第3章 高爐本體設(shè)計(jì)(3)

1、3.3 高爐冷卻設(shè)備高爐冷卻設(shè)備（l）降低爐襯溫度，使?fàn)t襯保持一定強(qiáng)）降低爐襯溫度，使?fàn)t襯保持一定強(qiáng)度，維持合理的操作爐型。度，維持合理的操作爐型。（2）促成爐襯內(nèi)表面形成渣皮，代替爐）促成爐襯內(nèi)表面形成渣皮，代替爐襯工作，延長爐襯壽命。襯工作，延長爐襯壽命。（3）保護(hù)爐殼及各種鋼結(jié)構(gòu)。）保護(hù)爐殼及各種鋼結(jié)構(gòu)。（4）有些冷卻設(shè)備起對(duì)耐火材料的支承）有些冷卻設(shè)備起對(duì)耐火材料的支承作用。作用。3.3.1 冷卻設(shè)備的作用冷卻設(shè)備的作用1. 冷卻介質(zhì)：冷卻介質(zhì)： 水水水冷水冷 空氣空氣風(fēng)冷風(fēng)冷 汽水混合物汽水混合物汽化冷卻汽化冷卻 2. 對(duì)冷卻介質(zhì)的要求：對(duì)冷卻介質(zhì)的要求：（1）有較大的熱容量及導(dǎo)熱能

2、力；）有較大的熱容量及導(dǎo)熱能力；（2）來源廣、容易獲得、價(jià)格低廉；）來源廣、容易獲得、價(jià)格低廉；（3）介質(zhì)本身不會(huì)引起冷卻設(shè)備及高爐的破壞。）介質(zhì)本身不會(huì)引起冷卻設(shè)備及高爐的破壞。3.3.2 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)u根據(jù)硬度不同，水可分為三類：根據(jù)硬度不同，水可分為三類： 軟軟 水：硬度水：硬度9mol/m3 u水垢的導(dǎo)熱系數(shù)：水垢的導(dǎo)熱系數(shù)：5-10kJ/(m2h),1mm水垢水垢可產(chǎn)生可產(chǎn)生50-10 溫差溫差u水的軟化處理：水的軟化處理： 就是將就是將Ca2+、Mg2+ 離子除去，通常用離子除去，通常用Na+ 陽陽離子置換。離子置換。3. 水的硬度：水的硬度：指每指每m3水中鈣、鎂離子的摩爾數(shù)

3、。水中鈣、鎂離子的摩爾數(shù)。兩種：兩種：外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。外部冷卻：向爐殼外部噴水冷卻。內(nèi)部冷卻：將冷卻介質(zhì)通入冷卻設(shè)內(nèi)部冷卻：將冷卻介質(zhì)通入冷卻設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行冷卻。包括冷卻壁、冷備內(nèi)部進(jìn)行冷卻。包括冷卻壁、冷卻板、板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)、爐身冷卻板、板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)、爐身冷卻模塊及爐底冷卻等。卻模塊及爐底冷卻等。 3.3.3 高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式高爐冷卻結(jié)構(gòu)形式爐殼外面的周圍安裝環(huán)形噴水管爐殼外面的周圍安裝環(huán)形噴水管（50150mm ），距爐殼約距爐殼約100mm，水管上朝爐殼的斜上方（，水管上朝爐殼的斜上方（45-60）鉆有若干鉆有若干58mm小孔，小孔間距小孔，小孔間距100mm。特點(diǎn)：冷

4、卻不能深入爐襯內(nèi)部，冷卻深度淺；但設(shè)備簡特點(diǎn)：冷卻不能深入爐襯內(nèi)部，冷卻深度淺；但設(shè)備簡單使用方便。單使用方便。使用：一般在不安裝冷卻器的小高爐上。在大中型高爐使用：一般在不安裝冷卻器的小高爐上。在大中型高爐的爐身最上部或在冷卻器已損壞的區(qū)域可以采取噴水冷卻，的爐身最上部或在冷卻器已損壞的區(qū)域可以采取噴水冷卻，作為輔助性冷卻。國外一些大型高爐，由于采用碳磚爐襯，作為輔助性冷卻。國外一些大型高爐，由于采用碳磚爐襯，為發(fā)揮碳磚導(dǎo)熱性能強(qiáng)的特點(diǎn)在爐殼內(nèi)不設(shè)置冷卻器，為發(fā)揮碳磚導(dǎo)熱性能強(qiáng)的特點(diǎn)在爐殼內(nèi)不設(shè)置冷卻器，而采取爐外噴水冷卻，也取得了滿意的冷卻效果。而采取爐外噴水冷卻，也取得了滿意的冷卻效果。

5、一一. 外部噴水冷卻外部噴水冷卻 冷卻壁是內(nèi)部鑄有無縫鋼管的大塊金屬板冷冷卻壁是內(nèi)部鑄有無縫鋼管的大塊金屬板冷卻件。冷卻壁安裝在爐殼與爐襯之間，并用螺栓卻件。冷卻壁安裝在爐殼與爐襯之間，并用螺栓固定在爐殼上，均為密排安裝。冷卻壁的金屬板固定在爐殼上，均為密排安裝。冷卻壁的金屬板是用來傳熱和保護(hù)無縫鋼管的。冷卻壁一般是用來傳熱和保護(hù)無縫鋼管的。冷卻壁一般為鑄鐵件，內(nèi)部無縫鋼管呈蛇形布置，用以通冷為鑄鐵件，內(nèi)部無縫鋼管呈蛇形布置，用以通冷卻介質(zhì)卻介質(zhì)(水或汽水混合物水或汽水混合物)。按其表面鑲磚與不鑲。按其表面鑲磚與不鑲磚分磚分為光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種為光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種 。 基本結(jié)構(gòu)

