布袋除塵器調(diào)試運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)-副本

1、布袋除塵器調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)2012.7目 錄調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù)手冊(cè)11、綜述12、布袋除塵器的調(diào)試12.1、調(diào)試前應(yīng)具備的條件12.2、壓縮空氣管路的調(diào)試22.3、出口擋板、旁路系統(tǒng)的調(diào)試22.4 噴吹系統(tǒng)的調(diào)試22.5 設(shè)備密封性能的調(diào)試32.6 電控設(shè)備的調(diào)試32.7 預(yù)涂灰53、布袋除塵器的運(yùn)行63.1、運(yùn)行前的檢查63.2、啟動(dòng)63.3、運(yùn)行期間的檢查73.4、停機(jī)84、布袋除塵器的維護(hù)94.1 概述94.2 維護(hù)的目的94.3、維護(hù)的程序94.4、對(duì)維護(hù)人員的要求94.5、布袋除塵器的正常維護(hù)94.6、布袋除塵器的預(yù)防性維護(hù)134.7、糾正性維護(hù)濾袋受損采取的措施145、布袋除塵器

2、的運(yùn)行安全知識(shí)165.1、人員及設(shè)備保護(hù)175.2、在布袋除塵器中工作的注意事項(xiàng)175.3、除塵器著火的處理方法186、報(bào)警和故障處理1921、綜述本手冊(cè)適用于布袋除塵器的調(diào)試、運(yùn)行與維護(hù), 本手冊(cè)是在設(shè)備安裝驗(yàn)收合格后實(shí)施。布袋除塵器的主要特點(diǎn)有：1) 采用側(cè)進(jìn)風(fēng)方式與兩次導(dǎo)流設(shè)計(jì)，氣流分布均勻且有預(yù)除塵效果，可有效消除粉塵的“二次吸附”現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。2) 脈沖噴吹采用A80活塞式脈沖閥，脈沖閥的噴吹口徑大，阻力小，強(qiáng)力短促的噴吹氣流可保證8m長(zhǎng)的濾袋得到充分有效的清灰。脈沖噴吹閥的另一個(gè)重要特點(diǎn)是具有“軟著陸”功能。所謂“軟著陸” 就是指在脈沖閥關(guān)閉時(shí)，控制它的關(guān)閉速度

3、，使濾袋內(nèi)部的壓力不至于突然下降，從而降低了濾袋的工作復(fù)位速度，減小濾布與籠骨的碰撞，大大提高了濾袋的使用壽命。這一點(diǎn)也是目前其它所有的脈沖噴吹閥不具備的。3) 對(duì)噴吹管和噴嘴的設(shè)計(jì)，可充分保證均勻有效地將清灰壓力傳遞到各條濾袋上，獲得最佳的清灰效果。4) 所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及室外進(jìn)行，無(wú)需進(jìn)入除塵器內(nèi)部。此外，在凈氣室上方設(shè)置了披屋，這樣可保證檢修不受氣候影響。除塵器頂部設(shè)有檢修起吊設(shè)備，可方便地打開(kāi)頂蓋進(jìn)行維修工作，具有安全、方便和人性化理念。2、布袋除塵器的調(diào)試2.1、調(diào)試前應(yīng)具備的條件2.1.1 設(shè)備本體及電氣裝置全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收合格，安裝質(zhì)量和工藝均符合設(shè)計(jì)要求

4、；2.1.2 對(duì)除塵器內(nèi)部及進(jìn)出口煙道進(jìn)行清理，保證內(nèi)部無(wú)金屬及其他雜物；2.1.3 除塵器與外部設(shè)備（如煙道、輸灰設(shè)備等）的連接，電控、壓縮空氣系統(tǒng)等均已安裝完畢，并可正常供應(yīng)和排放。2.2、壓縮空氣管路的調(diào)試2.2.1 調(diào)試工作從對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查開(kāi)始，即根據(jù)氣路圖紙對(duì)設(shè)備巡視檢查，檢查是否所有的部件都安裝到位，流向是否正確，尺寸是否正確。2.2.2 壓縮供氣管路系統(tǒng)在安裝前后必須對(duì)全部管路進(jìn)行吹掃，吹掃后管路內(nèi)部不允許存在任何雜物。2.2.3 在壓縮系統(tǒng)安裝完畢并吹掃后，需進(jìn)行保壓試驗(yàn)，保壓試驗(yàn)完成后，用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。2.2.4 所有需使用壓縮空氣的設(shè)備的調(diào)試（如氣缸、脈沖閥等）都

5、應(yīng)在本調(diào)試完成后進(jìn)行。2.3、出口擋板、旁路系統(tǒng)的調(diào)試2.3.1 對(duì)出口擋板門(mén)進(jìn)行調(diào)試，保證出口氣缸運(yùn)行靈活，出口擋板門(mén)運(yùn)行到位，出口氣缸機(jī)械插鎖可靠有效，并保證出口提升閥板與底座之間的最大間隙小于1mm。對(duì)運(yùn)動(dòng)部件按要求加注潤(rùn)滑油和脂。2.3.2 對(duì)旁路系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，保證旁路氣缸運(yùn)行靈活，并注意保證閥板的平面度及其與閥板座間的密封性。并保證旁路擋板在關(guān)閉位置時(shí)，其行程應(yīng)有10mm的過(guò)盈，以保證閥板與閥座的密封。需注意的是旁路氣缸所配的電磁閥為單電控電磁閥，在斷電狀態(tài)下旁路氣缸應(yīng)處于收縮裝態(tài)，即旁路擋板處于開(kāi)位。2.3.3 調(diào)試旁路密封系統(tǒng)，確保密封氣管不漏氣，并保證密封風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢靠

