深基坑開挖專項施工方案專家論證版本

1、.第一章 工程概況一、工程概述本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km，主管管徑D500D1000管道，限流管管徑D300D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用級鋼筋混凝土管，其余采用級鋼筋混凝土管。本工程按污水管埋設(shè)的最大深度為最不利因素計算，本方案按設(shè)計圖紙以6m深度進(jìn)行設(shè)計基坑支護(hù)，基坑施工段支護(hù)總長度約1720米。招標(biāo)工期：總工期360日歷天（含結(jié)算、檔案資料提交及通過發(fā)包人驗收）。其中發(fā)出開工令開工之日起，現(xiàn)場施工工期 300 日歷天。二、工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)1、地形地貌本片區(qū)污水管網(wǎng)位于廣州市西北部，屬廣花沖積平原地貌，地勢較為平坦，孔口標(biāo)高一般為6

2、.4510.05m，道路兩側(cè)主要為工廠、民房、農(nóng)田等，交通較便利。2、地層巖性據(jù)野外鉆探資料，場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）、殘積層（Qel）和石炭系碎屑巖（C）。各巖土層的性質(zhì)自上而下分述如下：（1）、第四系人工填土層（Q4ml）1碎石：僅見于鉆孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34。褐灰色，結(jié)構(gòu)松散，主要由碎石和粘性土組成，硬質(zhì)物含量約占6080%，頂部2535cm為砼路面。該層直接出露于地表，層厚0.801.80m，平均1.3m。

3、2雜填土：見于廠區(qū)部分地段，呈層狀或似層狀分布。雜色、灰褐色、黃褐色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由砼塊、磚塊、碎石和粘性土組成，硬質(zhì)物含量約占1540%，頂部30cn多為砼面。該層直接出露于地表，層厚0.701.90m，平均1.28m。3 素填土：見于廠區(qū)大部分地段，呈層狀分布。灰褐色、黃褐色、褐紅色，稍濕，結(jié)構(gòu)松散，主要由粘性土、砂土和少量碎石組成。層頂埋深0.001.90m，層厚0.603.30m，平均1.171m。（2）、第四系全新統(tǒng)沖積層（Q4al）1粉質(zhì)粘土：見于鉆孔JGzk1JGzk3、JGzk8、JGzk15、JGzk20、JGzk36、JGzk38，呈透鏡狀分布。褐黃色、淺灰色等，軟

4、塑，土質(zhì)不均勻，粘性好。層頂埋深0.803.00m，層厚0.604.60，平均2.04m。2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：見于鉆孔JGzk1、JGzk15JGzk16、JGzk29，呈透鏡狀分布。深灰色，流塑，有機(jī)質(zhì)含量2.85%，具臭味。層頂埋深1.507.00m，層厚0.903.50m，平均2.04。（3）、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（Q3al）1粘土、粉質(zhì)粘土：分布于整個廠區(qū)，呈層狀連續(xù)分布。褐黃色、褐紅色、淺灰色等，可塑，土質(zhì)不均勻，粘性好，局部砂感較強(qiáng)。層頂埋深1.0011.50，層厚0.908.70，平均3.14m。2中、粗砂：見于廠區(qū)部分地段，呈似層狀分布。黃褐色、灰白色，飽和，稍密，粒徑不均

5、勻，含少量粘性土。層頂埋深1.508.40m，層厚0.904.80m，平均2.39。4中、粗砂：見于場區(qū)部分地段，呈似層狀或?qū)訝罘植?。黃褐色、灰白色，飽和，中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部相變?yōu)榈[砂。層頂埋深3.3010.50m，層厚1.106.10m，平均2.77m。（4）、第四系殘積層（Qel）硬塑粉質(zhì)粘土：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，硬塑，土質(zhì)不均勻，為粉砂巖風(fēng)化殘積土，遇水易軟化。層頂埋深4.70m，層厚3.60m。（5）、石炭系碎屑巖（C）1全風(fēng)化粉砂巖：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，巖石風(fēng)化劇烈，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化，手捏易散。層頂埋深8.30m，揭露厚度1.