6、圖基本結(jié)構(gòu)圖:二二. 冷卻壁冷卻壁冷卻壁基本結(jié)構(gòu)冷卻壁基本結(jié)構(gòu)a渣鐵口區(qū)光面冷卻壁；渣鐵口區(qū)光面冷卻壁；b鑲磚冷卻壁；鑲磚冷卻壁；c上部帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁；上部帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁；d中間帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁中間帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁 1. 光面冷卻壁光面冷卻壁 （1）結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu): 在鑄鐵板內(nèi)鑄有無縫鋼管。無縫鋼管為在鑄鐵板內(nèi)鑄有無縫鋼管。無縫鋼管為345mm或或44.56mm，中心距為，中心距為100200mm的蛇形管。的蛇形管。（2）特點(diǎn)：金屬板表面不鑲磚，導(dǎo)熱能力較特點(diǎn)：金屬板表面不鑲磚，導(dǎo)熱能力較強(qiáng)，但抗磨損能力不如鑲磚冷卻壁強(qiáng)。強(qiáng)，但抗磨損能力不如鑲磚冷卻壁強(qiáng)。（3）應(yīng)用部位：應(yīng)用部位：一般用于一般

7、用于爐缸和爐底部位冷卻。爐缸和爐底部位冷卻。爐腹以上采用爐腹以上采用碳質(zhì)耐火磚砌筑時(shí)，也采用光面冷卻壁冷卻。碳質(zhì)耐火磚砌筑時(shí)，也采用光面冷卻壁冷卻。 風(fēng)口區(qū)冷卻壁的塊數(shù)為風(fēng)口數(shù)目的風(fēng)口區(qū)冷卻壁的塊數(shù)為風(fēng)口數(shù)目的兩倍；渣口周圍上下段各兩塊，由四塊冷兩倍；渣口周圍上下段各兩塊，由四塊冷卻壁組成。卻壁組成。（3）冷卻壁尺寸：）冷卻壁尺寸： 光面冷卻壁厚光面冷卻壁厚80120mm，寬度為，寬度為7001500mm，高度一般小于，高度一般小于3000mm。 圓周冷卻壁塊數(shù)最好取偶數(shù)；圓周冷卻壁塊數(shù)最好取偶數(shù)；（4）安裝：）安裝：同段冷卻壁間垂直縫為同段冷卻壁間垂直縫為20mm；上下段間水平縫為上下段間水

8、平縫為30mm；上下兩段豎直縫應(yīng)相互錯(cuò)開；上下兩段豎直縫應(yīng)相互錯(cuò)開；光面冷卻壁與爐殼留光面冷卻壁與爐殼留20mm縫隙，用縫隙，用稀泥漿灌滿；稀泥漿灌滿；與磚襯間留縫與磚襯間留縫100150mm，填以碳，填以碳素料素料搗打搗打。2. 鑲磚冷卻壁鑲磚冷卻壁 鑲磚冷卻壁就是在冷卻壁的內(nèi)表面?zhèn)辱偞u冷卻壁就是在冷卻壁的內(nèi)表面?zhèn)龋ǜ郀t爐襯側(cè)）鑄入或砌入耐火材料，耐火（高爐爐襯側(cè)）鑄入或砌入耐火材料，耐火材料的材質(zhì)一般為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)或材料的材質(zhì)一般為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、碳質(zhì)或碳化硅質(zhì)磚。碳化硅質(zhì)磚。 鑲磚冷卻壁厚度為鑲磚冷卻壁厚度為250350mm。（1）特點(diǎn)是在金屬板表面鑲有耐火磚，導(dǎo)特點(diǎn)是在金屬板表

9、面鑲有耐火磚，導(dǎo)熱效率較低，但當(dāng)爐襯被侵蝕后所鑲耐火熱效率較低，但當(dāng)爐襯被侵蝕后所鑲耐火磚抗磨損能力強(qiáng)，并在其表面容易形成穩(wěn)定磚抗磨損能力強(qiáng)，并在其表面容易形成穩(wěn)定的保護(hù)性渣皮，代替耐火磚襯工作。的保護(hù)性渣皮，代替耐火磚襯工作。 （2）冷卻部位：冷卻部位： 用于爐腹、爐腰和爐身下部冷卻，爐用于爐腹、爐腰和爐身下部冷卻，爐腹部位用不帶凸臺(tái)的鑲磚冷卻壁。腹部位用不帶凸臺(tái)的鑲磚冷卻壁。（3）安裝：鑲磚冷卻壁緊靠爐襯。）安裝：鑲磚冷卻壁緊靠爐襯。（4）結(jié)構(gòu)型式：）結(jié)構(gòu)型式： 普通型、上部帶凸臺(tái)型和中間帶凸臺(tái)普通型、上部帶凸臺(tái)型和中間帶凸臺(tái)型。型。（6）現(xiàn)代的冷卻壁一般按照新日鐵開發(fā)現(xiàn)代的冷卻壁一般按照

10、新日鐵開發(fā)的形式分為四代，的形式分為四代，第三代和第四代冷卻壁第三代和第四代冷卻壁結(jié)構(gòu)見圖。結(jié)構(gòu)見圖。 （5）凸臺(tái)冷卻壁的優(yōu)點(diǎn)：）凸臺(tái)冷卻壁的優(yōu)點(diǎn)：凸臺(tái)部分除起冷卻作用外，還起到支撐凸臺(tái)部分除起冷卻作用外，還起到支撐上部砌磚的作用上部砌磚的作用 ；延長爐襯壽命。中間帶凸臺(tái)的冷卻壁更延長爐襯壽命。中間帶凸臺(tái)的冷卻壁更優(yōu)越。優(yōu)越。 新日鐵第三代和第四代冷卻壁新日鐵第三代和第四代冷卻壁a第三代冷卻壁；第三代冷卻壁；b第四代冷卻壁第四代冷卻壁 主要特點(diǎn)：主要特點(diǎn)： 設(shè)置邊角冷卻水管；設(shè)置邊角冷卻水管； 采用雙層冷卻水管；采用雙層冷卻水管； 加強(qiáng)凸臺(tái)部位的冷卻強(qiáng)度，采用雙排加強(qiáng)凸臺(tái)部位的冷卻強(qiáng)度，采用雙

