冷沖壓工藝與模具設計培訓課程

1、 冷沖壓工藝及模具設計 第一章第一章 沖壓加工概述與沖壓設備沖壓加工概述與沖壓設備1.1 沖壓加工概述沖壓加工概述1.1.1 冷沖壓的概念冷沖壓的概念 冷沖壓是在常溫下利用沖模在沖壓設備上對材料（板冷沖壓是在常溫下利用沖模在沖壓設備上對材料（板料）施加壓力，使其產生分離或變形，以獲得所需要的零料）施加壓力，使其產生分離或變形，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓工藝建立在金屬塑性變形的基礎上件形狀和尺寸。冷沖壓工藝建立在金屬塑性變形的基礎上，是一種先進的金屬加工方法。，是一種先進的金屬加工方法。1.1.2 冷沖壓工序的分類冷沖壓工序的分類1.1.2.1 分離工序分離工序 分離工序是將沖壓件或毛

2、坯沿一定的輪廓進行斷裂分分離工序是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓進行斷裂分離加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸，又稱為沖裁工離加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸，又稱為沖裁工序。序。 分離工序種類：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切、切分離工序種類：落料、沖孔、切斷、切邊、剖切、切舌等舌等。1.1.2.2 成形工序成形工序 成形工序是在材料不發(fā)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑成形工序是在材料不發(fā)生破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。性變形，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。 成形工序種類：彎曲、拉深、翻邊、脹形、起伏成形成形工序種類：彎曲、拉深、翻邊、脹形、起伏成形、縮口、擴口、旋壓、校

3、形等。、縮口、擴口、旋壓、校形等。 1.1.2.3 沖壓工藝方案沖壓工藝方案 沖壓工藝方案是在分析沖壓件工藝性的基礎上，確定沖壓工藝方案是在分析沖壓件工藝性的基礎上，確定沖壓工序性質、工序數目、工序順序、工序組合及其它輔沖壓工序性質、工序數目、工序順序、工序組合及其它輔助工序，即確定沖壓件的工藝路線。正確的工藝路線對于助工序，即確定沖壓件的工藝路線。正確的工藝路線對于沖壓件質量、生產效率、模具設計制造和經濟成本具有重沖壓件質量、生產效率、模具設計制造和經濟成本具有重大意義。大意義。1.1.3 冷沖壓工藝的特點及應用冷沖壓工藝的特點及應用1.1.3.1 冷沖壓工藝的特點冷沖壓工藝的特點1、優(yōu)點：

4、、優(yōu)點：1）冷沖壓是金屬薄板成形的重要工藝方法；）冷沖壓是金屬薄板成形的重要工藝方法；2）冷沖壓件質量穩(wěn)定、互換性好；）冷沖壓件質量穩(wěn)定、互換性好；3）材料利用率高、成本較低；）材料利用率高、成本較低；4）工藝操作簡單、生產率高；）工藝操作簡單、生產率高；5）適合于成批、大量零件生產。）適合于成批、大量零件生產。2、缺點：、缺點：1）模具結構復雜、生產成本較高；）模具結構復雜、生產成本較高； 2）一般不適于單件、小批量零件生；）一般不適于單件、小批量零件生； 3）工作環(huán)境有待改善提高。）工作環(huán)境有待改善提高。1.1.3.2 冷沖壓工藝的應用冷沖壓工藝的應用 冷沖壓工藝具有許多突出的優(yōu)點，在機械

5、制造、電子冷沖壓工藝具有許多突出的優(yōu)點，在機械制造、電子電器等各行各業(yè)中都得到了廣泛的應用，尤其在汽車、拖電器等各行各業(yè)中都得到了廣泛的應用，尤其在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、電子產品和日用品的生拉機、電機、電器、儀器、儀表、電子產品和日用品的生產中占據十分重要的地位，有的產品其沖壓件的數量約占產中占據十分重要的地位，有的產品其沖壓件的數量約占工件總數的工件總數的7080%以上。以上。 隨著國民經濟的發(fā)展，對由金屬薄板制成的沖壓產品的需求隨著國民經濟的發(fā)展，對由金屬薄板制成的沖壓產品的需求量將會越來越大，因此，學習、研究和發(fā)展冷沖壓技術，對我國量將會越來越大，因此，學習、研究和發(fā)展冷

6、沖壓技術，對我國制造業(yè)的發(fā)展和民族振興具有極大的意義。制造業(yè)的發(fā)展和民族振興具有極大的意義。1.1.4 冷沖壓工藝的發(fā)展冷沖壓工藝的發(fā)展1、工藝分析計算方法現代化、工藝分析計算方法現代化 采用有限變形的彈塑性有限元等先進的算法，對復雜成形件采用有限變形的彈塑性有限元等先進的算法，對復雜成形件的成形過程進行應力應變分析和計算機仿真模擬，以預測某一工的成形過程進行應力應變分析和計算機仿真模擬，以預測某一工藝方案對零件成形的可行性及可能發(fā)生的問題。從根本上改變了藝方案對零件成形的可行性及可能發(fā)生的問題。從根本上改變了傳統(tǒng)的依賴經驗和反復試驗及修改，才能轉入批量生產的模式。傳統(tǒng)的依賴經驗和反復試驗及修

7、改，才能轉入批量生產的模式。2、模具設計制造現代化、模具設計制造現代化 大力開展模具大力開展模具CAD/CAM技術的研究和應用，已有許多成熟的模技術的研究和應用，已有許多成熟的模具具CAD/CAM一體化軟件應用于模具的設計及制造，使設計者盡一體化軟件應用于模具的設計及制造，使設計者盡可能將時間和精力用于創(chuàng)新開發(fā)?？赡軐r間和精力用于創(chuàng)新開發(fā)。3、冷沖壓生產的機械化和自動化、冷沖壓生產的機械化和自動化 大力推進沖壓工藝中的送料、沖壓、取件甚至裝配等生產環(huán)大力推進沖壓工藝中的送料、沖壓、取件甚至裝配等生產環(huán)節(jié)的機械化和自動化研究和應用，使生產率得到極大的提高。節(jié)的機械化和自動化研究和應用，使生產率

8、得到極大的提高。4、適應多品種、小批量的市場需求、適應多品種、小批量的市場需求 研究和發(fā)展新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數控研究和發(fā)展新的成形工藝、簡易模具、通用組合模具、數控沖壓設備和沖壓柔性制造系統(tǒng)沖壓設備和沖壓柔性制造系統(tǒng)，使沖壓工藝適應產品更新換代快使沖壓工藝適應產品更新換代快和生產批量小的現代市場的特點和生產批量小的現代市場的特點。 5、不斷改進板料的沖壓成形性能、不斷改進板料的沖壓成形性能 實踐證明，研制和生產高性能的沖壓鋼板比改進沖壓實踐證明，研制和生產高性能的沖壓鋼板比改進沖壓工藝和模具結構更具有現實意義。隨著現代沖壓技術的發(fā)工藝和模具結構更具有現實意義。隨著現代沖壓技

