質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)2016.03.09

1、 文件編制：品質(zhì)部 李志明 電話805 手機(jī)E-mail: Billydg- 大嶺山鎮(zhèn)楊屋八隊(duì)東埔君山科技園質(zhì)量的概念質(zhì)量的概念： 一組固有特性滿足要求的程度。狹義的質(zhì)量：狹義的質(zhì)量： 指產(chǎn)品質(zhì)量，包括內(nèi)在質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、純度、 特理性能、化學(xué)成份等。廣義的質(zhì)量：廣義的質(zhì)量： 產(chǎn)品、過(guò)程或服務(wù)滿足人們某種需要的特征和特性的總和。前言前言質(zhì)量管理發(fā)展至今經(jīng)過(guò)的階段質(zhì)量管理發(fā)展至今經(jīng)過(guò)的階段質(zhì)量檢驗(yàn)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段： 僅起到把關(guān)作用，缺乏預(yù)防和控制職能，為事后檢驗(yàn)階段。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段：統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段： 運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方

2、法，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣的各種因素，以防止不 合格品的出現(xiàn)。全面質(zhì)量管理階段：全面質(zhì)量管理階段： 從系統(tǒng)理論出發(fā)，把企業(yè)作為產(chǎn)品生產(chǎn)的整體，以最優(yōu)生產(chǎn)、最低 消耗和最佳服務(wù)，使用戶得到滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品為目的，用一定的組織 體系和科學(xué)管理方法，動(dòng)員、組織企業(yè)各個(gè)部門及全體職工，在產(chǎn)品質(zhì) 量形成的所有環(huán)節(jié)上，對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行綜合控制。一、產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的基本知識(shí)一、產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的基本知識(shí) 二、質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)和必備的素質(zhì)二、質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)和必備的素質(zhì)三、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃（進(jìn)料、制程、成品）三、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃（進(jìn)料、制程、成品）四、如何應(yīng)用品管七大手法分析問(wèn)題四、如何應(yīng)用品管七

3、大手法分析問(wèn)題五、質(zhì)量檢驗(yàn)與五、質(zhì)量檢驗(yàn)與ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)六、如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)六、如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)七、檢驗(yàn)員常犯的錯(cuò)誤七、檢驗(yàn)員常犯的錯(cuò)誤八、八、8D簡(jiǎn)介簡(jiǎn)介 結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)或度量，通過(guò)觀察和判斷進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià).2.檢驗(yàn)的四大類：檢驗(yàn)的四大類： 進(jìn)料檢驗(yàn) ( IQC ) 制程檢驗(yàn) ( IPQC ) 成品檢驗(yàn) （ FQC ） 出貨檢驗(yàn) （ OQC ）一、產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的基本知識(shí)一、產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的基本知識(shí)3.3.檢驗(yàn)基本術(shù)語(yǔ)：檢驗(yàn)基本術(shù)語(yǔ)： AQL 質(zhì)量驗(yàn)收水準(zhǔn) CR 致命缺陷 MAJ 嚴(yán)重缺陷 MIN 輕微缺陷 4.4.試驗(yàn)：試驗(yàn)： 依據(jù)程序確定一個(gè)或多個(gè)特性，有

4、時(shí)也作為檢驗(yàn)中的一項(xiàng) 5.5.驗(yàn)證：驗(yàn)證： 證實(shí)和通過(guò)提供客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求已經(jīng)滿足二、質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)和必備的素質(zhì)二、質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)和必備的素質(zhì)/意識(shí)意識(shí)1.1.質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)員的職責(zé): : a、執(zhí)行檢驗(yàn)程序 b、識(shí)別和記錄產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題 c、拒收不合格品 d、問(wèn)題點(diǎn)的研究與分析 e、有權(quán)放行檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品 f、檢驗(yàn)儀器的管理 g、部門配合或其他工作2.2.三不原則三不原則 不接收不良品 不制造不良品 不輸出不良品3.3.品質(zhì)責(zé)任感品質(zhì)責(zé)任感 a.有無(wú)品質(zhì)意識(shí)即有無(wú)責(zé)任感 b.我是格蘭達(dá)的檢驗(yàn)員，我要為格蘭達(dá)產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé) c.以合格的產(chǎn)品交到客戶為榮，不合格的產(chǎn)品交到客戶為恥

