110kV升壓站電氣施工工藝及方案培訓(xùn)資料(共107頁)

1、施工工藝手冊110kV升壓站工程電氣安裝篇目 錄第1章 電氣設(shè)備安裝- 3 -第一節(jié) 主變壓器安裝- 3 -第二節(jié) 高壓組合電器（GIS）安裝- 9 -第三節(jié) 高壓斷路器安裝- 15 -第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝- 20 -第五節(jié) 電流互感器、電壓互感器安裝- 25 -第六節(jié) 避雷器安裝- 28 -第七節(jié) 軟母線安裝- 31 -第八節(jié) 矩形母線安裝- 37 -第九節(jié) 開關(guān)柜安裝- 41 -第十節(jié) 主控室盤柜（二次盤柜）安裝- 48 -第十一節(jié) 就地盤柜（檢修箱）安裝- 52 -第十二節(jié) 蓄電池組安裝- 55 -第2章 防雷接地- 57 -第一節(jié) 防雷接地安裝- 57 -第3章 電纜工程- 63 -第

2、一節(jié) 電纜支架安裝- 63 -第二節(jié) 電纜橋架安裝- 67 -第三節(jié) 電纜保護(hù)管安裝- 70 -第四節(jié) 電纜敷設(shè)- 75 -第五節(jié) 動力電纜做頭接線- 84 -第六節(jié) 控制電纜做頭接線- 88 -第七節(jié) 防火封堵施工- 94 -第4章 電氣照明- 102 -第一節(jié) 電氣照明施工- 102 -第1章 電氣設(shè)備安裝第一節(jié) 主變壓器安裝1.1 施工工藝質(zhì)量要求1.1.1 變壓器就位位置符合設(shè)計規(guī)定，其橫向、縱向以及標(biāo)高誤差均小于5mm，且套管與封閉母線中心線一致。1.1.2 冷卻裝置在安裝前應(yīng)按照制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進(jìn)行密封試驗，并應(yīng)符合下列要求：冷卻器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30min

3、應(yīng)無滲漏。強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器，持續(xù)1h應(yīng)無滲漏，水、油系統(tǒng)應(yīng)分別檢查滲漏。1.1.3 風(fēng)扇電動機(jī)及葉片安裝應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)向正確且無卡澀。1.1.4 外接油管路在安裝前，應(yīng)進(jìn)行徹底除銹并清洗干凈。1.1.5 升高座、套管安裝前，各項試驗應(yīng)合格，且與出廠試驗數(shù)值相符。1.1.6 升高座法蘭面必須與本體法蘭面平行就位，放氣塞位置應(yīng)在升高座最高面。1.1.7 充油套管的油位指示應(yīng)面向外側(cè)。1.1.8 均壓環(huán)表面應(yīng)光滑無劃痕，安裝牢固且方向正確；均壓環(huán)易積水部位最低點(diǎn)應(yīng)有排水孔。1.1.9 儲油柜油位表動作應(yīng)靈活，指示應(yīng)與儲油柜的真實(shí)油位相符。1.1.10 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗合格，動作整定值

4、符合定值要求，且繼電器箭頭標(biāo)志應(yīng)指向油枕側(cè)。1.1.11 壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)部應(yīng)清潔，密封嚴(yán)密，電接點(diǎn)動作準(zhǔn)確，絕緣性能、動作壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。1.1.12 吸濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。1.1.13 溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，信號接點(diǎn)動作應(yīng)正確，導(dǎo)通應(yīng)良好。1.1.14 膨脹式信號溫度計的細(xì)金屬軟管不得壓扁和急劇扭曲，其彎曲半徑不得小于50mm。1.1.15 冷卻系統(tǒng)控制箱應(yīng)有兩路交流電源，自動互投傳動應(yīng)正確、可靠。1.1.16 絕緣油必須按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150的規(guī)定試驗合格后，方可注入變壓器中。1.1.1

5、7 220kV及以上的變壓器應(yīng)進(jìn)行真空處理，220kV-500kV變壓器的真空度不應(yīng)大于133Pa，且保持時間不得低于8h；750kV的變壓器真空度不應(yīng)大于13Pa，且保持時間不得低于48h。1.1.18 注入變壓器的油溫應(yīng)高于器身溫度，且注油速度不宜大于100L/min.1.1.19 熱油循環(huán)持續(xù)時間不應(yīng)少于48h，經(jīng)過熱油循環(huán)后的變壓器油，應(yīng)符合下表的規(guī)定。變壓器電壓等級（kV）110220變壓器油電氣強(qiáng)度（kV）3545變壓器油含水量（L/L）3525變壓器油含氣量（%）-1顆粒度（1/100mL）-tg(90時)0.50.51.1.20 對變壓器聯(lián)通氣體繼電器及儲油柜應(yīng)進(jìn)行密封試驗，在

6、油箱頂部加壓0.03MPa，110kV-750kV變壓器進(jìn)行密封試驗持續(xù)時間應(yīng)為24h，并無滲漏。1.1.21 變壓器注油完畢后應(yīng)進(jìn)行靜置，靜置時間應(yīng)符合下表規(guī)定。電壓等級靜置時間（h）備注110kV及以下24220kV及330kV481.1.22 變壓器本體應(yīng)有2點(diǎn)接地。中性點(diǎn)接地引出后，應(yīng)有2根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，接其規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，接地應(yīng)可靠。 1.1.23 局放試驗前后本體絕緣油色譜試驗比對結(jié)果應(yīng)合格。1.2 主要技術(shù)及管理措施1.2.1 變壓器基礎(chǔ)混凝土澆筑前，電氣專業(yè)應(yīng)對基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高等進(jìn)行核查；基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)對中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。1.2.2 變壓器在裝卸

7、和運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動。變壓器就位后，三維沖擊記錄儀記錄的沖擊值應(yīng)符合制造廠及合同的規(guī)定，一般不大于3g。1.2.3 充干燥氣體運(yùn)輸?shù)淖儔浩饔拖鋬?nèi)氣體壓力應(yīng)保持在0.01MPa-0.03MPa，現(xiàn)場保管應(yīng)每天記錄壓力值。1.2.4 器身在大氣中暴露時間的控制。器身在大氣中暴露時間的計算規(guī)定：由變壓器開始破干燥空氣時算起,到變壓器開始抽真空為止。變壓器內(nèi)部檢查應(yīng)在周圍空氣溫度不低于0攝氏度的情況下進(jìn)行。器身暴露在大氣中的工作時間規(guī)定：空氣相對濕度不超過65%,為不超過16小時；空氣相對濕度大于65%，而不超過75%，為不超過12小時；空氣相對濕度大于75%，不得開始工作或應(yīng)立即停止工