6、。2.3.4 利用擋板門(mén)就地操作箱,在就地使用手動(dòng)功能對(duì)擋板門(mén)進(jìn)行動(dòng)作調(diào)試,應(yīng)動(dòng)作正常,限位開(kāi)關(guān)位置反饋也正確。2.4 噴吹系統(tǒng)的調(diào)試2.4.1 對(duì)噴吹系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試前，應(yīng)確保凈氣室內(nèi)部潔凈無(wú)雜物，噴吹管安裝到位并固定牢靠。2.4.2 逐個(gè)單元檢查分氣箱/脈沖閥的氣密性。將分氣箱加壓到0.2MPa，關(guān)閉分氣箱的進(jìn)口閥并觀察壓力下降的情況。如果一分鐘內(nèi)壓力下降小于0.05MPa為正常。如果漏氣較大，檢查哪一個(gè)閥漏氣最大。拆下脈沖閥并檢查其零件，如有零件損壞進(jìn)行更換，然后再重新組裝。需要指出的是，在運(yùn)行一段時(shí)間后，分氣箱與脈沖閥的密封性會(huì)提高。注意： 每個(gè)分氣箱上的壓力表只是在調(diào)試期間和現(xiàn)場(chǎng)檢修(包

7、括運(yùn)行時(shí)例行巡檢)的時(shí)候，臨時(shí)開(kāi)啟使用，以觀察分氣箱和各脈沖閥的工作狀態(tài)是否正常。正常運(yùn)行時(shí)關(guān)閉，若此表長(zhǎng)期開(kāi)啟，則設(shè)備運(yùn)行時(shí)分氣箱內(nèi)壓力的劇烈波動(dòng)會(huì)使此表很快失效。2.4.3 對(duì)每個(gè)脈沖閥進(jìn)行操作，使其動(dòng)作，通過(guò)聽(tīng)閥門(mén)的聲音可以判斷脈沖閥是否正常工作。如果有脈沖閥不能正常工作，可通過(guò)重新拆裝脈沖閥進(jìn)行解決，如上所述。上述調(diào)試工作應(yīng)在濾袋安裝前進(jìn)行以避免可能出現(xiàn)的缺陷及相應(yīng)的修復(fù)工作對(duì)濾袋造成損壞。2.5 設(shè)備密封性能的調(diào)試2.5.1 對(duì)濾袋除塵區(qū)頂部密封門(mén)部分進(jìn)行調(diào)試，檢查密封條的粘接情況及密封面的相對(duì)位置，在人孔門(mén)自身重量的壓力作用下，保證不漏氣。2.5.2 檢查并調(diào)整其余人孔門(mén)的密封條粘

8、接情況及密封面的相對(duì)位置，確保設(shè)備的漏風(fēng)率小于2%；2.5.3 檢查所有保溫部分是否保溫良好。2.6 電控設(shè)備的調(diào)試2.6.1 檢查灰斗電加熱器的運(yùn)行情況，記錄電加熱器升至設(shè)定溫度的加熱時(shí)間，并對(duì)自動(dòng)控制性能進(jìn)行驗(yàn)證，以防加熱器長(zhǎng)期運(yùn)行燒壞；2.6.2 對(duì)所有儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。2.6.3 控制系統(tǒng)的調(diào)試布袋除塵器控制系統(tǒng)的主要任務(wù)是：布袋除塵器的清灰控制，根據(jù)濾袋內(nèi)外的煙氣壓差來(lái)控制清灰脈沖電磁閥的動(dòng)作，以清除濾袋上的粉塵并保證除塵器的正常運(yùn)行；除塵器進(jìn)出口及旁路擋板門(mén)的控制，以便于在事故、檢修等情況下除塵器的運(yùn)行；通過(guò)檢測(cè)除塵器后的粉塵排放濃度來(lái)判斷除塵器的工作狀況如濾袋是否破損，擋板門(mén)是

9、否關(guān)閉不嚴(yán)等；通過(guò)檢測(cè)安裝于除塵器上各種儀表（如溫度、灰斗料位、清灰壓縮空氣壓力等）的信號(hào)來(lái)判斷各部分工作狀況并采取相應(yīng)的措施。本袋除塵器不設(shè)獨(dú)立的配電及控制柜，袋除塵器本體上的用電設(shè)備由電廠(chǎng)的配電柜供電，袋除塵器的控制由電廠(chǎng)的DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。有關(guān)的配電柜及DCS控制柜、操作員站的具體操作、運(yùn)行及維護(hù)見(jiàn)這些設(shè)備的使用說(shuō)明。袋除塵器本體上安裝的儀表、就地箱、電磁閥等見(jiàn)這些設(shè)備的使用說(shuō)明。2.6.3.1 分氣箱命名分氣箱從樓梯上去左側(cè)順時(shí)針?lè)较蚺欧欧謩e為A、B、C、D、E、F、G、H每個(gè)分氣箱脈沖閥的順序，人面對(duì)分氣箱方向從左到右依次分別為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12.如下

