數(shù)控鉆孔加工

1、項(xiàng)目一項(xiàng)目一 孔加工孔加工模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)一一 、 教材分析教材分析二二 、 學(xué)情分析學(xué)情分析三三 、 教學(xué)模式分析教學(xué)模式分析四四 、 教學(xué)設(shè)計(jì)分析教學(xué)設(shè)計(jì)分析五五 、 板書設(shè)計(jì)板書設(shè)計(jì)六六 、 課堂評(píng)價(jià)課堂評(píng)價(jià)七七 、 課程資源開發(fā)課程資源開發(fā)說課內(nèi)容說課內(nèi)容模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)教材分析教材分析1 、 教材的地位及作用教材的地位及作用二二 、教學(xué)目標(biāo)分析、教學(xué)目標(biāo)分析三三 、 教學(xué)重難點(diǎn)教學(xué)重難點(diǎn)模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床

2、編程與孔加工技術(shù)學(xué)情分析學(xué)情分析一、學(xué)生知識(shí)經(jīng)驗(yàn)分析一、學(xué)生知識(shí)經(jīng)驗(yàn)分析二、學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度分析二、學(xué)生學(xué)習(xí)態(tài)度分析模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)教學(xué)模式分析教學(xué)模式分析一、任務(wù)型教學(xué)模式一、任務(wù)型教學(xué)模式二、教法分析二、教法分析三、學(xué)法分析三、學(xué)法分析模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)教學(xué)設(shè)計(jì)分析教學(xué)設(shè)計(jì)分析一、創(chuàng)設(shè)情境一、創(chuàng)設(shè)情境 激情導(dǎo)入激情導(dǎo)入二、發(fā)現(xiàn)問題二、發(fā)現(xiàn)問題 探求新知探求新知三、分析思考三、分析思考 加深理解加深理解四、強(qiáng)化訓(xùn)練四、強(qiáng)化訓(xùn)練 鞏固雙基鞏固雙基五、小結(jié)歸納五、小結(jié)歸納 拓展深化拓展深化六、布置作業(yè)六、布置作

3、業(yè) 提高升華提高升華項(xiàng)目一項(xiàng)目一 孔加工孔加工 任務(wù)描述：端蓋零件任務(wù)描述：端蓋零件如圖如圖5-15-1所示，底平面、所示，底平面、兩側(cè)面和兩側(cè)面和40H840H8型腔型腔已在前面工序加工完已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋成。本工序加工端蓋的的4 4個(gè)沉頭螺釘孔和個(gè)沉頭螺釘孔和2 2個(gè)銷孔，試編寫其加個(gè)銷孔，試編寫其加工程序。零件材料為工程序。零件材料為HT150HT150，加工數(shù)量為，加工數(shù)量為50005000個(gè)個(gè)/ /年。年。 圖圖6-1 6-1 端蓋零件圖端蓋零件圖6.1 6.1 任務(wù)任務(wù)1 1 端蓋零件上沉頭螺釘孔和銷孔的加工端蓋零件上沉頭螺釘孔和銷孔的加工 一、創(chuàng)設(shè)情境一、創(chuàng)設(shè)情

4、境 激情導(dǎo)入激情導(dǎo)入 6.2 知識(shí)鏈接知識(shí)鏈接 6.2.1 6.2.1 孔加工工藝知識(shí)孔加工工藝知識(shí) 1.1.孔的加工方法孔的加工方法在數(shù)控銑床上加工孔的方法很多，根據(jù)孔的尺寸精度、在數(shù)控銑床上加工孔的方法很多，根據(jù)孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點(diǎn)孔，鉆孔、擴(kuò)位置精度及表面粗糙度等要求，一般有點(diǎn)孔，鉆孔、擴(kuò)孔，锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法如孔，锪孔、鉸孔、鏜孔及銑孔等。常用孔的加工方法如表表5-15-1所示。所示。 二、發(fā)現(xiàn)問題二、發(fā)現(xiàn)問題 探求新知探求新知 表表6-1 6-1 孔的加工方法與步驟的選擇孔的加工方法與步驟的選擇序號(hào)序號(hào)加工方案加工方案精度等級(jí)精度

