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文檔簡介
1、一.主要用途及使用范圍本機主要用于測定各種材料及零部件在扭轉力狀態(tài)下的性能及物理參數。是大專院校、科研院所、質檢部門及有關生產單位理想的試驗檢測設備。二.主要功能特性本機具有結構緊湊,操作簡單,維護方便等特點??刂葡到y(tǒng)以單片機為核心,自身 帶有顯示和控制鍵盤,可獨立操作并顯示扭矩值、轉角值和扭轉角速度。另外本機控制 系統(tǒng)電路上采用了 E2PROM作為配置的保存載體,可通過自身鍵盤對設定參數進行修 改,確保在長期不開機時所設定的試驗參數不會丟失。配有標準RS232c串行通訊接口。采用微機控制時,配置全中文用戶界面軟件,可自動進行數據的采集處理,可打印試驗 報告和扭矩-轉角曲線,在試驗運行過程中動
2、態(tài)顯示扭矩值、轉角值、扭轉角速度和扭 矩-轉角曲線,可進行軟件標定,并具有超載保護功能。三.試驗機正常工作條件1在(1035) C環(huán)境下;2相對濕度不大于80%3在穩(wěn)固的基礎上水平安裝,水平度不大于 0.5/1000 ;4周圍無強烈震動,無腐蝕性介質和強電磁場;5電源電壓波動范圍不許超過額定電壓的土 5%,電源頻率50Hz;6有獨立接地線。四.主要規(guī)格及技術參數1最大扭矩:1000Nmi2扭矩有效測量范圍:(101000)Nmi3扭轉角測量范圍:0士 100000O;4扭轉角速度范圍:(6720) o/min ;5扭矩測量精度:示值的 0.5%以內;6扭轉角測量精度:示值的 0.5%以內;7扭
3、轉速度精度:示值的 0.5以內;8夾頭間最大間距:650mm9電機電源電壓:220V;10電機功率:1500W11整機外形尺寸:1500 X 420X 1250mm12整機重量: 約550kg。五.主要結構及工作原理(一).主要結構(參見圖一:整機結構圖)試驗機主要由機架、導軌工作臺面、傳感器座、夾具、減速機、電機、移動工作 臺及控制系統(tǒng)等組成,減速機(動夾頭安裝在其輸出軸端)和電機安裝在移動工作臺上。 (二).工作原理扭轉機的工作原理概述:參考整機結構圖(圖一) ,固定扭轉頭裝在支承扭轉傳感 器的傳感器座右邊,一端與扭轉傳感器相連,一端與試樣相連;活動扭轉頭固定在減速 機輸出連軸器上,電機輸
4、出連軸器與減速機相連;移動工作臺可以在導軌工作臺面上左 右平穩(wěn)移動;試驗時由電機伺服控制器 (安裝在主機內部)發(fā)出指令驅動電機轉動,電機 通過輸出連軸器帶動減速機轉動,減速機通過安裝在其輸出軸上的活動扭轉頭對試樣施 加扭力從而實現(xiàn)試樣的扭轉試驗。在試驗過程中,電機轉動通過減速機帶動活動扭轉頭 運動,從而使試樣受力,扭轉傳感器產生輸出信號;測控系統(tǒng)以單片機為核心,進行扭轉試驗控制及數據采集,采用高精度數據放大器及高精度A/D、D/A為主要外圍電路,組成數據測量、數據處理等多個測控單元,把采集到的數據經過處理后送窗口顯示或傳 輸給計算機進一步處理。六.安裝調試試驗機拆箱后置于注好地腳螺釘的基礎上(
5、見圖二:地基圖),用斜形墊鐵調整機架水平至導軌工作臺面水平度不大于 0.5/1000 ,然后緊好地腳螺釘螺母即可。圖一:整機結構圖0如4& G!r9-5S 212X16:圖二ifiili13401500:地基圖其余標距(mm)AB50i 0145100125195標準夾具夾持試樣加工圖015.2 + 0.05三爪卡盤夾持試樣加工圖圖三:試樣加工圖七.操作使用試樣的制備:本機使用試樣符合GB10128-88金屬室溫扭轉試驗方法之標準規(guī)定。 試樣頭部按圖三:試樣加工圖要求加工。試樣的安裝:首先,打開主機電源開關,待測控系統(tǒng)完成開機自檢后,按壓“扭矩清 零”和“扭角清零”按紐,然后根據試樣的形狀來確
