環(huán)科樓混凝土施工方案簡介

1、城建北方北大環(huán)科樓項(xiàng)目部 混凝土施工方案簡介 主講：趙志剛 2013年12月18日施工安排 開始時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 0.00下 2013年01月29日 2014年04月29日 0.00上 2014年04月30日 2014年07月29日混凝土坍落度控制 地下抗?jié)B混凝土 12020mm 剪力墻結(jié)構(gòu)： 16020mm 梁板、柱： 14020mm 注：夏季高溫期間可加大20mm。主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分及施工縫留置 5.1.1 筏基底板流水劃分 本工程筏板基礎(chǔ)劃分為兩個(gè)流水。后澆帶將筏板基礎(chǔ)自然分為兩個(gè)大的流水段，即南、北兩部分。 5.1.2地下部分墻體流水劃分 地下外墻體按照筏板基礎(chǔ)施工后

2、澆帶分成2個(gè)流水段，控制墻體豎向施工縫距離不超過40米。內(nèi)墻可以單獨(dú)進(jìn)行澆筑，等外墻模板下來后再進(jìn)行安裝。施工縫的留設(shè)混凝土驗(yàn)收 1）混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，試驗(yàn)員和混凝土工長對(duì)每罐混凝土進(jìn)行坍落度檢查，若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 2）嚴(yán)格混凝土收料制度。對(duì)混凝土運(yùn)輸車號(hào)、出廠時(shí)間、到場時(shí)間、開始澆筑時(shí)間、澆筑完成時(shí)間及澆筑部位進(jìn)行認(rèn)真及時(shí)記錄。 3）每次混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土小票進(jìn)行分析，計(jì)算出六個(gè)時(shí)間差，檢查是否有超過混凝土初凝時(shí)間或安排不合理的步驟；及時(shí)向混凝土公司提出建議。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要施工管理措施混凝土澆筑檢查記錄表柱混凝土拆模后檢查記錄表頂板混凝土澆筑檢查記錄表 頂板混凝土拆模

3、后檢查記錄表環(huán)境保護(hù)措施 1、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制：加強(qiáng)對(duì)混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。 2、水的循環(huán)利用：現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。 3、合理安排作業(yè)時(shí)間，在夜間避免進(jìn)行噪音（55分貝）較大的工作，盡量壓縮夜間混凝土澆筑的時(shí)間。 4、混凝土振搗時(shí)采用低噪音振搗棒，在地泵的周圍搭設(shè)棚子，罐車在等候進(jìn)場

4、時(shí)必須熄火，以減少噪音擾民。 5、派專人進(jìn)行現(xiàn)場灑水，防止灰塵飛揚(yáng)，保護(hù)周邊空氣清潔。 6、夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。成品保護(hù)措施 1、模板拆除時(shí)應(yīng)能保證其表面及棱角不因拆模而受損。 2、工序交接全部采用書面形式并由雙方簽字認(rèn)可，由下道工序作業(yè)人員和成品保護(hù)人員同時(shí)簽字確認(rèn)。下道工序作業(yè)人員對(duì)防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護(hù)人對(duì)成品保護(hù)負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。 3、混凝土連續(xù)澆筑完畢后，要保持鋼筋的正確位置及鋼筋上混凝土清理。 4、在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求前，不得上人及進(jìn)行上部施工。安全防護(hù)措施 1、安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底；

5、 2、班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師和專業(yè)監(jiān)理工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查； 3、外腳手架、大中型機(jī)械設(shè)備安裝實(shí)行驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用； 4、定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄；塔吊使用主要安全措施 1）塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。 2）當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。 3）夜間施工時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作人員的安全警惕性。

