合同技術(shù)條款2

1、11 混凝土工程11.1說明11.1.1范圍 本章規(guī)定適用于本合同施工圖紙所示的擋水、泄洪、引水、發(fā)電廠房、供水泵房、變電站、航運過壩、永久生活設(shè)施等的永久工程建筑物以及施工導(dǎo)流工程等臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、碾壓混凝土、預(yù)制和預(yù)應(yīng)力混凝土等的混凝土工程。11.1.2混凝土工程分類 （1）普通混凝土（含鋼筋混凝土）； （2）水下混凝土； （3）預(yù)制和預(yù)應(yīng)力混凝土； （4）碾壓混凝土。11.1.3承包人的責(zé)任 （1）承包人應(yīng)負責(zé)提供骨料系統(tǒng)的開采和生產(chǎn)、預(yù)冷、運輸以及試驗檢驗所需的全部設(shè)備和輔助設(shè)施； （2）承包人應(yīng)負責(zé)進行各種混凝土的配合比設(shè)計，混凝土的拌和、運輸、澆筑、冷卻、抹面、養(yǎng)護

2、、維修和取樣檢驗等全部混凝土施工作業(yè)，以及為澆筑混凝土所需原材料的采購、運輸、驗收和保管； （3）負責(zé)提供模板的材料以及進行工程所需模板的設(shè)計、制作、安裝、維修和拆除； （4）負責(zé)提供止水和止?jié){、施工縫、膨脹縫、收縮縫、控制縫等所需的材料及其制作、安裝和施工； （5）負責(zé)提供鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋和錨筋材料及其制作、運輸和安裝； （6）負責(zé)提供混凝土溫度控制所需的材料和有關(guān)設(shè)施設(shè)備的采購、供應(yīng)、制作和安裝，并進行混凝土冷卻； （7）負責(zé)提供預(yù)制和預(yù)應(yīng)力混凝土的材料和設(shè)備，以及預(yù)制和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的制作、運輸和安裝等。 （8）負責(zé)提供碾壓混凝土的材料和設(shè)備以及進行碾壓混凝土的拌和、運輸、澆筑、碾

3、壓、養(yǎng)護、維修和試驗檢驗等工作； （9）負責(zé)提供混凝土接縫灌漿的材料和設(shè)備以及漿液配合比的試驗并完成接縫灌漿工作； （10）負責(zé)提供混凝土表面保護所需的材料和有關(guān)設(shè)備的采購、供應(yīng)、制作、安裝。11.1.4.引用標準和規(guī)程規(guī)范 （1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-92； （2）混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92； （3）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB5224-85； （4）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB5223-85； （5）預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB4463-84； （6）低熱微膨脹水泥GB2938-97； （7）熱軋鋼筋GB1499-84； （8）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-

4、92； （9）預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準GBJ321-90； （10）粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90； （11）液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ113-87； （12）混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87； （13）混凝土拌和用水標準JGJ63-89； （14）鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96； （15）水工碾壓混凝土施工規(guī)范SL53-94； （16）水工碾壓混凝土試驗規(guī)程SL48-94； （17）水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范SL46-94； （18）水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-82； （19）水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999； （20）水工混凝土試驗規(guī)程S

5、D105-82； （21）水工混凝土硅粉品質(zhì)標準暫行規(guī)定（水規(guī)總院、水電總公司1992年3月）； （22）水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5056-96。11.2模板11.2.1說明 （1）承包人應(yīng)負責(zé)模板的材料供應(yīng)、設(shè)計、制作、運輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。 （2）承包人應(yīng)在模板加工前56天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模扳）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計及混凝土澆筑模板的制作、

6、安裝和拆除等模板設(shè)計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。11.2.2材料 （1）模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料。 （2）模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。 （3）木材的質(zhì)量應(yīng)達室等以上的材質(zhì)標準。腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。 （4）鋼模面板厚應(yīng)不小于3mm，鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。 （5）模板的金屬支撐件（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應(yīng)符合本章第11.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。11.2.3制作 （1）模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定。 （2）異

7、型模板（蝸殼、尾水管等），滑動式、移動式模板，永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。11.2.4安裝 （1）應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。 （2）模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 （3）模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守SDJ207-82第2.5.8條第2.5.10條的規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規(guī)定。11.2.5模板的清洗和涂料 （1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面

8、板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。 （2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料。11.2.6拆除 （1）模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強度達到表11-1的規(guī)定后，方可拆除。表11-1 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758

