ZKFQC七大手法講義

1、QC七大手法七大手法華南品保部 王碩 2008.9.15What Are QC 7 Tools ? 1.層別法 2.檢查表 3.柏拉圖 4.特性要因圖 5.直方圖 6.散布圖 7.管制圖QC七大手法七大手法層別法層別法何謂層別法？何謂層別法？層別法是所有手法中最基本的概念，亦即將多種多樣的資料，因應(yīng)目的的需要分成不同的類別，使之方便以后的分析。通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時(shí)生產(chǎn)Ni-Cd和Ni-MH電池） 時(shí)間別：不同批別、不同時(shí)間生產(chǎn)的產(chǎn)品

2、其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別 a aa aa aa aa aa aa ab bb bb bc cc cc cc ca a* *7 7b b* *3 3c c* *4 4層別法層別法在搜集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用 層別法,QC七大手法中的柏拉圖、 查檢表、散布圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來做層別法。 管理活動(dòng)也應(yīng)活用層別法依照數(shù)據(jù)的特征加以層別區(qū)分，找出數(shù)據(jù)差異的因素，對癥下藥。層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計(jì)。 層別法的實(shí)例圖圖1 1表示因作業(yè)員不同而發(fā)生缺點(diǎn)的表示因作業(yè)員

3、不同而發(fā)生缺點(diǎn)的層別法，從圖中可看出層別法，從圖中可看出ABAB發(fā)生的缺發(fā)生的缺點(diǎn)次數(shù)最多點(diǎn)次數(shù)最多。圖圖2 2是將作業(yè)員是將作業(yè)員ABAB所發(fā)生的缺點(diǎn)，所發(fā)生的缺點(diǎn)，以現(xiàn)象別予以層別，分析整理成以現(xiàn)象別予以層別，分析整理成柏拉圖。柏拉圖。100%100%53%53%80%80%97.7%97.7%100%100%檢查表(Check sheet) 檢查表是QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。但或許正因?yàn)槠浜唵味皇苤匾?，所以檢查表使用的過程中存在的問題不少。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報(bào)表是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？ 檢查表

4、(Check sheet)何謂檢查表？何謂檢查表？以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時(shí)記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。 目的 記錄某種事件發(fā)生的頻率。 時(shí)機(jī) 1.當(dāng)你必須記下某種事件發(fā)生的具體情況時(shí)； 2.當(dāng)你想了解某件事件發(fā)生的次數(shù)時(shí)； 3.當(dāng)你想收集資訊時(shí)。 檢查表(Check sheet)檢查表種類 1.不合格項(xiàng)目的檢查表； 2.工序分布檢查表； 3.缺陷位置檢查表； 4.操作檢查表。 使用檢查表的注意事項(xiàng) 1.應(yīng)盡量取得分層的信息； 2.應(yīng)盡量簡便地取得數(shù)據(jù)； 3.應(yīng)立即與措施結(jié)合。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā) 出警告，停止生產(chǎn)或向上級報(bào)告。

5、 4.檢查項(xiàng)目如果是很久以前制訂現(xiàn)已不適用的，必須 重新研究和修訂。 5.通常情況下歸類中不能出現(xiàn)“其他問題類”。 檢查表的實(shí)例不良原因統(tǒng)計(jì)不良原因統(tǒng)計(jì)選定檢查表格式確定使用目的預(yù)備表格收集數(shù)據(jù)/記錄分析資料 找出原因 擬定對策 檢查表的使用步驟檢查表的使用步驟本圖是依照各種不良原因?yàn)樗鸭緢D是依照各種不良原因?yàn)樗鸭瘜ο?，逐月搜集?shù)據(jù)，并加以統(tǒng)對象，逐月搜集數(shù)據(jù)，并加以統(tǒng)計(jì)所得的結(jié)果。計(jì)所得的結(jié)果。 柏拉圖柏拉圖(Pareto Diagram)(Pareto Diagram)何謂柏拉圖？何謂柏拉圖？根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計(jì)算各項(xiàng)目所占的比例按大小順序排列，再