6、定所用夾塊的夾頭襯套的類型。如果試樣的夾持部分是圓形的,應使用V型夾塊;如果試樣的夾持部分是圓形銃扁的,則 用方型夾塊。在做圓形試樣的試驗時,直接把試樣放在兩V型夾塊中間,用專用扳手分 別擰緊夾頭兩側夾緊螺釘至試樣基本處于夾頭的中心位置,然后用同樣方法夾緊試樣的另一端。在用方形夾塊時,一定要用到夾頭襯套,夾頭襯套的作用是保證試樣兩端同心。 方形夾塊和夾頭襯套各有兩種規(guī)格,依據試樣夾持部分的大小來確定。選擇好夾塊和襯 套后,把夾頭襯套和方型夾塊放入兩邊的扭轉夾頭內,將試樣放入中間,用專用扳手擰 緊夾塊。在試樣裝好后,如果扭矩顯示窗口上顯示的扭矩值不為零,則要按下“機械調 零”鍵,調整減速機輸入端
7、的手輪至控制面板上“扭矩顯示窗口的數值為零,松開“機械調零”鍵,按壓“扭角清零”,此時準備工作全部做好,可隨時開始試驗。(一).控制系統(tǒng)獨立操作使用1 .系統(tǒng)自檢系統(tǒng)加電后首先進入5秒鐘開機自檢狀態(tài),自檢時系統(tǒng)顯示屏顯示該機的滿量程試 驗扭矩值。2 .顯示介面介紹本控制系統(tǒng)采用點陣液晶屏顯示器,以漢字或漢語拼音方式指示當前的結果與狀 態(tài),操作按鍵即可以漢字方式顯示,使用起來簡單方便。為了更好的使用該試驗機,請 仔細閱讀下面的功能介紹。1)何進入獨立使用狀態(tài)(1)控制器通電自檢后自動進入使用狀態(tài);(2)已進入計算機控制狀態(tài)下,使用計算機控制軟件中的脫機功能,即可進入脫 離計算機使用狀態(tài);2)獨立
8、使用狀態(tài)下,顯示器的顯示窗口主要有 5種界面狀態(tài)組成,現(xiàn)分別介紹如 下:(1)主界面狀態(tài)(如圖四所示)A測量數據區(qū):該區(qū)指示出了試樣當前的扭轉力矩、扭轉變形、扭轉角度等情況 (順時針為正, 逆時針為負)。B 一般狀態(tài)指示區(qū):在這一區(qū)域中狀態(tài)名稱以該字漢語拼音的第一個字母組合而成,或以常用的字母指示。具體含義如下:NZXZ扭轉角限制。試驗時當扭轉角達到該設定值時將自動結束試驗;NJLC-指示當前檔位扭矩的量程;CYSD一采樣速度(L:低速12.5次/S M:中速50次/S H:高速100次/S);V1起始試驗速度;V2-一變速試驗速度。a順時針/逆時針:指示出了在當前狀態(tài)下,試驗開始后的扭轉方向
9、。b準備/試驗:指示當前試驗機的工作狀態(tài),是處于試驗準備階段,還是處于試 驗階段。c無變形/大變形:指示是否選擇變形測量,以及變形的類型。結果顯示界面:在主界面下,按壓結果顯示鍵,即可進入該界面,若結果存在, 則會在相應的結果名稱后指示,若不存在則無輸出。需要說明的是,某些結果是接近期 望值的數,而不是期望值點的數。如:定載荷變形、定變形載荷。數據參數界面:要進入該界面需按壓相應的數字鍵,再按“數據參數”鍵即可。 (參見“數據參數”鍵功能介紹)。狀態(tài)參數界面:要進入該界面需按壓相應的數字鍵,再按“狀態(tài)參數”鍵即可 (參見“狀態(tài)參數”鍵功能介紹)。工作狀態(tài)異常指示界面:當系統(tǒng)狀態(tài)異常時會自動進入
