汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計-16008分流閥體加工工藝及銑3-4.5槽及2-φ4.5孔夾具設(shè)計

1、 題 目：分流閥體加工工藝及銑 3-4.5 槽及2-4.5 孔夾具設(shè)計 班級：姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：目 錄 目目 錄錄.1緒緒 論論.1第一章第一章 零件的工藝分析零件的工藝分析.21.1 零件的作用.21.2 分流閥體加工的主要問題.21.2.1 孔和平面的加工順序.21.2.2 孔加工方案選擇.31.3 分流閥體加工定位基準(zhǔn)的選擇.31.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇.31.3.2 精基準(zhǔn)的選擇.31.4 分流閥體加工主要工序安排.4第二章第二章 機(jī)械加工工藝設(shè)計機(jī)械加工工藝設(shè)計.52.1 毛坯的制造形式.52.2.制訂機(jī)械加工工藝路線.52.3 表面加工方法的確定.62.3 工序順序的安排.6

2、2.4 確定工藝路線.6第三章第三章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定.73.1 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.73.2 確定切削用量及時間定額.8第四章第四章 銑銑 3-4.5 槽及槽及 2-4.5 孔夾具設(shè)計孔夾具設(shè)計.134.1 問題的提出.134.2 工件自由度分析.134.3 工件定位夾緊方案的確定.134.4 定位誤差的分析與計算.134.5 刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定.144.6 夾緊力的確定.144.7 夾具整體結(jié)構(gòu)說明.15結(jié)結(jié) 論論.16參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).17緒 論生產(chǎn)對形狀位置以及尺寸有一定要求的產(chǎn)品，這就是機(jī)械制造，之后裝備到

3、機(jī)械設(shè)備上去。所有機(jī)械的加工品能直接拿來給人們用，還能夠被當(dāng)做半成品，用在別的行業(yè)上，如今的生活中有非常多的機(jī)械加工品，和我們的生活息息相關(guān)，所以對于國民經(jīng)濟(jì)而言，制造業(yè)是支柱行業(yè)。某種程度上來說，一個國家經(jīng)濟(jì)水平如何可通過機(jī)械生產(chǎn)的水準(zhǔn)看出來。分流閥體加工工藝及鉆床夾具設(shè)計，在將大學(xué)階段的專業(yè)課程學(xué)完之后，所完成的一次綜合作業(yè)。生產(chǎn)中如何去定位、夾緊產(chǎn)品，怎么去安排工藝路線，工藝尺寸等，這些都需要去解決，將專用夾具設(shè)計出，確保產(chǎn)品的生產(chǎn)品質(zhì)，此文對學(xué)生的創(chuàng)新能力，自學(xué)能力進(jìn)行鍛煉，本次作業(yè)對學(xué)生而言有較強(qiáng)的實(shí)踐性，知識點(diǎn)涉及的也比較多。設(shè)計時一定要注意基本知識點(diǎn)，還要注意實(shí)際加工的要求，必須

4、聯(lián)系理論和時間，如此才可將論文完成。因?yàn)楸旧頉]有太高的專業(yè)水平，論文中肯定會有不完善的地方，希望老師指出來讓我修改。第一章 零件的工藝分析1.1 零件的作用論文要對分流閥體去設(shè)計，它是用來對軸的中心距離符合要求，平行度達(dá)到要求，另外安裝也應(yīng)該正確。所以生產(chǎn)的分流閥體品質(zhì)如何，關(guān)系到后期裝配以及運(yùn)動的精度，另外對工作精度也有影響，關(guān)系到他們的性能，以及工作時長。該設(shè)計是分流閥體的加工工藝和鏜 40 孔的工藝裝備要求：下表有詳細(xì)分析：項目公差等級尺寸 mm 粗糙度 um銑 23mm 側(cè)平面IT71463.2鉆擴(kuò)鉸 15 孔IT111461.6鉆銑 6.8 孔與橢圓孔IT11676.3銑 34.5

