精細化下料質(zhì)量要求

1、三、精細化下料質(zhì)量要求三、精細化下料質(zhì)量要求鋼板原材料平面度質(zhì)量要求鋼板原材料平面度質(zhì)量要求為滿足精細化下料要求，對不同厚度鋼板平面度作如下要求。進入下料車間的鋼板必須達到此標(biāo)準(zhǔn)后方可下料。采購和檢驗鋼板時，也應(yīng)依此標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。鋼板原材料的平面度對精細化下料有直接的影響，這主要表現(xiàn)在：1、鋼板平面度差意味著內(nèi)應(yīng)力較大，下料后內(nèi)應(yīng)力釋放，容易造成零件旁彎變形、尺寸精度差等缺陷。2、鋼板平面度差會導(dǎo)致切割過程中鋼板與割槍碰撞，損壞槍頭及光路系統(tǒng)，導(dǎo)致后續(xù)切割質(zhì)量嚴重下 降。3、平面度較差的鋼板下料時零件不能完全與機床接觸，切割結(jié)束時零件會懸空跌落，此過程容易造成零 件與尚未熄滅的高溫弧柱非正常接觸，

2、從而造成非工藝參數(shù)原因的零件邊緣燒損現(xiàn)象，嚴重影響精細 化下料質(zhì)量。鋼板厚度（鋼板厚度（mm）平面度（平面度（mm/2m）檢驗方法檢驗方法3512將鋼板自由地放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，用一根長為2000mm的直尺，在鋼板的任何方向測量鋼板上表面與直尺之間的最大距離。5811815101525825406一：對于長度小于2M鋼板，在鋼板兩端放2根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。對于長度大于2M、小于6M的鋼板，均勻放3根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩端支撐槽鋼的距離大致相等。長度超過6M鋼板，每隔2M放一根槽形鋼作為支撐槽鋼，并使鋼板兩端到兩

3、端支撐槽鋼的距離大致相等。如果鋼板重疊堆放，疊放的支撐槽鋼應(yīng)在縱向?qū)R（如下圖所示）。支撐槽鋼由鋼板B-6/Q235A折彎而成（折彎半徑R20），高100MM、寬120MM。支撐槽鋼的長度應(yīng)大于所放鋼板的寬度。支撐槽鋼涂三一黃油漆。二：如場地等條件不受限制，同種規(guī)格、厚度、長度、寬度的鋼板放在一起。如受場地限制，不同鋼板混放時，應(yīng)按照保證鋼板不變形的原則疊放，如厚鋼板、長鋼板、寬鋼板放下面等，并做好標(biāo)識。三：鋼板放好后，嚴禁鋼板上堆放其它重物，嚴禁踩踏鋼板。嚴禁鋼板上有水、油等。鋼板原材料擺放要求鋼板原材料擺放要求為防止鋼板存放過程中不合理擺放造成二次變形，平面度檢驗合格的鋼板應(yīng)嚴按如下方法擺

4、放。下料后的大型板料零件也應(yīng)依此要求擺放。激光切割機下料直線度標(biāo)準(zhǔn)激光切割機下料直線度標(biāo)準(zhǔn)激光切割機下料圓度標(biāo)準(zhǔn)激光切割機下料圓度標(biāo)準(zhǔn)激光割尺寸偏差（激光割尺寸偏差（mm）切割厚度基本尺寸分段400400100010002000200030.30.51.01.5360.50.81.01.560.51.01.52.0激光下料精細化質(zhì)量要求激光下料精細化質(zhì)量要求切割方法允許偏差切割圓孔的工藝技術(shù)說明小馳激光切割0.5mm保證切割質(zhì)量可切割的最小的圓孔直徑為6mm，另，圓孔的直徑尺寸與板材厚度尺寸的關(guān)系為1：1的關(guān)系，即如果板材的厚度為7mm，切割的最小圓孔直徑為7mm。切割方式直線度基本長度的范圍