10、圖所示：2.6.3.2清灰模式及參數(shù)設(shè)定以下操作及參數(shù)設(shè)定均可在DCS上進(jìn)行。分兩種清灰模式：1、差壓清灰為默認(rèn)清灰方式。先差壓清灰參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，對(duì)清灰差壓（初定值1500Pa）脈沖間隔（初定值15s），脈沖寬度(初定值800ms)。觀察除塵器阻力變化情況，密切注意各閥門(mén)動(dòng)作情況，如果運(yùn)行阻力大于1500Pa則縮短清灰脈沖間隔，如果運(yùn)行阻力小于1000Pa則增加清灰間隔，原則上最短清灰間隔5S。正常運(yùn)行后，除塵器清灰阻力設(shè)定在1500Pa，當(dāng)首次壓差達(dá)到1500Pa時(shí)，開(kāi)啟清灰系統(tǒng)（首次噴吹時(shí)可將壓力調(diào)小，一般在0.30.35MPa）。為了保證布袋的使用壽命，清灰間隔根據(jù)阻力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。2、

11、手動(dòng)清灰（1）、可以在DCS上對(duì)所有的脈沖閥進(jìn)行手動(dòng)操作：打開(kāi)任一個(gè)脈沖閥清灰（脈沖時(shí)間：100-1000ms，初設(shè)800ms）；關(guān)閉隔離任一個(gè)或數(shù)個(gè)脈沖閥。操作步驟：1、需在畫(huà)面上設(shè)好脈沖寬度；2、畫(huà)面上打到離線(xiàn)控制以及手動(dòng)3、畫(huà)面上打到自動(dòng)啟動(dòng)4、一個(gè)一個(gè)點(diǎn)脈沖閥。2.6.3.3清灰順序1、自動(dòng)噴吹默認(rèn)順序?yàn)锳1E1A2E2A3E3A12-E12B1F1D12H122.6.3.4 除塵器控制畫(huà)面1、順序控制：按啟動(dòng)鍵查看布袋噴吹氣源是否在0.4-0.7MPa煙氣<165，依次打開(kāi)旁路擋板門(mén)依次打開(kāi)出口擋板門(mén)關(guān)閉旁路擋板門(mén)打開(kāi)密封風(fēng)機(jī)壓差大于設(shè)定差壓開(kāi)始噴吹2、按鍵停止：依次打開(kāi)旁路擋

12、板門(mén)關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)關(guān)閉出口擋板門(mén)每個(gè)室脈沖閥自動(dòng)噴吹一遍結(jié)束2.7 預(yù)涂灰為保護(hù)濾袋，新濾袋或系統(tǒng)長(zhǎng)期停運(yùn)后重新啟動(dòng)需對(duì)濾袋進(jìn)行涂灰處理。預(yù)涂灰原料采用石灰石粉或粉煤灰。2.7.1預(yù)涂灰原料預(yù)涂灰原料可采用消石灰或粉煤灰。若預(yù)涂灰采用石灰石粉，則用量約為1噸/爐，品質(zhì)要求為：1、成分（重量%比）：CaCO3 >89SiO2<3Al2O3<1濕度<0.92、粒度分析：D50<30m3、密度：400600kg/m34、比表面積：>10/g若采用粉煤灰，則用量約為2.5噸/爐，要求粒度D50<30m，濕度<0.9%。2.7.2預(yù)涂灰步驟² 關(guān)閉

13、濾袋清灰系統(tǒng)；² 在系統(tǒng)風(fēng)量大于設(shè)計(jì)風(fēng)量60%后方可實(shí)施，此時(shí)預(yù)涂灰原料粉便會(huì)在負(fù)壓的作用下吸入除塵器并附著在濾袋過(guò)濾面上。² 注意觀察除塵器的差壓變化（在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后未進(jìn)行預(yù)涂灰操作前先測(cè)量除塵器的差壓，然后再進(jìn)行預(yù)涂灰的操作），一般情況下當(dāng)除塵器的差壓上升300500Pa就可認(rèn)為預(yù)涂灰完成。² 關(guān)閉風(fēng)機(jī)，進(jìn)濾袋室內(nèi)觀察涂層情況，直到全部的濾袋都能涂上一層粉塵層為止。3、布袋除塵器的運(yùn)行3.1、運(yùn)行前的檢查啟動(dòng)前的檢查是為了避免對(duì)人員及設(shè)備的損壞。在啟動(dòng)前，要做到：1） 所有的檢測(cè)門(mén)都已關(guān)閉。 2）啟動(dòng)壓縮空氣系統(tǒng)，達(dá)到所需要求。 3）清灰壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)的

