機組啟動前及啟動過程中主要試驗

1、機組啟動前及啟動過程中主要試驗320MW鍋爐試驗鍋爐試驗1、鍋爐水壓試驗2、安全門電磁回路試驗3、鍋爐大聯(lián)鎖試驗(靜態(tài))4、汽包水位保護試驗5、FSSS試驗：(靜態(tài))6、MFT試驗鍋爐水壓試驗1、工作壓力水壓試驗2、超壓水壓試驗: 超壓試驗時，一次汽系統(tǒng)壓力為汽包額定壓力的1.25倍，二次汽系統(tǒng)壓力為再熱器入口壓力的1.5倍。3、 試驗壓力值(MPa) 工作 試驗 超壓 主蒸汽系統(tǒng)18.5318.5323.16 再熱蒸汽系統(tǒng)3.82 3.82 5.73一、水壓試驗原則 1.1 安全門不參與水壓試驗，試驗時關(guān)閉脈沖閥來汽門或閉塞過熱器安全門。 1.2 試驗順序：次先進行再熱器，再進行過熱器，必須

2、等再熱器放水完畢后，才能向過熱器注水打壓。 1.3 試驗用水：除鹽水，并且水中氯離子含量0.2mg/l。二、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)： 2.1 在關(guān)閉上水門、停給水泵后，過5分鐘，汽包壓力下降值不大于0.5MPa，再熱壓力下降值不大于0.25Mpa。 2.2 受壓元件金屬壁和焊縫沒有泄漏痕跡。 2.3 受壓元件無明顯的殘余變形。三、水壓試驗范圍 3.1 再熱汽系統(tǒng)：壁再入口堵板閥至高再出口管道上水壓用堵板閥。 3.2 主蒸汽系統(tǒng)：自給水操作臺至汽機電動主汽門前。四、水壓試驗準(zhǔn)備工作 4.1 爐本體全面檢查，符合上水條件。再熱蒸汽系統(tǒng)出入口堵板閥堵板已裝好。聯(lián)系熱工，退出水位保護。記錄膨脹指示。 4.2

3、 主蒸汽和再熱蒸汽管道上的有關(guān)恒力吊架及爐頂彈簧吊架用插銷或定位片預(yù)以臨時固定，暫當(dāng)剛性吊架用。 4.3 汽水系統(tǒng)除壓力表一次門，流量信號一次門，爐本體所有汽水電動門均應(yīng)關(guān)閉，參加水壓試驗，汽水系統(tǒng)壓力表正確可靠投入，就地至少有符合精度要求的壓力表一塊。 4.4 A、BPCV閥切除，過熱器及再熱器彈簧式安全門聯(lián)系檢修臨時固定，再熱器出、入口管道加堵板，再熱事故噴水電動門、手動門關(guān)閉后上鎖，事故噴水管道后放水門開啟，管道前放水門關(guān)閉。 4.5 汽包事故放水電動門，定排程控所有電動門，再熱器對空排氣電動門均送電，且試驗正常好用。 4.6 鍋爐、汽機側(cè)有關(guān)閥門所處狀態(tài)按操作卡執(zhí)行。 4.7 備有足夠

4、的通訊工具。五、水壓試驗上水 5.1 給水系統(tǒng)滿足上水條件后，啟動電泵，給水走高加，對高加進行水壓試驗，注意高加水位不應(yīng)該上升，否則，解列高加水壓試驗進行查漏。利用電動給水泵通過低負荷調(diào)門控制上水及升壓速度，待各空氣門冒水后，關(guān)閉各空氣二道門。 5.2再熱器系統(tǒng)可利用微量噴水來上水、打壓。 5.3 上水溫度控制在4550，為保證加藥效果，就保持較小的上水速度，上水流量50T/H左右，上水時間不小于4小時。六、一次汽系統(tǒng)水壓試驗 6.1 壓力0.98MPa時，用電泵轉(zhuǎn)速控制升壓速度0.244MPa/min，壓力升至0.98MPa時暫停升壓，進行全面檢查，并穩(wěn)定15分鐘。 6.2 無異常情況后，繼

5、續(xù)以0.244MPa/min速度升壓至5.88MPa暫停升壓，觀察壓力變化。 6.3 無異常情況后，繼續(xù)升壓至9.8MPa，控制升壓速度為0.196MPa/min。 6.4 當(dāng)壓力升至11.77MPa時，暫停升壓，全面檢查。 6.5 無異常情況，繼續(xù)升壓至工作壓力(18.53MPa)后，停止升壓關(guān)閉上水門，全面檢查無異常情況且5分鐘內(nèi)壓力下降0.5MPa為合格。 6.6 工作壓力下水壓試驗結(jié)束通知化學(xué)班長。 6.9 水壓試驗合格后，微開過熱器疏水門疏水泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min，壓力降至0.0980.196MPa時，全開過熱器、水冷壁、省煤器各疏放水門，全面放水。七、再熱系統(tǒng)水壓

6、試驗 7.1 升壓速度應(yīng)緩慢，在0.98MPa以下，升壓速度0.098MPa/min，達到0.98MPa后，停下檢查，并穩(wěn)定15分鐘。 7.2 無異常情況后，繼續(xù)升壓，控制升壓速度0.3MPa/min，升到工作壓力3.82MPa后，停止升壓，保持壓力穩(wěn)定，對再熱器系統(tǒng)進行全面檢查。 7.3 工作壓力下水壓試驗結(jié)束。 7.4 再熱汽系統(tǒng)水壓試驗合格后，嚴(yán)密關(guān)閉微量噴水調(diào)整門、電動門、手動門，緩開壁再入口集箱疏水門泄壓，泄壓速度控制在0.3MPa/min。 7.5 再熱汽系統(tǒng)壓力降至0.098-0.196MPa，開啟再熱器出口堵閥前放水門和再熱器系統(tǒng)各空氣門放水，拆除壁再進口管道和高再出口管道水壓

7、試驗堵板等臨時設(shè)施，恢復(fù)管路。八、水壓試驗注意事項 8.1 水壓試驗過程中必須統(tǒng)一指揮，升壓和降壓必須要得到現(xiàn)場指揮者的許可方可進行。 8.2 水壓試驗前、后要分別檢查各膨脹指示器指示值。 8.3 要有專人監(jiān)視就地及遠傳壓力表，試驗時以就地壓力表為準(zhǔn)，精度必須符合要求，上下經(jīng)常聯(lián)系，防止超壓。 8.4 升壓過程中或達到額定壓力之后，發(fā)現(xiàn)個別閥門漏水或關(guān)閉不嚴(yán)，操作或檢修該閥門必須得到現(xiàn)場指揮者同意，并采取安全措施，降壓至安規(guī)規(guī)定壓力以下，方可處理或操作。 8.5 一次汽系統(tǒng)升壓時，應(yīng)注意再熱汽系統(tǒng)的壓力情況，防止再熱系統(tǒng)超壓。 8.6 升壓過程中，壓力不正常地升高，甚至超壓，可以采取下列措施：