6、加上累積值的圖形。 按照累計(jì)的百分?jǐn)?shù)可以將各項(xiàng)分成三類： 080%為A類，顯然是主要問題點(diǎn)； 8090%為B類，是次要因素； 90100%為C類，是一般因素。 把握重點(diǎn)把握重點(diǎn)柏拉圖的實(shí)例100%100%100%100%效果（效果（減少了減少了3838個(gè)，個(gè)，20%20%）說明：說明：1.以上兩個(gè)圖表是改善前后的缺點(diǎn)數(shù)及項(xiàng)目類別，以上兩個(gè)圖表是改善前后的缺點(diǎn)數(shù)及項(xiàng)目類別，可比較缺點(diǎn)數(shù)與其構(gòu)成比率?？杀容^缺點(diǎn)數(shù)與其構(gòu)成比率。2.由大至小排列順序，再將其它放置最后由大至小排列順序，再將其它放置最后累計(jì)百分比累計(jì)百分比累計(jì)百分比累計(jì)百分比項(xiàng)目類別項(xiàng)目類別項(xiàng)目類別項(xiàng)目類別A B C D E A B C

7、 D E F GF GA B C D E F GA B C D E F G柏拉圖的繪制1.搜集數(shù)據(jù)；如063048正極片批量為20000PCS，不良品中變形600，露鋁360，硬塊120，暗痕60，其他不良60。 2.作出分項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表（按原因、人員、工序、不良項(xiàng)目等）A把分類項(xiàng)目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于“其他”項(xiàng)，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計(jì)算各項(xiàng)目的累計(jì)頻數(shù)；C計(jì)算各項(xiàng)目在全體項(xiàng)目中所占比率（即頻率）D計(jì)算累計(jì)比率項(xiàng)目數(shù)量累計(jì)數(shù)比率%累計(jì)比率%變形60060050%50%露鋁36096030%80%硬塊120108010%90%暗痕6011405%95%其他6012005%100%

8、柏拉圖的繪制A縱軸：左：頻數(shù)刻度，最大為總件數(shù)右：頻率（比率）刻度，最大數(shù)為100%。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項(xiàng)目（從左至右）C依次累加頻率，并連接成線。注：總件數(shù)與最大數(shù)100%應(yīng)保持在同一水平線上。很明顯，上圖中變形和露鋁為A類不良項(xiàng)，需立即采取措施改善；硬塊為B類不良項(xiàng)；暗痕和其他為C類不良項(xiàng)。B、C兩類可稍后再采取措施改善。柏拉圖的繪制 1.抓住“少數(shù)關(guān)鍵”，把累計(jì)比率分為三類：A、B、C； 2.用來確定采取措施的順序； 3.對照采取措施前后的排列圖，研究各個(gè)組成項(xiàng)目的變 化，可以對措施的效果進(jìn)行鑒定； 4.利用排列圖不僅可以找到一個(gè)問題的主要矛盾，而且 可以連續(xù)使用

9、找到復(fù)雜問題的最終原因； 5.現(xiàn)場應(yīng)注意將排列圖、因果圖等質(zhì)量管理方法的綜合 運(yùn)用。如可以使用因果圖對造成變形和露鋁的原因進(jìn) 行進(jìn)一步的分析。使用排列圖的注意事項(xiàng)特性要因圖(Cause Effect Diagram)何謂特性要因圖何謂特性要因圖？一個(gè)問題受到一些要因的影響時(shí)，我們將這些要因加以整理，成為相互有關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形稱為特性要因圖。由于形狀像魚的骨頭，所 以又叫做魚骨圖(Fishbone Diagram) 將問題與其要因加以整理，以了解其相互關(guān)系。用于改善、解析與管理等方面。分類清楚分類清楚特性要因圖(Cause Effect Diagram) 1.表示產(chǎn)品質(zhì)量的特性：尺寸