5、（單位：mm）(0，10(10，30(30，100(100，300(300，1000(1000，3000激光割0.020.050.10.20.30.5激光切割機下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)激光切割機下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)激光下料精細化質(zhì)量要求激光下料精細化質(zhì)量要求 項目項目 鋼板鋼板 切割方式選取切割方式選取切割質(zhì)量精細化要求切割質(zhì)量精細化要求激光激光項目國產(chǎn)低碳鋼小于等于61坡度2050粗糙度極少沾渣，易清除。渣不銹鋼板小于等于331510001000200020004000400032041.01.52.02.53.041.52.53.04.05.0注：外輪廓尺寸以尺寸較大的一面作為測量依據(jù)，內(nèi)輪廓尺寸以尺

6、寸較小的一面作為測量依據(jù)。切割方式直線度基本長度的范圍（單位：mm）(0，10(10，30(30，100(100，300(300，1000(1000，3000等離子割（含普通等割*）0.10.10.20.40.511.52*注：目前公司所采用的精細等割和普通等割在機械結(jié)構(gòu)方面沒有太大的差別，甚至可以請廠家將普通等割改制成精細等割（主要將普通等離子電源更換成精細等離子電源），在設(shè)備的客戶驗收單上二者也采用的是統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。因此，等離子切割在直線度方面不作區(qū)分。切割方法允許偏差切割圓孔的工藝技術(shù)說明精細等離子切割（含普通等割）1mm割槍以2000mm/min速度分別畫出7.9mm、394.0mm、55

7、0.0mm同心圓，半徑誤差允許值為0.6mm。但在實際到切割時，也應(yīng)比照激光割，考慮板厚與割孔尺寸的關(guān)系。另外，實際切割時，多數(shù)切割速度高于2000mm/min，在切小孔時橢圓度會增加。等割下料精細化質(zhì)量要求等割下料精細化質(zhì)量要求數(shù)控等離子下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控等離子下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目項目 鋼板鋼板 切割方式選取切割方式選取切割質(zhì)量精細化要求切割質(zhì)量精細化要求等離子精細等離子等離子精細等離子項目SG425 5（12mm） 8（12mm）3（12mm） 5（12mm）坡度不大于50不大于50粗糙度少量沾渣，易清除少量沾渣，易清除渣國產(chǎn)低碳鋼小于等于65坡度3050粗糙度少量沾渣，易清除渣725

8、 5（12mm） 8（12mm）3（12mm） 5（12mm）坡度不大于503050粗糙度少量沾渣，易清除少量沾渣，易清除渣不銹鋼板小于等于3 5坡度3050粗糙度無氧切割少量沾渣，易清除；有氧切割沾渣量、飛濺大，需要費力清除，甚至打磨或機加。渣3253（12mm） 3151000100020002000400040005041.01.52.02.53.541.52.53.04.05.05041.52.53.03.54.542.53.54.05.06.0火焰切割下料精細化質(zhì)量要求火焰切割下料精細化質(zhì)量要求切割方式直線度基本長度的范圍（單位：mm）(0，10(10，30(30，100(100，3

9、00(300，1000(1000，3000火焰割0.50.50.50.8112.5切割方法允許偏差切割圓孔的工藝技術(shù)說明火焰切割2mm由于火焰切割火焰直徑比等離子以及激光直徑大很多，另外火焰切割更多的依賴氧化燃燒反應(yīng)形成割縫，所以其尺寸偏差較大。數(shù)控火焰切割下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控火焰切割下料斷面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目項目 鋼板鋼板 切割方式選取切割方式選取切割質(zhì)量精細化要求切割質(zhì)量精細化要求火焰火焰項目SG大于253坡度不大于100粗糙度有沾渣，下料完成后應(yīng)自行脫落或容易清除。渣國產(chǎn)低碳鋼大于250.054505500.03B-25B-50GK3-3#0.054503200.03B-50B-80GK3-4#0.053212800.03B-80B-100GK3-5#0.052802400.03B-1