8、 8.6.1 開啟事故放水門。 8.6.2 緊急停給水泵。 8.6.3 開啟連排或定排。 8.6.4 開啟集箱疏水門。 8.7 升壓過程中或超壓狀態(tài)下禁止一切本體及受熱面檢查，在停止升壓，并且壓力穩(wěn)定后才能進行檢查。 8.8 機側(cè)應(yīng)注意監(jiān)視電動主閘門后上下管壁溫度及汽缸溫度的變化、尤其調(diào)節(jié)級溫度的變化情況；發(fā)現(xiàn)汽缸溫度降低或上下缸溫差增大時，要立即查找原因。 8.9 凝汽器保持低水位；注意高低加水位應(yīng)正常。 8.10 加強對盤車電流、大軸晃動的檢查，注意對汽缸的聽音檢查。 8.11 打水壓期間，采用關(guān)閉高、低加汽側(cè)放水的方法對高低加進行查漏。 8.12 打壓期間，加強對設(shè)備的巡視檢查，發(fā)現(xiàn)一般

9、的閥門、法蘭、管道泄漏、要及時匯報，并聯(lián)系處理。 8.13 如閥門、法蘭、管道等嚴(yán)重泄漏，危及其它設(shè)備的安全時，應(yīng)立即停止打水壓，并放水；同時要采取相應(yīng)的措施，減小損失。 8.14 如發(fā)現(xiàn)汽輪機汽缸法蘭的結(jié)合面、汽封等處有水冒出，或汽缸各處溫差有超過規(guī)定值時，要立即停止電泵運行，中斷鍋爐上水，鍋爐迅速進行放水，同時，要檢查全開汽輪機缸體的所有疏水，并及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 8.15 水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)拆除各臨時措施，開啟各脈沖汽源門、取樣門、汽包加藥門，恢復(fù)系統(tǒng)正常，并做好記錄。 安全門電磁回路試驗 注意事項 a)安全門電磁回路試驗應(yīng)當(dāng)由當(dāng)班值長下令，專人操作。試驗以運行人員為主，熱工和爐檢人員配

10、合。無關(guān)人員應(yīng)遠離試驗現(xiàn)場。 b)安全門電磁回路試驗應(yīng)逐臺進行，試驗一臺恢復(fù)一臺。安全門試驗方法 a)汽包A安全門置手動位。 b)關(guān)閉汽包A安全門脈沖汽源手動門。 c)從DCS畫面操作打開汽包A安全門，就地檢查汽包A安全門脈沖閥“開”杠桿應(yīng)抬起， “安全門動作”聲光報警；從DCS畫面操作停止，就地檢查汽包A安全門脈沖閥“開”杠桿應(yīng)落下，汽包A安全門“己開”指示正確。 d)從DCS畫面操作關(guān)閉汽包A安全門，就地檢查汽包A安全門脈沖閥“關(guān)”杠桿應(yīng)抬起；從DCS畫面操作停止，就地檢查汽包A安全門脈沖閥“關(guān)”杠桿應(yīng)落下，汽包A安全門“己關(guān)”指示正確。 e)打開汽包A安全門脈沖汽源手動門。 f)運行人員

11、從DCS系統(tǒng)畫面和滾動報警確認(rèn)汽包A安全門壓力開關(guān)正常后，汽包安全門置自動位。鍋爐大聯(lián)鎖試驗(靜態(tài))1 投入鍋爐大聯(lián)鎖。2 分別啟動兩臺預(yù)熱器、兩臺引風(fēng)機、兩臺送風(fēng)機、兩臺一次風(fēng)機。(逆程序啟動，應(yīng)拒動并報警)。3 分別停止一臺預(yù)熱器運行，延時2分鐘同側(cè)引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機均跳，各跳閘轉(zhuǎn)機風(fēng)門動作應(yīng)正常，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機應(yīng)運行正常。4 分別停止一臺引風(fēng)機運行，同側(cè)送風(fēng)機跳閘，一次風(fēng)機不跳閘，預(yù)熱器不跳，另一側(cè)各轉(zhuǎn)機不應(yīng)跳閘。5 停止兩臺送風(fēng)機，將聯(lián)跳A引風(fēng)機，A、B一次風(fēng)機；B引風(fēng)機不跳。汽包水位保護試驗 汽包的水位保護試驗在啟動前和停爐后用上水和放水的方法進行，嚴(yán)禁用信號短接的方法進行模擬傳

12、動替代。汽包水位計應(yīng)以差壓式（帶壓力修正回路）水位計為基準(zhǔn)。汽包水位保護試驗步驟a)上水至-250mm，“水位低值”信號消失。b)上水至-150mm，“水位低值”信號消失。c)上水至-100mm，“水位低值”信號消失。d)上水至+100mm，“水位高值”信號報警。e)上水至+150mm，“水位高值”信號報警，事故放水門自動打開，放水至高值自動關(guān)閉事故放水門。f)上水至+150mm，同時開啟過熱器安全門，“水位高值”報警，關(guān)閉安全門9秒后，水位仍高值，事故放水自動開啟。g)上水至+250mm，“水位高值”信號報警，同時高值信號存在時MFT動作，記憶首次跳閘信號“汽包水位高”。h)打開定排放水至-

13、100mm，“水位低值”報警。i)放水至-150mm，“水位低值”報警，同時閉鎖定排。j)放水至-250mm，“水位低值”信號報警，同時低信號存在時MFT動作，記憶首次跳閘信號“汽包水位低”。FSSS試驗：(靜態(tài)) 1 、手動MFT試驗 2、 自動MFT試驗手動MFT試驗 a)啟動2臺預(yù)熱器、引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機、5臺密封風(fēng)機、磨煤機、給煤機，開啟燃油速斷閥（如由于保護原因啟不來，可由熱工人員解除保護或模擬信號）。 b)單獨按下其中一個MFT按鈕，各轉(zhuǎn)機不應(yīng)跳閘。 c)同時按下兩個MFT按鈕，將聯(lián)跳兩臺一次風(fēng)機、5臺磨煤機、給煤機、關(guān)閉燃油跳閘閥(各油槍手動門應(yīng)在關(guān)閉位)、關(guān)閉油槍各三用閥

