DZH-T型蒸汽鍋爐安裝使用說明書

1、DZH-T型蒸 汽 鍋 爐安 裝 使 用 說 明 書編 制 校 核 審 查 批 準 河南永興鍋爐集團有限公司目 錄第一章 鍋爐結構簡介1、結構簡介 -（2）2、燃燒過程 -（2）3、技術特點 -（2）4、產(chǎn)品出廠 -（3）第二章 安裝說明書1、安裝準備 -（3）2、系統(tǒng)設計概況-（4）3、鍋爐及輔機吊裝 -（5）4、鍋爐安裝 -（5）5、輔機安裝 -（6）6、煙囪的安裝 -（6）7、鍋爐管道儀表的安裝 -（6）8、保溫 -（7）9、水壓試驗 -（8）第三章 使用說明書1、升火-（9）2、烘爐-（10）3、煮爐 -（11） 4、安全閥調(diào)整-（12）5、使用管理- -（12）6、運行管理- -（1

2、5）7、排污-（16）8、水質要求 -（17）9、省煤器、除塵器的注意事項 -（19）10、并汽 -（19）11、停爐 -（19）12、維護和保養(yǎng) -（20）13、新型DZH系列鍋爐使用特點 -（21）14、鍋爐經(jīng)濟運行操作說明-（22）15、說明 -（23）第一章 鍋爐結構簡介1、結構簡介生物質能顆粒燃料是在燃料應用上的一項重大科研成果，它是利用秸稈、水稻稈、薪材、木屑、花生殼、瓜子殼、甜菜粨、樹皮等所有廢棄農(nóng)作物，經(jīng)粉碎-混合-擠壓-烘干等工藝，最好制成顆粒狀燃料。它的原材料分布廣泛，加工工藝先進，生物質能顆粒料以綠色煤炭著稱，是一種潔凈能源。作為鍋爐的燃料，它的燃燒時間長，強化燃燒爐膛溫

3、度高，而且經(jīng)濟實惠，同時對環(huán)境無任何污染，可代替木柴、煤、天然氣，是高效節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品。新型DZH型鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 該型鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管技術等，解決了過去鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。2、燃燒過程燃料進入爐膛在爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、

4、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。3、技術特點（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。 （2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作

5、用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。（8）該鍋爐達到國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進水平，適用于采暖、化工等領域。4、產(chǎn)品出廠（1）該型鍋爐為整裝出廠。（2）鼓風機、引風機、省煤器、除塵器、電控臺、水泵、閥門、儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規(guī)定出廠。（3）提供技術文件和隨機圖紙兩份，產(chǎn)品質量合格證一份。第二章 安裝說明書為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構辦理安裝、使用手續(xù)。1、安裝準備（1）確定安裝單位。安裝單位必須

6、具有相應的鍋爐安裝資格?。?）辦理告知手續(xù)。安裝前到當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！（3）安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加！（4）安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！（5）本鍋爐必須有質量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行?。?）組織工作人員學習安裝技術措施、安全技術措施、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（以下簡稱“鍋規(guī)”），并熟悉鍋爐圖紙及有關技術文件。（7）鍋爐安裝前應對鍋爐本體、

7、燃燒設備、部件、輔機、附件按圖紙進行檢查驗收，做好記錄，如發(fā)現(xiàn)不符合有關標準的應及時向廠方提出。2、系統(tǒng)設計概況（1）此鍋爐配有電控柜、鼓引風機、給水泵、除塵器及省煤器。鍋爐本體結構為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式，燃燒設備為活動爐排。鼓風機通過爐排鼓風道進行鼓風，使燃料在活動爐排上燃燒，產(chǎn)生的煙氣沖刷左右兩側水冷壁輻射受熱面，通過爐膛兩翼對流受熱面，進入前煙箱，由前煙箱進入螺紋煙管，沖刷螺紋煙管對流受熱面，進入后煙箱，通過省煤器、除塵器，通過引風機引入煙囪，排入大氣層。省煤器與除塵器間設置有旁通。運行期間電控柜對水泵進行控制，使水位保持正常，通過調(diào)整鼓引風機使鍋爐壓力保持穩(wěn)定。（2）鍋爐房必須符合