5、槽IT1186.3鉆 4.5 孔IT11100.31.2 分流閥體加工的主要問題依據(jù)此前分析，此分流閥體中平面還有孔系是主要生產(chǎn)表面。通常而言，對面生產(chǎn)，達(dá)到精度要求要比實(shí)現(xiàn)孔的精度要求簡單一些。針對那些分流閥體，生產(chǎn)中的難題就是對孔的尺寸、位置精度去確保，讓孔和平面有合理關(guān)系。 。因?yàn)橛休^大的加工率，對整個生產(chǎn)來說，主要主要怎么樣實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率。1.2.1 孔和平面的加工順序分流閥體類零件在生產(chǎn)時，應(yīng)該先面后孔：首先將分流閥體上的基準(zhǔn)平面生產(chǎn)出來，在對別的面生產(chǎn)時以基準(zhǔn)平面去定位。之后在對孔系去生產(chǎn)。生產(chǎn)分流閥體時，也應(yīng)該按照這個要求去開展。鑒于非常大的平面，定位用平面的話，夾緊時非常可靠，牢固

6、的，所以孔對生產(chǎn)精度的要求能夠?qū)崿F(xiàn)。另外，首先對面生產(chǎn)，先要將鑄件周邊凹凸不平的地方去掉，要想讓孔生產(chǎn)精度變得更高，方便去對刀，調(diào)整，也能很好的對刀具保護(hù)。分流閥體的加工工藝要分開粗加工，精加工，明確對孔和平面的生產(chǎn)進(jìn)行劃分，將他們分為精加工，粗加工，確保生產(chǎn)孔系后的精度。1.2.2 孔加工方案選擇分流閥體孔加工方案，所選的生產(chǎn)方式以及設(shè)備，都應(yīng)該對孔系生產(chǎn)精度能夠達(dá)標(biāo)，不光要注意生產(chǎn)的精度以及效率，還要注意它所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益。達(dá)到精度以及效率的要求后，最好機(jī)床用價位最便宜的。按照零件圖里面所展示的精度以及效率的需求，鉆孔的時候應(yīng)該用機(jī)床，生產(chǎn)以鉆模法實(shí)施最為恰當(dāng)。1.3 分流閥體加工定位基準(zhǔn)

7、的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選用需符合的要求：（1）生產(chǎn)的每一個重要孔有均勻的余量；（2）確保裝到分流閥體上的零件和孔壁之間有空檔。要想達(dá)到這些需求，主要基準(zhǔn)就用主要支承孔，換句話說，粗基準(zhǔn)時分流閥體的支撐面，零件有兩個自由度被 A 基準(zhǔn)面限制，還有四個自由度被主要支承孔限制。因?yàn)榇只鶞?zhǔn)用的是支撐面，對精基準(zhǔn)面生產(chǎn)，所以，在對主要支承孔生產(chǎn)的時候，以精基準(zhǔn)定位孔開展，生產(chǎn)的余量必須要勻稱。用相同一個型芯鑄造出孔、箱壁所處地點(diǎn)。所以，孔和箱壁所處位置通過孔的余量勻稱性去確保。被當(dāng)做粗基準(zhǔn)的面，它的表面不能有飛邊，毛刺等不好的現(xiàn)象出現(xiàn)。此零件中 15 的上端面和右端面。采用 15 的有端面

8、定位對他的上下端面去生產(chǎn)，對之后的工序而言，這就是精基準(zhǔn)。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇對軸承座零件上的孔和孔，孔和平面，平面和平面的位置去確保。選用精基準(zhǔn)的時候，在生產(chǎn)中所用的基準(zhǔn)定位是統(tǒng)一的。分析分流閥體的零件圖，因?yàn)榈灼矫媸瞧叫杏诿恳粋€主要支承孔，占據(jù)很大的面積，可將它作為精基準(zhǔn)。零件的兩個自由度被一個平面定位所限制，要是定位以“一面兩孔”去進(jìn)行的話，對于整個生產(chǎn)中所用的基準(zhǔn)定位都是統(tǒng)一的要求是能夠符合的。不過前端面，后端面來說，盡管他們對于分流閥體而言，是作為裝配基準(zhǔn)的，因?yàn)樗鼤怪庇诜至鏖y體的主要支承孔，如果把它當(dāng)做精基準(zhǔn)，去生產(chǎn)孔系的話，設(shè)計夾具結(jié)構(gòu)，定位以及夾緊的時候有難度，故此不要使

