工程制圖零件圖.

1、1第七章 零件圖1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容2 典型零件的零件圖分析典型零件的零件圖分析一、一組視圖一、一組視圖二、完整的尺寸標注二、完整的尺寸標注三、零件的技術要求三、零件的技術要求四、標題欄四、標題欄1 零件圖的內(nèi)容 零件圖的視圖指零件圖的視圖指能完整、正確、清晰地表達零件能完整、正確、清晰地表達零件各部分的結構、形狀的一組圖形（包括視圖、各部分的結構、形狀的一組圖形（包括視圖、剖視圖、斷面圖等）。剖視圖、斷面圖等）。 主視圖選擇主視圖選擇 根據(jù)零件結構確定視圖的類型與數(shù)量。根據(jù)零件結構確定視圖的類型與數(shù)量。一、零件圖的視圖完整、正確、清晰關鍵關鍵4 1）盡可能分析清楚零件的盡可能分析清楚

2、零件的結構與功能的關系結構與功能的關系以及零以及零件的件的加工制作方法加工制作方法，從而弄清零件的工作位置及加工位，從而弄清零件的工作位置及加工位置。一般應以零件的置。一般應以零件的工作位置工作位置或或加工位置加工位置作為表達方案作為表達方案中中主視圖的方位主視圖的方位，在此基礎上選擇最能表達零件結構特，在此基礎上選擇最能表達零件結構特征的方向作為征的方向作為主視圖的投射方向主視圖的投射方向，并根據(jù)零件的結構特，并根據(jù)零件的結構特征確定主視圖的表達方案征確定主視圖的表達方案 。 2）根據(jù)主視圖對零件表達的程度根據(jù)主視圖對零件表達的程度，按正確、完整、，按正確、完整、清晰、簡潔的原則，清晰、簡潔

3、的原則，選擇其他視圖選擇其他視圖（也包括剖視、斷面（也包括剖視、斷面等）。一般情況下可優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)等）。一般情況下可優(yōu)先選用左視圖和俯視圖，再根據(jù)需要選擇別的視圖。視圖的配置首先應考慮需要選擇別的視圖。視圖的配置首先應考慮讀圖方便讀圖方便，還應考慮還應考慮畫圖方便畫圖方便及圖幅的合理使用及圖幅的合理使用 。 零件表達方案選擇的一般原則5鑄造工藝結構鑄造工藝結構倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結構倒角、圓角、退刀槽、砂輪越程槽工藝結構鉆孔工藝結構鉆孔工藝結構接觸面工藝結構接觸面工藝結構 零件的工藝結構6 鑄造工藝結構(1) 起模斜度 (2) 鑄造圓角7 倒角、圓角、退刀槽、砂

4、輪越程槽工藝結構8 鉆孔工藝結構9 接觸面工藝& 標標 注注 形形 式式& 標標 注注 原原 則則 零件圖的尺寸標注指確定零件各部分的結構和形狀大小零件圖的尺寸標注指確定零件各部分的結構和形狀大小以及相對位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。以及相對位置的全部尺寸（定形尺寸和定位尺寸）。二、零件圖的尺寸標注& 尺尺 寸寸 基基 準準11 零件在長、寬、高三個方向應各有一個零件在長、寬、高三個方向應各有一個主要尺寸基準。主要尺寸基準。 有時為了加工、檢驗的需要，還可增加一個或幾個尺寸有時為了加工、檢驗的需要，還可增加一個或幾個尺寸基準基準，稱稱輔助尺寸基準輔助尺寸基準。

5、輔助基準與主要基準之間應有尺寸直接聯(lián)系。輔助基準與主要基準之間應有尺寸直接聯(lián)系。 常用的尺寸基準有常用的尺寸基準有基準面基準面（如底板的安裝面、重要的端（如底板的安裝面、重要的端面、裝配結合面、零件的對稱面等）、面、裝配結合面、零件的對稱面等）、基準線基準線（如回轉體（如回轉體的軸線等）和的軸線等）和基準點基準點（如圓心，球心等）。（如圓心，球心等）。 1、尺寸基準的選擇尺寸基準尺寸基準確定尺寸位置的點、線、面等幾何元素。確定尺寸位置的點、線、面等幾何元素。12制圖。嚴 謹1:1長度方向基準長度方向基準徑向基準徑向基準上海海運學院上海海運學院 盤蓋類零件閥蓋尺寸基準分析示例13 2、尺寸標注的

