冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊(共86頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊二一六年二月前言為進(jìn)一步強化安全生產(chǎn)基礎(chǔ)能力建設(shè)，提高冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識與防范能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預(yù)防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了冶金行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊。該手冊結(jié)合了冶金行業(yè)企業(yè)的安全特點，針對易發(fā)生較大以上事故的生產(chǎn)作業(yè)場所、環(huán)節(jié)、部位和作業(yè)行為，依據(jù)國家、行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范，通過吸取相關(guān)事故教訓(xùn)，運用對照經(jīng)驗法、類比法、事故分析法等方法，提出了冶金行業(yè)企業(yè)較大危險因素辨識的主要內(nèi)容及其防范措施，供有關(guān)企業(yè)在開展較大危險因素辨識及制訂防范措施中參考，供監(jiān)管部門作為重點執(zhí)法檢查內(nèi)容參考

2、。由于冶金行業(yè)工藝流程較長，設(shè)備千差萬別，加之編寫時間和水平所限，本手冊中難免存在不足之處，歡迎大家在參考使用的同時，多提寶貴意見，以便于及時改進(jìn)完善。目錄有色行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊一、煉鐵序號場所/環(huán)節(jié)/部位較大危險因素易發(fā)生事故類型主要防范措施依據(jù)一、供裝料系統(tǒng)鐘式爐頂（）爐頂設(shè)備未電氣聯(lián)鎖。火災(zāi)中毒和窒息其他爆炸（）爐頂設(shè)備應(yīng)實行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自由開啟；大、小鐘聯(lián)鎖保護(hù)失靈時，不應(yīng)強行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出原因，組織搶修。（）蒸汽壓力不足可通過蒸汽系統(tǒng)調(diào)壓或充氮氣輔助增加壓力來實現(xiàn)正常均壓。通入大、小鐘拉桿之

3、間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮氣，其壓力應(yīng)超過爐頂工作壓力.。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮氣管口，不應(yīng)正對拉桿及大鐘壁。（）因大小鐘磨損泄漏達(dá)不到均壓程度時，應(yīng)組織休風(fēng)對大小鐘進(jìn)行焊補。不應(yīng)強行多次開閉大小鐘。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）更換受料斗襯板或大鐘拉桿保護(hù)套作業(yè)。火災(zāi)中毒和窒息（）處理爐頂設(shè)備故障，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)注意風(fēng)向及氮氣閥門和均壓閥門是否有泄漏現(xiàn)象。（）清理更換受料漏斗襯板，應(yīng)先與上料崗位人員聯(lián)系并取得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。（）短期休風(fēng)未處理爐頂煤氣時嚴(yán)禁動火作業(yè)。禁止使用鐵錘敲擊襯板和鋼制保護(hù)套，以避免產(chǎn)生火花引起

4、煤氣爆燃。（）用長期休風(fēng)機會在爐頂煤氣點火后進(jìn)行檢修。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）無鐘爐頂（）料罐檢修作業(yè)。中毒和窒息（）進(jìn)料罐檢修安全條件：無論是長期休風(fēng)還是短期休風(fēng)，必須關(guān)閉眼鏡閥；關(guān)閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內(nèi)煤氣攆出后關(guān)閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置換風(fēng)機打開人孔通風(fēng)置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達(dá)方能停止風(fēng)機。（）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。（）進(jìn)罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預(yù)防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（）只有在完成檢修任務(wù)并經(jīng)驗收合格后，方能關(guān)閉料罐人孔，恢復(fù)正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）二、

5、高爐本體（一）高爐基礎(chǔ)爐基、爐底（）爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。（）渣罐車、鐵罐車及清灰車應(yīng)各有運輸專線。渣、鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐底未連續(xù)、自動測溫?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。（）落實爐底水冷管點檢和維護(hù)制度，做好點檢和清洗維護(hù)記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進(jìn)出口水溫差變化及時向爐內(nèi)報告，以便從操作上控制爐底溫度。（）密切關(guān)注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風(fēng)

