第一節(jié) 模板工程施工

1、第一節(jié) 模板工程施工 模板的作用 對模板及其支架的基本要求 模板的種類及其特點 基礎(chǔ)、柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)的模板構(gòu)造及安裝要求 模板的作用保證混凝土在澆筑過程中保證正確的形狀和尺寸，是混凝土在硬化過程中進行防護和養(yǎng)護的工具。對模板及其支架的基本要求模板系統(tǒng)包括模板、支架、緊固件三部分。要求：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載；構(gòu)造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護；模板的接縫嚴密、不得漏漿；能多次周轉(zhuǎn)使用。模板的種類及其特點 種類： 木模板膠合板模板組合鋼模板大模板滑升模板爬升模

2、板臺模、隧道模、永久性模板木模板木模板及其支架系統(tǒng)一般在加工廠或現(xiàn)場木工柵制成基本元件（拼板），然后在現(xiàn)場拼裝。拼板的長短、寬窄根據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸做出幾種規(guī)格尺寸，以便組合使用。拼板的板條厚度一般為25到50mm，寬度不宜超過200mm，以保證干縮時縫隙均勻，澆水后易于密封，受潮后不易翹曲，但梁底板的板我可沒寬度則不受限制，以減少接縫，防止漏漿為原則。拼條尺寸（2550mm）（4070mm)拼條間距決定于混凝土的側(cè)壓力及板條厚度，一般為400500mm膠合板模板膠合板模板分為木膠合板和竹膠合板。膠合板模板特點：表面平整光滑，容易脫模，耐磨性強，防水性好，強度和剛度好，使用壽命長，周轉(zhuǎn)20到30

3、次以上，材質(zhì)輕，板縫少。膠合板的規(guī)格：膠合板模板的配制要求：目前木模板均采用膠合板為面板，輔以木方或型鋼邊框，采用鋼管或木支撐。1）合理設(shè)計，減少隨意鋸裁，鋸開的邊及時用防水油漆封邊，防止在使用過程中的開裂和起皮。2）厚度一般為18mm，內(nèi)外楞的間距通過計算調(diào)整，拼板接縫處要附加小龍骨。3)支撐可以采用鋼管或木材。木支撐時，不得選用脆性，嚴重扭曲或受潮容易變形的木材。4）釘子的長度宜為膠合板厚度的1.5到2.5倍，膠合板與木楞相疊處到少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使接縫嚴密。5）配制好的模板就在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放。組合鋼模板組合鋼模板是由模板、連接件和支承件組

4、成。模板包括：平面模板、陰角模板、陽角模板、連接角模、異形模板。組合鋼模板的連接件包括：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、緊固螺栓、對拉螺栓及扣件。組合鋼模板的支承件包括柱箍、鋼楞、支柱、卡具、斜撐、鋼桁架等鋼桁架：可支承在鋼筋托具、墻、梁側(cè)模板的橫檔以有柱頂梁底的橫檔上，用以支承梁或板的底模板。鋼楞： 鋼楞即模板的橫檔和豎檔，分內(nèi)鋼楞與外鋼楞。內(nèi)鋼楞配置方向一般應(yīng)與鋼模板垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載，其間距一般為700900mm。外鋼楞承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，或用來加強模板結(jié)構(gòu)的整體剛度和調(diào)整平直度。鋼楞一般用圓鋼管、矩形鋼管、槽鋼或內(nèi)卷邊槽鋼，而以鋼管用得較多。梁卡具：又稱梁托，用于固定矩形梁，

5、圈梁等構(gòu)件的側(cè)模板，節(jié)約斜撐材料，也可用于側(cè)模上口的卡固定。鋼模板配板要求：1）木材拼鑲補量最少。2）支承件布置簡單，受力合理。3）合理使用轉(zhuǎn)角模板，一般使用連接角模板代替。4）盡量采用橫排或豎排，盡量不要使用橫豎兼排的方式，因為這樣會使支承系統(tǒng)復(fù)雜。大模板大模板為一大尺寸的工具式模板，一般是一塊墻面用一塊大模板，因其重量大，安裝時需要起重機配合。大模板由面板、加勁肋、支撐桁架、穩(wěn)定機構(gòu)等組成。面板：要求表面平整，剛度好。優(yōu)點是剛度大和強度高，表面平整，所澆筑的混凝土土墻面好。缺點是用鋼量大，自重大，易生銹，不何溫，損壞后不易修復(fù)。豎楞的作用是加強大模板的整體剛度，承受模板傳來的混凝土側(cè)壓力和