10、此狀態(tài),進入后,首先 排除異常原因后,按界面提示退出即可。3,按鍵功能介紹(見圖五 操作面板圖)1)試驗開始:當試樣已正確安裝完畢,并且所需參數已輸入完成后,按壓該鍵即 可進入試驗過程。這時顯示主界面的工作狀態(tài)指示區(qū)“準備”字樣變?yōu)椤霸囼灐?,主機 以V1指示的速度運行。2)試驗結束:當試驗過程中需要人為的結束試驗時,按壓該鍵,機器停止運行, 試驗結束。這時顯示主界面的工作狀態(tài)指示區(qū)“試驗”字樣變?yōu)椤皽蕚洹薄?)變速試驗:在試驗過程中,當需要改變試驗速度時,即可按壓該鍵,這時試驗 機將切換為V2所指示的速度運行。4)扭轉方向:選擇試驗開始后橫梁的運動方向,由顯示主界面中工作狀態(tài)區(qū)的“順時針/逆
11、時針”來指示選擇結果。5)狀態(tài)參數:設定機器配置或進行機器標定時使用,具體操作方法如下:(1)開操作面板箱后蓋,在電路板上找到“狀態(tài)參數修正”允許跳線開關并跳接到亞戲置(該開關在電路板右上角,D23集成電路上方);(2)壓所需修改狀態(tài)參數序號的數字鍵(具體功能及序號見附錄1”狀態(tài)參數表”);(3)按壓“狀態(tài)參數鍵”;(4)按需要輸入相應的數據值;(5)按“ENT鍵確認輸入;(6)將“狀態(tài)參數修正”允許跳線開關跳接到 RD位置。6)數據參數:設置試驗或打印所需的一些基本參數,操作方法如下:(1)按壓數字鍵(0 18),選擇要輸入參數的序號;(2)按壓“數據參數鍵”;(3)按壓數字鍵,輸入所需數據
12、(詳見附錄二“數據參數表”),按“ENT鍵確認輸入圖五:操作面板圖7)扭矩量程:用來選擇所需扭矩測量量程,每按一次該鍵,量程切換一檔(循環(huán) 切換),共有7檔量程。所選檔的量程值由顯示主界面一般狀態(tài)區(qū)的NJLCXXX指示。一般情況下,試樣理論極限扭矩值為所選檔滿量程的60%-70%J最佳。8)變形選擇:選擇是否測量變形。選擇結果由顯示主界面的工作狀態(tài)區(qū)的“無變 形/大變形”指示。9)扭矩清零:其功能為設定扭矩測量值的起始零點。其使用存在以下兩種情況:(1)程序清零:它把試樣開始受力前的扭矩測量值記錄下來,作為采集數據的起 始零點,試驗過程中采集到的數據減去起始零點即為實際測量值(此步由控制器自動
13、完 成)。若選定扭矩檔位較大,或起始零點偏差不大,即可使用該種調零方式。使用這種 方式只需按壓該鍵即可。(2)電路調零:它力求使試樣未受力時的扭矩測量值輸出為零。當試樣未受力而 扭矩顯示值大于該檔滿值的5%寸應進行電路調零。其操作步驟如下: 按壓“電路調零”鍵,此時主界面窗口顯示“電路調零”字樣; 按壓“載荷清零”鍵; 重復I、II兩到三次,直到主界面窗口的“當前載荷”基本不在發(fā)生變化為止。10)扭角清零:設定當前扭轉頭位置為扭轉起始零位。11)變形清零:其功能為設定變形測量值的起始零點。12)電路調零:與扭矩調零鍵一起使用,實現(xiàn)扭矩的電路調零功能。13)結果顯示:試驗結束后從顯示器讀取試驗結
14、果及觀察試驗曲線。在“主界面” 狀態(tài)下按壓該鍵即可進入“結果顯示”界面。14)結果打?。寒斣囼炌瓿珊?,在確認打印機已正確聯(lián)機的情況下,按壓該鍵即 可打印出該試樣的試驗結果與試驗曲線。 禁止在未聯(lián)接打印機或打印機未通電的情況下 按壓該鍵,否則系統(tǒng)會一直處于打印狀態(tài)而不能正常工作。注意:打印機的類型為EPSON24十漢字點陣打印機或與之指令相兼容的打印機。15) ENT:參數確認鍵,狀態(tài)參數輸入完成后,按壓該鍵,則確認所輸入的數據。16)數字鍵:輸入數據使用。17)順時針:此鍵用來在裝夾試樣時調整動夾頭位置以便夾持試樣。18)逆時針:此鍵用來在裝夾試樣時調整夾頭位置以便夾緊試樣19)快/慢:此鍵用