14、壓力開(kāi)關(guān)已正確設(shè)置，即清灰用氣端壓力已減壓置0.25-0.45MPa之間。4）輸灰系統(tǒng)可正常運(yùn)行。5）預(yù)定值設(shè)定正確（如清灰壓力、閥間隔時(shí)間、脈沖時(shí)間等）。6）打開(kāi)濾袋自動(dòng)清灰系統(tǒng)。7）檢查出口提升擋板及旁路提升擋板是否能正常動(dòng)作，并打開(kāi)旁路擋板門(mén)，使出口擋板門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，這樣可有效避免因啟爐階段運(yùn)行不穩(wěn)定而有可能造成的濾袋損壞。3.2、啟動(dòng)3.2.1在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)投入灰斗加熱，以防冷灰斗結(jié)露或落灰受潮后堵灰。3.2.2在設(shè)備投入運(yùn)行之前，應(yīng)先對(duì)濾袋進(jìn)行預(yù)涂灰處理，預(yù)涂灰應(yīng)在設(shè)備即將投運(yùn)之前1-2日進(jìn)行，以避免由于濾袋附塵后長(zhǎng)期停運(yùn)造成自然“糊袋”。3.2.3開(kāi)啟相應(yīng)的排灰系統(tǒng)（根據(jù)高

15、、低料位指示自動(dòng)運(yùn)行）。3.2.4在設(shè)備啟動(dòng)期間，在煙氣溫度不高于酸露點(diǎn)10以及鍋爐的燃油階段一定不要使煙氣通過(guò)濾袋，這時(shí)應(yīng)開(kāi)啟旁路擋板門(mén)，關(guān)閉出口擋板門(mén)，并停止清灰。濾袋現(xiàn)存的灰餅（預(yù)涂層的灰餅或停運(yùn)時(shí)濾袋留下的飛灰）和灰斗預(yù)加熱對(duì)袋室的升溫，使濾袋遭受的濕度、酸性腐蝕和粘性粉塵“糊袋”的損壞得到了最小化。這對(duì)于保證濾袋使用壽命最大化至關(guān)重要。3.2.5系統(tǒng)正常運(yùn)行后，清灰系統(tǒng)由控制室的監(jiān)控器操作運(yùn)行。3.2.6 如果煙氣溫度高于160，請(qǐng)立即切換至旁路以保護(hù)濾袋。在高于160條件下長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，將會(huì)急劇降低濾袋的壽命。3.3、運(yùn)行期間的檢查3.3.1 按要求做系統(tǒng)的常規(guī)檢查，要在初期發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤

16、并予以正確糾正。3.3.2 為了讓運(yùn)行人員更好的了解運(yùn)行信息，需要做好值班記錄，包括交班日期、時(shí)間、運(yùn)行人員的替換和運(yùn)行中的變動(dòng)、出現(xiàn)的故障或報(bào)警。要做好檢查的報(bào)告，并記錄采取的措施。3.3.3 在主控室需要注意檢查的內(nèi)容：1）查驗(yàn)所有顯示的運(yùn)行數(shù)值都正常2）確認(rèn)沒(méi)有警報(bào)。采取的措施在故障查找章節(jié)中有說(shuō)明。3）確認(rèn)鍋爐排出的煙氣溫度正常，若不是，則檢查鍋爐運(yùn)行是否正常，調(diào)節(jié)溫度。4）確認(rèn)出氣口煙氣中粉塵的含量。如果該值很高，要檢查濾袋是否有損壞。從該室出口的濁度儀可以判斷。5）當(dāng)確認(rèn)好濾袋損壞的濾袋室時(shí)，從控制室定位關(guān)閉該濾袋室，要按糾正維護(hù)章節(jié)里說(shuō)到的，堵住或替換損壞的濾袋。6）當(dāng)濾袋室里大

17、約10%的濾袋都堵住了，則要替換所有的濾袋。3.3.4 在設(shè)備上需要注意檢查的內(nèi)容：1）檢查所有輸水，輸氣、輸灰的管道，以防止泄露。2）檢查所有設(shè)備是否有反常噪音。3）檢查所有的驅(qū)動(dòng)設(shè)備或電動(dòng)機(jī)是否過(guò)熱。如果電動(dòng)機(jī)或變速箱過(guò)熱，則說(shuō)明可能有積灰發(fā)生。4）檢查設(shè)備有否漏灰。要立即處理好泄露情況，并做好清潔。5）檢查所有壓力容器的壓力是否正常。6）確認(rèn)脈沖噴吹系統(tǒng)的脈沖頻率正常。3.4、停機(jī)3.4.1 在臨時(shí)停機(jī)（小于1周）或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期間，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)仍要和灰斗加熱設(shè)備一樣正常運(yùn)行。還有重要的一點(diǎn)是觀察門(mén)要根據(jù)維護(hù)和觀測(cè)需要盡可能短時(shí)打開(kāi)。3.4.2 在臨時(shí)停機(jī)期間，排灰設(shè)備一般仍要運(yùn)行。3.4