6、4）塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮。 5）起重臂下嚴(yán)禁站人。 6）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。洞口安全防護(hù)措施 1）150150cm以上的洞口，四周必須搭設(shè)圍護(hù)架，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，洞口中間支掛水平安全網(wǎng)，網(wǎng)的四周要掛牢固、嚴(yán)密。 2）樓板、屋面和平臺(tái)等面上短邊尺寸為25-250的洞口，必須設(shè)堅(jiān)實(shí)蓋板并能防止挪動(dòng)移位。 3）墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁防護(hù)欄桿，下設(shè)擋腳板。低于800mm的豎向洞口，加設(shè)1.2m高的臨時(shí)護(hù)欄。 4）電梯井口必須設(shè)不低于1.2m的金屬欄桿防護(hù)門，井內(nèi)首層和首層以上每隔10m設(shè)一道水平安全網(wǎng)，安全網(wǎng)封閉嚴(yán)密。未經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部批準(zhǔn)

7、，電梯井內(nèi)不得做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。 5）洞口必須設(shè)置照明裝置和安全標(biāo)志?；炷帘盟驮O(shè)備的主要安全措施 1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。 2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。 3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。 4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。 5、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。 6、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象

8、時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。 7、混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水壓泵時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人?；炷潦┕び脵C(jī)械 1、混凝土預(yù)拌與運(yùn)輸 由于運(yùn)輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在混凝土初凝前均勻地散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求混凝土初凝時(shí)間為68小時(shí)。而一般混凝土的初凝時(shí)間為2小時(shí)，不能滿足這個(gè)要求，因此混凝土中必須加緩凝劑以滿足要求。緩凝劑的摻量由攪拌站試驗(yàn)室試驗(yàn)確定。 1、混凝土預(yù)拌與運(yùn)輸 1.1 采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保

9、持?jǐn)嚢柽\(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。卸料前，攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌 20s 以上后再卸料。 1.2 采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土，當(dāng)坍落度損失較大不能滿足施工要求時(shí)，可在運(yùn)輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應(yīng)事先由試驗(yàn)確定，并應(yīng)做出記錄。加入減水劑后（禁止加水），混凝土罐車應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并應(yīng)達(dá)到要求的工作性能后再泵送或澆筑。 1、混凝土預(yù)拌與運(yùn)輸 1.3 預(yù)拌混凝土到場時(shí)，供方應(yīng)提供混凝土配合比通知單、混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告、混凝土質(zhì)量合格證和混凝土運(yùn)輸單；當(dāng)需要其他資料時(shí)，供需雙方應(yīng)在合同中明確約定。預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制資料的保存期限，應(yīng)滿足工程質(zhì)量追溯的要求。 1

10、.4預(yù)拌混凝土的坍落度檢查應(yīng)在交貨地點(diǎn)進(jìn)行。坍落度大于 220mm 的混凝土，可根據(jù)需要測定其坍落擴(kuò)展度，擴(kuò)展度的允許偏差為 30mm。 2 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程一般要求 2.1 混凝土澆筑前應(yīng)完成下列工作： 1、隱蔽工程驗(yàn)收和技術(shù)復(fù)核（鋼筋的驗(yàn)收、模架的驗(yàn)收等）。 2、對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底（混凝土澆筑現(xiàn)場交底）。 3、根據(jù)施工方案中的技術(shù)要求，檢查并確認(rèn)施工現(xiàn)場具備實(shí)施條件。 4、施工單位應(yīng)填報(bào)澆筑申請(qǐng)單，并經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)。墊層混凝土標(biāo)高控制，釬探孔標(biāo)示基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 1、底板混凝土根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求采用階梯分層澆筑法連續(xù)澆灌（300mm一層）。先澆筑底板后澆帶以北混凝土底板，而后澆筑后

11、澆帶以南混凝土底板。上下兩層及其它施工層澆筑間隔時(shí)間不得超過6個(gè)小時(shí)的初凝時(shí)間。二次收面時(shí)搭設(shè)馬道，不得直接踩踏混凝土面。 2 、混凝土的振搗時(shí)間不能過長，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，使混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿液為準(zhǔn)。振搗時(shí)做到快插慢拔，垂直振搗，振點(diǎn)呈梅花型布置，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接逢，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。墻體澆筑 內(nèi)墻混凝土澆筑至頂板底面往上30mm處，待墻模拆除后，沿頂板底面彈線用云石機(jī)切割10mm深，剔除軟弱層，

