APQP 培訓課程

1、APQP基礎知識2總體指南 附件3總體指南 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)4總體指南 APQP的定義 Advanced Product Quality Planning，先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃。 為了確保某產(chǎn)品使客戶滿意，確定和制定所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化方法。 包括FMEA、SPC、MSA、PPAP 四方面內(nèi)容。 一次就把產(chǎn)品做好 所以要求通力合作，事先策劃，將人、機、料、法、環(huán)、測各項準備妥當。5總體指南 APQP的目的 提高制程能力，在供應商和車廠之間形成標準化的溝通方式。 重點關注前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃，通過控制計劃的制定、實施和管理，確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)，客戶滿意于產(chǎn)品質(zhì)量和持續(xù)改善。 引導資源，使顧客滿

2、意； 盡早識別所需的變更， 避免晚期變更； 以最低的成本，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6總體指南 APQP的基本原則 組建小組，負責人+多功能小組； 確定范圍，識別顧客的期望和要求； 小組間溝通，和其他顧客和組織小組建立溝通渠道，定期會議； 培訓，顧客期望和要求+技能； 顧客和組織的參與，顧客+組織+供應商； 同步工程，替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術，盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的導入； 控制計劃，樣件+試生產(chǎn)+生產(chǎn)階段，控制產(chǎn)品和過程的系統(tǒng)化書面文件； 問題的解決，職責+時間進度的矩陣表，標準化的解決方法； 產(chǎn)品質(zhì)量的進度計劃，任務+安排+日程，跟蹤進展，監(jiān)控項目； 與進度圖表有關的計劃，制定和修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃。7總體指

3、南 APQP策劃小組的工作 決定“特殊特性”，及其發(fā)展與檢討 可行性評估的承諾 各項FMEA的發(fā)展與檢討 制定降低高RPN的行動方案 各階段控制計劃的發(fā)展與檢討8總體指南 APQP的責任種類責任范圍有設計責任僅限制造專項服務確定范圍計劃和定義(1)產(chǎn)品設計和開發(fā)(2)可行性(2.13)過程設計和開發(fā)(3)產(chǎn)品和過程確認(4)反饋評定和糾正措施(5)控制計劃(6)9總體指南 APQP的5個階段10總體指南 APQP的5個階段 每個階段的輸出，是下一階段的輸入。每個階段的評審，是對該階段工作的總結(jié)。11總體指南 APQP文件和工具關系圖12Chapter1.計劃和確定項目 plan and def

4、ine program目標：確定市場和顧客需求，并體現(xiàn)在初步產(chǎn)品/過程設計中，吸取以往的經(jīng)驗和教訓；制定計劃，確保設計能夠?qū)崿F(xiàn)顧客要求的設計目標和可靠性目標；取得管理層的支持。13Chapter1.計劃和確定項目 plan and define program 輸入 顧客的聲音市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗 業(yè)務計劃、營銷策略 產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù) 產(chǎn)品/過程假設 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入顧客：內(nèi)部顧客+外部顧客。市場研究：訪談、問卷調(diào)查、市場測試和定位報告，新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、競爭產(chǎn)品的質(zhì)量研究、最佳實踐、經(jīng)驗（良好事件報告/不良事件報告）。保修記錄和質(zhì)量信息：最佳實踐、經(jīng)驗、保修報告

5、、能力指數(shù)、工廠內(nèi)部質(zhì)量報告、問題解決報告、顧客退貨和拒收、市場不良產(chǎn)品分析。小組經(jīng)驗：更高層體系、以往QFD質(zhì)量功能展開、報刊報告、內(nèi)部/外部顧客建議、最佳實踐、經(jīng)驗、經(jīng)銷商意見、政府法規(guī)要求、合同評審。建立一套系統(tǒng)，小組成員可以共享經(jīng)驗教訓。14Chapter1.計劃和確定項目 plan and define program 輸入 顧客的聲音市場研究保修記錄和質(zhì)量信息小組經(jīng)驗 業(yè)務計劃、營銷策略 產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù) 產(chǎn)品/過程假設 產(chǎn)品可靠性研究 顧客輸入業(yè)務計劃：給予限制性條件，例如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研發(fā)資源，而影響執(zhí)行方向。營銷策略：確定目標顧客、主要銷售點、主要競爭者。產(chǎn)品