9、100懸臂構(gòu)件2752100 （2）鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（1）項的規(guī)定。 （3）經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。 （4）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。11.2.7特種模板 永久模板、滑升模板、拉模和鋼模臺車等的設(shè)計、制造、安裝和質(zhì)量控制應(yīng)按SDJ207-82和GBJ113-87有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。特種模板拆除由承包人報請監(jiān)理人審批。11.2.8計量和支付 混凝土澆筑、預(yù)制件和預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)

10、件使用的模板計量和支付方法： （1）壩體混凝土模板包括壩中孔洞模板、壩上道路、橋梁、踏步、預(yù)制件和預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的模板應(yīng)分攤在每立方米混凝土單價中，不單獨計量和支付。單價中包括模板及其支撐材料的提供以及模板的制作、安裝、維護、拆除、質(zhì)量檢查和檢驗等所需的全部人工、材料及其使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費用。 （2）混凝土澆筑的曲面模板或結(jié)構(gòu)物表面有平整度和特殊要求的模板，應(yīng)按混凝土接觸面的每立方米計量，分別按工程量清單所列每立方米單價支村。單價中包括模板材料的提供、模板的制作、安裝、維護及拆除和質(zhì)量檢查和驗收所需的全部人工、材料以及使用設(shè)備和輔助設(shè)施等一切費用。11.3鋼筋和錨筋11.3.1說明 （1）

11、承包人應(yīng)負責(zé)鋼筋材料的采購、運輸、驗收和保管，并應(yīng)按本合同通用合同條款第23條的規(guī)定，對鋼筋進行進廠材質(zhì)檢驗和驗點入庫，監(jiān)理人認為有必要時，承包人應(yīng)通知監(jiān)理人參加檢驗和驗點工作。 （2）鋼筋作業(yè)包括本技術(shù)條款規(guī)定的鋼筋、鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架和錨筋等的制作加工、綁焊、安裝和預(yù)埋工作。 （3）若承包人要求采用其它種類的鋼筋替代施工圖紙中規(guī)定的鋼筋，應(yīng)將鋼筋的替代報告報送監(jiān)理人審批。11.3.2鋼筋的材質(zhì) （1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，承包人在使用前，應(yīng)分批進行以下鋼筋機械性能試驗： 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一

12、截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg； 2）在根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 （3）水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。11.3.3鋼筋的加工和安裝 （1）鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （2）鋼筋

13、應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4；、級鋼筋的冷拉率不宜大于1； 2）冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。 （3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表11-2和表11-3的數(shù)值。表11-2 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）444不溶物 mg/L 200020005000可溶物 mg/L2000500010000氯化物(以CI計) mg/L50012003500硫酸鹽（以SO42計）mg/L60027002700硫化物（以S2計

14、） mg/L 81.0802.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.511.4.6.5因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。11.4.7運輸11.4.7.1混凝土出拌和機后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴重泌水現(xiàn)象。11.4.7.2混凝土入倉時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2m。11.4.7.3水工大體積混凝土運輸，應(yīng)優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式。若經(jīng)監(jiān)理人批準采用

15、皮帶、汽車或泵送等其它運輸方式時，應(yīng)按SDJ207-82第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。11.4.8澆筑11.4.8.1說明 （1）任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內(nèi)容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷動系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。 （2）任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進行混凝土澆筑。11.4.8.2基礎(chǔ)面混凝土澆筑 （1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆

16、筑。 （2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。 （3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層；在軟土進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。 （4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。11.4.8.3混凝土分層澆筑作業(yè) （1）承包人應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批

17、準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。 （2）不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按本章第11.4.6.5款的規(guī)定棄置在指定地點。 （3）澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。11.4.8.4澆筑的間歇時間 （1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定，或按SDJ207-82表4.5.11規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。 （2）除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h。11.

18、4.8.5澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過表11-8的規(guī)定。表11-8 混凝土澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋式少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛30011.4.8.6澆筑層施工縫面的處理 在澆筑分層的上層混凝土澆筑前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。11.4.9混凝土面的修整11.4.9.1有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整 （1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表11-9規(guī)定的數(shù)據(jù)。表11-

19、9 大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項 目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱藏內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10 （2）混凝土表面缺陷處理 1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。 2）修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯

20、痕跡。 混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50100，特殊部位（溢流面、門槽等）應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。11.4.9.2非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整 （1）各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表11-10。表11-10 無模板混凝土表面允許平整度偏差(1)項目（2）建筑物部位（3）允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平2木模刀修整漸變表面表面突變3鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面地板抹面，不規(guī)則度4帚處理施工圖紙規(guī)定部位水道無模表面溢洪道、隧洞進口段溢洪道、隧洞出口段閘門底檻注 表中第（3）欄數(shù)字，根據(jù)本工程具體情況由發(fā)包人填寫，以下各表同理。（2）無?；炷帘砻娴男拚?。承包人應(yīng)