6、2m。2強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖：僅揭露鉆孔JGzk11?；疑⒑贮S色，巖石風(fēng)化強(qiáng)烈，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化，手捏可散。層頂埋深9.50m，揭露厚度2.10m。3、地下水(1)、地下水類型場區(qū)地處廣花沖積平原，地勢開闊低平，是地表水和地下水的逕流排泄區(qū)。場區(qū)地下水類型主要有上層滯水，孔隙潛水、承壓水等。1）上層滯水：第四系人工填土層結(jié)構(gòu)疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態(tài)受季節(jié)降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補(bǔ)給。2）孔隙潛水、承壓水：場區(qū)上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好，厚度較大，含水量豐富，主要為孔隙承壓水，局部砂層直街位于人工填土層之下，則為潛水。孔隙水主要接受降雨或

7、地表水的滲入補(bǔ)給和上游地下水的側(cè)向補(bǔ)給。場區(qū)的地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.503.20m，標(biāo)高一般為4.689.05m。(2)、地下水腐蝕性場區(qū)的地下水對混凝土具微腐蝕性，對混凝土中鋼筋具微腐蝕性。三、施工場地條件本段管線基坑開挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振華南路、振興二街，途經(jīng)雄豐村、中八村、五豐村。污水管線在村莊出入馬路上，重型汽車及工廠出入員工較多，污水管線位于道路一側(cè)，行人及車輛對施工有嚴(yán)重影響，各段施工都需做圍蔽和疏導(dǎo)工作。三根龍截污管管線位于神石路一側(cè)農(nóng)田，地理位置對施工較為有利。四、施工整體流程圖場地平整測量放線鋼板樁施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工基坑平整墊層澆筑

8、底板澆筑工作面移交土方開挖第二章 支護(hù)、支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計一、支護(hù)、支撐結(jié)構(gòu)選型根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質(zhì)條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護(hù)方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了三種不同的支護(hù)方式。（一）、管坑支護(hù)參數(shù)表（二）、管坑支護(hù)剖面（三）、管坑支護(hù)平面及腰梁連接大樣（四）、A、B、C三類支護(hù)方法使用范圍A型支護(hù)B型支護(hù)C型支護(hù)WC14WC20、WF1WF2、WA1WA13、WA13WB3WD4WC17、WG1WG6WB3WC7、WC7WC14 WC

9、20WC21、WC21WC22 WC29WC30、WE1WE8 WF2WF10二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數(shù)本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調(diào)直后方可使用。拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進(jìn)行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉(zhuǎn)角需設(shè)置專用構(gòu)件，采用30010鋼管進(jìn)行內(nèi)支撐，內(nèi)支撐水平間距為3.0m，管道安裝需調(diào)整對撐間距并及時回頂。三、基坑監(jiān)測要求1、監(jiān)測內(nèi)容（1）基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀或

10、全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。（2）土體側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑周邊每20m布設(shè)一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內(nèi)正交的兩組導(dǎo)向槽，埋入深度以進(jìn)入弱風(fēng)化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導(dǎo)向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護(hù)一層觀測一次。（3）地下水位監(jiān)測觀測孔成孔口徑90，深15米，全長置入口徑48向鉆眼、外包塑料濾網(wǎng)的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護(hù)蓋?；娱_挖施工過程中，每開挖支護(hù)一

11、層觀測一次。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為回填到標(biāo)高0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標(biāo)高0.00這段時間的觀測間隔時間為715天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值控制值危險值土體沉降35mm40mm50mm墻體傾斜35mm40mm50mm墻體水平位移35mm40mm50mm第三章 總體施工安排本基坑工程管道線性延伸，長約2.893Km，擬根據(jù)不同地基處理形式及支護(hù)形式，分段施工。管溝支護(hù)采用9m長III型拉森鋼板樁支護(hù)1150.9m，6m長III拉森鋼板樁

12、支護(hù)694m，6m長28C槽鋼支護(hù)207m。擬安排100延米一個作業(yè)面，平行組織流水作業(yè)。拉森鋼板樁支護(hù)段打拔拉森樁采用振動打樁機(jī)/錘，每個作業(yè)面2臺，挖掘機(jī)2臺(。拉森鋼板樁支護(hù)段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進(jìn)行接口。WC18WC19倒虹管在穿越河涌段擬在水利部門批準(zhǔn)后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍堰寬4米，做施工便道），半幅通水，圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內(nèi)部河水，待水位降低至作業(yè)面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。圍堰施工圖見附件1圍堰施工圖第四章 基坑支護(hù)施工工藝及施工程序一、溝槽鋼

13、板樁支護(hù)1、施工準(zhǔn)備1）、勘查現(xiàn)場，了解現(xiàn)場地形、地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、鄰近建筑，選擇施工方案及組織降水、排水的依據(jù)。2）、將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，如樹木根、基礎(chǔ)等進(jìn)行拆除、清理。3）、按照設(shè)計組織設(shè)計要求，做好施工區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作。對不宜留作填土或回填土的軟弱土層、垃圾、草皮等，全部挖除。4）、基槽施工所需的臨時設(shè)施，如水電源、道路、排水和暫設(shè)設(shè)施等，必須在基槽開挖前進(jìn)行準(zhǔn)備就緒。5）、鋼板樁采用振動打入法，以提高工作效率，但須日間施工減少周邊影響。2、施工方法1）、鋼板樁施工的順序測量放線 樁機(jī)就位 導(dǎo)架安裝 鋼板樁打設(shè) 管道施工 回填土 鋼板樁撥除。2）、鋼板樁的檢驗及矯正