9、術的發(fā)展，成形鋼板的工藝性能和表面質量將會成為制約沖壓工展，成形鋼板的工藝性能和表面質量將會成為制約沖壓工藝進步的瓶頸。藝進步的瓶頸。1.2 沖壓設備沖壓設備1.2.1 曲柄壓力機的基本組成曲柄壓力機的基本組成1、工作機構、工作機構 即為曲柄連桿機構，由曲軸、連桿、滑塊組成即為曲柄連桿機構，由曲軸、連桿、滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構。沖模的上模固定在滑塊，是壓力機完成工作的主要機構。沖模的上模固定在滑塊上。上。2、傳動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng) 包括電動機、帶輪傳動和齒輪傳動等機構，其包括電動機、帶輪傳動和齒輪傳動等機構，其作用是將電動機的運動和能量按照一定要求傳給工作機構作用是將電動機的運動和能

10、量按照一定要求傳給工作機構。其中帶輪又稱飛輪，能夠使壓力機在整個工作周期里負。其中帶輪又稱飛輪，能夠使壓力機在整個工作周期里負荷均勻，能量得以充分利用。荷均勻，能量得以充分利用。3、操縱系統(tǒng)、操縱系統(tǒng) 由空氣分配系統(tǒng)、制動器、離合器和電氣控制由空氣分配系統(tǒng)、制動器、離合器和電氣控制箱等組成。壓力機的工作是通過操縱機構進行控制的。箱等組成。壓力機的工作是通過操縱機構進行控制的。4、支承部件、支承部件 包括床身、工作臺、拉緊螺栓等部分。床身是包括床身、工作臺、拉緊螺栓等部分。床身是壓力機的基礎，保證設備所要求的精度、強度和剛度。床壓力機的基礎，保證設備所要求的精度、強度和剛度。床身上固定有工作臺，

11、用于安裝沖模的下模。身上固定有工作臺，用于安裝沖模的下模。 5、輔助系統(tǒng)、輔助系統(tǒng) 包括氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。6、附屬裝置、附屬裝置 包括過載保護、氣墊、滑塊平衡裝置、移動工包括過載保護、氣墊、滑塊平衡裝置、移動工作臺、快速換模和監(jiān)控裝置等。作臺、快速換模和監(jiān)控裝置等。1.2.2 曲柄壓力機的主要結構類型曲柄壓力機的主要結構類型1、按床身結構分、按床身結構分 分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。分為開式壓力機和閉式壓力機兩種。 開式壓力機開式壓力機 床身前、左和右三個方向是敞開的，操床身前、左和右三個方向是敞開的，操作和安裝模具很方便，便于自動送料。但由于床身呈作和安裝模具很

12、方便，便于自動送料。但由于床身呈C字字型，剛性較差。當沖壓力較大時，床身易變形，影響模具型，剛性較差。當沖壓力較大時，床身易變形，影響模具壽命，因此只適用于中、小型壓力機。壽命，因此只適用于中、小型壓力機。 閉式壓力機閉式壓力機 床身兩側封閉，只能前后送料，操作不床身兩側封閉，只能前后送料，操作不如開式的方便。但機床剛性較好，能承受較大的沖壓力，如開式的方便。但機床剛性較好，能承受較大的沖壓力，適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型適用于一般要求的大、中型壓力機和精度要求較高的輕型壓力機。壓力機。 2、按滑塊行程是否可調分、按滑塊行程是否可調分 分為曲軸壓力機和偏心壓力機兩分為曲軸

13、壓力機和偏心壓力機兩種。種。 曲軸壓力機曲軸壓力機 壓力機行程較大且不能調節(jié)，但曲軸受壓力機行程較大且不能調節(jié)，但曲軸受力結構合理，負荷均勻，可制造大行程和大噸位壓力機。力結構合理，負荷均勻，可制造大行程和大噸位壓力機。 偏心壓力機偏心壓力機 壓力機行程較小且能適當調節(jié)，但由于壓力機行程較小且能適當調節(jié)，但由于偏心軸受力結構的關系，因此只適用于中、小型壓力機。偏心軸受力結構的關系，因此只適用于中、小型壓力機。 3、按連桿的數目分、按連桿的數目分 可分為單點、雙點和四點壓力可分為單點、雙點和四點壓力機。機。4、按滑塊數目分、按滑塊數目分 可分為單動、雙動和三動壓力機可分為單動、雙動和三動壓力機。

14、5、按傳動方式分、按傳動方式分 可分為上傳動和下傳動壓力機?？煞譃樯蟼鲃雍拖聜鲃訅毫C。6、按工作臺結構分、按工作臺結構分 可分為可傾式、固定式和升降可分為可傾式、固定式和升降臺式。臺式。1.2.3 曲柄壓力機工作部分的結構及調整曲柄壓力機工作部分的結構及調整1.2.3.1 壓力機工作部分的結構壓力機工作部分的結構J23-40B壓力機工作部分的結構如左圖所示：壓力機工作部分的結構如左圖所示： 1）連桿滑塊機構）連桿滑塊機構 由曲軸、連桿、調節(jié)螺桿、由曲軸、連桿、調節(jié)螺桿、滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構。其中滑塊組成，是壓力機完成工作的主要機構。其中滑塊用來安裝上模。滑塊用來安裝上模。 2

15、）工作臺）工作臺 是壓力機的工作平臺，用來安裝下是壓力機的工作平臺，用來安裝下模模 3）工作空間）工作空間 位于滑塊下底面和工作臺上表面位于滑塊下底面和工作臺上表面之間，是安裝模具和進行工作的主要空間。之間，是安裝模具和進行工作的主要空間。 4）打料機構）打料機構 由橫桿和止動桿組成。是沖壓的由橫桿和止動桿組成。是沖壓的輔助機構，和模具配合進行工作。輔助機構，和模具配合進行工作。 1.2.3.2 連桿滑塊結構的調整連桿滑塊結構的調整連桿滑塊機構剖面如下圖所示：連桿滑塊機構剖面如下圖所示：1）連桿由連桿體和調節(jié)螺桿組成，通過調整調節(jié)螺桿可改變）連桿由連桿體和調節(jié)螺桿組成，通過調整調節(jié)螺桿可改變連

