第17章零件圖

1、17-5 零件圖中的技術(shù)要求17-1 零件圖的作用與內(nèi)容17-3 零件圖的視圖選擇17-2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性17-4 零件圖的尺寸標(biāo)注 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。 一臺機(jī)器或一個部件，都是由若干個零件按一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配起來的。 下面以球閥和齒輪泵為例，對零件進(jìn)行分類：什么是零件?2.閥芯9.扳手1.閥體3.閥蓋8.閥桿7.填料壓緊套6.密封圈5.螺柱4.螺母齒輪泵齒輪泵爆炸圖擋圈泵體從動齒輪傳動齒輪從動軸平鍵主動軸軸承襯主動齒輪墊片泵蓋螺栓圓柱銷墊圈螺母軸承襯開口銷止推軸襯零件的分類： 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類：1.軸套類2.輪盤類3.箱體類1.標(biāo)準(zhǔn)件主動軸 從

2、動軸軸承襯 填料壓緊套泵蓋 墊片 齒輪 閥蓋泵體 閥體4.叉架類2.非標(biāo)準(zhǔn)件螺栓 螺母 墊圈 銷 一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 它不僅應(yīng)將零件的材料，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，而且還要對零件的加工、檢驗(yàn)、測量提供必要的技術(shù)要求。在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫出該零件名稱、數(shù)量、材料、比例、圖號，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員簽名等。用一組視圖(包括剖視圖。剖面圖、局部放大圖等等各種表達(dá)方式)完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、外形狀和結(jié)構(gòu)。零件圖中應(yīng)正確、完整、清晰、合理地注出制造零件所需的全部尺寸。零件圖中必須用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出在制造和檢驗(yàn)

3、時(shí)所應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。 在生產(chǎn)中直接指導(dǎo)單個零件生產(chǎn)和檢驗(yàn)的圖樣稱為零件圖。 零件圖是生產(chǎn)中指導(dǎo)制造和檢驗(yàn)該零件的基本技術(shù)文件，它必須包括制造和檢驗(yàn)零件的全部資料。泵體零件圖一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件凝固及冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的交線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以的形式畫出。 兩曲面相交鑄造圓角過渡線過渡線不與圓角輪廓接觸 兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開 鑄造圓角平面與平面、平面與曲面過渡線畫法過渡圓弧與圓角彎向一致 圓柱與肋板組合時(shí)過

4、渡線的畫法相交相交相切相切 拔模斜度 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度，稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度 壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡 倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求bb倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。= 45= 45，也可取，也可取 3030或或 6060. . 退刀槽和砂輪越程槽 作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中 ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽bbb砂輪砂輪90 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺凹坑凹腔凹槽接觸加工面 凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。

5、 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。 零件圖要求正確、完整、清晰地表達(dá)出零件的全部結(jié)構(gòu)，同時(shí)要力求簡單，讀圖方便。因此，必須根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選擇一個較好的表達(dá)方案。零件表達(dá)方案的選擇，主要包括主視圖的選擇、視圖數(shù)目的選擇和表達(dá)方法的選擇。 完全 正確 清楚零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。一、視圖選擇的要求: 分析零件幾何形體、結(jié)構(gòu)功用加工方法二、視圖選擇的方法及步驟 要分清主要、次要形體形狀與功用有關(guān)形狀與加工方法有關(guān)2.選主視圖安放位置投射方向加工位置（軸

6、、盤類）工作位置（支架、殼體類）能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征3. 選其它視圖(考慮視圖數(shù)量） 首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。5. 方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。4. 表達(dá)方式選擇四. 各類典型零件表達(dá)方案的選擇1. 軸類零件 由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。加工位置，水平放置。用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)A-AAA5:15:1局部放大圖來表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)。2. 盤類零件 分析形體、結(jié)構(gòu) 盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。 選擇主視圖通常采用全剖視圖。符合加工位置，軸線水平放置。 選擇其它視

