油品加工工藝課件

1、油品加工工藝油品加工工藝 -煤制油間接液化煤制油間接液化 郭徽郭徽中廣核伊泰項目團隊中廣核伊泰項目團隊2013年年6月月20日日伊泰項目工作進展匯報伊泰項目工作進展匯報 油品加工工藝簡介油品加工工藝簡介 -郭徽郭徽油品加工的目的意義及過程油品加工的目的意義及過程目的：對合成裝置過來的烴類產(chǎn)品（目的：對合成裝置過來的烴類產(chǎn)品（重質(zhì)油重質(zhì)油、蠟蠟、輕油輕油）和和合成水合成水進行加工處理，得到合格的成品油和脫醇后的進行加工處理，得到合格的成品油和脫醇后的合成水。合成水。意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理利用資源，減少環(huán)境污染，滿意義：提高產(chǎn)品質(zhì)量，合理利用資源，減少環(huán)境污染，滿足市場需求。足市場需求。過程：加

2、氫精制、加氫裂化和臨氫降凝。過程：加氫精制、加氫裂化和臨氫降凝。加氫工藝技術(shù)：加氫精制和加氫裂化。加氫工藝技術(shù)：加氫精制和加氫裂化。 加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進行加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； 加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。 它是它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化

3、率可達(dá)轉(zhuǎn)化率可達(dá)90以上以上)和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品。和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品。油品加工裝置單元油品加工裝置單元 本項目的油品加工裝置分為四個單元，分別是本項目的油品加工裝置分為四個單元，分別是加氫精制單元、加氫裂化單元、低溫油洗單元、加氫精制單元、加氫裂化單元、低溫油洗單元、合成水處理單元合成水處理單元。處理的原料主要是是來。處理的原料主要是是來自費脫自費脫合成裝置合成裝置的輕油、重質(zhì)油和重質(zhì)蠟。經(jīng)加工以后的輕油、重質(zhì)油和重質(zhì)蠟。經(jīng)加工以后的產(chǎn)品有液化石油氣、石腦油、重柴油及合成水的產(chǎn)品有液化石油氣、石腦油、重柴油及合成水處理的混醇。處理的混醇。一、加氫精制一、加氫精制u 加氫精制工藝是各種油品在

4、氫壓力下進行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。u 加氫精制是指在高溫、高壓、高的氫油比及催化劑的條件下，脫除原料油中加氫精制是指在高溫、高壓、高的氫油比及催化劑的條件下，脫除原料油中的硫氮氧等雜原子和金屬雜質(zhì)，同時使烯烴和芳香烴飽和。的硫氮氧等雜原子和金屬雜質(zhì)，同時使烯烴和芳香烴飽和。u 費脫合成油中的硫含量很少，大部分是不飽和烴類，有部分含氧化合物，所費脫合成油中的硫含量很少，大部分是不飽和烴類，有部分含氧化合物，所以此套加氫裝置主要的作用是使以此套加氫裝置主要的作用是使烯烴飽和烯烴飽和和和脫除含氧化合物脫除含氧化合物。 加氫精制的優(yōu)點是：加氫精制的

5、優(yōu)點是： （1）原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大。）原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大。 （2）液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無腐蝕性）。）液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無腐蝕性）。 目前我國加氫精制技術(shù)主要用于目前我國加氫精制技術(shù)主要用于 （1）二次加工汽油和柴油的精制）二次加工汽油和柴油的精制 （2）某些原油直餾產(chǎn)品的改質(zhì)和劣質(zhì)渣油的預(yù)處理）某些原油直餾產(chǎn)品的改質(zhì)和劣質(zhì)渣油的預(yù)處理 加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng) 加氫精制的作用：使原料油品中烯烴飽和，并脫除加氫精制的作用：使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。 其主要反

6、應(yīng)包括：其主要反應(yīng)包括： 1.脫硫生成硫化氫，如：脫硫生成硫化氫，如： RSR+2H22RH+H2S 2.脫氮，生成氨脫氮，生成氨(NH3)，如：，如：3.脫氧，生成脫氧，生成H2O，如：，如：4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環(huán)烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環(huán)烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。5.加氫脫金屬：加氫脫金屬： 幾乎所有的金屬有機化合物在加氫精制條件下幾乎所有的金屬有機化合物在加氫精制條件下都被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成都被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導(dǎo)致

