HGZ型系列鋼筋混凝土排水管骨架焊機(jī)說(shuō)明書

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2、品簡(jiǎn)介SJz型系列鋼筋混凝土管自動(dòng)變徑鋼筋骨架滾焊機(jī)是按JC/T699-1998產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和GB/T11836-1999產(chǎn)品配套標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛聽取水泥管生產(chǎn)廠家的意見和建議，采用國(guó)外設(shè)備的先進(jìn)結(jié)構(gòu)，充分結(jié)合我國(guó)市場(chǎng)研制成功的一種與目前各廠家使用的完全不同的自動(dòng)鋼筋骨架滾焊機(jī)，徹底克服了原來(lái)滾焊機(jī)生產(chǎn)規(guī)格少（單機(jī)只能生產(chǎn)幾個(gè)直徑規(guī)格），勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低、占地面積大、操作復(fù)雜、飛濺大、焊接不牢、故障率高、自動(dòng)化程度低等缺點(diǎn)，可生產(chǎn)直徑DN3003000mm長(zhǎng)度4000mm以內(nèi)，各種平口、企口、承插口、F型砼管鋼筋骨架。本產(chǎn)品采用齒軸帶動(dòng)滑塊變徑，同傳統(tǒng)焊機(jī)相比，生產(chǎn)效率大幅度提高，勞動(dòng)強(qiáng)度

3、大大降低。同時(shí)縱筋采用推進(jìn)式進(jìn)給，較牽拉式相比，本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了快速卸件，生產(chǎn)效率可大大提高，由于沒(méi)有牽拉裝置的導(dǎo)軌，節(jié)省了操作空間。本產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了推進(jìn)系統(tǒng)在焊接完畢后自動(dòng)快速返回，無(wú)需人力推回，節(jié)省候機(jī)時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。本產(chǎn)品采用由焊接變壓器對(duì)鋼筋焊接處的直接供電，無(wú)電刷裝置，無(wú)需定期更換電刷及長(zhǎng)期維護(hù)，同時(shí)具有節(jié)能效果。本產(chǎn)品采用氣動(dòng)型電極，自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)緊力，預(yù)壓力相對(duì)恒定，較彈簧預(yù)壓相比，具有電極沖擊小，電極磨損小，焊點(diǎn)更加牢固的特點(diǎn)，焊接過(guò)程中的飛濺進(jìn)一步減小，電極壽命進(jìn)一步得到延長(zhǎng)。本產(chǎn)品的電氣的關(guān)鍵部件采用PLC控制，設(shè)備運(yùn)行實(shí)行智能化管理，使控制精度，各參數(shù)按鋼筋骨架

4、圖紙?jiān)O(shè)定后，由控制管理系統(tǒng)自動(dòng)定位，使自動(dòng)化程度大大提高。本系列產(chǎn)品的關(guān)鍵部件KD7302定電流自動(dòng)變徑焊機(jī)控制器，為我廠自行設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)同行獨(dú)家采用，焊接規(guī)范得到精確控制。二、SJz型系列產(chǎn)品特點(diǎn)SJz型系列自動(dòng)變徑滾焊機(jī)較目前各廠家使用的滾焊機(jī)相比，具有諸多不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，其自動(dòng)化程度、性能達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其主要特點(diǎn)是：1、一機(jī)多用吸收國(guó)外滾焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，采用齒條無(wú)級(jí)變徑結(jié)構(gòu)，單機(jī)可生產(chǎn)多個(gè)規(guī)格，可生產(chǎn)平口（企口）、F型、承插口鋼筋骨架見下表，同時(shí)可進(jìn)行規(guī)格外的非標(biāo)生產(chǎn)，生產(chǎn)骨架長(zhǎng)度04000mm，隨意可調(diào)，相當(dāng)于34臺(tái)傳統(tǒng)滾焊機(jī)所生產(chǎn)的規(guī)格，投資大大降低。表一焊接規(guī)格HGZ1200HGZ1