8、作。1.2.5 在沒有排氮前，任何人不得進(jìn)入油箱。當(dāng)油箱內(nèi)的含氧量未達(dá)到18%以上時人員不得進(jìn)入。1.2.6 變壓器附件安裝及進(jìn)入變壓器內(nèi)部檢查過程中，切勿遺漏任何雜物、工具于變壓器本體內(nèi)。1.2.7 所有法蘭連接處應(yīng)用耐油密封墊圈密封；密封墊圈應(yīng)無扭曲、變形、裂紋和毛刺；密封墊圈應(yīng)使用產(chǎn)品技術(shù)要求的清潔劑擦拭干凈，橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3.1.2.8 螺栓緊固時，應(yīng)采用對角螺栓緊固法，逐步對角旋緊每顆螺栓，并重復(fù)3-5次，至力矩合格。1.2.9 本體及有載調(diào)壓開關(guān)上的瓦斯繼電器應(yīng)加裝防雨罩。1.2.10 在抽真空時，必須將不能承受真空下機(jī)械強(qiáng)度的附件與油箱隔離；對允許抽同樣真

9、空度的部件，應(yīng)同時抽真空；真空泵或真空機(jī)組應(yīng)有防止突然停止或因誤操作而引起真空泵油倒灌的措施。1.2.11 變壓器本體、濾油機(jī)及油管道應(yīng)可靠接地。1.2.12 靜止完畢后，應(yīng)從變壓器的套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器及壓力釋放裝置等有關(guān)部位進(jìn)行多次放氣，直至殘余氣體排盡。最后調(diào)整油位至相應(yīng)環(huán)境時的位置。1.3 變壓器施工工藝圖片示例圖1.1.1 變壓器基礎(chǔ)尺寸建筑與安裝專業(yè)核對、復(fù)測圖1.1.2 變壓器就位中心線的控制圖1.1.3 變壓器附件安裝前電氣試驗圖1.1.4 變壓器套管安裝圖1.1.5 變壓器接地第二節(jié) 高壓組合電器（GIS）安裝2.1 施工工藝質(zhì)量要求2.1.1 GIS設(shè)備相間標(biāo)高

10、誤差：220kV以下2mm，220kV及以上5mm；同相標(biāo)高誤差2mm。2.1.2 氣體充入GIS各個氣室前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理，真空殘壓及保持時間應(yīng)符合產(chǎn)品要求。2.1.3 GIS中的斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常、無卡阻現(xiàn)象；分合閘指示正確；輔助開關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)正確、可靠。2.1.4 密度繼電器的報警、閉鎖值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動正確。2.1.5 六氟化硫氣體漏氣率和含水量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。2.1.6 GIS設(shè)備外殼接地良好。2.1.7 GIS設(shè)備油漆應(yīng)完好，相色標(biāo)志正確。

11、2.2 主要技術(shù)及管理措施2.2.1 GIS安裝對環(huán)境要求較高，安裝前必須進(jìn)行交安的交接。安裝環(huán)境基本要求：a) 對室內(nèi)GIS：基礎(chǔ)驗收合格；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；電纜溝道施工完成；照明、起重機(jī)械投入使用。b) 對室外GIS：場地平整，基礎(chǔ)驗收合格；電纜溝道施工完成；搭建防風(fēng)、防雨、防塵臨時帳篷，安裝機(jī)械滿足要求。2.2.2 根據(jù)制造廠技術(shù)資料規(guī)定，對基礎(chǔ)中心線進(jìn)行復(fù)核。2.2.3 戶內(nèi)GIS應(yīng)核對GIS分支母線伸向室外的預(yù)留孔洞的尺寸及位置,除了要保證分支母線能夠伸向窗外,同時還應(yīng)保證分支母線安裝程序的正常進(jìn)行。2.2.4 基礎(chǔ)預(yù)埋檢查：中心線誤差10m

12、m；相鄰誤差5mm；預(yù)埋件水平誤差10mm；相鄰誤差2mm。2.2.5 安裝基座檢查：中心線誤差5mm；水平誤2mm。2.2.6 部件裝配應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并根據(jù)產(chǎn)品要求采取防塵、防潮措施。2.2.7 應(yīng)對可見的觸頭連接、支撐絕緣件或盤式絕緣子進(jìn)行檢查，應(yīng)清潔無損傷。2.2.8 法蘭對接前應(yīng)先對法蘭表面、密封槽及密封圈進(jìn)行檢查，法蘭面及密封槽應(yīng)光潔，無損傷，對輕微傷痕可用砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用無纖維裸露白布或者不起毛的擦拭紙沾無水酒精擦拭干凈，將密封圈放入密封槽內(nèi)，確認(rèn)規(guī)格正確，然后在空氣一側(cè)均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣室外側(cè)法蘭上。涂

13、完密封劑應(yīng)立即接口或蓋封板，并注意不得使流入密封圈內(nèi)側(cè)。2.2.9 GIS安裝前，方可將元件的運(yùn)輸封蓋打開，應(yīng)用塑料薄膜將開口處覆蓋嚴(yán)密，以盡量減少灰塵、水氣的侵入。2.2.10 母線安裝時，應(yīng)先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凸凹不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復(fù)合脂。如不立即安裝，應(yīng)塑料袋或塑料紙將其包好。2.2.11 抽真空時，應(yīng)采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或錯誤操作而引起到破壞真空事故。2.2.12 設(shè)備SF6氣體漏氣率應(yīng)符合規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)要求?；疽螅焊鱾€獨(dú)立氣室S

14、F6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結(jié)合的方法。2.2.13 在每次內(nèi)檢、安裝和試驗工作結(jié)束后，應(yīng)清點(diǎn)用具、用品，檢查確認(rèn)無遺留物后方可封蓋。2.2.14 在涉及到GIS對接時，要提前與廠家進(jìn)行溝通，特別注意接口處母線、連接螺栓的尺寸規(guī)格等。2.3 工藝圖片示例圖1.2.1 GIS基礎(chǔ)復(fù)測圖1.2.2 GIS母線筒的連接圖1.2.3 母線筒連接處及時封堵圖1.2.4 安裝過程中設(shè)備防護(hù)圖1.2.5 母線清潔處理圖1.2.6 氣室抽真空圖1.2.7 安裝完成的室內(nèi)GIS圖1.2.8 安裝完成的室內(nèi)GIS第三節(jié) 高壓斷路器安裝3.1 施工工藝質(zhì)

15、量要求3.1.1 斷路器到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)無破損、備品備件齊全。3.1.2 混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)備安裝要求；基礎(chǔ)中心距離及標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓中心線偏差不應(yīng)大于2mm。3.1.3 斷路器配件、備件及專用工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷。 瓷件表面應(yīng)光滑無裂紋、缺損；瓷套與法蘭的接合面粘合牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無外傷和鑄造砂眼。 絕緣部件表面應(yīng)無裂縫、無剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的氣體壓力值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。操動機(jī)構(gòu)：傳動部分無損傷、銹蝕，傳動軸承光滑無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良；液壓機(jī)構(gòu)的油路、油箱本體無滲漏；電