6、垂直力并作為穿墻螺栓的支點。豎楞一般采用6號或8號槽鋼制作，間距一般為1012 m。 支撐桁架與穩(wěn)定機構(gòu) ： 支撐桁架采用螺栓或焊接方式與豎愣連接在一起，其作用是承受風(fēng)荷載等水平力，防止大模板傾覆。桁架上部可搭設(shè)操作平臺。大模板的附件有穿墻螺栓，固定卡具 ，操作平臺及其他附屬連接件?；０寤０迨且环N工具式模板，最適于用現(xiàn)場澆筑高聳的圓形，筒壁結(jié)構(gòu)。如豎井，儲煤塔?；０宓氖┕すに嚕涸诮ㄖ锘驑?gòu)筑物的底部，沿其墻、柱、梁等構(gòu)件的周邊組裝高1.2m左右的模板，在模板內(nèi)澆筑混凝土和不斷向上綁扎鋼筋的同時，利用一套提升設(shè)備不斷向上提升，使混凝土連續(xù)成型，直到需要澆筑的高度為止?；０宓膬?yōu)缺點

7、：可以節(jié)約大量的模板和腳手架，節(jié)省勞動力，施工速度快，工程費用低，結(jié)構(gòu)整體性好：但一次投資大，耗鋼量大，對建筑的立面和造型有一定的限制。滑升模板的構(gòu)造組成：模板系統(tǒng)、操作平臺、提升機具。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架，作用是成型混凝土。操作平臺包括操作平臺、輔助平臺、外腳手架，是施工操作的場所提升機具包括支承桿、千斤頂、提升操縱裝置，是滑升動力。滑升模板的滑升設(shè)備滑升模板裝置的全部荷載是通過提升架傳遞給千斤頂、再由千斤頂傳遞給支承桿承受。千斤頂組成：活塞、缸筒、底座上卡頭、下卡頭、排油彈簧。爬模模板爬升模板是依附于建筑結(jié)構(gòu)上，隨著結(jié)構(gòu)施工而逐層上升的一種模板，當結(jié)構(gòu)工程混凝土達到折模強度而脫模

8、后，模板不落地，依靠機械設(shè)備和支撐物將模板和爬升裝置向上爬升一層，定位緊固，反復(fù)循環(huán)施工。適用于高層建筑或高聳構(gòu)建造物現(xiàn)澆鋼筋混泥土豎直或傾斜結(jié)構(gòu)施工的先進模板工藝。1.液壓爬模的主要構(gòu)造：（1）模板系統(tǒng)：由定位組合大鋼模板，全鋼大模板或鋼框架膠合板模板、調(diào)節(jié)縫板、角模鋼背楞及穿墻螺栓、鑄鋼墊片等組成。（2）液壓提升系統(tǒng)：由提升架支柱、橫梁、活動支腿、滑道夾板，圍圈，千斤頂，支承桿，液壓控制臺，各種孔徑的油管及閥門，接頭。當支承桿在結(jié)構(gòu)頂部時，增加導(dǎo)軌，防墜裝置，鋼牛腿，掛鉤等 操作平臺系統(tǒng)級組成：操作平臺，吊平臺，中間平臺，上操作平臺，外挑梁，外架立柱，斜撐，欄桿，安全網(wǎng)。（1）液壓爬模的施