15、來切換動夾頭“順時針”或“逆時針”轉動的速度。20)停止:用來終止動夾頭“順時針”或“逆時針”的調整轉動。21) 機械調零:用來消除裝夾試樣時產生的額外附加扭矩。按壓此鍵液晶顯示器“機械調零”的當前狀態(tài)將會改變,當顯示“是”時可以進行機械調零,調零完閉,應將該狀態(tài)調回“否”。4.精度調整1)模擬通道精度調整。當發(fā)現(xiàn)扭矩精度不符合要求時,請按下列步驟調整。A.打開操作面板箱后蓋,在電路板上找到 “狀態(tài)參數修正”允許跳線開關并跳接 到W就置(該開關在電路板右上角,D23集成電路上方)使用“狀態(tài)參數”功能鍵將扭 矩通道設置為“不修正”狀態(tài);圖六B.兼顧各檔,調整控制主板 A插槽上通道板(見圖六,A插
16、槽為扭矩,B, C為 備份)的P1,使各檔的實際顯示值最接近標準值 (除非更換傳感器,否則該步可省略);C.按規(guī)程逐檔逐點進行標定,并將數據記錄下來;D.分析各檔數據是否具有良好的線性關系,決定采用簡單修正,還是采用線性修正(一般情況下均采用簡單修正);E.使用相應“狀態(tài)參數”功能鍵,逐檔輸入該檔的修正數據(包括標準值與實際值,若選用簡單修正,則每檔只需輸入一組數據。若選用線性修正,則每一檔需輸入 7 組數據,且其中第1組標準值和實際值都必須為零,第 7組必須為該檔滿值的110%的 值,中間5組數據按規(guī)程處理;注意:當選用簡單修正或線性修正時,即使該檔數據合格,也要輸入數據。F.使用狀態(tài)參數功
17、能鍵,將相應通道的修正方式設置為“簡單修正”或“線性修正”;G.將“狀態(tài)參數修正”允許跳線開關跳接到 RD位置。2)數字通道調整,它包含了扭角通道和大變形通道。當發(fā)現(xiàn)數字通道精度不符合 要求時,請按下列步驟調整:A.打開操作面板箱后蓋,在電路板上找到 “狀態(tài)參數修正”允許跳線開關并跳接 到WR位置(該開關在電路板右上角,D23集成電路上方)使用“狀態(tài)參數”功能鍵將 相應的數字通道(扭角或變形)設置為“不修正”狀態(tài);B.進行相應通道的調整數據提取,并記錄下來(提取的數據不許大于500);C.使用相應“狀態(tài)參數”功能鍵,將相應通道提取的標準值與實際值輸入;D.使用“狀態(tài)參數”功能鍵將相應通道設為“
18、簡單修正”方式將“狀態(tài)參數修正” 允許跳線開關跳接到RD位置,即完成了精度的調整。5.試驗操作步驟1)檢查各電纜連接是否完好;2)通電預熱15分鐘(先開主機,后開控制器);3)按需要選擇試樣定位套及夾塊;4)進行扭矩電路調零(按壓“電路調零”鍵,再按“載荷調零”鍵,重復2-3次);5)選擇扭矩量程(選擇原則:試樣理論最大扭矩為所選檔位的 60%70%右); 6)選則是否使用引申計;7)設置試驗速度:數字鍵“ 6(第一速度)或“ 7”(第二速度)+數據參數鍵十 數字鍵輸入所需的速度+ ENTW;8)選擇試驗時扭轉方向;9)將試樣夾持在夾頭固定端(右端);10)進行載荷調零;11)在慢速條件下使用
19、“順時針”,“逆時針”鍵調整好左端夾頭位置,夾緊試樣;12)調整減速機輸入端微調手輪,進行載荷機械調零;13)進行變形調零,扭角調零;14)按壓“試驗開始”鍵,觀察試驗過程至試驗結束;15)觀察試驗結果,打印報告;16)繼續(xù)試驗返回9)條;17)試驗完畢,關機,清理現(xiàn)場。6 .與計算機軟件聯(lián)機使用說明與計算機聯(lián)機非常簡單,只需在通信電纜正確連接的情況下,使用計算機的“聯(lián)機” 功能即可,控制系統(tǒng)無需做任何操作。聯(lián)機成功后,控制系統(tǒng)顯示器顯示“ PC控制” 字樣,屏蔽控制系統(tǒng)的所有操作功能(調整按鍵除外),控制權交于計算機。7 .注意事項1)不得隨意打開主機箱及控制箱;2)禁止帶電插撥連接器;3)