16、磁機(jī)構(gòu)的分、合閘線圈無受潮、受損現(xiàn)象。3.1.4 支架安裝、找正：a) 落地式支架：支架與基礎(chǔ)間墊片不超過3片，總厚度不大于10mm。b) 可調(diào)節(jié)螺母支架：調(diào)節(jié)螺母高度符合設(shè)計要求。c) 支架相間中心距離誤差5mm。3.1.5 極柱安裝：a) 按廠家的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，按廠家標(biāo)明吊點(diǎn)拴掛吊具。b) 本體吊裝時應(yīng)采用吊帶，并采取防碰撞措施。c) 密封部位螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。d) 同相各支柱瓷套法蘭面在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差5mm；相間中心距離的誤差5mm。3.1.6 操動機(jī)構(gòu)內(nèi)部元件齊全、完好；a) 各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開

17、關(guān)、壓力表、加熱裝置和輔助開關(guān)的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好；b) 分、合閘線圈的鐵芯動作靈活、無卡阻；c) 加熱、驅(qū)潮裝置及控制元件的絕緣應(yīng)良好，加熱器與各元件、電纜及電線的距離應(yīng)大于50mm；d) 機(jī)構(gòu)箱門關(guān)閉嚴(yán)密，內(nèi)部干燥、清潔，接地可靠、標(biāo)識清晰；e) 操動機(jī)構(gòu)固定牢靠，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3片，總厚度不應(yīng)超過10mm，各墊片尺寸與基座相符且連接牢固；f) 彈簧機(jī)構(gòu)安裝：安裝前，彈簧應(yīng)處于能量釋放狀態(tài)；合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機(jī)電源切斷；合閘完畢，輔助開關(guān)應(yīng)將電動機(jī)電源接通；分、合閘閉鎖裝置動作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠

18、；機(jī)構(gòu)分合閘位置和儲能位置應(yīng)指示正確；g) 液壓機(jī)構(gòu)安裝：油箱內(nèi)部應(yīng)清潔，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應(yīng)無滲油。機(jī)構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運(yùn)動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象。 壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。3.1.7 傳動部件、管路安裝：a) 傳動部件無損傷、銹蝕，按廠家要求對接，牢固可靠。b) 管路表面無損傷、變形，接頭處平整、清潔、無毛刺，按廠家要求秩序進(jìn)行管路連接，接頭螺母緊固扭矩符合廠家要求。c) 斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；分

19、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作正確可靠。3.1.8 監(jiān)督充氣過程中進(jìn)行密度繼電器報警、閉鎖接點(diǎn)檢測。密度繼電器的報警、閉鎖值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，電氣回路傳動應(yīng)正確。SF6氣體壓力、泄漏率、含水量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB 50150及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。SF6氣體含水量必須小于150ppm。3.1.9 油漆應(yīng)完整、相色漆、接地標(biāo)示正確，工藝美觀；設(shè)備清潔。3.2 主要技術(shù)及管理措施3.2.1 安裝前應(yīng)用水準(zhǔn)儀對基礎(chǔ)高度進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基礎(chǔ)的中心距離及高度偏差小于10mm，整排的斷路器基礎(chǔ)預(yù)埋時須統(tǒng)一拉線進(jìn)行定位，已確定預(yù)埋螺栓中心線的偏差不大于2mm。3.2.

20、2 應(yīng)按制造廠的部件編號和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不得混裝；為避免混裝須逐臺倒運(yùn)到 位，并進(jìn)行外包裝檢查。3.2.3 斷路器的固定應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求且牢固可靠。支架或者底座與基礎(chǔ)的墊片不宜超過3片，其中總厚度不應(yīng)大于10mm，各墊片尺寸應(yīng)與基座相符且連接牢固。3.2.4 所有部件的安裝位置正確，并按產(chǎn)品技術(shù)文件要求保持其應(yīng)有的水平或者垂直位置。所有安裝螺栓必須用力矩扳手緊固，且經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主見證無誤方為合格。3.2.5 SF6斷路器的安裝應(yīng)在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行；對滅弧室進(jìn)行檢查組裝時，空氣相對濕度應(yīng)小于80%，并應(yīng)采取防塵、防潮措施。3.2.6 SF6斷路器充氣建議由廠家操作或者是在廠

21、家指導(dǎo)下操作，充氣時SF6氣體的含水量、壓力、密度繼電器的報警、壓力閉鎖值進(jìn)行等記錄齊全，并經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主、廠家各方簽字認(rèn)可。充氣后24小時需對斷路器進(jìn)行氣密試驗，待試驗合格方為安裝結(jié)束。3.2.7 設(shè)備接地線連接應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件要求，且無銹蝕、損傷、連接牢靠。應(yīng)涂以60100mm（最好是寬度與接地扁鋼同寬）寬度相等的綠色和黃色相間的條紋標(biāo)識。3.3 工藝圖片示例圖1.3.1 基礎(chǔ)復(fù)測圖1.3.2 設(shè)備外觀檢查圖1.3.3 支架安裝圖1.3.4 SF6充氣第四節(jié) 隔離開關(guān)安裝4.1 施工工藝質(zhì)量要求4.2.1 隔離開關(guān)底座與設(shè)備支架安裝應(yīng)做到無墊片安裝。4.2.2 支柱絕緣子安裝應(yīng)

22、垂直于底座平面且連接牢固；同一絕緣子柱中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。4.2.3 檢查處理導(dǎo)電部分連接部件的接觸面，用細(xì)砂紙清除氧化物，清除后涂以復(fù)合電力連接脂連接。4.2.4 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，相關(guān)單位應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符。4.2.5 施工單位應(yīng)仔細(xì)閱讀施工圖及相關(guān)資料，嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工組織和材料采購。4.2.6 支架安裝后，行、列的定位軸線誤差5mm，支架頂部標(biāo)高誤差5mm，相間軸線誤差10mm，本相間距誤差5mm，垂直度誤差5mm，頂面水平度2mm。4.2.7 按廠家配套型號選配支柱瓷瓶、導(dǎo)電部件與底座

23、組裝成整體，注意機(jī)構(gòu)方向、主刀開口方向及地刀方向應(yīng)滿足施工圖紙要求，各相拐臂應(yīng)處于正確位置。隔離開關(guān)吊裝吊點(diǎn)設(shè)置合理，吊具正確拴設(shè)，采取防吊裝重心偏移措施（麻繩綁扎等），就位后及時將底座與桿頂件可靠連接。垂直斷口的隔離開關(guān)吊裝前處于分閘狀態(tài)。吊裝過程中對動觸頭導(dǎo)電部分采取保護(hù)措施。4.2.8 操作機(jī)構(gòu)安裝位置、高度滿足施工圖紙及廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)操動機(jī)構(gòu)傳動軸與底座傳動軸中心線應(yīng)重合，垂直連桿內(nèi)徑與操動機(jī)構(gòu)傳動軸直徑相配合，兩者間隙1mm。三相水平連桿應(yīng)在同一水平線上。電焊時不得造成設(shè)備支柱及機(jī)構(gòu)箱污染，隔離開關(guān)垂直及水平拉桿連接處夾緊部位應(yīng)可靠緊固。4.2.9 靜觸頭安裝，依據(jù)施工圖