6、處理。（）編制爐底水溫差及熱流強度控制與處理處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進(jìn)行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）爐體爐體、爐殼（）風(fēng)口破損、燒穿。火災(zāi)灼燙中毒和窒息其他爆炸（）加強風(fēng)口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進(jìn)出口水溫差檢測控制。風(fēng)口水壓下降時，應(yīng)視具體情況減風(fēng)，必要時立即休風(fēng)。水壓正常后，應(yīng)確認(rèn)冷卻設(shè)備無損、無阻時，方可恢復(fù)送水。送水應(yīng)分段、緩慢進(jìn)行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（）風(fēng)口平臺應(yīng)有一定坡度，并考慮排水要求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。風(fēng)口、渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，應(yīng)有固定支撐。（）按規(guī)范制作風(fēng)口小套備品并保

7、持風(fēng)口、接觸面完好無損；安裝和更換選準(zhǔn)尺寸、清理干凈風(fēng)口內(nèi)部殘渣鐵；風(fēng)口周邊應(yīng)用專用大鉤撞嚴(yán)，保證接觸面均勻、嚴(yán)實；應(yīng)避免風(fēng)口小套自身備品和安裝質(zhì)量問題造成傷害；還應(yīng)提高看水工對風(fēng)口套破損征兆的判斷能力，強化風(fēng)口套破損的處置技能。（）風(fēng)口發(fā)生爆炸，風(fēng)口、風(fēng)管燒穿均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風(fēng)。情況危急時，應(yīng)立即休風(fēng)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐殼發(fā)紅、開裂。放炮中毒和窒息灼燙其他傷害（）強化爐體冷卻設(shè)備的檢查、維護(hù)、清洗，保持爐體各段冷卻強度達(dá)到設(shè)計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內(nèi)襯帶來的侵蝕、破壞。（）出現(xiàn)爐

8、殼發(fā)紅、開裂需護(hù)爐時，應(yīng)制定完整有針對性的護(hù)爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。（）爐殼發(fā)紅或開裂處除應(yīng)急時采用臨時軟管打水外，還應(yīng)安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調(diào)整作業(yè)中、應(yīng)站位正確。（）嚴(yán)格控制非崗位人員進(jìn)入風(fēng)口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護(hù)爐期間，所有進(jìn)入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應(yīng)采用安全電源。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（）保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內(nèi)（爐缸容積的），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應(yīng)停止放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、

9、出渣。（）各冷卻部位的水溫差及水壓應(yīng)每至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進(jìn)出水溫差和熱負(fù)荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)。（）從開鐵口操作和鐵口維護(hù)上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（）出現(xiàn)爐缸燒穿，應(yīng)立即休風(fēng)。休風(fēng)后處理事故現(xiàn)場，修復(fù)爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設(shè)施。（）人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）爐身煤氣泄漏。中毒和窒息（）按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應(yīng)平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O(shè)立警示

10、標(biāo)志；風(fēng)口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風(fēng)機加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。（）生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)點明火燃燒，并利用休風(fēng)機會進(jìn)行焊補處理。正常生產(chǎn)進(jìn)入爐身、爐頂作業(yè)，應(yīng)兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內(nèi)取得聯(lián)系并登記后，做好預(yù)防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風(fēng)條件下進(jìn)行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應(yīng)配置長管空氣呼吸器，但同時應(yīng)備有空氣呼吸器急用。（）如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴(yán)重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應(yīng)安排在高爐休風(fēng)期間進(jìn)行。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）爐體冷卻系統(tǒng)（）冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）為

11、防止停電時斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。（）爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。（）冷卻件安裝之前應(yīng)經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）冷卻設(shè)備的運行控制方面，應(yīng)保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)性清洗，保證各冷卻設(shè)備的應(yīng)有冷卻強度和效果。（）編制冷卻系統(tǒng)風(fēng)口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。（）出現(xiàn)系統(tǒng)

12、補水量變大時，應(yīng)根據(jù)“風(fēng)口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進(jìn)行處理，避免大量水進(jìn)入爐內(nèi)引發(fā)爆炸事故。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）冷卻壁損壞?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（）保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。（）加強操作，避免因懸料、結(jié)瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護(hù)作用。（）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術(shù)和噴補技術(shù)，對爐襯侵蝕情況進(jìn)行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護(hù)。煉鐵安全規(guī)程（AQ200