8、TSG G0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐房設計規(guī)范、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程、GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范、GB50211-2007工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（3）鍋爐房系統(tǒng)設計時，應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和階梯利用。鍋爐房設備布置時，應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數(shù)量，以減少流動阻力。（4）用戶應當根據(jù)熱負荷需求及其變化特點合理選擇鍋爐型號、數(shù)量和容量，使鍋爐在最佳能效工

9、況下運行。（5）鍋爐介質參數(shù)的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。（6）鍋爐輔機的配置應當與鍋爐匹配，以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求。鍋爐風機參數(shù)的選取應當根據(jù)鍋爐的額定出力、燃料品種、燃燒方式和煙風系統(tǒng)的阻力計算，并且根據(jù)空氣含氧量、煙氣的溫度和密度以及當?shù)氐臍鈮哼M行修正。（7）蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器或者排污水換熱器。對總容量大于或者等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。（8）鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水

10、、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。（9）對鍋爐的煤閘板、風機軸承、循環(huán)水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環(huán)利用。（10）鍋爐房應符合國家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運行有關規(guī)定，有足夠的燈光和良好的通風，要有必要的防凍措施。且鍋爐房應盡量遠離學校、住房及人口密集的地方。（11）燃料和灰渣的存放與運輸方便。（12）鍋爐房的位置應盡量靠近用熱設備，以減少管道熱損失，有足夠的場地方便鍋爐的安裝、檢修、操作、運行。（13）鍋爐房的布置應符合有關規(guī)定，光線充足，通風良好，地面不應積水，為保證鍋爐運行操作和檢修方便，爐前空余（從爐門邊緣開始）4-5米，爐后

11、空余2.5-3米，左側空余不小于1-2米，右側空余地不小于3米。 3、鍋爐及輔機吊裝（1）鍋爐本體、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方指定的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。（2）載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規(guī)范。（3）在起吊前請按技術規(guī)范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。4、鍋爐安裝（1）鍋爐基礎的確定應根據(jù)當?shù)赝临|，參考提供的基礎圖由土建部門重新設計。（2）鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：a、縱向基準線-鍋筒中心。b、橫向基準線-

12、前面板位置線或后面板位置線。c、標高基準線-可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1 mm。（3）鍋爐主機搬運到安裝地點后，應先校核鍋爐中心線，是否與地基上劃出的中心線相符合；水位表的正常水位線是否水平；然后檢查底座和地基的接觸是否嚴密，如有空隙，應加墊鐵或涂水泥，以保證風室不漏風。（4）安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。（5）現(xiàn)場設備及管道的焊接應符合GB50236-2011現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關規(guī)定。5、輔機安裝（1）省煤器、除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調(diào)風門、除塵器的鎖氣器及傳動

13、部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺點。最后接通電源試車，檢查電機轉向是否正常，有無磨擦振動現(xiàn)象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑作用，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態(tài)試車運轉時，應關閉煙氣調(diào)節(jié)門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態(tài)運轉時間最長不得超過5分鐘。（2）鼓風機、引風機聯(lián)接的煙風道，如果與設計圖樣不一致，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。（3）鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。6、煙囪的安裝（1）煙囪安裝時法蘭間應墊嵌石棉繩，并用吊垂線的辦法檢查

14、煙囪的垂直度。如有偏差可在法蘭連接處墊平校正。（2）拉線（鋼絲繩）用花蘭螺栓拉緊，注意三根鋼絲繩的松緊程度應大致相等。（3）根據(jù)環(huán)境和當?shù)丨h(huán)保部門的要求，可以縮短或加高煙囪高度。7、鍋爐管道儀表的安裝 鍋爐管道儀表安裝時應根據(jù)管道閥門儀表圖和TSGG0002-2010鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程附件B“鍋爐儀表配置要求”進行安裝。a、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm 。應準確標明最高安全水位、最低安全水位和正常水位的明顯標記。 b、水位表應有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。c、壓力表應裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受到高溫、冰凍和震動的影響。d、壓力表應有存水彎管