5、 d.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)反饋、及時(shí)解決、采取糾正預(yù)防措施4.4.檢驗(yàn)員必備的素質(zhì)檢驗(yàn)員必備的素質(zhì) a.工作態(tài)度（包括實(shí)事求是的反饋問(wèn)題） 80%-99%-? b.認(rèn)真細(xì)心下面有一幅圖下面有一幅圖, ,看你能否在看你能否在5 5秒鐘內(nèi)找出一小孩的面部圖象。秒鐘內(nèi)找出一小孩的面部圖象。 c.強(qiáng)烈的品質(zhì)意識(shí),冷靜堅(jiān)定（并非固執(zhí)） 凡事沒(méi)有絕對(duì)凡事沒(méi)有絕對(duì) 有一款物料，CNC加工了七批，三批尺寸超差，三批 漏工序，一批外觀不良；現(xiàn)在，要進(jìn)行第8次加工了，且 該部門內(nèi)部又有了大的人員變動(dòng)，你們說(shuō)是不是該建議 發(fā)外加工呢？5.5.什么是產(chǎn)品責(zé)任法？什么是產(chǎn)品責(zé)任法？ 產(chǎn)品責(zé)任又稱產(chǎn)品缺陷責(zé)任，是指因產(chǎn)品存在缺

6、陷 而造成他人人身或財(cái)產(chǎn)損害后，該產(chǎn)品的生產(chǎn)者、銷售者、 供應(yīng)者、進(jìn)口商等對(duì)損害負(fù)有責(zé)任的侵害人，對(duì)受害人承 擔(dān)的一種民事侵權(quán)賠償責(zé)任。6.6.產(chǎn)品責(zé)任意義上的缺陷及舉證：產(chǎn)品責(zé)任意義上的缺陷及舉證： 缺陷通常指設(shè)計(jì)缺陷、生產(chǎn)缺陷、指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)上 的缺陷、產(chǎn)品的缺陷。對(duì)此，可能的舉證是：達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)/技術(shù)狀況的證明；結(jié)合狀態(tài)的證明；操作方式的 證明。7.7.產(chǎn)品責(zé)任的免責(zé)條款：產(chǎn)品責(zé)任的免責(zé)條款： a.生產(chǎn)者未將產(chǎn)品投入流通。 b.產(chǎn)品投入流通時(shí)，引起損害缺陷尚不存在。 c.生產(chǎn)者將產(chǎn)品投入流通時(shí)的科學(xué)技術(shù)水平尚不能發(fā)現(xiàn) 缺陷的存在。三、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃（三、質(zhì)量檢驗(yàn)策劃（進(jìn)料、進(jìn)料、制程、制程、成品

7、成品）1.1.進(jìn)料檢驗(yàn)員必知進(jìn)料檢驗(yàn)員必知 a.來(lái)料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度 b.供應(yīng)商品質(zhì)控制能力及以往的信譽(yù) c.該料以往經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)異常 d.客戶的要求2.2.進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法進(jìn)料檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法 a.外觀檢測(cè)：目視、手感、樣品對(duì)比等 b.尺寸檢測(cè)：卡尺、千分尺、檢具等 c.結(jié)構(gòu)檢測(cè)：推拉力計(jì)、扭力計(jì)等 d.特性檢測(cè)：硬度計(jì)、ROHS檢測(cè)儀、供應(yīng)商材質(zhì)分析報(bào)告等3.3.進(jìn)料檢驗(yàn)方式（三種）進(jìn)料檢驗(yàn)方式（三種） A、免檢： 不太重要的物料或生產(chǎn)急需如生產(chǎn)用輔料、包材等 B、全檢a.數(shù)量少b.檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且檢驗(yàn)費(fèi)用低c.不允許有不合格品d.工廠指定的 C、抽檢 a.數(shù)量大 b.允許有一定量的不良品

8、存在 c.需進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn) d.檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)和費(fèi)用較高4.4.進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理方式進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理方式 a、退回供應(yīng)商 b、返工 c、特采（代用） d、挑選5.5.供應(yīng)商產(chǎn)品不合格可能采取的措施供應(yīng)商產(chǎn)品不合格可能采取的措施 a、對(duì)不合格品進(jìn)行退貨或換貨處理； b、投訴供應(yīng)商，要求其回復(fù)糾正預(yù)防改善報(bào)告； c、按相關(guān)規(guī)定追究責(zé)任，采取罰款手段； d、減少或取消后續(xù)的訂單，直至取消供貨資格。6.6.制程檢驗(yàn)主要有制程檢驗(yàn)主要有 a、操作員自檢、互檢 b、IPQC首檢、巡檢 c、產(chǎn)品全檢 d、抽檢與全檢相結(jié)合7.7.如何選擇合適的制程檢驗(yàn)方式如何選擇合適的制程檢驗(yàn)方式: : 應(yīng)根據(jù)工廠本身的

9、生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、管理方式選 取合適的檢驗(yàn)點(diǎn)和控制方式。8.IPQC8.IPQC控制范圍：控制范圍：物料出倉(cāng)后至半成品入倉(cāng)前的控制9.IPQC9.IPQC控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)考慮的因素控制點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)考慮的因素 a.該產(chǎn)品在以前生產(chǎn)有異常或有較高不良品的記錄 b.使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定 c.工裝、夾具有不良情況 d.得到IQC對(duì)不良物料的信息反饋 e.新員工操作 f.新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的投入 g.客戶要求做特別控制的項(xiàng)目10.FQCFQC檢驗(yàn)項(xiàng)目要點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目要點(diǎn) 除重復(fù)IPQC對(duì)產(chǎn)品外觀、尺寸、用料品質(zhì)驗(yàn)證外；還應(yīng)注 意結(jié)構(gòu)性驗(yàn)證、功能性試裝、特性檢驗(yàn)、裝箱數(shù)量準(zhǔn)確性.四、如何應(yīng)用品管七大手法分析