6、/過程標桿數(shù)據(jù)：確定產(chǎn)品/過程的（可量化）績效指標，識別合適的標桿，了解現(xiàn)狀和差異的原因，制定改善計劃。產(chǎn)品/過程假設：創(chuàng)新、新技術、新材料、可靠性評估等。產(chǎn)品可靠性研究：修理和更換的頻率，長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。顧客輸入：針對顧客期望和要求的相關信息。15Chapter1.計劃和確定項目 plan and define program 輸出（作為第二章的輸入） 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持，項目進度+資源+人員。設計目標：將顧客的聲音轉(zhuǎn)化為可測量的設計目標?？煽啃阅繕耍夯陬櫩推谕⒂媱澞繕?、可靠性標桿

7、。質(zhì)量目標：基于指數(shù)，例如PPM、缺陷水平、報廢率等。初始材料清單：基于產(chǎn)品/過程假設，包括潛在供應商名單。初始過程流程圖：基于初始材料清單、產(chǎn)品/過程假設，預期的制造過程。產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單：由顧客確定，或供方基于經(jīng)驗選擇?；陬櫩托枰推谕治龅漠a(chǎn)品假設可靠性目標和要求的確定從預期的制造過程中確定的過程特殊特性類似零件的FMEA16Chapter1.計劃和確定項目 plan and define program 輸出（作為第二章的輸入） 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持產(chǎn)品保證計劃：基于顧客期望和要求

8、，將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求。概述項目要求確定可靠性、耐久性的分解目標和要求評定新技術、復雜性、材料、應用、環(huán)境、包裝、服務和制造要求，或其他任何風險/困難因素進行失效模式分析FMA制定初始工程標準要求，功能/質(zhì)量展開管理者支持：高層管理者的興趣、承諾和支持，參與產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃會議。小組在每一策劃階段及時報告項目進度，表明策劃要求已經(jīng)達到，問題的解決已有計劃，以獲得資源和人員的支持。17Chapter1.計劃和確定項目 plan and define program 質(zhì)量功能展開18Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development目標：使設計接近定型；

9、對設計進行驗證，以保證達到全部要求；對生產(chǎn)和質(zhì)量保證需求進行評估。19Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development 輸入（作為第一章的輸出） 設計目標 可靠性和質(zhì)量目標 初始材料清單 初始過程流程圖 產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持20Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development 設計輸出（作為第三章的輸入） DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改DFMEA：設計失效模式及后果分析

10、，評定失效幾率及影響，不斷更新的動態(tài)文件。列出產(chǎn)品設計中固有的失效模式，失效的后果和產(chǎn)生原因，按照嚴重度/頻度/探測度，排序改進措施?？芍圃煨院脱b配設計：優(yōu)化設計功能、可制造性和易于裝配的關系。設計、概念、功能和對制造變差的敏感性制造/裝配過程尺寸公差性能要求部件數(shù)過程調(diào)整材料搬運21Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development 設計輸出（作為第三章的輸入） DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改設計驗證：對設計輸出進行驗證，確認滿足設計輸入和顧客的要

11、求。驗證方法包括試驗、分析、檢驗、實做。設計評審：定期召開會議，跟蹤設計驗證進展,防止問題和誤解，監(jiān)視進展并向管理者報告，按要求獲得顧客的批準。設計/功能要求的考慮正式的可靠性/置信度目標部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)計算機模擬和標桿測試結(jié)果DFMEA可制造性和裝配設計的評審試驗設計DOE和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果失效模式的試驗設計驗證進展使用規(guī)定的計劃和報告格式，以保證：設計驗證，以及通過采用綜合的試驗計劃和報告，對部件、成品和過程的確認。22Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development 設計輸出（作為第三章的輸入） DFMEA 可制造性和裝配設計 設

12、計驗證 設計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改樣件制造-控制計劃：對樣件制造過程中的尺寸量測、材料與功能試驗的描述。評價是否滿足顧客要求。保證產(chǎn)品/服務符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)保證已對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別注意使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗，以制定初始過程參數(shù)和包裝要求將關注問題、變差和成本，與顧客溝通協(xié)調(diào)工程圖樣：顧客設計，或由策劃小組評審，決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和政府法規(guī)中的安全要求。評審尺寸布置，標識控制或基準平面/定位面，以便設計適當?shù)牧烤吆驮O備。如果有管控符號，需要明確說明。評價尺寸，以保證可行性，以及工業(yè)制造和測量標準相一致。

