化工作業(yè)安全常識

1、新員工安全培訓第三講：化工化工生產作業(yè)生產作業(yè)*有限公司有限公司2012年7月 看視頻; 1、危險化學品典型事故案例化工生產的特點化工生產的特點一、所用物料大多具有毒害性、腐蝕性、易燃性一、所用物料大多具有毒害性、腐蝕性、易燃性和易爆性和易爆性 1、化工生產過程中所處理的物料（包括原料、中間產物和成品等）大多具有易燃、易爆的特性，有些物品具有強烈的毒害性； 2、許多都具有腐蝕性，有些還具有強腐蝕性； 3、這些物質極易引起職業(yè)危害和環(huán)境污染?；どa的特點化工生產的特點二、設備具有耐高溫、高壓、低壓的要求二、設備具有耐高溫、高壓、低壓的要求 1、許多化工生產工藝對使用的設備材料都有很高的要求：既

2、要耐高溫，又要承受低溫深冷；既要適應高壓也要承受負壓真空； 2、對保護職工的安全，防止高溫燙傷、防止冷灼傷、防止火災、爆炸傷害，要做的工作和落實的措施多?；どa的特點化工生產的特點三、生產工藝復雜、要求標準高，操作難度大三、生產工藝復雜、要求標準高，操作難度大 化工生產工藝復雜，生產過程中對溫度、壓力、流量、液位以及操作順序都有很高的要求。稍不注意就有可能發(fā)生產安全事故。因此，要求每一位從業(yè)人員必須自覺遵守勞動規(guī)程作業(yè)，才能防止生產安全事故的發(fā)生，確保安全生產。 看視頻; 化工企業(yè)安全生產禁令化工生產廠區(qū)十四個不準化工生產廠區(qū)十四個不準1、加強明火管理，廠區(qū)內不準吸煙；2、生產區(qū)內，不準未成

3、年人進入；3、上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干生產無關的事；4、在班前，班上不準喝酒；5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物；6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位；7、安全裝置不齊全的設備不準使用；8、不是自己分管的設備、工具不準動用；9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用；11、未辦高處作業(yè)證，不系安全帶，腳手架，跳板不牢不準登高作業(yè)；12、不準違規(guī)使用壓力容器等特種設備；13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用；14、未取得安全作業(yè)證的職工,不準獨立作業(yè),特殊工種職工,未經取證,不準作業(yè)?；どa操作的安全要

4、求化工生產操作的安全要求1、生產崗位安全操作注意事項生產崗位安全操作注意事項 （1）必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程 在操作中要注意將工藝參數指標嚴格控制在要求的范圍之內，不得擅自違反，更不得擅自修改。（2）必須嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 安全操作規(guī)程是生產經驗的總結，往往是通過血的教訓，甚至付出生命代價換來的。安全操作規(guī)程是保證安全生產，保護職工免受傷害的護身法寶，必須嚴格遵守，不允許任何人以任何借口違反。生產崗位安全操作注意事項生產崗位安全操作注意事項 （3）控制溢料和漏料 造成可燃物料泄漏導致火災爆炸事故的原因： 有設備系統(tǒng)缺陷、故障造成的； 有技術方面的原因； 有維護、管理方面的原因； 也有人為操作

5、方面的原因。 對于已經投產運行的生產裝置，預防漏料的關鍵： 嚴禁超量、越溫、超壓操作； 防止誤操作； 加強設備系統(tǒng)的維護保養(yǎng)； 加強巡回檢查，對“跑、冒、滴、漏”現象，做到早發(fā)現、早處置。生產崗位安全操作注意事項生產崗位安全操作注意事項 （4）不得隨便拆除安全裝置和安全設施 安全附件是將機械設備的危險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設施； 安全連鎖裝置是當出現危險狀態(tài)時，強制某些部件或元件聯(lián)動，以保證安全的設施； 報警設施是運用聲、色、味等信號，提出警告以引起人們注意，采取措施，避免危險。不允許任何人以任何借口拆除。生產崗位安全操作注意事項生產崗位安全操作注意事項 5）要正確穿戴、