14、、關(guān)閉過熱器和再熱器減溫水總門，記憶首次跳閘原因“手動MFT”。320MW汽輪機試驗汽輪機試驗1、汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗、汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗2、主機噴油試驗3、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗4、超速試驗5、機、爐、電大聯(lián)鎖試驗、機、爐、電大聯(lián)鎖試驗汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗 試驗條件 a)汽輪機大修后，應(yīng)進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)整試驗。汽輪機小修或調(diào)節(jié)系統(tǒng)部套解體后，可根據(jù)需要由檢修人員進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)部分靜態(tài)調(diào)整試驗。 b)汽輪機油系統(tǒng)工作全部結(jié)束，油循環(huán)正常，并確認(rèn)油質(zhì)合格，方可進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)試驗。 c)檢查確認(rèn)電動主閘門、旁路系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。確保汽輪機無進水、進汽的可能。 d）試驗應(yīng)在汽機預(yù)暖前進行。 e)開啟

15、電動主閘門后、再熱熱段及高中壓缸本體所有疏水。 f)關(guān)閉夾層聯(lián)箱進汽電動門、手動門、至汽缸加熱左右分門。開啟夾層聯(lián)箱疏水門。 g)DEH工作正常。 h)啟動高壓啟動油泵，一臺EH油泵運行。EH油壓14.50.5MPa，油溫3855。 i)解除低油壓,低真空等保護靜態(tài)試驗步驟 a)DEH硬手操盤“自動/手動”鑰匙置“手動位” b)選擇CRT閥門試驗畫面 c)“手動停機”及“緊急停機”按鈕在正常位，按“掛閘”按鈕，DEH顯示盤上“掛閘”燈亮。 使安全油系統(tǒng)中電磁閥組件的AST和OPC電磁閥處在正常工作狀態(tài)。 d)用“手動”方式分別開關(guān)“高中壓主汽門”、“高壓調(diào)門”、“中壓調(diào)門”（全行程），通過DE

16、H顯示畫面并派人就地觀察各門應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，并與就地指示相符。 e)按緊急停機鈕或就地脫扣按鈕，“高中壓主汽門”，“高中壓調(diào)門”均應(yīng)關(guān)閉，并就地確認(rèn) 試驗完畢，聯(lián)系熱工恢復(fù)解除的保護?；謴?fù)DEH鑰匙開關(guān)自動位，并投入“操作員自動”主機噴油試驗一、噴油試驗試驗條件 1.機組3000rpm定速后即可進行噴油試驗。 2.整個試驗過程中，潤滑油溫度應(yīng)維持在4045之間。 3.機械超速試驗前1h內(nèi)，不進行噴油試驗。 4.噴油試驗必須由副控以上人員進行操作，機組長進行監(jiān)護。 5.噴油試驗時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機各軸承的振動及各金屬溫度和回油溫度，超過規(guī)定值應(yīng)立即手動停機。 6.試驗過程中如機組跳閘后，注

17、意及時啟動交流潤滑油泵。 7.試驗過程中，若振動增大，未查明原因并采取措施前不得繼續(xù)試驗，若振動情況異常，應(yīng)立即打閘停機。 8.若試驗過程中汽機跳閘， 要按正常停機處理；若跳閘原因不明，不得啟動機組，必須查明原因后方可允許啟動。二、試驗步驟 1.機組轉(zhuǎn)速在3000rpm穩(wěn)定運行，打開DEH中“EH試驗”畫面。 2.按下“噴油試驗”按鈕，指示燈亮。 3.選中“高壓保安油隔離”電磁閥“4YV”在彈出的小操作盤上按下“隔離”，電磁閥帶電，顏色變紅，“高壓保安油已隔離”字樣出現(xiàn)并閃爍。 4.1分鐘后選中“噴油”電磁閥“2YV”在彈出的小操作盤上按下“開啟”，電磁閥打開，“飛環(huán)已擊出”字樣閃爍，“危急遮

18、斷器飛環(huán)擊出”聲光報警，記錄就地危急遮斷器飛環(huán)擊出噴油壓力 MPa。 5.選中“噴油”電磁閥“2YV”在彈出的小操作盤上按下“關(guān)閉”，電磁閥關(guān)閉，就地危急遮斷器飛環(huán)擊出噴油壓力降為0。 6.點擊“掛閘”按鈕，檢查“掛閘”按鈕顏顏變紅，“飛環(huán)已擊出”字樣消失，“危急遮器飛環(huán)擊出”聲光報警消失。 7.1分鐘后選中“高壓保安油隔離”電磁閥“4YV”在彈出的小操作盤上按下“連通”，電磁閥失電，顏色變綠， “高壓保安油已隔離”字樣消失。 8.按下“噴油試驗”按鈕，指示燈熄滅，試驗退出。噴油試驗的原理與工藝原理 噴油試驗是在機組正常運行時，將低壓透平油注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，依靠離心力將飛環(huán)壓出的試驗。東

19、方汽輪機廠的汽輪機噴油試驗用油按圖樣設(shè)計取自低壓透平潤滑油。噴油試驗工藝流程 按下“噴油試驗”按鈕，此時遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV帶電，高壓保安油的排油被截斷，遮斷隔離閥組上的行程開關(guān)ZS4的常開觸點斷開、ZS5常開觸點閉合，并對外發(fā)信號，DEH檢測到該信號后，使復(fù)位試驗組的噴油電磁閥2YV帶電，透平油壓力油被注入危急遮斷器飛環(huán)腔室，危急遮斷器飛環(huán)被擊出，打擊危急遮斷裝置撐鉤脫扣，試驗成功。 危急遮斷電指示器發(fā)出飛環(huán)壓出信號，DEH檢測到上述信號使復(fù)位試驗閥組的噴油電磁閥2YV失電，復(fù)位電磁閥1YV帶電，使危機遮斷裝置的撐鉤復(fù)位。在檢測到機械遮斷機構(gòu)上設(shè)置的行程開關(guān)ZS2常開觸點斷開的信號

20、后，遮斷隔離閥組的隔離控制閥4YV才能失電。危險點預(yù)控 1 試驗時注意隔離閥隔離正常，就地位置開關(guān)到位，DCS信號正確，方可進行下一步噴油試驗； 2 噴油后注意就地檢查2ZS位置信號的變化和DCS信號轉(zhuǎn)換正確； 3 噴油切除后不要人為操作隔離閥退出，應(yīng)通過試驗順控程序，判斷汽機危機遮斷器復(fù)位正常，延時后自動恢復(fù)隔離閥為解除狀態(tài)； 4 噴油切除后注意檢查危機遮斷器復(fù)位正常，如果不正常可由技術(shù)支持部汽機、熱控人員緊急做相應(yīng)處理；主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗一、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗條件 1.機組未并網(wǎng)。 2.轉(zhuǎn)速在29953000r/min。 3.主汽門及調(diào)速汽門無卡澀現(xiàn)象，高、中壓調(diào)速汽門指示與實際位