20、不得隨意修改“狀態(tài)參數”,正常情況”狀態(tài)參數修正”允許跳線開關應跳接到RD置;4)進行數字通道修正時,其修正數據應不大于 500.00;5) 當輸入試樣截面系數時,其值不應大于655.35或6553.5或655535 (具體范 圍和49號狀態(tài)參數的設置有關);6)無良好接地,嚴禁使用;狀態(tài)參數表參數序號序號含義參數參數含義0扭矩量程010N.m120N.m230N.m350N.m4100N.m5200N.m6300N.m7500N.m81kN.m92kN.m103kN.m115kN.m1210kN.m1320kN.m1430kN.m1550kN.m16100kN.m17200kN.m18300
21、kN.m19500kN.m201000kN.m212000kN.m1無效2無效3無效4無效5扭矩修正方式0不修正1簡單修正2線性修正6無效7無效8無效9義形修正方式0不修正1簡單修正10扭角修止方式0不修正1簡單修正20扭矩簡單修正表扭矩簡單修正表標準值21扭矩簡單修正表扭矩簡單修正表實測值22無效23無效24無效25無效26無效27無效28變形引伸計簡單修正表變形引伸計簡單修正表標準值29變形引伸計簡單修正表變形引伸計簡單修正表實測值30位移簡單修正表位移簡單修正表標準值31位移簡單修正表位移簡單修正表實測值32扭矩線性修正表扭矩線性修正表標準值33扭矩線性修正表扭矩線性修正表實測值34無效
22、35無效36無效37無效38無效39無效40無效41無效42扭角限定值開機初值最大值65535Deg49截面系數小數點位數02位小數11位小數2無小數50無效51電機轉向01當電機運行方向與設定力1可不一 至時可改變此值52斷裂條件199%當前扭矩的米樣底下降到最大值的x %時表明試樣斷裂(x為52 號狀態(tài)參數的設定值)53求Tsi及Tsu的條件1 一 99 %o當(Tsu Tsi) IuXX%0為干擾(x為53號狀態(tài)參數的設定值)54求Ts的條件1 一 99 %o當前后力值n (55號狀態(tài)參數設 定)次的采樣值的差值小于當前 值的X%時,Ts為真(x為54號狀 態(tài)參數的設定值)55求Ts的n
23、值(采樣次數)1-999求Ts時的前后米樣間隔56最高速度設定根據主機的情況來定57無效58無效59開機時的第一速度60開機時的第二速度數據參數表:0輸入日期,格式:* * * * 年* *月* *日(供打印報告使用)1 試樣編號,格式:* * * * (供打印報告使用)2 扭轉限制,格式:* * * * Deg ,試驗開始后若扭轉頭的轉動角大于該值時 自動停車。3輸入試樣截面系數,單位為mm (供計算強度值)格式:* * *.* *(狀態(tài)參數序號49或50設為0時),并且655.36(狀態(tài)參數序號49或50設為1時),并且6553.6* * * * (狀態(tài)參數序號49或50設為2時),并且6