10、問(wèn)題四、如何應(yīng)用品管七大手法分析問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)檢查表匯總數(shù)據(jù)管制圖監(jiān)控預(yù)測(cè)直方圖數(shù)據(jù)分布散布圖找出相關(guān)魚(yú)骨圖找出原因解決問(wèn)題層別法柏拉圖找出主要原因QC QC 七手法現(xiàn)場(chǎng)活用圖七手法現(xiàn)場(chǎng)活用圖1.1.檢查表檢查表 為了便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單明了的標(biāo)準(zhǔn)化表格并填入 規(guī)定的圖形記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，以提供進(jìn)一步分析或?qū)Ρ?檢查的表格或圖表。通常分為點(diǎn)檢用檢查表和記錄用檢查表。1.1 1.1 檢查表的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)檢查表的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) a.記錄時(shí)只要在必要項(xiàng)目上加注記號(hào)； b.記錄時(shí)要考慮到層別，按人員、機(jī)臺(tái)、原料、時(shí)間等分類； c.數(shù)據(jù)來(lái)源要清楚：由誰(shuí)檢查、檢查時(shí)間、檢查方法、檢查 班次、檢查機(jī)臺(tái)，均應(yīng)寫(xiě)

11、清楚； d.盡可能以記號(hào)、圖形標(biāo)記，避免使用文字； e.檢查項(xiàng)目不宜太多，以4-6項(xiàng)為宜（針對(duì)重要的幾項(xiàng)就可）， 其他可能發(fā)生的項(xiàng)目采用“其他”欄。1.2 1.2 點(diǎn)檢用檢查表點(diǎn)檢用檢查表 作用：防止不小心的失誤、起備忘錄作用。1.3 1.3 記錄用檢查表記錄用檢查表 作用：通過(guò)收集到的數(shù)據(jù)反映不良的狀況。2.2.層別法層別法 將得到的數(shù)據(jù)資料按需要分成數(shù)個(gè)類別，便于以后的分析。 2.1 2.1 層別法應(yīng)用舉例：層別法應(yīng)用舉例： 成品驗(yàn)貨不良品統(tǒng)計(jì)表成品驗(yàn)貨不良品統(tǒng)計(jì)表3.3.柏拉圖柏拉圖 當(dāng)我們要解決問(wèn)題時(shí)，總會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生問(wèn)題的要因很多， 不知從何著手，因此最好找出其影響度最大的幾個(gè)要因，再

12、按優(yōu)先順序，一一謀求改善對(duì)策，才能以有限的人力和時(shí)間， 有效地解決問(wèn)題。柏拉圖就是這樣一種供你尋找重要要因的 一種統(tǒng)計(jì)工具。3.1 Pareto3.1 Pareto的二八法則的二八法則 柏拉圖又稱排列圖，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖最早用排列圖 分析社會(huì)財(cái)富分布的狀況，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時(shí)意大利80%財(cái)富集中在20% 的人手里，后來(lái)人們發(fā)現(xiàn)很多場(chǎng)合都服從這一規(guī)律，于是稱之 為Pareto定律。 3.2 3.2 柏拉圖制作步驟柏拉圖制作步驟 a.決定調(diào)查事項(xiàng)，收集數(shù)據(jù)； b.整理數(shù)據(jù)，計(jì)算累計(jì)數(shù)、累計(jì)比率并繪制表格； c.將數(shù)據(jù)繪制成柱狀圖； d.連接曲線。 3.3 3.3 柏拉圖制作注意事項(xiàng)柏拉圖制作注意事項(xiàng)

13、a.橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序由高而低排列下來(lái)； b.次數(shù)少項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成其他項(xiàng)； c.縱軸的左側(cè)通常用于表示發(fā)生不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、單位缺點(diǎn)數(shù)等； d.縱軸的右側(cè)通常用于表示不良比率； e.柏拉圖的柱形圖橫軸距離相同； f.柏拉圖中、連接橫軸與縱軸對(duì)應(yīng)點(diǎn)的線應(yīng)為折線而非曲線。 3.4 3.4 柏拉圖制作案例柏拉圖制作案例 XXXXXX柏拉圖柏拉圖3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計(jì)影響度(%)60%60%80%80%90%90%4.4.魚(yú)魚(yú) 骨骨 圖圖 魚(yú)骨圖，又叫特性要因圖/因果圖，由日本品質(zhì)專家石 川馨提出，所以又叫“石川圖”。它是先列出品質(zhì)變異的項(xiàng) 目，