7、床層壓降升高。所以加氫精制催催化劑的活性下降，并導(dǎo)致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性地進行更換化劑要周期性地進行更換(六年一換，三年再生一次六年一換，三年再生一次)。（一）反應(yīng)操作溫度（一）反應(yīng)操作溫度: 加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng)。上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng)。 在正常情況下為：在正常情況下為： 加氫精制反應(yīng)器平均反應(yīng)溫度為加氫精制反應(yīng)器平均反應(yīng)溫度為300350；（二）反應(yīng)操作壓力（二）反應(yīng)操作壓力: 根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性能和對生成油的要求不同，根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性

8、能和對生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內(nèi)變動。壓力可在很大范圍內(nèi)變動。 ( (三三) )氫氣的來源與質(zhì)量要求氫氣的來源與質(zhì)量要求: :u氫氣來源一般采用尾氣制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫氫氣來源一般采用尾氣制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。u在加氫精制裝置中有大量的氫氣進行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。在加氫精制裝置中有大量的氫氣進行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。u氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳?xì)錃庵谐：猩倭康碾s質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制以及甲烷等，它

9、們對加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量。其含量。u氫的純度越高，對加氫反應(yīng)越有利；同時可減少催化劑上的積炭，氫的純度越高，對加氫反應(yīng)越有利；同時可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于延長催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于8585，新氫的純度不小于，新氫的純度不小于99.999.9。 （四）加氫精制工藝流程（四）加氫精制工藝流程 加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤滑油等餾分油的加氫精制，不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤滑油等

10、餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。 加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學(xué)反應(yīng)的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精但其化學(xué)反應(yīng)的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別。制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別。 如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、（生成油換熱、冷卻）分離系統(tǒng)、壓縮系統(tǒng)統(tǒng)、（生成油換熱、冷卻）分離系統(tǒng)

11、、壓縮系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)四部分。和分餾系統(tǒng)四部分。 反應(yīng)系統(tǒng)反應(yīng)系統(tǒng) 原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進入加熱爐（這種方式稱進入加熱爐（這種方式稱爐前混氫爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度進入反應(yīng)器。），加熱至反應(yīng)溫度進入反應(yīng)器。 加氫反應(yīng)部分的換熱流程通常有兩種：一種為單相換熱，爐后混油，加氫反應(yīng)部分的換熱流程通常有兩種：一種為單相換熱，爐后混油，另一種為混相換熱，爐前混氫。兩種流程特點如下：另一種為混相換熱，爐前混氫。兩種流程特點如下：爐后混油其特點是加熱爐只走氫氣，不用擔(dān)心爐管結(jié)焦，工程設(shè)計爐后混油其特點是加熱爐

12、只走氫氣，不用擔(dān)心爐管結(jié)焦，工程設(shè)計簡單容易，換熱器冷流走殼程時，在某些情況下選材要求略低等，簡單容易，換熱器冷流走殼程時，在某些情況下選材要求略低等，但爐后混油的缺點是：但爐后混油的缺點是： 油、氫氣單獨與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，傳熱系數(shù)??；油、氫氣單獨與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，傳熱系數(shù)??；換熱流程復(fù)雜，換熱器傳熱溫差小，造成高壓換熱器需要的傳熱面換熱流程復(fù)雜，換熱器傳熱溫差小，造成高壓換熱器需要的傳熱面積大，投資高。爐后混油爐管中只走單相氫氣，介質(zhì)出口溫度高，積大，投資高。爐后混油爐管中只走單相氫氣，介質(zhì)出口溫度高，爐管表面溫度也高，相應(yīng)煙氣溫度高。由于爐管中只走氫氣，一旦爐管表面溫度也高，相應(yīng)煙氣溫度高。由

