數(shù)控車削編程

1、課題五課題五 切槽循環(huán)指令編程切槽循環(huán)指令編程及工件切斷編程及工件切斷編程 一、徑向切槽循環(huán)指令編程一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75G75） 1 1指令格式（指令格式（1 1） 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 1 1指令格式（指令格式（2 2）G75 R（e）；G75 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F ；e退刀量，該值是模態(tài)值；X（U）、Z（W）切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；iX方向每次切削深度（該值用不帶符號(hào)的值表示）；k刀具完成一次徑向切削后，在Z方向的移動(dòng)量；d刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是“+”值；F切槽進(jìn)給速度。一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 2 2走刀路線分析走刀路

2、線分析 G75指令走刀路線與G74指令類似，只是方向不同；G75指令經(jīng)過切槽循環(huán)后刀具又回到了循環(huán)起點(diǎn)A。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（1 1）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇 切矩形外圓溝槽的切槽刀和切斷刀的形狀基本相同，只是刀頭部分的寬度和長度有些區(qū)別。具體如下：切斷刀寬度確定：切斷刀的刀頭寬度經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為：a （0.50.6）a主刀刃寬度；D被切斷工件的直徑。D 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（2 2）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇 切斷刀刀頭部分長度確定：刀頭部分長度

3、L的確定。切斷實(shí)心材料：LD2十(23)。切斷空心材料：L=h+(23)。h為被切工件的壁厚。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（3 3）（1）關(guān)于槽加工刀具的選擇 切槽刀刀頭寬度確定：切槽刀的刀頭寬度一般根據(jù)工件的槽寬、機(jī)床功率和刀具的強(qiáng)度綜合考慮確定。切槽刀的長度確定：切槽刀長度為L槽深十(23)。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（4 4）（2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì) 不同寬度、不同精度要求的溝槽加工工藝路線設(shè)計(jì)是不同的，具體如下：在較窄的溝槽加工且精度要求不高時(shí)，可以選擇

4、刀頭寬度等于槽寬采用橫向直進(jìn)切削而成，如圖所示。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（5 5） 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（6 6）（2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì)槽寬精度要求較高時(shí)，可采用粗車、精車二次進(jìn)給車成，即第一次進(jìn)給車溝槽時(shí)兩壁留有余量；第二次用等寬刀修整，并采用G04指令使刀具在槽底部暫停幾秒鐘進(jìn)行無進(jìn)給光整加工，以提高槽底的表面質(zhì)量，如圖所示。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（7 7） 一、徑向切槽循環(huán)指

5、令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（8 8）（2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì)精度要求較高的較寬外圓溝槽加工，可以分幾次進(jìn)給，要求每次切削時(shí)刀具要有重疊的部分，并在槽溝兩側(cè)和底面留一定的精車余量，寬槽加工工藝路線設(shè)計(jì)如圖所示。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（9 9） 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） （2）關(guān)于槽加工路線設(shè)計(jì)寬槽加工需要計(jì)算循環(huán)次數(shù)以及刀具每次移動(dòng)距離，可用下式進(jìn)行估算：L溝槽寬度a刀具寬度n循環(huán)加工次數(shù)刀具每次移動(dòng)距離n和可以采用試湊法確定。3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相

6、關(guān)工藝問題說明（1010）1naL 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（1111）（3）關(guān)于退刀路線 切槽刀或切斷刀退刀時(shí)要注意合理安排退刀的路線：一般應(yīng)先退X方向，再退Z方向，應(yīng)避免與工件外階臺(tái)發(fā)生碰撞，造成車刀甚至是機(jī)床損壞。（4）關(guān)于刀位點(diǎn)確定 切槽刀和切斷刀都有左右兩個(gè)刀尖，兩個(gè)刀尖及切削刃中心都可以成為刀位點(diǎn)，編程時(shí)應(yīng)該根據(jù)圖紙尺寸標(biāo)注以及對(duì)刀的難易程度確定具體的刀位點(diǎn)。一定要避免編程和實(shí)際對(duì)刀選用的刀位點(diǎn)不一致。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（1212）切槽（切