5、等級(jí)表面粗糙度表面粗糙度RaRa適用范圍適用范圍1 1鉆鉆11111313505012.512.5加工未淬火鋼及鑄鐵加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，也可用的實(shí)心毛坯，也可用于加工有色金屬（但于加工有色金屬（但粗糙度較差），孔徑粗糙度較差），孔徑15mm15mm20mm20mm2 2鉆鉆鉸鉸9 93.23.21.61.63 3鉆鉆粗鉸（擴(kuò)）粗鉸（擴(kuò)）精鉸精鉸7 78 81.61.60.80.84 4鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)11116.36.33.23.2同上，但孔徑同上，但孔徑15mm15mm20mm20mm5 5鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)鉸鉸8 89 91.61.60.80.86 6鉆鉆擴(kuò)擴(kuò)粗鉸粗鉸精鉸精鉸7 70.80.80.

6、40.47 7粗鏜粗鏜( (擴(kuò)孔擴(kuò)孔) )111113136.36.33.23.2除淬火鋼外各種材料，除淬火鋼外各種材料，毛坯有鑄出孔或鍛出毛坯有鑄出孔或鍛出孔孔8 8粗鏜粗鏜( (擴(kuò)孔擴(kuò)孔) ) 半精鏜半精鏜( (精擴(kuò)精擴(kuò)) )8 89 93.23.21.61.6粗鏜粗鏜( (擴(kuò)擴(kuò)) ) 半精鏜半精鏜( (精精擴(kuò)擴(kuò)) ) 精鏜精鏜6 67 71.61.60.80.8模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 2.2.孔加工刀具孔加工刀具 圖圖6-2 6-2 常用鉆頭常用鉆頭模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 圖圖6-3 6-3 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔鉆模塊

7、六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)圖圖6-4 6-4 機(jī)用鉸刀機(jī)用鉸刀模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 3.3.孔加工切削用量孔加工切削用量 孔加工切削用量見表孔加工切削用量見表6-26-2。 表表6-2 6-2 孔加工切削用量孔加工切削用量模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 4.4.加工余量加工余量孔加工余量見表孔加工余量見表6-36-3。 表表6-3 6-3 孔加工余量孔加工余量模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 5.5.孔加工路線安排孔加工路線安排（1 1）孔加工進(jìn)給路線）孔加工

8、進(jìn)給路線定位要迅速（定位要迅速（a a圖）圖） 定位要準(zhǔn)確（定位要準(zhǔn)確（b b圖）圖） 圖圖6-5 6-5 孔加工進(jìn)給路線孔加工進(jìn)給路線模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) （2 2）孔加工導(dǎo)入量與超越量）孔加工導(dǎo)入量與超越量 孔加工導(dǎo)入量（圖孔加工導(dǎo)入量（圖5-65-6中中ZZ）是指在孔加工過程中，刀具自快是指在孔加工過程中，刀具自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)，刀尖點(diǎn)位置與孔上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取上表面間的距離。導(dǎo)入量通常取2 25mm5mm。超越量如圖。超越量如圖1-1-中的中的ZZ所示，當(dāng)鉆通孔時(shí)，超越所示，當(dāng)鉆通孔時(shí)，超越量通常取量通常取Z

9、 ZP P（1 13 3）mmmm，Z ZP P為為鉆尖高度（通常取鉆尖高度（通常取0.30.3倍鉆頭直倍鉆頭直徑）；鉸通孔時(shí)，超越量通常取徑）；鉸通孔時(shí)，超越量通常取3 35 mm5 mm；鏜通孔時(shí)，超越量通；鏜通孔時(shí)，超越量通常取常取1 13 mm3 mm。 圖圖6-66-6孔加工導(dǎo)入量與超越量孔加工導(dǎo)入量與超越量 模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 6.2.2 6.2.2 鉆孔、锪孔及鉸孔固定循環(huán)指令鉆孔、锪孔及鉸孔固定循環(huán)指令 含義：含義：數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化。數(shù)控加工中，某些加工動(dòng)作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔的動(dòng)作是孔位平面定位、快