18、.3 通過(guò)控制室的相關(guān)顯示執(zhí)行停機(jī)，按下列說(shuō)明順次停機(jī)。1）在臨時(shí)停機(jī)期間，灰餅仍可遺留在濾袋上，即在系統(tǒng)重啟之前，濾袋不需要預(yù)涂層。² 在鍋爐即將停機(jī)時(shí)，關(guān)閉脈沖清灰控制裝置（此時(shí)濾袋上會(huì)附著有一層粉塵層）² 在鍋爐停機(jī)期間，如煙氣溫度降到僅高于酸性露點(diǎn)10°C時(shí)，設(shè)為旁路模式² 啟動(dòng)停機(jī)順控，關(guān)閉引風(fēng)機(jī)² 啟動(dòng)停機(jī)順控，關(guān)閉布袋除塵器² 按要求關(guān)閉自動(dòng)卸灰系統(tǒng)。- 若停機(jī)小于一周，則自動(dòng)卸灰系統(tǒng)仍照常運(yùn)行。- 若停機(jī)大于一周或更久，則要根據(jù)灰斗中積灰情況（目測(cè)）來(lái)確定是否關(guān)閉卸灰系統(tǒng)。² 停機(jī)的程序要通過(guò)控制室監(jiān)控并顯示

19、2）長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)（大于1周）如果準(zhǔn)備長(zhǎng)期停機(jī)，要根據(jù)上文提到的臨時(shí)停機(jī)程序關(guān)閉鍋爐。但與之不同的是，脈沖清灰控制裝置仍保持運(yùn)行。當(dāng)鍋爐燃燒完全終止，屬于自然通風(fēng)狀態(tài)（無(wú)煙氣）時(shí)，進(jìn)行五個(gè)完整的清灰周期來(lái)清除濾袋上的灰塵，以避免濾袋的積灰慢慢形成硫酸鹽和碳酸鹽，這樣會(huì)造成以后的濾袋清灰困難。在某些工藝條件下，灰塵會(huì)吸收水份，形成硬結(jié)塊，在壓降上造成問(wèn)題，進(jìn)而影響到輸灰系統(tǒng)。因此布袋除塵器如果長(zhǎng)期停運(yùn)，里面殘余的灰應(yīng)盡量的少，這一點(diǎn)至關(guān)重要。通常在清灰周期結(jié)束之后，輸灰系統(tǒng)還應(yīng)運(yùn)行大約兩個(gè)小時(shí)。然后檢查灰斗，確保里面沒(méi)有灰。袋除塵器再次運(yùn)行之前，除塵器的一些部件需要加熱，以避免冷凝。除塵器運(yùn)行之后，

20、需檢查頂蓋密封性能。4、布袋除塵器的維護(hù)4.1 概述1）設(shè)備的維護(hù)主要按維護(hù)手冊(cè)執(zhí)行,這是設(shè)備維護(hù)的全面指導(dǎo)性文件，其它的文件可視為對(duì)上述文件的補(bǔ)充, 可用于故障處理和備件訂貨等。2）所有的維護(hù)工作應(yīng)該極其小心地進(jìn)行，以防個(gè)人傷害。3）預(yù)防性維護(hù)的要求取決于粉塵的排放和煙氣的成份，預(yù)防性維護(hù)措施的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況定。4.2 維護(hù)的目的1）維護(hù)的主要目的是使設(shè)備維持良好的工作狀態(tài)和使停機(jī)時(shí)間最小化，以滿(mǎn)足用戶(hù)優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)的要求。2）所提供擔(dān)保的前提條件是預(yù)防性維護(hù)工作按照以下詳細(xì)說(shuō)明進(jìn)行。4.3、維護(hù)的程序1）對(duì)清灰裝置的維護(hù)和檢修應(yīng)結(jié)合整體裝置的總體程序進(jìn)行，但不應(yīng)超過(guò)預(yù)防性維護(hù)的間隔時(shí)間

21、。2）將檢修安排在為其他目的停機(jī)時(shí)進(jìn)行。3）檢修期間應(yīng)對(duì)檢查的情況和采取的措施作好記錄。4）每次停機(jī)時(shí)都應(yīng)遵守“操作指導(dǎo)”程序。4.4、對(duì)維護(hù)人員的要求1）具有電氣工程，自動(dòng)控制，氣體力學(xué)和機(jī)械工程的基本知識(shí)；2）掌握設(shè)備的設(shè)計(jì)，功能和操作的知識(shí)；3）熟悉設(shè)備文件；4）了解安全規(guī)則。4.5、布袋除塵器的正常維護(hù)4.5.1 短期關(guān)閉濾袋室檢查在短期檢查事故原因時(shí)，有可能會(huì)關(guān)閉布袋除塵器一個(gè)室?？偟膩?lái)說(shuō)，一次只能關(guān)閉一個(gè)室，并且關(guān)閉的時(shí)候應(yīng)盡可能短，以盡量減少關(guān)閉濾袋室中溫度下降的幅度。雖然布袋除塵器本身可以在較高的A/C比下工作，但為了不影響鍋爐的運(yùn)行和保持較低的粉塵排放濃度，建議在關(guān)閉濾袋室之