7、圖用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。（如泵蓋）AAAA-A泵蓋零件圖 叉架類零件的結(jié)構(gòu)多不規(guī)則，常按自然位置放置。一般用1-2個基本視圖來表達(dá)其主要結(jié)構(gòu)，常需要補(bǔ)充局部剖視圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)剖視圖、斜視圖或剖斷面圖來補(bǔ)充表達(dá)其次要結(jié)構(gòu)。3.叉架類零件4. 箱體類零件 箱體類零件一般是機(jī)器和部件的主體零件，主要功能是箱體類零件一般是機(jī)器和部件的主體零件，主要功能是支承、容納、定位、密封、保護(hù)和固定部件中的其它零件。支承、容納、定位、密封、保護(hù)和固定部件中的其它零件。 主體結(jié)構(gòu)按功能需要一般包括四部分：具有較大空腔的主體結(jié)構(gòu)按功能需要一般包括四部分：具有較大空腔的體身，安裝支承軸及軸承的軸孔，與機(jī)架相

8、連的安裝板和與體身，安裝支承軸及軸承的軸孔，與機(jī)架相連的安裝板和與箱蓋相連的頂板。箱蓋相連的頂板。C向向齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體B-BC-CCCCA-A3AAABBCCC-CDDD-DFF向EE向BB向AA向1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差和形狀位置公差。注：標(biāo)注方法在其他章節(jié)介紹1. 1. 零件圖中尺寸的合理標(biāo)注零件圖中尺寸的合理標(biāo)注 正確選擇基準(zhǔn)正確選擇基準(zhǔn)為合理標(biāo)注尺寸，必須對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分為合理

9、標(biāo)注尺寸，必須對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式。析，確定零件的基準(zhǔn)，選擇合理的標(biāo)注形式?；鶞?zhǔn)是指基準(zhǔn)是指：零件在機(jī)器中或在加工測量時(shí)，用以確定：零件在機(jī)器中或在加工測量時(shí)，用以確定其位置的一些面、線、點(diǎn)。其位置的一些面、線、點(diǎn)。基準(zhǔn)可以是物體的底面、端面、對稱面、軸線、圓心基準(zhǔn)可以是物體的底面、端面、對稱面、軸線、圓心( (點(diǎn)點(diǎn)) )等。等。根據(jù)基準(zhǔn)的作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。根據(jù)基準(zhǔn)的作用，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面、線、點(diǎn)。在機(jī)器工作中確定零件位置的一些面、線、點(diǎn)。 如圖所示的軸承座，軸通常由

10、兩個軸承座支承，必須保證兩個軸孔如圖所示的軸承座，軸通常由兩個軸承座支承，必須保證兩個軸孔在同一軸線上。因此，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面在同一軸線上。因此，軸承孔的定位尺寸應(yīng)以底面B B為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。 底板上兩孔的定位尺寸，長度方向以底板的對稱平面底板上兩孔的定位尺寸，長度方向以底板的對稱平面C C為基準(zhǔn)，以保為基準(zhǔn)，以保證兩孔之間的距離及對軸孔的對稱關(guān)系。證兩孔之間的距離及對軸孔的對稱關(guān)系。底面底面B B、對稱面、對稱面C C、后端面、后端面D D均為滿足設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。均為滿足設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)，是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)：尺寸標(biāo)注反映設(shè)計(jì)要求，能保證所設(shè)計(jì)的零件在

11、機(jī)器中的工作性能。 工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn) 在加工或測量時(shí)確定零件位置的一些面、線、點(diǎn)。在加工或測量時(shí)確定零件位置的一些面、線、點(diǎn)。 法蘭盤在車床上加工時(shí)是以左端面法蘭盤在車床上加工時(shí)是以左端面F F作為軸向尺寸的基準(zhǔn)；作為軸向尺寸的基準(zhǔn)； 測量鍵槽的深度時(shí)是以軸孔的母線測量鍵槽的深度時(shí)是以軸孔的母線G G為基準(zhǔn)。為基準(zhǔn)。 軸在車床上加工時(shí)，以右端面軸在車床上加工時(shí)，以右端面H H為基準(zhǔn)定位的。為基準(zhǔn)定位的。工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)的優(yōu)點(diǎn)：把尺寸的標(biāo)注與零件的加工制造聯(lián)系起來，在標(biāo)注尺寸上反映了工藝的要求，使零件便于制造、加工和測量。標(biāo)注尺寸時(shí)，最好把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，兩者