24、55364 無效5 無效6 正常試驗速度V1設置,單位為Deg/min7 改速運行試驗速度(V2)設置,單位為Deg/min格式:XXXXE-Y含義:XXXX 10-Y其中Y的取值為03例如:1123-2=1123 x 10-2=11.23Deg/min8定扭矩點1的扭矩期望值9定扭矩點2的扭矩期望值 10定扭矩點3的扭矩期望值11定扭矩點4的扭矩期望值 12定扭矩點5的扭矩期望值(當切換扭矩量程后應重新輸入 8 12項的參數值)13定變形點1變形期望值14定變形點2的變形期望值15定變形點3的變形期望值4的變形期望值17定變形點5的變形期望值18采樣速度12.5 次/S1 50.0 次/S2
25、100.0 次/S(二).計算機控制操作使用1. Reger Test控制系統(tǒng)軟件安裝在windows環(huán)境下運行安裝盤中的setup.exe ,然后根據setup的程序要求,逐步 裝入即可,具體步驟如下:1) .在windows下,單擊開始,將鼠標移至程序一欄,然后單擊“ windows,資 源管理器;2) .在光驅中放入Reger安裝光盤;3) .選定setup應用程序,雙擊setup應用程序,開始安裝Reger Test控制系統(tǒng)軟 件;4) .當屏幕顯示如下時,單擊圖形則以當前默認目錄繼續(xù)安裝工作;單擊更改目錄則改變當前默認目錄為用戶定義的目錄;單擊Exit Setup 則退出安裝程序,終
26、止 安裝。用戶只要按照提示操作,就可完成軟件的安裝。2. Reger Test控制系統(tǒng)軟件的運行環(huán)境及運行方法1) .運行環(huán)境:(1) .操作系統(tǒng):簡體中文 WINDOWS統(tǒng)。(2) .顯示模式:800 X 600增強色(16)位 以上模式(建議使用800 X 600增強色(16)位 模式)(3) .最彳氐硬件酉己置:CPU: PENTIUM-133 RAM: 32MB2) .運行方法:.單擊WINDOWS 開始菜單.鼠標移到開始菜單下的程序子菜單.單擊試驗程序名Reger Test.啟動后的主屏幕顯示如下圖:主屏幕包括:.主菜單:主菜單用于 Reger Test控制系統(tǒng)軟件功能的選擇調用,可
27、以用鼠標 或鍵盤進行操作。.工具條:用于Reger Test控制系統(tǒng)軟件常用功能的調用,可以用鼠標或鍵盤 進行操作。.曲線顯示區(qū):用于顯示試驗曲線。曲線顯示區(qū)中的“向上、向下”、“向左、向右”按鈕鍵用于調整曲線顯示時的座標。.扭矩顯示區(qū):用于顯示扭矩值。清零鍵,扭矩調零。.變形顯示區(qū):用于顯示變形值。清零鍵,變形調零。(6) .時間顯示區(qū):用于顯示系統(tǒng)時間。.速度顯示區(qū):用于顯示當前系統(tǒng)運動速度。設置鍵,置主菜單和工具條中慢速、快速、及運行的速度。進入主屏幕以后,確認測控系統(tǒng)與計算機的串口通訊電纜已經正確連接,打開測控系統(tǒng)電源,等待測控系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)后,單擊主屏幕菜單中“通訊”項,設置與
28、 測控系統(tǒng)連接的計算機用口( COM 1 COM2,設置好用口以后,單擊主屏幕菜單中“聯(lián) 機”項連接測控系統(tǒng),連通后系統(tǒng)的顯示窗口將顯示PC字樣,不顯示 PC字樣表示未連通。3) .主菜單及其它功能:(1),主菜單:.文件:包括新的試驗、調出數據、保存數據、刪除數據、打印報告、輸出到 Excel2000、退出。新的試驗:開始下一個試驗。調出數據:調出以前保存的試驗數據。保存數據:保存試驗數據以便以后查詢。打印報告:a,同張紙打印報告、曲線;b. 只打印報告;c,只打印一組曲線;d,只打印單條曲線;e,只打印單條曲線局部放大。輸出到Excel2000 :將試驗報告的內容傳給第三方數據處理軟件Mi