13、KPC，key product characteristics，關鍵產(chǎn)品特性。KCC，key control characteristics，主要控制特性。23Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development 設計輸出（作為第三章的輸入） DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改工程規(guī)范：識別部件或成品的功能、耐久性、外觀要求，以及哪些特性會對其造成影響。過程檢驗部分規(guī)定樣本容量、頻率、允收標準。由客戶指定，或供方自行考量，將特性設定于控制計劃。材料規(guī)范：評

14、審涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和存儲要求的特殊特性的材料規(guī)范。圖樣和規(guī)范更改：變更需通知到所有受影響的領域，并及時發(fā)送變更文件。24Chapter2.產(chǎn)品設計和開發(fā) product design and development APQP小組輸出（作為第三章的輸入） 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品/過程特殊特性 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持新設備、工裝和設施要求：DFMEA、產(chǎn)品保證計劃和設計評審可能提出相關要求。策劃小組需要在進度圖表上增加這些內(nèi)容，監(jiān)控新設備/工裝/設施進度，確保在試生產(chǎn)前完成。產(chǎn)品/過程特殊特性：制定一份特殊特性明細表，進行細化的應用分析，并轉(zhuǎn)化為控制計劃

15、中文件化的控制項目。量具/試驗設備要求：同樣加入進度圖表，并監(jiān)控進度。小組可行性承諾和管理者支持：評定設計的可行性，即使是顧客的自行設計。確定設計能符合預期時間和成本，付諸于制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨。可以使用設計資料檢查清單，評審工作及其有效性。對于可行性的一致意見和未解決問題，應形成文件并提交管理者，以獲取支持。25Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development目標：建立有效的加工制造系統(tǒng)，并制定有關的控制計劃。26Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 設計輸入（作為第二章

16、的輸出） DFMEA 可制造性和裝配設計 設計驗證 設計評審 樣件制造-控制計劃 工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)） 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 APQP小組輸入（作為第二章的輸出） 新設備、工裝和設施要求 產(chǎn)品/過程特殊特性 量具/試驗設備要求 小組可行性承諾和管理者支持27Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 輸出（作為第四章的輸入） 包裝標準和規(guī)范 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置） 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理

17、者支持（包括操作員和培訓計劃）包裝標準和規(guī)范：顧客提供包裝標準，或策劃小組設計。確保單個產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部分割）的設計和開發(fā)，保證在包裝、運輸和打包時，產(chǎn)品的性能和特性維持不變?？蛻艨赡軙蟀b規(guī)范提交批準。產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審：對現(xiàn)有質(zhì)量體系的改進機會。對質(zhì)量體系的過程控制和其他要素進行檢查，避免向顧客提供不符合要求的產(chǎn)品。建立在類似過程、小組經(jīng)驗和顧客輸入的基礎上。使用產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表。過程流程圖：用以分析從開始到結(jié)束的整個過程（制造/搬運/存放/檢驗）中，機器、材料、方法、人員的變差風險。使用過程流程圖檢查表。工廠平面布置圖：優(yōu)化物流，確定搬運和生產(chǎn)/檢驗/存儲場地空間的重要控制

18、項目。使用工廠平面布置檢查表。28Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 輸出（作為第四章的輸入） 過程流程圖29Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 輸出（作為第四章的輸入） 包裝標準和規(guī)范 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置） 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持（包括操作員和培訓計劃）特性矩陣圖：分析技術，顯示過程參數(shù)和制造工位之間關系。優(yōu)先控制那些重要的特性

19、。PFMEA：在開始生產(chǎn)之前進行。對新的/修改的過程，進行規(guī)范化評審和分析；為新的/修改的產(chǎn)品項目，指導其預防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。使用PFMEA檢查表。試生產(chǎn)控制計劃：正式生產(chǎn)前檢查過程，尺寸測量，和材料、功能試驗。以遏制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不符合。使用控制計劃檢查表。需考慮：增加檢驗次數(shù)增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終檢驗點穩(wěn)健的統(tǒng)計評價增強的審核識別防錯裝置30Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 輸出（作為第四章的輸入） 包裝標準和規(guī)范 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果