14、用于基坑支護(hù)的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗；重復(fù)使用的鋼板樁使用前，將對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設(shè)計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。3）、打樁圍檁支架（導(dǎo)向架）的設(shè)置：為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻面的平整度，在鋼板樁打入時應(yīng)設(shè)置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設(shè)在離地約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應(yīng)比插入板樁寬度放大810mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為68m，間距23m，根據(jù)圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。4）、鋼

15、板樁焊接由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強(qiáng)度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。5）、鋼板樁的打設(shè)方式鋼板樁的打設(shè)方式可根據(jù)板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法設(shè)簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強(qiáng)度較好透水性差、對圍護(hù)系統(tǒng)要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質(zhì)量，止水較好，支護(hù)效果較佳，鋼板樁用量亦較少

16、。但打設(shè)速度較緩慢。鋼板樁的打設(shè)方法還可以分為單獨打入法和屏風(fēng)式打入法兩種。單獨打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。這種打入方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁間一側(cè)傾斜，誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長度較小的情況。屏風(fēng)式打入法是將1020根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，呈屏風(fēng)狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實現(xiàn)封閉合攏，保證施工質(zhì)量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩(wěn)定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。6）、鋼板樁的打設(shè)選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插一塊即套上樁帽，并輕輕地加以錘擊。在

17、打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，同是在圍檁上預(yù)先計算出每一塊板樁的位置，以但隨時檢查校正。鋼板樁應(yīng)分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導(dǎo)梁高度，待導(dǎo)架拆除后再打至設(shè)計標(biāo)高。開始打設(shè)的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導(dǎo)向的作用，一般每打入1m就應(yīng)測量一次。7）、鋼板樁的轉(zhuǎn)角和封閉鋼板樁墻的設(shè)計水平總長度，有時并不是鋼板樁的標(biāo)準(zhǔn)寬度的整數(shù)倍，或者板樁墻的軸線較復(fù)雜、鋼板樁的制作和打設(shè)有誤差等，均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接

18、法、軸線調(diào)整法等方法進(jìn)行調(diào)整。8）、拔樁方法靜力拔樁法：靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或大字把桿，并設(shè)置纜風(fēng)繩以穩(wěn)定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設(shè)導(dǎo)向滑輪，鋼絲繩通過導(dǎo)向滑輪引至卷揚(yáng)機(jī)，也可采用倒鏈用人工進(jìn)行拔出。把桿常采用鋼管或格構(gòu)式鋼結(jié)構(gòu)，對較小、較短的板樁也可采用大把桿。振動拔桿法：振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔樁之用。9）、拔樁順序?qū)τ诜忾]式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁

19、順序一般與打樁順序相反。10）、拔樁要點拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎(chǔ)底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源應(yīng)為振動錘本身電動機(jī)額定功率的1.22.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)工作不超過1.5h。11）、樁孔處理鋼板樁拔除后留下的土孔應(yīng)及時回填處理，特別是

20、周圍有建筑物、構(gòu)筑物或地下管線的場合，尤其應(yīng)注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應(yīng)做到密實并無漏填之處。3、支撐與鋼板樁連接槽鋼A端部焊接連接：鋼板300H10，鋼板樁與之連接處也焊接連接鋼板300H10，兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。H為槽鋼高度。4、鋼板樁施工注意事項1）、在軟土中打板樁時，在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正板樁向前進(jìn)方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。2）、在軟土中打樁，當(dāng)遇

21、到不明障礙物或者鋼板樁本身傾斜彎曲時，板樁阻力增加，會把相鄰板樁一起帶著下沉?？梢詫l(fā)生共連的樁焊在圍檁上，也可以將發(fā)生共連的樁和其它已打好的樁用角鋼電焊臨時固定來解決。為減少阻力，也可將黃油等油脂涂在鎖口上。3）、在打樁過程中樁身發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可以用下列措施解決：在打樁行進(jìn)方向用卡板鎖住板樁的前鎖口。在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定榫滑輪支架，制止板樁下沉中的轉(zhuǎn)動。在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）、重復(fù)使用的鋼板樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)備重復(fù)使用的鋼板樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)備序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數(shù) 值1樁垂直度%1用鋼尺量2樁身彎曲度2%L用鋼尺量，L為樁長3齒