13、2）三、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐及其附屬設(shè)施（）熱風(fēng)爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋?；馂?zāi)其他爆炸（）熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。（）出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立即停用，及時處理，值班人員應(yīng)至少每檢查一次熱風(fēng)爐。（）熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）熱風(fēng)爐管道及各種閥門不嚴(yán)密，熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間，熱風(fēng)爐各部位之間，未設(shè)必要的安全聯(lián)鎖。其他爆炸中毒和窒息（）在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于.，應(yīng)關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。（）熱風(fēng)爐管

14、道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的安全聯(lián)鎖。（）在混風(fēng)管道設(shè)水封、防止?fàn)t缸殘余煤氣竄入冷風(fēng)管和風(fēng)機內(nèi)引起爆炸；在冷風(fēng)大閘與風(fēng)溫調(diào)節(jié)閥之間加設(shè)溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進(jìn)入冷風(fēng)系統(tǒng)引發(fā)爆炸。（）熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）熱風(fēng)爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設(shè)置固定式一氧化碳報警器；煤

15、氣放散管口高度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。中毒和窒息（）熱風(fēng)爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應(yīng)安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護(hù)裝置缺失引起煤氣中毒。（）煤氣放散管管口高度應(yīng)高于周圍建筑物，且不低于米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)關(guān)于進(jìn)一步加強冶金企業(yè)煤氣安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定（安監(jiān)總管四號）四、富氧系統(tǒng)氧氣管道及設(shè)備（）氧氣管道連接富氧鼓風(fēng)處未設(shè)逆止閥和快速自動切斷閥，工作人員使用的工具有油污、未鍍銅脫脂?；馂?zāi)其他爆炸（）氧氣管道及設(shè)備的設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維護(hù)，應(yīng)滿足規(guī)定要求；連接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥，吹

16、氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。（）吹氧設(shè)備、管道以及工作人員使用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；使用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與生產(chǎn)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火，并有明顯的防火防爆警示標(biāo)志和防靜電要求。（）氧氣閥門應(yīng)隔離，其手動操作的切斷閥的操作手柄（盤）應(yīng)伸出墻外。氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）送氧時氧氣壓力未大于冷風(fēng)壓力.，異常情況未按停氧程序進(jìn)行操作?；馂?zāi)其他（氧氣）爆炸（）高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作人員。送氧時氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大.，否則應(yīng)通

17、知制氧、輸氧單位，立即停止供氧。（）若遇燒穿事故，應(yīng)立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，先停氧后減風(fēng)；鼓風(fēng)中含氧濃度超過時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)，高爐坐料及風(fēng)口灌渣（焦炭），應(yīng)停止送氧，按照停氧程序進(jìn)行停氧操作。（）氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替輸送。突然停氧氣時，立即關(guān)閉快速切斷閥和流量調(diào)節(jié)閥，按照突然停氧的應(yīng)急措施處理。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）富氧設(shè)備檢修作業(yè)未切斷氣源、堵好盲板，動火作業(yè)未置換合格即開始作業(yè)。火災(zāi)其他爆炸（）檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。（）對氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)格按方案實施。檢修吹氧設(shè)備動

18、火前，應(yīng)認(rèn)真檢查氧氣閥門，確保不泄漏，應(yīng)用干燥的氮氣或無油的干燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗合格（氧濃度不大于），并經(jīng)主管部門同意，方可施工。深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）五、荒煤氣系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)（）煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏?；馂?zāi)中毒和窒息（）煤氣管道應(yīng)維持正壓。（）高爐煤氣管道的最高處，應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。（）高爐煤氣管道，如有泄漏，應(yīng)及時處理，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處理。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）上升管破損?；馂?zāi)中毒和窒息其他爆炸（）上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應(yīng)立休風(fēng)，查

19、明原因組織更換后，才能恢復(fù)正常生產(chǎn)。（）在上升管泄漏期間，進(jìn)入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進(jìn)行。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）煤氣均壓、放散裝置失靈。中毒和窒息（）對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。（）高爐休風(fēng)檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調(diào)試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）除塵器（）除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。容器爆炸中毒和窒息（）除塵器應(yīng)及時清灰，應(yīng)采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應(yīng)每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，