9、用。生產(chǎn)結(jié)束的 15 被當(dāng)做精基準(zhǔn)面，可用來對 15 的內(nèi)表面去生產(chǎn)，精基準(zhǔn)就用分流閥體的側(cè)面。1.4 分流閥體加工主要工序安排零件加工批量大的，通常需要將統(tǒng)一基準(zhǔn)生產(chǎn)出來，生產(chǎn)分流閥體時，受到工序需要對統(tǒng)一基準(zhǔn)去生產(chǎn)，詳細(xì)的流程是：對粗加工，精加工頂平面的定位以孔去實(shí)現(xiàn)。接著生產(chǎn)的定位以兩個工藝孔去進(jìn)行。生產(chǎn)結(jié)束頂平面之后，持續(xù)到生產(chǎn)結(jié)束分流閥體，除了當(dāng)中的某一些工序，他們都被當(dāng)做定位基準(zhǔn)。所以，應(yīng)該在最終工序生產(chǎn)出面上的螺孔。后續(xù)工序設(shè)置時，應(yīng)該分開粗加工、精加工，首先對面生產(chǎn)，之后對孔生產(chǎn)。首先將平面生產(chǎn)出來，接著對孔系生產(chǎn)。用多軸組合鉆床鉆加工螺紋底孔，因?yàn)橛泻艽蟮那邢髁?，粗加工時將它

10、的生產(chǎn)做完。針對分流閥體，要對支承孔右端面精加工。按照此前介紹的要求，首先對平面精加工，接著對空隙生產(chǎn)，真正生產(chǎn)的時候如果也這樣操作的話，根本不能確?？滓约岸嗣媸谴怪钡年P(guān)系。所以，所用的工藝方案應(yīng)該對孔系首先精加工，之后在生產(chǎn)端面時，定位用支承孔可脹心軸來實(shí)現(xiàn)，如此可讓加工產(chǎn)品達(dá)到圖紙對于端面全跳動公差的要求。每一個螺紋孔在攻絲的時候，因?yàn)闆]有多大的切削力，能夠穿插在粗加工，精加工中開展。第二章 機(jī)械加工工藝設(shè)計2.1 毛坯的制造形式工件的原料104，需要注意到原料的性能，投入，確保產(chǎn)品可開展可靠的工作，鑄造生產(chǎn)。因?yàn)槊磕暌a(chǎn)五千件，它的生產(chǎn)水準(zhǔn)為中等，并且零件體型不是很大，所以鑄造生產(chǎn)。還

11、要時效處理鑄造零件。毛坯工藝確定毛坯的尺寸公差和加工余量鑄造類型（砂型）基本尺寸尺寸公差等級加工余量等級公差 CT加工余量23mm 側(cè)平面146CT9MA-G2.8615 孔100CT9MA-G1.636.8 孔與橢圓孔40CT9MA-G0.01934.5 孔11CT9MA-G0.25.52.2.制訂機(jī)械加工工藝路線 生產(chǎn)原材料成為需要的成品就是生產(chǎn)過程，這當(dāng)中需要前期準(zhǔn)備材料，運(yùn)送，保存，生產(chǎn)毛坯，對其熱處理，裝配后成為成品，還要進(jìn)行質(zhì)量檢測，調(diào)試，最終對產(chǎn)品包裝等。 工藝過程是說在生產(chǎn)的時候，將生產(chǎn)對象的性質(zhì)，形狀，所處地點(diǎn)發(fā)生變化，讓他們成為半成品或者成品。產(chǎn)品的工藝流程比較多：鑄造，鍛