16、桿的長度，進而改變壓力機的工作空間。連桿的長度，進而改變壓力機的工作空間。2）滑塊上設置模柄夾持機構用來安裝上模，通過鎖緊螺釘將）滑塊上設置模柄夾持機構用來安裝上模，通過鎖緊螺釘將上模鎖緊固定。上模鎖緊固定。3）連桿和滑塊體通過保險塊連接，可預防因沖壓過程中意外）連桿和滑塊體通過保險塊連接，可預防因沖壓過程中意外的負荷過載而導致設備或模具的損壞。的負荷過載而導致設備或模具的損壞。 3 模具在壓力機上的工作過程模具在壓力機上的工作過程 模具在壓力機上的工作過程大致分為：模具在壓力機上的工作過程大致分為： 1）條料送進和定位）條料送進和定位 2）沖壓過程）沖壓過程 3）卸料、推件過程）卸料、推件過

17、程 4）取出制件）取出制件 為了從上模中打下工件或廢料，壓力機的滑塊中為了從上模中打下工件或廢料，壓力機的滑塊中裝有打料裝置，在滑塊的矩形橫向孔中，放有橫桿。裝有打料裝置，在滑塊的矩形橫向孔中，放有橫桿。當滑塊回程，橫桿與床身上的止動桿相碰時，即可通當滑塊回程，橫桿與床身上的止動桿相碰時，即可通過上模中的推桿和推件塊將工件或廢料從上模中推下過上模中的推桿和推件塊將工件或廢料從上模中推下。調節(jié)止動桿的長度，便可控制打料行程。調節(jié)止動桿的長度，便可控制打料行程。1.2.4 曲柄壓力機的主要技術參數曲柄壓力機的主要技術參數 壓力機的主要技術參數是反映一臺壓力機的工藝壓力機的主要技術參數是反映一臺壓力

18、機的工藝能力，所能加工零件的尺寸范圍和生產率等指標，也能力，所能加工零件的尺寸范圍和生產率等指標，也是模具設計中選擇沖壓設備、確定模具結構的重要依是模具設計中選擇沖壓設備、確定模具結構的重要依據。據。1、 1、 公稱壓力公稱壓力 公稱壓力公稱壓力是指壓力機曲柄旋轉到離下止點前某一是指壓力機曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度特定角度 a（稱為公稱壓力角，一般小于（稱為公稱壓力角，一般小于300）時）時，滑塊上所容許的最大工作壓力。，滑塊上所容許的最大工作壓力。 在沖壓生產中，必須使沖壓工序工藝力在沖壓生產中，必須使沖壓工序工藝力行程曲行程曲線不超出壓力機的許用壓力曲線，如左圖所示。線不超出壓力機的

19、許用壓力曲線，如左圖所示。 2、滑塊行程、滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上死點到下死點所經過的距離?；瑝K行程是指滑塊從上死點到下死點所經過的距離。對于曲柄壓力機，其值即為曲柄半徑的兩倍。對于曲柄壓力機，其值即為曲柄半徑的兩倍。 在沖壓生產中，應根據模具結構、零件高度尺寸和生在沖壓生產中，應根據模具結構、零件高度尺寸和生產率等因素來選擇所需行程的壓力機。產率等因素來選擇所需行程的壓力機。3、滑塊每分鐘行程次數、滑塊每分鐘行程次數 是指滑塊每分鐘往復的次數?；瑳Q每分鐘行程次數的是指滑塊每分鐘往復的次數。滑決每分鐘行程次數的多少，關系到生產率的高低。一般壓力機行程次數都是固多少，關系到生產率的高低。一

20、般壓力機行程次數都是固定的。定的。4、閉合高度、閉合高度 壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作臺面的高度。模具的閉合高度應小于壓力機的最大閉工作臺面的高度。模具的閉合高度應小于壓力機的最大閉合高度。合高度。5、壓力機工作臺面尺寸、壓力機工作臺面尺寸 壓力機工作臺面尺寸應大于沖模的最大平面尺寸。一壓力機工作臺面尺寸應大于沖模的最大平面尺寸。一般工作臺面尺寸每邊應大于模具下模座尺寸般工作臺面尺寸每邊應大于模具下模座尺寸5070mm，以便于安裝固定模具用的螺釘和壓板。以便于安裝固定模具用的螺釘和壓板。125 曲柄壓力機的型號與規(guī)格曲柄壓力機

21、的型號與規(guī)格 壓力機的型號是按鍛壓機械標準的類、列、組編制的壓力機的型號是按鍛壓機械標準的類、列、組編制的。如：。如：JB23 100A 其中其中 J 表示鍛壓機械的類別，表示鍛壓機械的類別，J為機械式壓力機；為機械式壓力機； B 表示壓力機的變型次數（次要參數與基本型號不表示壓力機的變型次數（次要參數與基本型號不同）；同）； 2 表示列別；表示列別； 3 表示組別；表示組別； 100 表示壓力機的公稱壓力（表示壓力機的公稱壓力（1000千牛）；千牛）； A 表示壓力機的改進次數（結構、性能等的改進）。表示壓力機的改進次數（結構、性能等的改進）。 本節(jié)中的本節(jié)中的JB2340B型是機械式曲柄壓

22、力機，屬于第型是機械式曲柄壓力機，屬于第2列第列第3組，為開式雙柱可傾式壓力機，公稱壓力組，為開式雙柱可傾式壓力機，公稱壓力400千牛千牛，經過第，經過第2次變形和第次變形和第2次改進。次改進。 各種壓力機的規(guī)格參數可參照有關沖壓設備的標準。各種壓力機的規(guī)格參數可參照有關沖壓設備的標準。1.3 練習思考題練習思考題1、談一談冷沖壓的概念及其工藝特點？、談一談冷沖壓的概念及其工藝特點？2、試繪制一實際沖壓零件的形狀簡圖，分析其由哪幾道工序、試繪制一實際沖壓零件的形狀簡圖，分析其由哪幾道工序沖壓制成，并敘述各工序的主要變形特點？沖壓制成，并敘述各工序的主要變形特點？3、結合具體事例談一談自己對冷沖

23、壓技術在國民經濟中的地、結合具體事例談一談自己對冷沖壓技術在國民經濟中的地位及其發(fā)展的認識？位及其發(fā)展的認識？4、比較開式偏心壓力機和閉式曲軸壓力機的特點和應用場合、比較開式偏心壓力機和閉式曲軸壓力機的特點和應用場合？5、解釋、解釋JC2363、J23100B壓力機規(guī)格的含義？壓力機規(guī)格的含義？ 第二章第二章 金屬塑性成形的基本概念金屬塑性成形的基本概念 2.1 塑性變形的物理性質塑性變形的物理性質2.1.1 塑性變形的概念塑性變形的概念2.1.1.1 晶體結構晶體結構1）晶體和多晶體）晶體和多晶體 從金屬學的觀點來看，所有的固態(tài)金屬都是晶體。工從金屬學的觀點來看，所有的固態(tài)金屬都是晶體。工業(yè)