7、斷）加工條件進(jìn)給量f（/r）用高速鋼切刀車鋼料0.05-0.1用高速鋼車鑄鐵0.1-0.2用硬質(zhì)合金刀加工鋼料0.1-0.2用硬質(zhì)合金刀車鑄鐵0.15-0.25 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 3 3指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（指令應(yīng)用相關(guān)工藝問題說明（1313）切槽（切斷）加工條件切削速度（m/min）用高速鋼切刀車鋼料30-40用高速鋼車鑄鐵15-25用硬質(zhì)合金刀加工鋼料80-120用硬質(zhì)合金刀車鑄鐵60-100 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 4 4編程舉例（編程舉例（1 1） 【示例2-26】 加工如圖所示工件，編寫加工程序。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 4 4編程舉例（

8、編程舉例（2 2） 零件加工時(shí)選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55；T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 一、徑向切槽4 4編程舉例（編程舉例（3 3） O2025（已調(diào)試） T0101;（外圓表面粗加工）（外圓表面粗加工） G99 M03 S300; G00 X38.0 Z2.0; G71 U1.5 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.5;N10N10 G00 G42 X22.0; G01 X30.0 Z-2.0 F0.2; Z-30.0;N20N20 X3

9、8.0; G00 X100.0; T0202 S500;（外圓表面精加工）（外圓表面精加工） G70 P10 Q20; G40 G00 X100.0 Z50.0; M05; T0303; （4 4寬切槽刀溝槽加工）寬切槽刀溝槽加工） G99 M03 S1000 G00 X32.0 Z-21.0; G75 R0.5; G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30;4 4編程舉例（編程舉例（7 7） 【示例2-27】 加工如圖所示工件，編寫加工程序。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 4 4編程舉例（編程舉例（8 8） 選擇毛坯棒

10、料直徑為40100，夾持毛坯完成工件外圓、端面、溝槽以及切斷加工。以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 零件加工時(shí)選擇三把刀具：T0101:外圓端面粗加工刀具，刀尖角55；T0202:外圓端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半徑R0.8；T0303:切槽刀，刀寬4，切槽深度直徑26，對(duì)刀時(shí)注意刀位點(diǎn)的選擇。4 4編程舉例（編程舉例（9 9） 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 4 4編程舉例（編程舉例（1010） O2026） T0101;（外圓表面粗加工） G98 M03 S300; G00 X41.0 Z2.0; G71 U

11、2.0 R0.5; G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;N10N10 G00 G42 X19.975; G01 X25.975 Z-1.0 F40.0; Z-20.0; X37.985;N20 N20 Z-75.0； T0202 S500;（外圓表面精加工） G70 P10 Q20;G40 G00 X100.0 Z50.0;M05; 一、徑向切槽循環(huán)指令編程（G75） 4 4編程舉例（編程舉例（1111） T0303;（切槽加工） M03 S800 G00 X40.0 Z-36.1; G75 R0.5; G75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q3800 F0.1;

12、G00 Z-36.0; G01 X25.95 F40.0; Z-55.0; X39.0; Z-74.0; X15.0; G00 X37.985; Z-73.0; G01 X35.985 Z-74.0; X2.0; G00 X100.0; Z50.0; M05; M30; 二、端面切槽循環(huán)指令編程二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74G74） 1 1指令格式（指令格式（1 1） 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 1 1指令格式（指令格式（2 2）G74 R（e）；G74 X（U） Z（W） P（i）Q（k）R（d）F ；e退刀量，該值是模態(tài)值；X（U）、Z（W）切槽終點(diǎn)處坐標(biāo)值；i刀具完成一次軸向切