13、于爐管中只走氫氣，一旦循環(huán)氫壓縮機故障而會出現(xiàn)循環(huán)氫壓縮機故障而會出現(xiàn)“斷流斷流”現(xiàn)象?，F(xiàn)象。爐前混氫不僅解決了爐后混油的缺點，而且簡化了流程，減少了換爐前混氫不僅解決了爐后混油的缺點，而且簡化了流程，減少了換熱面積，節(jié)省投資。國內(nèi)已經(jīng)完全掌握了加熱爐兩路兩相流的分配熱面積，節(jié)省投資。國內(nèi)已經(jīng)完全掌握了加熱爐兩路兩相流的分配問題。加氫精制單元采用爐前混氫。問題。加氫精制單元采用爐前混氫。 反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進行加氫反應(yīng)。生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng) 從反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物進入熱高壓分離器、熱低

14、壓分離器、冷高壓分離器、從反應(yīng)器出來的反應(yīng)產(chǎn)物進入熱高壓分離器、熱低壓分離器、冷高壓分離器、冷低壓分離器構(gòu)成的分離系統(tǒng)。從冷高壓分離器頂部出來的為循環(huán)氫，從冷低冷低壓分離器構(gòu)成的分離系統(tǒng)。從冷高壓分離器頂部出來的為循環(huán)氫，從冷低壓分離器頂部氣體去加氫裂化單元膜分離部分回收氫氣，冷高分、冷低分油進壓分離器頂部氣體去加氫裂化單元膜分離部分回收氫氣，冷高分、冷低分油進入分餾系統(tǒng)。入分餾系統(tǒng)。 壓縮系統(tǒng)壓縮系統(tǒng) 循環(huán)氫一部分作為加氫裂化和柴油降凝的循環(huán)氫使用，另一部分作為加氫裂循環(huán)氫一部分作為加氫裂化和柴油降凝的循環(huán)氫使用，另一部分作為加氫裂化反應(yīng)器化反應(yīng)器R101和柴油降凝反應(yīng)器和柴油降凝反應(yīng)器R1

15、02的急冷氫使用，其余作為防喘振量返回的急冷氫使用，其余作為防喘振量返回?zé)岣叻挚绽淦鳠岣叻挚绽淦鰽101前前。 分餾系統(tǒng)分餾系統(tǒng)概念：概念： 分餾分餾是利用混合溶液中組分之間的沸點或者飽和蒸汽壓的差別，即揮發(fā)度不同，在受熱是利用混合溶液中組分之間的沸點或者飽和蒸汽壓的差別，即揮發(fā)度不同，在受熱時，低沸點組分優(yōu)先汽化，在冷凝時，高沸點組分優(yōu)先冷凝。時，低沸點組分優(yōu)先汽化，在冷凝時，高沸點組分優(yōu)先冷凝。 汽提塔的目的汽提塔的目的是對側(cè)線產(chǎn)品用蒸汽汽提的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點組分，使產(chǎn)是對側(cè)線產(chǎn)品用蒸汽汽提的辦法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點組分，使產(chǎn)品的閃點和餾程符合質(zhì)量要求。品的閃點和餾程符

16、合質(zhì)量要求。 減壓塔的作用減壓塔的作用是分離沸點較高的柴油及循環(huán)油，在常壓條件下，只有提高溫度才會汽化是分離沸點較高的柴油及循環(huán)油，在常壓條件下，只有提高溫度才會汽化，而過高的溫度會引起組分裂解，降低產(chǎn)品質(zhì)量，為避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)，減壓塔設(shè)計在，而過高的溫度會引起組分裂解，降低產(chǎn)品質(zhì)量，為避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)，減壓塔設(shè)計在真空度真空度600mmHg左右、溫度為左右、溫度為370的條件下操作，所以減壓塔在一定真空度下操作。的條件下操作，所以減壓塔在一定真空度下操作。 分餾部分設(shè)置分餾塔、減壓塔。分餾塔頂氣體與穩(wěn)定塔頂氣混合后去加氫裂化單元吸收分餾部分設(shè)置分餾塔、減壓塔。分餾塔頂氣體與穩(wěn)定塔頂氣混合后去