15、，壓力表與存水彎管之間應裝有旋塞，以便吹洗管路，卸換壓力表。 e、刻度盤面上應標有紅線，表示鍋爐工作壓力。f、安全閥應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部有接到安全地點的疏水管，在排汽管上和疏水管上不允許裝設閥門。g、每臺鍋爐應裝獨立的排污管，排污管應盡量減少彎頭，保證排污暢通并接到室外安全的地點或排污膨脹箱，幾臺鍋爐的定期排污如合用一個總排污管，必須有妥善的安全措施，采用有壓力的排污膨脹箱時，排污箱上應裝有安全閥。h、鍋爐的排污閥，排水管不允許用螺紋連接。k、本型鍋爐所采用水位報警控制器為四根電極式傳感器。安裝法蘭中心距同液位計相同，均為350m

16、m。傳感器一側安裝于鍋爐上，另一側安裝液位計。然后將傳感器電極接線按照顏色與儀表及電控箱相連接。初次使用前應經(jīng)上水測試報警、控制信號，符合下述要求后方能正式投入使用。水位報警控制器的水泵開始工作水位為-35mm(距正常水位中心線距離，以下相同)，水泵停止工作水位為+35mm，最低報警/聯(lián)鎖控制水位為-50mm，最高報警水位為+50mm。經(jīng)過使用一段時間(約三個月)后，可能因鍋爐水質原因產(chǎn)生電極掛垢，應拆開傳感器上部端蓋，用砂紙打磨電極至露出金屬光澤，然后按照順序再裝好，使用前經(jīng)上水測試報警、控制信號正常后，即可投入繼續(xù)使用。8、保溫保溫應符合TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程

17、第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍溫度為25時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50，爐頂不得超過70，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50。9、水壓試驗鍋爐安裝完畢后，或鍋爐受壓元件大修后，應做水壓試驗。水壓試驗壓力應符合表1的規(guī)定，且本型鍋爐的試驗壓力值詳見總圖中鍋爐規(guī)范表內(nèi)所給出的數(shù)值，即1.65MPa。水壓試驗前應做好下列工作：a、進行內(nèi)部清理和表面檢查。b、檢查管子有無堵塞。c、裝設校驗合格的壓力表（不應少于2只）水壓試驗時應符合下列要求：a、鍋爐充滿水后，金屬表面如有結露，應預以消除。b、

18、鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象，然后再升壓到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20分鐘，然后降到工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。水壓試驗應在周圍氣溫高于5時進行，低于5時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止汽化和過大的溫差應力，一般為20-70。鍋爐進行水壓試驗，符合下列情況時為合格：1.在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。2.水壓試驗后,沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 表1 蒸汽鍋爐試驗壓力名 稱鍋筒（鍋殼）工作壓力試 驗 壓 力鍋爐本體0.8 MPa1.5倍鍋筒(鍋殼)

19、工作壓力，但不小于0.2MPa鍋爐本體0.81.6 MPa鍋筒(鍋殼)工作壓力加0.4MPa鍋爐本體1.6 MPa1.25倍鍋筒(鍋殼)工作壓力直流鍋爐本體任何壓力介質出口壓力的1.25倍，且不小于省煤器進口壓力的1.1倍任何壓力1.5倍再熱器的工作壓力鑄鐵省煤器任何壓力1.5倍省煤器的工作壓力第三章使用說明書1、升火警示：升火時溫度不得提升過快，避免各部件受熱不均，產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐使用壽命！鍋爐初次升火前，必須詳細檢查鍋爐的各零部件。（1）對鍋爐進行內(nèi)、外部檢查，鍋筒、集箱內(nèi)無遺留的工具和其它雜物，爐管內(nèi)無焊瘤或雜物，主汽管、給水管、排污管等道上設置的臨時隔板、堵頭應全部拆除；人孔、手

20、孔等蓋板都已裝好，并已將螺絲擰緊，爐墻無裂縫、變形或倒塌，爐墻與鍋筒、集箱等接觸部位都留有足夠的膨脹間隙，在其內(nèi)部按要求填充填料。爐門、灰門、檢查門開關靈活，并已嚴密關閉。鼓、引風機調(diào)風門，調(diào)風性能良好。（2）檢查主要安全附件。水位表、壓力表、安全閥、排污閥等，都應符合“蒸規(guī)”的要求。（3）在上述工作檢查合格后，即可向鍋爐上水，此時鍋筒上的主汽閥（或安全閥）應處于開啟的位置，以便向鍋爐上水及點火時排除鍋爐內(nèi)部的空氣。上水時，速度要緩慢，水溫不宜過高，冬季水溫應在50以下。當鍋爐水位升至水位表的最低安全水位線時，應停止上水，試開排污閥排水，檢查是否堵塞。鍋爐首次（冷爐）上水的水位線不應超過正常水