14、然后對(duì)造成變異的4M1C因素進(jìn)行分析。品質(zhì)特性機(jī)器物料人員環(huán)境方法 4.1 4.1 魚(yú)骨圖制作步驟魚(yú)骨圖制作步驟 a.確定問(wèn)題的特性； b.劃出魚(yú)骨圖的骨架； c.按4M1C方法將主要原因填入魚(yú)骨圖大骨； d.再采用“頭腦風(fēng)暴法”確定造成大骨的中骨； e.確定造成中骨的小骨，末端必須是可采取行動(dòng)的要因； f.依據(jù)統(tǒng)計(jì)找出影響最大的幾種要因（通常是4-8種），然 后用圓圈圈起來(lái)； g.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，證實(shí)原因分析正確；并采取相應(yīng)行動(dòng)進(jìn)行改善。 4.2 案例：案例： 想辦法如何使發(fā)料更容易？ 4.3 使用頭腦風(fēng)暴法應(yīng)注意使用頭腦風(fēng)暴法應(yīng)注意 a.不要指責(zé)他人的任何想法； b.全方位、多角度、各層次，數(shù)量

15、越多越好； c.自由奔放，毫無(wú)拘束；甚至于異想天開(kāi)。 4.4 4.4 魚(yú)骨圖分析時(shí)的思考方向魚(yú)骨圖分析時(shí)的思考方向 a.替代人員頂替/材料替換/方法替代； b.過(guò)程優(yōu)化與重組； c.增減/簡(jiǎn)化/合并/調(diào)整順序等等。5.5.散布圖散布圖 為研究?jī)蓚€(gè)變量之間的相關(guān)性，而搜集成對(duì)兩組數(shù)據(jù)， 在坐標(biāo)上用點(diǎn)來(lái)表示出兩個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形， 稱之為散布圖。其主要作用：知道兩組數(shù)據(jù)(原因與結(jié)果) 之間是否相關(guān)及其相關(guān)程度。 5.15.1散布圖制作散布圖制作 某產(chǎn)品的燒熔溫度及硬度之間是否存在有相關(guān)性，今收集30組數(shù)據(jù)，請(qǐng)予以分析。 步驟1：收集30組以上相對(duì)數(shù)據(jù),整理到表上。 (數(shù)據(jù)不能太少，否則易生

16、誤判)XYXYXYNO. 燒溶溫度 硬度 NO. 燒溶溫度 硬度 NO. 燒溶溫度 硬度181047118405221810442890561287056228505338504813830512388054484045148304524880575890541582046258405068705916820482688054786050178305527830538810511885055288605198204219870492984050108305320820443083049步驟2：找出數(shù)據(jù) X、Y的最大值及最小值。步驟3：畫(huà)出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果的關(guān)系，則橫軸 代表要因,

17、縱軸代表結(jié)果)；并取 X 及 Y 的最大值與最 小值差為等長(zhǎng)度畫(huà)刻度。 X的最大值 - X的最小值 = 890 -810 = 80 Y的最大值 Y的最小值 = 59 -42 = 17步驟4：將各組成對(duì)數(shù)據(jù)標(biāo)記在座標(biāo)上： 橫軸與縱軸的數(shù)據(jù)交會(huì)處點(diǎn)上“ ”； 兩組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點(diǎn)上時(shí)，劃雙重圓記號(hào)； 三組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點(diǎn)上時(shí)，劃三重圓記號(hào)。步驟：記下必要事項(xiàng)： 數(shù)據(jù)采取時(shí)間、目的、產(chǎn)品名、繪圖者、繪制日期等 N=30 時(shí)間段：07.4.2007.4.30硬度Y燒熔溫度X. .產(chǎn)品名：DKBAX.XXX.XXXX單位：焊接課繪制：日期：07.4.26a.a.正相正相關(guān)關(guān): : X 增大時(shí)，Y也隨之增

18、大，稱為正相關(guān) 完全的正相關(guān) 有正相關(guān). . . . . .b.非顯著性正相關(guān): X增大時(shí)，Y也隨之增大，但增大的幅 度不顯著;此時(shí)宜再考慮其他可能影響的要因。 似有正相關(guān). . . . . . . . . . . c.負(fù)相關(guān): X增大時(shí)，Y反而減少，稱為負(fù)相關(guān)。 有負(fù)相關(guān) 完全的有負(fù)相關(guān). . . . . . . . . . .d.非顯著性負(fù)相關(guān): X增大時(shí)，Y反而減少，但幅度并不顯著; 此時(shí)宜再考慮其他可能影響的要因。 . . . . . . . .e.無(wú)相關(guān): (1) X與Y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系； (2) X增大時(shí)，Y并不改變。. . . . . . . . . . . . f.曲線相