12、造，沖壓，機(jī)械生產(chǎn)，裝配，熱處理，涂裝等。這當(dāng)中直接讓原料成為成品的就是直接生產(chǎn)，而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品有間接關(guān)系的，比方說前期準(zhǔn)備，運(yùn)輸，保管，修理等等，這就是輔助生產(chǎn)。因?yàn)榱慵卸鄻有?，加工的機(jī)器，方式，范圍都有一定的限制，產(chǎn)品的精度需求，加工量各不一樣，正常生產(chǎn)流程中包含了很多個工序。所謂工序，其實(shí)是組成生產(chǎn)過程的一個部分。任何一個工序還能夠劃分，有很多個工位，工步或者走刀。按照這些工序分別去生產(chǎn)毛坯，最終成為需要的產(chǎn)品。1. 工序 工序是一個或一組工人，在相同的工作地對同一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。 工藝過程的組成部分就是工序，同樣是核算成本，加工計劃的組成單元。生產(chǎn)零

13、件時有好多道工序，據(jù)加工品有多復(fù)雜，精度要求多少，產(chǎn)量是多少來決定。2.3 表面加工方法的確定按照產(chǎn)品的尺寸、位置精度，形狀等技術(shù)要求，生產(chǎn)方式可實(shí)現(xiàn)多高的經(jīng)濟(jì)精度，已經(jīng)確定生產(chǎn)綱領(lǐng)后，生產(chǎn)就用萬能機(jī)床再加上專用夾具進(jìn)行生產(chǎn)，工序盡量要集中一些，這樣可讓生產(chǎn)率變高。除了這些，還要注意所獲得的利潤，最好減少投入到這當(dāng)中的生產(chǎn)資金。翻看機(jī)械設(shè)計資料中第 10 頁表 1-7、1-8、1-9，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，工藝路線：2.3 工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）需要遵從“先基準(zhǔn)后其他” ，將生產(chǎn)基準(zhǔn)生產(chǎn)出，也就是分流閥體左端面和右端面。（2）需要遵從“先粗后精” ，首先展開粗加工，之后進(jìn)行精加工。（3

14、）需要遵從“先主后次” ，首先對主要表面生產(chǎn)（4）需要遵從“先面后孔” ，首先對分流閥體端面生產(chǎn)，接著對孔生產(chǎn)，制定出工藝路線2.4 確定工藝路線多方考慮之后，根據(jù)原則將此前工序流程安排好，設(shè)計加工分流閥體的工藝路線。工 序 號工 名 序 稱工序內(nèi)容00鑄造鑄造成型10時效熱處理20銑銑 23mm 側(cè)平面保證工序尺寸要求30鉆鉆擴(kuò)鉸 15 孔保證工序尺寸要求40鉆銑鉆銑 6.8 孔與橢圓孔保證工序尺寸要求50鉆鉆 4.5 孔保證工序尺寸要求60銑銑 34.5 槽70鉆鉆 3 孔70鉆鉆側(cè)面 4.5 孔90鉗工去毛刺100檢檢查第 3 章 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.1 機(jī)械加工余量、

15、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“分流閥體”用的原料是104，它的硬度在 170241，加工批量為大，毛坯是鑄造的。（1）側(cè)面的加工余量。遵照工序的需求，頂面要進(jìn)行銑床粗加工，精銑。每一個工步的余量羅列出來：銑床粗加工：借鑒工藝手冊第一卷表 3.2.23。要求余量介于，mm4 . 37 . 2此處暫定。表 3.2.27 對平面銑床粗加工時，它的厚度誤差是。mm0 . 3mm28. 0精銑：參考工藝手冊里的表 2.3.59，要求余量介于。mm5 . 1（3）孔實(shí)心的毛坯，并未沖孔。（4）生產(chǎn)端面的余量。從工藝的需求出發(fā)，下端面，下端面要進(jìn)行的生產(chǎn)有銑床粗加工、半精銑、半精銑、精銑。每道工序的余量是：銑床