24、紙和廠家技術(shù)文件，確定靜觸頭軟導(dǎo)線長度，并下料組裝，導(dǎo)線切割部位無松股、毛刺。靜觸頭固定金具應(yīng)避開母線接頭，距離50mm。4.2.10 手動調(diào)整隔離開關(guān)底座拐臂角度、小連桿及水平連桿長度，調(diào)整至隔離開關(guān)分、合到位，并且滿足產(chǎn)品技術(shù)文件要求。三相聯(lián)動隔離開關(guān)觸頭接觸時，不同期數(shù)值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。當(dāng)無規(guī)定時，最大值不得超過20mm。調(diào)整主刀與地刀的機(jī)械閉鎖滿足廠家技術(shù)文件要求。隔離開關(guān)連接部件間銷針開口角度不得小于60。4.2.11 接地安裝 支架接地引線宜采用圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。砼支架采用圓鋼制作接地引線，應(yīng)能滿足安裝后與砼支架服帖，焊接、防腐工

25、藝滿足規(guī)范要求。鋼支架宜采用扁鋼制作接地引線，安裝后接地線與鋼支架表面應(yīng)垂直（垂直接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻試驗），焊接及防腐工藝滿足規(guī)范要求。接地線安裝后應(yīng)涂刷接地標(biāo)志漆，標(biāo)志漆為黃、綠相間寬度相等（15100mm）條紋標(biāo)識。接地線的粉刷高度應(yīng)一致。4.2.12 隔離開關(guān)電動操作前，需檢查電氣回路是否正確，方法是使隔離開關(guān)處于半分狀態(tài)，按分（合）按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，能否自停，轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。電動操作時檢查分合是否到位，同期是否滿足要求。4.2 主要技術(shù)及管理措施4.2.1 設(shè)備安裝前，應(yīng)檢查支架柱軸線，行、列的定軸線最大允許偏差為5mm，支架頂部標(biāo)高最大允

26、許偏差為5mm，同相根開允許偏差為10mm相間；隔離開關(guān)相間允許偏差：220kV及以下允許10mm；相間連桿應(yīng)在統(tǒng)一水平線上。4.2.2 接線端子及載流部分應(yīng)整潔，且應(yīng)接觸良好，接線端子（或者觸頭）鍍銀層無脫落。4.2.3 隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時可用金屬墊片（一般設(shè)備均自帶）校正其水平或者垂直偏差，使觸頭相互對準(zhǔn)且接觸良好。安裝螺栓宜由下向上穿入，隔離開關(guān)組裝完畢，應(yīng)用力矩扳手檢查所有安裝部位的螺栓，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。4.2.4 隔離開關(guān)的底座傳動部分靈活，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂（風(fēng)沙多、天氣寒冷地方不宜涂抹）。隔離開關(guān)、接地開關(guān)平衡彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力

27、矩最小并加以固定；接地開關(guān)的垂直連桿應(yīng)涂以黑色油漆標(biāo)識。4.2.5 操作機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，統(tǒng)一軸線的操作機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致；電動操作前應(yīng)先進(jìn)行多次手動分、合閘，機(jī)構(gòu)動作應(yīng)正確、平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常現(xiàn)象；限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠。4.2.6 電動操作前須將隔離開關(guān)調(diào)整至中間位置，以免由于電動機(jī)相序不正確而造成的設(shè)備損壞。4.2.7 隔離開關(guān)調(diào)整期間應(yīng)測量相間距離誤差、動觸頭插入深度、備用行程、分閘狀態(tài)觸頭間的距離、不同期值并做好記錄。4.2.8 隔離開關(guān)、接地開關(guān)的底座及垂直連桿、接地端子及操作機(jī)構(gòu)箱應(yīng)接地可靠。油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)識應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。4.3 工藝圖片示例圖1.4.1 基礎(chǔ)復(fù)測圖1.

28、4.2 刀閘地面組裝圖1.4.3 機(jī)構(gòu)箱安裝圖1.4.4 隔離刀閘調(diào)整圖1.4.5 相色漆粉刷第五節(jié) 電流互感器、電壓互感器安裝5.1 施工工藝質(zhì)量要求5.1.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符。5.1.2 按照基礎(chǔ)及設(shè)備支架安裝后的要求對基礎(chǔ)及設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)核。設(shè)備支架安裝后的誤差應(yīng)控制在3mm以內(nèi)；5.1.3 油浸式互感器油位應(yīng)正常，密封良好，油位指示器、瓷套法蘭連接處、放油閥等處均無滲油現(xiàn)象。密度繼電器壓力應(yīng)符合廠家要求。5.1.4 互感器極性安裝方向滿足設(shè)計院圖紙要求，根據(jù)廠家說明書的要求吊裝，吊裝過程中應(yīng)采取防傾措施（纜繩

29、穩(wěn)定等），互感器安裝垂直，整齊一致。5.1.5 電容型絕緣的電流互感器，一次繞組末屏引出端子、鐵芯引出接地端子應(yīng)可靠接地；電流互感器的二次備用繞組應(yīng)短接后接地。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。5.1.6 互感器支架接地線一般采用鍍鋅圓鋼或扁鋼接地，制作時須采用冷彎制作，避免造成對鍍鋅層的破壞。鋼支架采用鍍鋅扁鋼制作接地線，安裝后接地線與支架桿表面平行（接地扁鋼與鋼柱之間宜留間隙或加設(shè)絕緣材料，以方便接地電阻測試），焊接及防腐工藝質(zhì)量滿面足規(guī)范要求?；ジ衅鲬?yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。5.1.7 電流互感

30、器應(yīng)檢查一次接線端子L1(P1)和L2(P2)的安裝方向，一般情況下L1(P1）指向母線，L2(P2)指向線路側(cè)；電壓互感器主要進(jìn)行參數(shù)核對，以免吊裝錯誤。5.1.8 互感器接地符合設(shè)備接地要求，橫平豎直，黃綠色標(biāo)寬度一致，相色標(biāo)識正確、美觀，高度一致。5.2 主要技術(shù)及管理措施5.2.1 設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)核對設(shè)備數(shù)量、技術(shù)參數(shù)、外形尺寸、安裝孔是否和設(shè)計圖紙完全相符，以避免設(shè)備發(fā)貨錯誤。5.2.2 設(shè)備支架安裝后的要求：標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。5.2.3 油箱側(cè)壁二次接線盒內(nèi)，標(biāo)有d1、d2的是阻尼器引出端子，應(yīng)可靠連接，

31、N、X端子在不接有載波裝置時必須可靠連接，否則高壓將進(jìn)入出線盒，損壞二次設(shè)備，危及人身安全，X端子應(yīng)直接接地，并保證連接可靠。5.2.4 電壓互感器應(yīng)分節(jié)吊運(yùn)安裝，不可疊裝后整體起吊，起吊帶油箱的部分時，不允許從頂部起吊，應(yīng)利用油箱上的專用起吊孔起吊，更不允許利用瓷裙起吊。5.2.5 電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接觸的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂；根據(jù)工程所在地氣候的不同應(yīng)有相應(yīng)的防風(fēng)、塵、雨、雪措施。5.2.6 氣體絕緣的互感器應(yīng)檢查氣體壓力或密度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，密封檢查合格后方可對互感器充SF6。氣體至額定壓力，靜置24h后進(jìn)