21、位線（4）如果是新爐初次升火，必須按后面所述烘爐步驟進行升火。且對于省煤器，應打開旁通煙道，使省煤器出口水溫不得高于150。（5）升火時溫度不可增加太快，避免各部分受熱不同產(chǎn)生過大應力，影響鍋爐壽命。鍋爐初次升火，從冷爐到汽壓升至0.2MPa需要時間不少于4小時。（6）升火后，水位將逐漸升高，應隨時注意觀察?？衫梅潘椒ǎS持正常水位。（7）當壓力升到0.150.2MPa時，應進行水位表及壓力表彎管的沖洗，并注意壓力指示情況。（8）在鍋爐壓力升至0.20.3MPa時，檢查人孔及手孔蓋是否滲漏，擰緊人孔、手孔和法蘭螺栓(當壓力繼續(xù)升高后，不得再擰螺栓)。（9）當鍋爐投入正常運行后，再對鍋爐各部

22、分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。警示：不按規(guī)定的方法烘爐，會使爐墻開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！2、烘爐（1）烘爐前應具備下列條件：鍋爐及其附屬裝置全部組裝完畢和水壓試驗合格。防腐和保溫結束，并檢驗煙道內(nèi)的雜物是否清除干凈。鍋爐的熱工儀表、安全附件應校驗合格。鍋爐所需要輔機試運轉完畢，各部分都具備了安全啟動的條件。（2）烘爐方法及注意事項將木柴放在爐排中間，約占爐排有效面積的1/2，點燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同時，將引風機調(diào)風門開戶1/61/5，使煙氣緩慢流動，保持爐膛負壓在1020Pa之間，爐水溫度在7080之間。三天之后，可以添加少量的生物質顆粒，逐漸取代木柴烘烤

23、，此時，引風調(diào)風門開大到1/41/3，適當增加一次鼓風，在燃燒正常后開啟二次鼓風以便增加供氧加劇燃燒。在整個烘爐過程中，火焰不應時斷時續(xù)，溫度必須緩慢升高，盡量減少各部分溫差，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去嚴密性。如爐墻特別潮濕，最好讓其自然干燥一段時間后，再進行烘爐。烘爐時間與爐墻結構、干濕程度有關。若爐墻潮濕，氣候寒冷，特別是雨水較多季節(jié)，且空氣潮濕，烘爐時間還應適當延長。烘爐時，應注意升溫速度不宜過快，盡量做到升溫均勻，防止升溫速度過快使爐墻開裂、變形，并應密切注意爐墻有無開裂、塌落現(xiàn)象。烘爐時具體升溫(爐膛出口溫度)速度見下方烘爐曲線圖：3、煮爐警示：煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產(chǎn)

24、生汽水共騰，腐蝕管件、集箱等零部件，危害鍋爐安全經(jīng)濟運行，影響鍋爐使用壽命?。?）煮爐的目的是在鍋爐內(nèi)加入NaOH和Na3Po4進行化學處理，采用堿性煮爐，把鍋內(nèi)油污，鐵銹除去，以保證鍋爐受熱均勻，運行正常。（2）煮爐時的加藥量應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時，應符合下表的規(guī)定：藥品名稱加 藥 量（Kg/m3水）鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2334磷酸三鈉（Ha3Po4）2323注：藥品按100%純度計算。無磷酸三鈉時，可用碳酸氫鈉代替，數(shù)量為磷酸三鈉的1.5倍?？蓡为毷褂锰妓徕c煮爐，其數(shù)量為6Kg/m3水。（3）加藥時，爐水應在低水位處。（4）煮爐末期鍋爐壓力應保持在工作壓力的75

25、%左右，煮爐時間一般為23天。（5）煮爐期間，定期取爐水化驗分析，爐水堿度不應低于45mol/L，否則應補充加藥。（6）煮爐完畢，應清理鍋筒和集箱內(nèi)的沉淀物，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門，檢查排污有無堵塞。（7）煮爐后應符合下列要求： 鍋筒、集箱內(nèi)壁應無油污。 擦去附著物后金屬表面應無銹斑。（8）煮爐工作可在烘爐后期同時進行。4、安全閥調(diào)整警示：不按規(guī)定調(diào)整安全閥，會導致鍋爐爆炸?。?）烘爐、煮爐合格后，應進行密封性試驗。當升壓至0.3MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固，汽壓升高后不可再擰螺栓。繼續(xù)升壓至工作壓力狀態(tài)下進行下檢查：a、各人孔、