17、加氫裂化單元吸收穩(wěn)定部分，分餾塔頂油進入穩(wěn)定塔，常一線柴油送至罐區(qū)，常二線柴油送至罐區(qū)或去加穩(wěn)定部分，分餾塔頂油進入穩(wěn)定塔，常一線柴油送至罐區(qū)，常二線柴油送至罐區(qū)或去加氫裂化降凝單元，分餾塔底油進入減壓塔。減壓塔頂設(shè)抽真空系統(tǒng)。減一線油去加氫裂氫裂化降凝單元，分餾塔底油進入減壓塔。減壓塔頂設(shè)抽真空系統(tǒng)。減一線油去加氫裂化降凝單元或送至罐區(qū)。減二線柴油去加氫裂化降凝單元或者送至中間罐區(qū)。減壓塔底化降凝單元或送至罐區(qū)。減二線柴油去加氫裂化降凝單元或者送至中間罐區(qū)。減壓塔底油送至加氫裂化單元。油送至加氫裂化單元。 全廠生產(chǎn)全廠生產(chǎn)0#柴油時，常一線柴油、常二線柴油和減一線柴油在空冷后混合，經(jīng)柴油脫水

18、柴油時，常一線柴油、常二線柴油和減一線柴油在空冷后混合，經(jīng)柴油脫水罐（罐（27100-CL208）脫水后送至成品罐區(qū)，精制減二線油進加氫裂化單元降凝部分，減底）脫水后送至成品罐區(qū)，精制減二線油進加氫裂化單元降凝部分，減底油進加氫裂化單元裂化部分。全廠生產(chǎn)油進加氫裂化單元裂化部分。全廠生產(chǎn)-20#柴油時，常一線柴油控制凝點柴油時，常一線柴油控制凝點-20，經(jīng)空冷，經(jīng)空冷后直接去成品罐區(qū)。常二線、減一線、減二線混合后進加氫裂化單元降凝部分，減底油后直接去成品罐區(qū)。常二線、減一線、減二線混合后進加氫裂化單元降凝部分，減底油進加氫裂化單元裂化部分。進加氫裂化單元裂化部分。穩(wěn)定石腦油系統(tǒng)穩(wěn)定石腦油系統(tǒng)分

19、餾塔頂粗石腦油分餾塔頂粗石腦油進入穩(wěn)定塔，塔頂油氣進入穩(wěn)定塔頂回流罐，穩(wěn)定塔頂回流罐進入穩(wěn)定塔，塔頂油氣進入穩(wěn)定塔頂回流罐，穩(wěn)定塔頂回流罐氣體與分餾塔頂氣混合去加氫裂化單元吸收穩(wěn)定部分。氣體與分餾塔頂氣混合去加氫裂化單元吸收穩(wěn)定部分。穩(wěn)定塔底油穩(wěn)定塔底油送至成品罐區(qū)。送至成品罐區(qū)。穩(wěn)定塔就是一個典型的穩(wěn)定塔就是一個典型的精餾塔精餾塔，是多組分精餾過程。包含精餾段和提餾段，塔底，是多組分精餾過程。包含精餾段和提餾段，塔底設(shè)置重沸器，塔頂設(shè)置冷凝器。產(chǎn)品質(zhì)量是根據(jù)塔頂回流的溫度流量來調(diào)節(jié)塔頂設(shè)置重沸器，塔頂設(shè)置冷凝器。產(chǎn)品質(zhì)量是根據(jù)塔頂回流的溫度流量來調(diào)節(jié)塔頂?shù)臏囟龋胤衅鞯姆邓囟瓤刂扑椎臏囟?/p>

20、以調(diào)節(jié)石腦油的初餾點。的溫度，重沸器的返塔溫度控制塔底的溫度以調(diào)節(jié)石腦油的初餾點。精制單元精制單元石腦油是富含烷烴的餾分油，芳含較低，不適合做石化芳烴的用料，但石腦油是富含烷烴的餾分油，芳含較低，不適合做石化芳烴的用料，但卻是優(yōu)等的乙烯原料，比原油產(chǎn)出的石腦油有更高的乙烯收率卻是優(yōu)等的乙烯原料，比原油產(chǎn)出的石腦油有更高的乙烯收率，是優(yōu)質(zhì)的乙烯裝是優(yōu)質(zhì)的乙烯裝置裂解原料置裂解原料。分餾塔分餾塔減壓塔減壓塔二、加氫裂化二、加氫裂化 加氫裂化是指在高溫高壓氫氣催化劑的條件下同時發(fā)生加加氫裂化是指在高溫高壓氫氣催化劑的條件下同時發(fā)生加氫飽和和裂解反應(yīng)，與加氫精制相比它處理的原料油范圍氫飽和和裂解反應(yīng)，