9、工特點：是滑模和支模的一種組合，管理方便，外輸送的條件的制約少，混凝土表面質(zhì)量易于保證，又避免了施工常見的缺陷，施工偏差逐級消除，爬升方法上同滑模工藝一樣，提升架、模板、造作平臺及液壓千斤頂為動力自行向上爬升，無需塔吊反復(fù)裝折，也不要層層放線和搭設(shè)腳手架，鋼筋膀扎隨升隨綁，操作方法安全，一項工程完事后，模板、爬模裝置及液壓設(shè)備可繼續(xù)在其他工程通用，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多。（2）爬模和滑模的主要區(qū)別：滑模是在模板與混凝土保持接觸互相摩擦的情況下主體提升，滑模上升時，模板高度范圍內(nèi)上部的混凝土剛澆灌下部的混凝土接近初凝狀態(tài)，而剛脫模的混凝土強度僅為0.20.4MPa，爬模上升時，模板已脫離混凝土，此時混凝

10、土強度以大于1.2MPa，模板不與混凝土摩擦。 滑模的模板高度一般為9001200mm。兩面模板之間形成上口小下口大的錐度。兩層建筑爬模的高度一般為標準層層高，墻的兩面模板平行安裝，相互之間以穿墻螺栓緊固。3.爬模施工的基本程序：（1）根據(jù)工程具體情況，爬模可以從地下室開始，也可以從標準層開始，當?shù)叵率业装逋瓿蓸藴驶驑藴蕦悠鹗紭敲娼Y(jié)構(gòu)完成，并綁扎玩第一層鋼筋，即可以進行爬升模板安裝。（2）當墻體混凝土澆筑完成達到一定強度，即進行脫模，模板爬升，鋼筋綁扎隨模板爬升進行。（3）當模板升到上層樓板鋼筋混凝土隨后逐層跟進施工，期間上層爬模緊固，待樓板混凝土澆筑完，上層墻體即又開始澆筑（4）爬升模板按標

11、準層高配置，在非標準施工時，爬?？蛇M行兩次，也可在爬模上部支模接高或?qū)⒒炷链虻住?.適用范圍采用液壓爬模工藝將立面結(jié)構(gòu)施工簡單化，節(jié)省了常規(guī)施工所需的大量反復(fù)按折所用的吊塔運輸。使吊塔有更多的時間保證鋼筋和其他材料的運輸，液壓爬模工藝在N層安裝可在N層實現(xiàn)爬模，不必像爬架式或?qū)к壥脚滥１仨氃诘谌龑右陨喜拍芙M裝和使用，液壓爬?？蓪崿F(xiàn)整體爬升，分段爬升，節(jié)省模板堆放場地，在工程 質(zhì)量，安全生產(chǎn)，施工進度和經(jīng)濟效益有良好的何證。液壓爬?？蛇m用于高層建筑全剪力墻結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)核心筒，鋼結(jié)構(gòu)核心筒，高聳構(gòu)造物，橋墩，巨形柱。 基礎(chǔ)、柱、梁、樓板結(jié)構(gòu)的模板構(gòu)造及安裝要求模板施工前準備工作模板設(shè)計：1）根

12、據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式，特點和施工條件，合理確定模板工程的施工的流水區(qū)域，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均稀工序過程的工作量。2）確定模板配板平面布置和支撐布置，按各構(gòu)件的尺寸設(shè)計配板圖，模板面積和尺寸及背楞規(guī)格，布置位置和間距3)繪圖與驗算，根據(jù)布置進行強度、剛度、穩(wěn)定性驗算、合格后繪制全套模板設(shè)計圖，包括：模板平面布置配板圖，分塊圖，組裝圖，節(jié)點大樣圖，梁柱節(jié)點，主次梁節(jié)點大樣圖。軸線和標高引測1）放線：從下層向上層移動時，除用經(jīng)緯儀放線外，也可采用在上層樓板上預(yù)留孔，用線錘轉(zhuǎn)移移劃線的方法，同時可離軸線1000mm平移畫工作墨線，該線不會被模板壓蓋，便于校核，墻體放線時還應(yīng)放出門窗洞口線。2