22、槽平直光滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試驗4樁長度不小于設(shè)計長度用鋼尺量2）、特殊工藝、關(guān)鍵控制點等的控制方法特殊工藝關(guān)鍵控制點控制序號關(guān)鍵控制點控 制 措 施1材料樁源材料質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求2標(biāo)高樁頂標(biāo)高應(yīng)滿足設(shè)計標(biāo)高的要求3嵌固懸臂樁其嵌固長度必須滿足設(shè)計要求二、溝槽槽鋼樁支護(hù)1、施工要求施工應(yīng)距離現(xiàn)狀建構(gòu)筑物一定距離，原則上需滿足下列要求：1）、對已有房屋事先建立沉降觀測點，并委托第三方進(jìn)行監(jiān)測，同時施工單位應(yīng)自測。2）、查明已有房屋基礎(chǔ)形式并進(jìn)行穩(wěn)定分析，報施工方案。3）、建筑基礎(chǔ)外側(cè)至支護(hù)邊緣應(yīng)為穩(wěn)定邊坡，且加2.5米。4）、基坑地面嚴(yán)禁堆載。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足整個施工

23、期的施工安全。2、槽鋼的準(zhǔn)備對于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的槽鋼，應(yīng)整修矯正。3、槽鋼的打入為減小槽鋼下沉施工產(chǎn)生過大噪聲，采用靜壓法或振動法施工。槽鋼樁施工方法類似鋼板樁施工方法，參照鋼板樁施工。槽鋼樁施工采用單獨打入法施工，在一根打入后，應(yīng)把它與前一根焊牢，防止傾斜。在施工過程中應(yīng)用儀器隨時檢查、控制、糾正槽鋼向前進(jìn)方向的傾斜。如果發(fā)生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。遇有強(qiáng)透水層，導(dǎo)致滲水過大，可以考慮結(jié)合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水。槽鋼打入的垂直度允許偏差：相對樁長的垂直度允許偏差不得超過2.5%。4、槽鋼的拔除拔除前應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理，設(shè)法

24、減少拔樁帶土，必要時采用灌漿、灌砂等措施。對拔樁后留下的樁孔，必須用砂子及時回填處理。5、支撐與擋板連接槽鋼C端部焊接連接鋼板25018010，槽鋼A與之連接處也焊接連接鋼板25018010，兩者各預(yù)留孔后以螺栓連接固定。三、拆撐、拔除鋼板樁施工工藝1.內(nèi)支撐拆除電焊工進(jìn)入基坑內(nèi)，將鋼板樁圍護(hù)內(nèi)支撐鋼梁拆除，錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐，最后拆角撐。每拆完一根支撐，用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設(shè)18mm厚鋼板。2.土方回填（1）.回填土1）土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)積水、淤泥、雜物等，并分層回填夯實，每層厚度200mm，直至滿足設(shè)計要求。2）嚴(yán)格控制每層回填厚度，立式打夯機(jī)分層夯實時每層厚度不大于

25、300mm。3）回填時每層夯三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4）回填土的壓實系數(shù)不小于0.94。3.鋼板樁拔除坑中坑基坑回填土后，拔出鋼板樁，修整后重復(fù)使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。拔樁時會產(chǎn)生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機(jī)共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設(shè)吊架，起重機(jī)在振動錘振拔的同時向上引拔。振動錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，

26、然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進(jìn)行振打和振拔。為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產(chǎn)生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環(huán)境的影響。 拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業(yè)場地。修筑臨時運(yùn)輸?shù)缆罚茉O(shè)動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機(jī)械設(shè)備，擬定施工方案。拔樁選用振動拔樁機(jī)、吊車配合，并符合下列規(guī)定：A、拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；B、拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動機(jī)振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼

27、板樁同時振起幾根時，用落錘打散；D、振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；拔樁過程中，隨時觀察吊機(jī)尾部翹起情況，防止傾覆；鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；拔樁中，操作方法正確、拔樁機(jī)振幅達(dá)到最大負(fù)荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。拔出的鋼樁進(jìn)行修整，并用冷彎法調(diào)直后待用。、6、土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。四、溝槽開挖1、溝槽土方開挖1）、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不小于5m。2）、開

28、挖前，先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門做出妥善處理，確保施工安全。并提前打設(shè)井點降水，在地下水位穩(wěn)定在槽底以下1.0m時才進(jìn)行土方開挖。3）、采用機(jī)械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應(yīng)分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時，必須用原土夯實平整?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.20.3m的原狀土，應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高。4）、采用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度采用11，排水溝的截面尺寸為200mm300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mm600mm800mm的集水井

29、，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應(yīng)保護(hù)坡腳，邊坡應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應(yīng)用人工修整。5）、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點。6）、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。7）、開挖溝槽達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)立即報監(jiān)理驗收并做土工試驗，檢查合格后應(yīng)盡快進(jìn)行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。8）、基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應(yīng)報監(jiān)理、業(yè)主研究討論，由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計和施工單位共同商討加固措施。9）、開挖完成后，應(yīng)及時做好防護(hù)措施，盡量防止基底土的擾動，并應(yīng)盡快組