29、crosoftExcel2000后退出,再退出Reger Test控制系統(tǒng)軟件。,系統(tǒng)配置:包括試驗方式、硬件設置、軟件設置、運行參數、環(huán)境參數、系統(tǒng) 校驗。試驗方式:選擇用戶所需的試驗方式。硬件設置:切換用戶試驗所要的扭矩傳感器、角度傳感器、角度傳感器。軟件設置:設置判斷試樣斷裂時,試驗要求的條件、是否試臺返程。運行參數:設置運行試驗、數據處理的參數。環(huán)境參數:設置打印報告所需的參數。系統(tǒng)校驗:對用戶指定的傳感器進行校驗。,曲線:包括顯示曲線、(多條/單條)曲線、曲線遍歷、曲線還原。顯示(多條/單條)曲線:如果用戶選擇“顯示(多條/單條)曲線”被打為顯示多條曲線,否則顯示用戶指定的單條曲線。
30、曲線縮放:激活曲線顯示窗口,用戶可以通過拖拽窗口來縮放窗口中的曲線。曲線遍歷:遍歷曲線上所有記錄的數據點,窗口扭矩,角度窗口予以顯示。曲線還原:還原被縮放的曲線。 .運行結果:包括重新計算、數據選擇、手動計算、彈性模量。重新計算:重新計算所指定的試樣的試驗結果。數據選擇:選擇要重新計算或打印的數據項。手動計算:手動輸入試驗數據特性值計算相應數據項。切變模量:手動選取彈性段。 .工具:包括廢除一個試樣、廢除一組試樣、扭矩硬件調零、小角度硬件調零、計算器。廢除一個試樣:廢除用戶指定的一個試樣的試驗數據。廢除一組試樣:廢除一組試樣的試驗數據。扭矩硬件調零:清掉夾具對扭矩傳感器所加扭矩,便于小檔位下正
31、常采集數據。小角度硬件調零:清掉小角度傳感器角度,便于小檔位下正常采集數據。計算器:為了配合用戶的方便,在不退出試驗的情況下,為用戶提供計算器功能。注:“計算器”取自“ Windows系統(tǒng)”中的“附件”具體的使用方法請參考“ Windows系 統(tǒng)”使用說明書。 .通訊:聯(lián)機、串口設置。聯(lián)機:連接計算機與RG空制器的通訊。串口設置:設置計算機與 RG空制器的通訊通道。 .關于:Reger Test控制系統(tǒng)軟件的版權說明。.其它功能: .曲線局部放大:只有在曲線顯示區(qū),曲線有顯示時才可以使用。使用時按下鼠標左鍵移動鼠標出現(xiàn)反色“矩型區(qū)域”(將要放大的區(qū)域),放開鼠標左鍵該區(qū)域被放大。 .狀態(tài)條:在
32、主屏幕的最下面,用于做一些操作的提示和傳感器量程的提示。注意:曲線放大或遍歷狀態(tài)必須還原才能進行其他操作。4) .試驗方式的設置:用戶根據自己所要做的試驗,選擇對應的試驗方式。用戶選定試驗方式后,單擊確定鍵,系統(tǒng)將自動轉換為用戶所選試驗方式,并在主屏幕的標題中顯示用戶所選試驗方式,前一組所作試驗數據被消除。單擊下一步,進入硬件設置畫面。注意:單擊確定鍵前,如果前一組所作試驗數據未保存,可單擊取消鍵,放棄選擇并且返回主屏幕,保存試驗數據5) .硬件設置,屏幕顯示如下:修改硬件設置單擊確定后,建議用戶退出 Reger Test控制系統(tǒng)、關閉RG控 制器電源,等待1分鐘,重新打開RG控制器電源、運行
33、 Reger Test控制系統(tǒng)軟件, 待R G控制器進入正常工作狀態(tài),聯(lián)機且設置好其它參數即可進行試驗。設備出廠前,我公司已根據用戶需要,將用戶所要的扭矩傳感器、角變形傳感器和 角位移傳感器設定在不同的數據通道上。用戶根據自己試驗的需要選擇相應的傳感器。 用戶選擇角度傳感器時,如果選擇的是角變形傳感器,系統(tǒng)的曲線將自動轉換為“扭矩 角度”曲線。注意:只有標距內測量變形角度小于27度時,才可選用小角度變形傳感器。6) .軟件設置,屏幕顯示如下:在軟件設置中,用戶可以根據自己的需要,選擇試驗結束后扭轉頭是否返回起始位 置,返回時以用戶設定的快速鍵的速度返程;用戶根據試樣斷裂時的特點填寫斷裂 條件,