24、上常用的金屬中，最常見的晶格結構有面心立方結構、業(yè)上常用的金屬中，最常見的晶格結構有面心立方結構、體心立方結構和密排六方結構。體心立方結構和密排六方結構。 晶體中由原子組成的平面稱為晶面，由原子組成的直晶體中由原子組成的平面稱為晶面，由原子組成的直線稱為晶向。每種晶格不同晶面上的原子密度和不同晶向線稱為晶向。每種晶格不同晶面上的原子密度和不同晶向上的原子間距是不同的，這就導致了金屬晶體不同方向上上的原子間距是不同的，這就導致了金屬晶體不同方向上的性質差異，這是結晶物質的特點，也是金屬各向異性的的性質差異，這是結晶物質的特點，也是金屬各向異性的根源。根源。 工業(yè)上用于塑性成形的金屬和合金都是多晶

25、體。多晶工業(yè)上用于塑性成形的金屬和合金都是多晶體。多晶體中每個晶粒都是各向異性的，但大量結晶方位互不相同體中每個晶粒都是各向異性的，但大量結晶方位互不相同的晶粒聚集在一起，在宏觀上使金屬各個方向呈現出大體的晶粒聚集在一起，在宏觀上使金屬各個方向呈現出大體相同的性質，稱為偽同向性。相同的性質，稱為偽同向性。 了解晶體結構及其特點是了解金屬及合金塑性變形的了解晶體結構及其特點是了解金屬及合金塑性變形的基礎?；A。 2）晶體的缺陷）晶體的缺陷 晶體缺陷是指實際晶體結構中和理想的晶體點陣結構晶體缺陷是指實際晶體結構中和理想的晶體點陣結構發(fā)生偏差的區(qū)域。根據晶體缺陷的幾何形態(tài)特征，一般將發(fā)生偏差的區(qū)域。

26、根據晶體缺陷的幾何形態(tài)特征，一般將之分成三大類：之分成三大類：a）點缺陷）點缺陷 如空位、間隙原子、溶質原子。如空位、間隙原子、溶質原子。b）線缺陷）線缺陷 如位錯。如位錯。c）面缺陷）面缺陷 如晶界、相界、孿晶界、堆垛層錯。如晶界、相界、孿晶界、堆垛層錯。 在晶體中，缺陷隨著各種條件的改變而不斷變化，它在晶體中，缺陷隨著各種條件的改變而不斷變化，它們可以產生、發(fā)展、運動和交互作用，而且能合并和消失們可以產生、發(fā)展、運動和交互作用，而且能合并和消失。晶體缺陷對金屬的許多性能有很大的影響，特別是對塑。晶體缺陷對金屬的許多性能有很大的影響，特別是對塑性、強度、擴散等有著決定性的作用。性、強度、擴散

27、等有著決定性的作用。2.1.1.2 塑性變形塑性變形1）塑性變形）塑性變形 金屬受外力作用就會發(fā)生變形，表現為形狀、尺寸、金屬受外力作用就會發(fā)生變形，表現為形狀、尺寸、體積等的變化。變形力去除后，能恢復原狀的變形稱為彈體積等的變化。變形力去除后，能恢復原狀的變形稱為彈性變形；不能恢復原狀的永久變形稱為塑性變形。除脆性性變形；不能恢復原狀的永久變形稱為塑性變形。除脆性材料外，大部分固體材料變形時都呈現出明顯的彈性變形材料外，大部分固體材料變形時都呈現出明顯的彈性變形階段和塑性變形階段。階段和塑性變形階段。 彈性變形時，金屬內原子的位置發(fā)生變化，表現為原彈性變形時，金屬內原子的位置發(fā)生變化，表現為

28、原子間距有微小的改變，從而引起了體積的變化。此時，原子間距有微小的改變，從而引起了體積的變化。此時，原子的穩(wěn)定平衡狀態(tài)遭到破壞，作用在物體上的外力和企圖子的穩(wěn)定平衡狀態(tài)遭到破壞，作用在物體上的外力和企圖使原子恢復到最小勢能位置的原子間反作用力相平衡，這使原子恢復到最小勢能位置的原子間反作用力相平衡，這種反作用力稱為內力，單位面積上的內力就稱為應力。種反作用力稱為內力，單位面積上的內力就稱為應力。 當金屬所受外力較大時，使原子偏離其穩(wěn)定平衡位置當金屬所受外力較大時，使原子偏離其穩(wěn)定平衡位置超過某一數值，外力去除后原子就不會再回到其原來位置超過某一數值，外力去除后原子就不會再回到其原來位置，而是停

29、留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，發(fā)生了永久性變形，而是停留在鄰近的穩(wěn)定平衡位置上，發(fā)生了永久性變形，這種變形稱為塑性變形。，這種變形稱為塑性變形。 作用在變形體上的外力去除后，原子也可能既未回到作用在變形體上的外力去除后，原子也可能既未回到原來的穩(wěn)定平衡位置，也未轉移到新的穩(wěn)定平衡位置上去原來的穩(wěn)定平衡位置，也未轉移到新的穩(wěn)定平衡位置上去，則原子仍處于受力狀態(tài)，此時原子所受的內力稱為殘余，則原子仍處于受力狀態(tài)，此時原子所受的內力稱為殘余應力。殘余應力經常帶來不利影響，但在清除殘余應力的應力。殘余應力經常帶來不利影響，但在清除殘余應力的過程中，金屬也要發(fā)生一定的變形。過程中，金屬也要發(fā)生一定的變形。2

30、）塑性變形的主要方式）塑性變形的主要方式 研究表明，再結晶溫度以下晶體的塑性變形主要通過研究表明，再結晶溫度以下晶體的塑性變形主要通過晶內滑移和孿動兩種方式進行，其中以晶內滑移變形為主晶內滑移和孿動兩種方式進行，其中以晶內滑移變形為主。在晶體內部，一定的晶面和一定的晶向組成一個滑移系。在晶體內部，一定的晶面和一定的晶向組成一個滑移系。當其它條件相同時，晶體的滑移系愈多，則滑移時可能。當其它條件相同時，晶體的滑移系愈多，則滑移時可能出現的滑移空間位向愈多，金屬的塑性就愈好。出現的滑移空間位向愈多，金屬的塑性就愈好。 實際觀察表明，晶體的滑移變形就是在切應力的作用實際觀察表明，晶體的滑移變形就是在