6、使用個體防護用品是保護職工安全、健康的最后一道防線。每個職工應嚴格按照規(guī)定要求正確穿戴使用。 （6）要嚴格安全紀律禁止無關人員進入操作崗位和動用生產設備、設施和工具。 （7）正確判斷和處理異常情況在緊急情況下，應先處理，后報告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關人員撤離現場等）。2、化工生產操作、化工生產操作 嚴格控制溫度嚴格控制溫度化工生產離不開溫度這個工藝參數，不同的生產工藝都有各自最佳反應溫度。為確保安全，嚴格控制溫度指標是十分重要的。危險有害因素超溫：反應物有可能加速反應或分解，釋放大量熱量，造成壓力升高，甚至發(fā)生爆炸；或產生副反應，生成新的危險物或過反應物。超溫時不能及時冷卻降溫，還會引

7、起設備的損壞或者沖料。溫度過低：會使反應速度減慢或停止，造成化工物料的粘度增加或結晶，引起管路堵塞或破裂、泄漏，甚到引起火災爆炸。此刻反應溫度恢復正常時，又因反應器未反應的物料過多面產生劇烈化學反應，致使溫度、壓力急劇上升面無法控制引起著火、爆炸。對于液化氣體（液化石油氣、氨等）和低沸點易燃液體（二甲醚一甲胺、丙酮、乙醛等），都可能因溫度升高氣化而發(fā)生超壓爆炸。 預防對策措施 在重要、關鍵溫度控制點設置異常溫度報警裝置，以便操作人員及時處理； 嚴格遵守操作法，按操作順序操作； 對重要、關鍵控制的溫度要勤檢查，及時掌握溫度上升或下降的趨勢，事先予以控制； 熟練掌握事故應急處理預案，一旦溫度劇升或

8、劇降，能及時、沉著處理。3、化工操作、化工操作 嚴禁超壓嚴禁超壓 化工生產中的壓力，有三方面來源：一是為加快反應速度而人為設計進行的加壓；二是在某反應速度較快，反應熱較大，使反應生成物的容積增大而產生的壓力；三是液化氣體的蒸氣壓力，由于容器空間的限制，液化氣在留有足夠氣化空間的壓力容器內，就會有一個相應溫度下的飽和蒸氣壓力。 危險有害因素 化工生產時容器超壓，輕則設備損壞或泄漏，重則發(fā)生容器爆炸著火，人員傷亡的重大事故。 (2)預防對策措施 嚴格執(zhí)行工藝指標，把握壓力發(fā)展趨勢，不超壓運行；對反應過程中容易產生超壓的容器，應設置壓力報警裝置，操作人員應熟練掌握事故應急處理方法； 壓力容器上的安全

9、裝置，如安全閥、防爆漠（爆破片）等安全附件應定期校驗，確保完好有效； 應急用放空管要保持暢通，必要時該放空閥可設置電動閥； 壓力容器應定期檢測、維修和保養(yǎng)。4、嚴格控制投料速度、嚴格控制投料速度化工生產工藝中的放熱反應，投料速度是工藝控制中的重要指標。投料速度的快慢，必須與設備的傳熱或導熱體能力相匹配。安全操作規(guī)程和安全操作法中都有明確規(guī)定。危險有害因素投料速度過快，物料溫度將會急劇升高，從面引起物料的分解、突沸面發(fā)生事故。投料速度過慢，初始反應遲緩，溫度偏低，往往造成物料積累、過量，一旦進入反應溫度區(qū)，便會加劇反應，溫度隨之急劇上升，壓力也隨之增大，從而釀成事故；投料過少，使溫度計不能直接接

10、觸到液面，溫度出現假象，導致誤判斷而引發(fā)事故；另外投料過少，液面低，熱分解的物料局部過熱分解產生危險。預防對策措施嚴格控制投料速度，按照操作規(guī)程要求操作；控制適當的液位，給反應釜留有一定的安全空間，以便做應急處理；熟練掌握溢料、超溫、超壓等的事故應急處理辦法，提高應急處理能力，化險為夷。5、嚴格遵守操作順序、嚴格遵守操作順序化工生產的產品，往往需要投入多種原料進行反應制得，而投料的操作順序是確保安全的十分重要的環(huán)節(jié)。每種產品的生產工藝操作都有明確的規(guī)定，必須嚴格執(zhí)行。危險有害因素投料物質的順序是工藝設計中的重要問題，若不按照順序投料，必然會使產品的收率、質量下降；違反操作投料順序，會導致重大事