19、關(guān): X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨之增大，但達(dá)到某一值后， 當(dāng)X增大時(shí)，Y卻減小。. . . . . . . . . . . . . . . . . .6.6.管制圖法管制圖法 管制圖是科學(xué)管理上的一個(gè)重要的工具，尤其在品質(zhì)管制里就成了一個(gè)不可缺少的工具。在生產(chǎn)的過(guò)程中，變異是正常的現(xiàn)象，其來(lái)自機(jī)遇原因的變異雖無(wú)可避免，但非機(jī)遇原因大都是人為或人力可控制的；我們知道在日常的生產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在正常的情況下生產(chǎn)，但其產(chǎn)品仍會(huì)隨機(jī)做一上一下的變化，有些人靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷及處理，但經(jīng)驗(yàn)多半依靠直覺(jué)。而利用管制圖，可以依科學(xué)方法加以管制，并研究制程的變異是機(jī)遇原因或非機(jī)遇原因，適時(shí)地采取防范措施。 6.16.1管制圖

20、的實(shí)施循環(huán)管制圖的實(shí)施循環(huán) 1、在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。 2、抽取樣本做管制特性的量測(cè)。 3、將結(jié)果繪制于管制圖上。 4、判別有無(wú)工程異?；蚺及l(fā)性事故。 5、對(duì)偶發(fā)性事故或工程異常采取措施。 A找尋原因。 B改善對(duì)策、應(yīng)急對(duì)策。 C防止再發(fā)根本對(duì)策。 6.2 管制圖分類管制圖分類 管制圖分為計(jì)量值管制圖和計(jì)數(shù)值管制圖兩種。 a.a.計(jì)量值管制圖。計(jì)量值管制圖。 用于產(chǎn)品特性可測(cè)量的，如長(zhǎng)度、重量、面積、溫度、時(shí)間等連續(xù)性數(shù) 值的數(shù)據(jù)有： XR：平均值與全距管制圖 （其中以XR使用最普遍） XR：中位數(shù)與全距管制圖 XRm：個(gè)別值與全距移動(dòng)管制圖 X：平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖。 b.b.計(jì)數(shù)

21、值管制圖計(jì)數(shù)值管制圖 用于非可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)。有： P-Chart：不良率管制圖 （其中以PChart應(yīng)用較廣） Pn-Chart：不良數(shù)管制圖 C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)管制圖 UChart：?jiǎn)挝蝗秉c(diǎn)數(shù)管制圖 6.3 6.3 示例：示例：P-P-管制圖的制作管制圖的制作6.4 6.4 示例：示例： XR 管制圖的制作管制圖的制作7.7.直方圖直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無(wú)章之資料，解析出其規(guī)則性。藉著直 方圖，對(duì)于資料中心值或分布狀況可一目了然。直方圖的制作，牽涉到一 些統(tǒng)計(jì)學(xué)的概念，但我們盡可能用簡(jiǎn)單的計(jì)算來(lái)說(shuō)明。 7.17.1直方圖制作之步驟直方圖制作之步

22、驟: : 7.1.1 收集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上: 統(tǒng)計(jì)表上的資料很多，少則幾十，多則上百， 都要一一記錄下來(lái)，其總數(shù)以N表示。 7.1.2 定組數(shù); 7.1.3 找出最大值（L）及最小值（S），并計(jì)算全距（R）： R=LS 7.1.4 定組距（C）:R組數(shù)=組距，通常是2.5或10的倍數(shù) 7.1.5 定組界。 最小一組的下組界=S測(cè)量值的最小位數(shù)（一般是1或0.1）0.5 最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距 最小二組的下組界=最小的上組界 依此類推 7.1.6 決定組的中心點(diǎn):(上組界+下組界)2=組的中心點(diǎn)7.1.7 制作次數(shù)分布表. 依照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi),然后計(jì)算各組出現(xiàn)的次數(shù)

23、。 7.1.8 制作直方圖 橫軸表示測(cè)量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將各組的組界標(biāo)示在橫軸上， 各組的次數(shù)多少，則用柱形劃在各組距上。 7.1.9 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期。 直方圖主要作為觀察用，主要是為觀察直方圖之分布圖型，將可得到3 種狀況： a.柱狀圖形呈鐘形曲線，可以說(shuō)： 制程顯得“正常”，且穩(wěn)定變異大致源自機(jī)遇原因。 b.呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，則顯得“不正?！被蛑瞥讨杏袃蓚€(gè)標(biāo)準(zhǔn)。 c.直方圖的平均值與規(guī)格中心值是否相近，作為調(diào)整制程的依據(jù)。7.2直方圖可達(dá)到下列目的： a.評(píng)估或查驗(yàn)制程 b.指出采取行動(dòng)的必要 c.量測(cè)矯正行動(dòng)的效應(yīng) d.比較機(jī)械績(jī)效 e.比較物