26、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。b、鍋筒、集箱、管路和支架的膨脹情況。（2）初始升壓時，應進行安全閥的整定，整定時須符合下表要求。且本型鍋爐安全閥(包括省煤器安全閥)的具體整定壓力值詳見管道儀表閥門圖中的接點控制整定值表：額定蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力P0.8工作壓力加0.03MPa工作壓力加0.05MPa0.8P5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注：（1）鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力進行調(diào)整。 （2）表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。 （3）安全閥應無漏氣和沖擊現(xiàn)象。 （4）省煤器的安全閥整定壓力為裝設

27、地點工作壓力的1.1倍。 （5）上述工作合格后，鍋爐應全負荷連續(xù)試運行424小時，試運行過程中應注意檢查，以各種部件和附屬設備均運行正常為合格。5、使用管理 鍋爐的“使用管理”應符合“TSG G0002-2010 鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程 第四章”的規(guī)定。規(guī)定如下： 第三十二條 鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責。從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范及其相應標準。 第三十三條 鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關制度。節(jié)能管理有關制度至少包括以下內(nèi)容：節(jié)能目標責任制和管理崗位責任制；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度

28、，并且做好相應檢查記錄并且存檔；鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度，并且按照設計要求正確選用燃料；計量儀表校準與管理制度；鍋爐及其系統(tǒng)維護保養(yǎng)制度；鍋爐水（介）質處理管理制度；鍋爐操作人員、水處理工作人員節(jié)能培訓考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃，并且有培訓、考核記錄。 第三十四條 鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制，結合本單位實際情況積極推行合同能源管理，安排進行定期能效測試，對不符合節(jié)能要求的應當及時進行整改。 第三十五條 鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時，應當及時處理并且記錄。 第三十六條

29、 鍋爐使用單位應當對鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進行日常檢查和監(jiān)測。重點檢查和監(jiān)測的項目，包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性，燃料消耗量，介質出口溫度和壓力，鍋爐補給水量和補給水溫度，排煙溫度，爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏等情況。第三十七條 鍋爐使用單位應當加強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價，評價方法參照工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則（TSG G0003）。第三十八條 鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由國家質檢總局確定的能效測試機構進行。第三十九條 鍋爐操作人員應當根據(jù)終端用戶蒸汽量、

30、熱負荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調(diào)節(jié)裝置。第四十條 電站鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：以除鹽水為補給水的凝汽式電站鍋爐不高于1%；以除鹽水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于2%；以軟化水為補給水的供熱式電站鍋爐不高于5%；第四十一條 工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。第四十二條 鍋爐水（介）質處理應當滿足鍋爐水（介）質處理安全技術規(guī)范及其相應標準的要求。第四十三條 鍋爐使用單位應當按照高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，建立高耗能特種

31、設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產(chǎn)品能效技術檔案與產(chǎn)品質量檔案和設備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同部分檔案資料可保存一分）。 鍋爐能效技術檔案至少包括以下內(nèi)容：鍋爐產(chǎn)品隨機出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報告）；鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；鍋爐安裝調(diào)試報告、節(jié)能改造資料；鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；計量、檢測儀表校檢證書；鍋爐水（介）質處理檢驗報告；燃料分析報告。6、運行管理警示：壓力表、水位表、安全閥的運行管理及操作不當，會導致鍋爐爆炸?。?）鍋爐運行時必須保持規(guī)定的正常水位，不允許水位低于

32、最低安全水位或高于最高安全水位。（2）應經(jīng)常注意工作壓力，使其維持于正常汽壓。正常情況下應保持壓力穩(wěn)定高低偏差不大于±0.05MPa，鍋爐規(guī)定的工作壓力應在鍋爐的壓力表上用紅線標明。（3）每班至少進行下列工作：沖洗玻璃水位表一次。檢查鍋筒、集箱、排污閥和疏水閥的嚴密性。根據(jù)鍋爐水質情況，所有排污閥排污一至二次。所有水泵完好與否，應在接班時加以試驗，用短時啟動運行方法檢查每臺給水泵的工作。（4）每十天應校對壓力表一次（壓力表一般半年必須與標準壓力表校驗一次。（5）經(jīng)常注意風壓與燃燒的關系，并必須控制燃燒室出口負壓力2030Pa，使鍋爐不向外噴煙。（6）經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐墻、爐門