20、排風(fēng)、休風(fēng)時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。（）除塵器正常清灰和輸灰應(yīng)選擇上風(fēng)向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應(yīng)立即通知高爐減風(fēng)降壓直至休風(fēng)，再組織處理。（）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應(yīng)采用遠(yuǎn)距離操作。除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應(yīng)與爐臺蒸汽包相連接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮氣趕煤氣后，應(yīng)強制通風(fēng)直到除塵器內(nèi)氧氣濃度符合要求，方可進(jìn)入除塵器內(nèi)作業(yè)。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）卸灰閥故障不能放灰?；馂?zāi)中毒和窒息（）除塵器卸灰閥應(yīng)實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應(yīng)及時通知高爐安排休風(fēng)放瓦斯灰

21、后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。（）加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。（）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時，應(yīng)組織休風(fēng)趕煤氣后，開除塵器下部人孔進(jìn)行缷灰，并應(yīng)制定卸灰事故應(yīng)急處置預(yù)案，并明確相關(guān)責(zé)任人，做好分工，以應(yīng)對突發(fā)情況。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）六、煤粉噴吹系統(tǒng)制粉和噴吹設(shè)施（）未設(shè)泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸（）煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計；所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應(yīng)設(shè)置足

22、夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）（）未設(shè)置惰化裝置或是裝置失效?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸（）制粉系統(tǒng)應(yīng)采用惰化氣體作為干燥介質(zhì)。負(fù)壓系統(tǒng)磨煤機入口氧含量應(yīng)，末端出口氧含量應(yīng)，煤粉倉內(nèi)氧含量應(yīng)。（）煤粉倉應(yīng)設(shè)氮氣連續(xù)惰化裝置。用壓縮空氣作輸粉噴吹的載送介質(zhì)時，緊急時應(yīng)能立即轉(zhuǎn)為氮氣。（）輸粉、噴吹系統(tǒng)中的倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓和流化介質(zhì)必須采用氮氣或其他惰化氣體。倉式泵、儲煤罐、噴吹罐、煤粉倉等設(shè)備或裝置應(yīng)設(shè)有應(yīng)急接通壓縮空氣管道、閥門的活接頭，并能與氮氣管路互換。（）布袋收粉器及噴吹系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮裝置。氮氣罐應(yīng)設(shè)

23、置在室外。當(dāng)噴煤粉廠房為（半）敞開式時，氮氣罐及氮氣分配氣包允許設(shè)置在廠房內(nèi)，并盡可能布置在通風(fēng)良好的位置。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）（）未設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置或裝置失效?；馂?zāi)中毒和窒息容器爆炸（）磨煤機入口、布袋收粉器進(jìn)口和內(nèi)部、煤粉倉、倉式泵、儲煤罐、噴吹罐等處應(yīng)設(shè)置上限溫度監(jiān)控裝置，磨煤機出口等關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置上、下限雙溫監(jiān)控裝置及報警裝置。（）制粉系統(tǒng)應(yīng)設(shè)固定式氧含量和一氧化碳濃度在線監(jiān)測裝置，達(dá)到報警值時應(yīng)報警并自動充氮，達(dá)到上限值時應(yīng)自動停機。廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)設(shè)置氧氣和一氧化碳報警裝置。（）應(yīng)對噴吹罐壓力、混合氣出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的差值和噴吹用氣壓力與噴吹罐壓力的差值

24、進(jìn)行安全聯(lián)鎖控制。氧煤槍供氧系統(tǒng)應(yīng)具有自動轉(zhuǎn)換或充氮保護(hù)功能。爐前供氧總管應(yīng)設(shè)置保護(hù)功能。（）煤粉輸送和噴吹系統(tǒng)所有氣動閥門在事故斷電時應(yīng)能向安全位置切換。高爐噴槍前輸煤管上應(yīng)設(shè)非金屬管段，在發(fā)生回火時能立即熔斷。高爐前的輸煤管上應(yīng)有測壓點和送風(fēng)裝置，當(dāng)該壓力與高爐熱風(fēng)壓力差值低于安全值時，能夠立即啟動送風(fēng)裝置送風(fēng)。高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程（）煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）七、渣、鐵處理系統(tǒng)（一）渣、鐵罐準(zhǔn)備渣、鐵罐準(zhǔn)備（）渣鐵罐內(nèi)襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）使用的鐵水罐應(yīng)烘干，不應(yīng)使用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應(yīng)噴灰漿或用干渣墊底。