12、清理干凈后再澆板混凝土，使頂板與樓板的接槎留在板內(nèi)，而又能保證板下鐵的混凝土保護(hù)層厚度。由于墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，墻混凝土可同時(shí)澆筑。外墻水平施工縫按下圖所示進(jìn)行留設(shè)。 外墻距底板300高處設(shè)置水平施工縫，設(shè)置300mm寬的3 Mm厚的鋼板止水帶。 外墻距頂板300高處設(shè)置水平施工縫，在施工縫處設(shè)置20*30mm通長BW止水條分層桿樓梯、頂板混凝土澆筑 1、樓梯混凝土與頂板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)遵循由低到高原則，將低處混凝土振實(shí)后再澆筑高處混凝土。嚴(yán)禁反振。 2、澆筑板混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度略大于板厚。振搗時(shí)采用插入式振搗棒，配3個(gè)以上振搗棒，在混凝土下灰口配1-2個(gè)振搗棒，在混凝土流淌端

13、頭配1-2個(gè)振搗棒。振搗時(shí)，要快插慢拔，振搗點(diǎn)間距為40cm，梅花形布置，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。振搗完后先用長刮尺刮平，待表面收漿后，用木抹子搓壓表面，最后拉毛，拉毛時(shí)要按一個(gè)方向進(jìn)行，均勻一致；墻體兩側(cè)15cm范圍用鐵末子壓光，以保證模板與混凝土接觸嚴(yán)密，防止漏漿。混凝土標(biāo)高及保護(hù)層控制保護(hù)層過厚標(biāo)高控制不嚴(yán)，露筋混凝土施工縫處理 1、施工縫處須待已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 2、墻柱根部水平施工縫處應(yīng)在墻柱邊線內(nèi)3mm再彈一道切割線，用云石機(jī)進(jìn)行切割，深度為10mm；墻柱頂部水平施工縫應(yīng)在梁板底部標(biāo)高線往上5mm再彈一道切割線；墻、板、梁豎向施工縫

14、均彈線用云石機(jī)進(jìn)行切割，深度為10mm；施工縫混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子，用水沖洗干凈或吹掃干凈，澆筑前，先鋪設(shè)一層510cm同混凝土配合比的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，仔細(xì)振搗，使結(jié)合良好。樓梯休息平臺(tái)處施工縫預(yù)留混凝土控制在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對(duì)模

15、板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對(duì)木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。對(duì)木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。 鋼筋驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收模板驗(yàn)收模板驗(yàn)收 混凝土澆筑前，底層垃圾、材料歸堆，清掃干凈，澆筑完成后用水將落地的水泥漿、混凝土沖洗干凈墻柱超過2m，必須采用兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑設(shè)置專用濕潤泵管砂漿 及水排泄管墻柱邊混凝土收面標(biāo)高、平整度控制在3mm以內(nèi)采用掃平儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行收面控制面層采用收面機(jī)，收面機(jī)無法操作位置人工鐵板收面地面有二次裝修時(shí)，做拉毛處理，不得采用掃帚掃毛；裝修材料為膠粘貼平整度3mm，裝修材料為砂漿粘貼平整度5mm混凝土澆筑完成后，樓板達(dá)到1.2 MPa后才允許上人(12小時(shí)左右

16、，行走不留腳?。?，每平方荷載不超過150kg布料桿在輸送混凝土?xí)r的沖擊荷載可能是造成垮塌的誘發(fā)荷載混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在鋼筋上,采用支架架空布料機(jī)底部加強(qiáng)處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm 混凝土布料機(jī)基座形式樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部板后澆帶混凝土成型質(zhì)量觀感樓板后澆帶采用模板做鋸齒形（支撐條控制小于500mm）底板、墻后澆帶采用快易收口網(wǎng)的做法，鋼筋支撐間距500mm 屋面 防水收口處做法混凝土鑿毛，表面鑿毛面積70%，鋼筋污染清理墻柱在支模前采用海棉墊做微調(diào)（只適用于平整度在5mm以內(nèi)）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)