21、根據(jù)無模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進行表面修整，并應(yīng)達到上表11-10規(guī)定的允許平整度偏差要求。 （3）無?；炷帘砻娴谋瘛楸苊庑禄炷脸霈F(xiàn)表面干縮裂縫，應(yīng)及時采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到4080um，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進行。11.4.9.3預(yù)留孔混凝土 （1）承包人應(yīng)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。承包人為施工方便或安裝作業(yè)需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，由承包人負

22、責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實。 （2）除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，應(yīng)與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。 （3）預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，應(yīng)先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老混凝土結(jié)合良好。 （4）回填混凝土或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。10.4.10溫度控制10.4.10.1說明 （1）本條適用于具有溫度控制要求的大體積現(xiàn)澆混凝土工程。 （2）承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙所示的建筑物分縫、分塊尺寸混凝土允許最高溫度及有關(guān)溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措施，作為專項技術(shù)文件列入

23、混凝土施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。 （3）混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中應(yīng)通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關(guān)系，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。 （4）混凝土施工中，各壩塊應(yīng)均勻上升，除監(jiān)理人另有指示外，相鄰壩塊高差不應(yīng)大于1012m。11.4.10.2溫控措施 （1）降低混凝土澆筑溫度 1）在地弄或保溫廊道中，采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料； 2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土； 3）運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間； 4）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工； 5）采用倉面混凝土

24、彩滌聚乙烯隔熱板。 （2）降低混凝土的水化熱溫升 1）選用水化熱低的水泥 2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。 3）控制澆筑層最大主度和和間歇時間。除監(jiān)理人另有指示外，大體積混凝土的澆筑最大高度和最小間歇時間應(yīng)遵守表11-11的規(guī)定。 表11-11 混凝土澆筑層最大高度和最小間歇時間（1）澆 筑 部 位（2）澆筑層最大高度（m）（3）最小間歇時間(h)1大體積混凝土強約束區(qū)，老混凝土（28天以上）弱約束區(qū)，才混凝土（28天以上）2厚度不超過5m的墩，墻3有閘門、攔污柵導(dǎo)軌的閘墩4支撐板、梁或排架的混凝土澆

25、筑的柱或墻5所有其它混凝土 4）為利于混凝土澆筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位澆筑層高一般為12m，上下層澆筑間歇時間為510天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷動的方法進行散熱。 （3）通水冷卻降溫 1）初期冷卻：埋管應(yīng)在混凝土澆筑開始后通水，通水時間由計算確定，一般為1015天。混凝土溫度與水溫之差不超過25，冷卻時混凝土日降溫幅度不應(yīng)超過1，對于25mm水管，管中流速為0.6m/s，水流方向應(yīng)每天改變一次，使壩體均勻冷卻。 2）后期冷卻（接縫灌漿階段）：壩體應(yīng)達到監(jiān)理人或施工圖紙指定的灌縫溫度和縫面允許張開度時，才允許灌漿。接縫灌漿應(yīng)遵守本技術(shù)條款第7.10節(jié)的規(guī)定。 3）灌漿管

26、路、部件加工和安裝，以及止?jié){片埋設(shè)等應(yīng)按本技術(shù)條款第7.10.2條的規(guī)定執(zhí)行。11.4.10.3溫度監(jiān)測：采用埋設(shè)在混凝土中的電阻式溫度計或熱電偶側(cè)測量混凝土溫度，承包人應(yīng)將每周的溫度測量記錄報送監(jiān)理人，其內(nèi)容包括混凝土澆筑溫度和混凝土內(nèi)部溫度。11.4.10.4混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守SDJ207-82第六章低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。11.4.11養(yǎng)護和表面保護11.4.11.1養(yǎng)護 承包人應(yīng)針對本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人指示選用灑水或薄膜進行養(yǎng)護。 （1）采用灑水養(yǎng)護，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)開始進行，其養(yǎng)護期時間按表11-12執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間至少

27、28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護，使表面保持濕潤狀況；混凝土面板壩的面板需養(yǎng)護至水庫蓄水。表11-12 混凝土養(yǎng)護期時間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護期時間(天)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21 （2）薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。11.4.11.2混凝土表面保護 承包人應(yīng)按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規(guī)定進行混凝土表面保護。11