32、行SF6氣體含水量測量并合格。氣體密度表、繼電器必須經(jīng)核對性檢查合格。分級絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子；5.2.7 電容式電壓互感器的接地應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子鐵芯引出接地端子。電流互感器的備用二次繞組端子應(yīng)先短路后接地。應(yīng)保證工作接地點(diǎn)有兩根與主接地網(wǎng)不同地點(diǎn)連接的接地引下線。5.3 工藝圖片示例圖1.5.1 安裝前外觀檢查圖1.5.2 本體吊裝圖1.5.3 電纜保護(hù)管、色相漆粉刷和接地第六節(jié) 避雷器安裝6.1 施工工藝質(zhì)量要求6.1.1 安裝前，技術(shù)人員應(yīng)查閱施工圖紙、廠家資料對避雷器基礎(chǔ)、設(shè)備支架進(jìn)行復(fù)測。6.1.2 避雷

33、器各節(jié)按產(chǎn)品編號進(jìn)行整體組裝，不得互換，法蘭連接可靠，對接穿芯螺栓要保證兩端露出絲扣長度一致。6.1.3 吊裝時選用合適吊裝工具，對于單節(jié)避雷器宜同底座整體吊裝，多節(jié)避雷器宜將底座先就位，然后將避雷器分節(jié)吊裝。6.1.4 避雷器安裝垂直，并列安裝的避雷器三相中心位于同一軸線上。銘牌和放電計數(shù)器朝向一致且便于巡視，避雷器壓力釋放口安裝方向應(yīng)合理，應(yīng)使其排出的氣體不得引起相間或?qū)Φ亻W絡(luò)，也不得噴及其他電氣設(shè)備。6.1.5 均壓環(huán)應(yīng)安裝牢固、平整，寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)有滴水孔。6.1.6 監(jiān)測儀密封應(yīng)良好，動作可靠，指數(shù)應(yīng)歸零或調(diào)至同一值；監(jiān)測儀安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察監(jiān)測儀與避雷器連接導(dǎo)體超過1m時應(yīng)設(shè)

34、置絕緣支柱支撐，過長的硬母線連接應(yīng)采取預(yù)防“熱脹冷縮”的應(yīng)力措施。6.1.7 避雷器支架桿應(yīng)采用雙根接地引下線與接地網(wǎng)不同接地干線連接；在線監(jiān)測儀與接地網(wǎng)應(yīng)可靠連接。6.2 主要技術(shù)及管理措施6.2.1 按每臺安裝部件產(chǎn)品序號組合，逐臺倒運(yùn)到位，并進(jìn)行外包裝檢查。6.2.2 避雷器支架驗收標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相間軸線偏差10mm，桿頂板平整度偏差5mm。6.2.3 并列安裝的避雷器三項中心線應(yīng)在同一直線上，相間中心距離允許偏差10mm；銘牌應(yīng)位于易觀察的用同一側(cè)；所有安裝部位螺栓應(yīng)緊固，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。6.2.4 監(jiān)測儀應(yīng)密封良好、動作可靠，并應(yīng)按照技術(shù)要求連接；

35、安裝位置應(yīng)一致、便于觀察；接地可靠；檢測儀計數(shù)應(yīng)一致或者為零。6.2.5 設(shè)備接線端子的接觸面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜、無凹陷及毛刺；連接螺栓應(yīng)齊全、緊固，設(shè)備連線不應(yīng)使設(shè)備端子受到超過允許的承載力。6.2.6 接地可靠，相色標(biāo)識應(yīng)正確，設(shè)備應(yīng)整潔。6.3 工藝圖片示例圖1.6.1 外觀檢查圖1.6.2 避雷器本體組裝圖1.6.3 避雷器本體吊裝第七節(jié) 軟母線安裝7.1 施工工藝質(zhì)量要求7.1.1 金具的鍍鋅層有局部碰損、剝落或缺鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷富鋅漆。7.1.2 絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上的各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一，開口銷應(yīng)齊全，不得遺漏。7.1.3 金具

36、上所用的閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。7.1.4 絕緣子串傾斜、絕緣子清洗及絕緣測定符合規(guī)定。7.1.5 金具的規(guī)格、安裝位置及連接質(zhì)量，螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿子方向符合規(guī)定。7.1.6 軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。7.1.7 采用的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應(yīng)剝落。7.1.8 軟母線和金具的規(guī)格及間隙必須匹配。7.1.9 軟母線跳線及引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂，其與構(gòu)架間的距離、相間的距離符合GB 50149-2010電氣裝置安裝工

37、程_母線裝置施工及驗收規(guī)范要求。7.1.10 軟母線與電器接線端子連接時，不應(yīng)使電器接線端子受到超過允許的外加應(yīng)力。7.1.11 導(dǎo)電接觸面應(yīng)用酒精清洗干凈，并涂抹耐熱接觸脂，螺栓緊固應(yīng)用力矩扳手。力矩扳手緊固值參照GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范。7.2 主要技術(shù)及管理措施7.2.1 設(shè)備到場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查：a) 導(dǎo)線外觀檢查，不得有扭結(jié)、松股、斷股、其他明顯的損傷或嚴(yán)重腐蝕等缺陷；擴(kuò)徑導(dǎo)線不得有明顯的凹陷和變形；規(guī)格、數(shù)量符合施工圖紙要求。b) 核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。c) 絕緣子規(guī)格、

38、數(shù)量符合施工圖紙要求，外觀無損傷、金屬部位無銹蝕，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。核對金具規(guī)格、數(shù)量，檢查其零部件是否齊全，表面應(yīng)光滑，無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷，并進(jìn)行試配。7.2.2 每種規(guī)格導(dǎo)線取兩件試件送檢，試件合格后方可進(jìn)行正式導(dǎo)線制作安裝。7.2.3 導(dǎo)線展放場地應(yīng)平整，并采取鋪設(shè)地毯或其他墊護(hù)措施，防止導(dǎo)線展放磨損。7.2.4 導(dǎo)線切割部位兩側(cè)做臨時綁扎處理防止松股，切割面應(yīng)整齊，毛刺部位應(yīng)銼平。7.2.5 鋁股切割時一般可采用手鋸，切割時嚴(yán)禁鋸傷鋼芯，當(dāng)鋁股割至最內(nèi)層時只能割其鋁股的2/3處，然后用手將其掰斷。7.2.6 耐張線夾壓接時相鄰兩模重疊長度不小于5mm，壓接后耐張管應(yīng)呈正六