11、排冷卻水管冷卻；冷卻水管冷卻； 第四代冷卻壁的爐體砌磚與冷卻壁一第四代冷卻壁的爐體砌磚與冷卻壁一體化。體化。 l過去冷卻壁本體一般都采用普通灰口鑄鐵，為了過去冷卻壁本體一般都采用普通灰口鑄鐵，為了提商壽命改為含提商壽命改為含cr耐熱鑄鐵，進(jìn)而發(fā)展為球墨鑄鐵耐熱鑄鐵，進(jìn)而發(fā)展為球墨鑄鐵和銅質(zhì)的。和銅質(zhì)的。l70年代末在歐洲開始制造和使用的純銅冷卻壁近年代末在歐洲開始制造和使用的純銅冷卻壁近幾年也在國內(nèi)得到丁廣泛的推廣使用。幾年也在國內(nèi)得到丁廣泛的推廣使用。l優(yōu)點(diǎn)：其壁體溫度比球墨鑄鐵的壁體溫度低優(yōu)點(diǎn)：其壁體溫度比球墨鑄鐵的壁體溫度低10-16的同時(shí)，溫度波動(dòng)也減小約的同時(shí)，溫度波動(dòng)也減小約1.1

12、；形成的渣；形成的渣皮更穩(wěn)定，熱損失大幅度降低；壁體溫度更低也使皮更穩(wěn)定，熱損失大幅度降低；壁體溫度更低也使得渣皮脫落后重建的時(shí)間更短：安裝銅冷卻壁部位得渣皮脫落后重建的時(shí)間更短：安裝銅冷卻壁部位的熱流強(qiáng)度降低明顯。的熱流強(qiáng)度降低明顯。3、材質(zhì)、材質(zhì)4. 冷卻壁的優(yōu)點(diǎn)：冷卻壁的優(yōu)點(diǎn)： 冷卻壁安裝在爐殼內(nèi)部，冷卻壁安裝在爐殼內(nèi)部，爐殼不需開設(shè)大孔，爐殼不需開設(shè)大孔，密封密封性好，性好，不會(huì)損壞爐殼強(qiáng)度不會(huì)損壞爐殼強(qiáng)度；采取緊密布置，冷卻均勻，爐襯內(nèi)壁光滑平整，有采取緊密布置，冷卻均勻，爐襯內(nèi)壁光滑平整，有利十爐料順利下降；利十爐料順利下降；鑲磚冷卻壁表面能形成保護(hù)性渣皮，使高爐工作年鑲磚冷卻壁表

13、面能形成保護(hù)性渣皮，使高爐工作年限延長。限延長。5.冷卻壁的冷卻壁的缺點(diǎn)：缺點(diǎn)： 冷卻深度個(gè)如冷卻板和支粱式水箱大，燒毀后拆冷卻深度個(gè)如冷卻板和支粱式水箱大，燒毀后拆換困難，普通冷卻壁沒有支撐上部爐襯磚的能力，并換困難，普通冷卻壁沒有支撐上部爐襯磚的能力，并且容易斷裂。且容易斷裂。三三. 冷卻板冷卻板1、分類：、分類：鑄銅冷卻板：局部需要加強(qiáng)冷卻時(shí)采用鑄銅冷卻板：局部需要加強(qiáng)冷卻時(shí)采用鑄鐵冷卻板：需要保護(hù)爐腰托因時(shí)采用鑄鐵冷卻板：需要保護(hù)爐腰托因時(shí)采用埋入式鑄鐵冷卻板：支撐內(nèi)襯作用的部位采用埋入式鑄鐵冷卻板：支撐內(nèi)襯作用的部位采用2、尺寸：、尺寸： 冷卻板厚度冷卻板厚度 70110mm，內(nèi)部鑄

14、有，內(nèi)部鑄有44.56mm無縫鋼管。無縫鋼管。水管的彎曲半徑一水管的彎曲半徑一般應(yīng)大于般應(yīng)大于2倍管徑。長度和寬度應(yīng)根據(jù)使用倍管徑。長度和寬度應(yīng)根據(jù)使用部位需要確定。部位需要確定。3. 冷卻部位：冷卻部位： 通常用于厚壁爐腰、爐腰托圈及厚壁爐通常用于厚壁爐腰、爐腰托圈及厚壁爐身中下部磚襯的冷卻。也有的高爐，爐腰至身中下部磚襯的冷卻。也有的高爐，爐腰至爐身均采用密集式銅冷卻板冷卻。爐身均采用密集式銅冷卻板冷卻。上下層間距上下層間距500900mm，同層間距，同層間距150300mm，呈棋盤式，呈棋盤式密排密排布置，爐腰部位比爐布置，爐腰部位比爐身部位要密集一些。身部位要密集一些。冷卻板前端距爐襯

15、設(shè)計(jì)工作表面一磚距離冷卻板前端距爐襯設(shè)計(jì)工作表面一磚距離230mm或或345mm 。冷卻板固定是依靠進(jìn)出冷卻水管和導(dǎo)管穿冷卻板固定是依靠進(jìn)出冷卻水管和導(dǎo)管穿過爐殼與爐殼焊接固定、目前多采取浮動(dòng)式過爐殼與爐殼焊接固定、目前多采取浮動(dòng)式連接固定。連接固定。4. 安裝：安裝：5、冷卻板冷卻的主要優(yōu)點(diǎn)：冷卻能深入磚襯、冷卻板冷卻的主要優(yōu)點(diǎn)：冷卻能深入磚襯內(nèi)，冷卻深度、冷卻強(qiáng)度均大，拆換方便，內(nèi)，冷卻深度、冷卻強(qiáng)度均大，拆換方便，易于維護(hù)。易于維護(hù)。6、冷卻板冷卻的缺點(diǎn)：為點(diǎn)式市置，冷卻術(shù)、冷卻板冷卻的缺點(diǎn)：為點(diǎn)式市置，冷卻術(shù)均勻，容易造成侵蝕后的爐培內(nèi)表面不平整均勻，容易造成侵蝕后的爐培內(nèi)表面不平整(

