)焊點(diǎn),希望能又大又圓又胖,但事實(shí)上過大的焊點(diǎn)對(duì)導(dǎo)電性及抗拉強(qiáng)度未必有所幫助. 錫爐輸送角度不正確會(huì)造成焊點(diǎn)過大,角度越大沾錫越薄，角度越小沾錫越厚. 提高錫槽溫度,加長(zhǎng)焊錫時(shí)間,使多余的錫再回流到錫槽. 提高預(yù)熱溫度,可減少基板沾錫所需熱量,增加助焊效果.

16、 改變助焊劑噴涂量,通常噴涂量越多吃錫越厚也越易短路,噴涂量越少吃錫越薄但越易造成錫橋,錫尖.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：在零件腳頂端或焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)有冰尖般的錫. 基板的可焊性差,此一問題通常伴隨著沾錫不良,此問題應(yīng)由基板可焊性去探討,可試由提升助焊劑比重來改善. 基板上 PAD面積過大,可用綠(防焊)漆線將金道分隔來改善,原則上用綠(防焊)漆線在大金道面分隔成5mm乘10mm區(qū)塊. 錫槽溫度不足沾錫時(shí)間太短,可用提高錫槽溫度加長(zhǎng)焊錫時(shí)間,使多余的錫再回流到錫槽來改善. 出波峰后之冷卻風(fēng)流角度不對(duì),不可朝錫槽方向吹,會(huì)造成錫點(diǎn)急速,多余

17、焊錫無法受重力與內(nèi)聚力拉回錫槽.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策： 基板制作時(shí)殘留有某些與助焊劑不能兼容的物質(zhì),在過熱之后軟化產(chǎn)生黏性黏著焊錫形成錫絲,本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商. 不正確的基板CURING（彎曲）會(huì)造成此一現(xiàn)象,可在插件前先行烘烤120二小時(shí),本項(xiàng)事故應(yīng)及時(shí)回饋基板供貨商. 錫渣被泵打入錫槽內(nèi)再噴流出來而造成基板面沾上錫渣,此一問題較為單純良好的解決方法為錫爐維護(hù).不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：針孔與氣孔之區(qū)別,針孔是在焊點(diǎn)上發(fā)現(xiàn)一小孔,氣孔則是焊點(diǎn)上較大孔可看到

18、內(nèi)部,針孔內(nèi)部通常是空的,氣孔則是內(nèi)部空氣完全噴出而造成之大孔,其形成原因是焊錫在氣體尚未完全排除即已凝固,而形成此問題. 基板有濕氣:如使用較便宜的基板材質(zhì),或使用較粗糙的鉆孔方式,在貫孔處容易吸收濕氣,焊錫過程中受到高熱蒸發(fā)出來而造成,解決方法是放在烤箱中120烤二小時(shí). 電鍍?nèi)芤褐械墓饬羷?使用大量光亮劑電鍍時(shí),光亮劑常與金同時(shí)沉積,遇到高溫則揮發(fā)而造成,特別是鍍金時(shí)需改用含光亮劑較少的電鍍液,當(dāng)然這要回饋到供貨商.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策 波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：此現(xiàn)象分為二種：(1)焊錫過后一段時(shí)間,(約半載至一年)焊點(diǎn)顏色轉(zhuǎn)暗.(2)經(jīng)制造出

19、來的成品焊點(diǎn)即是灰暗的. 焊錫內(nèi)有雜質(zhì):必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分. 助焊劑在熱的表面上亦會(huì)產(chǎn)生某種程度的灰暗色,在焊接后立刻清洗應(yīng)可改善. 在焊錫合金中,錫含量低者(如40/60焊錫)焊點(diǎn)亦較灰暗.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：焊點(diǎn)表面呈砂狀突出表面,而焊點(diǎn)整體形狀不改變. 金屬雜質(zhì)的結(jié)晶:必須每三個(gè)月定期檢驗(yàn)焊錫內(nèi)的金屬成分. 錫渣:錫渣被泵打入錫槽內(nèi)經(jīng)噴流涌出因錫內(nèi)含有錫渣而使焊點(diǎn)表面有砂狀突出, 清理錫槽即可改善. 外來物質(zhì):如毛邊,絕緣材等藏在零件腳,亦會(huì)產(chǎn)生粗糙表面不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的

20、分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：系因焊錫溫度過高造成,立即查看錫溫及溫控器是否故障. 過大的焊點(diǎn)造成兩焊點(diǎn)相接. 基板吃錫時(shí)間不夠,預(yù)熱不足調(diào)整錫爐即可. 助焊劑不良:助焊劑比重不當(dāng),劣化等. 基板進(jìn)行方向與錫波配合不良,更改吃錫方向.不良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策：波峰焊接缺陷的分析與對(duì)策： 線路設(shè)計(jì)不良:線路或接點(diǎn)間太過接近(應(yīng)有0.6mm以上間距);如為排列式焊點(diǎn)或IC,則應(yīng)考慮盜錫焊墊,或使用文字白漆予以區(qū)隔,此時(shí)之白漆厚度需為2倍焊墊(金道)厚度以上. 被污染的錫或積聚過多的氧化物被PUMP帶上造成短路應(yīng)清理錫爐或更進(jìn)一步全部更新錫槽內(nèi)的焊錫. 不