12、不能統(tǒng)一時(shí)，應(yīng)以保證設(shè)計(jì)要求為主。 結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出 零件在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生加工誤差，為確保零件零件在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生加工誤差，為確保零件的使用性能，結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出的使用性能，結(jié)構(gòu)的主要尺寸必須直接注出( (圖中尺寸圖中尺寸a a、b) b) 。正確正確 錯誤錯誤 直接影響零件傳動準(zhǔn)確性的尺寸，如兩嚙合齒輪的中心距；直接影響機(jī)器工作性能的尺寸；兩零件的配合尺寸；確定零件安裝位置的尺寸。 避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈 避免圖中出現(xiàn)尺寸避免圖中出現(xiàn)尺寸a a、b b、c c首位相接的首位相接的封閉的尺寸鏈形式。封閉的尺

13、寸鏈形式。應(yīng)注出主要尺寸應(yīng)注出主要尺寸a a、b b，舍棄不注次要尺寸，舍棄不注次要尺寸c c。 考慮測量方便考慮測量方便 應(yīng)將尺寸應(yīng)將尺寸a a改成標(biāo)注尺寸改成標(biāo)注尺寸b b。正確正確 錯誤錯誤 毛坯面的尺寸標(biāo)注毛坯面的尺寸標(biāo)注 標(biāo)注鑄造零件上毛坯面的尺寸時(shí)，標(biāo)注鑄造零件上毛坯面的尺寸時(shí)，在同一方向上，最好只有一個毛坯面在同一方向上，最好只有一個毛坯面以加工面定位以加工面定位( (圖中右下角處尺寸圖中右下角處尺寸8 )8 )，其余毛坯面只與毛坯面有尺寸聯(lián)系其余毛坯面只與毛坯面有尺寸聯(lián)系 ( (圖中尺寸圖中尺寸3838、8 8、8 8、1818等等) ) 。正確正確 錯誤錯誤 典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)

14、注典型結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注2. 2. 零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注零件上常見結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注 各類孔可采用旁注和符號相結(jié)合的方法標(biāo)注各類孔可采用旁注和符號相結(jié)合的方法標(biāo)注 退刀槽及越程槽的標(biāo)注退刀槽及越程槽的標(biāo)注 退刀槽、越程槽按退刀槽、越程槽按“槽寬槽寬直徑直徑”或或“槽寬槽寬槽深槽深” ” 的形式標(biāo)注。的形式標(biāo)注。4545倒角的注法倒角的注法非非4545倒角的注法倒角的注法 倒角的標(biāo)注倒角的標(biāo)注 倒角可按倒角可按4545倒角、非倒角、非4545倒角兩種形式標(biāo)注。倒角兩種形式標(biāo)注。例題例題以底座為例說明尺寸標(biāo)注的過程以底座為例說明尺寸標(biāo)注的過程 結(jié)構(gòu)分析結(jié)構(gòu)分析底座由底板、圓筒和立板組成底座由底板、圓筒

15、和立板組成 選擇基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)因其前后對稱，故前后以對稱面為基準(zhǔn)因其前后對稱，故前后以對稱面為基準(zhǔn)上下以底版的下表面為基準(zhǔn)上下以底版的下表面為基準(zhǔn)左右以圓筒的軸線為基準(zhǔn)左右以圓筒的軸線為基準(zhǔn)(a) (a) 標(biāo)注底板尺寸標(biāo)注底板尺寸 尺寸標(biāo)注步驟尺寸標(biāo)注步驟依次標(biāo)注底座依次標(biāo)注底座 ( (圖圖(a)(a)、圓筒、圓筒 ( (圖圖(b)(b)、和立板的尺寸、和立板的尺寸( (圖圖(c)(c)(b) (b) 標(biāo)注圓筒尺寸標(biāo)注圓筒尺寸(c) (c) 標(biāo)注側(cè)板尺寸標(biāo)注側(cè)板尺寸(d) (d) 檢查、調(diào)整檢查、調(diào)整 最后檢查、調(diào)整，標(biāo)注出總體高度最后檢查、調(diào)整，標(biāo)注出總體高度當(dāng)總體尺寸與定形尺寸或定位尺寸重復(fù)

16、時(shí)，只需標(biāo)注一次當(dāng)總體尺寸與定形尺寸或定位尺寸重復(fù)時(shí)，只需標(biāo)注一次C向向齒輪油泵泵體齒輪油泵泵體130134130(65)(67)2550306R23R102-6H7配作AAA2626322620322-6H7R10R10R12R32R26R1548H748H7R26R71818425815024514.522658505026R62424R151522 2045115BB4-20鉆孔18深78配作1828512R15M242-6HB-BC-C6R2R2R12R32R12R12R18R15R15882626R6R26R6R6R9CCC未注明圓角均為R3A-A516444.5d1140H921H