30、織進(jìn)行基底墊層施工。10）、夜間開挖時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。2、溝槽開挖的質(zhì)量通病及防治1）、邊坡塌方現(xiàn)象：在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。原因分析為了節(jié)省土方，邊坡坡率過陡或沒有根據(jù)槽深和土質(zhì)特性建成相應(yīng)坡率的邊坡，致使槽幫失去穩(wěn)定而造成塌方。 在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，沒有預(yù)先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強(qiáng)度指標(biāo)凝聚力c和內(nèi)摩擦角降低，在重力作用下，失去穩(wěn)定而塌方。槽邊堆積物過高，負(fù)重過大，或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切力增大，土體失去穩(wěn)定而塌方。土質(zhì)松軟，挖槽方法不當(dāng)而造成塌方。危害：由于塌方易使

31、地基受到擾動，使下道工序難以進(jìn)行。嚴(yán)重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全，易造成人財物的損失。預(yù)防措施根據(jù)土壤類別，土的力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)牟蹘推露?。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采?：0.05。大開槽的槽幫坡度可參照下表的規(guī)定。大開槽槽幫坡度表土壤類別槽深3m槽深35m砂土1：0.751：1.00亞砂土1：0.501：0.67亞粘土1：0.331：0.5粘土1：0.251：0.33干黃土1：0.201：0.25較深的溝槽，宜分層開挖。人工開挖多層槽的中槽和下槽機(jī)械開挖直槽時，均需按規(guī)定進(jìn)行支撐以加固槽幫。其支撐形式、方法和適用范圍可參照下表確定支撐方法和適用范圍。支撐方法和適用范圍表支撐名稱支撐

32、方法適用范圍坡腳短樁打入小短木樁，一半外露，一半在地下，外露部分背面釘上橫木板，然后填土部分地段下部放坡不足，為保護(hù)坡腳，防止坍塌斷續(xù)式水平支撐三至五塊橫板水平放置，緊貼槽幫，方木立靠在橫板上，再用圓木或工具式橫撐頂緊方木濕度較小的粘性類土、槽深小于3m連續(xù)式水平支撐橫板水平密排，緊貼槽幫，方木立靠在橫板上，兩側(cè)同時設(shè)置，用方木或工具式橫撐頂緊方木輕易坍塌，但容許支撐的砂性土，槽深在35m時連續(xù)式垂直支撐木板密排垂直放置，緊貼兩側(cè)槽幫，用方木水平靠在立板上，以撐木頂緊方木，并用木楔輕易坍塌，并需要隨挖隨支撐的砂性土企口板樁支撐挖直槽深50100cm，將板樁插入導(dǎo)架，沿底槽邊密排，人工用錘打入土

33、內(nèi)隨打隨挖。用方木緊貼板樁，橫撐頂緊方木。挖槽見底后需調(diào)整橫撐位置地下水比較嚴(yán)重，有流砂現(xiàn)象，不能排板，只能隨打板樁隨挖土?xí)r鉆孔埋鋼梁式支撐用D400螺旋鉆鉆孔，伸入槽底11.5m，在孔內(nèi)下工字鋼，隨挖土隨固定橫工字鋼和橫撐，并下立擋土板，橫方木放在工字鋼之間，別住擋土板槽深大于4m，有可能坍塌的直槽時把握天然排水系統(tǒng)和現(xiàn)況排水管道情況，做好地面排水和導(dǎo)流措施。當(dāng)溝槽開挖范圍內(nèi)有地下水時應(yīng)采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完畢。挖槽土方應(yīng)妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側(cè)。堆土下坡腳與槽邊的距離應(yīng)根據(jù)槽深、土質(zhì)、槽邊坡來確定。其最小距離為1.0m。若計劃在槽邊

34、運(yùn)送材料，有機(jī)動車通行時，其最小距離為3.0m，當(dāng)土質(zhì)松軟時不得小于5.0m。溝槽挖方，在豎直方向，應(yīng)自上而下分層，從平面上說 應(yīng)從下游開始分段依次進(jìn)行，隨時做成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后應(yīng)及時施工下道工序，以防擾動地基。處治方法：溝槽已經(jīng)塌方，要及時將塌方清除，按規(guī)定做支撐加固措施2）、槽底泡水現(xiàn)象：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。原因分析：天然降水或其他客水流進(jìn)溝槽。對地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。危害；槽基被浸泡后，地基土質(zhì)變軟，會大大降低其承載力，引起管渠基礎(chǔ)下沉，造成管渠結(jié)構(gòu)折裂損壞 預(yù)防措施：雨季施工，要將溝槽四疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止客