10、速引進(jìn)、工例如，鉆孔、鏜孔的動(dòng)作是孔位平面定位、快速引進(jìn)、工作進(jìn)給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動(dòng)作已經(jīng)預(yù)作進(jìn)給、快速退回等，這樣一系列典型的加工動(dòng)作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可用包含先編好程序，存儲(chǔ)在內(nèi)存中，可用包含G G代碼的一個(gè)程序段代碼的一個(gè)程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動(dòng)作循環(huán)的調(diào)用，從而簡化編程工作。這種包含了典型動(dòng)作循環(huán)的G G代代碼稱為循環(huán)指令碼稱為循環(huán)指令 。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) X X、Y Y軸快速定位到孔中心位置軸快速定位到孔中心位置Z Z軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度平面軸快速運(yùn)行到靠近孔上方的安全高度

11、平面R R點(diǎn)點(diǎn)( (參考點(diǎn)參考點(diǎn)) )孔加工（工作進(jìn)給）孔加工（工作進(jìn)給）在孔底做需要的動(dòng)作在孔底做需要的動(dòng)作退回到安全平面高度或初始平面高度退回到安全平面高度或初始平面高度快速返回到初始點(diǎn)位置?？焖俜祷氐匠跏键c(diǎn)位置。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 圖圖6-7 6-7 固定循環(huán)動(dòng)作固定循環(huán)動(dòng)作 圖圖6-86-8固定循環(huán)平面固定循環(huán)平面模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) （2 2）固定循環(huán)的平面）固定循環(huán)的平面a a初始平面初始平面 初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)初始平面是為安全下刀而規(guī)定的一個(gè)平面，如圖平面，如圖5-75-7所示。所

12、示。b bR R點(diǎn)平面點(diǎn)平面 R R點(diǎn)平面又叫點(diǎn)平面又叫R R參考平面。這個(gè)平面是刀參考平面。這個(gè)平面是刀具下刀時(shí)，自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。具下刀時(shí)，自快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)的高度平面。c c孔底平面孔底平面 加工不通孔時(shí)，孔底平面就是孔底的加工不通孔時(shí)，孔底平面就是孔底的Z Z軸高度。而加工通孔時(shí)，除要考慮孔底平面的位置外，軸高度。而加工通孔時(shí)，除要考慮孔底平面的位置外，還要考慮刀具的超越量（圖還要考慮刀具的超越量（圖6-86-8），以保證所有孔深），以保證所有孔深都加工到尺寸。都加工到尺寸。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 固定循環(huán)編程格式固定循環(huán)編程格式 孔加工循環(huán)

13、的通用編程格式如下：孔加工循環(huán)的通用編程格式如下：G73G73G89 XG89 X Y Y Z Z R R Q Q P P F F K K ；X X Y Y ：孔在：孔在XYXY平面內(nèi)的位置；平面內(nèi)的位置；Z Z ：孔底平面的位置；：孔底平面的位置；R R ：R R點(diǎn)平面所在位置；點(diǎn)平面所在位置； Q Q ：G73G73和和G83G83深孔加工指令中刀具每次加工深度或深孔加工指令中刀具每次加工深度或G76G76和和G87G87精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量；精鏜孔指令中主軸準(zhǔn)停后刀具沿準(zhǔn)停反方向的讓刀量；P P ：指定刀具在孔底的暫停時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，：指定刀具在孔底的暫停

14、時(shí)間，數(shù)字不加小數(shù)點(diǎn)，msms。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) F F ：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度；：孔加工切削進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給速度；K K ：指定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程：指定孔加工循環(huán)的次數(shù)，該參數(shù)僅在增量編程中使用。中使用。在實(shí)際編程時(shí)，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要在實(shí)際編程時(shí)，并不是每一種孔加工循環(huán)的編程都要用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指用到以上格式的所有代碼。如下例的鉆孔固定循環(huán)指令格式：令格式： G98G98與與G99G99方式（圖方式（圖6-96-9）a aG98G98方式方式 G98G98為系統(tǒng)默認(rèn)返回方式，表示返回