16、粗加工：借鑒工藝手冊第一卷表 3.2.23，要求生產(chǎn)余量介于，此處暫定。mm5 . 37 . 2mm0 . 3半精銑：借鑒工藝手冊第一卷，暫定生產(chǎn)余量是。mm5 . 2精銑：參考工藝手冊，暫定生產(chǎn)余量是。mm5 . 03.2 確定切削用量及時間定額工序：銑 23mm 側(cè)平面銑加工用 X62W 銑床用端銑刀作為銑加工的刀具，材質(zhì)硬質(zhì)合金 齒數(shù)10mmdw40014Z銑削加工的深：pammap3每齒進(jìn)給量：參考工藝手冊中的表 2.4.73，在此faZmmaf/25. 0銑削生產(chǎn)時速：參考工藝手冊里的表 2.4.81，在此VsmV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，在此nmin/19140014. 36041000

17、10000rdVnmin/200rn 實(shí)際銑削生產(chǎn)時速：VsmndV/19. 460100020040014. 310000進(jìn)給量：fVsmmZnaVff/67.1160/2001425. 0每分鐘工作臺的進(jìn)給量：mfmin/2 .700/67.11mmsmmVffm：參考工藝手冊中的表 2.4.81,amma240切削部分的長 ：根據(jù)毛坯的規(guī)格得有l(wèi)mml341切到這當(dāng)中的刀具之長：1lmmaDDl42) 31 ()(5 . 0221切出到外部刀具的長：此處2lmml22只需要一次走刀機(jī)動時間：1jtmin55. 02 .700242341211mjflllt工序 鉆擴(kuò)鉸 15 孔機(jī)床：CA

18、6140刀具：借鑒資料3表 4.39 鉆頭與鉸刀就用高速鋼的。 鉆 15 至 10進(jìn)給量：依據(jù)資料3表 2.438，在此。frmmf/33. 0切削速度：比照資料3表 2.441，在此。V0.48/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n，10001000 0.48 60539.53 / min3.14 10vnrd依據(jù)借鑒資料3表 3.131，在此630 /minnr那么切削的實(shí)際速度 ：v3.14 10 6300.56/10001000 60dnvm s切削生產(chǎn)工時 切削部分的長 ：lmml67切到這當(dāng)中的刀具之長：1l 117(1 2)12015.9622rDlctgkctgmmmm 切出到外部刀具的長

19、： 取2lmml412mml32只需要一次走刀機(jī)動時間： 1 jt142630.25min0.33 630jLtfn擴(kuò)孔14.7刀具：借鑒資料3表 4.354，就用硬質(zhì)合金刀。切削加工的深：，還有。pa0.15pamm130Dmm進(jìn)給量：依據(jù)資料3表 2.458，取。frmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2切削速度：比照資料3表 2.460，在此。VsmV/32. 0機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n只需要一次走刀機(jī)動時間：3jt3422.0930.07min2 315jLtnf此工序里面，生產(chǎn)所用的總時間：jt0.250.160.070.48minjt 鉸刀刀具：借鑒資料3表 4.354，就用硬質(zhì)

20、合金刀。切削加工的深：，還有。pammap5 . 0130Dmm進(jìn)給量：依據(jù)資料3表 2.458，取。frmmf/0 . 20 . 1rmmf/0 . 2切削速度：比照資料3表 2.460，在此。VsmV/32. 0機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 0.32 60305.73 / min3.14 15VnrD依據(jù)借鑒資料3表 3.131 取315 /minnr切削生產(chǎn)的實(shí)際數(shù)值 ：v3.1431 6000.63/1000100060Dnvm s切削生產(chǎn)工時切削部分的長 ：l85lmm切到這當(dāng)中的刀具之長，1l0120 19.7(1 2)12022.0922rDdlctgkctgmm切出到外部刀