16、冷卻板裸露冷卻板裸露)，影響爐料順利下降。，影響爐料順利下降。 隨著爐襯耐火材料質(zhì)量的提高，爐墻厚隨著爐襯耐火材料質(zhì)量的提高，爐墻厚度逐漸減薄，冷卻板的使用在國內(nèi)大中型高度逐漸減薄，冷卻板的使用在國內(nèi)大中型高爐上已逐步在減少。只是有的大型高爐在爐上已逐步在減少。只是有的大型高爐在型冷卻壁的凸臺(tái)上面安裝一層冷卻板。型冷卻壁的凸臺(tái)上面安裝一層冷卻板。7. 六室雙通道結(jié)構(gòu)銅冷卻板六室雙通道結(jié)構(gòu)銅冷卻板 ： （1）結(jié)構(gòu)：）結(jié)構(gòu)： 采用隔板將冷卻板腔體分隔成六個(gè)室，采用隔板將冷卻板腔體分隔成六個(gè)室，即把冷卻板斷面分成六個(gè)流體區(qū)域，并采即把冷卻板斷面分成六個(gè)流體區(qū)域，并采用兩個(gè)進(jìn)、出水通道進(jìn)行冷卻。用兩個(gè)

17、進(jìn)、出水通道進(jìn)行冷卻。 示意圖：示意圖： 冷卻板冷卻板適用于高爐高熱負(fù)荷區(qū)的冷卻，可以采適用于高爐高熱負(fù)荷區(qū)的冷卻，可以采用密集式的布置形式用密集式的布置形式。冷卻板前端冷卻強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生局部冷卻板前端冷卻強(qiáng)度大，不易產(chǎn)生局部沸騰現(xiàn)象；沸騰現(xiàn)象；當(dāng)冷卻板前端損壞后可繼續(xù)維持生產(chǎn)；當(dāng)冷卻板前端損壞后可繼續(xù)維持生產(chǎn)；雙通道的冷卻水量可根據(jù)高爐生產(chǎn)狀況雙通道的冷卻水量可根據(jù)高爐生產(chǎn)狀況分別進(jìn)行調(diào)整。分別進(jìn)行調(diào)整。（2）特點(diǎn)：）特點(diǎn)：能維護(hù)較厚的爐襯，便于更換，重能維護(hù)較厚的爐襯，便于更換，重量輕、節(jié)省金屬。量輕、節(jié)省金屬。（3）缺點(diǎn)：）缺點(diǎn)： 冷卻不均勻，侵蝕后高爐內(nèi)襯表冷卻不均勻，侵蝕后高爐內(nèi)襯

18、表面凸凹不平。面凸凹不平。銅冷卻板的鑄造質(zhì)量大大提高；銅冷卻板的鑄造質(zhì)量大大提高；四四. 板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)u冷卻板的冷卻原理是通過分散的冷卻元件冷卻板的冷卻原理是通過分散的冷卻元件(冷卻冷卻板板)仲進(jìn)磚襯內(nèi)的長度仲進(jìn)磚襯內(nèi)的長度(一般為一般為700800mm)來冷來冷卻周圍的耐火材料，并間接冷卻爐殼。卻周圍的耐火材料，并間接冷卻爐殼。u全部使用冷卻板實(shí)現(xiàn)冷卻的高爐，冷卻板設(shè)置全部使用冷卻板實(shí)現(xiàn)冷卻的高爐，冷卻板設(shè)置在風(fēng)口部位以上一直到爐身中上部，爐身中上部在風(fēng)口部位以上一直到爐身中上部，爐身中上部以上及風(fēng)口以下來用爐殼噴水或光而冷卻壁。以上及風(fēng)口以下來用爐殼噴水或光而冷卻壁。u

19、冷卻壁的冷卻原理是通過冷卻壁形成一個(gè)密閉冷卻壁的冷卻原理是通過冷卻壁形成一個(gè)密閉的圍繞高爐內(nèi)襯的冷卻結(jié)構(gòu)，直接對(duì)耐火材料和的圍繞高爐內(nèi)襯的冷卻結(jié)構(gòu)，直接對(duì)耐火材料和爐殼實(shí)現(xiàn)冷卻。爐殼實(shí)現(xiàn)冷卻。u全部設(shè)用冷卻壁實(shí)現(xiàn)冷卻的高爐，一般在風(fēng)口全部設(shè)用冷卻壁實(shí)現(xiàn)冷卻的高爐，一般在風(fēng)口以上直到爐喉鋼磚采用鑲磚冷卻壁，風(fēng)口以下來以上直到爐喉鋼磚采用鑲磚冷卻壁，風(fēng)口以下來用光面冷卻壁。用光面冷卻壁。 實(shí)際使用中，大多數(shù)高爐根據(jù)冶煉的需要，實(shí)際使用中，大多數(shù)高爐根據(jù)冶煉的需要，在不同部位采用各種不同的冷卻設(shè)備，這種冷卻在不同部位采用各種不同的冷卻設(shè)備，這種冷卻的結(jié)構(gòu)形式稱為板壁結(jié)合冷卻結(jié)構(gòu)。的結(jié)構(gòu)形式稱為板壁結(jié)

20、合冷卻結(jié)構(gòu)。 尤其近年來，冶煉強(qiáng)度不斷提高，爐身中下尤其近年來，冶煉強(qiáng)度不斷提高，爐身中下部的矛盾日益突出，因此冷卻板和冷卻壁交錯(cuò)布部的矛盾日益突出，因此冷卻板和冷卻壁交錯(cuò)布置的結(jié)構(gòu)形式被廣泛用于爐身中下部，這不僅實(shí)置的結(jié)構(gòu)形式被廣泛用于爐身中下部，這不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)爐襯的覆蓋冷卻和縱深冷卻，同時(shí)還對(duì)冷現(xiàn)了對(duì)爐襯的覆蓋冷卻和縱深冷卻，同時(shí)還對(duì)冷卻壁上下層接縫處的薄弱環(huán)節(jié)起到了很好的保護(hù)卻壁上下層接縫處的薄弱環(huán)節(jié)起到了很好的保護(hù)作用。作用。板壁交錯(cuò)布置結(jié)構(gòu)板壁交錯(cuò)布置結(jié)構(gòu) 1、構(gòu)造：、構(gòu)造：l一般采用鑄鐵鑄造而成，目前也有采用鑄一般采用鑄鐵鑄造而成，目前也有采用鑄鋼鑄造的。鋼鑄造的。l支梁式水箱為中