15、初為系統(tǒng)默認(rèn)返回方式，表示返回初始平面。始平面。 b bG99G99方式方式 G99G99表示返回表示返回R R點(diǎn)平面。點(diǎn)平面。 模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 圖圖6-9 G986-9 G98與與G99G99方式方式 圖圖6-10 G906-10 G90與與G91G91方式方式模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) G90 G90與與G91G91方式方式 如圖如圖5-105-10所示，固定循環(huán)中所示，固定循環(huán)中R R值與值與Z Z值數(shù)據(jù)的指定與值數(shù)據(jù)的指定與G90G90與與G91G91的方式選擇有關(guān)（的方式選擇有關(guān)（Q Q值與值與G90

16、G90與與G91G91方式無關(guān)）。方式無關(guān)）。a aG90G90方式方式 G90G90方式中，方式中，X X、Y Y、Z Z和和R R的取值均指工件的取值均指工件坐標(biāo)系中絕對(duì)坐標(biāo)值。坐標(biāo)系中絕對(duì)坐標(biāo)值。b bG91G91方式方式 G91G91方式中，方式中，R R值是指值是指R R點(diǎn)平面相對(duì)初始平點(diǎn)平面相對(duì)初始平面的面的Z Z坐標(biāo)值，而坐標(biāo)值，而Z Z值是指孔底平面相對(duì)值是指孔底平面相對(duì)R R點(diǎn)平面的點(diǎn)平面的Z Z坐坐標(biāo)值。標(biāo)值。X X、Y Y數(shù)據(jù)值也是相對(duì)前一個(gè)孔的數(shù)據(jù)值也是相對(duì)前一個(gè)孔的X X、Y Y方向的增方向的增量距離。量距離。 模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加

17、工技術(shù) 一般鉆孔循環(huán)指令一般鉆孔循環(huán)指令G81G81 格式：格式：G98G98（G99G99）G81X_Y_Z_R_F_G81X_Y_Z_R_F_ 刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔，到達(dá)孔底刀具以進(jìn)給速度向下運(yùn)動(dòng)鉆孔，到達(dá)孔底位置后，快速退回（無孔底動(dòng)作），用于一般定位置后，快速退回（無孔底動(dòng)作），用于一般定點(diǎn)鉆。點(diǎn)鉆。帶停頓的鉆孔循環(huán)指令帶停頓的鉆孔循環(huán)指令G82G82 格式：格式：G98G98（G99G99）G82X_Y_Z_R_P_ F_G82X_Y_Z_R_P_ F_ 與與G81G81指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動(dòng)作，指令唯一的區(qū)別是有孔底暫停動(dòng)作，暫停時(shí)間由暫停時(shí)間由P P指定。執(zhí)行該指令使

18、孔的表面更光指定。執(zhí)行該指令使孔的表面更光滑，孔底平整。常用于做沉頭臺(tái)階孔?；?，孔底平整。常用于做沉頭臺(tái)階孔。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 3.3.高速深孔鉆循環(huán)高速深孔鉆循環(huán)G73G73與深孔鉆循環(huán)與深孔鉆循環(huán)G83 G83 高速深孔鉆循環(huán)高速深孔鉆循環(huán)G73G73格式格式 G73 XG73 X Y Y Z Z R R Q Q F F ； _ _該固定循環(huán)用于該固定循環(huán)用于Z Z軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用于深孔軸的間歇進(jìn)給，有利于斷屑，適用于深孔加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。加工，減少退刀量，可以進(jìn)行高效率的加工。 Q Q值為每次的進(jìn)給深度值為

19、每次的進(jìn)給深度(Q)(Q)，指令中用，指令中用Q Q為增量值。為增量值。 退刀退刀用快速，每次的退刀量用快速，每次的退刀量d d，d d由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置。例：例：G98 G73 X10 Y20 Z-60 R5 Q10 F50 G98 G73 X10 Y20 Z-60 R5 Q10 F50 深孔加工循環(huán)指令深孔加工循環(huán)指令G83G83 與與G73G73不同之處在每次進(jìn)刀后都返回安全平面高度處，不同之處在每次進(jìn)刀后都返回安全平面高度處，這樣更有利于鉆深孔時(shí)的排屑。這樣更有利于鉆深孔時(shí)的排屑。模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 圖圖6-11 G736-11