20、分析PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置） 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持（包括操作員和培訓計劃）過程指導書：提供直接人員，確保指導書提供足夠詳細的理解和細節(jié)。可參考：FMEA控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、外觀標準、工業(yè)標準過程流程圖工廠平面布置圖特性矩陣圖包裝標準和規(guī)格過程參數(shù)組織生產(chǎn)者對產(chǎn)品/過程的經(jīng)驗和知識搬運要求過程的操作者過程指導書應予以公布，包括相關設定的參數(shù)，并被操作人員/管理人員易于得到。31Chapter3.過程設計和開發(fā) process design and development 輸出（作為第四章的輸入） 包裝標準和規(guī)范 產(chǎn)品/

21、過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置） 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持（包括操作員和培訓計劃）測量系統(tǒng)分析計劃：包括量具的線性、準確度、重復性、再現(xiàn)性、與備用量具的相關性。確保量測系統(tǒng)具有探測過程輸出變差的能力。初始過程能力研究計劃：控制計劃中確定的特殊特性。評估過程是否能達到技術要求（CPK），檢測過程變差（針對KPC/KCC）。以在正式生產(chǎn)裝備上進行的有效生產(chǎn)作為基礎。管理者支持：在此階段結(jié)束時，安排正式評審，通報項目狀況，獲取管理者承諾，協(xié)助解決所有未決議題，包括資源和人員

22、配置。32Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation目標：生產(chǎn)試運行；對制造過程進行確認；制定生產(chǎn)控制計劃。33 輸入（作為第三章的輸出） 包裝標準和規(guī)范 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 過程流程圖 工廠平面布置圖 特性矩陣圖 過程失效模式及后果分析PFMEA 試生產(chǎn)控制計劃（包括防錯裝置） 過程指導書 測量系統(tǒng)分析計劃 初始過程能力研究計劃 管理者支持（包括操作員和培訓計劃）Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation34 輸出（作為第五章的輸入） 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究

23、 生產(chǎn)零件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持一定數(shù)量的生產(chǎn)運行：采用正式生產(chǎn)工裝/設備/環(huán)境/設施/測具/節(jié)拍，進行一定數(shù)量的生產(chǎn)運行。生產(chǎn)數(shù)量由顧客決定，可以考慮超過這個數(shù)量。輸出產(chǎn)品用來：初始過程能力研究測量系統(tǒng)分析生產(chǎn)節(jié)拍證實過程評審生產(chǎn)確認試驗生產(chǎn)零件批準包裝評價首次合格能力FTC質(zhì)量策劃認定樣品生產(chǎn)零件標準樣件Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation35 輸出（作為第五章的輸入） 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)零件批準PPAP 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策

24、劃認定和管理者支持測量系統(tǒng)評價：根據(jù)第三章的測量系統(tǒng)分析計劃，檢查控制計劃標識的特殊特性，并進行分析和評價。30%不可接受。測量系統(tǒng)分析MSA參考手冊。初始過程能力研究：根據(jù)第三章的初始過程能力研究計劃，針對控制計劃標識的特殊特性，評價生產(chǎn)過程是否已準備就緒，滿足顧客要求。使用CPK指數(shù)，進行能力指數(shù)測算。基礎統(tǒng)計過程控制SPC參考手冊。生產(chǎn)零件批準：供方提供證據(jù)，客戶承認批準。以證明：所有的顧客工程設計記錄/規(guī)范的要求，被組織恰當理解；在一定生產(chǎn)節(jié)拍的實際生產(chǎn)運行中，制造過程擁有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process valida

25、tion36 生產(chǎn)零件批準PPAP保證書圖紙、檢驗量具樣件KPC、KCC清單尺寸和外觀評價材料試驗失效模式及后果分析控制計劃、測量系統(tǒng)分析、過程流程圖過程能力研究結(jié)果Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation37 輸出（作為第五章的輸入） 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)零件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持生產(chǎn)確認試驗：由正式生產(chǎn)工裝和過程，所制造的產(chǎn)品是否滿足工程標準，包括外觀要求。包裝評價：試裝運和試驗方法，評價產(chǎn)品在正常運輸中免受損傷，在不利環(huán)境中受到保護。即使顧客指定包裝，策