13、削后，在X方向的移動(dòng)量（該值用不帶符號(hào)的半徑值表示）；kZ方向每次切削深度（該值用不帶符號(hào)的值表示）；d刀具在切削底部的退刀量，d的符號(hào)總是“+”值；F切槽進(jìn)給速度。該循環(huán)可實(shí)現(xiàn)斷屑加工，如果X（U）和P（i）都被忽略，則是進(jìn)行中心孔加工。 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 2 2走刀路線分析走刀路線分析 刀具端面切槽時(shí)，以k的切深量進(jìn)行軸向切削，然后回退e的距離，方便斷屑，再以k的切深量進(jìn)行軸向切削，再回退e距離，如此往復(fù)，直至到達(dá)指定的槽深度；刀具逆槽寬加工方向移動(dòng)一個(gè)退刀距離d，并沿軸向回到初始加工的Z向坐標(biāo)位置，然后沿槽寬加工方向刀具移動(dòng)一個(gè)距離i，進(jìn)行第二次槽深方向加工，如此往復(fù)，

14、直至達(dá)到槽終點(diǎn)坐標(biāo)。 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 3 3編程舉例（編程舉例（1 1） 【示例【示例2-252-25】 加工如圖所示的端面環(huán)形槽及中心孔零件，編寫加工程序。 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 3 3編程舉例（編程舉例（2 2） 以工件右端面中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，切槽刀刀寬為3，以左刀尖為刀位點(diǎn)；選擇10鉆頭進(jìn)行中心孔加工。 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 二、端面切槽循環(huán)指令編程（G74） 3 3編程舉例（編程舉例（3 3） O2024 T0101; G99 M03 S600; G00 X24.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 X20.0 Z-5.0 P2

15、000 Q2000 F0.1; G00 X100.0 Z50.0; T0202; G00 X0.0 Z2.0; G74 R0.3; G74 Z-28.0 Q2000 F0.08; G00 X100.0 Z50.0; M05; M30; 三、綜合編程示例三、綜合編程示例 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（1 1）【示例2-28】零件圖如圖所示，毛坯棒料尺寸為45100，對(duì)該零件加工進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)并編寫數(shù)控加工程序。 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（2 2）（1）零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件為軸類零件，由圓柱體、圓錐體等形狀構(gòu)成，兩頭直徑尺寸大，中間帶有凹槽結(jié)構(gòu)。該零件直徑30

16、、42處均有尺寸精度要求；整個(gè)零件無形位公差要求；除兩端及凹槽尺寸處表面粗糙度要求為Ra3.2m外，其余表面粗糙度要求為Ra1.6m；零件未注倒角為145，無熱處理要求。 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（3 3）（2）機(jī)床選擇：可選擇通用臥式數(shù)控車床，如選用濟(jì)南第一機(jī)床廠生產(chǎn)臥式數(shù)控車床，配置FANUC 0i Mate數(shù)控系統(tǒng)。（3）毛坯選擇：選擇45100圓柱棒料，材料為45鋼。 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（4 4）（4）工件裝夾方式確定：選用三爪卡盤夾持棒料，夾持長度約20左右。（5）刀具選擇：根據(jù)輪廓形狀及零件加工精度要求，選擇90外圓粗加

17、工車刀（T0101）、外圓精加工車刀（T0202）以及刀寬為4的切槽切斷刀（T0303）。 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（5 5）（6）零件加工工藝路線設(shè)計(jì)：以工件右端面中心作為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，通過對(duì)刀方式建立工件坐標(biāo)系。采用外圓粗車循環(huán)指令G90對(duì)外圓表面進(jìn)行粗加工，留0.5加工余量，對(duì)外圓表面進(jìn)行精加工至尺寸；用切槽刀進(jìn)行錐面及凹槽加工至尺寸；對(duì)工件左端進(jìn)行倒角并切斷工件，保證加工零件全長。 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（6 6）（7）切削用量選擇：粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，進(jìn)給量為80/min, 精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速為800r/min，進(jìn)給量為40/min。切槽時(shí)主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量為20/min。 三、綜合編程示例 1.1.綜合編程示例（綜合編程示例（7 7）O2027 T0101; M03 S400; G00 X45.0 Z2.0; G90 X42.5 Z-45.0 F0.2; T0202;（外圓表面精加工） G00 X36.014 S600; G01 X42.014 Z-1.0 F40.0; Z-45.0; G00 X100.0 Z50.0; M05; 三、綜合