39、邊形，對邊尺寸為0.866D+0.2mm（D為接續(xù)管外徑），壓接管壓接后其彎曲度不宜大于壓接管全長的2%，外觀光滑、無裂紋、無扭曲、無毛刺。7.2.7 母線放置區(qū)應(yīng)采取墊護(hù)措施，母線搬運(yùn)過程受力均勻，不得在地上拖拽。7.2.8 母線弧垂測量：中相軟母線上位后，將測量弧垂與施工圖紙要求弧垂比對，調(diào)整可調(diào)串，使導(dǎo)線弧度滿足要求，其余各相與中相保持一致。7.2.9 與耐熱導(dǎo)線及金具相連的載流接觸面涂上耐熱接觸脂，耐熱接觸脂必須均勻涂于全部接觸面上。7.3 工藝圖片示例圖1.7.1 外觀檢查圖1.7.2 現(xiàn)場數(shù)據(jù)測量圖1.7.3 現(xiàn)場試壓接圖1.7.4 導(dǎo)線展放圖1.7.5 導(dǎo)線切割圖1.7.6 導(dǎo)線

40、壓接圖1.7.7 導(dǎo)線上位圖1.7.8 軟母線施工完成生壓站全景示例第八節(jié) 矩形母線安裝8.1 施工工藝質(zhì)量要求8.1.1 母線絕緣子支架牢固，橫平豎直，標(biāo)高偏差5mm，垂直度偏差5mm，頂面水平度偏差2mm/m。8.1.2 母線表面檢查光潔、無裂紋褶皺。8.1.3 金屬構(gòu)件外觀檢查無明顯變形,無尖角、毛刺；防腐漆涂刷均勻，不得有起層、皺皮等缺陷。8.1.4 母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到額外應(yīng)力。8.1.5 母線在支柱絕緣子上的固定死點(diǎn)每一段應(yīng)設(shè)置一個，并應(yīng)為全長或兩母線伸縮節(jié)中點(diǎn)。8.1.6 相鄰母線接頭不應(yīng)固定在同一瓷瓶間隔內(nèi)，應(yīng)錯開間隔安裝。8.1

41、.7 硬母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。8.2 主要技術(shù)及管理措施8.2.1 矩形母線制作前應(yīng)校直，切斷面平整，應(yīng)采取冷彎彎制，不得采取熱彎。8.2.2 母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L（L為母線兩支持點(diǎn)之間的距離），但不得小于50mm。8.2.3 母線開始彎曲處距母線連接位置不應(yīng)小于50mm，多片的母線彎曲度應(yīng)一致，彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，母線彎曲半徑要符合規(guī)范要求。8.2.4 矩形母線螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應(yīng)小于50mm；上片母線端頭與下片母線平彎開始處的距離不應(yīng)小于50mm

42、。8.2.5 母線扭轉(zhuǎn)900時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的2.55倍。8.2.6 母線搭接面接觸部位應(yīng)平整，去除表面氧化層，進(jìn)行防氧化處理，并均勻涂抹導(dǎo)電膏，螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩參照GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范要求。8.2.7 母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便觀察、檢修；螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。8.2.8 裸銅質(zhì)母線之間搭接時需要搪錫，銅與鋁母線搭接時需要使用銅鋁過渡板且銅端要搪錫。8.2.9 交流母線的固定金具或其他支持金具不應(yīng)成閉合磁路。8.2.10 相同布置的主母線、分支母線、引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對稱一致，橫平

43、豎直，整齊美觀。8.2.11 矩形母線接頭加裝絕緣套后，應(yīng)在絕緣套下凹處打排水孔，防止絕緣套下凹處積水、冬季結(jié)冰凍裂。8.3 工藝圖片示例圖1.8.1 母線橋橫擔(dān)安裝圖1.8.2 母排彎制圖1.8.3 搭接部位鉆孔圖1.8.4 母線橋試組裝圖1.8.5 熱縮護(hù)套加裝第九節(jié) 開關(guān)柜安裝9.1 施工工藝質(zhì)量要求9.1.1 盤柜安裝前應(yīng)做好交安驗收：基礎(chǔ)驗收合格；盤柜預(yù)留電纜孔洞位置正確，大小合適；墻體砌筑粉刷結(jié)束；門窗安裝完善，門鎖齊全，具備房間封閉條件；照明投用；備用預(yù)留孔洞的封堵美觀。9.1.2 基礎(chǔ)槽鋼各項允許誤差如下表所示:項目允許偏差mm/mmm/全長不直度15水平度15位置誤差及不平度

44、159.1.3 母線的接觸面應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合GB 50149-2010規(guī)定：9.1.4 鋼制螺栓的緊固力矩值螺栓規(guī)格（mm）力矩值（N.m）M1017.722.6M1231.439.2M1455.469.2M1678.598.1M20156.9196.29.1.5 盤柜安裝的允許偏差:如下表所示。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度（每米）1.5水平偏差相鄰兩盤頂部2成列盤頂部5盤面偏差相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫29.1.6 母線安裝時，室內(nèi)配電裝置安全凈距應(yīng)符合下表，當(dāng)電壓值超過本級電壓，其安全凈距應(yīng)采用高一級的安全凈距規(guī)定值。符號適用

45、范圍額定電壓（kV）0.41-36A11.帶電部分至接地部分之間20751002.網(wǎng)狀和板狀遮欄向上延伸線距地2.3m處與遮欄上方帶電部分之間A21.不同相的帶電部分之間20751002.斷路器和隔離開關(guān)的端口兩側(cè)帶電部分之間B11.柵狀遮欄至帶電部分之間8008258502.交叉的不同時停電檢修的無遮欄帶電部分之間B2網(wǎng)狀遮欄至帶電部分之間100175200C無遮欄裸導(dǎo)體至地(樓)面之間230023752400D平行的不同時停電檢修的187518751900無遮欄裸導(dǎo)體之間E通向室外的出線套管至室外通道的路面3650400040009.1.7 室內(nèi)配電裝置的安全凈距（mm）。9.1.8 檢查

46、主母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、變形、扭曲現(xiàn)象。9.1.9 檢查母線搭接面應(yīng)平整，如有鍍銀層，鍍銀層應(yīng)均勻光滑。9.1.10 母排連接螺栓大小、孔距、數(shù)量符合GB 50149-2010電氣裝置安裝工程_母線裝置施工及驗收規(guī)范要求，螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修，連接螺栓長度宜露出螺母23扣。9.1.11 盤柜槽鋼底座保證兩點(diǎn)接地，400V盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與二次接地干線相連接，6kV盤柜內(nèi)地排也保證兩點(diǎn)與一次接地主網(wǎng)引上點(diǎn)相連接。9.2 主要技術(shù)及管理措施9.2.1 開關(guān)柜安裝就位前對基礎(chǔ)槽鋼進(jìn)行復(fù)測，保證槽鋼面誤差在5mm以內(nèi)?；A(chǔ)槽鋼應(yīng)有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上接地。9.2.2 設(shè)備開箱檢