26、劃小組也可做出評價。生產(chǎn)控制計劃：動態(tài)文件，根據(jù)實際生產(chǎn)零件經(jīng)驗來更新，以反映控制計劃的增加/刪減（必要時需由顧客批準）。試生產(chǎn)控制計劃的延續(xù)展開。用于大量生產(chǎn)運行，以此評價輸出和評審控制計劃，并做出適當更改。使用控制計劃方法和檢查清單。Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation38 輸出（作為第五章的輸入） 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)零件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持質(zhì)量策劃認定和管理者支持：現(xiàn)場評審，并對此工作進行正式認定。在首次產(chǎn)品運輸前認定，向管理者表明APQP活動已

27、經(jīng)完成，包括：過程流程圖：驗證文件的存在和被遵循。控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃。過程說明書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性，并已強調(diào)所有的PFMEA建議。監(jiān)控與測量裝置：按照控制計劃，需要特殊量具、夾具、試驗設備時，驗證量具的重復性、再現(xiàn)性和正確用法。所需的能力證實：基于生產(chǎn)過程、設備和人員。在認定完成后，安排正式評審，通報項目狀況，向管理者傳達并獲取支持，解決所有未決議題。使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告。Chapter4.產(chǎn)品和過程確認 product and process validation39Chapter5.反饋、評定和糾正措施

28、feedback, assessment, CA目標：監(jiān)測過程，聽取顧客反饋；改進過程；與顧客合作，共同建立糾正和解決問題的方法。40 輸入（作為第四章的輸出） 一定數(shù)量的生產(chǎn)運行 測量系統(tǒng)評價 初始過程能力研究 生產(chǎn)零件批準 生產(chǎn)確認試驗 包裝評價 生產(chǎn)控制計劃 質(zhì)量策劃認定和管理者支持Chapter5.反饋、評定和糾正措施 feedback, assessment, CA41 輸出 減少變差 增進顧客滿意 增進交付和服務 習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效利用質(zhì)量策劃并不隨過程確認就緒而終止。在制造階段，當出現(xiàn)特殊/普通變差原因時，可以評價輸出，也是評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。此時生產(chǎn)控制計劃是評

29、價產(chǎn)品和服務的基礎，必須對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。反饋、評定和糾正措施，貫穿APQP的全過程，在所有階段發(fā)生的任何問題，均可根據(jù)此思路給予解決，滿足顧客要求。Chapter5.反饋、評定和糾正措施 feedback, assessment, CA42 輸出 減少變差 增進顧客滿意 增進交付和服務 習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效利用減少變差：識別過程變差的工具：控制圖和其他統(tǒng)計技術。SPC、統(tǒng)計工程/問題的解決、穩(wěn)健性設計、差錯預防、試驗設計。尋求持續(xù)改進，不僅是變差的特殊原因，還有其普通原因，減少變差來源。提出包括成本、時間進度、預期改進在內(nèi)的建議，供顧客評審。增進顧客滿意：詳細的策劃活動和所顯示

30、的過程能力，以及參與顧客使用階段，與顧客合作，共同解決問題；同時可以評估策劃工作的有效性。產(chǎn)品/服務需符合顧客的實際使用環(huán)境，Chapter5.反饋、評定和糾正措施 feedback, assessment, CA43 輸出 減少變差 增進顧客滿意 增進交付和服務 習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效利用增進交付和服務：發(fā)生問題或缺陷，提供更換零件和服務作業(yè)，同樣需達到質(zhì)量、成本和交付的要求，以糾正問題，滿足顧客要求。記錄顧客的意見和投訴，獲取經(jīng)驗和知識，用以簡化過程，降低庫存和質(zhì)量成本，從而降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件和系統(tǒng)。習得經(jīng)驗/最佳實踐的有效利用：獲得、保存和運用知識。評審運行狀況良好