21、與加氫精制相比它處理的原料油范圍更寬。更寬。 加氫裂化主要的反應(yīng)過程加氫裂化主要的反應(yīng)過程 以十六烷為例：以十六烷為例： C C1616H H3434 C C8 8H H1818+C+C8 8H H1616 2 2C C8 8H H1818反應(yīng)通式：反應(yīng)通式：C Cn nH H2n+22n+2 +H +H2 2 C Cm mH H2m+22m+2+C+Cn-mn-mH H2(n-m)+22(n-m)+2H2 加氫裂化原料適應(yīng)性強，可用范圍寬，產(chǎn)品方案靈活、質(zhì)量好，加氫裂化原料適應(yīng)性強，可用范圍寬，產(chǎn)品方案靈活、質(zhì)量好，液收高液收高 能生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，能生產(chǎn)

22、液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以及蒸汽裂解、潤滑油基礎(chǔ)油等石油化工原料；以及蒸汽裂解、潤滑油基礎(chǔ)油等石油化工原料； 加氫裂化是從加氫裂化是從VGO(VGO(減壓柴油減壓柴油) )直接制取清潔燃料的加工技術(shù)，為煉直接制取清潔燃料的加工技術(shù)，為煉油企業(yè)主要支柱技術(shù)之一。油企業(yè)主要支柱技術(shù)之一。 臨氫降凝臨氫降凝臨氫降凝是指在臨氫的狀態(tài)下催化脫蠟的一個過程，也是選擇性裂解，不同于臨氫降凝是指在臨氫的狀態(tài)下催化脫蠟的一個過程，也是選擇性裂解，不同于加氫裂化，它是使重柴油中的正構(gòu)烷烴和類正構(gòu)烷烴等高凝點的組分選擇性的加氫裂化，它是使重柴油中的正構(gòu)烷烴和類正構(gòu)烷烴等高凝點的組分選擇性的

23、裂解成為小分子，從而達(dá)到降低柴油凝點的目的。裂解成為小分子，從而達(dá)到降低柴油凝點的目的。一般都要在降凝反應(yīng)器催化劑床層下加裝精制催化劑，為的是飽和降凝過程中一般都要在降凝反應(yīng)器催化劑床層下加裝精制催化劑，為的是飽和降凝過程中產(chǎn)生的不飽和烴類。產(chǎn)生的不飽和烴類。生產(chǎn)低凝柴油的加氫降凝技術(shù)生產(chǎn)低凝柴油的加氫降凝技術(shù)1.1. 70 70年代使用臨氫降凝技術(shù)，可有效降低柴油凝點，但生成油年代使用臨氫降凝技術(shù)，可有效降低柴油凝點，但生成油S S、N N高，安定性差；高，安定性差；2. 2. 臨氫降凝原理，采用中孔臨氫降凝原理，采用中孔ZSM-5ZSM-5沸石載體，其孔道直徑沸石載體，其孔道直徑0.550

24、.55nmnm 0.560.56nmnm，只允許正構(gòu)烷只允許正構(gòu)烷烴及少量側(cè)鏈烷烴進入，進行擇型裂解；只允許分子直徑小于烴及少量側(cè)鏈烷烴進入，進行擇型裂解；只允許分子直徑小于0.55nm0.55nm的鏈烷烴、帶短側(cè)的鏈烷烴、帶短側(cè)鏈烷烴和帶長側(cè)鏈的環(huán)烷烴等高凝點組分選擇性地裂解成小分子，從而降低油品的凝固鏈烷烴和帶長側(cè)鏈的環(huán)烷烴等高凝點組分選擇性地裂解成小分子，從而降低油品的凝固點，其余的大分子異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴因不能進入孔道內(nèi)從而不發(fā)生反應(yīng)。點，其余的大分子異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴因不能進入孔道內(nèi)從而不發(fā)生反應(yīng)。3.3. 遵循正碳離子反應(yīng)機理，裂解產(chǎn)物中遵循正碳離子反應(yīng)機理，裂解產(chǎn)物中C