25、鐵水罐和渣罐內(nèi)不應(yīng)有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。（）非電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐使用牌制度；無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應(yīng)調(diào)運渣、鐵罐，高爐不應(yīng)出鐵、出渣。（）鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其安全系數(shù)不應(yīng)小于；耳軸磨損超過原軸直徑的，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結(jié)蓋。灼燙火災(zāi)其他傷害（）渣、鐵罐內(nèi)最高渣、鐵液面，應(yīng)低于罐沿.，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應(yīng)移動。不應(yīng)使用凝結(jié)蓋孔口直徑罐徑的鐵、渣罐，重罐不應(yīng)落地。（）不應(yīng)向線路上亂丟雜物，并應(yīng)及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應(yīng)照明良好。渣

26、、鐵重罐車行駛速度；高爐下行駛、倒調(diào)時。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）出鐵、出渣爐前出鐵場（）鐵口、砂口潮濕。火災(zāi)其他爆炸（）鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵出渣時不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。（）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當(dāng)延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。（）大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應(yīng)安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）渣口破損。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）渣口及水套應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管和渣口二、三套，均應(yīng)有各自的固定支

27、撐。渣口正前方應(yīng)設(shè)置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。（）渣口裝配不嚴(yán)或卡子不緊、渣口破損時，不應(yīng)放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應(yīng)出凈渣、鐵，且高爐應(yīng)休風(fēng)或放風(fēng)減壓。渣口泥套漏煤氣時，應(yīng)先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。（）當(dāng)渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應(yīng)迅速減風(fēng)降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進(jìn)行休風(fēng)處理。（）爐缸凍結(jié)和中修開爐期間放渣，應(yīng)缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）渣鉤內(nèi)無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。其他爆炸（）渣溝內(nèi)應(yīng)有沉鐵坑，渣中不應(yīng)帶鐵。水

28、沖渣發(fā)生故障時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)施。干渣坑的渣流落點處附近不應(yīng)有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應(yīng)設(shè)置防爆炸飛濺物傷害的防護(hù)網(wǎng)罩。（）渣、鐵溝和撇渣器，應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修。活動撇渣器、活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）開口機、泥炮操作不當(dāng)。灼燙火災(zāi)機械傷害（）泥炮和開口機操作室應(yīng)能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應(yīng)保證事故時人員能安全撤離。（）泥炮應(yīng)由專人操作，應(yīng)有量泥標(biāo)計、運行聲光報警裝置并與啟動開關(guān)連鎖。炮泥應(yīng)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)配制，炮頭應(yīng)完整，清理炮頭時應(yīng)側(cè)身站位。泥炮

29、裝泥或推進(jìn)活塞時，不應(yīng)將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有人。裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設(shè)備及管路不應(yīng)漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。（）開口機應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）主溝磨損超限?；馂?zāi)灼燙其他爆炸（）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應(yīng)符合安全設(shè)計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選.。（）渣、鐵溝應(yīng)定期鋪墊并加強日常維修?；顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應(yīng)認(rèn)真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴(yán)防漏渣、漏鐵。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）爐缸放

30、殘鐵（）操作不當(dāng)。灼燙火災(zāi)其他爆炸（）應(yīng)以保證出盡殘渣、鐵和出殘鐵作業(yè)安全及運輸方便為前提，合理選擇殘鐵口位置。（）精心制作殘鐵口泥套（殘鐵引流溝）。（）鐵口最后一次鐵出盡后開始鉆殘鐵口，鉆到渣壁時用氧氣燒開（燒殘鐵口應(yīng)平燒或向上燒）；出殘鐵過程中應(yīng)有專人監(jiān)視、專人調(diào)度鐵罐。（）高爐出殘鐵還應(yīng)滿足如下要求：出殘鐵口的泥套應(yīng)搗實并烤干，避免鐵水自爐殼炭磚縫流出。殘鐵溝、殘鐵坑、殘鐵罐和連接板等必須烘干，爐基和鐵道要保持干燥，禁止有雜物和積水；出殘鐵平臺除放置必要工具外，不應(yīng)有其他雜物。應(yīng)保證作業(yè)通道安全暢通。殘鐵罐掛鉤應(yīng)牢固，嚴(yán)防脫鉤，上部用泥球保護(hù)好，罐間連接板要擺正，兩端搭接要穩(wěn)定；殘鐵罐掛