34、有助于系統(tǒng)正確判斷試樣斷裂。(1)文本框1:填寫扭矩大于等于多少時,開始監(jiān)測試樣判斷的值;(2)文本框2:填寫扭矩小于等于最大扭矩百分之多少時,判斷為試樣斷裂;當試樣無需扭斷而結束試驗時請?zhí)顚懸韵逻x項:(3)文本框3:填寫扭矩大于等于多少牛.米時,試驗結束;(4)文本框4:填寫角度大于等于多少角度時,試驗結束;使用變形傳感器時當變形量接近滿值時,為了安全應取下變形傳感器;為使曲線完 整同時應填寫下面的選項:(5)文本框5:填寫角度大于等于多少角度時,切換到角位移傳感器;備注:以上3-5項功能,如果試驗不需要時,可將其相對應的值設置為0或無窮大,當試驗運行過程中需要改變試驗速度時,請?zhí)顚憽八俣惹?/p>
35、換”:(6)以角度條件切換:用戶可在角度達到界面框內設定的角度時進行速度切換, 切換后的速度為界面框內設定的速度;(7)以扭矩條件切換:用戶可在扭矩達到界面框內設定的扭矩值時進行速度切換, 切換后的速度為界面框內設定的速度;試驗開始設置:用戶在該復選框中根據需要選擇扭矩自動清零、角度自動清零;單擊下一步,進入環(huán)境參數設置畫面7),環(huán)境參數,屏幕顯示如下:(1),試樣個數:定義一組試驗的試樣個數。.其余參數不參與試驗,只作為打印報告的表頭數據使用。修改參數時,可以通過鍵盤向組合框直接輸入,也可以從組合框列表中選擇以前輸 入的參數。如果輸入的數據出現(xiàn)類型錯誤,系統(tǒng)將給以警告。修改環(huán)境參數,單擊 確
36、 定鍵后,修改的參數被保存。單擊下一步進入運行參數畫面。8), 運行參數,屏幕顯示如下,縱坐標:用于直接調整扭矩的坐標滿度.橫坐標:用于直接調整角度的坐標滿度。(3),試驗速度:設置試驗時所需要的速度,也可以通過主屏幕速度顯示區(qū)的設置鍵來設置。.標距:試樣的原始標距.,試樣尺寸:如試樣形狀為板材,則表示寬度、厚度。試樣形狀為管材,則表示內徑、外徑。試樣形狀為棒材,則表示直徑。,試樣號:選擇一組試樣中的某一個試樣,也可以用四個“箭頭”鈕選擇。(7),預加扭矩:做試驗時,當達到預加扭矩時,此時變形點為變形零點注意:輸入數據后必須敲回車鍵,方被認為輸入數據有效。9),運行結果(1),重新計算,屏幕顯
37、示如下:如果試驗結果誤差較大,請重新確認試樣參數及計算條件,打開此窗口單重新計 算鍵,輸入要重新計算數據的試樣號,確認后系統(tǒng)將重新對該試樣進行計算。確認打 印機在正常工作狀態(tài),單擊打印報告鍵,可以打印試驗報告。10),系統(tǒng)校驗,屏幕顯示如下:當需要調整試驗機的精度時,請打開工具欄上的系統(tǒng)校驗校驗時,扭矩傳感器從滿量程的1%檔開始依此是2.5%、5%、10%、25%、50%、 100%(1),選擇傳感器。,選擇傳感器的檔位。(3),單擊開始鍵,選擇傳感器的檔位生效。,單擊清零鍵,系統(tǒng)清零。,根據用戶設置的標準值或系統(tǒng)默認的標準值,在顯示值文本框內填入相應的 實測值。,單擊確定鍵,傳感器被修正。(注意:五個顯示值文本框必須正確填寫, 否則傳感器將被錯誤修正。五個顯示值文本框和五個標準值文本框不能有一個是空值。),備份校驗數據,系統(tǒng)被重
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