22、前減少煙氣流量，步驟如下：降低鍋爐負(fù)荷/煙氣流量，可降至80%左右。關(guān)閉清灰系統(tǒng)截止閥以停止目前濾袋室的清灰。用啟動(dòng)一個(gè)脈沖的方法降低分氣箱的壓力。關(guān)閉當(dāng)前濾袋室出口擋板門(mén)。關(guān)閉當(dāng)前濾袋室灰斗出口擋板門(mén)。如果還要檢查凈氣室，可以繼續(xù)按以下方式進(jìn)行：提起頂部保溫門(mén)，將其放置在附近的蓋板上。打開(kāi)頂部檢修門(mén)。濾袋重新投入運(yùn)行的步驟與上述相反。頂部檢修門(mén)關(guān)閉后尋找可能有的泄露。如果有的話(huà)先調(diào)整密封，然后再蓋上頂部保溫門(mén)。不要忘記開(kāi)啟分氣箱上的供氣閥門(mén)。在打開(kāi)底部灰斗的檢修人孔之前，要先檢查灰斗中灰的料位。開(kāi)啟人孔時(shí)不要站在門(mén)的前面，要采用保護(hù)裝備，以避免與灰直接接觸。4.5.2 布袋除塵器的一般停機(jī)檢

23、查布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行全面的檢修只有在長(zhǎng)期計(jì)劃停機(jī)時(shí)進(jìn)行。如果布袋除塵器長(zhǎng)期停運(yùn)，里面殘余的灰應(yīng)盡量的少，這一點(diǎn)至關(guān)重要。在某些工藝條件下，灰塵會(huì)吸收水份，形成硬結(jié)塊，在壓降上造成問(wèn)題，進(jìn)而影響到輸灰系統(tǒng)。濾袋通過(guò)在脫機(jī)模式（無(wú)煙氣/空氣排出）下進(jìn)行五個(gè)完整的清灰周期來(lái)清除灰塵。在清灰周期結(jié)束之后，輸灰系統(tǒng)還應(yīng)運(yùn)行大約兩個(gè)小時(shí)。檢查灰斗，確保里面沒(méi)有灰。袋除塵器再次運(yùn)行之前，除塵器的一些部件需要加熱，以避免冷凝。除塵器運(yùn)行之后，檢查頂蓋密封性能。4.5.3 濾袋蓋帽與換袋粉塵排放增加通常是有濾袋損壞的跡象。判斷損壞的濾袋在哪一個(gè)室通?？梢酝ㄟ^(guò)一個(gè)一個(gè)地關(guān)閉濾袋室，同時(shí)觀察粉塵排放情況。損壞的濾袋可

24、以用袋帽蓋住，不會(huì)影響清灰程序。在蓋帽之前，整個(gè)濾袋花板應(yīng)清理干凈，以盡量減少灰塵的排放，同時(shí)也使對(duì)其它濾袋的故障檢測(cè)更容易?？梢杂?0%的濾袋用這種蓋帽的方式。被蓋帽的數(shù)量在5%與10%之間時(shí)，就要計(jì)劃將整個(gè)裝置停機(jī)，同時(shí)更換所有的濾袋。4.5.4 濾袋的運(yùn)輸、保管與安裝原則² 即使在內(nèi)部運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候?yàn)V袋也必須防止風(fēng)雨的侵襲。在安裝之前必須在室內(nèi)保持干燥，同時(shí)要注意防鼠，并定期檢查儲(chǔ)存地。² 在搬運(yùn)的時(shí)候包裝不能損壞。包裝應(yīng)在除塵器頂部準(zhǔn)備安裝時(shí)第一次撕開(kāi)。² 無(wú)特別許可及特別監(jiān)督，在濾袋安裝完畢后，除塵器殼體上或內(nèi)部不得進(jìn)行焊接工作。² 濾袋必須輕輕地

25、插入花板，以避免濾袋被花板孔邊緣刮破，縱向接縫應(yīng)朝向與煙氣方向相反的一側(cè)，以避免磨損。² 確保濾袋頂部相對(duì)于花板的位置正確；濾袋卡在整個(gè)周長(zhǎng)方向上。² 將袋籠小心地插入濾袋。² 如果一個(gè)袋室的安裝工作中斷或完成，一定要將密封蓋還原。² 更換濾袋的時(shí)候應(yīng)讓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行使濾袋室內(nèi)有一定的負(fù)壓。4.5.5濾袋更換的程序² 關(guān)閉相應(yīng)進(jìn)口擋板和凈氣室的出口擋板。² 關(guān)閉相應(yīng)分氣箱上的截止閥以停止目前凈氣室的清灰。通過(guò)類(lèi)似于啟動(dòng)一個(gè)脈沖的方法降低儲(chǔ)壓罐的壓力。² 用起吊裝置提起該凈氣室的上部保溫門(mén)，將其放置在附近的蓋板上。² 打

26、開(kāi)減壓門(mén)，釋放壓力。² 用起吊裝置提起內(nèi)部密封門(mén)，將其放置在保溫門(mén)或附近的蓋板上。² 清理并拆掉所有噴吹管，小心是否有袋帽設(shè)備。² 在凈氣室內(nèi)裝一個(gè)小的走道，既方便工作，又可避免踏在袋籠頂部。² 取出兩排袋籠，可能的話(huà)將它們垂直放置。取出后如果有透入的灰塵，可用真空吸塵器清除袋籠的灰。² 將取出的濾袋折疊或卷起來(lái)，并放入塑料袋中。² 兩排拆下并將表面清理干凈后，將新袋安裝在第一排上。第三排的袋籠可以直接放入第一排的濾袋中。用木板或其他物體蓋住安裝后的每一排袋，防止濾袋損壞和雜物掉入濾袋；² 所有濾袋與袋籠安裝完畢后，重新清理