21、置正確。 4.交流潤滑油泵運行正常。 5.真空應(yīng)正常（大于90Kpa）。 6.機組保護裝置好用投入運行。 7.試驗結(jié)束時主汽壓應(yīng)不低于8.35Mpa，汽輪機轉(zhuǎn)速合格值n =（試驗時汽壓/額定汽壓）1000 r/min。 8.主汽門全關(guān)而調(diào)門全開時，應(yīng)保證汽輪機轉(zhuǎn)速降到1000r/min以下。二、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗步驟 1.啟動交流潤滑油泵。 2.打開CRT上的“超速試驗”操作盤，按下“主汽門嚴(yán)密性”按鈕，該按鈕上的指示燈亮。 3.這時高壓主汽門和中壓主汽門全關(guān)，而調(diào)節(jié)汽門打開至全開位置。 4.從主汽門關(guān)閉開始計時，要嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)速下降情況，并記錄過程時間。 5.轉(zhuǎn)速低于2000rpm時啟動頂

22、軸油泵運行。 6.試驗中注意各軸承的振動、軸承溫度變化情況。 7.主汽門嚴(yán)密試驗結(jié)束后，可再按“主汽門嚴(yán)密性”鈕，退出試驗程序恢復(fù)汽輪機3000rpm。 8.打開CRT上的“超速試驗”操作盤，按下“調(diào)門嚴(yán)密性”按鈕，該按鈕上的指示燈亮。 9.這時高壓主汽門和中壓主汽門全開，而調(diào)門全關(guān)。 10.從調(diào)門關(guān)閉開始計時，要嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)速下降情況，并記錄過程時間。 11.轉(zhuǎn)速低于2000rpm時啟動頂軸油泵運行。 12.試驗中注意各軸承的振動、軸承溫度變化情況。 13.嚴(yán)密試驗結(jié)束后，再按“調(diào)門嚴(yán)密性”鈕，退出試驗程序恢復(fù)汽輪機3000rpm。 14.試驗結(jié)束后，必須將DEH硬手操盤上的鑰匙開關(guān)置向“投入

23、”位置。三、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗安全注意事項 1.若試驗過程中汽機跳閘，要按正常停機處理，待查明跳閘原因后重新啟動。若跳閘原因不明，不得啟動機組，必須查明原因后方可允許啟動。 2.若試驗過程中機組超速，要立即手動打閘停機，并按正常停機處理。 3.嚴(yán)密性試驗必須由副控以上人員進行操作，機組長進行監(jiān)護。試驗過程中安排專人監(jiān)視機組振動、軸向位移、脹差、軸承溫度、油膜壓力。 4.整個試驗過程中，潤滑油溫度應(yīng)維持在4045之間。 5.試驗前，停止夾層加熱，停止高、低加汽側(cè)運行。 6.嚴(yán)密性試驗前，注意啟動交流潤滑油泵。 7.試驗過程轉(zhuǎn)速30%，同時聯(lián)跳鍋爐MFT； 2、 鍋爐水位高MFT動作聯(lián)跳汽輪機

24、，汽輪機主汽門關(guān)閉跳閘通過逆功率或程跳逆功率保護動作再聯(lián)跳發(fā)電機。 3、發(fā)電機主保護動作，跳汽輪機，負荷30%時汽輪機再聯(lián)動鍋爐MFT。320MW發(fā)電機試驗發(fā)電機試驗1、發(fā)電機短路試驗2、發(fā)電機空載試驗3、發(fā)電機假同期試驗4、發(fā)電機氣密試驗發(fā)電機氣密試驗 并網(wǎng)前試驗并網(wǎng)前試驗序號試驗項目可同時進行的其它工作和項目備注1發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗發(fā)變組電流回路檢查2發(fā)電機空載試驗發(fā)電機空載試驗（用調(diào)節(jié)器I通道手動模式進行）發(fā)變組電壓回路檢查空載情況下調(diào)節(jié)器I通道試驗調(diào)節(jié)器I通道的手動模式升壓（調(diào)節(jié)范圍）、階躍就地進行調(diào)節(jié)器I通道的手動-自動控制模式切換調(diào)節(jié)器I通道的自動模式升壓、階躍遠方進行I

25、通道零起升壓試驗調(diào)節(jié)器I通道測定V/Hz限制功能空載情況下調(diào)節(jié)器II通道試驗調(diào)節(jié)器II通道的手動模式升壓（調(diào)節(jié)范圍）、階躍就地進行調(diào)節(jié)器II通道的手動-自動控制模式切換調(diào)節(jié)器II通道的自動模式升壓、階躍調(diào)節(jié)器II通道測定V/Hz限制功能空載情況下的通道切換試驗3發(fā)電機假同期試驗發(fā)電機假同期檢查勵磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合順控并網(wǎng)邏輯檢查電氣試驗的安全措施電氣試驗的安全措施 1、 發(fā)電機、主變、高廠變、發(fā)電機、主變、高廠變、220KV 配電配電設(shè)備、勵磁系統(tǒng)設(shè)備檢修結(jié)束，三級驗收設(shè)備、勵磁系統(tǒng)設(shè)備檢修結(jié)束，三級驗收合格，具備整組啟動條件。合格，具備整組啟動條件。 2、 發(fā)變組保護、勵磁調(diào)節(jié)器、線路

26、保護傳發(fā)變組保護、勵磁調(diào)節(jié)器、線路保護傳動結(jié)束，定值和特性符合要求，三級驗收動結(jié)束，定值和特性符合要求，三級驗收合格，具備投運和動態(tài)調(diào)試條件。合格，具備投運和動態(tài)調(diào)試條件。 3、 調(diào)節(jié)器靜態(tài)試驗合格。調(diào)節(jié)器靜態(tài)試驗合格。 4、 設(shè)備標(biāo)志齊全完整。設(shè)備標(biāo)志齊全完整。 5 、生產(chǎn)現(xiàn)場有礙安全文明生產(chǎn)的臨時設(shè)施、生產(chǎn)現(xiàn)場有礙安全文明生產(chǎn)的臨時設(shè)施及雜物已清理干凈。及雜物已清理干凈。 6 、現(xiàn)場消防設(shè)施完善可靠、充足，具備使用條、現(xiàn)場消防設(shè)施完善可靠、充足，具備使用條件。件。 7 、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系方便；照明及通風(fēng)設(shè)備、通訊設(shè)施齊全，聯(lián)系方便；照明及通風(fēng)設(shè)備完好。完好。 8 、各項試驗項目的記錄表格