5、500HGZ2400其它平企口、F型、承插式DN300-1200DN600-1500DN800-2400要特殊定做公稱長(zhǎng)度0-40000-25000-2500變徑方式自動(dòng)變徑自動(dòng)變徑自動(dòng)變徑牽引方式推筋式推筋式推筋式2、實(shí)現(xiàn)規(guī)格范圍內(nèi)全程自動(dòng)變徑3、推筋式進(jìn)給傳統(tǒng)牽拉式滾焊機(jī)需對(duì)每根縱筋進(jìn)行手工鎖頭緊固，焊接完畢時(shí)對(duì)每根縱筋手工卸下，工效低，而我廠生產(chǎn)的推筋式滾焊機(jī)可將縱筋由進(jìn)給導(dǎo)向管直接從穿筋管推進(jìn)，焊完直接一次卸件，可大為節(jié)省操作時(shí)間，提高工作效率。由于采用推筋式焊接方式，使焊件縱筋，環(huán)筋更加平整。4、高可靠性我廠生產(chǎn)的滾焊機(jī)采用SJz自動(dòng)變徑滾焊機(jī)控制器，進(jìn)行動(dòng)作自動(dòng)控制，各種動(dòng)作位置得

6、到精確控制，設(shè)備故障率可大為降低，且維護(hù)簡(jiǎn)單方便。5、高精度，高抗干擾性SJz自動(dòng)變徑滾焊機(jī)控制器，我廠采用目前同行業(yè)最先進(jìn)的PLC，人機(jī)界面控制，操作簡(jiǎn)單。參數(shù)設(shè)定，故障位置，工作狀態(tài)自動(dòng)顯示，一目了然。焊接數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，我廠自行開發(fā)7302焊接控制器，較目前所采用的模擬控制電路相比，其抗干擾性、可靠性、一致性大大提高，而且不受電網(wǎng)電壓等外界條件因素影響，從而保證各焊接點(diǎn)均勻一致，強(qiáng)度高，漏焊率大為降低，同時(shí)從根本上降低焊接飛濺，減少能量消耗，而且降低對(duì)鋼筋表面質(zhì)量要求。焊接控制電路板從設(shè)計(jì)上采用輸入、輸出、強(qiáng)電、弱電分離技術(shù)，進(jìn)一步提高其可靠性及抗干擾能力。6、節(jié)能效果該產(chǎn)品采用由焊接變

7、壓器直接對(duì)焊點(diǎn)供電，無(wú)需電刷及導(dǎo)電銅套等耗能環(huán)節(jié)，能量損失減至最小。7、焊點(diǎn)牢固，飛濺小先進(jìn)的焊接控制技術(shù)，使焊接規(guī)范到精確控制，焊接質(zhì)量得到提高，飛濺大為減小。8、使用壽命得到延長(zhǎng)焊接變壓器及可控制硅元件全部采用強(qiáng)水冷卻，其關(guān)鍵部件可控制硅采用西門子，具有輸出電流強(qiáng)勁，過(guò)載能力強(qiáng)，使用可靠，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。另外可動(dòng)導(dǎo)體采用TY2特軟銅帶疊加而成，且散熱能力強(qiáng)，較其他廠家采用的橡套電纜，其壽命數(shù)倍提高。三、結(jié)構(gòu)與工作原理本機(jī)由機(jī)械工作部分與電器控制部分組成：1、機(jī)械部分主要由：主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、牽引系統(tǒng)、變徑系統(tǒng)、電極系統(tǒng)、骨架支架構(gòu)成。1）主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由主驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速電機(jī)，驅(qū)動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)筋在

8、縱筋上的纏繞，以完成環(huán)筋的纏繞過(guò)程，同時(shí)向焊接控制系統(tǒng)7302傳輸焊接同步信號(hào)，進(jìn)行用步焊接。2）牽引系統(tǒng)牽引系統(tǒng)由牽引變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，經(jīng)鏈條帶動(dòng)牽引小車做直線運(yùn)動(dòng)，完成縱筋牽引焊接，牽引速度根據(jù)環(huán)筋螺距設(shè)定，可進(jìn)行較大范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)環(huán)筋的疏密，焊接完畢牽引小車具有自動(dòng)返回功能。3）變徑系統(tǒng)：變徑系統(tǒng)由變徑變頻調(diào)速電機(jī)提供動(dòng)力，當(dāng)完成鋼筋骨架直段部分的成型后，如需要成型承插口部分，到承插尺寸時(shí)，變徑變頻調(diào)速電機(jī)通過(guò)齒條帶動(dòng)主機(jī)輪上的滑塊自動(dòng)做徑向移動(dòng)，自動(dòng)完成擴(kuò)徑。4）電極系統(tǒng)焊接平口時(shí)，將平口承插口開關(guān)，撥至平口位置，在自動(dòng)焊接過(guò)程中電極系統(tǒng)保持相同的距離不變；焊接承插口在變徑時(shí)，電極系