27、花板。檢查所有濾袋是否都正確地安裝到花板中并且袋口露出花板。² 最后安裝噴吹管，并檢查是否有東西留下。凈氣室中所有的濾袋換完之后，從除塵器的灰斗中檢查濾袋是否一排排懸掛著沒(méi)有交叉，如有交叉，進(jìn)行改正。注意：新的濾袋在投運(yùn)之前必須預(yù)涂灰。² 裝上密封門(mén)，并關(guān)閉減壓門(mén)，檢查密封是否完好。如密封不好則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，然后再裝密封門(mén)。² 安裝保溫門(mén)。² 最后開(kāi)啟進(jìn)、出口擋板。注意：不要忘記開(kāi)啟分氣箱上壓縮空氣的連接。在打開(kāi)底部灰斗的檢修人孔之前，要先檢查灰斗中灰的料位。開(kāi)啟人孔時(shí)不要站在門(mén)的前面，要采用保護(hù)裝備，以避免與灰直接接觸。4.5.6 布袋除塵器脈沖系統(tǒng)布袋

28、除塵器脈沖系統(tǒng)的功能總體上由布袋除塵器（FF）控制系統(tǒng)來(lái)控制。FF控制系統(tǒng)使脈沖控制在給定的時(shí)間內(nèi)。如果有報(bào)警即表明壓縮空氣壓力出現(xiàn)問(wèn)題或脈沖閥漏氣。FF控制系統(tǒng)也可顯示分氣箱中的壓力降。如果沒(méi)有，會(huì)顯示哪一個(gè)閥門(mén)沒(méi)有正常工作?？刂埔粋€(gè)閥門(mén)功能的最佳方式是在其脈沖時(shí)傾聽(tīng)閥門(mén)的聲音。工作良好的脈沖閥會(huì)發(fā)出尖利強(qiáng)勁的噴吹聲。反應(yīng)慢的脈沖閥無(wú)法提供要求的噴沖壓力。4.5.7 維護(hù)的時(shí)間計(jì)劃下表是布袋除塵器不同部分建議的維護(hù)時(shí)間間隔，這些時(shí)間間隔必然會(huì)隨現(xiàn)場(chǎng)的情況或以后的經(jīng)驗(yàn)而有所調(diào)整。一般來(lái)說(shuō)，在開(kāi)始階段建議維護(hù)的時(shí)間間隙短些。對(duì)象/工作間隔煙道 除積灰每年一次 檢查腐蝕情況 檢查膨脹節(jié)布袋除塵器

29、檢查清灰系統(tǒng)的脈沖頻率、分氣箱壓力、脈沖閥運(yùn)行每天一次 檢查密封風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況 檢查出口擋板和氣缸、旁路擋板和氣缸的運(yùn)行情況每月一次 檢查密封門(mén)的密封 檢查凈氣室內(nèi)部是否有粉塵滲漏及噴吹管的固定情況一年兩次 檢查灰斗、積灰、料位顯示、結(jié)露、濾袋的懸掛情況輸灰系統(tǒng) 全部輸灰器每周一次 填料箱緊固及潤(rùn)滑 流化風(fēng)系統(tǒng)4.6、布袋除塵器的預(yù)防性維護(hù)因?yàn)樵O(shè)備的大修需要根據(jù)運(yùn)行時(shí)間、粉塵的含量和類(lèi)別而定，根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可改變大修的時(shí)間間隔，全面檢查應(yīng)該在為維護(hù)或其他目的停機(jī)時(shí)進(jìn)行。停機(jī)時(shí)除了正常清潔設(shè)備外部部件外，還需要更徹底清理和檢查設(shè)備在運(yùn)行時(shí)不能進(jìn)行檢查和清理的部件。下述是以前連續(xù)維護(hù)的時(shí)間間隔經(jīng)驗(yàn)：

30、1、 每隔一月下列檢查應(yīng)至少每隔一月進(jìn)行一次（注：應(yīng)遵守在袋除塵器中工作的安全規(guī)范）。 檢查凈氣室、進(jìn)出口煙道、下部灰斗是否有灰塵積聚，如有積灰將它清理干凈。(在凈氣室內(nèi)的灰塵積聚意味著濾袋受損) 更換或堵上受損的濾袋。 檢查檢查門(mén)和泄漏相關(guān)的部位，更換密封墊和密封帶。 檢查分氣箱下靠近各清灰閥處的橡膠接頭，如果發(fā)現(xiàn)裂縫或者其他的損傷更換接頭。 再上緊軟管夾。2、每隔三個(gè)月 檢查分氣箱的水，油和腐蝕情況，打開(kāi)排水塞，排出分氣箱中的凝結(jié)水，并清理干凈。 檢查脈沖閥，啟動(dòng)一個(gè)清灰循環(huán)（手動(dòng)清灰）并檢查所有脈沖閥的正常功能。3、每隔12個(gè)月 檢查分氣箱是否有泄漏 檢查脈沖閥，更換損壞和磨損的部件。