31、溝作業(yè)前必須進(jìn)行二次確認(rèn)。對罐模式可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，在放殘鐵前，鐵運部門應(yīng)做預(yù)演，做好罐位標(biāo)識，確保拉對罐準(zhǔn)確及時。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）八、鑄鐵系統(tǒng)鑄鐵機（）鑄鐵機無防雨棚、工作平臺未使用耐火磚砌筑。灼燙物體打擊其他傷害（）鑄鐵機主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機車間至少應(yīng)有防雨棚。鑄鐵機工作臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于；工作臺應(yīng)通風(fēng)良好，使用的工具應(yīng)干燥；工作臺的上下走梯，不應(yīng)橫跨鏈帶鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)；應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。（）鑄鐵機操作室應(yīng)采取隔熱措施，應(yīng)能清楚地觀察到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的工作情況，應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號裝置。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，

32、并設(shè)有兩個方向相對、通往安全地點的出入口。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）鑄鐵時流水不均勻，鑄鐵機地坑內(nèi)和鑄模內(nèi)有積水?；馂?zāi)其他爆炸（）鑄鐵時鐵水流應(yīng)均勻，爐前鑄鐵應(yīng)使用鐵口緩沖包，緩沖包在出鐵前應(yīng)烘干。（）鑄鐵機下不應(yīng)通行（需要通行時應(yīng)設(shè)置專用安全通道），鑄鐵機地坑和鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損應(yīng)，不應(yīng)使用開裂及內(nèi)表面有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)表面應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)干燥處理方可使用。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）九、公共部分（一）建構(gòu)筑物建構(gòu)筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施（）會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設(shè)置在不安全地點?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（）煉鐵企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等

33、人員聚集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不得設(shè)置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內(nèi)，不得設(shè)置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（）除塵器下方不宜設(shè)置工具間、操作間及休息室。冶金企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號）（）高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內(nèi)的地面有積水?；馂?zāi)其他爆炸（）鐵水吊運通道與澆鑄區(qū)及其附近的地表與地下，不應(yīng)設(shè)置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應(yīng)采取可靠保護(hù)措施。（）所有與鐵水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應(yīng)有冰雪、積水，不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（二）起重機械起重機械（）起重機械及其安全裝

34、置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。起重傷害（）起重機械應(yīng)由符合國家相應(yīng)資質(zhì)要求的專業(yè)單位設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證或標(biāo)志方可使用。（）使用單位應(yīng)當(dāng)對在用起重機械的安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進(jìn)行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（）對在用起重機械設(shè)備進(jìn)行自行檢查和日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)當(dāng)及時處理。中華人民共和國特種設(shè)備法（主席令第號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第號）（）吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術(shù)條件?；馂?zāi)灼燙起重傷害

35、其他爆炸（）吊運重罐鐵水、鋼水、液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（）吊運熔融金屬起重機應(yīng)使用符合冶金鑄造起重機相關(guān)安全裝置要求：起重機起升機構(gòu)的每套驅(qū)動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套獨立的工作制動器；應(yīng)設(shè)置起重量限制器；應(yīng)設(shè)置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；起升高度時，還應(yīng)設(shè)置下降極限位置限位器；額定起重量應(yīng)設(shè)置超速保護(hù)裝置；司機室和工作通道的門應(yīng)設(shè)連鎖保護(hù)裝置；大車行走機構(gòu)應(yīng)設(shè)置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機（）（）起重機械功能缺失或失效。觸電起重傷害高空墜落（）嚴(yán)格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管

36、理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。（）吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。（）吊車必須設(shè)有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；過載保護(hù)裝置；主、副卷揚限位、報警裝置；登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。起重機械安全規(guī)程（GB6067）（）違規(guī)起重作業(yè)?；馂?zāi)灼燙起重傷害（）起重作業(yè)應(yīng)按規(guī)定路線進(jìn)行。（）起重機啟動和移動時應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員頭頂和重