33、有漏氣情況，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內(nèi)有漏水、漏汽情況，必須注意消除。（7）每隔一小時對鍋爐本體、電氣設備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設備等進行巡回檢查一次。（8）在開啟閥門或旋塞時，禁用大錘或其它物體敲擊，也不許加長閥柄強力開啟。（9）為防止安全閥的閥瓣和閥座粘連，應定期進行安全閥手動、自動放汽放水試驗。（10）鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。7、排污警示：不按規(guī)定排污，會導致鍋筒鼓包、集箱及水冷壁管堵塞，引起爆管直至鍋爐過燒、裂紋、爆炸?。?）連續(xù)排污或放

34、水是使爐水的堿濃度不超過一定的濃度，符合爐水堿度要求(具體水質指標應按GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質要求)。排污、放水應根據(jù)化學分析的結果，調(diào)節(jié)排污閥或放水閥的開度來控制。（2）定期排污或放水，是為了排除鍋筒內(nèi)的沉積物，且能調(diào)整爐水含鹽量，以達到爐水含鹽量的要求。（3）定期排污應在低負荷時進行，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。（4）排污時鍋水應在高水位方可排污，在排污時應密切注意鍋筒內(nèi)的水位變化，每次排污以降低鍋筒內(nèi)水位于1525mm為準。（5）排污操作程序如下：首先完全開啟第二個閥門（自鍋筒或集箱方向起），然后微開第一個閥門，以預熱排污管道，再大開第一個閥門（這時排污管道內(nèi)應無沖擊聲，

35、如有沖擊聲應關小第一閥門至沖擊聲消失為止，然后再緩慢開戶），注意控制排污量。關閉時的程序與上述相反。（6）如兩臺或兩臺以上鍋爐使用同一總管，兩排污管上無止回閥時，禁止二組或二組以上排污閥同時工作。（7）禁止利用杠桿來延長手柄，以開啟排污閥。（8）假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設備，則必須在確實知道靠近污管端處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生事故。（9）排污完畢，關閉排污閥后，應檢查排污閥是否嚴密。檢查方法是關閉排污閥，過段時間后，在離開第二個排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如尚未冷卻，則排污閥處有滲漏。（10） 工業(yè)鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：以軟化水為補給水

36、或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；以除鹽水為補給水的工業(yè)鍋爐不高于2%。（11） 鍋爐蒸汽鍋爐連續(xù)排污水的熱量應當合理利用，宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污擴容器和排污水換熱器，對總容量大于或者等于10t/h的蒸汽鍋爐房，應當設置排污擴容器或者排污水換熱器，以便回收排污水的熱量，減少排污損失。 8、水質要求警示：水質不符合要求，會使泥沙沉淀鍋筒、集箱下部且形成水垢，破壞水循環(huán)，使管子過熱、變形、爆管，甚至使鍋殼過燒導致鍋爐裂紋、爆炸！鍋爐給水及鍋水水質應滿足GB/T1576-2008工業(yè)鍋爐水質標準的規(guī)定。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐的給水和鍋水水質應符合下表規(guī)定：單純采

37、用鍋內(nèi)加藥處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質：額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐可以單純采用鍋內(nèi)加藥處理，但加藥后的汽、水質量不得影響生產(chǎn)和生活，其給水和鍋水水質應符下合表中的規(guī)定。水樣項目標準值水樣項目標準值給水濁度/FTU20.0鍋水全堿度/（mmol/L）8.026.0硬度/（mmol/L）4.0酚酞堿度/（mmol/L）6.018.0PH值（25）7.010.0PH值（25）10.012.0溶解氧a （mg/L）溶解固形物(mg/L)5.0×103油/（mg/L）2.0磷酸根a (mg/L)10.050.