17、714545145145R2318H72544H84-M8-6H深15孔深201高度方向主要基準(zhǔn)高度方向主要基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)長度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)寬度方向主要基準(zhǔn)零件的加工精度 加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、加工精度是指零件加工后，其尺寸、形狀、相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與其理想準(zhǔn)確數(shù)值相互位置等參數(shù)的實(shí)際數(shù)值與其理想準(zhǔn)確數(shù)值相符合的程度。零相符合的程度。零 件實(shí)際參數(shù)值與其理想值相件實(shí)際參數(shù)值與其理想值相符合的程度越高，即加工誤差越小，則加工精符合的程度越高，即加工誤差越小，則加工精度就越高。度就越高。 零件實(shí)際參數(shù)的最大允許變動量，零件實(shí)際參數(shù)的最大允許變動量，就稱為就

18、稱為公差公差。加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置加工精度包含尺寸精度、形狀精度和位置精度。相應(yīng)的尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差精度。相應(yīng)的尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差的最大允許變動量就分別用尺寸公差、形狀的最大允許變動量就分別用尺寸公差、形狀 公公差和位置公差來限制。差和位置公差來限制。一、一、尺寸公差與配合尺寸公差與配合二、二、形狀和位置公差形狀和位置公差三、三、表面粗糙度表面粗糙度四、熱處理及表面處理四、熱處理及表面處理用符號注寫在視圖上用符號注寫在視圖上用文字注寫在標(biāo)題欄附近用文字注寫在標(biāo)題欄附近互換性互換性 按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，按統(tǒng)一圖樣制造出的同一批零件，不經(jīng)挑選不經(jīng)挑選和

19、和任何的任何的輔助加工輔助加工，任取一個就可順利地裝配到機(jī)器，任取一個就可順利地裝配到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。上去，并滿足機(jī)器的性能要求。 保證零件具有互換性的措施保證零件具有互換性的措施： 零件制造時(shí)，必須把零件尺寸的加工誤差限零件制造時(shí)，必須把零件尺寸的加工誤差限定在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量，即為定在一定范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸的變動量，即為公公差差。（一）、尺寸公差與配合的基本概念（一）、尺寸公差與配合的基本概念1 1、尺寸公差、尺寸公差 基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸基本尺寸：設(shè)計(jì)給定的尺寸 實(shí)際尺寸：實(shí)際加工后測量的尺寸實(shí)際尺寸：實(shí)際加工后測量的尺寸 極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界

20、限值極限尺寸：允許尺寸變化的兩個界限值最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸505050.01550.01549.9949.990Teseseiei最大極限尺寸(35.025)最小極限尺寸(35)基本尺寸(35)最大極限尺寸(34.975)(34.950) 孔軸孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)軸公差T(0.025)上偏差es(-0.025)零線最小極限尺寸尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差極限偏差：極限尺寸減基本尺寸的代數(shù)差 上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸尺寸公差：允許零件尺

21、寸的最大變動量公差帶及公差帶圖公差帶是由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個區(qū)域。將尺寸公差與基本尺寸間的關(guān)系按一定比例放大畫成簡圖，成為公差帶圖。（零線）50es(0.05)ei(0.01)0標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級標(biāo)準(zhǔn)公差與公差等級 標(biāo)準(zhǔn)公差：國家標(biāo)準(zhǔn)中列出的用以確定公差帶大小的任一公差值。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級確定，其中公差等級確定尺寸精確程度。 國家標(biāo)準(zhǔn)GB/Tl800規(guī)定：尺寸公差分為20個公差等級，即IT01、IT0、ITl、IT2、ITl7、ITl8。IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差的等級代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，從IT01ITl8，精度依次降低，公差數(shù)值依次增大。標(biāo)準(zhǔn)公差是標(biāo)準(zhǔn)公差是國

22、家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表（摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm標(biāo) 準(zhǔn) 公 差 等 級IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.5469

23150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.