21、空長方楔形狀，水箱壁內(nèi)支梁式水箱為中空長方楔形狀，水箱壁內(nèi)鑄有無縫鑄有無縫44. 5x 6mm冷卻鋼管。冷卻鋼管。l冷卻水管側(cè)壁厚為冷卻水管側(cè)壁厚為100110mm，其余部，其余部分壁厚為分壁厚為50mm左右。水箱的寬度一般為左右。水箱的寬度一般為200300mm，長度應(yīng)根據(jù)冷卻爐襯的厚度，長度應(yīng)根據(jù)冷卻爐襯的厚度確定，一般以確定，一般以700800mm為宜。為宜。五、支梁式水箱五、支梁式水箱支梁式水箱支梁式水箱（a）支梁式水箱；（）支梁式水箱；（b）扁水箱）扁水箱2、使用部位：、使用部位： 支梁式水箱布置在爐身其他冷卻設(shè)備的最上支梁式水箱布置在爐身其他冷卻設(shè)備的最上面，即緊接著爐身其他冷卻設(shè)

22、備上面安裝面，即緊接著爐身其他冷卻設(shè)備上面安裝24層層支梁式水箱，冷卻爐襯及支承上部磚襯。支梁式水箱，冷卻爐襯及支承上部磚襯。3、安裝：、安裝：u水箱用法蘭盤螺栓與爐殼上的法蘭結(jié)構(gòu)相聯(lián)結(jié)，水箱用法蘭盤螺栓與爐殼上的法蘭結(jié)構(gòu)相聯(lián)結(jié)，保證了它有足夠的支撐磚襯的能力。保證了它有足夠的支撐磚襯的能力。u支梁水箱呈棋盤式交錯(cuò)形式，上下兩層間距一支梁水箱呈棋盤式交錯(cuò)形式，上下兩層間距一般為般為600 1000mm，同層間距，同層間距1300 1700mm。水箱前端砌磚厚度一般為。水箱前端砌磚厚度一般為460575mm，有的最薄砌磚厚度只有，有的最薄砌磚厚度只有230mm。4、支梁式水箱的優(yōu)點(diǎn)：、支梁式水箱

23、的優(yōu)點(diǎn)：n冷卻深度和強(qiáng)度大，冷卻深度和強(qiáng)度大，n機(jī)械強(qiáng)度高，當(dāng)下部磚襯被侵蝕、破損剝落時(shí)，水機(jī)械強(qiáng)度高，當(dāng)下部磚襯被侵蝕、破損剝落時(shí)，水箱對(duì)上部磚襯起著支撐作用。箱對(duì)上部磚襯起著支撐作用。5、支梁式水箱的缺點(diǎn)：、支梁式水箱的缺點(diǎn)：n點(diǎn)式布置，冷卻不夠均勻，因而爐襯受侵蝕也不均點(diǎn)式布置，冷卻不夠均勻，因而爐襯受侵蝕也不均勻，爐墻曲線不規(guī)整，爐襯嚴(yán)重被侵蝕后，支梁式水勻，爐墻曲線不規(guī)整，爐襯嚴(yán)重被侵蝕后，支梁式水箱可能被裸露出來，有礙于爐料的順利下降。箱可能被裸露出來，有礙于爐料的順利下降。n安裝時(shí)爐殼開孔較大，影響爐殼的機(jī)械強(qiáng)度和密封安裝時(shí)爐殼開孔較大，影響爐殼的機(jī)械強(qiáng)度和密封嚴(yán)密性。嚴(yán)密性。n

24、支梁式水箱有被凸臺(tái)式冷卻壁所代替的趨向。支梁式水箱有被凸臺(tái)式冷卻壁所代替的趨向。1. 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)： 銅冷卻壁是在軋制好的壁體上加工銅冷卻壁是在軋制好的壁體上加工冷卻水通道，并且在熱面設(shè)置耐火磚。冷卻水通道，并且在熱面設(shè)置耐火磚。 銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性的比較銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性的比較見表見表 六六. 新型冷卻壁新型冷卻壁銅冷卻壁銅冷卻壁銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性比較表銅冷卻壁與鑄鐵冷卻壁特性比較表 2. 銅冷卻壁的特點(diǎn)：銅冷卻壁的特點(diǎn)： （l）銅冷卻壁具有導(dǎo)熱率高，熱損失）銅冷卻壁具有導(dǎo)熱率高，熱損失低的特點(diǎn)；低的特點(diǎn)；（2）利于渣皮的形成與重建；）利于渣皮的形成與重建；（3）銅冷卻壁的投

25、資成本。）銅冷卻壁的投資成本。單位重量的銅冷卻壁冷卻的爐墻面積單位重量的銅冷卻壁冷卻的爐墻面積要比鑄鐵冷卻壁大要比鑄鐵冷卻壁大1倍；倍；銅冷卻壁前不必使用昂貴的或很厚銅冷卻壁前不必使用昂貴的或很厚的耐火材料；的耐火材料；使用銅冷卻壁可將高爐壽命延長至使用銅冷卻壁可將高爐壽命延長至1520年。年。1. 結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)： 爐身冷卻模塊是指將厚壁（爐身冷卻模塊是指將厚壁（1416mm）把手型無縫鋼管作為冷卻元件直接焊接在爐把手型無縫鋼管作為冷卻元件直接焊接在爐殼上，在爐殼及鋼管間澆注耐熱混凝土，混殼上，在爐殼及鋼管間澆注耐熱混凝土，混凝土層高出水管凝土層高出水管110130，構(gòu)成大型預(yù)，構(gòu)成大型預(yù)制冷卻