28、.4.12混凝土防滲面板施工11.4.12.1材料和配合比 （1）水泥應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的技術(shù)要求，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，其標號不低于425，骨料的質(zhì)量應(yīng)按本章11.4.3.3款規(guī)定執(zhí)行，粗骨料采用二級配。 （2）面板混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗論證，并應(yīng)報送監(jiān)理人審批。除滿足施工圖紙要求外，還應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）水灰比通過試驗確定，一般為0.450.55； 2）摻用減水、引氣、調(diào)凝等外加劑及適量的摻合料時，其摻量通過試驗確定； 3）采用滑槽運輸時，倉面坍落度宜為47cm。11.4.12.2趾板錨筋施工 應(yīng)按施工圖紙設(shè)置趾板錨筋，錨筋孔直徑比錨筋直徑大5mm，并用微膨脹水泥或預(yù)縮細砂

29、漿緊密填塞。砂漿標號不低于20MPa。11.4.12.3澆筑面板的模板 （1）面板混凝土應(yīng)優(yōu)先采用滑動模板澆筑混凝土，設(shè)計滑動模板應(yīng)注意以下因素： 1）模板應(yīng)適應(yīng)不同條塊寬度與形狀的組合性能； 2）有足夠的剛度、自重或配重； 3）安裝、運行、拆除方便靈活； 4）具有安全保險和通信措施。 （2）澆筑面板的側(cè)模，選用組合鋼模板，側(cè)模安裝應(yīng)堅固牢靠，并不得破壞止水設(shè)施，其允許安裝偏差為： 1）偏離設(shè)計線3mm； 2）不垂直度3mm； 3）20m范圍內(nèi)起伏差5mm。11.4.12.4混凝土面板施工 （1）混凝土面板施工高度大于50m，應(yīng)根據(jù)施工安排可分段澆筑，分段接縫應(yīng)按工作縫處理。 （2）混凝土面板

30、澆筑應(yīng)避開高溫季節(jié)。 （3）澆筑前應(yīng)對面板墊層坡面布置3m3m網(wǎng)絡(luò)進行平整度測量，其偏差不得超過面板設(shè)計線5cm。 （4）面板鋼筋采用現(xiàn)場綁扎、焊接或鋼筋機械連接，也可采用預(yù)制鋼筋網(wǎng)，運至現(xiàn)場組裝。 （5）面板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，滑動模板滑升前，必須清除前沿超填混凝土，平均滑行速度為12m/h，最大滑升速度不應(yīng)超過4m/h。 （6）脫模后的混凝土應(yīng)及時修整保護，混凝土初凝后，應(yīng)及時鋪蓋草袋等隔熱和保溫材料，并及時連續(xù)灑水養(yǎng)護至水庫蓄水，露出水面部位應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。11.4.13混凝土表面抗磨和抗沖蝕部位的施工11.4.13.1混凝土表面的不平整度 為避免高速水流引起空蝕，施工中應(yīng)按施工圖紙和監(jiān)理人指

31、示，嚴格控制表面不平整度。 （1）泄洪隧洞進口段、表孔溢洪道混凝土表面凹凸度不能超過3mm，并應(yīng)磨成不大于1:30的斜坡。 （2）進出口結(jié)構(gòu)的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線偏差不得大于3mm/1.5m。 （3）閘門底檻及鄰近閘門底檻的混凝土表面要求光滑，與施工圖紙所示理論線的的偏差不得大于3mm/1.5m。 （4）一般過水混凝土凹凸不能超過6mm，凸部應(yīng)磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工圖紙規(guī)定執(zhí)行。11.4.13.2 混凝土添加硅粉的措施 （1）為提高混凝土抗磨和抗沖蝕性能，配制混凝土中的硅粉應(yīng)滿足下列規(guī)定： 1）材料： 二氧化硅含量85；含水率3；燒失量6； 火山灰活性指數(shù)

32、90；45m篩余量10；比表面積15； 密度與均質(zhì)偏差5；細度篩余量與均值的偏差（百分點）5。 2）配料： 配料應(yīng)嚴格控制材料稱量，其稱量誤差規(guī)定為： 水 1 水泥與硅粉干劑 1.5 各種粒徑骨料 2 外加劑 3配料中應(yīng)嚴格控制用水量。 3）承包人配置硅粉混凝土?xí)r，應(yīng)同時加入減水劑、膨脹劑，其用量通過試驗確定。（2）拌和 1）采用強制式攪拌機拌制硅粉混凝土，其加料順序與普通混凝土相同，硅粉應(yīng)在加入水泥的前后相繼加入。 2）硅粉混凝土的拌和時間比普通混凝土延長0.5倍。 （3）澆筑： 1）硅粉混凝土比較黏稠，出機后應(yīng)盡是縮短運輸中轉(zhuǎn)時間，盡快達到倉面，盡快攤鋪和振搗，運輸時間和坍落度損失由現(xiàn)場試