17、護(hù)基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱混凝土養(yǎng)護(hù)框架柱養(yǎng)護(hù)混凝土打磨觀感較好拆模后三天內(nèi)將實(shí)測值標(biāo)注在墻體上，施工單位用白色粉筆、監(jiān)理用藍(lán)色、項(xiàng)目部用紅色 統(tǒng)一在樓梯通道口位置墻體上標(biāo)明該層澆筑時(shí)間、拆模時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式等信息做出砼成型質(zhì)量檢查表泵管清理干凈堆放在指定位置（不得堆放在外架、樓梯口、通道口、洞口、電梯井架體等危險(xiǎn)位置） 模板拆除后樓層清理干凈，管線位置采用木盒保護(hù) 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護(hù) 施工縫或后澆帶處澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、混凝土結(jié)合面應(yīng)采用粗糙面；結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、疏松石子、軟弱混凝土層，并應(yīng)清理干凈。 2、結(jié)合面處應(yīng)采用灑水方法進(jìn)行充分濕潤，并不得有積水。 3、施工

18、縫處已澆筑混凝土的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。 4、柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液同成份。 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護(hù) 5、混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)可采用灑水、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑等方式。選擇養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)考慮現(xiàn)場條件、環(huán)境溫濕度、構(gòu)件特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工操作等因素。 6、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定： 6.1、采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，不應(yīng)少于7d；采用其他品種水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥性能確定。 6.2、采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土，不應(yīng)少于14d。 混凝土澆筑與振搗及養(yǎng)護(hù) 6.3、抗

19、滲混凝土、強(qiáng)度等級(jí)C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d。 6.4、后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。 6.5、地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)增加養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 6.6、基礎(chǔ)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工方案確定。 7、灑水養(yǎng)護(hù)宜在混凝土裸露表面覆蓋麻袋片或毛氈，也可采用直接灑水，保證濕潤。當(dāng)日最低溫度低于5時(shí)，不應(yīng)采用灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工縫及后澆帶 1、施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定。宜留設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的位置。受力復(fù)雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。 2、水平施工縫的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）基礎(chǔ)底板外墻施工

20、縫，導(dǎo)墻頂部距底板上邊面不應(yīng)小于300mm，并增設(shè)止水鋼板或橡膠膨脹止水條。 2）柱、墻頂部施工縫，宜留在板底標(biāo)高上返30mm位置，剔除20mm軟弱層。 混凝土施工縫及后澆帶 3、垂直施工縫和后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）有主次梁的樓板施工縫應(yīng)留設(shè)在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。 2）樓梯梯段施工縫宜設(shè)置在梯段板跨度端部的1/3范圍內(nèi)。 4）墻的施工縫宜設(shè)置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留設(shè)在縱橫交接處。 5）后澆帶留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。特殊結(jié)構(gòu)部位留設(shè)垂直施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 1、混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢查可分為過程控制檢查和拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查。過程控制檢

21、查應(yīng)在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排及時(shí)進(jìn)行；拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土表面未做處理和裝飾前進(jìn)行。 2、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的檢查，施工單位應(yīng)對(duì)完成施工的部位或成果的質(zhì)量進(jìn)行自檢，自檢應(yīng)全數(shù)檢查。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查應(yīng)做出記錄。對(duì)于返工和修補(bǔ)的構(gòu)件，應(yīng)有返工修補(bǔ)前后的記錄，并應(yīng)有圖像資料。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3、混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量過程控制檢查包括下列內(nèi)容： 3.1、模板檢查包括下列內(nèi)容： 1）模板與模板支架的安全性； 2）模板位置、尺寸； 3）模板的剛度和密封性； 4）模板涂刷隔離劑及必要的表面濕潤； 5）模板內(nèi)雜物清理。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3.2、鋼筋及預(yù)埋件檢查包括下列內(nèi)容： 1