35、水流入槽內(nèi)。下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開槽應(yīng)在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應(yīng)使排水溝，集水井或各種井點排降水設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證正常運(yùn)行。溝槽見底后應(yīng)隨即進(jìn)行下一道工序，否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護(hù)層。治理方法：溝槽已被泡水，應(yīng)立即檢查排降水設(shè)備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已經(jīng)被水浸泡而受擾動的地基土，可根據(jù)具體情況處治。當(dāng)土層擾動在10cm以內(nèi)時，要將擾動土挖出，換填級配砂礫或礫石夯實；當(dāng)土層擾動深度達(dá)到30cm但下部堅硬時，要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。3）、槽底超

36、挖 現(xiàn)象：所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個別處低于設(shè)計高程，即槽底設(shè)計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動。原因分析：a.測量放線的錯誤，造成超挖。b.采用機(jī)械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴(yán)格，局部多挖。危害：a.超挖部分要回填夯實，造成工力浪費。b.回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。預(yù)防措施：a.加強(qiáng)技術(shù)管理、認(rèn)真落實測量復(fù)核制度，挖槽時，要設(shè)專人把關(guān)檢驗。b.使用機(jī)械挖槽時，在設(shè)計槽底高程以上預(yù)留20cm土層，待人工清挖。治理方法： a.干槽超挖在15cm以內(nèi)者，可用原土回填夯實，其密實度本應(yīng)低于原地基天然土的密實度。b.干槽超挖在15cm以上者

37、；可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實時95。c.槽底有地下水，或地基土地含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填4）、槽底土基受凍現(xiàn)象：進(jìn)入冬季挖槽，當(dāng)日平均氣溫在5或5以下，或日最低氣溫在0或0以下時，挖至槽底未采取肪護(hù)措施，槽底土基受凍。 原因分析：冬季挖槽見底后，沒有在當(dāng)日進(jìn)行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。危害：遭受凍結(jié)的土層較原狀土體積增大，在回境后，凍土層融化，產(chǎn)生融沉。融沉?xí)r的變形包括沉陷變形和負(fù)荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結(jié)，往往是形成管渠基礎(chǔ)不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)斷裂的潛在原因。預(yù)防措施：a.當(dāng)挖槽見底后，若不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)保留30cm挖松的土層，以

38、作為防護(hù)層。b.當(dāng)日最低氣溫在0或0以下時，溝槽見底，可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。治理方法：將槽底結(jié)凍的土層全部挖出，根據(jù)凍層厚度及擾動深度，可參照(三)的處治方法處理5）、溝槽斷面不符合要求現(xiàn)象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度伯陡槽底寬度尺寸不夠。原因分析：a.施工技術(shù)人員在編制施工組織設(shè)計之前沒有認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，沒有充分了解挖指地段的土質(zhì)、地下構(gòu)筑物、地下水位以及施工環(huán)境等情況，所砌定的挖槽斷面不合理。b.挖槽的操作人員或機(jī)械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工，又管理不力，一味圖省工、省力。危害：大量的施工實踐證明，不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操

39、作造成工程質(zhì)量低劣的重要原因。預(yù)防措施：a.施工技術(shù)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，充分了解施工環(huán)境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產(chǎn)安全和工程質(zhì)量，做到開槽斷面合理。b.開槽斷面系由槽底寬、挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應(yīng)為管道結(jié)構(gòu)寬度加兩側(cè)工作寬度。每側(cè)工作寬度數(shù)可根據(jù)下表的規(guī)定選用。管道結(jié)構(gòu)每側(cè)工作寬度表（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道2005000.30.460010000.40.5110015000.60.6160020000.80.8注：有外防水的磚溝，每側(cè)的工作寬度宜取0.8m；管側(cè)還土采

40、用機(jī)械夯實時，每側(cè)工作寬度應(yīng)能滿足機(jī)械安全操作的需要；現(xiàn)澆混凝土溝，每側(cè)工作寬度在施工方案中確定；管道結(jié)構(gòu)寬度：無管座者按外皮計算，有管座者按管座外皮計算，磚溝按墻外皮計算，有卵石基礎(chǔ)的按卵石外邊計算；有支撐時，工作寬度指結(jié)構(gòu)外皮至撐板的凈寬；采用邊溝排水時，視降水級別，每側(cè)另加0.30.5m。c.操作人員要按照技術(shù)交底中合理的開槽斷面和施工操作規(guī)程施工。治理方法：a.在只有槽底寬度較窄，不影響生產(chǎn)安全的情況下，在槽底部兩側(cè)削挖坡腳，加設(shè)短木護(hù)樁，使槽底寬度達(dá)到要求。b.對于危及人身安全或嚴(yán)重影響操作，難以保證工程質(zhì)量的不符合要求的槽寬，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合標(biāo)推為止