33、驗確定。 2）硅粉混凝土易產(chǎn)生早期塑性開裂，承包人應(yīng)加強巡視，澆筑過程中發(fā)現(xiàn)混凝土面發(fā)白或混凝土表面水分蒸發(fā)速度大于0.5kg/（m2.h）時，應(yīng)采取擋風(fēng)裝置，噴霧保持表面濕度，降低混凝土溫度措施，使其表面水分蒸發(fā)速度小于0.5kg/（m2.h）。 3）硅粉混凝土的溫度控制與普通混凝土相同。 4）硅粉混凝土必須用機械與普通混凝土同步振搗。 5）硅粉混凝土與普通混凝土之間不允許留施工縫。 6）硅粉混凝土表面平整度達到施工圖紙的要求。 （4）養(yǎng)護 硅粉混凝土要確保早期潮濕養(yǎng)護，澆筑完畢后，應(yīng)即在硅粉混凝土表面不間斷噴霧養(yǎng)護或覆蓋濕透的草袋養(yǎng)護，使其表面始終處于飽和水潮濕狀態(tài)21天以上。如遇干燥氣候

34、條件，應(yīng)至少延長至28天。11.4.14 止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件11.4.14.1 止水、伸縮縫 （1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。 （2）金屬止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。 （3）塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂。 （4）采用預(yù)留瀝青井水設(shè)施，應(yīng)以下規(guī)定進行施工。 1）混凝土預(yù)制件外壁必須是毛糙面，以便與澆筑的混凝土密切接合，各節(jié)接頭處應(yīng)封堵嚴密； 2）電熱元件的位置應(yīng)安放準確，必須保證電路通暢，避免發(fā)生短路，埋設(shè)的金屬管路亦應(yīng)保持通暢； 3）應(yīng)隨壩段升高

35、，逐段檢查，逐段灌注瀝青，并加熱沉實后方可澆筑混凝土，不得一次全井灌注瀝青； 4）瀝青灌注完畢后，井口應(yīng)立即封蓋，妥加保護。 （5）安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護。 （6）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)按本章第11.4.9條規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。11.4.14.2排水設(shè)施 （1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示。 （2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）孔的平面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于10cm； 2）孔的傾斜度：深孔不得大于1，淺孔不得大于2； 3）孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2。 巖基排水孔

36、鉆孔完畢后，承包人應(yīng)仔細沖洗干凈，加以保護，以防堵塞。 （3）壩體排水采用拔管造孔，拔管時間由試驗確定；當(dāng)采用預(yù)制多孔性混凝土排水管時，必須達到設(shè)計強度后方可安裝，孔的平面位置應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，鑄鐵和或其它水管與多孔性水管連接處的縫隙，應(yīng)以防水材料填塞。11.4.14.3埋設(shè)件 應(yīng)按施工圖紙所示以及本技術(shù)條款第17章和第18章的規(guī)定預(yù)埋各種埋設(shè)件，其內(nèi)容包括： （1）排水管； （2）冷卻水管； （3）灌漿管； （4）電氣和金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝固定件； （5）監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件。11.4.15質(zhì)量檢查和驗收11.4.15.1說明 承包人應(yīng)按本技術(shù)條款的規(guī)定對混凝土的原材料和配合比進行檢測以

37、及對施工過程中各項主要工藝流程和完工后的混凝土質(zhì)量進行檢查和驗收。監(jiān)理人應(yīng)按本合同通用合同條款第22.3款規(guī)定進行抽樣檢測，承包人的檢測試驗資料應(yīng)及時報送監(jiān)理人。11.4.15.2混凝土原材料的質(zhì)量檢驗 （1）水泥檢驗 每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化不成分分析。檢測取樣以200400t同品種、同標號水泥為一個取樣單位，不足200t時也應(yīng)作為一取樣單位。檢測的項目應(yīng)包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。 （2）混合材料檢驗 粉煤灰及其它經(jīng)批準的摻合料的檢測取樣以每100200t為一取樣單位，不足100t也作為一取樣單位。檢測項目包括細度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標。 （3）外加劑的檢驗 配置混凝土所使用的各種外加劑均應(yīng)有廠有的質(zhì)量證明書，承包人應(yīng)按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應(yīng)重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。 （4）水質(zhì)檢查 拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應(yīng)按監(jiān)理人指示進行定期檢測，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷穎時，應(yīng)采取砂漿強度試驗法進行檢測對