31、切應力的作用下通過滑移面上的位錯運動進行的。一個位錯移到晶體表下通過滑移面上的位錯運動進行的。一個位錯移到晶體表面形成一個原子間距的滑移量。同一個滑移面上許多位錯面形成一個原子間距的滑移量。同一個滑移面上許多位錯移到晶體表面便形成明顯的滑移線。許多滑移線聚集在一移到晶體表面便形成明顯的滑移線。許多滑移線聚集在一起便形成滑移帶，這種滑移帶一般可在光滑的拉伸變形金起便形成滑移帶，這種滑移帶一般可在光滑的拉伸變形金屬試樣表面上觀察到，如上圖所示。屬試樣表面上觀察到，如上圖所示。 多晶體的變形，由于還存在著晶粒之間的相對滑動和多晶體的變形，由于還存在著晶粒之間的相對滑動和轉動，這種晶粒之間的變形稱為晶

32、間變形。所以多晶體的轉動，這種晶粒之間的變形稱為晶間變形。所以多晶體的變形實質上是晶內變形和晶間變形綜合作用的結果。變形實質上是晶內變形和晶間變形綜合作用的結果。 2.1.1.3 塑性變形對塑性成形工藝的影響塑性變形對塑性成形工藝的影響 在金屬塑性變形的過程中，材料的性能和組織狀態(tài)都在金屬塑性變形的過程中，材料的性能和組織狀態(tài)都會發(fā)生變化，對沖壓成形工藝和制件質量有相當大的影響會發(fā)生變化，對沖壓成形工藝和制件質量有相當大的影響。常見問題如下：。常見問題如下：1、制件表面質量的下降、制件表面質量的下降 粗晶粒的板料在沖壓變形的過程中，由于晶粒之間的粗晶粒的板料在沖壓變形的過程中，由于晶粒之間的相

33、對轉動，會使制件表面呈現出凹凸不平的所謂相對轉動，會使制件表面呈現出凹凸不平的所謂“桔皮桔皮”現現象。對于光亮表面的細晶粒板料，亦會因表面出現大量的象。對于光亮表面的細晶粒板料，亦會因表面出現大量的滑移線和滑移帶而導致表面質量明顯下降?；凭€和滑移帶而導致表面質量明顯下降。2、應變硬化現象、應變硬化現象 在沖壓成形的過程中，隨著變形程度的提高，材料的在沖壓成形的過程中，隨著變形程度的提高，材料的變形阻力增大，強度和硬度升高，而塑性、韌性下降，這變形阻力增大，強度和硬度升高，而塑性、韌性下降，這種現象稱為應變硬化（又稱為加工硬化）。金屬應變硬化種現象稱為應變硬化（又稱為加工硬化）。金屬應變硬化的

34、原因目前還不能妥善解釋，一般是認為由于塑性變形使的原因目前還不能妥善解釋，一般是認為由于塑性變形使位錯大量增殖，位錯之間以及位錯與其它缺陷間的交互作位錯大量增殖，位錯之間以及位錯與其它缺陷間的交互作用導致進一步滑移的臨界應力提高，而出現用導致進一步滑移的臨界應力提高，而出現“硬化硬化”現象?，F象。硬化會阻礙進一步的塑性變形，不利于工序的進行。但也硬化會阻礙進一步的塑性變形，不利于工序的進行。但也有有利的一面，如在大變形工序中能阻止板料局部過分變有有利的一面，如在大變形工序中能阻止板料局部過分變薄而提早破壞；另外如拉絲等一些工藝正是利用了硬化的薄而提早破壞；另外如拉絲等一些工藝正是利用了硬化的現

35、象。現象。3、殘余應力的影響、殘余應力的影響 由于變形不均勻，晶粒內部和晶粒之間的原子未能到由于變形不均勻，晶粒內部和晶粒之間的原子未能到達穩(wěn)定平衡位置，變形結束后，原子仍處于受力狀態(tài)，作達穩(wěn)定平衡位置，變形結束后，原子仍處于受力狀態(tài)，作為殘余應力，保留在材料或制件內部。在使用的過程中，為殘余應力，保留在材料或制件內部。在使用的過程中，會導致自動發(fā)生變形甚至開裂，帶來了有害的影響。會導致自動發(fā)生變形甚至開裂，帶來了有害的影響。 4、板料性能的各向異性、板料性能的各向異性 板材軋制時，材料內的各晶粒沿其變形最大的方向伸長，另外材料中的夾雜物、區(qū)域偏析及第二相等也沿著變形方向被拉長。當變形程度很大

36、時，則顯著伸長，形成所謂的纖維組織。如果變形程度大到一定的數值，多晶體內各個晶粒的位向會因滑移面的轉向而逐漸趨向一致，形成變形織構。 一般地，當金屬的變形量達到10-20%時，材料性能的取向現象便可以達到可以察覺的程度；當變形量達到80-90%時，板材的性能，尤其是機械性能將呈現明顯方向性，稱為各向異性各向異性。如不經處理，用這樣的板材生產沖壓制件，會給制件的形狀和尺寸精度帶來較大的不利影響。如拉深制件在加工中會出現沿口不齊的“突耳”現象，如左圖所示。2.1.2 影響塑性變形的主要因素影響塑性變形的主要因素2.1.2.1 塑性與變形抗力的概念 塑性塑性是指金屬材料在外力作用下產生永久變形而不破

37、壞其完整性的能力。塑性可用材料在不破壞條件下能獲得的塑性變形的最大值來評定，其值與變形條件有關。 變形抗力變形抗力（強度）是指金屬材料在外力作用下抵抗塑性變形的能力，其大小也與變形的條件有關。 塑性和變形抗力是兩個不同的概念。塑性是從變形量的角度反映了材料塑性變形能力的大??；而變形抗力則是從變形力的角度反映了材料塑性變形的難易程度。 金屬材料的變形抗力和塑性是兩個很重要的力學性能，決定了材料沖壓成形的工藝性能，同時又是材料的重要使用性能。在不同的條件下，其影響因素以及控制機理構成了塑性成形工藝的重要理論基礎。2122 影響塑性變形的主要因素1、金屬成份與組織的影響、金屬成份與組織的影響 通常工