47、查時，按照設(shè)備清單，確保盤柜內(nèi)電氣元件完整，絕緣瓷件干凈、無損傷，柜面無碰傷痕跡。9.2.3 進(jìn)盤時使用液壓小車、鏈條葫蘆和千斤頂配合，要注意防傾倒。9.2.4 盤柜之間用螺栓連接，使盤間接縫小于2mm。9.2.5 盤柜主母線按廠家圖紙安裝，搭接面應(yīng)清潔并均勻涂抹電力復(fù)合脂。9.2.6 母線連接螺栓的螺母應(yīng)在維護(hù)側(cè)，方便檢查和檢修, 連接螺栓長度露出螺母23扣。螺栓用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范要求。9.2.7 6kV開關(guān)柜地排應(yīng)有兩點(diǎn)與一次主網(wǎng)引上的接地點(diǎn)連接。二次線倉等電位接地排與等電位接地網(wǎng)連接。9.2.8 開關(guān)柜電纜接線完成后，及時完善防火封堵，封堵嚴(yán)實(shí)。9.2.9 檢查開關(guān)柜“五防

48、”裝置齊全，并動作靈活可靠。9.2.10 開關(guān)設(shè)備電氣試驗、母線耐壓試驗合格。9.3 工藝圖片示例圖1.9.1 基礎(chǔ)復(fù)測圖1.9.2 外觀檢查圖1.9.3 盤柜就位圖1.9.4 母線連接圖1.9.5 連接螺栓扭矩測試圖1.9.6 高壓配電盤柜安裝圖1.9.7 400V盤柜安裝第十節(jié) 主控室盤柜（二次盤柜）安裝10.1 施工工藝質(zhì)量要求10.1.1 基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)要與建筑專業(yè)密切配合，除要求建筑辦理工序交接外，對建筑毛地坪及預(yù)埋件的標(biāo)高也應(yīng)滿足槽鋼安裝后頂面標(biāo)高比最終地坪標(biāo)高1020mm。10.1.2 基礎(chǔ)槽鋼與主地網(wǎng)應(yīng)可靠連接，型鋼基礎(chǔ)水平誤差1mm/m，全長水平誤差5mm，不直度誤差1mm/

49、m，全長不直度誤差5mm，型鋼基礎(chǔ)位置誤差及不平行度全長5mm。10.1.3 除DCS盤柜外，柜體底座與基礎(chǔ)連接牢固，導(dǎo)通良好，DCS盤柜與底座之間應(yīng)加裝橡皮絕緣減震，DCS盤柜與基礎(chǔ)之間固定螺栓應(yīng)采用專用絕緣墊。10.1.4 盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。10.1.5 盤柜表面平整，附件齊全，門鎖開閉靈活，照明裝置完好，盤柜前后標(biāo)識齊全、清晰，盤柜內(nèi)母線或繼保屏上小母線相間與對地距離符合規(guī)范要求。10.2 主要技術(shù)及管理措施10.2.1 基礎(chǔ)槽鋼安裝時，應(yīng)避免槽鋼蓋住電纜進(jìn)線孔

50、洞，影響電纜進(jìn)出。10.2.2 基礎(chǔ)槽鋼安裝前底座應(yīng)進(jìn)行防腐處理，安裝后通知建筑專業(yè)進(jìn)行二次抹面施工。10.2.3 屏柜吊裝應(yīng)選擇專用吊點(diǎn)，輕吊輕放，倒運(yùn)過程對屏柜外表油漆及玻璃柜門采取保護(hù)措施，避免造成損傷。10.2.4 屏柜安裝要牢固可靠，應(yīng)采用螺栓固定，不得與基礎(chǔ)槽鋼焊死，屏柜四腳固定螺栓與屏柜底部預(yù)留安裝螺孔保持匹配，固定螺栓采用鍍鋅螺栓。10.2.5 小母線安裝結(jié)束后經(jīng)檢查應(yīng)正確，安裝螺栓緊固到位，電氣間隙12mm，爬電距離20mm。母線絕緣試驗數(shù)據(jù)應(yīng)滿足要求。10.2.6 屏頂小母線應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，且防護(hù)罩應(yīng)配置齊全，無變形、破損現(xiàn)象，安裝牢固。10.2.7 柜內(nèi)二次接地銅排應(yīng)用截面

51、積不小于25mm2黃綠軟銅線與專用接地銅排可靠連接。10.2.8 屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。10.3 工藝圖片示例圖1.10.1 屏柜外觀檢查圖1.10.2 屏柜倒運(yùn)就位圖1.10.3 屏柜固定圖1.10.4 保護(hù)屏安裝效果圖圖1.10.5 直流屏安裝效果圖第十一節(jié) 就地盤柜（檢修箱）安裝11.1 施工工藝質(zhì)量要求11.1.1 就地單獨(dú)落地式盤柜基礎(chǔ)安裝水平度誤差1mm/m，不直度誤差1mm/m。11.1.2 就地成列落地式盤柜基礎(chǔ)安裝全長水平度誤差5mm，全長不直度誤差5m。11.1.3 就地落地盤柜底座高出地面尺寸符合進(jìn)線電纜要求，無設(shè)計規(guī)定時應(yīng)至少高出地面10mm。11.

52、1.4 就地懸掛箱中心至地面高度符合設(shè)計規(guī)定，無設(shè)計規(guī)定時一般為1.21.5m。11.1.5 就地盤柜安裝垂直度1.5mm/m，相鄰兩盤頂部水平誤差2mm，成列盤頂部誤差5mm，相領(lǐng)兩盤邊盤面誤差1mm，成列盤面誤差5mm，盤間接縫誤差2mm。11.1.6 就地盤柜及基礎(chǔ)接地點(diǎn)至少一點(diǎn)與二次接地網(wǎng)連接，連接牢固，導(dǎo)通良好。11.2 主要技術(shù)及管理措施11.2.1 除設(shè)計圖紙明確要求就地盤柜位置外，對壁掛式和支架式就地盤柜、電纜走向等要進(jìn)行圖紙會審和二次設(shè)計，確保就地盤柜和電纜槽盒安裝位置適當(dāng)、統(tǒng)一、美觀。 11.2.2 盤柜開箱后可用小車或汽車搬運(yùn)至安裝位置，安裝在0米以上盤柜用起重機(jī)械吊至安

53、裝位置。11.2.3 就地盤柜安裝位置不影響通行、檢修，接線方便，安裝在振動較大的區(qū)域需在底座與盤柜間加裝橡皮墊。11.2.4 壁掛式箱、盤可以直接安裝在墻上或主構(gòu)架上，也可以安裝在支架上，支架一般用L50*5角鋼制作，壁掛式箱、盤安裝后應(yīng)牢固不晃動。11.2.5 就地保溫箱、保護(hù)箱、接線盒安裝周圍環(huán)境溫度45，高度1.2m，垂直偏差3mm，高度1.2m，垂直偏差4mm，保溫箱的保溫層完整無損，排污管路應(yīng)接至箱外。11.2.6 就地電氣盤柜基礎(chǔ)接地用40*4鍍鋅扁鋼由最近的接地網(wǎng)引接，屏柜接地排應(yīng)用截面積不小于25mm2黃綠軟銅線與基礎(chǔ)可靠連接，屏柜可開啟門應(yīng)用軟銅線與屏柜框架可靠連接。11.

