甲醇合成工段危險因素和安全措施分析

1、甲醇合成工段危險因素和安全措施分析甲醇合成工段危險因素和安全措施分析第二小組 陳江蛟 何寧 李政 劉建東 毛亞峰 陶世豪1、甲醇生產安全技術特殊性 甲醇生產從原料開始到半成品和產品以及副反應生成物具有毒、易燃、易爆、易腐蝕等危險因素； 甲醇是無色易燃液體，閃點為8； 甲醇蒸汽和空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱引起爆炸。 壓力容器, 合成甲醇低壓法5MPa下進行。 因此在生產過程中應高度重視安全生產。 2.甲醇生產的防爆措施 物理爆炸危險：5MPa下壓力容器； 化學爆炸：一氧化碳、甲烷、氫、甲醇、二甲醚等具有爆炸性。 主要防爆措施如下： 壓力設備的操作人員必須經過培訓，并考試合格，持有安

2、全技術合格證方可獨立操作。 操作人員必須精心操作，嚴格控制工藝條件，不準在超壓、超溫、過冷和超腐蝕條件下使用壓力設備。 當車間工藝需要調整高壓容器工藝參數時，應按規(guī)章提出申請報告，經上級對口部門及領導批準，并正式公布方可實施。無正式手續(xù)，任何人無權強迫操作人員違章作業(yè)。 遇有下列情況之一，應采取緊急措施，操作人員有權制止高壓容器的 運行。 a.超溫、超壓、過冷、經處理仍然無效。 b.容器主要承壓件發(fā)現裂紋、變形、有破裂危險、嚴重泄漏、危及安全生產。 c.發(fā)生火災或相鄰容器發(fā)生事故直接受到威脅時。 d.加壓設備在生產過程中嚴禁超溫超壓，絕不允許片面追求產量而隨意提高壓力容器使用等級。 對壓力容器

3、，要嚴守檢修規(guī)程定期檢查和試驗。 為避免超壓，要安裝和使用好壓力計、安全閥、爆破板、警鈴和壓力自 調裝置等。 嚴格控制可爆介質，嚴防接近爆炸范圍。 a.要嚴格杜絕系統(tǒng)中的泄漏，勿使操作環(huán)境（特別是廠房內）達到爆炸范圍。 b.設備檢修時，一定要置換分析合格，且有效切斷氣、液源（如上盲板）。如動火前，必須由有關部門現場檢驗，并開具動火證。方可動火檢修。 c.廠房內嚴禁火源，動火檢修前要辦理動火證，經分析合格方可動火。 d.同時，要有防止產生火花的措施，如防爆燈、避雷針等，以及禁止猛烈敲擊，防止產生火花。 e.廠房內要保持通風良好。 3. 甲醇生產的防火措施 油和甲醇貯槽區(qū)附近嚴禁火源，應有明顯的禁

4、火指示牌, 手機 不準帶人。 工作現場禁放易燃物。嚴禁隨意取用生產中甲醇及易燃物，如 發(fā)現漏泄必須收集起來集中處理，嚴禁排人下水道。 嚴格遵守動火制度。 電器設備都采用防爆型，防止產生電火花。 廠房內通風良好，漏氣時必須要迅速消除之。 備有必要的消防用品和用具，如各種滅火機，水龍頭、黃沙等。 4.甲醇生產的主要有毒有害物質 甲醇（CH3OH）：神經毒物，具有顯著的麻醉作用，尤以對視神經危害最為嚴重。 飲入甲醇5-l0mL可導致嚴重中毒，l0mL以上即有失明的危險。飲入30mL以上可以致死。 它的蒸氣在空氣中最高允許濃度為0.05mg/L。 經消化道、呼吸道、皮膚滲透侵入。 5.甲醇的中毒和急救

5、措施。 (1)急性中毒 短時大量吸入出現輕度眼及上呼吸道刺激癥狀；經一段時間潛伏期后出現頭痛、乏力、暈眩、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經及視網膜病變，可有視物模糊、復視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現二氧化碳結合力下降、呼吸加速等。 (2）慢性中毒 表現為神經系統(tǒng)癥狀：頭痛、惡心、耳鳴、伴隨著常有失眠、 健忘、類神經衰弱癥狀發(fā)生。特別以視神經損害最為明顯，重者可導致視神經萎縮至完全失明。 對周圍神經傷害則可出現有肢端麻木、震顫、感覺障礙。有的行動異常，肌體無力，步行蹣跚并可出現神經炎。 較高濃度甲醇蒸氣有一定刺激作用，可發(fā)生濕疹，皮炎，上 呼吸道炎，結膜炎等病癥。 (3）急救措施 發(fā)

6、現急性中毒情況，迅速將患者移到新鮮空氣處，注意保暖，并注射強心劑和及時給予吸人氧氣。 口服中毒者立即以3%碳酸氫鈉（蘇打）溶液洗胃。同時靜脈注射此液以及高滲葡萄糖并加人大量維生素C。大量口服或肌肉注射維生素B族藥物。 神經系統(tǒng)癥狀嚴重者，有顱壓增高表現者，需限制液體人量，可給以脫水療法。必要時可用腰椎穿刺減輕腦水腫。 迅速轉送職業(yè)病醫(yī)院就診。 6.甲醇生產中的勞動保護措施 三防裝置設施，如儀表、信號、防爆裝置，消防設施，防毒 面具等。 加強安全教育，重視安全工作，定期安全活動。 操作工有專用的勞動保護用品，如根據接觸不同有毒介質的 崗位，配備相應的專用防毒面具或二小時氧氣呼吸器，接觸甲 醇液體

7、時，備有橡皮手套和防護眼鏡。設備和操作的危險性以及如何避免設備和操作的危險性以及如何避免 甲醇合成單元正常生產中主要的操作參數有：溫度、系統(tǒng)壓力、汽包蒸汽壓力、循環(huán)氣流量、氫碳比、惰性氣濃度、甲醇濃度等。生產中存在的危險因素及預防措施見表。合成單元存在的危險因素中，以催化劑過熱燒毀以及合成塔內件損壞危險性最大，事故造成的損失大，停車時間長。另外還有一些應注意的1.容器爆炸 在生產裝置中存在壓力容器，這些壓力容器如果本身設計、安裝存在缺陷；安全附件或安全防護裝置存在缺陷或不齊全；在使用過程中如發(fā)生侵蝕、腐蝕、疲勞、蠕變等現象；未按規(guī)定由有資質的質檢單位檢驗或辦理安全準用證；人員誤操作等原因，均有可能發(fā)生容器爆炸事故2. 機械傷害 各種泵的運轉部位，如果沒有設置防護罩等防護措施，人體觸及運轉部位，可能造成機械傷害事故3. 觸電各帶電設備若因防護