38、業(yè)用金屬都是合金。合金元素與基體金屬的結合有固溶體、化合物和中間相?；衔锖椭虚g相是屬電子鍵結合，原子間結合力強，表現出的變形抗力大而塑性差。固溶體，特別是置換式固溶體，并不改變基體金屬的晶格型式，只是使晶格略有畸變，因而變形抗力和塑性與基體金屬并無顯著差別。因此，從塑性成形工藝的要求來說，加入的元素應能和基體金屬形成固溶體，且數量要控制在形成固溶體所能容納的溶解度以下，以避免生成化合物。另外雜質的數量和分布形態(tài)對金屬材料的塑性成形性能的影響也是極大的。 一般沖壓鋼板的碳含量小于0.1%，常用的沖壓鋼板C0.08%，優(yōu)質沖壓鋼板C0.04%，超深沖鋼板（IF鋼）則達到C 0，3 = 0，屬平面

39、應力狀態(tài)。利用全量理論公式分析可以判斷變形區(qū)的變形情況，這時，1 = 2 = -3/2，在拉應力作用方向為伸長變形，而在厚度方向為壓縮變形。由此可見，脹形變薄是比較顯著的。4）當毛坯變形區(qū)三向受壓時，利用全量理論公式分析可知在最大壓應力3方向上的變形一定是壓縮變形，而在最小壓應力1方向上的變形必為伸長變形。由上述分析可知，判斷毛坯變形區(qū)在哪個方向伸長，在哪個方向縮短，不能僅依據應力的性質來決定，而是要根據主應力的差值才能判定。當變形區(qū)內拉應力的絕對值最大時，此方向必為伸長變形，變形區(qū)板料會減??；當變形內壓應力的絕對值最大時，此方向必為壓縮變形，變形區(qū)板料會增厚。2.2.5 薄板成形問題分析方法

40、（薄板成形問題分析方法（*）薄板成形問題分析是以金屬塑性變形的基本規(guī)律屈服準則和應力應變關系為基礎的。分析的目的是通過對各種成形過程中薄板的應力應變狀態(tài)、分布和變化規(guī)律的揭示，使我們更為深入地認識和掌握薄板成形問題的特點和規(guī)律，探求和發(fā)展更為經濟、有效的成形方法。薄板成形的實際問題層出不窮，分析計算的方法也多種多樣。而工程問題的求解，往往并不片面地強調方法的嚴謹，追求過高的精度，更重要的是簡單便利、行之有效，但必須建立在科學的基礎上。 薄板成形問題的眾多分析求解方法中，主應力法和塑性材料力學法運用得比較廣泛，實際效果也很好。2.2.5.1 主應力法主應力法也稱為切取微體法，這種方法以求解薄板材

41、料變形區(qū)各個主應力的分布規(guī)律為目標，并根據問題的需要，在已求得的主應力分布規(guī)律的基礎上，再進一步求出主應變分布、成形力、變形能等其它問題。其解題方法的基本過程如下：1）針對薄板成形的特點，合理提出一些簡化假設。常用假設如：薄板均勻連續(xù)各向同性，或在板面內為各向同性，只有厚向異性存在；變形過程近似為簡單加載，采用應變全量理論；忽略薄板的厚向應力，認為薄板變形處于平面應力狀態(tài)；忽略摩擦對應力、應變主軸方向的影響；薄板平面內應力沿板厚均勻分布；忽略其它一些次要因素對變形過程的影響等。2）為了簡化計算，以應力、應變主軸作為坐標軸。薄板塑性變形問題的分析計算，目前能夠取得明確答案的（即解析解），只有軸對

42、稱問題，這類問題的主軸方向極易確定。對于薄板成形的軸對稱問題，主軸方向為：切向、徑向和厚向。 其次，根據各個成形工序薄板的變形特點，分析判斷主軸方向應力、應變分量的性質及存在與否，確定各個分量代數值的大小順序。3）從薄板變形區(qū)內切取任一微體，根據微體的靜力平衡條件，建立未知主應力與點的坐標的函數關系。4）建立薄板變形區(qū)內任一微體的塑性變形方程，由變形的幾何關系、應力、應變之間的物理關系以及最大主應變max的幾何特點，將未知主應力再表示為點的坐標的另一函數關系。通常這一函數關系的形式為：如假設材料為理想塑性體，則應力強度為一與變形程度無關的常數，這樣求得了問題的結果后，可根據實際情況再加以修正。

43、5）利用邊界條件，聯立求解以上諸方程，即可獲得應力、應變的解析解。6）以此解析解為基礎，可進而求得其它有關力、能、變形的結果。2.2.5.2 塑性材料力學法 塑性材料力學法著眼于薄板材料變形區(qū)內的某一特定點，通過解析法或試驗法求出此點的應變分量，再由應變分量得出各個應力分量。這種方法能夠避免繁雜甚至不可解決的數學運算，在生產中便于推廣運用。在非軸對稱的、比較復雜的成形問題分析中，大都運用這一方法進行分析、研究工藝參數和變形條件對薄板成形過程的影響。其解題方法的基本過程如下：1）根據問題的需要，首先定出所要研究的點的部位，采用解析計算法或者試驗測量法，求出此點的主應變分量1、2、3。解析計算法為

44、：分析變形過程中研究點所在部位的應力應變狀態(tài)，確定該點變形主軸方向，由薄板變形前后的幾何關系以及體積不變條件，分析計算出主應變分量。試驗測量法為：在薄板坯料表面印刷坐標網格，一般為圓形網格。對薄板坯料進行變形試驗。變形后，圓形網格成為橢圓形網格，測量橢圓形網格長、短軸的長度（橢圓的長、短軸方向即為主應變方向），按照實際應變的定義和體積不變條件，即可計算出研究點的三個主應變分量大小。2）根據三個主應變，按應變強度的定義確定研究點的應變強度i。3）由材料的一般性應力應變關系，確定研究點的應力強度i。4）利用薄板厚向應力為零的條件，并根據應力、應變關系式計算出板面內的主應力分量。 5）在獲得上述結果

45、的基礎上，即可根據問題的需要，求得其它有關力、能、變形的結果。2.3 板料的沖壓成形性能板料的沖壓成形性能2.3.1 沖壓成形性能的概念沖壓成形性能的概念板料對各種沖壓成形方法的適應能力，稱為板料的沖壓成形性能。板料在成形過程中可能出現兩種失穩(wěn)現象，一種是板料在拉應力作用下局部出現縮頸或斷裂，稱為拉伸失穩(wěn)；另一種是板料在壓應力作用下出現起皺，稱為壓縮失穩(wěn)。板料失穩(wěn)之前可能達到的最大變形程度叫成形極限。成形極限分為總體成形極限和局部成形極限?？傮w成形極限反映板料失穩(wěn)前總體尺寸可以達到的最大變形程度。而局部成形極限則反映板料失穩(wěn)前局部尺寸可以達到的最大變形程度。如復雜制件成形時，局部的極限應變即屬