41、6）、堆土不符合規(guī)定現(xiàn)象：土方堆放位置不妥當(dāng),槽邊堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；嚴(yán)重時在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。原因分析：a.管渠工程土方堆放問題，在施工管理人員中是常常被忽視的。 b.施工管理人員、操作人員對堆土的有關(guān)規(guī)定不熟悉，或雖知道，但執(zhí)行、落實不堅決不徹底。危害：a.槽邊堆土超高；靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成坍槽危及操作人員安全和管渠結(jié)構(gòu)安全。b.堆土靠近槽邊不留通道；一則影響施工材料、設(shè)備運(yùn)輸；二則遇風(fēng)吹、雨沖或其他震動，堆土易溜入槽內(nèi)，影響施工操作，影響工程質(zhì)量。c.在已完工的管渠上超高堆土，易使管道結(jié)構(gòu)壓裂、渠道蓋板壓斷。d.在房根、墻根超高

42、堆土，由于土的側(cè)壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉，側(cè)壓力驟增時)超過墻體允許的側(cè)壓力，易壓 倒房墻。預(yù)防措施：a.在開槽挖土之前，施工技術(shù)人員要根據(jù)施工環(huán)境、施工季節(jié)和作業(yè)方式，制定安全、易行、經(jīng)濟(jì)合理的堆土、棄土、運(yùn)土、存土的施土方案。并作詳細(xì)的施工技術(shù)交底。b.全面熟悉和認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)堆土的規(guī)定。c.在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現(xiàn)有覆土深度之和不得大于該管道設(shè)計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m，管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12m。 治理方法：對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取補(bǔ)救措施進(jìn)行處理。嚴(yán)重違犯規(guī)定的要重新整治或裝運(yùn)倒除。3、溝槽的監(jiān)控措施1

43、）、目測巡視有經(jīng)驗的安全員在溝槽施工的整個過程中進(jìn)行巡視，主要對溝頂可能出現(xiàn)的裂縫。槽底土方的隆起，坡體失穩(wěn)流土現(xiàn)象的發(fā)生和發(fā)展進(jìn)行紀(jì)錄。檢查和綜合分析，根據(jù)綜合分析結(jié)果迅速采取合理措施，避免事故的發(fā)生，安全員巡視每天不得少于4次。2）、設(shè)置觀測樁在溝槽開挖完成后，在溝槽邊每隔10m設(shè)一組觀測樁。雨、污管道的溝槽邊坡穩(wěn)定觀測樁分別設(shè)置。污水溝槽開挖后，觀測樁設(shè)置在污水管道的一側(cè)。污水溝槽回填后，在進(jìn)行雨水管道的溝槽開挖，其觀測樁設(shè)置在雨水管道的另一側(cè)，每組觀測樁的設(shè)置根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。觀測樁設(shè)置完成后，量距并紀(jì)錄，安全員在每天的巡視過程中，邊要對觀測樁量距、紀(jì)錄。根據(jù)其量距結(jié)果與觀測樁設(shè)置

44、初的距離進(jìn)行比對。如果AB值或BC值大于5cm時。立即疏散槽內(nèi)施工人員，并立即報告項目監(jiān)理及業(yè)主，監(jiān)理工程師，待采取合理措施（如減載，加大放坡、增加支護(hù)等）后，邊坡穩(wěn)定了，才能在進(jìn)行后續(xù)工作的施工。五、基底軟基處理1、砂石換填施工對于淤泥或未固結(jié)回填土較薄的管段，將軟弱層直接全部挖除，換填中粗砂并夯實，墊層的壓實系數(shù)為0.940.97。具體換填深度另見各管段詳圖。墊層采用中粗砂，粒徑小于2毫米的部分不應(yīng)超過總重量的45%。應(yīng)級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質(zhì)。軟基處理主要結(jié)合管道施工情況進(jìn)行處理，對于采用開挖施工的管段，對回填土層等軟弱層較薄的管段采用換填處理。1）、工藝流程檢驗砂石質(zhì)量 分層

45、鋪筑砂石 灑水 夯實或碾壓 找平驗收。2）、對級配砂石進(jìn)行技術(shù)鑒定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。3）、分層鋪筑砂石鋪筑砂石的每層厚度，一般為1520cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達(dá)35cm，宜采用610t 的壓路機(jī)碾壓。砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標(biāo)高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石

46、子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。4）、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%l2%。5）、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機(jī)時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實。6）、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法

47、測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進(jìn)行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)高。7）、質(zhì)量控制要點：砂、石等原材料質(zhì)量、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，砂、石應(yīng)攪拌均勻。施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)。施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗砂石地基的承載力。2、旋噴樁支護(hù)施工方案神山南街、神山大道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護(hù)方案。旋噴樁數(shù)量表（一）旋噴樁施工方案1、旋噴樁施工方法噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導(dǎo)管直徑100mm，成孔采用XY-100地質(zhì)鉆機(jī)。成套設(shè)備配備如下表