27、和安全用具均已準(zhǔn)、各項試驗項目的記錄表格和安全用具均已準(zhǔn)備好。備好。 9 、由于部分試驗交給試驗人員進行，在進行試、由于部分試驗交給試驗人員進行，在進行試驗時應(yīng)密切聯(lián)系，運行人員加強監(jiān)視發(fā)電機各參驗時應(yīng)密切聯(lián)系，運行人員加強監(jiān)視發(fā)電機各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常，按事故處理進行。數(shù)，發(fā)現(xiàn)有異常，按事故處理進行。 10 、試驗接線防止、試驗接線防止PT短路接線（接刀閘，內(nèi)裝短路接線（接刀閘，內(nèi)裝保險絲小于保險絲小于1A）、）、CT開路。開路。 11 、試驗中對勵磁調(diào)節(jié)器軟件參數(shù)做的修改，要、試驗中對勵磁調(diào)節(jié)器軟件參數(shù)做的修改，要做好記錄，并在試驗結(jié)束后要全部恢復(fù)。做好記錄，并在試驗結(jié)束后要全部恢復(fù)。發(fā)電機

28、并網(wǎng)發(fā)電機并網(wǎng)前試驗的檢查前試驗的檢查 1 電氣一次、電氣二次檢查試驗接線無誤。電氣一次、電氣二次檢查試驗接線無誤。 2 查崤查崤221（崤（崤222）開關(guān)、崤）開關(guān)、崤221（崤（崤222）甲刀閘在斷開位置，操作電源已斷開。甲刀閘在斷開位置，操作電源已斷開。 3 發(fā)變組恢備工作結(jié)束。發(fā)變組恢備工作結(jié)束。 4 退出發(fā)變組保護退出發(fā)變組保護“關(guān)主汽門出口壓板關(guān)主汽門出口壓板”、臨時解除崤臨時解除崤221（崤（崤222）斷路器常開輔助）斷路器常開輔助接點到汽機接點到汽機DEH回路接線，在機組并列前回路接線，在機組并列前注意恢復(fù)此接線。注意恢復(fù)此接線。發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗發(fā)電機短路試驗?zāi)康陌l(fā)

29、電機短路試驗?zāi)康?1 檢查發(fā)電機變壓器所有的保護、測量、以檢查發(fā)電機變壓器所有的保護、測量、以及相關(guān)電流回路，確保電流回路無開路現(xiàn)及相關(guān)電流回路，確保電流回路無開路現(xiàn)象；象； 2 檢查定子三相電流的對稱性；檢查定子三相電流的對稱性； 3 由短路特性曲線結(jié)合空載特性曲線求取發(fā)由短路特性曲線結(jié)合空載特性曲線求取發(fā)電機的一些重要參數(shù)。電機的一些重要參數(shù)。試驗條件試驗條件 1 由檢修人員在崤由檢修人員在崤221（222）甲地刀閘處）甲地刀閘處臨時加裝一短路線，并將崤臨時加裝一短路線，并將崤221（222）甲）甲地刀閘合上，短路線的容量與主變高壓側(cè)地刀閘合上，短路線的容量與主變高壓側(cè)額定電流相對應(yīng)額定電

30、流相對應(yīng)(835A)、廠、廠61A(62A)、廠、廠61B(62B)開關(guān)解備，小車?yán)凉裢?。開關(guān)解備，小車?yán)凉裢狻?2 發(fā)電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在發(fā)電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm，確認(rèn)熱工，確認(rèn)熱工已拆除送往已拆除送往DEH的的“發(fā)電機合閘發(fā)電機合閘”信號。信號。 3 合上崤合上崤221(222)開關(guān)，取下其操作保險。開關(guān)，取下其操作保險。 4 根據(jù)檢修要求退出相關(guān)保護（發(fā)變組差動、主根據(jù)檢修要求退出相關(guān)保護（發(fā)變組差動、主變差動、逆功率保護、程跳逆功率保護、主變不變差動、逆功率保護、程跳逆功率保護、主變不接地保護、轉(zhuǎn)子兩點接地保護）；勵磁系統(tǒng)壓板接地保護、轉(zhuǎn)子兩點接地保護）；勵磁系統(tǒng)壓板全部投入。全部

31、投入。 5 斷開崤斷開崤221(222)中地刀閘，崤中地刀閘，崤#1(#2)機中地刀機中地刀閘在合位置。閘在合位置。 6 查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），各部位溫度正常。壓泵），各部位溫度正常。 7 查查#1(#2)主變冷卻器已正常投入。主變冷卻器已正常投入。 8 查勵磁系統(tǒng)查勵磁系統(tǒng)Q4開關(guān)在斷開位置且其操作開關(guān)在斷開位置且其操作保險已取下。保險已取下。 9 在在220KV配電室、主變處、發(fā)電機轉(zhuǎn)子配電室、主變處、發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)處、滅磁室內(nèi)檢修派專人臨視，并與滑環(huán)處、滅磁室內(nèi)檢修派專人臨視，并與試驗指揮人員保持聯(lián)系。試驗指揮人員保持聯(lián)系

32、。 10斷開斷開#2發(fā)電機勵磁發(fā)電機勵磁Q6開關(guān)并斷開操作電開關(guān)并斷開操作電源；源； 11在在#2機機220KV配電室、配電室、#2主變、發(fā)電機主變、發(fā)電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)、轉(zhuǎn)子滑環(huán)、#2發(fā)電機發(fā)電機PT小間派專人監(jiān)護，小間派專人監(jiān)護，并與試驗指揮人員保持聯(lián)系。查發(fā)電機冷并與試驗指揮人員保持聯(lián)系。查發(fā)電機冷卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），卻系統(tǒng)正常投入（特別注意氫冷升壓泵），各部位溫度正常各部位溫度正常 發(fā)電機短路發(fā)電機短路試驗內(nèi)容及方法試驗內(nèi)容及方法 1 手動感應(yīng)調(diào)壓器在最低位置，合上手動感應(yīng)調(diào)壓器在最低位置，合上Q3開開關(guān)，查手動感應(yīng)調(diào)壓器輸出電壓為零。關(guān)，查手動感應(yīng)調(diào)壓器輸出電壓為零。 2