46、于局部成形極限。由于復雜制件變形的不均勻性，各處變形差異很大，因此用局部成形極限來描繪制件上各點的變形程度?？偟膩碚f，成形極限愈高，則板料的沖壓成形性能愈好。這樣的板料便于沖壓加工，生產率高，成本低，容易得到高質量的沖壓制件。板料的沖壓成形性能是一個綜合性的概念，它包括了材料的抗破裂性、貼模性和定形性等。抗破裂性抗破裂性可用板料在各種沖壓成形工藝中的成形極限來衡量。如極限拉伸系數、極限脹形系數、極限翻邊系數等都與材料的抗破裂性有關。板料的沖壓成形性能愈好，板料的抗破裂性也愈好，其成形極限就愈高。 板料的貼模性貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力。由于各方面因素的影響，板料在沖壓

47、成形中會發(fā)生起皺、翹曲、塌陷和鼓起等缺陷，使貼模性降低。板料的定形性定形性是指零件脫模后保持其在模具內既得形狀的能力。影響定形性的諸因素中，由于彈塑性共存現象而帶來的彈性回復（簡稱回彈）是主要因素，制件脫模后，常因回彈過大而產生較大的形狀誤差。板料的貼模性和定形性是決定制件形狀尺寸精度的重要因素。研究和提高板料的貼模性和定形性，對提高沖壓件質量尤其是汽車覆蓋件等大而復雜制件的成形質量有較大的意義。這方面的研究及其試驗方法在發(fā)達工業(yè)國家已經取得較好的進展，工藝應用比較成熟，汽車覆蓋件等大而復雜制件的質量很高。我國亦在“七五”期間將“薄板成形性能研究”列為國家重點科技攻關項目。經過多年的攻關研究，

48、在薄板成形性能的基礎理論及檢測評定方法、提高薄板成形性能的冶金生產工藝與技術、充分發(fā)揮和合理使用薄板成形性能的方法與途徑等方面取得了一系列研究成果，但總體水平和發(fā)達工業(yè)國家相比仍有較大的差距。目前我國在沖壓生產和板料生產中，仍然用抗破裂性作為評定板料沖壓成形性能的主要指標。即除了制件形狀、沖壓工藝、模具、設備及操作等諸因素外，板料性能的影響十分重要，尤其對復雜和精密成形件的影響更為顯著。很多事實表明，大力提高板材的沖壓成形性能比單純提高沖壓工藝及模具技術更具有現實意義。 2.3.2 沖壓成形性能的試驗方法沖壓成形性能的試驗方法現在有很多種板料沖壓成形性能的試驗方法，概括起來，可以分為間接試驗和

49、直接試驗兩類。1、間接試驗間接試驗方法有拉伸試驗、硬度試驗、金相試驗等，尤其是拉伸試驗簡單易行。雖然試驗時試樣的受力情況和變形特點與實際沖壓變形有一定的差別，但研究表明，這種試驗能從不同角度反映板材的沖壓成形性能，因此板材的拉伸試驗是一種很重要的試驗方法。2、直接試驗直接試驗也稱模擬試驗，是直接模擬某一類實際成形方式來成形小尺寸的試樣。由于應力應變狀態(tài)基本相同，故試驗結果能更確切的反映這類成形方式下板料的沖壓成形性能。直接試驗方法有多種，常用有以下兩種：1）脹形成形性能試驗2）拉深成形性能試驗其它直接試驗方法還有彎曲、擴孔、拉深一脹形復合成形性能試驗等，具體試驗方法可查閱有關標準。此外，生產中

50、為了解決一些具體問題，例如為了分析材料的流動與變形方式，以便確定合理的毛坯形狀和尺寸、修改模具、改進潤滑或提出改進零件設計的建議等，常利用應變分析網格法來進行更為直接的工藝試驗。這種方法的實質是：在毛坯表面預先作出一定尺寸的小圓圈或小方格的密集網格，壓制成形后，觀察測定網格的變形，以此作為分拆零件變形情況的根據。此法對于成形復雜的關鍵零件，有直接的實用價值。 2.3.3 板料的基本沖壓性能板料的基本沖壓性能拉伸試驗所得到的表示材料力學性能的指標與沖壓成形性能有密切的關系。一般來說，板料的強度指標越高，產生相同變形量所需的力就越大；塑性指標越高，成形時所能承受的極限變形量就越大；剛性指標越高，成

51、形時抗失穩(wěn)起皺的能力就越大。對板料沖壓成形性能影響較大的力學性能指標有以下幾項：1、屈服強度、屈服強度s屈服強度s小，材料容易屈服，則變形抗力小，產生相同變形所需變形力就小，并且屈服強度小，當壓縮變形時，因易于變形而不易出現起皺，對彎曲變形則回彈小，即貼模性與定形性均好。2、屈強比、屈強比s/b屈強比小說明s值小而b值大，即容易產生塑性變形而不易產生拉裂，也就是說，從產生屈服至拉裂有較大的塑性變形區(qū)間。尤其是對壓縮類變形中的拉深變形而言，具有重大影響，當變形抗力小而強度高時，變形區(qū)的材料易于變形不易出現起皺，而傳力區(qū)的材料又有較高強度而不易出現拉裂，有利于提高拉深變形程度。我國冶金標準規(guī)定，用

52、于拉深最復雜零件的深拉深用ZF級鋼板，其屈強比不大于0.66。 3、伸長率、伸長率拉伸實驗中，試樣拉斷時的伸長率稱總伸長率或簡稱伸長率。而試樣開始產生局部集中變形（縮頸時）的伸長率稱均勻伸長率u。u表示板料產生均勻的或穩(wěn)定的塑性變形的能力，它直接決定板料在伸長類變形中的沖壓成形性能，從實驗中得到驗證，大多數材料的翻孔變形程度都與均勻伸長率成正比。可以得出結論：即伸長率（或均勻伸長率）是影響翻孔或擴孔成形性能的最主要參數。4、硬化指數、硬化指數n單向拉伸硬化曲線可寫成，其中指數n即為硬化指數，表示在塑性變形中材料的硬化程度。n大時，說明在變形中材料加工硬化嚴重，真實應力增加大。板料拉伸時，整個變