38、0注1：單純采用鍋內(nèi)加藥處理，鍋爐受熱面平均結垢速率不得大于0.5mm/a。注2：額定蒸發(fā)量小于或等于4t/h，并且額定蒸汽壓力小于或等于1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐同時采用鍋外水處理和鍋內(nèi)加藥處理時，給水和鍋內(nèi)水質可參照本表的規(guī)定。注3：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。a 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質（額定蒸汽壓力P1.0MPa）：項目額定蒸汽壓力/MPa1.0項目額定蒸汽壓力/MPa1.0補給水類型軟化水除鹽水補給水類型軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.0

39、鍋水全堿度b/（mmol/L）無過熱器6.026.010.0有過熱器-硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.018.06.0有過熱器-PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a （mg/L）0.100.10溶解固形物mg/L無過熱器4.0×1034.0×103有過熱器-油/（mg/L）2.02.0磷酸根e (mg/L)-全鐵/（mg/L）0.300.30亞硫酸根d (mg/L)-電導率（25）/（S/cm）-相對堿度e0.200.20注1：對于供汽輪機用汽的鍋爐，蒸汽質量應執(zhí)行GB1

40、2145規(guī)定的額定蒸汽壓力3.8MPa5.8MPa汽包爐標準。注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質應達到本標準的要求。a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10 t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于或等于0.050 mg/L。b 對蒸汽質量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25）不應超過上限。c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，

41、阻垢劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。e 全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。采用鍋外水處理的自然循環(huán)蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐水質（額定蒸汽壓力1.0P1.6MPa）：項目額定蒸汽壓力/MPa1.0P1.6項目額定蒸汽壓力/MPa1.0P1.6補給水類型軟化水除鹽水補給水類型軟化水除鹽水給水濁度/FTU5.02.0鍋水全堿度b/（mmol/L）無過熱器6.024.010.0有過熱器14.010.0硬度/（mmol/L）0.0300.030酚酞堿度/（mmol/L）無過熱器4.016.06.0有過熱器10.06

42、.0PH值（25）7.09.08.09.5PH值（25）10.012.010.012.0溶解氧a （mg/L）0.100.050溶解固形物mg/L無過熱器3.5×1033.5×103有過熱器3.0×1033.0×103油/（mg/L）2.02.0磷酸根e (mg/L)10.030.010.030.0全鐵/（mg/L）0.300.30亞硫酸根d (mg/L)10.030.010.030.0電導率（25）/（S/cm）5.5×1021.1×102相對堿度e0.200.20注1：對于供汽輪機用汽的鍋爐，蒸汽質量應執(zhí)行GB12145規(guī)定的額定

43、蒸汽壓力3.8MPa5.8MPa汽包爐標準。注2：硬度、堿度的計量單位為一價基本單元物質的量的濃度。注3：停（備）用鍋爐啟動時，鍋爐的濃縮倍率達到正常后，鍋水的水質應達到本標準的要求。a 溶解氧控制值適用于經(jīng)過除氧裝置處理后的給水。額定蒸發(fā)量大于或等于10 t/h的鍋爐，給水應除氧。額定蒸發(fā)量小于10 t/h的鍋爐如果發(fā)現(xiàn)局部氧腐蝕，也應采取除氧措施。對于供汽輪機用汽的鍋爐給水含氧量應小于或等于0.050 mg/L。b 對蒸汽質量要求不高，并且無過熱器的鍋爐，鍋水全堿度上限值可適當放寬，但放寬后鍋水的PH值（25）不應超過上限。c 適用于鍋內(nèi)加磷酸鹽阻垢劑。采用其它阻垢劑時，阻垢劑殘余量應符合

44、藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。d適用于給水加亞硫酸鹽除氧劑。采用其它除氧劑時，除氧劑殘余量應符合藥劑生產(chǎn)廠規(guī)定的指標。e 全焊接結構鍋爐，可不控制相對堿度。9、省煤器、除塵器的注意事項（1）應經(jīng)常檢查省煤器、除塵器工作是否正常。如有損壞應及時修理。（2）嚴禁省煤器、除塵器及煙風管道的法蘭連接處有漏風現(xiàn)象。（3）每班應清理省煤器、除塵器下部積灰。10、并汽并汽操作的關鍵是掌握好鍋爐壓力相等或稍小于管道壓力（0.020.05MPa）。并爐時，要緩慢開啟主汽閥，如發(fā)現(xiàn)水擊，應立即停止并汽，同時加強主汽管道疏水工作。并汽后，應及時調(diào)整鍋爐出力、進水，以維持正常壓力和正常水位。11、停爐停爐分為臨時停爐、正常停