9、統(tǒng)隨變徑滑塊的擴(kuò)大而同步變化，保證焊接電極與電極板的間距及焊接壓力相等。2、焊接控制部分主要由：焊接控制系統(tǒng)、焊接控制主回路系統(tǒng)組成。1）焊接控制系統(tǒng)：由全數(shù)字式7302焊接控制器和霍爾傳感器構(gòu)成，以實(shí)現(xiàn)焊接規(guī)范的精確調(diào)節(jié)和焊接過(guò)程的完成。2）焊接控制主回路系統(tǒng)：主要由焊接變壓器、可控硅元件、銅導(dǎo)體、水冷系統(tǒng)組成，由焊接變壓器提供足夠的焊接電流，可控硅元件作為焊接回路的無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)，和焊接電流調(diào)節(jié)。冷卻管路通過(guò)對(duì)變壓器、可控硅電極的冷卻，為設(shè)備的正常工作提供保證。四、產(chǎn)品用途1、使用范圍本產(chǎn)品適用于鋼筋混凝土管內(nèi)低碳鋼鋼筋骨架的焊接成型，以代替人工綁扎，可生產(chǎn)鋼筋直徑12mm 以下，骨架直徑和長(zhǎng)

10、度見表一，規(guī)格符合GB11836-99，滿足懸輥、離心、振動(dòng)等各種制管工藝要求。2、使用條件1）海拔高度不超過(guò)2500 m ；2）環(huán)境溫度40以內(nèi)；3）空氣相對(duì)濕度不大于85%；4）在無(wú)爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)，且無(wú)是于腐蝕金屬和電氣絕緣和導(dǎo)電塵埃的環(huán)境中；5）電網(wǎng)電壓38010%；6）焊接變壓器次級(jí)導(dǎo)電軟帶截面面積，焊8鋼筋時(shí)不小于1500mm2，焊10鋼筋時(shí)不小于2000mm2，焊12鋼筋時(shí)不小于2500mm2，導(dǎo)線長(zhǎng)度不大于800mm；7）冷卻水源：水質(zhì)干凈，水壓不低于0.2MPa，水溫不高于30；8）可靠接地：接地面積不小于 5mm2。3、主要技術(shù)A：焊接變壓器技術(shù)參數(shù)1）額定功率：100200K

11、VA2）持續(xù)負(fù)載率：50%3）初級(jí)輸入電壓：380V4）次級(jí)最大輸出電壓：6.5-11.4V5）額定次級(jí)輸出電流：1200045000A6）電極冷卻方式：水冷7）外形尺寸：8）重量：B、主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：1）主驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：2.2-7.5KW2）焊接線速度：0.6 m/s（變頻調(diào)速）3）牽引電機(jī)功率：0.55-2.2KW4）變徑電機(jī)功率：1.5-7.5KW5）電極電機(jī)功率：0.55-1.5KW6）焊接時(shí)間調(diào)節(jié)范圍：099周波7）焊接電流調(diào)節(jié)：099電流相對(duì)值8）縱筋根數(shù)：12-489）單件成型時(shí)間：28min10）縱筋直徑41211）環(huán)筋直徑48五、設(shè)備的安裝與調(diào)試1、安裝前檢查：安裝前首先檢

12、查各接線端在運(yùn)輸過(guò)程中是否有松動(dòng)或脫落。特別要查看控制器系統(tǒng)和各接插件有無(wú)脫落。2、設(shè)備的安裝：設(shè)備安裝的環(huán)境條件、安裝位置、工作場(chǎng)地不僅要符合使用說(shuō)明書中的有關(guān)規(guī)定及要求，還要滿足生產(chǎn)的需要，方便用戶及保證人身安全。1）接入三相四線電源，其中A、 B 、兩相接入的線平方，100KW不得小于50平方銅芯線，150KW不得小于75平方銅芯線，200KW不得小于100平方銅芯線，各電機(jī)主線嚴(yán)格按要求配線，其它控制配線不得小于0.5平方，各傳感器必須使用屏蔽線。電網(wǎng)電壓波動(dòng)小于額定工作壓的10%，焊接變壓器電源要單獨(dú)設(shè)立電源開關(guān)（用戶自備）。2）遠(yuǎn)離產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備，以防電子元件工作失靈。3）設(shè)有