24、料7.3 7.3 示例：直方圖的制作示例：直方圖的制作8.QC 8.QC 七種手法總結(jié)七種手法總結(jié) 第一招：檢查表集數(shù)據(jù)集數(shù)據(jù) 第二招：柏拉圖抓重點(diǎn)抓重點(diǎn) 第三招：魚(yú)骨圖追原因追原因 第四招：直方圖顯分布顯分布 第五招：管制圖找異常找異常 第六招：散布圖看相關(guān)看相關(guān) 第七招：層別法作解析作解析五、質(zhì)量檢驗(yàn)與五、質(zhì)量檢驗(yàn)與ISO9001ISO9001：20082008標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)5 管理職責(zé) 5.1 管理承諾 5.2 顧客焦點(diǎn) 5.3 質(zhì)量方針 5.4 策劃 5.5 職責(zé)、權(quán)限和溝通 5.6 管理評(píng)審8 測(cè)量，分析及改進(jìn) 8.1 策劃 8.2 測(cè)量和監(jiān)視 8.3 不合格品的管制 8.4 數(shù)據(jù)分析 8

25、.5 改進(jìn) 6 資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源 6.3 設(shè)施 6.4 工作環(huán)境 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.2 顧客相關(guān)的過(guò)程 7.3 設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 7.4 采購(gòu) 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作 7.6 測(cè)量和監(jiān)視裝置的管制持續(xù)持續(xù)改善改善預(yù)防預(yù)防不符不符顧客顧客滿意滿意符合符合法規(guī)法規(guī)4 品質(zhì)管理系統(tǒng) 4.1 總要求 4.2 文件的總要求7.4.3 7.4.3 采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證 組織應(yīng)確定并實(shí)施檢驗(yàn)或其他必要的活動(dòng)，以確保采 購(gòu)的產(chǎn)品滿足規(guī)定的采購(gòu)要求；當(dāng)組織或規(guī)定客戶擬在供 方現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施驗(yàn)證時(shí)，組織應(yīng)在采購(gòu)信息中對(duì)驗(yàn)證活動(dòng)的安 排和產(chǎn)品放行的辦法作出規(guī)定。7.6

26、 7.6 測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備控制測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備控制 a.依據(jù)規(guī)定的周期或使用前，對(duì)照設(shè)備可追溯到的國(guó)際或國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)并調(diào)整測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備（包括計(jì)算機(jī)軟件）; 當(dāng)不存在上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)記錄用于校準(zhǔn)的依據(jù)； b.必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整及對(duì)校準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)； c.在搬運(yùn)、維護(hù)、貯存測(cè)量和監(jiān)控設(shè)備過(guò)程中，應(yīng)防止其損壞 和失效； d.保存校準(zhǔn)結(jié)果的記錄； e.如果后來(lái)發(fā)現(xiàn)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)重新評(píng)估以前的確認(rèn)結(jié)果并 采取糾正措施。8.2.4 8.2.4 產(chǎn)品的測(cè)量及監(jiān)控產(chǎn)品的測(cè)量及監(jiān)控 a.測(cè)量及監(jiān)視產(chǎn)品特性，以驗(yàn)證產(chǎn)品的要求得到滿足; b.在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的適當(dāng)階段進(jìn)行 c.記錄 - 產(chǎn)品符合要求的證據(jù) d.除非得到

27、有關(guān)授權(quán)人員的批準(zhǔn)，適用時(shí)得到顧客的批準(zhǔn)，否則，在所有 的規(guī)定活動(dòng)均圓滿完成之前，不得放行產(chǎn)品和交付服務(wù)；8.3 8.3 不合格品控制不合格品控制 g.不合格產(chǎn)品在交付后或已使用時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?.4 8.4 數(shù)據(jù)分析數(shù)據(jù)分析 數(shù)據(jù)包括： 客戶滿意度 與產(chǎn)品要求的符合性 過(guò)程及產(chǎn)品特性和趨勢(shì) 供應(yīng)商來(lái)料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析 來(lái)源：內(nèi)審，客戶投訴，滿意度調(diào)查8.5 8.5 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或統(tǒng)計(jì)分析有異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原因分析并 做改進(jìn)，預(yù)防相同問(wèn)題再次發(fā)生1.1.什么是什么是“ISO9001ISO9001：2000”2000”？ a.ISO是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)，9001是標(biāo)準(zhǔn)

28、的編號(hào)， 2000是標(biāo)準(zhǔn)的版本號(hào) b.ISO9001：2000的名稱是：“質(zhì)量管理體系-要求”， 它是一個(gè)關(guān)于質(zhì)量管理體系的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。2.ISO2.ISO的原則與精髓的原則與精髓3. 3. ISO9000ISO9000最重要的工作最重要的工作4.4.八項(xiàng)質(zhì)量管理原則八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 a.以顧客為中心 b.領(lǐng)導(dǎo)的作用 c.全員參與 d.過(guò)程方法 e.管理的系統(tǒng)方法 f.持續(xù)改進(jìn) g.基于事實(shí)的決策方法 h.互利的供方關(guān)系管理職責(zé) 質(zhì)量體系合同評(píng)審設(shè)計(jì)控制文件和資料的控制采購(gòu)顧客提供產(chǎn)品的控制產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性過(guò)程控制檢驗(yàn)和試驗(yàn)5. ISO90005. ISO9000基本要素基本要素檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)