37、要設(shè)備（操作室、易燃易爆氣體管道及設(shè)施）上方越過；吊運時，吊車司機必須鳴笛，嚴(yán)禁同時操作大、小車；不應(yīng)用吊物撞擊其他物體或設(shè)備；吊物上不應(yīng)有人。（）起重作業(yè)應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)對現(xiàn)場指揮人員和起重機司機所使用基本信號和有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。起重機指揮人員應(yīng)容易被起重機司機所識別。起重機械安全規(guī)程（GB6067）起重吊運指揮信號（GB5082）（三）消防易發(fā)生火災(zāi)建（構(gòu)）筑物和電氣室、主電纜隧道、油庫重點防火部位（）未設(shè)置火警信號中心?；馂?zāi)（）新建、改建和擴建企業(yè)，必須設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50046）（）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置個安全出口?；馂?zāi)其

38、他傷害（）車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等、電氣室面積小于，以及建筑面積不超過的電纜夾層且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開。鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50414)（四）電氣電氣設(shè)備（）易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或設(shè)置的防爆電器等級不夠。觸電火災(zāi)其他爆炸（）防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。（）敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（GB50058）主電室、電氣室、配電

39、室（）電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失?；馂?zāi)觸電（）電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)心觸電標(biāo)識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。（）相序線及接線標(biāo)識規(guī)范，柜門保護(hù)接地并牢靠，接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩，穿線孔應(yīng)封堵，線路應(yīng)橫平豎直、固定有序。低壓配電設(shè)計規(guī)范（GB50054）（）高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電（）高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。（）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效。電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408）電纜隧道（）可燃?xì)怏w、液體管道穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝

40、?；馂?zāi)（）可燃?xì)怏w、液體管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝。（）氧氣管道不得與燃油管道、腐蝕性介質(zhì)管道和電纜、電線同溝敷設(shè)。（）動力電纜不得與可燃、助燃?xì)怏w和燃油管道同溝敷設(shè)。鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50414)燃?xì)猓ㄓ停┕艿篮弯撝苾蓿ǎ┪丛O(shè)防靜電裝置和避雷裝置?；馂?zāi)其他爆炸（）露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼制儲罐必須設(shè)防雷接地。（）輸送氧氣、乙炔、煤氣、氫氣等可燃或助燃的氣體、液體管道必須設(shè)置防靜電裝置。每隔應(yīng)重復(fù)接地，進(jìn)車間的分支法蘭處也應(yīng)接地。鋼鐵企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(GB50414)（五）危險作業(yè)有毒有害氣體作業(yè)（）地下管廊、地下隧道、地下室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他

41、有害氣體的地溝，沒有通風(fēng)措施。其他爆炸中毒和窒息（）地下管廊、地下隧道、地下室、滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有害氣體的地溝，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)措施。（）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施。煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）（）進(jìn)入有毒有害危險區(qū)域未佩戴個人防護(hù)用具。中毒和窒息（）進(jìn)入有毒有害氣體容易聚集場所應(yīng)攜帶便攜式毒害氣體泄漏監(jiān)測儀，佩戴防毒面具。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警裝置應(yīng)定期校核。（）煤氣作業(yè)工作場所必須備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）使用煤氣點火未執(zhí)行正確點火順序?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（）爐子點

42、火時，點火程序必須是先點燃火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過（）時，可不點火直接送煤氣，但必須嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。（）送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，必須立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。（）凡強制送風(fēng)爐子，點火時必須先開鼓風(fēng)機但不送風(fēng)，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，必須先關(guān)閉所有燒嘴，然后停鼓風(fēng)機。（）送煤氣后，必須檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）煤氣設(shè)備吹掃置換未達(dá)到安全要求?；馂?zāi)其他爆炸中毒和窒息（）吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)使用蒸汽、氮

43、氣或煙氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不準(zhǔn)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線。（）煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗確定。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（）停（送）煤氣作業(yè)未制定方案?；馂?zāi)中毒和窒息（）停（送）煤氣危險作業(yè)應(yīng)填報危險作業(yè)申請單，并向主管部門申請批辦作業(yè)手續(xù)。（）按照方案做好停、送氣前的準(zhǔn)備工作，對參與停（送）煤氣作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和明確分工。（）按停、送煤氣方案要求分別做好停、送煤氣作業(yè)前的現(xiàn)場安全確認(rèn)。（）按照方案確定的停、送氣操作步驟和工藝要求規(guī)范操作。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)煉鐵安全規(guī)程（AQ2002）有限空間