6、一般原則標注原則標注原則考慮設計要求，體現(xiàn)工藝原則，便于測量，注意結構考慮設計要求，體現(xiàn)工藝原則，便于測量，注意結構 要素尺寸的注法。要素尺寸的注法。（1）直接影響零件質(zhì)量的主要尺寸應直接標注，以保證設計的精度要求。（2）對零件質(zhì)量影響不大的次要尺寸一般按形體分析的方法進行標注。（3）尺寸標注應符合工藝要求，應盡可能符合零件的加工順序和檢測方法。（4）不允許注成封閉尺寸鏈。14尺尺寸寸鏈鏈分分析析3、標注形式：鏈狀法、坐標法、綜合法 用規(guī)定符號、文字標注或說明表示零件在制造、檢驗、用規(guī)定符號、文字標注或說明表示零件在制造、檢驗、裝配、調(diào)試等過程中應達到的要求。裝配、調(diào)試等過程中應達到的要求。三

7、、零件圖的技術要求包括包括1、尺寸公差、尺寸公差2、形位公差、形位公差3、表面粗糙度、表面粗糙度16（1）基本尺寸由設計確定的尺寸。（2）實際尺寸通過測量所得的尺寸。（3）極限尺寸允許實際尺寸變化的兩個界限值，分為最大極限尺寸和最小極限尺寸。（4）尺寸偏差（簡稱偏差）某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，偏差可以為正、負或零。 上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。 上偏差和下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。（5）尺寸公差允許尺寸的變動量（范圍）。1、尺寸公差17 尺寸公差示意圖18 公差帶圖19標準公差等級(m)基本尺寸mmIT1IT2IT3IT4IT

8、5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12.IT1830.81.22346101425406010014003611.52.545812183048751201800610 11.52.54691522365890150.22001018 1.223581118274370110180.27001830 1.52.54691321335284130210.33003050 1.52.5471116253962100160250.3900 標準公差(IT01,IT0,IT1IT18)20 基本偏差系列示意圖21v以孔30F8為例 ：基本尺寸為30，基本偏差代號為F, 標準公差等級為IT8

9、。v從附表可查得該孔的下偏差為0.020mm、上偏差為0.053mm。 尺寸公差及公差帶圖示例22 尺寸公差綜合圖例23 公差與配合的標注方法24形位公差的種類與符號公差 特 征 符 號 形狀形狀或位置輪廓定向定位跳動直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度位置度同軸（同心）度對稱度圓跳動全跳動公差 特 征 符 號 形狀位置位置定向2、形位公差25 形位公差的標注及基準代號26 形位公差的標注示例27 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 零件表面因加工而形成的微觀幾何形狀誤差，就稱 為表面粗糙度。 表面粗糙度的主要評定參數(shù)表面粗糙度的主要評定參數(shù) 輪廓算術平均偏差Ra 表面粗糙度

10、的符號、代號表面粗糙度的符號、代號3、表面粗糙度28a)b)c)d) 表面粗糙度符號、畫法29 表面粗糙度符號的方向 齒輪、花鍵、螺紋 表面粗糙度的標注 表面粗糙度標注方法l 標題欄位于零件圖的右下角。標題欄位于零件圖的右下角。l 在標題欄中一般應填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、在標題欄中一般應填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、 比例、圖號等，并由設計、制圖、審核等人員簽上比例、圖號等，并由設計、制圖、審核等人員簽上 姓名和日期。姓名和日期。四、標題欄31零件的分類：l 標準件：結構、尺寸、材料等都標準化的機件。如螺紋緊固件、鍵、銷、軸承等。以規(guī)定畫法表示，不單獨畫零件圖。l 常用件：部分重要參數(shù)標準化的機件。如齒輪、彈簧等。l 專用(普通)件：根據(jù)機器或部件需要而設計的零件。2 典型零件的零件圖分析32泵蓋泵體齒輪螺釘銷墊片齒輪軸 分類零件圖例鍵墊圈螺母 軸類零件軸類零件 盤蓋類零件盤蓋類零件 叉架