10、、強(qiáng)度、壽命、不合格率、 廢品件數(shù)、純度、透光度等； 2.費(fèi)用特性：價(jià)格、收率、工時(shí)數(shù)、管理費(fèi)用等； 3.產(chǎn)量特性：產(chǎn)量、交貨時(shí)間、計(jì)劃時(shí)間等 4.其他特性：出勤率、差錯(cuò)件數(shù)、合理化建議件數(shù)魚骨圖可用來分析的問題類型特性要因圖魚骨圖的作圖步驟1.確定問題2.畫粗箭頭3.因素即原因分類 常用：4M1E即人（員）、機(jī)（器）、料（原料）、法（工藝方法）、環(huán)（境），有時(shí)還可以補(bǔ)充軟（件）、輔（助材料）、公（用設(shè)施）三方面。 也可用：工序順序等分類 分類好后，用中箭頭與主箭頭成45角畫在主箭頭兩側(cè)。4.對中箭頭所代表的一類因素，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì)分至可以直

11、接采取行動(dòng)為止。5.檢查所列因素有無遺漏，如有遺漏應(yīng)予補(bǔ)充。6.各箭頭末端的因素中，凡影響重大的重要因素可加上小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù)等情況，還可加上其他簡便記號。7.記入有關(guān)事項(xiàng)，如參加人員、制圖者、制定日期等。 魚骨圖實(shí)例魚骨圖實(shí)例為何員工效率不高為何員工效率不高人人為為材料材料設(shè)備設(shè)備方法方法技術(shù)差技術(shù)差能力能力差差情緒差情緒差可操作性差可操作性差清理費(fèi)時(shí)清理費(fèi)時(shí)故障多故障多厚度不一厚度不一異物多異物多流程錯(cuò)流程錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)不合理標(biāo)準(zhǔn)不合理指導(dǎo)錯(cuò)誤指導(dǎo)錯(cuò)誤品質(zhì)差品質(zhì)差特性要因圖注意事項(xiàng)1.實(shí)質(zhì)上是枚舉法，要走群眾路線，集中討論；2.最好采用能用數(shù)值表示的問題；3.最細(xì)的原

12、因要具體，以便采取措施；4.對應(yīng)于一個(gè)特性可以作幾個(gè)因果圖，如可按4M1E作圖，也可按工序進(jìn)行分類，分別作因果圖。重要原因可以抽出再作新的因果圖。5.綜合運(yùn)用如排列圖、對策表等；6.復(fù)印幾份加以保存，以便以后不斷追加新內(nèi)容。 直方圖(Histograms)何何謂直方圖謂直方圖？將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的范圍在縱軸上加以區(qū)分成幾個(gè)相等區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形畫出圖形，比較數(shù)據(jù)的數(shù)量。做圖簡易，對于資料的表示 準(zhǔn)確而清晰，最常被使用。了了解品質(zhì)解品質(zhì)將結(jié)果用一定的范圍在橫軸上 區(qū)隔，以了解其分布狀況。 了解制程能力與所有規(guī)格比較其分布了解批次產(chǎn)品質(zhì)量

13、直方圖的實(shí)例可比較各種類在同一項(xiàng)目的比重百分比可比較不同群組在同一項(xiàng)目所占的比重直方圖的實(shí)例正常型(常態(tài)分配) 缺齒型(凹凸不平型)切邊型(斷裂形)離島型高原型雙峰型左偏態(tài)型直方圖的使用：直方圖的使用： 可用來了解產(chǎn)品在 標(biāo)準(zhǔn)下分布的型態(tài), 制程的中心值及差 異大小等情形。散布圖(Scatter Diagram)何謂散布圖何謂散布圖？把互相有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù)在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，橫軸表示原因；然后用點(diǎn)表示分布型態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 了解兩種數(shù)據(jù)(或因素)之間的關(guān)系。 發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果的關(guān)系。相互相互關(guān)系關(guān)系散布圖(Scatter Diagram)散布圖的繪制程序 1.收集資料（至少