22、）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量。 2）鋼筋的位置。 3）鋼筋的保護(hù)層厚度。 4）預(yù)埋件（預(yù)埋管線、箱盒、預(yù)留孔洞）規(guī)格、數(shù)量、位置及固定。 3.3、混凝土拌合物檢查包括下列內(nèi)容： 1）坍落度、入模溫度等。 2）大體積混凝土的溫度測控。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 3.4、混凝土澆筑施工過程檢查包括下列內(nèi)容： 1）混凝土輸送、澆筑、振搗等。 2）混凝土澆筑時(shí)模板的變形、漏漿等。 3）混凝土澆筑時(shí)鋼筋和預(yù)埋件（預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞）位置。 4）混凝土試件制作。 5）混凝土養(yǎng)護(hù)。 6）施工載荷加載后，模板與模板支架的安全性。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 4、混凝土結(jié)構(gòu)拆除模板后的實(shí)體質(zhì)量檢查包括下列內(nèi)容： 4.1、構(gòu)件的軸線位置

23、、標(biāo)高、截面尺寸、表面平整度、垂直度（構(gòu)件垂直度、單層垂直度和全高垂直度）。 4.2、預(yù)埋件的數(shù)量、位置。 4.3、構(gòu)件的外觀缺陷（漏振、露筋、蜂窩、脹模等）。 質(zhì)量檢查與缺陷修整 質(zhì)量檢查與缺陷修整 表8.9.1混凝土混凝土外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查要素外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量檢查要素 混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位有表面平整要求的部位)、麻、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還要檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強(qiáng)度、用超聲儀檢查裂縫、內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈

24、儀檢查混凝土表面強(qiáng)度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)等。鉆孔取芯檢查各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)等。 外部外部缺陷及預(yù)防措施缺陷及預(yù)防措施 1、 麻面麻面麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點(diǎn)。麻面是指混凝土表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆大小的大規(guī)則的小凹點(diǎn)。混凝土麻面產(chǎn)生的原因有：混凝土麻面產(chǎn)生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；模板表面粗糙、不平滑；2)澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑前沒有在模板上灑水濕潤，濕潤不足，澆筑時(shí)混凝土的水分被模板吸去；澆筑時(shí)混凝土的水分被模板吸去；3)涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚，液體殘涂在鋼模板上的油質(zhì)脫模劑過厚，液體殘留在模板上；留在模板上；4)

25、使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；使用舊模板，板面殘漿未清理，或清理不徹底；5)新拌混凝土新拌混凝土澆灌入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝結(jié)；澆灌入模后，停留時(shí)間過長，振搗時(shí)已有部分凝結(jié)；6)混凝土振搗不足，氣泡混凝土振搗不足，氣泡未完全排出，有部分留在模板表面；未完全排出，有部分留在模板表面；7)模板拼縫漏漿，構(gòu)件表面漿少，或成為模板拼縫漏漿，構(gòu)件表面漿少，或成為凹點(diǎn)，或成為若斷若續(xù)的凹線。凹點(diǎn)，或成為若斷若續(xù)的凹線。表面粗糙、表面粗糙、接縫不平接縫不平模板表面清模板表面清理不到位、理不到位、拼縫漏漿拼縫漏漿混凝土麻面的預(yù)防措施有：混凝土麻面的預(yù)防措施有： 1)模板表面應(yīng)平滑；模

26、板表面應(yīng)平滑；2)澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得澆筑前，不論是哪種模型，均需澆水濕潤。但不得積水；積水；3)脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水拭干；脫模劑涂擦要均勻，模板有凹陷時(shí)，注意將積水拭干；4)舊模板殘漿舊模板殘漿必須清理干凈；必須清理干凈；5)新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗；6)盡量將氣泡排出；盡量將氣泡排出；7)澆筑前先檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封嵌。澆筑前先檢查模板拼縫，對(duì)可能漏漿的縫，設(shè)法封嵌。混凝土麻面的修補(bǔ)：混凝土麻面的修補(bǔ)：混凝土表面的麻點(diǎn)，如對(duì)混凝土表面的麻點(diǎn)，如對(duì)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)無