45、爐和緊急停爐三種：（1）臨時停爐：臨時停爐，以稱壓火停爐，當鍋爐負荷暫時停止時（一般不超過12小時），可將排上的燃燒層不讓空氣與之接觸，但保持燃燒層火源，壓火一段時間后，如果需要恢復運行時，可隨時進行挑火（揚火）。鍋爐應盡量減少臨時停火次數(shù)，否則，會因熱脹冷縮頻繁，產(chǎn)生溫差應力，引起金屬疲勞，使鍋爐焊縫滲漏。壓火前，要向鍋爐進水和排污，使水位稍高正常水位線，在鍋爐停止供汽后，關閉主汽閥。壓火完畢后，要按正常操作步驟沖洗水位表一次。壓火期間，應經(jīng)常檢查鍋爐內(nèi)的汽壓，水位變化情況，檢查調(diào)風門，灰門是否關閉嚴密，防止被壓火的煤熄滅或復燃。當鍋爐需要恢復運行時，應先進行排污和給水，然后沖洗水位表，開啟

46、引風機的調(diào)風門，接著將爐排上的燃燒層扒開，逐漸添上新煤，恢復正常燃燒。待汽壓上升后，再進行暖管通汽或供汽工作。（2）正常停爐：正常停爐是有計劃的，一般運行13個月應停爐一次，停爐前，先逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，隨即停止供煤、送風、減弱引風，關閉主汽閥，對蒸汽管路疏水。停爐后，待鍋水慢慢冷卻到50以下時，才可把爐水放出。這時，先將安全閥開啟，讓鍋筒內(nèi)部和大氣相通。如需縮短鍋爐水冷卻時間，亦可通過給水管道，進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不應低于正常水位。鍋水放完后，即開啟人、手孔用清水沖洗水污。清理煙道積灰和受熱面上的煙垢，根據(jù)鍋爐停用時間的長短，然后確定其保養(yǎng)方法

47、。（3）緊急停爐警示：一旦發(fā)生鍋爐缺水事故，嚴禁向鍋爐給水，否則，會導致鍋爐爆炸！鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應采取緊急停爐，并通知有關部門。鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降 ；鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位表或安全閥全部失效；設置在汽空間的壓力表全部失效；鍋爐元件損壞且危及運行人員；燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐鉤架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；其它異常情況危及鍋爐安（4）緊急停爐的步驟：a、先停止鼓風后停止引風。b、迅速扒出膛內(nèi)的燃煤，或用砂土，濕爐灰覆蓋在燃煤上，使火熄

48、滅，但不得往膛內(nèi)澆水。c、如這時鍋爐汽壓很高，可提起安全閥手柄或杠桿排汽。d、因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得提升安全閥排汽，以防止鍋爐受到突然的溫度或壓力的變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取進水和排污交替的降壓措施。12、維護和保養(yǎng)（1）鍋爐運行23星期，應進行一次檢查。清除爐膛及燃燒室內(nèi)的積灰，檢查爐排、爐墻、安全裝置、風機等是否正常。刷清煙管，清除煙箱內(nèi)的積灰，檢查煙箱是否嚴密，管端有無滲漏，如有滲漏，可進行補焊（補焊處不得有水）（2）鍋爐運行每隔36個月后，應停爐進行全面的維修，除做好上述工作外，尚須進行下列工作：清除鍋爐水垢并用清水洗凈。清除水墻管著火面煙炱煤灰。對鍋爐內(nèi)外部進行檢查，如鍋筒焊縫，鋼板內(nèi)外有無腐蝕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重，留待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)在可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應作出記錄以便日后作參考。檢查完畢后，可在著水面涂鍋爐漆，以防腐蝕。對鍋爐附屬零件、設備進行檢查，對引風機葉輪和外殼檢查磨損程度，流動軸承是否正常，使用單位應經(jīng)常保持有葉輪備件。清除煙道內(nèi)積灰。必要時將爐墻及外面罩殼、保溫層卸下，以便徹底檢查。如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥后方可繼續(xù)使用，同時將