44、作業(yè)（）進(jìn)入有限空間未執(zhí)行“先通風(fēng)、后檢測，再作業(yè)”規(guī)定。中毒和窒息（）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，了解有限空間存在的風(fēng)險。應(yīng)指派專人全程監(jiān)護(hù)，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志和有限空間管理牌。（）進(jìn)入有限空間必須堅持“先通風(fēng)、后檢測、再作業(yè)”的原則，經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進(jìn)入。（）保持有限空間出入口暢通和強制通風(fēng)。作業(yè)前、后，必須清點作業(yè)人員和工器具。進(jìn)入有限空間應(yīng)攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。（）發(fā)生事故嚴(yán)禁盲目施救。工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第號）缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程（GB8958）（）進(jìn)入有限空間檢修前，未進(jìn)行毒害介質(zhì)有

45、效隔離，未實行停電、掛牌。觸電中毒和窒息其他爆炸（）密閉的深坑、池、溝，應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施，以利維護(hù)人員進(jìn)入。（）進(jìn)入有限空間檢修前，必須確認(rèn)切斷煤氣等毒害介質(zhì)來源。必須用蒸汽、氮氣或合格煙氣吹掃和置換煤氣管道、設(shè)備及設(shè)施內(nèi)的煤氣，不允許用空氣直接置換煤氣；煤氣置換完后用空氣置換氮氣和煙氣，然后進(jìn)行含氧量檢測，含氧量合格，確認(rèn)安全措施后，方可進(jìn)入。（）使用行燈電壓不應(yīng)大于伏，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于伏。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)動火作業(yè)（）危險區(qū)域動火?；馂?zāi)其他爆炸（）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛

46、濺的區(qū)域。（）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風(fēng)系統(tǒng)必須關(guān)停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和及時撲滅火星。（）在運行的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，可燃?xì)怏w應(yīng)測定合格，含氧量應(yīng)接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量；并將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。（）動火后應(yīng)派專人到動火區(qū)域下方進(jìn)行確認(rèn)，并繼續(xù)觀察分鐘確認(rèn)無火險后，動火人員方能撤離。生產(chǎn)區(qū)域動火作業(yè)安全規(guī)范（HG30010）工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程(GB6222)（六）檢維修作業(yè)檢維修作業(yè)（）檢維修無作業(yè)方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落機械傷害（）應(yīng)建立嚴(yán)格的設(shè)備

47、使用、維護(hù)、檢修制度。兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專門且經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批的作業(yè)方案，并采取專門防護(hù)措施。（）檢修停機必須嚴(yán)格執(zhí)行操作牌、停電牌制度，停電必須三方確認(rèn)；拉閘斷電、驗電、放電；各相短路接地；懸掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌，并進(jìn)行能量鎖定。（）檢修之前應(yīng)有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，預(yù)先切斷與設(shè)備相連的所有電路、風(fēng)路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。（）檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂?zāi)高處墜落機械傷害（）檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更

48、，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。（）高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)。（）在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內(nèi)部檢修，應(yīng)嚴(yán)格檢測空氣的質(zhì)量是否符合要求，并派專人核查進(jìn)出人數(shù)。（）檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時恢復(fù)。火災(zāi)機械傷害其他爆炸（）設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。（）設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。（）檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。（七）廠內(nèi)運輸運輸與輸送（）地面車輛軌道不平、無警示信號和限位開關(guān)等安全防護(hù)裝置?；馂?zāi)車輛傷害（）高爐爐臺區(qū)，渣罐車、鐵水罐車應(yīng)有各自運輸專線。渣鐵線應(yīng)高于周圍地面，兩側(cè)應(yīng)有排水暗溝。（）電動鐵水罐車的?？刻帲瑧?yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)，車輛運行應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號。采用跨間使用的電動小車或短距離輸送用的電動臺車，應(yīng)采用安全可靠的供電方式，應(yīng)設(shè)置電纜導(dǎo)入槽和盤卷裝置、制動器、行程開關(guān)、聲光信號、止擋裝置