27、大影響，可不作處理。如需處理，方法如無大影響，可不作處理。如需處理，方法如下：下：1)用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)，或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕用稀草酸溶液將該處脫模劑油點(diǎn)，或污點(diǎn)用毛刷洗凈，于修補(bǔ)前用水濕透；透；2)修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超修補(bǔ)用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過過1mm；3)水泥砂漿配合比為水泥砂漿配合比為1 (22.5)，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰，由于數(shù)量不多，可用人工在小灰桶中拌勻，隨拌隨用；桶中拌勻，隨拌隨用；4)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓

28、入麻點(diǎn)內(nèi)，隨即刮平；內(nèi)，隨即刮平；5)修補(bǔ)完成后，即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)完成后，即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 2 、 蜂窩蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，分布不蜂窩是指混凝土表面無水泥漿，形成蜂窩狀的孔洞，形狀不規(guī)則，分布不均勻，露出石子深度大于均勻，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有時(shí)可能露箍筋。，不露主筋，但有時(shí)可能露箍筋?；炷练甯C產(chǎn)生的原因有：混凝土峰窩產(chǎn)生的原因有： 1)配合比不準(zhǔn)確，砂漿少，石子多；配合比不準(zhǔn)確，砂漿少，石子多；2)攪拌用水過少；攪拌用水過少；3)混凝土攪拌時(shí)間混凝土攪拌時(shí)間不足，新拌混凝土未拌勻；不足，新拌混凝土未拌勻；

29、4)運(yùn)輸工具漏漿；運(yùn)輸工具漏漿；5)使用干硬性混凝土，但振搗不使用干硬性混凝土，但振搗不足；足；6)模板漏漿，加上振搗過度。模板漏漿，加上振搗過度?；炷练涓C的預(yù)防措施是：混凝土蜂窩的預(yù)防措施是： 1)砂率不宜過??；砂率不宜過??；2)計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；3)用水量如少于標(biāo)準(zhǔn)，用水量如少于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)摻用減水劑；應(yīng)摻用減水劑；4)計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；計(jì)量器具應(yīng)定期檢查；5)攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；攪拌時(shí)間應(yīng)足夠；6)注意運(yùn)注意運(yùn)輸工具的完好性，及時(shí)修理；輸工具的完好性，及時(shí)修理；7)搗振工具的性能必須與混凝土的坍落搗振工具的性能必須與混凝土的坍落度相適應(yīng)；度相適應(yīng)；8)澆筑前必須檢查和嵌

30、填模板拼縫，并澆水濕潤；澆筑前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；9)澆筑過澆筑過程中，有專人巡視模板。程中，有專人巡視模板?；炷练涓C修補(bǔ)：混凝土蜂窩修補(bǔ)：如系小蜂窩，可按麻面方法修補(bǔ)。如系較大蜂窩，按下法修補(bǔ)：如系小蜂窩，可按麻面方法修補(bǔ)。如系較大蜂窩，按下法修補(bǔ)：1)將修補(bǔ)將修補(bǔ)部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；部分的軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；2)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)修補(bǔ)用的水泥應(yīng)與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；與原混凝土的一致；砂子用中粗砂；3)水泥砂漿的配合比為水泥砂漿的配合比為1：21：3，應(yīng)攪，應(yīng)攪拌均勻；拌均勻；4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大

31、力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直；角部位用靠尺將棱角取直；5)修補(bǔ)完成后即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。修補(bǔ)完成后即用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 3 、混凝土、混凝土露筋、空洞露筋、空洞主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋。主筋沒有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷稱之為露筋?；炷帘砻嬗谐^保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸混凝土表面有超過保護(hù)層厚度，但不超過截面尺寸13的缺陷，稱之為空洞。的缺陷，稱之為空洞。混凝土出現(xiàn)露筋、空洞的原因有：混凝土出現(xiàn)露筋、空洞的原因有： 1)漏放保護(hù)層墊塊