14、三十組以上）2.找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；3.準(zhǔn)備座標(biāo)紙，畫出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計(jì)算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。是否一定需分組？4.將各組對應(yīng)數(shù)標(biāo)示在座標(biāo)上；5.填上資料的收集地點(diǎn)、時(shí)間、測定方法、制作者等項(xiàng)目。 散布圖(Scatter Diagram)1.正相關(guān)（如容量和附料重量）2.負(fù)相關(guān)（油的粘度與溫度）3.不相關(guān)（氣壓與氣溫）4.弱正相關(guān)（身高和體重） 5.弱負(fù)相關(guān)（記憶與年齡）散布圖的分類 散布圖(Scatter Diagram)散布圖的應(yīng)用散布圖的應(yīng)用當(dāng)不知道兩個(gè)因素之間的關(guān)系或兩個(gè)因素之間關(guān)系在認(rèn)識(shí)上比較模

15、糊而需要對這兩個(gè)因素之間的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查和確認(rèn)時(shí)，可以通過散布圖來確認(rèn)二者之間的關(guān)系。實(shí)際上是一種實(shí)驗(yàn)的方法。需要強(qiáng)調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個(gè)因素之間的關(guān)系時(shí)，應(yīng)盡可能固定對這兩個(gè)因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準(zhǔn)確。 散布圖(Scatter Diagram)管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)一般在制造過程中,無論是多幺精密的設(shè)備.環(huán)境,他的質(zhì)量特性一定都會(huì)有所變動(dòng),絕對無法作出完全一樣的產(chǎn)品,而引起變動(dòng)的原因可分為倆種,一種為偶然原因(不可避免得原因,非人為得原因,共同性原因,一般性原因,是屬于控制狀態(tài)的原因);一種為異常原因(.可

16、避免得原因,人為得原因,特殊性原因,局部原因等,不可讓其存在,必須追查原因,采取必要的行動(dòng),使過程恢復(fù)正?？刂茽顟B(tài),否則會(huì)造成很大的損失)控制圖是以常態(tài)分布中的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差為理論依據(jù).中心線為平均值,上下控制界限為平均數(shù)加減三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差的值,以判斷過程中是否有問題發(fā)生管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)何謂管制圖何謂管制圖？使用統(tǒng)計(jì)方法，將搜集的 數(shù)據(jù)計(jì)算管制界限，以觀 察制程中有無產(chǎn)生變異的 非偶然原因存在。 縱軸為產(chǎn)品質(zhì)量，橫軸為其時(shí)間或群體號碼，按先后順序畫在圖上。掌握制程狀況的質(zhì)量發(fā)現(xiàn)異狀時(shí)即采取行動(dòng)。趨勢趨勢明朗明朗UCLLCL管制圖管制圖

17、( (Control Chart)Control Chart)管制圖的繪制(X-barR)1).先行收集100個(gè)以上的數(shù)據(jù),依測定的先后順序排列2).以25個(gè)數(shù)據(jù)為一組,分成2025個(gè)組3).將各組數(shù)據(jù)計(jì)入數(shù)據(jù)表字段內(nèi)4).計(jì)算各組的平均數(shù)X-bar5)計(jì)算各組的極差R（組數(shù)據(jù)中最大值-最小值）6.計(jì)算總平均數(shù)7).計(jì)算極差的平均數(shù)（最大值與最小值的差距）8).計(jì)算控制界限（標(biāo)準(zhǔn)差=方差=數(shù)據(jù)與平均值的平方的平均值）9).繪制中心線及控制界限,并將各點(diǎn)點(diǎn)入圖中10).計(jì)入其它有關(guān)事項(xiàng)11).檢查:制程是否在管制狀態(tài)下;檢討制程能力管制圖管制圖( (Control Chart)Control Chart)舉例現(xiàn)有樣本101、98、100、102、99.請