21、良狀況分析及對(duì)策不良狀況分析及對(duì)策波峰焊保養(yǎng)每天作業(yè)前，必須提前打開各控制開，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)軸部位打一些潤(rùn)滑油。 1 噴嘴上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；2 氣管上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；3 鏈爪上的松香、臟物用帶酒精的布條進(jìn)行擦拭；4 預(yù)熱器四周、設(shè)備外殼上的臟物用布條清除，必要時(shí)用酒 精清除；5 半田槽中的氧化物必須及時(shí)用帶孔的勺子進(jìn)行清除。波峰焊日常保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊日常保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊保養(yǎng)波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：1 鏈爪變形、斷、松動(dòng)、要及時(shí)進(jìn)行校正、更換、緊固， 注意緊固時(shí)鏈爪左右高度必須一致。2 鏈條臟物，軌道等處臟物的清除， 3

22、 各傳感器：有必要用干凈的布條，將其表面的臟物清 除，切忌用酒精等腐蝕性物體清洗，檢查傳感器是否 失效。4 各傳動(dòng)齒輪軸：檢查有無螺絲松動(dòng)、脫落、齒輪磨損、 變形、沾臟。5 噴霧槽、嘴、洗爪器槽：一般要對(duì)其內(nèi)臟物用酒精清洗。6 各連接氣管：有無破損、斷裂。波峰焊保養(yǎng)7 各控制開關(guān)：是否沾臟、外殼脫落、失效。8 預(yù)熱槽：有必要對(duì)掉落其內(nèi)的臟物、部品進(jìn)行清除。 波峰槽口：錫槽內(nèi)氧化物產(chǎn)生較多，必須定期拆卸進(jìn)行 保養(yǎng)，在撤除過程中，槽不能變形，螺母桿不能滑絲，10 日常巡視過程中，注意錫槽中的液面始終要保持一定的 錫量。11 不定期檢查配電箱中的各種引線是否破損、斷、松動(dòng)、 老化，繼電器等開關(guān)是否失

23、效，內(nèi)面是否干凈，必要時(shí) 停電清除、檢查。波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊保養(yǎng)12 各傳動(dòng)部位的高溫潤(rùn)滑油是否充足。13 噴霧處的抽風(fēng)機(jī)處的過濾網(wǎng)，定期必須清除干 凈，用帶酒精的布條 進(jìn)行擦拭；波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊定期保養(yǎng)的內(nèi)容：波峰焊機(jī)保養(yǎng)要領(lǐng)：波峰焊機(jī)保養(yǎng)要領(lǐng)：1 清洗門窗及爐體表面用干凈布條進(jìn)行如較臟處用酒精 清洗. 在清洗氣管時(shí),不能拔出氣管,不能用刀片及 鋒利的鐵器刮氣管上面的松香波峰焊保養(yǎng)2 噴霧裝置的四周可用酒精清洗,然后用布條擦干凈. 開機(jī) 清洗時(shí),只開傳送鏈爪開關(guān)即可。3 用竹簽把氣管上的松香刮掉,然后用帶酒精的布條擦洗干 凈. 清洗過程中,傳感器不

24、能亂動(dòng),不能用酒精或硬物清 除其表面臟物,只能用肥皂水清洗.以免損壞傳感器。4 如裝松香水的箱內(nèi)有雜物,可根據(jù)其實(shí)際情況進(jìn)行清洗, 清洗時(shí)必須把箱內(nèi)的松香水全部放完清洗。5 每天掏錫渣時(shí),錫槽中的錫渣用帶孔的匙把臟物掏干凈. 掏錫渣時(shí),注意錫渣不能掉到鏈爪或其它導(dǎo)軌上，也不得 沾到鏈爪上,以免發(fā)生不良事故。波峰焊機(jī)保養(yǎng)要領(lǐng)：波峰焊機(jī)保養(yǎng)要領(lǐng)：波峰焊機(jī)常見故障及問題分析波峰焊機(jī)常見故障及問題分析1 總開關(guān)未開；2 指示燈泡失靈。3 總開關(guān)失靈。1 1 按鈕開關(guān)按下，指示燈未亮。按鈕開關(guān)按下，指示燈未亮。 2 2 噴霧松香不均勻噴霧松香不均勻 1 噴嘴堵塞； 4 氣壓不夠；2 噴嘴內(nèi)的頂針密封不好

25、； 5 傳感信號(hào)未調(diào)整好；3 頂針變形； 6 松香液濃度太濃。 波峰焊機(jī)常見故障及問題分析波峰焊機(jī)常見故障及問題分析1 電壓太高/太低。 2 電流被截?cái)啵? 繼電器燒壞。3 3 預(yù)熱器溫度太高預(yù)熱器溫度太高/ /太低：太低：4 4 波峰高低不平：波峰高低不平：1 噴嘴堵塞；2 皮帶太松，磨損；3 葉輪磨損，外圈磨損；4 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；5 錫槽內(nèi)雜質(zhì)多，不純。波峰焊機(jī)常見故障及問題分析波峰焊機(jī)常見故障及問題分析1 鏈條上的臟物多，負(fù)荷大；2 繼電器燒壞；3 鏈條卡住；4 碰到緊急停止開關(guān)；5 齒輪上的螺絲松動(dòng)；6 錫槽實(shí)際溫度低于設(shè)定下限溫度 5 5 鏈條在工作時(shí)突然停止：鏈條在工作時(shí)突然停止：6 6 故障的處理：故障的處理：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)需在第一時(shí)間通知相關(guān)工程師或技術(shù)員，并協(xié)助其進(jìn)行處理。安全防護(hù)用具安全防護(hù)用具1 1 防護(hù)眼鏡：防護(hù)眼鏡：波峰調(diào)節(jié)或錫爐清理時(shí)必須佩帶的防護(hù)用具，防止高溫熔錫飛濺入眼，造成安全事故。安全防護(hù)用具安全防護(hù)用具2 2 耐高溫防護(hù)手套：耐高溫防護(hù)手套：錫爐調(diào)節(jié)及清理時(shí)必須佩帶的防護(hù)用具，防止高