54、2.7 對安裝成型的盤柜基礎(chǔ)焊接部位進(jìn)行防腐處理，油漆粉涮均勻、完好、美觀，與原基礎(chǔ)顏色無明顯色差。11.3 工藝圖片示例圖1.11.1 就地電氣壁掛式盤圖1.11.2 就地落地式控制柜第十二節(jié) 蓄電池組安裝12.1 施工工藝質(zhì)量要求12.1.1 蓄電池支架組裝要求固定牢靠，水平誤差5mm。 12.1.2 蓄電池必須安放平穩(wěn)，立面垂直，高度一致，外側(cè)面在一個平面上。12.1.3 蓄電池極性正確，連接條、螺栓及螺母應(yīng)齊全無銹蝕，連接可靠，整齊美觀。12.1.4 蓄電池采樣線要求排列整齊，接線工藝美觀。12.1.5 將每組蓄電池各個依次編號，蓄電池標(biāo)號要求清晰、齊全。12.1.6 蓄電池上部或蓄電

55、池端子上應(yīng)加蓋絕緣蓋，以防止發(fā)生短路。12.2 主要技術(shù)及管理措施12.2.1 蓄電池組與直流屏屏之間連接電纜的預(yù)留孔洞位置適當(dāng)，以便電纜走向合理、美觀。12.2.2 蓄電池安裝在廠家提供的支架上或盤柜里，支架的安裝按照廠家提供的圖紙進(jìn)行。12.2.3 蓄電池安裝順序必須按照裝設(shè)計圖紙或廠家圖紙及提供的連接件情況進(jìn)行合理布置。12.2.4 連接件安裝前，要確認(rèn)蓄電池輸入熔絲處于拉開狀態(tài)，以免帶負(fù)載接入或發(fā)生短路現(xiàn)象。12.2.5 利用連接件將蓄電池組的各級電池之間連接起來，搭接處清潔后涂電力復(fù)合脂，并用力矩扳手緊固，使用的扳手等工具要求絕緣，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。12.2.6 在蓄電池連接的同時，

56、將單體電池的采樣線同步接入，接入前首先確認(rèn)采樣裝置側(cè)已接入，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。12.3 預(yù)期成品圖片示例圖1.12.1 蓄電池軟線連接圖1.12.2 蓄電池組編號圖1.12.3 蓄電池采樣安裝第2章 防雷接地第一節(jié) 防雷接地安裝1.1 施工工藝質(zhì)量要求1.1.1 防雷接地：a) 建筑物接地應(yīng)和主接地網(wǎng)進(jìn)行有效連接。b) 防雷引下線敷設(shè)時將引下線扁鋼或圓鋼調(diào)直，按設(shè)計要求隨建筑物引上、掛好，引下線的下端與接地體焊接，或與斷接卡子連接，隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂，并出屋面一定長度，以備與避雷網(wǎng)連接。c) 屋頂避雷網(wǎng)安裝時將避雷網(wǎng)圓鋼調(diào)直后，與防雷引下線焊接連接練成一體。敲掉

57、焊接藥皮，進(jìn)行調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。屋面突出部分應(yīng)增加避雷網(wǎng)與主避雷網(wǎng)焊接成一體，變形縫外應(yīng)做防雷跨越處理。d) 斷接卡距離室外地面高度統(tǒng)一（1.51.8m）,應(yīng)采取保護(hù)措施。1.1.2 獨(dú)立避雷針：a) 接地引線與避雷針本體應(yīng)采用螺栓連接。b) 至少兩點(diǎn)與集中接地裝置相連。c) 接地引上線地面以上部分應(yīng)采用黃綠接地漆標(biāo)識，接地漆間隔寬度、順序一致，最上面一道為黃色漆。1.1.3 主接地網(wǎng)：a) 接地體埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，主接地網(wǎng)的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼材采用電焊，銅排采用熱熔焊。b) 接地體的搭接長度和焊接方式應(yīng)符合規(guī)定，扁鋼搭接長度至少為其寬度的兩倍，且至少三個棱邊焊接。c) 焊接

58、結(jié)束后，應(yīng)除去焊接部位殘留的焊藥并做好防腐處理。d) 設(shè)備接地宜采用螺栓搭接，搭接面要求緊密，接地引上線橫平豎直。e) 黃綠接地漆的間隔寬度一致，順序一致。1.1.4 設(shè)備接地：a) 同類設(shè)備的接地接地線位置一致，方向一致，接地漆間隔寬度順序一致，最上面一道為黃色。b) 接地線彎制弧度彎曲自然、工藝美觀。c) 螺栓連接接觸面緊密，連接牢固，螺栓絲扣外露長度一致，配件齊全。d) 屏柜內(nèi)專用接地銅排的接地端子布設(shè)合理，間隔一致。一個接地螺栓上安裝不超過2個接地線鼻，每個接地線鼻最多壓5根屏蔽線。電纜屏蔽線綁扎整齊，走線合理、美觀?？砷_啟的柜（箱）門接地線齊全、牢固。1.2 主要技術(shù)及管理措施1.2

59、.1 施工前做好技術(shù)、材料、人員組織和機(jī)具準(zhǔn)備對到達(dá)現(xiàn)場的材料進(jìn)行規(guī)格、質(zhì)量、外觀檢查。1.2.2 接地溝的開挖宜按場地分區(qū)域開挖，深度按設(shè)計或規(guī)范要求，同時確?，F(xiàn)場的文明施工。1.2.3 接地網(wǎng)的某一區(qū)域施工結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土工作，回填前須經(jīng)監(jiān)理人員驗收簽證同時做好隱蔽工程的記錄。1.2.4 接地網(wǎng)施工完成后需進(jìn)行接地電阻的測試，此時結(jié)果需滿足設(shè)計要求。1.3 預(yù)期成品圖片示例圖2.1.1 接地焊接與防腐圖2.1.2 接地母線施工圖2.1.3 接地母線回填夯實(shí)圖2.1.4 設(shè)備接地施工圖2.1.5設(shè)備機(jī)構(gòu)箱接地施工圖2.1.6電抗器接地施工圖2.1.7 避雷器接地施工第3章 電纜工程第

60、一節(jié) 電纜支架安裝1.1 施工工藝質(zhì)量要求1.1.1 電纜支架角鋼平直，無扭曲。切口無卷邊、毛刺，支架的橫檔角應(yīng)打磨圓滑。1.1.2 電纜支架安裝橫平豎直、層間距離一致，支架間距應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，各支架間距一致。電纜支架各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm;支架同層橫檔應(yīng)在同一平面上。高低偏差不大于5mm1.1.3 電纜支架固定牢靠。1.1.4 支架無銹蝕，焊接處焊渣要清理干凈,防腐完好。1.1.5 支架間連接應(yīng)完整，金屬電纜支架應(yīng)有良好接地，每隔30米應(yīng)一個接地點(diǎn)。1.2 主要技術(shù)及管理措施1.2.1 電纜支架到場后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，熱鍍鋅支架鍍鋅層應(yīng)完好，鐵件無扭曲、變形，支架規(guī)格