13、干凈冷卻水源和排水管道，水壓不低于0.2MPa。4）設(shè)有干凈壓縮空氣，壓力0.4MP a ,容量0.4m3。5）設(shè)備安裝時(shí)距墻壁不應(yīng)小于800mm，留有足夠的工作場(chǎng)地和工件滯留空間及運(yùn)輸通道。6）設(shè)備機(jī)座必須保證水平，以防引起振動(dòng)，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)，主機(jī)座，主驅(qū)動(dòng)電機(jī)座，變壓器座與基礎(chǔ)可靠緊固。7）控制柜內(nèi)空氣開關(guān)A相接至可控硅輸入A端，可控硅輸出X端接至變壓器一端，B相接至焊接變壓器另一端，(特別注意焊接變壓器B相必須與空氣開關(guān)B相相符)。接線端出線定義如下：U1 V1 W1接主機(jī)電機(jī)U2 V2 W2 接變徑電機(jī)U3 V3 W3接牽引車電機(jī)U4 V4 W4接焊接車電機(jī)U5 V5 W5接水泵電機(jī)X

14、0 X1 0V +24V接電極編碼器X4 X5 0V +24V接變徑編碼器X10 X11 0V +24V接牽引編碼器Y31 Y32 +24V接電極電磁閥 Y30 +24V接縱筋?yuàn)A緊電磁閥X27 +24V接主機(jī)腳踏開關(guān)X40 0V +24V接牽引限位霍爾開關(guān)X41 0V +24V接變經(jīng)限位霍爾開關(guān)X42 0V +24V接電極限位霍爾開關(guān)X43 0V +24V接牽引零位霍爾開關(guān)X44 0V +24V接變經(jīng)零位霍爾開關(guān)X45 0V +24V接電極零位霍爾開關(guān)X26 0V -24V接牽引小車前進(jìn)手動(dòng)進(jìn)開關(guān) VCC 信號(hào) GND接焊接霍爾開關(guān)K接觸發(fā)主回路板K T接觸發(fā)主回路板TB 接觸發(fā)主回路板B X

15、接觸發(fā)主回路板X8）設(shè)備可靠接地，地線截面積不小于16mm2。2、設(shè)備的調(diào)試設(shè)備安裝完畢之后，必須進(jìn)行嚴(yán)格調(diào)試，調(diào)試過(guò)程按照以下步驟進(jìn)行：A、通電前檢查：設(shè)備安裝完畢后，首先檢查安裝的正確性，逐項(xiàng)按說(shuō)明書的規(guī)定加以確認(rèn)。即：各處接線是否正確，測(cè)量電源電壓是否符合規(guī)定，測(cè)量各處對(duì)地的絕緣是否符合要求，接地是否可靠，水路是否連接正確、暢通及有無(wú)泄漏，同時(shí)按以下步驟檢查：1）鏈條是否漲緊。2）托輪是否水平，與兩端大輪是否存在間隙。3）限位輪與大輪兩側(cè)的間隙，是否符合要求，調(diào)節(jié)螺栓是否緊固。4）導(dǎo)軌內(nèi)是否存在異物。5）螺栓尤其是滑塊緊固螺栓是否緊固。6）潤(rùn)滑部位是否充分潤(rùn)滑。7）減速機(jī)內(nèi)是否已添加潤(rùn)滑

16、油。B、主機(jī)磁鋼位置調(diào)試：1）接通電源，開啟控制電源，手動(dòng)調(diào)試各霍爾開關(guān)磁鋼準(zhǔn)確位置。C、焊接參數(shù)調(diào)節(jié)：1） 接通電源，開啟控制電源，按KD7302控制器說(shuō)明書，按環(huán)筋直徑，縱筋直徑，設(shè)定各參數(shù)，并存儲(chǔ)。設(shè)備完成安裝后,即可調(diào)試運(yùn)行,其操作步驟如下;1、 合上控制箱內(nèi)空氣開關(guān),控制電源指示燈亮,操作箱人機(jī)界面畫面有顯示.2、 接通焊接電源,將焊接，檢測(cè)開關(guān)撥至，檢測(cè)位置。3、 完成以上步驟,設(shè)備處于工作狀態(tài).4 、手動(dòng)操作(1)把手動(dòng)、自動(dòng)、轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng)位置,這時(shí)人機(jī)界面上進(jìn)入手動(dòng)模式。(2)操作面板上的主機(jī)正轉(zhuǎn)、主機(jī)反轉(zhuǎn)、牽引前進(jìn)、牽引后退、變徑前進(jìn)、變徑后退、 電極小車前進(jìn)、 電極小車