32、或墊塊位移；漏放保護(hù)層墊塊或墊塊位移；2)澆灌混凝土?xí)r投料距離過高過遠(yuǎn)，澆灌混凝土?xí)r投料距離過高過遠(yuǎn)，又沒有采取防止離析的有效措施；又沒有采取防止離析的有效措施；3)攪拌機(jī)卸料入吊斗或小車時(shí)，或攪拌機(jī)卸料入吊斗或小車時(shí)，或運(yùn)輸過程中有離析，運(yùn)至現(xiàn)場又未重新攪拌；運(yùn)輸過程中有離析，運(yùn)至現(xiàn)場又未重新攪拌；4)鋼筋較密集，粗骨料鋼筋較密集，粗骨料被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；被卡在鋼筋上，加上振搗不足或漏振；5)采用干硬性混凝土而又振搗采用干硬性混凝土而又振搗不足；不足；露筋、空洞的預(yù)防措施有：露筋、空洞的預(yù)防措施有： 1)澆筑混凝土前應(yīng)檢查墊塊情況；澆筑混凝土前應(yīng)檢查墊塊情況；2)應(yīng)采用合適的

33、混凝土保護(hù)層墊塊；應(yīng)采用合適的混凝土保護(hù)層墊塊；3)澆筑高度不宜超過澆筑高度不宜超過2m；4)澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；澆灌前檢查吊斗或小車內(nèi)混凝土有無離析；5)攪拌站攪拌站要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；要按配合比規(guī)定的規(guī)格使用粗骨料；6)如為較大構(gòu)件，振搗時(shí)專人在模板外用如為較大構(gòu)件，振搗時(shí)專人在模板外用木槌敲打，協(xié)助振搗；木槌敲打，協(xié)助振搗；7)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)、柱的牛腿、樁尖或樁頂、有抗剪筋的吊環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗實(shí)；環(huán)等處鋼筋的吊環(huán)等處鋼筋較密，應(yīng)特別注意搗實(shí)；8)加強(qiáng)振搗；加強(qiáng)振搗；9)模板四周，模板四周，用

34、人工協(xié)助搗實(shí)；如為預(yù)制構(gòu)件，在鋼模周邊用抹子插搗。用人工協(xié)助搗實(shí)；如為預(yù)制構(gòu)件，在鋼模周邊用抹子插搗?；炷谅督?、空洞的處理措施：混凝土露筋、空洞的處理措施： 1)將修補(bǔ)部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；將修補(bǔ)部位的軟弱部分及突出部分鑿去，上部向外傾斜，下部水平；2)用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補(bǔ)前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，使舊混凝土內(nèi)表面充分濕潤；凝土內(nèi)表面充分濕潤；3)修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，小石混凝土修補(bǔ)用的水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，小石混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)高一

35、級(jí)；高一級(jí)；4)如條件許可，可用噴射混凝土修補(bǔ)；如條件許可，可用噴射混凝土修補(bǔ)；5)安裝模安裝模板澆筑；板澆筑；6)混凝土可加微量膨脹劑；混凝土可加微量膨脹劑；7)澆筑時(shí)，外部應(yīng)比修補(bǔ)部位稍高；澆筑時(shí)，外部應(yīng)比修補(bǔ)部位稍高；8)修修補(bǔ)部分達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿除外傾面。補(bǔ)部分達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，鑿除外傾面。 4、混凝土、混凝土施工施工裂縫裂縫混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因：混凝土施工裂縫產(chǎn)生的原因： 1)曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；曝曬或風(fēng)大，水分蒸發(fā)過快，出現(xiàn)的塑性收縮裂縫；2)混凝土塑性過大，混凝土塑性過大，成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性沉陷裂縫；成型后發(fā)生沉陷不均，出現(xiàn)的塑性