33、 合上發(fā)電機勵磁回路合上發(fā)電機勵磁回路K1、K2、K3、K4刀閘和刀閘和KQK1、KQK2、Q7、Q6開關(guān)，略開關(guān)，略加勵磁電流，觀察各有關(guān)參數(shù)顯示有無變加勵磁電流，觀察各有關(guān)參數(shù)顯示有無變化?；?。(檢查發(fā)檢查發(fā)變組所有變組所有CT二次應(yīng)無開路二次應(yīng)無開路)。 3 緩慢升勵磁電流，使發(fā)電機定子電流為緩慢升勵磁電流，使發(fā)電機定子電流為2400A (對應(yīng)二次電流對應(yīng)二次電流1A)，對電流回路及，對電流回路及二次設(shè)備進行全面檢查二次設(shè)備進行全面檢查(包括檢查各差動保包括檢查各差動保護護CT極性極性)，如有異常，立即降勵磁電流到，如有異常，立即降勵磁電流到零，斷開零，斷開Q6、Q7開關(guān)，查明原因，如無

34、異開關(guān)，查明原因，如無異常，待顯示穩(wěn)定后，記錄各有關(guān)參數(shù)值。常，待顯示穩(wěn)定后，記錄各有關(guān)參數(shù)值。 4 逐步增加勵磁電流，使發(fā)電機定子電流依逐步增加勵磁電流，使發(fā)電機定子電流依次升至次升至3600A(1.5A)、4800A(2A)、6000A(2.5A)、7200A(3A)、8400A (3.5A)、8600A(4A)、8180A(4.246A)，檢修錄取，檢修錄取發(fā)電機定子三相電流、定子電壓、發(fā)電機發(fā)電機定子三相電流、定子電壓、發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流、電壓等參數(shù)。轉(zhuǎn)子電流、電壓等參數(shù)。 5 降勵磁電流到零，斷開降勵磁電流到零，斷開Q6、Q7開關(guān)，取開關(guān)，取下其操作保險；裝上崤下其操作保險；裝上崤221

35、(222)開關(guān)的操作開關(guān)的操作保險，斷開崤保險，斷開崤221(222)開關(guān)，發(fā)電機短路試開關(guān)，發(fā)電機短路試驗結(jié)束。驗結(jié)束。 6 恢復(fù)拆除的熱工接線。恢復(fù)拆除的熱工接線。 7 做安措（拉開做安措（拉開K1K4刀閘，拉開高廠刀閘，拉開高廠變變A、BPT一次刀閘，合上發(fā)電機出口地刀一次刀閘，合上發(fā)電機出口地刀），檢修拆除臨時接地線后，拉開崤），檢修拆除臨時接地線后，拉開崤221(222)甲地刀閘。甲地刀閘。 7投入發(fā)變組保護投入發(fā)變組保護A、B柜發(fā)電機失磁保護柜發(fā)電機失磁保護、發(fā)電機失步保護、主變相間后備保護、發(fā)電機失步保護、主變相間后備保護、逆功率保護、定子過負荷保護、發(fā)變組差逆功率保護、定子過負

36、荷保護、發(fā)變組差動、主變差動、發(fā)電機差動、高廠變差動動、主變差動、發(fā)電機差動、高廠變差動、主勵磁機差動保護、啟停機保護、誤上、主勵磁機差動保護、啟停機保護、誤上電保護以及電保護以及II崤五線線路保護柜所有保護壓崤五線線路保護柜所有保護壓板。板。發(fā)電機空載試驗發(fā)電機空載試驗 發(fā)電機空載試驗?zāi)康陌l(fā)電機空載試驗?zāi)康?1 測量發(fā)電機空載情況下發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流、測量發(fā)電機空載情況下發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流、定子電壓的關(guān)系。定子電壓的關(guān)系。 1.1若轉(zhuǎn)子電流很大，定子電壓較低，勵磁若轉(zhuǎn)子電流很大，定子電壓較低，勵磁電壓降低，可能勵磁回路短路；電壓降低，可能勵磁回路短路； 1.2額定電壓下的轉(zhuǎn)子電流較額定空載勵磁額定電

37、壓下的轉(zhuǎn)子電流較額定空載勵磁電流明顯增大時，可以判定轉(zhuǎn)子繞組有匝電流明顯增大時，可以判定轉(zhuǎn)子繞組有匝間短路或定子鐵芯片間有短路故障；間短路或定子鐵芯片間有短路故障； 1.3監(jiān)視定子電壓是為了防止電壓回路斷線監(jiān)視定子電壓是為了防止電壓回路斷線或電壓表卡，發(fā)電機電壓升高失控，危及或電壓表卡，發(fā)電機電壓升高失控，危及絕緣；絕緣； 1.4監(jiān)視定子電流是為了判斷發(fā)電機出口及監(jiān)視定子電流是為了判斷發(fā)電機出口及主變高壓側(cè)有無短路現(xiàn)象。主變高壓側(cè)有無短路現(xiàn)象。 2 測量主勵磁機負載情況下勵磁電流和勵測量主勵磁機負載情況下勵磁電流和勵磁機輸出電壓的關(guān)系。磁機輸出電壓的關(guān)系。 3 測量發(fā)電機空載時間常數(shù)。測量發(fā)電

38、機空載時間常數(shù)。發(fā)電機空載試驗條件發(fā)電機空載試驗條件 發(fā)電機維持額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機空載，發(fā)變發(fā)電機維持額定轉(zhuǎn)速，發(fā)電機空載，發(fā)變組錄波器進入試驗狀態(tài)，發(fā)電機過電壓保組錄波器進入試驗狀態(tài)，發(fā)電機過電壓保護值臨時改為護值臨時改為120V、0S、退出發(fā)電機過勵、退出發(fā)電機過勵磁保護、磁保護、#2機勵磁調(diào)節(jié)器通道機勵磁調(diào)節(jié)器通道I、II V/Hz限限制臨時改為制臨時改為110%。 查發(fā)一變組保護全投查發(fā)一變組保護全投入正確（轉(zhuǎn)子兩點接地保護、主變不接地入正確（轉(zhuǎn)子兩點接地保護、主變不接地保護不投，其他保護全部投入；勵磁系統(tǒng)保護不投，其他保護全部投入；勵磁系統(tǒng)XB3壓板不投，其他壓板全部投入）。壓板不投，