13、）標高引測：將標標高引測到柱、墻插筋上，一般高出樓面標高1m，然后據(jù)此找柱，墻模板底部模板底部找平固定：墻柱主筋距地面50到80mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，防止模板水平移位。柱、墻模板底部固定方法：先在地面上預(yù)埋木磚，將模板固定在木磚上，也可在柱邊線抹定位水泥漿帶或用水泥釘將模板直接釘在地面上；以角鋼焊成柱斷面外包框，做成小方盤模板，對于柱、墻外側(cè)模板可在下層柱每隔800mm,預(yù)留鋼筋或螺栓來承托模板基礎(chǔ)模板安裝：特點;高度不大，截面大階梯較多安裝時，根據(jù)圖紙制作每一階梯模板，由下往上，先安裝底層模板，用斜撐和水平撐固定，核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階梯

14、模板安裝，方法同底層階梯模板。柱模板安裝：特點：柱子的斷面尺寸不大但比較高。所以柱子的模板的構(gòu)造和安裝主要考慮保證垂直度及抵抗新澆混凝土的側(cè)壓力，與此同時，也要便于澆灌混凝土、清理垃圾與鋼筋膀扎。安裝前，應(yīng)先綁扎鋼筋，測出標高并標在鋼筋上，同時在以澆筑的基礎(chǔ)頂面或樓面上固定好柱模板底部的木框，在內(nèi)外拼版上彈出中心線，根據(jù)柱邊線及木框位置樹立內(nèi)外拼版，并用斜撐臨時固定，然后由頂部用錘球校正，使其垂直。無誤后，即用斜撐釘牢固定。（同在一條軸線上的柱，應(yīng)先校正兩段的柱模板，再從柱模板上口中心線拉一鐵絲來校正中間的柱莫）l 墻模板安裝特點：高度大而厚度小，主要承受混凝土的側(cè)向壓力。施工工藝施工流程：安

15、裝前檢查安裝門窗口模板側(cè)墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺旋及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺旋穿過另一側(cè)墻模板調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板鏈接 墻模板安裝注意事項：（1）安裝墻模前，對墻體接槎出鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線準備。在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固以防墻模根部漏漿“爛根”現(xiàn)象（2）可回收穿墻螺旋的塑料套筒易比墻厚少23mm，擰緊時注意避免塑料套筒變形；外墻的穿墻螺旋應(yīng)采用止水螺旋，并向外傾斜，以利于防水（3）底部每3m留一個清掃口。梁模板安裝梁的跨度較大而寬度不大。梁底一般是架空的，混凝土對梁側(cè)模板有水平側(cè)壓力

16、，對梁底模板有垂直壓力，因此，梁模板及其支架必須能承受這些荷載而不致發(fā)生超過規(guī)范允許的過大變形。梁的跨度主要由底模、側(cè)模、夾木及其支架系統(tǒng)組成，底模板承受垂直荷載，一般較厚，下面每隔一定距離（800m1200m）有頂撐支撐。頂撐可以用圓木、方木或鋼管制成。頂撐底應(yīng)加墊一對木楔塊以調(diào)整標高。為使頂撐傳下來的集中荷載均勻地傳給地面，在頂撐底加鋪墊。多層建筑施工中，應(yīng)使上、下層的頂撐在同一條豎向直線上。測模版承受混凝土側(cè)壓力，應(yīng)包在低模板的外側(cè)，底部用夾木固定，上部用斜撐和水平拉條固定。 如梁跨度等于或大于4m，應(yīng)使梁底模起拱，防止新澆筑混凝土的荷載使跨中模板下?lián)?。如設(shè)計無規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。單梁模板樓面模板安裝特點：跨度較大寬度不大，橫向側(cè)壓力很小施工工藝流程：搭設(shè)支架（腳手鋼管搭設(shè)、木頂撐支設(shè)）安裝內(nèi)、外楞調(diào)整板下皮標高及起拱鋪設(shè)頂板模檢查模板上皮標高、平整度辦預(yù)檢。 樓面模板安裝注意事項：（1）搭設(shè)支架或安裝支撐，一般從邊跨開始，一次進行，第一排支撐據(jù)墻10cm，以防形成瞧頭楞