20、G73與與G83G83指令動(dòng)作圖指令動(dòng)作圖模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)任務(wù)描述：端蓋零件任務(wù)描述：端蓋零件如圖如圖5-15-1所示，底平面、所示，底平面、兩側(cè)面和兩側(cè)面和40H840H8型腔型腔已在前面工序加工完已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋成。本工序加工端蓋的的4 4個(gè)沉頭螺釘孔和個(gè)沉頭螺釘孔和2 2個(gè)銷孔，試編寫其加個(gè)銷孔，試編寫其加工程序。零件材料為工程序。零件材料為HT150HT150，加工數(shù)量為，加工數(shù)量為50005000個(gè)個(gè)/ /年。年。 圖圖6-1 6-1 端蓋零件圖端蓋零件圖任務(wù)任務(wù)1 1 端蓋零件上沉頭螺釘孔和銷孔的加工編程端蓋零件上沉

21、頭螺釘孔和銷孔的加工編程 三、分析思考三、分析思考 加深理解加深理解 6.3 6.3 任務(wù)決策和執(zhí)行任務(wù)決策和執(zhí)行 1.1.工藝過程工藝過程 點(diǎn)孔點(diǎn)孔 所有孔首先都要點(diǎn)孔，以保證鉆孔時(shí)，所有孔首先都要點(diǎn)孔，以保證鉆孔時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生斜歪現(xiàn)象。不會(huì)產(chǎn)生斜歪現(xiàn)象。 鉆孔鉆孔 用用99鉆頭鉆出鉆頭鉆出4 499孔和孔和2 210H710H7孔孔的底孔。的底孔。 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 用用9.89.8鉆頭擴(kuò)鉆頭擴(kuò)2 210H710H7孔?？?。 锪孔锪孔 用用1515锪鉆锪出锪鉆锪出4 41515沉孔。沉孔。 鉸孔鉸孔 用用10H710H7加工出加工出2 210H710H7孔?？住?模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技

22、術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 2.2.刀具與工藝參數(shù)刀具與工藝參數(shù)見表見表6-46-4、表、表6-56-5。 表表5-4 5-4 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡 單單 位位數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡片片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件圖號(hào)零件名稱零件名稱程序編號(hào)程序編號(hào)序號(hào)序號(hào)刀具刀具號(hào)號(hào)刀具名稱刀具名稱刀刀 具具補(bǔ)償值補(bǔ)償值刀補(bǔ)號(hào)刀補(bǔ)號(hào)直徑直徑長度長度半徑半徑長度長度半徑半徑長度長度1 1T01T01中心鉆中心鉆3mm3mm2 2T02T02麻花鉆麻花鉆9mm9mm3 3T03T03麻花鉆麻花鉆9.8mm9.8mm4 4T04T04锪鉆锪鉆15mm15mm5 5T05T05鉸刀鉸刀10mm10mm

23、模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 表表6-5 6-5 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 單單 位位數(shù)控加工工序卡片數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱產(chǎn)品名稱零件名稱零件名稱材材 料料零件圖號(hào)零件圖號(hào)工序號(hào)工序號(hào)程序編號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具名稱夾具編號(hào)夾具編號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備名稱編制編制審核審核工步號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速r/minr/min進(jìn)給速度進(jìn)給速度mm/minmm/min背吃刀量背吃刀量mmmm1 1鉆所有孔的中心孔鉆所有孔的中心孔T01T013mm3mm中心鉆中心鉆2000200080802 24 499孔和孔和2 210H71

24、0H7孔的底孔的底孔孔T02T029mm9mm麻花鉆麻花鉆6006001001003 3擴(kuò)擴(kuò)2 210H710H7孔孔T03T039.8mm9.8mm麻花鉆麻花鉆8008001001004 4锪锪4 41515沉孔沉孔T04T0415mm15mm锪鉆锪鉆5005001001005 5鉸鉸2 210H710H7孔孔T05T0510mm10mm鉸刀鉸刀2002005050模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 3.3.裝夾方案裝夾方案 由于該零件為中大批量生產(chǎn)，可利用專用夾具進(jìn)行裝夾。由于該零件為中大批量生產(chǎn)，可利用專用夾具進(jìn)行裝夾。由于底面和由于底面和40H840H8內(nèi)腔