39、其他壓板全部投入）。 發(fā)電機空載試驗內(nèi)容及方法發(fā)電機空載試驗內(nèi)容及方法 1 檢查崤檢查崤222甲地、崤甲地、崤222甲地刀閘已拉開、甲地刀閘已拉開、崤崤222甲刀閘已拉開。（三相動力保險已取甲刀閘已拉開。（三相動力保險已取下）下） 2 檢查勵磁調(diào)節(jié)器為就地控制，檢查勵磁調(diào)節(jié)器為就地控制，I通道在手通道在手動模式，依次合上動模式，依次合上KQK1、KQK2、Q7、Q4開關(guān)，緩慢增加勵磁電壓，檢查勵磁回開關(guān)，緩慢增加勵磁電壓，檢查勵磁回路輸出是否正常，逐步升高發(fā)電機電壓；路輸出是否正常，逐步升高發(fā)電機電壓； 3 發(fā)電機電壓升至發(fā)電機電壓升至6KV時，電氣二次人員核對時，電氣二次人員核對#2發(fā)電機發(fā)

40、電機1PT、2PT、3PT電壓值、相序等數(shù)據(jù)，記電壓值、相序等數(shù)據(jù)，記錄調(diào)節(jié)器輸出電壓、電流和發(fā)電機定子電壓、轉(zhuǎn)錄調(diào)節(jié)器輸出電壓、電流和發(fā)電機定子電壓、轉(zhuǎn)子電壓、轉(zhuǎn)子電流；一次人員檢查發(fā)電機、主變、子電壓、轉(zhuǎn)子電流；一次人員檢查發(fā)電機、主變、勵磁整流柜等一次設(shè)備的運行狀況，檢查無異常勵磁整流柜等一次設(shè)備的運行狀況，檢查無異常后繼續(xù)升壓。后繼續(xù)升壓。 4 勵磁電流向一個方向緩慢升壓至額定電壓的勵磁電流向一個方向緩慢升壓至額定電壓的30(6kV)，檢查三相電壓是否對稱，檢查三相電壓是否對稱(測量測量PT二次電二次電壓為壓為30V，開口三角電壓應(yīng)為零，開口三角電壓應(yīng)為零)，記錄發(fā)電機三，記錄發(fā)電機三

41、相電壓，發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流、電壓等數(shù)據(jù)。定子電相電壓，發(fā)電機轉(zhuǎn)子電流、電壓等數(shù)據(jù)。定子電壓每升壓每升10(2kV)時停留，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，錄取發(fā)時停留，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，錄取發(fā)變組上升空載特性曲線。最高升至變組上升空載特性曲線。最高升至110Ue(22kV)，在最高點停留，在最高點停留5分鐘，并每分鐘記錄分鐘，并每分鐘記錄一次各參數(shù)值一次各參數(shù)值 5 以與升壓相同的分段點緩慢降壓并在各點停留，以與升壓相同的分段點緩慢降壓并在各點停留，同時讀取定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓數(shù)值，錄取同時讀取定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、電壓數(shù)值，錄取發(fā)電機降壓特性曲線。發(fā)電機降壓特性曲線。 6 降勵磁電流到零，斷開降勵磁電流到零，斷開Q

42、7、Q6、KQK1、KQK2開關(guān)并取下其操作保險，發(fā)電機仍保持額開關(guān)并取下其操作保險，發(fā)電機仍保持額定轉(zhuǎn)速。檢修人員測量發(fā)電機定子繞組殘壓。定轉(zhuǎn)速。檢修人員測量發(fā)電機定子繞組殘壓。 7 在升壓過程中，在在升壓過程中，在50額定電壓后，應(yīng)密切注額定電壓后，應(yīng)密切注意檢查發(fā)電機、主變、高廠變、母線、意檢查發(fā)電機、主變、高廠變、母線、PT等一、等一、二次設(shè)備應(yīng)無異常；如定子三相電壓有差別，以二次設(shè)備應(yīng)無異常；如定子三相電壓有差別，以最高相電壓為升壓監(jiān)視電壓。最高相電壓為升壓監(jiān)視電壓。 8 試驗時無論電壓上升或下降，勵磁電流只能按試驗時無論電壓上升或下降，勵磁電流只能按升或降一個方向調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁中途反向

43、調(diào)節(jié)，如不升或降一個方向調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁中途反向調(diào)節(jié)，如不慎反方向調(diào)節(jié)，必須重做試驗。慎反方向調(diào)節(jié)，必須重做試驗。發(fā)電機假同期試驗發(fā)電機假同期試驗 發(fā)電機假同期發(fā)電機假同期試驗?zāi)康脑囼災(zāi)康?1 檢查勵磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合。檢查勵磁調(diào)節(jié)器與同期裝置的配合。 2 順控并網(wǎng)邏輯檢查。順控并網(wǎng)邏輯檢查。 3 同期裝置增減磁功能檢查。同期裝置增減磁功能檢查。 4 整定導(dǎo)前時間檢查。整定導(dǎo)前時間檢查。 5 同期裝置二次回路檢查。同期裝置二次回路檢查。發(fā)電機假同期發(fā)電機假同期試驗條件試驗條件 1 拉開崤拉開崤221（222）甲刀閘并加銷，確認(rèn)）甲刀閘并加銷，確認(rèn)熱工已拆除主開關(guān)送往熱工已拆除主開關(guān)送往DEH的

44、的“發(fā)電機合發(fā)電機合閘閘”信號接線，其他安措施按照發(fā)電機正信號接線，其他安措施按照發(fā)電機正常并網(wǎng)的要求執(zhí)行，聯(lián)系五原變向空線路常并網(wǎng)的要求執(zhí)行，聯(lián)系五原變向空線路充電。充電。 2 電檢試驗接線完畢，準(zhǔn)備試驗。電檢試驗接線完畢，準(zhǔn)備試驗。 3 投入發(fā)電機、變壓器、線路保護。投入發(fā)電機、變壓器、線路保護。發(fā)電機假同期發(fā)電機假同期試驗方法及內(nèi)容試驗方法及內(nèi)容 1 由運行人員在畫面上按下順控并網(wǎng)按鈕由運行人員在畫面上按下順控并網(wǎng)按鈕,觀察各開關(guān)應(yīng)順序合上觀察各開關(guān)應(yīng)順序合上,自動升壓、自動準(zhǔn)自動升壓、自動準(zhǔn)同期并網(wǎng)。同期并網(wǎng)。 2 在同期裝置調(diào)勵磁時，觀察增減磁的幅在同期裝置調(diào)勵磁時，觀察增減磁的幅度