53、形過程是不均勻的，先是產生均勻變形，然后出現集中變形，形成縮頸，最后被拉斷。在拉伸過程中，一方面材料斷面尺寸不斷減小使承載能力降低，另一方面由于加工硬化使變形抗力提高，又提高了材料的承載能力。在變形的初始階段，硬化的作用是主要的，因此材料上某處的承載能力，在變形中得到加強。變形總是遵循阻力最小定律，即“弱區(qū)先變形”的原則，變形總是在最弱面處進行，這樣變形區(qū)就不斷轉移。因而，變形不是集中在某一個局部斷面上進行，在宏觀上就表現為均勻變形，承載能力不斷提高。但是根據材料的特性，板料的硬化是隨變形程度的增加而逐漸減弱，當變形進行到一定時刻，硬化與斷面減小對承載能力的影響，兩者恰好相等，此時最弱斷面的承

54、載能力不再得到提高，于是變形開始集中在這一局部區(qū)域進行， 不能轉移出去、發(fā)展成為縮頸，直至拉斷。可以看出，當n值大時，材料加工硬化嚴重，硬化使材料強度的提高得到加強，于是增大了均勻變形的范圍。對伸長類變形如脹形，n值大的材料使變形均勻，變薄減小，厚度分布均勻，表面質量好，增大了極限變形程度，零件不易產生裂紋。5、厚向異性系數、厚向異性系數 由于板料軋制時出現的纖維組織等因素，板料的塑性會因方向不同而出現差異，這種現象稱塑性各向異性塑性各向異性。厚向異性系數是指單向拉伸試樣寬度應變和厚度應變的比值，即式中 -厚向異性系數；b、t寬度、厚度方向的應變。厚向異性系數表示板料在厚度方向上的變形能力，值

55、越大，表示板料越不易在厚度方向上產生變形，即不易出現變薄或增厚。值對壓縮類變形的拉深影響較大，當值增大，板料易于在寬度方向變形，可減小起皺的可能性，而板料受拉處厚度不易變薄，又使拉深不易出現裂紋，因此值大時，有助于提高拉深變形程度。板料在軋制時形成纖維組織，各向力學性能不均勻，所以值在不同方位也不一樣。因此常取板料方向（板料軋制方向）、橫向和45方向的試件所得數據的平均值作為厚向異性指標，用表示： 6、板平面各向異性指數、板平面各向異性指數板料在不同方位上厚向異性系數不同，造成扳平面內各向異性。用表示：越大，表示板平面內各向異性越嚴重，拉深時在零件端部出現不平整的凸耳現象，就是材料的各向異性造

56、成的，它既浪費材料又要增加一道修邊工序。2.3.4 冷沖壓工藝常用材料冷沖壓工藝常用材料2.3.4.1 沖壓對板料的基本要求沖壓對板料的要求首先要滿足對產品的技術要求，如強度、剛度等力學性能指標要求，還有一些物理化學等方面的特殊要求，如電磁性、防腐性等；其次還必須滿足沖壓工藝的要求，即應具有良好的沖壓成形性能。為滿足上述兩方面的要求，沖壓工藝對板料的基本要求如下：1、對力學性能的要求板料力學性能對沖壓成形性能有著密切的關系，力學性能的指標很多，其中尤以伸長率（）、屈強比（s/b）、彈性模數（E）、硬化指數（n）和厚向異性系數（）影響較大。一般來說，伸長率大、屈強比小、彈性模數大、硬化指數高和厚

57、向異性系數大有利于各種沖壓成形工序。2、對化學成分的要求 板材的化學成分對沖壓成形性能影響很大，如在鋼中的碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量增加，就會使材料的塑性降低、脆性增加，導致材料沖壓成形性能變壞。一般低碳沸騰鋼容易產生時效現象，拉深成形時出現滑移線，這對汽車覆蓋件是不允許的。為了消除滑移線，可在拉深之前增加一道輥壓工序，或采用加入鋁和釩等脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，拉深時就不會出現時效現象。鋁鎮(zhèn)靜鋼08Al按其拉深質量分為三級：ZF（最復雜）用于拉深最復雜零件，HF（很復雜）用于拉深很復雜零件，F（復雜）用于拉深復雜零件。其它深拉深薄鋼板按沖壓性能分：Z（最深拉深）、S（深拉深）、P（普通拉深）三級。3

58、、對金相組織的要求由于對產品的強度要求與對材料成形性能的要求，材料可處于退火狀態(tài)（或軟態(tài)）（M），也可處于淬火狀態(tài)（C）或硬態(tài)（Y）。使用時可根據產品對強度要求及對材料成形性能的要求進行選擇。有些鋼板對其晶粒大小也有一定的規(guī)定，晶粒大小合適、均勻的金相組織拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂紋，深拉深用冷軋薄鋼板的晶粒為68級。過大的晶粒在拉深時產生粗糙的表面。此外，在鋼板中的帶狀組織與游離碳化物和非金屬夾雜物，也會降低材料的沖壓成形性能。 4、對表面質量的要求材料表面應光滑，無氧化皮、裂紋、劃傷等缺陷。表面質量高的材料，成形時不易破裂，不易操傷模具，零件表面質量好。優(yōu)質鋼板表面質量分3組：組（高

59、質量表面）、組（較高質量表面）、組（一般質量表面）。 5、對材料厚度公差的要求在一些成形工序中，凸、凹模之間的間隙是根據材料厚度來確定的，尤其在校正彎曲和整形工序中，板料厚度公差對零件的精度與模具壽命會有很大的影響。厚度公差分：A（高級）、B（較高級）、和C（普通級）三種。2.3.4.2 常用沖壓材料沖壓最常用的材料是金屬板料，有時也用非金屬板料，金屬板料分黑色金屬和有色金屬兩種。黑色金屬板料按性質可分為：1、普通碳素鋼鋼板如 Q195、Q235等。2、優(yōu)質碳素結構鋼鋼板 這類鋼板的化學成分和力學性能都有保證。其中碳鋼以低碳鋼使用較多，常用牌號有：08、08F、10、20等，沖壓性能和焊接性能

60、均較好，用以制造受力不大的沖壓件。3、低合金結構鋼板常用的如 Q345（16Mn）、Q295（09Mn2），用以制造有強度要求的重要沖壓件。4、電工硅鋼板如 DT1、 DT2。5、不銹鋼板如 1Cr18NigTi，1Cr13等，用以制造有防腐蝕防銹要求的零件。有色金屬常用的有銅及銅合金，牌號有T1、T2、H62、H68等，其塑性、導電性與導熱性均很好。還有鋁及鋁合金，常用的牌號有1060、1050A、3A21、2A12等，有較好塑性，變形抗力小且輕。 非金屬材料有膠木板、橡膠、塑料板等。沖壓用材料最常用的是板料，常見規(guī)格如 710mm * 1420mm和 1000mm * 2000mm等。大量