25、已在前面工序加工完畢，本工序可以內(nèi)腔已在前面工序加工完畢，本工序可以40H840H8內(nèi)腔和底面為定位面，側(cè)面加防轉(zhuǎn)銷限制六個(gè)自由度，內(nèi)腔和底面為定位面，側(cè)面加防轉(zhuǎn)銷限制六個(gè)自由度，用壓板夾緊。用壓板夾緊。4.4.程序編制程序編制 在在40H740H7內(nèi)孔中心建立工件坐標(biāo)系，內(nèi)孔中心建立工件坐標(biāo)系，Z Z軸原點(diǎn)設(shè)在端蓋底軸原點(diǎn)設(shè)在端蓋底面上。面上。 設(shè)初始平面高度設(shè)初始平面高度, ,距端蓋頂面距端蓋頂面50mm50mm處，即處，即Z Z為為80mm;80mm;參考平參考平面（面（R R平面平面）設(shè)在沉孔上表面設(shè)在沉孔上表面5mm5mm處，即處，即Z Z為為20mm.20mm.模塊六模塊六 數(shù)控銑

26、床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) 參考程序：參考程序：O0001O0001；N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化N20 G00 Z80.0 M07N20 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸刀具定位到安全平面，啟動(dòng)主軸N30 M03 S2000N30 M03 S2000；N40 G98 N40 G98 G81G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100 X28.28 Y28.28 R20.0 Z12.0 F100；鉆出六個(gè)孔

27、的中心孔；鉆出六個(gè)孔的中心孔N50 X0 Y40.0N50 X0 Y40.0；N60 X-28.28 Y28.28N60 X-28.28 Y28.28；N70 Y-28.28N70 Y-28.28；N80 X0 Y-40.0N80 X0 Y-40.0；N90 X28.28 Y-28.28N90 X28.28 Y-28.28；N100 G00 Z180.0 M09N100 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N110 M05N110 M05； N120 M00N120 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T2T2刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N130 M03 S6

28、00N130 M03 S600；N140 G00 Z80.0 M07N140 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100N150 G98 G81 X28.28 Y28.28 R20.0 Z-5.0 F100；鉆出六個(gè)；鉆出六個(gè)9mm9mm孔孔模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) N160 X0 Y40.0N160 X0 Y40.0；N170 X-28.28 Y28.28N170 X-28.28 Y28.28；N180 Y-28.28N180 Y-28.28；N

29、190 X0 Y-40.0N190 X0 Y-40.0；N200 X28.28 Y-28.28N200 X28.28 Y-28.28；N210 G00 Z180.0 M09N210 G00 Z180.0 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N220 M05N220 M05；N230 M00N230 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T3T3刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N240 M03 S800N240 M03 S800；N250 G00 Z80.0 M07N250 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N260 G98 N260 G98 G81G81

30、X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100 X0 Y40.0 R20.0 Z-5.0 F100； 擴(kuò)擴(kuò)2 210H7mm10H7mm孔至孔至9.8mm9.8mmN270 Y-40.0N270 Y-40.0；N280 G00 Z180 M09N280 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N290 M05N290 M05；N300 M00N300 M00； 程序暫停，手工換程序暫停，手工換T4T4刀，換轉(zhuǎn)速刀，換轉(zhuǎn)速N310 M03 S500N310 M03 S500；模塊六模塊六 數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與孔加工技術(shù) N320 G00 Z80.

31、0 M07N320 G00 Z80.0 M07； 刀具定位到安全平面刀具定位到安全平面N330 G98 N330 G98 G82G82 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100 X28.28 Y28.28 R20.0 Z10.0 P2000 F100；锪出四個(gè)；锪出四個(gè)15mm15mm沉頭孔沉頭孔N340 X-28.28N340 X-28.28；N350 Y-28.28N350 Y-28.28；N360 X28.28N360 X28.28；N370 G00 Z180 M09N370 G00 Z180 M09； 刀具抬到手工換刀高度刀具抬到手工換刀高度N380 M05