31、測(cè)試分氣箱的所有安全閥4.7、糾正性維護(hù)濾袋受損采取的措施4.7.1 袋帽的安裝單個(gè)布袋受損可用帽子堵住，不影響正常清灰工作。當(dāng)10%的布被堵時(shí)，應(yīng)將所有受損布袋更換。袋帽的安裝步驟如下：² 關(guān)閉要檢修的凈氣室的出口擋板，打開(kāi)凈氣室的檢修門(mén)，如前所述；² 清除凈氣室內(nèi)的所有粉塵；² 給受損濾袋裝上袋帽，用緊固彈簧頂住噴吹管，如圖；² 裝上凈氣室的檢修門(mén)，開(kāi)啟出口擋板。濾袋噴吹管彈簧濾袋帽噴嘴4.7.2 濾袋的拆除與安裝按照上述“堵帽”的指導(dǎo)關(guān)閉相關(guān)分室，當(dāng)然也可在整個(gè)裝置停運(yùn)時(shí)更換布袋，那時(shí)所有的袋室都可進(jìn)入。濾袋的更換程序依下列各項(xiàng)進(jìn)行：1. 抽出噴吹

32、管后部的銷(xiāo)子，松開(kāi)要更換濾袋的那排噴吹管2. 轉(zhuǎn)動(dòng)銷(xiāo)子，取下噴吹管（注意不要將銷(xiāo)子掉入濾袋內(nèi)）3. 拔出袋籠到分節(jié)處4. 將銷(xiāo)子插入袋籠的下半部，防止其落入袋中。松開(kāi)鎖緊環(huán)，取下袋籠的上半部，拔出下半部。檢查袋籠是否受損，如需要進(jìn)行更換5-6. 抓住濾袋并把它拉出。 (濾袋如落下，則可通過(guò)灰斗的檢查門(mén)取出。)7-8. 裝上新濾袋，扣卡在花板上。9. 小心地將下半部袋籠放入，插入一根防止其落入袋中的銷(xiāo)子，裝上上半部袋籠，用鎖緊環(huán)緊固。10-11. 取下銷(xiāo)子，將上半部袋籠放入，袋籠是錐形的，會(huì)固定在花板上。 對(duì)此排所有受損濾袋重復(fù)步驟3-1112. 再裝上噴吹管。 13. 用銷(xiāo)子緊固噴吹管對(duì)所有排

33、受損濾袋重復(fù)步驟1-13 ，詳見(jiàn)下圖。5、布袋除塵器的運(yùn)行安全知識(shí)所有檢修設(shè)備的人員，即使是臨時(shí)的檢查，也要了解下列各項(xiàng)安全操作規(guī)程，以及所有與該設(shè)備有關(guān)的常識(shí)。 5.1、人員及設(shè)備保護(hù)為防止從高處墜落，在沒(méi)有保護(hù)欄桿的場(chǎng)地工作，必須帶安全帽和安全帶或有自動(dòng)下降索來(lái)保護(hù)。如果氣體和灰塵對(duì)人體有害，工人必須要注意自我保護(hù)，遠(yuǎn)離發(fā)射源。如果空氣中出現(xiàn)有害氣體或灰塵時(shí)，必須戴防毒面具。有二種防毒面具，一種是只蓋住部分臉，露出眼睛的。一種是整個(gè)面部包括眼睛都蓋住的?；覊m過(guò)濾器，毒氣過(guò)濾器，混合過(guò)濾器，連接從壓縮空氣系統(tǒng)供應(yīng)的新鮮空氣，這些方式都可以用在上述的兩種防毒面具中。每種氣體使用相應(yīng)的過(guò)濾器，沒(méi)有一種通用的過(guò)濾器。只有當(dāng)空氣中氧的含量超過(guò)20%時(shí)才需用呼吸面具或戴過(guò)濾方式的面具，（必要時(shí)可用測(cè)量?jī)x來(lái)確定氧含量）否則，就要用壓縮空氣來(lái)供氧。如果有多種的防毒面具的話(huà)，安全管理人員應(yīng)該詳細(xì)說(shuō)明被用的防毒面具的型號(hào)。如果氧氣的含量在20%以下，或是煙氣由不同的成分組成，像這種煙氣，必須使用壓縮的新鮮空氣來(lái)供氧。如果設(shè)備很長(zhǎng)一段時(shí)間沒(méi)有運(yùn)行，因此設(shè)備涼下來(lái)，防毒服裝包括具有灰塵或化學(xué)藥品防護(hù)功能的工裝褲，橡皮長(zhǎng)靴，橡皮手套, 防毒面具都需要用到。所使用的防毒服裝應(yīng)很貼身與面具、手套和長(zhǎng)靴相配。 當(dāng)工作完成的時(shí)候，必須清理防護(hù)用品，以保證沒(méi)有人身傷害發(fā)生。在設(shè)備停運(yùn)后，當(dāng)除塵器內(nèi)溫度高于50時(shí)