26、模塊。制冷卻模塊。 簡單地說就是由爐殼簡單地說就是由爐殼厚壁鋼管厚壁鋼管耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊組成。耐熱混凝土構(gòu)成的大型冷卻模塊組成。 唐鋼爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)示意圖：唐鋼爐身冷卻模塊結(jié)構(gòu)示意圖： 六六. 爐身冷卻模塊技術(shù)爐身冷卻模塊技術(shù)唐鋼高爐冷卻模塊示意圖唐鋼高爐冷卻模塊示意圖 冷卻模塊將爐身部位的爐殼沿徑向冷卻模塊將爐身部位的爐殼沿徑向分成數(shù)塊分成數(shù)塊 ，高度方向就一塊。，高度方向就一塊。 2. 主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：爐身壽命可提高近倍；爐身壽命可提高近倍；明顯降低投資，爐身大修費(fèi)用降低明顯降低投資，爐身大修費(fèi)用降低41 ；縮短大修時(shí)間；縮短大修時(shí)間；爐襯厚度減小，擴(kuò)大了爐容。爐

27、襯厚度減小，擴(kuò)大了爐容。 七七. 爐底冷卻裝置爐底冷卻裝置1、爐底冷卻的目的：防止高爐爐基過熱破壞及由、爐底冷卻的目的：防止高爐爐基過熱破壞及由于熱應(yīng)力造成的基墩開裂破壞，提高爐底壽命。于熱應(yīng)力造成的基墩開裂破壞，提高爐底壽命。2、結(jié)構(gòu)：在爐底耐火磚砌體底面與基墩表面之間、結(jié)構(gòu)：在爐底耐火磚砌體底面與基墩表面之間安裝通風(fēng)或通水的無縫鋼管。爐底砌筑前將爐底冷安裝通風(fēng)或通水的無縫鋼管。爐底砌筑前將爐底冷卻用的無縫鋼管埋在碳搗層中。冷卻管直徑一般卻用的無縫鋼管埋在碳搗層中。冷卻管直徑一般146mm，壁厚為，壁厚為814mm。冷卻管安裝布置的。冷卻管安裝布置的原則是爐底中央排列較密，越往邊沿排列逐步變

28、稀。原則是爐底中央排列較密，越往邊沿排列逐步變稀。爐底中心部位管間距爐底中心部位管間距200300mm，邊緣較疏為，邊緣較疏為350500mm，水冷管兩端伸出爐殼外，水冷管兩端伸出爐殼外50100mm。并用加強(qiáng)鋼板與爐殼焊接。并用加強(qiáng)鋼板與爐殼焊接。 n水冷爐底和風(fēng)冷爐底的冷卻管管徑、布置方式及水冷爐底和風(fēng)冷爐底的冷卻管管徑、布置方式及碳搗層等基本相同，只是冷卻介質(zhì)不向。碳搗層等基本相同，只是冷卻介質(zhì)不向。n風(fēng)冷爐底的通風(fēng)方式，有自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩風(fēng)冷爐底的通風(fēng)方式，有自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種。自然通風(fēng)不需要通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，但冷卻強(qiáng)度不種。自然通風(fēng)不需要通風(fēng)機(jī)等設(shè)備，但冷卻強(qiáng)度不如強(qiáng)制通風(fēng)的大。

29、一艙中型高爐爐底采取自然通風(fēng)如強(qiáng)制通風(fēng)的大。一艙中型高爐爐底采取自然通風(fēng)冷卻的較普遍，大型高爐爐底則采取強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。冷卻的較普遍，大型高爐爐底則采取強(qiáng)制通風(fēng)冷卻。n水冷爐底的供水方式也有兩種。一種是爐底冷卻水冷爐底的供水方式也有兩種。一種是爐底冷卻水管與供水總管接通，靠爐體給水總管供水；另一水管與供水總管接通，靠爐體給水總管供水；另一種是利用爐缸的冷卻排水管供水，以節(jié)約冷卻水。種是利用爐缸的冷卻排水管供水，以節(jié)約冷卻水。2516m3高爐水冷爐底結(jié)構(gòu)圖高爐水冷爐底結(jié)構(gòu)圖 水冷管設(shè)置在封板以上：在爐殼上開孔水冷管設(shè)置在封板以上：在爐殼上開孔將降低爐殼強(qiáng)度和密封性，但冷卻效果好；將降低爐殼強(qiáng)度和密

30、封性，但冷卻效果好；水冷管設(shè)置在封板以下：對(duì)爐殼沒有損水冷管設(shè)置在封板以下：對(duì)爐殼沒有損傷，但冷卻效果差。傷，但冷卻效果差。寶鋼寶鋼1號(hào)高爐采用后一種結(jié)構(gòu)。號(hào)高爐采用后一種結(jié)構(gòu)。 大型高壓高爐多采用爐底封板，水大型高壓高爐多采用爐底封板，水冷管的位置有兩種：冷管的位置有兩種：概念：概念： 冷卻設(shè)備的工作制度，即制定和控冷卻設(shè)備的工作制度，即制定和控制冷卻水的流量、流速、水壓和進(jìn)出水制冷卻水的流量、流速、水壓和進(jìn)出水的溫度差等。的溫度差等。 3.3.4 冷卻設(shè)備的工作制度冷卻設(shè)備的工作制度 一一. 水的消耗量水的消耗量 1. 概念：概念：熱負(fù)荷：高爐某部位需要由冷卻水帶走熱負(fù)荷：高爐某部位需要由

31、冷卻水帶走 的熱量稱為熱負(fù)荷。的熱量稱為熱負(fù)荷。冷卻強(qiáng)度：單位表面積爐襯或爐殼的熱冷卻強(qiáng)度：單位表面積爐襯或爐殼的熱 負(fù)荷稱為冷卻強(qiáng)度。負(fù)荷稱為冷卻強(qiáng)度。 熱負(fù)荷：熱負(fù)荷：3010)(ttcMQ式中：式中： Q 熱負(fù)荷，熱負(fù)荷，kJ/h； M冷卻水消耗量，冷卻水消耗量，t/h； c水的比熱容，水的比熱容，kJ/(kg)； t冷卻水出水溫度，冷卻水出水溫度，； t0冷卻水進(jìn)水溫度，冷卻水進(jìn)水溫度，。提高冷卻水溫度差的方法：提高冷卻水溫度差的方法：降低流速；降低流速；增加冷卻設(shè)備串聯(lián)個(gè)數(shù)。增加冷卻設(shè)備串聯(lián)個(gè)數(shù)。 通過提高冷卻水溫度差，可以通過提高冷卻水溫度差，可以降低冷卻水消耗量。降低冷卻水消耗量