17、后退、 電極壓緊 、電極松開、各按鈕有效.(3)主機(jī)正轉(zhuǎn) 、主機(jī)反轉(zhuǎn) 、牽引前進(jìn)、 牽引后退 、變徑前進(jìn) 、變徑后退 、電極小車前進(jìn)、 電極小車后退是點(diǎn)動(dòng)按鈕,按鈕按下時(shí)相應(yīng)的電機(jī)動(dòng)作,按鈕松開時(shí),電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng);電極壓緊 、電極松開 、只需按下相應(yīng)按鈕就可以完成對(duì)應(yīng)的動(dòng)作.5 、在穿筋前,在人機(jī)界面參數(shù)設(shè)定界面參數(shù)設(shè)定界面中輸入所生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格的各種參數(shù),先上載至HMI，而后下載至PLC，在自動(dòng)狀態(tài)按下人機(jī)界面監(jiān)控系統(tǒng)界面中零位校正按鈕,這時(shí),人機(jī)界面中校對(duì)指示燈就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榧t色閃爍,變徑和電極會(huì)回到零位置后,自動(dòng)到達(dá)相應(yīng)尺寸的地方,牽引小車會(huì)向設(shè)定長(zhǎng)度方向移動(dòng).6、將環(huán)筋穿過(guò)導(dǎo)向輪,拉到電極輪的

18、上面.7、在主機(jī)側(cè)踩下腳踏開關(guān),或在操作臺(tái)上按下主機(jī)點(diǎn)動(dòng)，主機(jī)就會(huì)緩緩的轉(zhuǎn)動(dòng),人工將縱筋插入縱筋導(dǎo)向管內(nèi).如果中途有問(wèn)題則再踏(按)一次,主機(jī)就會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng),處理完故障后,再踩(按)一次開關(guān),主機(jī)就會(huì)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng).8、按下電極壓緊按鈕,環(huán)筋被卡緊,環(huán)筋與縱筋被壓在一起,按下手動(dòng)點(diǎn)焊接鈕，將環(huán)筋縱筋第一點(diǎn)焊好.9、在自動(dòng)狀態(tài)下按“啟動(dòng)”按鈕,焊機(jī)將按設(shè)定的規(guī)格和速度牽拉和主機(jī)自動(dòng)完成焊接成型過(guò)程.10、焊接完畢，按下環(huán)筋松開按鈕, 剪斷環(huán)筋，將推骨架小車放到骨架下面,取處出骨架。11、將骨架送至堆放區(qū)。12、按復(fù)位按鈕，各部自動(dòng)返回至準(zhǔn)備工作零位置13、要校正尺寸,重復(fù)第5步操作,如果不校正尺寸,按一

19、下操作面板上的復(fù)位按鈕,變徑和電極電機(jī)回到預(yù)定尺寸的位置,進(jìn)給電機(jī)快速退回到初始位置.14、如果參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤,人機(jī)界面提示數(shù)據(jù)輸入有誤,并且系統(tǒng)不能進(jìn)入循環(huán)焊接,如果外部故障,除人機(jī)界面畫面提示報(bào)警，同時(shí),操作面上的報(bào)警指示燈亮.按下人機(jī)界面故障復(fù)位按鈕,報(bào)警器停止報(bào)警,直到報(bào)警故障消除,此燈熄滅.15、更換品種時(shí),在人機(jī)界面中輸入新品種的各個(gè)參數(shù),如果要校正尺寸,在人機(jī)界面中按校正按鈕. 注意:在系統(tǒng)運(yùn)行途中可在系統(tǒng)監(jiān)控界面更改主機(jī)每分鐘旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，密繞螺距,密繞圈數(shù)，封頭。 警告:當(dāng)主機(jī)與小車之間有其它骨架或其它障礙物時(shí)嚴(yán)禁按零位校正鈕或復(fù)位按鈕,防止小車頂在上面撞壞設(shè)備. 人機(jī)界面的設(shè)定由