24、41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7 注: 基本尺寸小于或等于1mm時(shí)，無IT14至IT18。

25、標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大低低高高 精度精度IT01 IT0 IT1 IT18標(biāo)準(zhǔn)公標(biāo)準(zhǔn)公差規(guī)律差規(guī)律大大小小 尺寸段尺寸段在同一公差等級下在同一公差等級下標(biāo)準(zhǔn)公差值標(biāo)準(zhǔn)公差值小小大大標(biāo)準(zhǔn)公差標(biāo)準(zhǔn)公差(IT)(IT)基基本本偏偏差差系系列列作用：確定了作用：確定了孔和軸孔和軸的公差帶位置。的公差帶位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零線零線0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零線零線0-軸軸0 基本偏差：基本偏差： 用以確定公差帶相對于零線的位置。指用以確定公差帶相對

26、于零線的位置。指靠近靠近零線的那個偏差?？缀洼S分別規(guī)定了零線的那個偏差?？缀洼S分別規(guī)定了28個基本偏差，其代個基本偏差，其代號用拉丁字母按順序表示，大寫的表示號用拉丁字母按順序表示，大寫的表示孔孔AZC，小寫的，小寫的表示表示軸軸a-zc 公差帶代號公差帶代號公差帶的位置和大小分別由基本偏差和公差帶的位置和大小分別由基本偏差和公差等級確定，故公差帶代號由基本偏公差等級確定，故公差帶代號由基本偏差系列代號和公差等級代號組成。差系列代號和公差等級代號組成。例如例如H7H7和和h6h6 50 H 750 H 7基本尺寸孔的基本偏差代號公差等級代號2、 配合配合 基本尺寸相同的、相互配合的孔和軸公差帶

27、基本尺寸相同的、相互配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。之間的關(guān)系，稱為配合。 間隙配合間隙配合 過渡配合過渡配合 過盈配合過盈配合間隙或過盈間隙或過盈: := =孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸孔的實(shí)際尺寸軸的實(shí)際尺寸0 0 間隙間隙 0 0 過盈過盈 間隙配合間隙配合具有間隙具有間隙( (包括最小間隙等于零包括最小間隙等于零) )的配合。的配合。孔孔軸軸圖例圖例：最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙最小間隙最小間隙孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之上的公差帶之上最大間隙最大間隙1 1） 配合的種類配

28、合的種類最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈 過盈配合過盈配合孔孔軸軸圖例：圖例：具有過盈具有過盈( (包括最小過盈等于零包括最小過盈等于零) )的配合的配合。最大過盈最大過盈最小過盈最小過盈最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸孔的公差帶在軸孔的公差帶在軸的公差帶之下的公差帶之下 過渡配合過渡配合可能具有間隙或過盈的配合可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大間隙最大過盈最大過盈孔的公差帶孔的公差帶與軸的公差與軸的公差帶相互交疊帶相互交疊最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸最大過盈

29、最大過盈最大間隙最大間隙孔孔軸軸圖例：圖例：2 2） 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 基孔制基孔制 基本偏差為基本偏差為一定的孔的公差帶一定的孔的公差帶, , 與與不同基本不同基本偏差的軸的公差帶偏差的軸的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：0-0+基孔制中孔為基孔制中孔為基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔，用代號，用代號H H表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。 基軸制基軸制基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過渡配合過渡配合過盈配合過盈配合公差帶圖公差帶圖：-+ 基本偏差為基本偏差為一定的軸的公差帶一定的軸的公差帶, ,與與不同

30、基本不同基本偏差的孔的公差帶偏差的孔的公差帶形成各種不形成各種不同配合的制度。同配合的制度。基軸制中軸為基軸制中軸為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，用代號，用代號h h表示，其表示，其上偏差為零上偏差為零?；S制：基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)基準(zhǔn)軸軸rfgefhjsjkmnpstugf軸軸HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常形成通常形成間隙間隙配合配合J N 通常形成通常形成過渡過渡配合配合P ZC 通常形成通常形成過盈過盈配合配合基孔制基孔制：a h 通常形成通常形成間隙間隙配合配合j n 通常形成通常形成過渡過渡配合配合p zc 通常形成通常形成過盈過盈配合配合3、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注、公差

31、與配合在圖樣上的標(biāo)注 在裝配圖上的標(biāo)注在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：標(biāo)注形式為：基本尺寸基本尺寸孔孔的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級軸軸的基本偏差代號、公差等級的基本偏差代號、公差等級采用基孔（軸）制時(shí)，分子采用基孔（軸）制時(shí)，分子（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號（母）為基準(zhǔn)孔（軸）代號H H( (h h) )及公差等級。及公差等級。例如：例如：基軸制過盈配合基軸制過盈配合基孔制間隙配合基孔制間隙配合 20H7f5 30N6h5 30N6h5 20H7f5箱體箱體軸套軸套軸軸 20H8f7 20 H8/f7 20+0.0310 -0.042 20-0.022 20+0.0310-0.02