21、具的長： 取2lmml412mml32只需要一次走刀機(jī)動時間：3jt3422.0930.07min2 315jLtnf此工序里面，生產(chǎn)所用的總時間：jt0.250.160.070.48minjt 工序 鉆銑 6.8 孔與橢圓孔刀具：車加工用可轉(zhuǎn)位端銑刀，材質(zhì)為硬質(zhì)合金，材料：，15YT ， 。32Dmm單邊余量：Z=3mm所以車削加工的深：=3mmpa2.2pamm此平面車床精加工時單邊余量：Z=1.0mm車削加工的深：pa1.0pamm10001000 0.32 60305.73 / min3.14 14.7VnrD每齒進(jìn)給量：依據(jù)資料3表 2.473，在此：依據(jù)資料3表fa0.15/fam

22、m Z2.481，在此車削生產(chǎn)時速2.8/Vm s進(jìn)給量：依據(jù)資料3表 2.473，在此依據(jù)資料3表faZmmaf/18. 02.481，在此車削生產(chǎn)時速2.47/Vm s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n10001000 2.47 60471.97 /min3.14 100Vnrd依據(jù)借鑒資料3表 3.174，在此 475 /minnr實(shí)際車削生產(chǎn)時速 ：v 3.14 100 4752.49/10001000 60dnvm s進(jìn)給量： fV0.18 5 475/607.12/ffVa Znmm s 每分鐘工作臺的進(jìn)給量： mf7.12/427.5/minmffVmm smm：依據(jù)資料3表 2.481，在此am

23、ma60切削生產(chǎn)工時切削部分的長 ：根據(jù)毛坯的規(guī)格得有， l141lmm68lmm切到這當(dāng)中的刀具之長：1l 2210.5()(1 3)lDDa220.5(10010060 )(1 3)12mm切出到外部刀具的長：此處2lmml22只需要一次走刀機(jī)動時間： 1jt121141 1220.36min427.5jmllltf機(jī)動時間：1jt12168 1220.19min427.5jmllltf那么本道工序中機(jī)動的總時長110.55minjjjttt工序 鉆 4.5 孔采用 Z3040鉆床生產(chǎn)用合金鉆刀具，材質(zhì)硬質(zhì)合金 切削加工的深：mmdw63pammap1進(jìn)給量：參考工藝手冊中的表 2.4.7

24、3，在此faZmmaf/15. 0生產(chǎn)時速：參考工藝手冊里的表 2.4.81，在此VsmV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，在此n010001000 6 60288 / min3.14 4.5Vnrd min/300rn 實(shí)際磨削生產(chǎn)時速：V03.14 4.5 3006.28/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0每分鐘工作臺的進(jìn)給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm切削部分的長 ：根據(jù)毛坯的規(guī)格得有l(wèi)mml341切到這當(dāng)中的刀具之長：磨床精加工時1lmmDl4001切出到外部刀具的長：此處2lmml22只需要一次走刀機(jī)動

25、時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機(jī)動時間min73. 118. 155. 021jjjttt工序 銑 34.5 槽銑削加工的深：pa4pamm進(jìn)給量：參考工藝手冊中的表 2.4.73，在此faZmmaf/15. 0鉆削生產(chǎn)時速：參考工藝手冊里的表 2.4.81，在此VsmV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，在此n010001000 6 60288 / min3.14 8Vnrd min/300rn 實(shí)際 鉆削生產(chǎn)時速：VsmndV/28. 660100030040014. 310000進(jìn)給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0每分鐘工作臺

26、的進(jìn)給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm切削部分的長 ：根據(jù)毛坯的規(guī)格得有l(wèi)mml341切到這當(dāng)中的刀具之長：銑床精加工時1lmmDl4001切出到外部刀具的長：此處2lmml22只需要一次走刀機(jī)動時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機(jī)動時間min73. 118. 155. 021jjjttt工序鉆 3 孔鉆削加工的深：pammap1進(jìn)給量：參考工藝手冊中的表 2.4.73，在此faZmmaf/15. 0鉆削生產(chǎn)時速：參考工藝手冊里的表 2.4.81，在此VsmV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，在此n010001000 6 60288 / min