20、于滾焊機(jī)所焊接的鋼筋骨架規(guī)格多,如采用傳統(tǒng)控制方式,給操作員及維修工帶來(lái)很大的不便,同時(shí)使設(shè)備的故障率大大增加.針對(duì)上述情況,我廠采用了臺(tái)灣生產(chǎn)的Delta人機(jī)界面，該人機(jī)界面具有很友好的人機(jī)對(duì)話框，該界面中，只需用戶輸入產(chǎn)品的幾個(gè)參數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)完成焊接，并且該系統(tǒng)就能夠?qū)λl(fā)生的故障自動(dòng)提示報(bào)警部位。主畫面（圖一）開機(jī)后，首先進(jìn)入主畫面，按任意點(diǎn)進(jìn)入手動(dòng)模式手動(dòng)運(yùn)行模式顯示（圖二）1 機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率設(shè)定：和顯示當(dāng)前頻率操作旋轉(zhuǎn)頻率升速，主機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率上升，主機(jī)旋轉(zhuǎn)速度加快。操作旋轉(zhuǎn)頻率降速，主機(jī)旋轉(zhuǎn)頻率下降，主機(jī)旋轉(zhuǎn)速度減慢。2 牽引頻率設(shè)定：和顯示當(dāng)前位置當(dāng)前頻率操作牽引頻率升速，牽引頻率上

21、升，牽引速度加快。操作牽引頻率降速，牽引頻率下降，牽引速度減慢。3 變徑頻率設(shè)定：和顯示當(dāng)前位置當(dāng)前頻率操作變徑頻率升速，變徑頻率上升，變徑速度加快。操作變徑頻率降速，變徑頻率下降，變徑速度減慢。4 電極頻率設(shè)定：和顯示當(dāng)前位置當(dāng)前頻率操作電極頻率升速，電極頻率上升，電極速度加快。操作電極頻率降速，電極頻率下降，電極速度減慢。5 按報(bào)警監(jiān)控按鈕，進(jìn)入報(bào)警監(jiān)控界面，按參數(shù)設(shè)置按鈕，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面，按系統(tǒng)監(jiān)控按鈕，進(jìn)入系統(tǒng)監(jiān)控界面，按返回主頁(yè)按鈕，進(jìn)入主頁(yè)。 報(bào)警監(jiān)控界面（圖三）監(jiān)控界面顯示各系統(tǒng)當(dāng)前狀態(tài)參數(shù)設(shè)置一界面（圖四）設(shè)置焊接序號(hào)名稱，設(shè)置成品總長(zhǎng)、平口長(zhǎng)度、環(huán)筋間距、平口直徑、承插直徑

22、、變徑角度。 參數(shù)設(shè)置一選取界面（圖五）1 按選取按鈕選取焊接序號(hào)，按下載至PLC按鈕，將設(shè)定參數(shù)下載至PLC。 2. 按選取按鈕選取已設(shè)定好的焊接序號(hào)，按上載至HMI按鈕，將已設(shè)定好的參數(shù)上載至HML，再下載至PLC。序號(hào)參數(shù)配方選取界面（圖七）選定序號(hào)參數(shù)配方上載至HMI下載至PLC注意：以上按鈕需按5秒后才有效。系統(tǒng)監(jiān)控界面（圖六）在此工作區(qū)顯示控制系統(tǒng)的各個(gè)參數(shù)，平口長(zhǎng)度、 總長(zhǎng)度、 平口直徑、 承插口直徑、 環(huán)筋間距、變徑角度、 旋轉(zhuǎn)速度、最小零位直徑、現(xiàn)時(shí)零位直徑、牽引小車位置、封頭螺距、封頭圈數(shù)、密繞圈數(shù)、班產(chǎn)量。 更換可編程控制器（PLC）電池的方法：（1）關(guān)閉可編程控制器（P

23、LC）的電池。（2）用手握住面板蓋左角，抬起右側(cè)，卸下面板蓋。 （3）從電池架取出舊電池，撥出插座。 （4）在插座撥出后的20秒內(nèi)，插入新電池的插座。（5）把電池插入電池架，裝上面板蓋。可編程控制器（PLC）保養(yǎng)時(shí)注意事項(xiàng)： （1）通電中不要接觸端子，防止觸電或控制器誤動(dòng)作。（2）清掃、接線或緊固端子時(shí)，須關(guān)掉電源時(shí)行，防止觸電。（3）保存數(shù)據(jù)用的電池要正確連接，對(duì)有能用的廢電池不要充電、分解、投入火中，及短路等，以防止破裂、起火。 參數(shù)設(shè)置1校正日期和時(shí)間（1） 校驗(yàn)秒點(diǎn)擊時(shí)間顯示上的秒數(shù)字對(duì)當(dāng)前時(shí)間+-30秒修正。（2） 校時(shí)間按鈕在畫面上的年、月、日、時(shí)、分下面輸入正確的當(dāng)前時(shí)間和日期數(shù)