32、2-0.042 其他標(biāo)注形式其他標(biāo)注形式借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線零件圖上公差的標(biāo)注零件圖上公差的標(biāo)注1 1） 標(biāo)注公差帶代號標(biāo)注公差帶代號 20H8 20f7配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與配合精度明確，標(biāo)注簡單，便于與裝配圖對照。裝配圖對照。缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：數(shù)值不直觀數(shù)值不直觀。用途：用途：適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。適用于量規(guī)檢測的尺寸和大量生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：2 2）標(biāo)注極限偏差）標(biāo)注極限偏差 20+0.0320 -0.041 30-0.020優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：數(shù)值直觀，便于用萬能量

33、具檢測。數(shù)值直觀，便于用萬能量具檢測。用途：用途：試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3 3）公差帶代號與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注）公差帶代號與極限偏差值同時(shí)標(biāo)注 30H8( )+0.0330 30f7( )-0.020-0.041優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：有明確配合精度又有公差數(shù)值。有明確配合精度又有公差數(shù)值。用途：用途：適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。3 3公差與配合的標(biāo)注示例及查表公差與配合的標(biāo)注示例及查表 基基孔孔制制過盈過盈配合配合基基軸軸制制間隙間隙配合配合1、形位公差的研究對象形位公差的研究對象： 幾何要素 構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱為幾何要素(

34、簡稱要素) 二、形狀和位置公差二、形狀和位置公差1.理想要素與實(shí)際要素（按存在的狀態(tài)分 ）理想要素具有幾何意義的要素。(2) 實(shí)際要素零件上實(shí)際存在的要素，即加工后得到的要素。2輪廓要素與中心要素（按結(jié)構(gòu)特征分） 輪廓要素組成輪廓的點(diǎn)、線、面。(1) (2) 中心要素與輪廓要素有對稱關(guān)系的點(diǎn)、線、面。 3被測要素與基準(zhǔn)要素（按檢測關(guān)系分）(1)被測要素給出了形狀或(和)位置公差的要素，即需要研究和測量的要素。(2)基準(zhǔn)要素用來確定被測要素方向或(和)位置的要素。理想的基準(zhǔn)要素稱為基準(zhǔn)。4單一要素和關(guān)聯(lián)要素（按功能要求分）(1)單一要素僅對要素本身給出形狀公差要求的要素。(2)關(guān)聯(lián)要素對其它要素

35、有功能關(guān)系的要素。2、形位公差的符號形位公差的符號公差公差特征特征符號符號 形狀形狀形形狀狀或或位置位置輪廓輪廓定向定向定位定位跳動跳動直線度直線度平面度平面度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度平行度平行度垂直度垂直度傾斜傾斜度度位置度位置度同軸、心度同軸、心度對稱度對稱度圓跳動圓跳動全跳動全跳動公差公差 特征特征 符號符號 形狀形狀位位置置位位置置定向定向常用形狀公差 直線度平面度圓度圓柱度平行度平行度公差為0.05mm，實(shí)際平面必須位于距離為0.05mm且平行于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間垂直度 垂直度公差為0.05mm，實(shí)際端面必須位于距離為0.05mm且垂直于基準(zhǔn)軸線A

36、的兩平行平面之間同軸度同軸度公差為 0.02 mm，20圓柱的實(shí)際軸線必須位于以30圓柱基準(zhǔn)線A為軸線的以0. 02mm為直徑的圓柱面內(nèi)圓跳動徑向圓跳動公差為0.02mm, 50圓柱面繞30圓柱基準(zhǔn)軸線作無軸向移動回轉(zhuǎn)時(shí)，在任一測量平面內(nèi)的徑向跳動量均不得大于0.02mm3 3、形位公差的標(biāo)注、形位公差的標(biāo)注 指向被測要素基準(zhǔn)要素注意注意:公差值公差值 如果公差帶為圓形或圓柱形，如果公差帶為圓形或圓柱形，公差值前加注公差值前加注，如果是球形，加注，如果是球形，加注?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn) 單一基準(zhǔn)用大寫表示；單一基準(zhǔn)用大寫表示；公共基準(zhǔn)由橫線隔開的兩個大寫字母表示；公共基準(zhǔn)由橫線隔開的兩個大寫字母表示；如果