29、設(shè)備控制 檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)不合格品的控制糾正與預(yù)防措施搬運(yùn)貯存、包裝、防護(hù)和交付質(zhì)量記錄的控制內(nèi)部質(zhì)量審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計(jì)技術(shù)6.6.質(zhì)量記錄的基本要求質(zhì)量記錄的基本要求7.5W/1H 7.5W/1H 是工作的起點(diǎn)：是工作的起點(diǎn)： Why (原因） 為什么有必要？ What (目的） 應(yīng)該做些什么？為什么該那樣做？ When (時(shí)間） 應(yīng)該什么時(shí)候做？為什么應(yīng)該在那個(gè)時(shí)侯做？ Where(地點(diǎn)） 應(yīng)該在什么地方做？為什么應(yīng)該在那里做？ Who (誰(shuí)） 應(yīng)該由誰(shuí)做？為什么應(yīng)該那個(gè)人做？ How (方法） 應(yīng)該怎么做？為什么應(yīng)該那么做？8.4M/1C8.4M/1C是分析問(wèn)題的方法：是分析問(wèn)題的方法： M

30、an 人 Machine 機(jī)器 Material 材料 Method 方法 Circumstance 環(huán)境9.ISO 90009.ISO 9000文件架構(gòu)文件架構(gòu)質(zhì)量手冊(cè)質(zhì)量手冊(cè)程序文件程序文件工作指導(dǎo)書(shū)工作指導(dǎo)書(shū)其他文件、記錄其他文件、記錄 第一階第一階 界定用法和責(zé)任界定用法和責(zé)任 第二階第二階 規(guī)定何人何事何時(shí)規(guī)定何人何事何時(shí) 第三階第三階 回答如何做回答如何做第四階第四階 結(jié)果：證明系統(tǒng)正在運(yùn)作中結(jié)果：證明系統(tǒng)正在運(yùn)作中六、如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)六、如何進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)1.1.常用的抽樣技術(shù)常用的抽樣技術(shù) 現(xiàn)代的抽樣計(jì)劃有很多方式，如定量抽樣、MIL-STD-105E、 C=0等，看企業(yè)如何去選

31、擇合適的抽樣方案。2.2.抽樣方案所規(guī)定的假定抽樣方案所規(guī)定的假定 抽樣方案通常都被假定為（實(shí)踐中，這些假定并不完全靠得住）： 1、檢驗(yàn)員是按照指定的抽樣方案進(jìn)行工作的; 2、所做的檢驗(yàn)是沒(méi)有誤差的，即在測(cè)量或鑒定產(chǎn)品是否合格時(shí)， 不存在人為的過(guò)失或設(shè)備的誤差。 3.3.抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn) a.由于只檢驗(yàn)部分產(chǎn)品，較為經(jīng)濟(jì)合算。 b.抽樣檢驗(yàn)所需檢驗(yàn)員較少。 c.抽樣檢驗(yàn)是由單調(diào)的100%逐件判定提高到逐批判定，這對(duì) 檢驗(yàn)工作來(lái)講，顯然是一個(gè)大的改進(jìn)。 d.適用于破壞性測(cè)試，從而對(duì)產(chǎn)品批質(zhì)量的保證具有一個(gè)以 數(shù)字表示的水準(zhǔn)。 e.拒收供應(yīng)者或車間部門整個(gè)產(chǎn)品批，而不是僅僅退回不合 格

32、品，從而更有力地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。4.4.抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn)抽樣檢驗(yàn)的缺點(diǎn) a.存在接受“劣質(zhì)”批和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風(fēng)險(xiǎn)。 b.增加了計(jì)劃工作和文件編集工作。 c.樣組所提供的產(chǎn)品情報(bào)一般而言較之于全檢要少。假設(shè)：其中9部機(jī)器生產(chǎn)的產(chǎn)品完全合格，而第10部機(jī)器所生產(chǎn)的產(chǎn)品全是 不合格品。 a.如果產(chǎn)品批是由單獨(dú)一部機(jī)器的產(chǎn)品所組成，那么從第10 部機(jī)器生產(chǎn) 出來(lái)的不合格品肯定能由抽樣所檢驗(yàn)出來(lái)。 b.如果抽樣方案規(guī)定產(chǎn)品批（即檢驗(yàn)批）是以全部機(jī)器所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn) 品混合而組成的，那么某些不合格品沒(méi)有被檢驗(yàn)出來(lái)這一情況將有可 能發(fā)生。 批組成的指導(dǎo)原則： a.除非逐批之間的質(zhì)量變異已經(jīng)被證實(shí)是微不足