31、/不良（TGR/TGW）保修數(shù)據(jù)、其他性能指標糾正措施計劃類似產(chǎn)品/過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA的研究Chapter5.反饋、評定和糾正措施 feedback, assessment, CA44 控制計劃的含義目的：協(xié)助供方，按照顧客要求，制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。含義：控制產(chǎn)品/過程，使其變差最小化的系統(tǒng)的書面總體描述。描述了過程的每個階段所需的監(jiān)視和控制方法，包括進料、加工、出貨，并保證所有的過程輸出滿足要求。一個單一的控制計劃，可以適用于相同過程/原料的一系列產(chǎn)品。必要時可以附加圖紙和視覺標準。需要不斷改善和運用過程監(jiān)視指導書。適用于整個產(chǎn)品壽命周期。早期：對過程控制的初始計劃，實現(xiàn)成文

32、和交流，如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。最終：作為動態(tài)文件，反應當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，隨著后二者的評價和改進，而被持續(xù)修訂。Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology45 控制計劃的信息來源 過程流程圖 系統(tǒng)/設計/過程失效模式及后果分析 特殊特性 從類似零件得到的經(jīng)驗 小組對于過程的了解 設計評審 優(yōu)化方法（QFD、DOE等）Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology46 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology47 控制計劃的范例Chapter6.控制

33、計劃方法論 control plan methodology1.樣件：尺寸量測、材料和性能試驗；試生產(chǎn)：尺寸量測、材料和性能試驗；生產(chǎn)：產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化。2.控制計劃編號：文件編號，用于追溯。3.零件編號/最新更改等級：相關編號，以及源于圖樣的最新工程變更等級/發(fā)布日期。4.零件名稱/描述：受控產(chǎn)品/過程的名稱和描述。5.組織/工廠：制定控制計劃的公司/工廠/部門名稱。6.組織代碼：顧客要求/指定的識別號碼。48 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology7.主要聯(lián)系人/電話：負責人及其聯(lián)系方式（電話/m

34、ail）。8.核心小組：所有小組成員的姓名和電話/mail/地址，列入所附的分配表。9.組織/工廠批準/日期：如果必要，獲取組織的負責制造工廠批準。10.日期（編制）：首次編制控制計劃的日期。11.日期（修訂）：最近修訂控制計劃的日期。12.顧客工程批準/日期：如果必要，獲取負責的工程批準。13.顧客質(zhì)量批準/日期：如果必要，獲取負責的質(zhì)量代表批準。14.其他批準/日期：如果必要，獲取其他同意的批準。49 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology15.零件/過程編號：參照過程流程圖。如果有多個零件編號，分別列出零件編號和過程編號。16.過

35、程名稱/操作描述：參照過程流程圖描述的步驟，活動過程/操作名稱。17.機器/裝置夾具/工裝：對每個操作識別加工裝備，機器/裝置/夾具/工具。50 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology特性：可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的特點、尺寸或性能。18.編號：必要時填入所有適當文件，例如過程流程圖、已編號的計劃。19.產(chǎn)品：在圖樣或其他工程信息中描述的，部件/零件/成品的特點或性能，所有的特殊特性。20.過程：與被識別產(chǎn)品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量），識別并控制其變差。21.特殊特性分類：按照顧客要求，或根據(jù)組織內(nèi)部分類

36、規(guī)則填寫，或空著用來填寫未指定的特性?？梢杂锚毺胤杹碜R別安全、法規(guī)符合性、功能、配合、外觀的重要特性。51 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology方法：使用程序或其他工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。22.產(chǎn)品/過程/規(guī)范/公差：規(guī)范/公差從工程文件中獲得，例如圖樣、設計評審、材料標準、制造/裝配要求等。23.評價/測量技術：所使用的測量系統(tǒng)，包括測量零件/過程/系統(tǒng)的量具/檢具/工具/試驗裝置。使用前需要進行測量系統(tǒng)分析，以確保對其的控制。24.樣本容量/頻率：需要取樣時，相應的樣本容量和頻率。52 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方法論 control plan methodology方法：使用程序或其他工具控制過程的系統(tǒng)的計劃。25.控制方法：如何對操作進行控制，基于對過程的有效分析。取決于過程類型，例如統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)型數(shù)據(jù)、防錯、抽樣計劃等。如果使用復雜的控制程序，引用該程序文件的編號和識別名稱。需不斷評價控制方法，以達到過程控制的有效性。53 控制計劃的范例Chapter6.控制計劃方