37、是多基準(zhǔn)，則按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序如果是多基準(zhǔn)，則按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左到右分別置于各格。從左到右分別置于各格。指引線指引線 用細(xì)實(shí)線表示。用細(xì)實(shí)線表示。從框格的左端或右端垂直引出，指向被測要素。從框格的左端或右端垂直引出，指向被測要素。指引線的方向必須是公差帶的寬度方向。指引線的方向必須是公差帶的寬度方向。4. 4. 形位公差標(biāo)注示例形位公差標(biāo)注示例課本P392 五種情況0.0050.015 C0.005 0.01C0.02AA將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。上。（1）100h6圓柱表面的圓柱表面的圓度公差為圓度公差為0.005mm。（2）100h6軸線對軸線對40P7孔軸線的同軸度

38、孔軸線的同軸度公差為公差為0.015 。（3）40P孔的圓柱度孔的圓柱度公差為公差為0.005mm。（4）左端的凸臺平面對）左端的凸臺平面對40P7孔軸線的垂直度孔軸線的垂直度公差為公差為0.01 mm。（5）右凸臺端面對左凸臺）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為端面的平行度公差為0.02mm。形位公差標(biāo)注舉例形位公差標(biāo)注舉例C 氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例氣門閥桿的形位公差標(biāo)注示例桿身?xiàng)U身1616的圓柱度公差為的圓柱度公差為0.005M81的螺紋軸線對于的螺紋軸線對于16軸線的同軸度公差是軸線的同軸度公差是0.1S750的球面對于的球面對于16軸軸線的圓跳動公差是線的圓跳動公差是0.0031

39、、基本概念：基本概念： 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微觀 幾何形狀誤差幾何形狀誤差.L=取樣長度取樣長度2.2.評定參數(shù)評定參數(shù)-輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差RaRaRa= y(x) dx1L0LRa= yi1Li=1n 近似為近似為:YX表面輪廓表面輪廓RaRa值 m201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016補(bǔ)補(bǔ)充充值值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.051006.30.4

40、0.025503.20.20.012優(yōu)優(yōu)選選值值3、粗糙度數(shù)值的選擇、粗糙度數(shù)值的選擇表面粗糙度符號符 號意 義 及 說 明 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明(例如：表面處理，局部熱處理狀況等)時(shí)，僅適用于簡化代號標(biāo)注。 基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。 基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持以供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)。 在上述三個符號的長邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。 在上述三個符號上均可

41、加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。4 4、表面粗糙度表示代（符）號及其標(biāo)注方法、表面粗糙度表示代（符）號及其標(biāo)注方法表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置 a1 、 a2粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為m). b b 加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等； c c 取樣長度(單位為m m)或波紋度(中為為m)： d d 加工紋理方向符號； e e 加工余量(單位為m m)； f f粗糙度間距參數(shù)值(單位為m m)或輪廓支承長度中。a2ba1dec(f )HDD=1/7H60注在輪廓注在輪廓線的延長線的延長線上線上注在尺寸界線上注在尺寸界線上注注在在加工表加工表面的

42、可見面的可見輪廓線上輪廓線上注在尺寸界線的注在尺寸界線的延長線上上延長線上上5. 5. 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法1)標(biāo)注位置標(biāo)注位置3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.2302 2） 在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù)在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號中的數(shù) 字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。字及符號的方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。（1）符號的尖）符號的尖端必須從材料端必須從材料外指向加工表外指向加工表面面（2）數(shù)字方向）數(shù)字方向必須與尺寸數(shù)必須與尺寸數(shù)字方向一致字方向一致 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號應(yīng)較一般的代號大1.4倍。圖例圖例圖例圖例3）標(biāo)注示例）標(biāo)注示例當(dāng)?shù)胤姜M小或不便于標(biāo)注時(shí)，代號當(dāng)?shù)胤姜M小或不便于標(biāo)注時(shí)，代號可以引出標(biāo)注或標(biāo)注在尺寸線上。可以引出標(biāo)注或標(biāo)注在尺寸線上。 可以標(biāo)注簡化代號，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代（符）號的意義。圖例圖例3 3圖例圖例4 4R2 B3.1