27、3.14 3Vnrd min/300rn 實(shí)際切削生產(chǎn)時速：V03.14 3 3006.28/10001000 60d nVm s 進(jìn)給量：fVsmmZnaVff/5 .1060/3001415. 0每分鐘工作臺的進(jìn)給量： mfmin/630/5 .10mmsmmVffm切削部分的長 ：根據(jù)毛坯的規(guī)格得有l(wèi)mml341切到這當(dāng)中的刀具之長：銑床精加工時1lmmDl4001切出到外部刀具的長：此處2lmml22只需要一次走刀機(jī)動時間：2jtmin18. 16302400341212mjflllt 本工序機(jī)動時間min73. 118. 155. 021jjjttt第四章 銑 3-4.5 槽及 2-

28、4.5 孔夾具設(shè)計4.1 問題的提出為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工此支架座零件時，需要設(shè)計專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計銑 3-4.5 槽及2-4.5 孔夾具設(shè)計。4.2 工件自由度分析以 B 型支承釘 B6 6、浮頂銷、B 型支承釘 B6 15 和 A 型固定式定位銷A6.8f 10 定位，定位分析如下：1. 分流閥體 A 面對面與 B 型支承釘 B6 6、浮頂銷配合定位，限制三個自由度，即 X 軸轉(zhuǎn)動、Y 軸轉(zhuǎn)動和 Z 軸移動。2. 分流閥體 6.8 孔與 A 型固定式定位銷 A6.8f 10 配合定位，限制兩個自由度，即 X 軸移動和 Y 軸移動。3

29、. 分流閥體頂面與 B 型支承釘 B6 15 配合定位，限制一個自由度，即 Z軸轉(zhuǎn)動。工件六個自由度被完全限制，屬于完全定位。4.3 工件定位夾緊方案的確定分流閥體因?yàn)槭倾?3-4.5 槽及 2-4.5 孔的夾具，故采用 V 型塊、支座、襯套和滾花螺母等組成的夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。4.4 定位誤差的分析與計算1.基準(zhǔn)位移誤差Y由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導(dǎo)致的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)位移誤差，用表示。Y工件以 6.8 孔在軸上定位銑 3-4.5 槽及 2-4.5 孔，如果工件內(nèi)孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在

30、因定位引起的誤差。但實(shí)際上，軸和工件內(nèi)孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導(dǎo)致這批工件的加工尺寸 H 中附加了工件定位基準(zhǔn)變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算 )(21minmaxminmaxYdDaa 式中 基準(zhǔn)位移誤差，mmY 孔的最大直徑，mmmaxD 軸的最小直徑，mmmind =0.025mmmm6.772-822. 621)(21minmaxY）（dD2.基準(zhǔn)不重合誤差B 加工尺寸 h 的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線上，但定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔中心線。這種由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合導(dǎo)致的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大位置變動量，稱為基準(zhǔn)

31、不重合誤差，用表示?；鶞?zhǔn)不重合誤差為=BBd21 式中 基準(zhǔn)不重合誤差，mmB 工件的最大外圓面積直徑公差，mmd =Bmm011. 0mm022. 02121d4.5 刀具對刀、導(dǎo)向方案的確定數(shù)控機(jī)床 XK7132 銑 3-4.5 槽及 2-4.5 孔，數(shù)控銑床開機(jī)后，必須進(jìn)行回零（參考點(diǎn)）操作，其目的是建立數(shù)控銑床進(jìn)行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準(zhǔn)，也就是刀具回到機(jī)床原點(diǎn)，機(jī)床原點(diǎn)通常在刀具的最大正行程處，它的位置由機(jī)床位置傳感器決定。機(jī)床回零后，刀具（刀尖）的位置與機(jī)床原點(diǎn)的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機(jī)床回零后刀尖的位置看作機(jī)床原點(diǎn)。4.6 夾緊力的確定1.銑削力計算查簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 3-3 得切削力計算公式：Bzdfazp9 . 08 . 09 . 0510F由銑 3-4.5 槽及 2-4.5 孔的工時計算知，=0.25mm，25. 2pazf，mm5 . 4Bmm5 . 4dmin/m475n3z由簡明機(jī)床夾具設(shè)計手冊表 3-3 知75. 0K p即 Bzdfazp9 . 08 . 0