24、據(jù)，點(diǎn)擊此鈕，這時(shí)校時(shí)間的指示燈就會(huì)閃爍，大約5秒鐘后，再按一下此按鈕，指示燈停止閃爍，這時(shí)系統(tǒng)就會(huì)按正確的時(shí)間運(yùn)行。（3） 零位校正按鈕在設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)，按下此按鈕，人機(jī)界面上的指示燈閃爍，同時(shí)，系統(tǒng)按照輸入的產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)進(jìn)行校正當(dāng)前設(shè)備上變徑和電極的位置，進(jìn)入校正程序后，此燈為紅色自動(dòng)閃爍。注意：在此燈停止閃爍時(shí)，自動(dòng)校正程序并沒(méi)有結(jié)束，要在所有的電機(jī)都不工作以后才能進(jìn)行穿筋和其它的有關(guān)設(shè)備工作。2、 工藝參數(shù)和設(shè)備參數(shù)設(shè)定 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫面，按一下請(qǐng)輸入密碼下面的顯示窗口，根據(jù)權(quán)限輸入相應(yīng)的密碼，上輸入密碼后按下ENT鍵，如果密碼正確，分別點(diǎn)擊工藝參數(shù)或設(shè)備參數(shù)按鈕，如果密碼不正確，則

25、保持原畫面不動(dòng)。（1） 工藝參數(shù) 進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置系統(tǒng)后（見圖四、五），分別點(diǎn)擊環(huán)筋間距、總長(zhǎng)度、平口長(zhǎng)度、承插口直徑、平口直徑和承口長(zhǎng)度，點(diǎn)擊上面的數(shù)字就會(huì)彈出一個(gè)數(shù)字鍵盤，點(diǎn)擊上面的數(shù)字鍵，輸入正確的尺寸數(shù)據(jù)后，按ENT鍵確認(rèn)即可。密繞間距：密繞時(shí)的環(huán)筋間距應(yīng)大于25快返停止：快返時(shí)停止位置，進(jìn)入慢速返回階段。電極修正：修正電極輪與變徑滑塊的位置。主機(jī)轉(zhuǎn)速：變徑時(shí)主機(jī)的轉(zhuǎn)速。尺寸修正：修正變徑電極滑塊三個(gè)位置的誤差和進(jìn)給小車長(zhǎng)度誤差。變徑滑塊三個(gè)位置的修正值越大，所調(diào)解的尺寸越大；小車長(zhǎng)度誤差修正數(shù)據(jù)越大，小車行走距離越短。穿筋轉(zhuǎn)速：穿入縱筋和主機(jī)點(diǎn)動(dòng)（自動(dòng)時(shí)按主機(jī)點(diǎn)動(dòng)按鈕）時(shí)的主機(jī)轉(zhuǎn)速。按操

26、作臺(tái)復(fù)位按鈕，各系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位至工作零位。零位校正：在自動(dòng)時(shí)按此鈕對(duì)變徑滑塊和滑車電機(jī)尺寸進(jìn)行校正。自控投入：在變徑時(shí)主機(jī)、小車、變徑和滑車電機(jī)自動(dòng)調(diào)整組成自動(dòng)控制。注意：如果輸入數(shù)字大于規(guī)定數(shù)字，按ENT鍵后，光標(biāo)在相應(yīng)的位置上閃爍，系統(tǒng)不接受這樣的數(shù)據(jù)。參數(shù)調(diào)用：（見圖五）將所有參數(shù)預(yù)存系統(tǒng)中，需要時(shí)按該行前面的開關(guān)使開關(guān)顯示“開”，再按一下下面的更改按鈕即可改變系統(tǒng)的參數(shù)，在承口時(shí)需要把操作臺(tái)上的平口/承口開關(guān)轉(zhuǎn)到承口側(cè)，否則，系統(tǒng)將按平口段直徑進(jìn)行焊接出平口骨架。（共存儲(chǔ)70組數(shù)據(jù)）注意：不允許在一頁(yè)中同時(shí)選擇兩種規(guī)則，這樣會(huì)造成系統(tǒng)錯(cuò)誤，如果選中一個(gè)參數(shù)后，選擇錯(cuò)誤，要再按一下相應(yīng)的按