45、。檢查同期裝置工作正常度。檢查同期裝置工作正常,錄取同期合閘錄取同期合閘點，然后斷開崤點，然后斷開崤222開關(guān)，退出開關(guān)，退出TK。 3 分析錄波圖，整定導(dǎo)前時間。分析錄波圖，整定導(dǎo)前時間。 4 如需要，再進行一次同期合閘，校對導(dǎo)如需要，再進行一次同期合閘，校對導(dǎo)前時間。前時間。 5 試驗結(jié)束，斷開崤試驗結(jié)束，斷開崤222開關(guān)，退出勵磁，開關(guān)，退出勵磁，斷開斷開Q7開關(guān)。（恢復(fù)崤開關(guān)。（恢復(fù)崤222甲刀閘甲刀閘“斷開斷開”位置閉鎖崤位置閉鎖崤222開關(guān)合閘信號，聯(lián)系熱工人開關(guān)合閘信號，聯(lián)系熱工人員恢復(fù)主開關(guān)合閘到員恢復(fù)主開關(guān)合閘到DEH的接線、恢復(fù)的接線、恢復(fù)#2機勵磁調(diào)節(jié)器機勵磁調(diào)節(jié)器I、I

46、I通道通道V/Hz限制定值）。限制定值）。發(fā)電機氣密試驗發(fā)電機氣密試驗 發(fā)電機氣密試驗條件發(fā)電機氣密試驗條件 1 確認(rèn)確認(rèn)#2發(fā)電機密封瓦系統(tǒng)沒有檢修工作。發(fā)電機密封瓦系統(tǒng)沒有檢修工作。 2 發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)已經(jīng)開發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)已經(jīng)開始正常運行，油箱油位在正常范圍之內(nèi)。始正常運行，油箱油位在正常范圍之內(nèi)。 3 發(fā)電機氫氣冷卻器已經(jīng)通水。發(fā)電機氫氣冷卻器已經(jīng)通水。 4 向發(fā)電機內(nèi)充儀用壓縮空氣的軟管已經(jīng)向發(fā)電機內(nèi)充儀用壓縮空氣的軟管已經(jīng)連接。連接。 5 準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對講機一對。準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對講機一對。 機內(nèi)充0.3MPa清潔干燥的空氣，要求24小時內(nèi)氣體壓力下降不超

47、過0.01Mpa（泄漏量小于8 m3）。發(fā)電機氣密試驗發(fā)電機氣密試驗實施步驟實施步驟 1 與汽機點檢員、當(dāng)值值長做好聯(lián)系。與汽機點檢員、當(dāng)值值長做好聯(lián)系。 2 值長通知運行人員檢查發(fā)電機氫氣系統(tǒng)值長通知運行人員檢查發(fā)電機氫氣系統(tǒng)的閥門：關(guān)閉對空排氣門的閥門：關(guān)閉對空排氣門217、260、250、240、；關(guān)閉補氫門、；關(guān)閉補氫門201、202、203、204、206、211、214關(guān)閉；關(guān)閉二氧化碳進氣關(guān)閉；關(guān)閉二氧化碳進氣門門216；檢查氫氣系統(tǒng)中閥門；檢查氫氣系統(tǒng)中閥門247、257、267、277確已關(guān)閉。確已關(guān)閉。 3 檢修人員用對講機聯(lián)系運行人員，并緩檢修人員用對講機聯(lián)系運行人員，并

48、緩慢打開儀用壓縮空氣進氣門慢打開儀用壓縮空氣進氣門271、272，保，保證充氣壓力速率在證充氣壓力速率在0.001Mpa/Min左右。左右。 4 運行人員注意監(jiān)視空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機內(nèi)氫運行人員注意監(jiān)視空側(cè)密封油壓高于發(fā)電機內(nèi)氫壓壓0.030.07Mpa；空、氫側(cè)密封油壓差小于；空、氫側(cè)密封油壓差小于1.5Kpa；尤其是在壓力剛剛建；尤其是在壓力剛剛建 立起來的時候，要密切注意密封油壓的跟蹤情況。立起來的時候，要密切注意密封油壓的跟蹤情況。 5 通知汽機點檢員、運行人員檢查發(fā)電機氫側(cè)油箱通知汽機點檢員、運行人員檢查發(fā)電機氫側(cè)油箱油位正常。油位正常。 6 當(dāng)發(fā)電機內(nèi)充入壓縮空氣至當(dāng)發(fā)電機內(nèi)充入

49、壓縮空氣至0.1MPa，緩慢開啟，緩慢開啟閥門閥門248、249，,充入一定量氟里昂，氟里昂的用充入一定量氟里昂，氟里昂的用量按發(fā)電機內(nèi)空腔體積的量按發(fā)電機內(nèi)空腔體積的3350g/m3計算，即計算，即3.9千克。為確保發(fā)電機安全，充氟里昂的過程應(yīng)緩慢千克。為確保發(fā)電機安全，充氟里昂的過程應(yīng)緩慢進行，充氣過程中多次停頓，讓環(huán)境溫度對充氣管進行，充氣過程中多次停頓，讓環(huán)境溫度對充氣管道進行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無道進行升溫，防止管道結(jié)露并保證管道入口溫度無劇烈變化。整個充氣過程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒劇烈變化。整個充氣過程要監(jiān)視線棒溫度，使線棒確無明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。氟

50、利確無明顯降溫現(xiàn)象發(fā)生，以保證繞組的安全。氟利昂充注完成后關(guān)閉閥門昂充注完成后關(guān)閉閥門248、249，繼續(xù)充入壓縮空，繼續(xù)充入壓縮空氣。氣。 7 檢修人員在檢修人員在0.2MPa氣壓下，用肥皂水檢氣壓下，用肥皂水檢漏，仔細查找冷卻器各部，汽勵端端蓋上漏，仔細查找冷卻器各部，汽勵端端蓋上下接口、端蓋與本體、套管固定法蘭、套下接口、端蓋與本體、套管固定法蘭、套管出線、中性點排污管路及各入孔門、接管出線、中性點排污管路及各入孔門、接線板、發(fā)電機人孔門等位置是否有漏氣現(xiàn)線板、發(fā)電機人孔門等位置是否有漏氣現(xiàn)象，尤其重點檢查最新更換的套管密封墊、象，尤其重點檢查最新更換的套管密封墊、氫冷器、人孔密封墊的密封情況。使用鹵氫冷器、人孔密封墊的密封情況。使用鹵素檢漏儀檢查時，不可用風(fēng)扇直接吹向被素檢漏儀檢查時，不可用風(fēng)扇直接吹向被檢查部位。儀器在被檢查部位的移動速度檢查部位。儀器在被檢查部位的移動速度應(yīng)小于應(yīng)小于30mm/s。 8 漏點消除后，將壓力升至漏點消除后，將壓力升至0.3Mpa將進氣將進氣門門271、272、270閥門關(guān)閉并懸掛閥門關(guān)閉并懸掛“禁止禁止操作操作”警示牌，穩(wěn)定半個小時后對上述各警示牌，穩(wěn)定半個小時后對上述各處檢漏，直