11、故。如硫酸的稀釋，必須是將硫酸倒入水中，而決不允許將水倒入硫酸中，否則會引起爆沸；預防對策措施必須嚴格按照操作規(guī)程規(guī)定的順序操作，決不允許順序顛倒；對關鍵、危險性較大的操作順序應該實行操作監(jiān)護制，一人操作，一人在旁監(jiān)督。6、嚴格把好原料和產品質量關、嚴格把好原料和產品質量關 在投料前對生產原料質量的檢驗把關是保證安全生產的重要條件。在企業(yè)操作規(guī)程中都有明確的質量標準，對每批原料都必須進行質量檢驗，不符合質量標準的原料，尤其是可能引起嚴重后果的，決不投入生產。 危險有害因素 由于反應物中過多雜質的存在而導致副反應的發(fā)生，可能引起燃燒或爆炸。 預防對策措施 對所投原料做到每批分析，把好質量關； 對

12、產品或循環(huán)物料中的副產物要加強分析和控制，定期排放和消除，防止積累； 加強生產過程中的分析控制，發(fā)現問題及時處理。7、巡回檢查要認真、巡回檢查要認真 消除隱患保安消除隱患保安全全化工操作人員上班除了正常操作，還要認真進行巡回檢查。巡回檢查是一項十分重要的工作，是確?；ぐ踩a的重要手段。危險有害因素操作人員巡回檢查流于形式，走一圈了事，未發(fā)現設備運轉異常情況，結果隱患釀成大禍；巡回檢查可及早發(fā)現隱患，及早上報整改，使安全生產得到保證，避免重大事故。預防對策措施在制度上明確巡回檢查的時間、路線、檢查范圍、內容等；對執(zhí)行巡回檢查的情況要有記錄和考核，對長期認真巡回檢查或查出重大隱患，或避免事故發(fā)

13、生等轉危為安人員要給予獎勵，培養(yǎng)好的操作作風。8、加強崗位練兵、加強崗位練兵 掌握事故應急處掌握事故應急處理能力理能力我們要實現化工安全生產，不希望發(fā)生事故，但這只是我們的愿望?；どa使用物料的各種危險性，對設備質量要求的苛刻性，生產工藝的復雜性和職工操作要求的嚴格性，客觀上要求我們必須做好應對突發(fā)事故的準備。預防對策措施應制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案，對重大危險源制定應急救援預案的規(guī)定，定期組織應急救援演練規(guī)定，采取預先設想的緊急應對措施，使事故得到有效控制，防止重大事故的發(fā)生；學習、演練，掌握事故應急處理預案，提高處理事故能力；應急處理器材經常檢查，確保完好、有效；熟悉生產

14、環(huán)境，注意當天的風向和通道暢通情況，以便事故狀態(tài)時可向上風側疏散。裝置檢修后開車裝置檢修后開車 開車前的安全檢查 為確保一次開車成功，要組織對裝置進行全面檢查驗收工作。檢查驗收的內容包括： 確認水、電 、氣（汽）符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應齊備； 閥門開閉狀態(tài)及盲板抽堵情況，保證裝置流程暢通，各種機電設備及電器儀表等均處于完好狀態(tài)； 保溫、保壓及清洗的設備要符合開車要求，必要時應重新置換、清洗和分析，使之合格； 確保安全、消防設施完好，通訊聯(lián)絡暢通，并通知消防、醫(yī)療衛(wèi)生等有關部門； 其他有關事項。各項檢查合格后，按規(guī)定辦理開車操作票。投料前必須進行分析驗證。裝置開車正常開車執(zhí)行崗位操作法；較大系統(tǒng)開車必須編制開車方案（包括應急事故救援預案），并嚴格執(zhí)行；危險性較大的生產裝置開車，相關部門人員應到現場，消防車、救護車處于應急待用狀態(tài)；開車過程中應嚴格按開車方案中的步驟進行，嚴格遵守升降溫、升降壓和加減負荷的幅度（速率）要求；開車過程中要嚴密注意工藝參數的變化和設備的運行情況，發(fā)現異