27、鈕，使其由開變成關(guān)或按一下清除按鈕，然后再選同頁(yè)的其它規(guī)格的參數(shù)。位置更改：在變徑滑塊上的穿筋管為適應(yīng)不同的直徑規(guī)格，需要更改位置，在更改位置時(shí)必須在此處選擇相對(duì)應(yīng)的位置，否則將可能造成撞車事故，將滑塊撞壞。報(bào)警畫面（見圖三）1、 牽拉編碼器報(bào)警當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到進(jìn)給電機(jī)編碼器沒(méi)有工作時(shí)，人機(jī)界面顯示此畫面，提示牽拉編碼器報(bào)警，畫面中的指示燈閃爍，聲光報(bào)警器報(bào)警，變徑編碼器和電極編碼器與此相同。處理辦法：檢查相應(yīng)的編碼器。2、 主機(jī)變頻器報(bào)警當(dāng)主機(jī)變頻器發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，人機(jī)界面顯示此畫面，提示主機(jī)變頻器報(bào)警，畫面中的指示燈閃爍，變頻器顯示面板上提示出相應(yīng)的報(bào)警代碼，進(jìn)給、變徑、電板變頻器與此相同。處

28、理辦法：當(dāng)處理完報(bào)警后，按一下人機(jī)界面中的故障復(fù)位按鈕，即可消失報(bào)警，牽拉、變徑、電極變頻器與此相同。3、 主機(jī)斷路器報(bào)警當(dāng)主機(jī)斷路器脫扣后自動(dòng)報(bào)警，小車、變徑、電極與此相同。處理辦法：查找事故原因，合上斷路器開關(guān)。4、 更換PLC電池當(dāng)系統(tǒng)提示此報(bào)警畫面時(shí)，說(shuō)明PLC電池電壓下降不能正常提供給系統(tǒng)數(shù)據(jù)保持。處理辦法：按上述正確的步驟更換電池。5、 牽拉零位限位當(dāng)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)入零位而實(shí)際存在誤差時(shí)，系統(tǒng)將發(fā)出報(bào)警，或牽拉零位開關(guān)有問(wèn)題時(shí)，顯示此畫面，電極、變徑接近開關(guān)報(bào)警顯示與此相同。6、 牽拉極限限位當(dāng)進(jìn)給電機(jī)運(yùn)行時(shí)超出了其運(yùn)行范圍此接近開關(guān)有信號(hào)輸出給系統(tǒng)時(shí)人機(jī)界面顯示此畫面報(bào)警，變徑、

29、電極極限接近開關(guān)報(bào)警與此相同。7、 參數(shù)輸入錯(cuò)誤當(dāng)參數(shù)輸入有誤或系統(tǒng)運(yùn)算有問(wèn)題時(shí)，出現(xiàn)此報(bào)警對(duì)話框。按一下此指示燈就會(huì)彈出詳細(xì)的參數(shù)報(bào)警。8、 零位校正未完成當(dāng)零位校正過(guò)程中停機(jī)，產(chǎn)生此報(bào)警。處理辦法：繼續(xù)校正或進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位。 設(shè)備參數(shù)密碼和工藝密碼 設(shè)備參數(shù)密碼為二級(jí)密碼：只限于管理人員進(jìn)入，其它非管理人員不允許進(jìn)入，不要輕易修改設(shè)備參數(shù)，否則，可能引起設(shè)備運(yùn)行不正?；驌p壞設(shè)備。工藝參數(shù)密碼為一級(jí)密碼：允許操作人員和管理人員進(jìn)入，其它非操作人員不允許進(jìn)入，工藝參數(shù)密碼進(jìn)入后可以設(shè)定焊接產(chǎn)品的規(guī)格及運(yùn)行時(shí)的速度。設(shè)備參數(shù)密碼為：*工藝參數(shù)密碼為：*注意：在設(shè)備密碼頁(yè)可以無(wú)條件進(jìn)入工藝參數(shù)管理頁(yè)，但在工藝參數(shù)管理頁(yè)不能進(jìn)入設(shè)備參數(shù)管理。六、設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是日常維護(hù)和定期的維護(hù)和保養(yǎng)1、日常維護(hù)：做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：1）保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動(dòng)輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