36、沉陷裂縫；3)配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的干縮裂縫；縫；4)骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；骨料級(jí)配不良，又未及時(shí)養(yǎng)護(hù)引起的干縮裂縫；5)模板支撐剛度不足，模板支撐剛度不足，或拆模工作不慎，外力撞擊的裂縫?；虿鹉９ぷ鞑簧鳎饬ψ矒舻牧芽p?；炷潦┕ち芽p預(yù)防措施有：混凝土施工裂縫預(yù)防措施有： 1)成型后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面要求光滑，可采用架空措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)成型后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，表面要求光滑，可采用架空措施進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；護(hù)；2)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比不宜過大；攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制用水量；配合比設(shè)計(jì)時(shí)，水灰比不宜過大；攪拌時(shí)，嚴(yán)格控制用水量；3)水灰比水灰比不宜過大，水泥用

37、量不宜過多，灰骨比不宜過大；不宜過大，水泥用量不宜過多，灰骨比不宜過大；4)骨料級(jí)配中，細(xì)顆粒不宜骨料級(jí)配中，細(xì)顆粒不宜偏多；偏多； 5)澆筑過程應(yīng)有專人檢查模板及支撐；澆筑過程應(yīng)有專人檢查模板及支撐；6)注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)；注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)；7)拆模時(shí)，尤拆模時(shí)，尤其是使用吊車拆大模板時(shí)，必須按順序進(jìn)行，不能強(qiáng)拆。其是使用吊車拆大模板時(shí)，必須按順序進(jìn)行，不能強(qiáng)拆。混凝土結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩蜂窩混凝土施工裂縫的修補(bǔ)混凝土施工裂縫的修補(bǔ)1)混凝土微細(xì)裂縫修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫修補(bǔ)用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)；注射時(shí)宜用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘結(jié)劑或甲凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)；注射時(shí)宜在干燥

38、、有陽光的時(shí)候進(jìn)行；裂縫部位應(yīng)干燥，可用噴燈或電風(fēng)筒吹干；在縫內(nèi)濕在干燥、有陽光的時(shí)候進(jìn)行；裂縫部位應(yīng)干燥，可用噴燈或電風(fēng)筒吹干；在縫內(nèi)濕氣逸出后進(jìn)行；注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫氣逸出后進(jìn)行；注射時(shí)，從裂縫的下端開始，針頭應(yīng)插入縫內(nèi)，緩慢注入；使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。2)混凝土淺裂縫的修補(bǔ)混凝土淺裂縫的修補(bǔ)順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴(kuò)鑿成V形，寬約形，寬約56mm，深度等于原裂，深度等于原裂縫；用毛刷將縫；用毛刷將V形槽內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風(fēng)筒吹干；用漆工刮刀形槽

39、內(nèi)顆粒及粉塵清除，用噴燈為或電風(fēng)筒吹干；用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠泥壓填在V形槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)；縫形槽上，反復(fù)搓動(dòng)，務(wù)使緊密粘結(jié)；縫面按需要做成與面按需要做成與結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)面齊平，或稍微突出成弧形。面齊平，或稍微突出成弧形。3)混凝土深裂縫的修補(bǔ)混凝土深裂縫的修補(bǔ)做法是將微細(xì)縫和淺縫兩種措施合并使用：先將裂縫面鑿成做法是將微細(xì)縫和淺縫兩種措施合并使用：先將裂縫面鑿成V形或凹形槽；形或凹形槽；按上述辦法進(jìn)行清理、吹干；先用微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲按上述辦法進(jìn)行清理、吹干；先用微細(xì)裂縫的修補(bǔ)方法向深縫內(nèi)注入環(huán)氧或甲凝粘結(jié)劑，填補(bǔ)深裂縫；上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補(bǔ)方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。凝粘結(jié)劑，填補(bǔ)深裂縫；上部開鑿的槽坑按淺裂縫修補(bǔ)方法壓填環(huán)氧膠泥粘結(jié)劑。施工裂縫修補(bǔ)施工裂縫修補(bǔ)混凝土內(nèi)部缺陷混凝土內(nèi)部缺陷及預(yù)防措施