32、。 2. 水壓和流速水壓和流速 確定冷卻水壓力的重要原則是冷確定冷卻水壓力的重要原則是冷卻水壓力大于爐內(nèi)靜壓卻水壓力大于爐內(nèi)靜壓 。 降低冷卻水流速，可以提高冷卻降低冷卻水流速，可以提高冷卻水溫度差，減少冷卻水消耗量。但流水溫度差，減少冷卻水消耗量。但流速過低會(huì)使機(jī)械混合物沉淀，而且局速過低會(huì)使機(jī)械混合物沉淀，而且局部冷卻水可能沸騰。部冷卻水可能沸騰。 3. 冷卻水溫度差冷卻水溫度差 一般要求進(jìn)水溫度低于一般要求進(jìn)水溫度低于35，不，不應(yīng)超過應(yīng)超過40；出水溫度不超過；出水溫度不超過5060。 實(shí)際的進(jìn)出水溫差比允許的進(jìn)出實(shí)際的進(jìn)出水溫差比允許的進(jìn)出水溫差適當(dāng)?shù)托┧疁夭钸m當(dāng)?shù)托?，其關(guān)系為：，

33、其關(guān)系為： 允許實(shí)際TT式中式中: 為后備系數(shù)為后備系數(shù) 爐腹、爐身爐腹、爐身 風(fēng)口帶風(fēng)口帶 渣口以下渣口以下 風(fēng)口小套風(fēng)口小套0.40.6 0.150.3 0.080.15 0.30.4高爐不同部位后備系數(shù)：高爐不同部位后備系數(shù)：4. 冷卻設(shè)備的清洗冷卻設(shè)備的清洗 一般要一般要3個(gè)月清洗一次，清洗方法有：個(gè)月清洗一次，清洗方法有：用用2025的的7080鹽酸，加入緩蝕鹽酸，加入緩蝕劑劑1廢機(jī)油，用耐酸泵送入冷卻設(shè)廢機(jī)油，用耐酸泵送入冷卻設(shè)備中，循環(huán)清洗備中，循環(huán)清洗1015分鐘，然后再用壓分鐘，然后再用壓縮空氣頂回酸液，再通冷卻水沖洗?？s空氣頂回酸液，再通冷卻水沖洗。用用0.71.0MPa的

34、高壓水或蒸氣沖洗。的高壓水或蒸氣沖洗。一一. 對(duì)供水系統(tǒng)的要求：對(duì)供水系統(tǒng)的要求：水泵站供電系統(tǒng)須有兩路電源，并且兩路電水泵站供電系統(tǒng)須有兩路電源，并且兩路電源應(yīng)來自不同的供電點(diǎn)。源應(yīng)來自不同的供電點(diǎn)。應(yīng)設(shè)有水塔，塔內(nèi)要儲(chǔ)有應(yīng)設(shè)有水塔，塔內(nèi)要儲(chǔ)有30min的用水量。的用水量。泵房內(nèi)應(yīng)有足夠的備用泵。泵房內(nèi)應(yīng)有足夠的備用泵。由泵房向高爐供水的管路應(yīng)設(shè)置兩條。由泵房向高爐供水的管路應(yīng)設(shè)置兩條。串聯(lián)冷卻設(shè)備時(shí)要由下往上，保證斷水時(shí)冷串聯(lián)冷卻設(shè)備時(shí)要由下往上，保證斷水時(shí)冷卻設(shè)備內(nèi)留有一定水量。卻設(shè)備內(nèi)留有一定水量。 3.3.5 高爐給排水系統(tǒng)高爐給排水系統(tǒng)二二. 排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)排水管直徑為供水管直徑

35、的排水管直徑為供水管直徑的1.32.0倍。倍。 供水管直徑通過計(jì)算確定，供水供水管直徑通過計(jì)算確定，供水管內(nèi)水流速為管內(nèi)水流速為0.71.0m/s。高爐冷卻系統(tǒng)方式：高爐冷卻系統(tǒng)方式： 汽化冷卻汽化冷卻 開式工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)開式工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng) 軟（純）水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)軟（純）水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng) 3.3.6 高爐冷卻系統(tǒng)高爐冷卻系統(tǒng)一一. 高爐汽化冷卻高爐汽化冷卻 1. 概念：概念： 高爐汽化冷卻是把接近飽和溫度的高爐汽化冷卻是把接近飽和溫度的軟化水送入冷卻設(shè)備內(nèi)，熱水在冷卻設(shè)軟化水送入冷卻設(shè)備內(nèi)，熱水在冷卻設(shè)備中吸熱汽化并排出，從而達(dá)到冷卻設(shè)備中吸熱汽化并排出，從而達(dá)到冷卻設(shè)備的目的。

36、備的目的。 分為自然循環(huán)汽化冷卻和強(qiáng)制循環(huán)分為自然循環(huán)汽化冷卻和強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻兩種。汽化冷卻兩種。2.自然循環(huán)汽化冷卻自然循環(huán)汽化冷卻 （1）工作原理：）工作原理： 汽包中的水沿下降管向下流動(dòng)，經(jīng)汽包中的水沿下降管向下流動(dòng)，經(jīng)冷卻設(shè)備汽化后，汽水混合物沿上升管冷卻設(shè)備汽化后，汽水混合物沿上升管向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包后經(jīng)水、汽分離，向上流動(dòng)，進(jìn)入汽包后經(jīng)水、汽分離，蒸汽排出做為二次能源利用，并由供水蒸汽排出做為二次能源利用，并由供水管補(bǔ)充一定量的新水保證循環(huán)的進(jìn)行。管補(bǔ)充一定量的新水保證循環(huán)的進(jìn)行。 示意圖：示意圖： 自然循環(huán)汽化冷卻示意圖自然循環(huán)汽化冷卻示意圖1汽包；汽包；2下降管；下降管；3上