48、所示：高壓旋噴樁施工成套設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1地質(zhì)鉆機(jī)XY-100臺12高噴臺車PG-1500臺13高壓泵3D2-5Z臺14灌漿泵HB-80臺15空壓機(jī)P-0.8MPa，Q-6m3/min臺16泥漿泵BW-150臺17攪拌機(jī)WJG-80臺18二重管水、氣、漿成樁套22、旋噴樁施工工藝流程定孔位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)造孔泥漿配制廢漿排放沉淀池廢水排放、沉渣外運(yùn)水泥漿配制高噴臺車就位下噴射管漿液噴射旋擺提升成樁移至下一孔位廢漿沉淀硬化、清運(yùn)終孔檢查不合格合格旋噴樁施工工藝流程圖3、旋噴樁施工方法和技術(shù)措施開始施工時，首先進(jìn)行現(xiàn)場試驗施工，進(jìn)一步確定噴射參數(shù)及施工工藝。根據(jù)地基加固范圍內(nèi)的特

49、點，擬采用的施工參數(shù)如下表所示：旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)表項目技術(shù)參數(shù)高壓水水壓(MPa)24流量（L/mim）80120噴嘴直徑（mm）不小于2壓縮空氣氣壓(MPa)0.6流量(m3/min)12水泥漿液壓力(MPa)2流量(L/min)100150注漿管提升速度（cm/min）10旋噴速度（r/min）10施工要點如下：先用鉆機(jī)鉆孔，然后移開鉆機(jī)，將旋噴機(jī)移至孔位對中，將二重管放進(jìn)孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機(jī)和旋噴機(jī)，用25MPa高壓使?jié){流和氣流從22.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設(shè)計止?jié){高度。（1）鉆導(dǎo)孔1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護(hù)壁，泥漿的主要性能指標(biāo)控制為：比重1.

50、21.4，粘度2530，含砂率小于5%。2）測放孔位：根據(jù)設(shè)計圖紙放設(shè)樁位，確?？孜坏臏?zhǔn)確。3）鉆機(jī)安裝就位：先使鉆機(jī)安置在標(biāo)定的孔位上，使鉆頭中心對準(zhǔn)孔位中心，調(diào)整鉆機(jī)水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。4）成孔：用XY-100鉆機(jī)在樁位鉆孔，鉆孔深度與設(shè)計一致。為準(zhǔn)確取得地質(zhì)資料，合理優(yōu)化施工技術(shù)參數(shù)，選取鉆孔按地質(zhì)鉆探孔要求對不同地層取樣分析。5）鉆孔施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：孔位差50mm，垂直度1%。6）鉆孔完成后經(jīng)檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進(jìn)行噴漿作業(yè)。（2）漿液配制漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌

51、罐攪拌。（3）旋噴注漿1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機(jī)，同時噴嘴噴出2025MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機(jī)使三重管以10cm/min的速度連續(xù)緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴(yán)格按設(shè)計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。臺車就位安裝調(diào)試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設(shè)計的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行旋噴、提升。2）在旋噴過程中，隨時注意各設(shè)備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。3）旋噴提升過程中如中途發(fā)生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續(xù)施工。4）冒

52、出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（4）回灌噴射注漿結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，此時及時向孔內(nèi)采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。（5）、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內(nèi)拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在1025%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。4、施工控制1）、根據(jù)設(shè)計工作量并結(jié)合工期等素因，擬定進(jìn)機(jī)1臺，具體視現(xiàn)場情況調(diào)整。指派管理人員負(fù)責(zé)文明安全施工，編制好機(jī)臺編號、水灰比、樁長等制成標(biāo)牌統(tǒng)一懸持于樁機(jī)明顯指定位置。2）、噴射注漿前，要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排

53、量必須滿足設(shè)計要求，使用高壓泵時，應(yīng)對安全閥進(jìn)行測定，其運(yùn)行必須可靠。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，應(yīng)用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現(xiàn)象，確保正常施工。3）、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在鉆機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制，其誤差不大于1%。4）、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均配備深度儀和比重計，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。5）、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.01.2，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應(yīng)通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴(yán)格按

54、照配合比配制，水泥中不得有結(jié)塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機(jī)應(yīng)不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應(yīng)有過濾網(wǎng)，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6）、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)控制在30r/min以內(nèi)。噴漿壓力不小于20Mpa.7）、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，鉆孔噴漿時應(yīng)在樁底部停留15秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為15秒。8）、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后

55、應(yīng)該連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 9）、當(dāng)注漿管提升分次卸管時，動作應(yīng)迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10）、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)該要求注整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。11）、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現(xiàn)一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎(chǔ)結(jié)合不緊