33、道而可以忽略不計(jì)，否 則不要把不同來(lái)源（不同工序，不同生產(chǎn)班次以及不同進(jìn)料等）的產(chǎn) 品混合在一起。 b.不要把產(chǎn)品（指產(chǎn)品批的組成）在一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期內(nèi)累積起來(lái)。 c.應(yīng)充分利用產(chǎn)品批組成之外的情報(bào)（工序能力，過(guò)去檢驗(yàn)等資料）。7.7.先理解兩張表：先理解兩張表： A.GB2828-2003樣本大小代字表； B.MIL-STD-105E抽樣主表 a.在MIL-STD-105E的主表上按0.010到1000.0分類排列， 共有26個(gè)AQL數(shù)值供選擇。 b.數(shù)值為10.0或小于10.0可作為不合格品百分率或每百 個(gè)單位的缺陷數(shù)來(lái)解釋； c.而10.0以上的數(shù)值只能作為每百個(gè)單位的缺陷數(shù)來(lái)解釋。 8

34、.8.抽抽 樣樣 種種 類類 a.一次抽樣 b.二次抽樣 c.多次抽樣a.一次抽樣 在一次抽樣方案中，對(duì)一個(gè)產(chǎn)品批是接收還是拒收是根 據(jù)從該批中抽取單獨(dú)一組產(chǎn)品所檢驗(yàn)的結(jié)果而定的。 檢驗(yàn)一個(gè)含有80 件的樣組件如果樣組中找到的不合格品數(shù)不超過(guò)5接受這個(gè)批拒收這個(gè)批等于或超過(guò)6 一次抽樣的操作原理圖 等于或超過(guò)7檢驗(yàn)一個(gè)含有80件的第一回樣組如果第一回樣組中找到的不合格品數(shù)不超過(guò)3超 過(guò) 3 ， 但 不等于或超過(guò)7檢驗(yàn)一個(gè)含有80件的第二回樣組如果在第一回和第二回樣組合在一起之中找到的不合格數(shù) 不超過(guò)8等于或超過(guò)9 接受這個(gè)批 拒收這個(gè)批二次抽樣的操作原理圖檢 驗(yàn) 一 個(gè) 含 有n件 的 第 一

35、 回 樣 組1等 于 或 超 過(guò)r如 果 第 一 回 樣 組 中 找 到 的 不 合 格 品 數(shù)不 超 過(guò)c12超 過(guò)c， 但 不等 于 或 超 過(guò)r12檢 驗(yàn) 一 個(gè) 含 有n件 的 第 二 回 樣 組2如 果 在 第 一 回 和 第 二 回 樣 組 合在 一 起 之 中 找 到 的 不 合 格 數(shù) 不 超 過(guò)c2等 于 或 超 過(guò)r2接 受這 個(gè) 批超 過(guò)c2但 不 等 于 或 超 過(guò)r2檢 驗(yàn) 一 個(gè) 含 有n件 的 第 三 回 樣 組3如 果 在 上 面 三 個(gè) 樣 組 合 在 一 起之 中 找 到 的 不 合 格 數(shù) 不 超 過(guò)c3等 于 或 超 過(guò)r3超 過(guò)c3，但 不 等 于 或

36、 超 過(guò)r3拒 受這 個(gè) 批等 等圖多 回 抽樣 的 操 作 原 理 圖1- 3 10.10.挑選樣本應(yīng)注意挑選樣本應(yīng)注意 a. 抽樣范圍要全面 b. 抽樣數(shù)量要準(zhǔn)確 c. 抽樣一定要隨機(jī) d. 抽樣要親自動(dòng)手 11.11.最常見(jiàn)的抽樣偏差是由下列情況所造成的：最常見(jiàn)的抽樣偏差是由下列情況所造成的： a.只是從所有包裝的同一位置抽樣； b.預(yù)先觀察過(guò)產(chǎn)品，然后只挑選那些看上去是不合格的 （或合格的）產(chǎn)品； c. 對(duì)產(chǎn)品批中那些抽樣不方便的部分，置之不理； d.在對(duì)產(chǎn)品批是如何組成一無(wú)所知的情況下，就對(duì)分層取 樣的方式作出決定。七、工廠檢驗(yàn)員常犯的九條錯(cuò)誤分析七、工廠檢驗(yàn)員常犯的九條錯(cuò)誤分析 1.不果斷、怕承擔(dān)責(zé)任； 2.不了解產(chǎn)品相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)； 3.無(wú)檢驗(yàn)規(guī)劃； 4.檢驗(yàn)記錄馬虎、像記流水帳； 5.不會(huì)利用檢驗(yàn)記錄進(jìn)行分析； 6.不會(huì)考慮以往的不良； 7.不會(huì)分批； 8.錯(cuò)誤地抽樣或抽樣不合理； 9.被動(dòng)地做事。 八、八、8D 8D 流流 程程 的的 介介 紹紹第一步驟第