37、升管；上升管；4冷卻設(shè)備；冷卻設(shè)備；5供水管供水管 )(VWrrhP 循循環(huán)的動(dòng)力是靠下降管中的水和上升環(huán)的動(dòng)力是靠下降管中的水和上升管中汽水混合物的重度差所形成的壓頭，管中汽水混合物的重度差所形成的壓頭，克服管道系統(tǒng)阻力而流動(dòng)?？朔艿老到y(tǒng)阻力而流動(dòng)。壓頭表示為：壓頭表示為：式中：式中： P 自然循環(huán)流動(dòng)壓頭，自然循環(huán)流動(dòng)壓頭，Pa； h 汽包與冷卻設(shè)備高度差，汽包與冷卻設(shè)備高度差，m； rW下降管中水的密度，下降管中水的密度，kg/m3； rV上升管中汽水混合物的密度，上升管中汽水混合物的密度，kg/m3。 3. 強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻 是在自然循環(huán)汽化冷卻的下降管是在自然循環(huán)汽

38、化冷卻的下降管路上裝一水泵，作為循環(huán)的動(dòng)力，推路上裝一水泵，作為循環(huán)的動(dòng)力，推動(dòng)循環(huán)過程的進(jìn)行，此時(shí)汽包裝置的動(dòng)循環(huán)過程的進(jìn)行，此時(shí)汽包裝置的高度可靈活一些。高度可靈活一些。 4. 汽化冷卻的優(yōu)點(diǎn)：汽化冷卻的優(yōu)點(diǎn)： （1）冷卻強(qiáng)度大，節(jié)水、節(jié)電；）冷卻強(qiáng)度大，節(jié)水、節(jié)電；（2）防止冷卻設(shè)備結(jié)垢，延長壽命；）防止冷卻設(shè)備結(jié)垢，延長壽命；（3）產(chǎn)生大量蒸氣，可作為二次能源；）產(chǎn)生大量蒸氣，可作為二次能源；（4）有利于安全生產(chǎn)。）有利于安全生產(chǎn)。二二. 開式工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng)開式工業(yè)水循環(huán)系統(tǒng) 1. 概念：概念： 開式工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)是指其降開式工業(yè)水循環(huán)冷卻系統(tǒng)是指其降溫設(shè)施采用冷卻塔、噴水池等設(shè)備

39、，靠溫設(shè)施采用冷卻塔、噴水池等設(shè)備，靠蒸發(fā)致冷的系統(tǒng)。蒸發(fā)致冷的系統(tǒng)。2. 致命的弱點(diǎn)：致命的弱點(diǎn)： 在冷卻設(shè)備的通道壁上容易結(jié)垢。在冷卻設(shè)備的通道壁上容易結(jié)垢。 三三. 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)軟水密閉循環(huán)系統(tǒng) 1. 工作原理：工作原理： 是一個(gè)完全密閉的系統(tǒng)，用軟水作是一個(gè)完全密閉的系統(tǒng)，用軟水作為冷卻介質(zhì)。軟水由循環(huán)泵送往冷卻設(shè)為冷卻介質(zhì)。軟水由循環(huán)泵送往冷卻設(shè)備，冷卻設(shè)備排出的冷卻水經(jīng)膨脹罐送備，冷卻設(shè)備排出的冷卻水經(jīng)膨脹罐送往空氣冷卻器，經(jīng)空氣冷卻器散發(fā)于大往空氣冷卻器，經(jīng)空氣冷卻器散發(fā)于大氣中，然后再經(jīng)循環(huán)泵送往冷卻設(shè)備，氣中，然后再經(jīng)循環(huán)泵送往冷卻設(shè)備，由此循環(huán)不已。由此循環(huán)不已。 示意

40、圖：示意圖： 軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)原理軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)原理1冷卻設(shè)備；冷卻設(shè)備；2膨脹罐；膨脹罐；3空氣冷卻器；空氣冷卻器；4循環(huán)泵；循環(huán)泵；5補(bǔ)水；補(bǔ)水；6加藥；加藥；7充氮裝置充氮裝置 3、膨脹水箱的作用、膨脹水箱的作用膨脹水箱為一圓形密閉容器，其中充以氮膨脹水箱為一圓形密閉容器，其中充以氮?dú)猓靡蕴岣呃鋮s介質(zhì)壓力，提高飽和蒸汽氣，用以提高冷卻介質(zhì)壓力，提高飽和蒸汽溫度，到穩(wěn)定、提高循環(huán)水的壓力，以提高溫度，到穩(wěn)定、提高循環(huán)水的壓力，以提高冷卻水的欠冷度。冷卻水的欠冷度。膨脹水箱具有補(bǔ)償由于溫度的變化和水的膨脹水箱具有補(bǔ)償由于溫度的變化和水的泄漏而引起冷卻水體積變化的功能，穩(wěn)定冷泄漏而引起冷卻

41、水體積變化的功能，穩(wěn)定冷卻系統(tǒng)運(yùn)行；卻系統(tǒng)運(yùn)行；通過冷卻罐內(nèi)水位的變化，可以判斷系統(tǒng)通過冷卻罐內(nèi)水位的變化，可以判斷系統(tǒng)泄漏情況并合理補(bǔ)充軟水。泄漏情況并合理補(bǔ)充軟水。4、軟水閉路循環(huán)冷卻的形式、軟水閉路循環(huán)冷卻的形式按其膨脹水箱設(shè)置的位置，分為上置式和下置式兩種。按其膨脹水箱設(shè)置的位置，分為上置式和下置式兩種。上置式軟水閉路循環(huán)冷卻形式其相對(duì)于下置式的優(yōu)點(diǎn)有：上置式軟水閉路循環(huán)冷卻形式其相對(duì)于下置式的優(yōu)點(diǎn)有： (1)系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。當(dāng)循環(huán)泵停止工作時(shí)，上置式轉(zhuǎn)化系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。當(dāng)循環(huán)泵停止工作時(shí)，上置式轉(zhuǎn)化為汽化冷卻的自然循環(huán)，而下置式將停止運(yùn)行。為汽化冷卻的自然循環(huán)，而下置式將停止運(yùn)行。 (2)系統(tǒng)內(nèi)各回路間相互影響