25、C1 1、C C2 2干氣很少，最小烴分子為干氣很少，最小烴分子為C C3 3、C C4 4。加氫裂化裝置正常運轉(zhuǎn)及工藝參數(shù)影響加氫裂化裝置正常運轉(zhuǎn)及工藝參數(shù)影響 1.1.加氫裂化裝置正常運轉(zhuǎn)加氫裂化裝置正常運轉(zhuǎn) 通常加氫裂化裝置都是在固定或比較固定的壓力、體積空速和氫油體比的條件下操通常加氫裂化裝置都是在固定或比較固定的壓力、體積空速和氫油體比的條件下操作。在這種情況下，可根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求控制其反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度可通作。在這種情況下，可根據(jù)原料油的性質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量要求控制其反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度可通過控制反應(yīng)器入口溫度及床層之間的冷氫量來加以調(diào)節(jié)。在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守過控制反應(yīng)

26、器入口溫度及床層之間的冷氫量來加以調(diào)節(jié)。在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守“先提量后提溫和先降溫后降量先提量后提溫和先降溫后降量”的操作原則。為保持催化劑的活性穩(wěn)定性，其循環(huán)氫中的的操作原則。為保持催化劑的活性穩(wěn)定性，其循環(huán)氫中的H H2 2S S濃度應(yīng)維持在濃度應(yīng)維持在0.03%0.03%以上。以上。 加氫裂化裝置操作技術(shù)加氫裂化裝置操作技術(shù)2.2.工藝參數(shù)的影響工藝參數(shù)的影響 反應(yīng)壓力反應(yīng)壓力、氫油體積比、反應(yīng)溫度和體積空速氫油體積比、反應(yīng)溫度和體積空速，是加氫裂化的，是加氫裂化的4大工藝參數(shù)。這些大工藝參數(shù)。這些工藝參數(shù)須根據(jù)原料油的性質(zhì)，目的產(chǎn)品收率及質(zhì)量要求，催化劑的活性、穩(wěn)定性、工藝參數(shù)須

27、根據(jù)原料油的性質(zhì)，目的產(chǎn)品收率及質(zhì)量要求，催化劑的活性、穩(wěn)定性、操作運轉(zhuǎn)周期等因素的技術(shù)經(jīng)濟性，綜合分析、考慮來加以確定。操作運轉(zhuǎn)周期等因素的技術(shù)經(jīng)濟性，綜合分析、考慮來加以確定。 加氫裂化系強放熱反應(yīng)，一般說來，加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床加氫裂化系強放熱反應(yīng)，一般說來，加氫裂化的反應(yīng)熱和反應(yīng)物流從催化劑床層上所攜帶走的熱量，兩者是平衡的，即在正常情況下，加氫裂化催化劑床層的溫層上所攜帶走的熱量，兩者是平衡的，即在正常情況下，加氫裂化催化劑床層的溫度是穩(wěn)定的。但是，如果由于某些原因?qū)е路磻?yīng)物流從催化劑床層攜帶出的熱量少度是穩(wěn)定的。但是，如果由于某些原因?qū)е路磻?yīng)物流從催化劑床層攜帶出的

28、熱量少于加氫裂化的反應(yīng)熱時，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不妥當(dāng)，就可于加氫裂化的反應(yīng)熱時，這種不平衡一旦出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)不及時或處理不妥當(dāng)，就可能會發(fā)生溫度升高一急劇放熱溫度飛升的鏈鎖反應(yīng)，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成能會發(fā)生溫度升高一急劇放熱溫度飛升的鏈鎖反應(yīng)，對人身、設(shè)備和催化劑構(gòu)成嚴(yán)重的威協(xié)。因此，技術(shù)管理負(fù)責(zé)人和操作人員必須事先認(rèn)真研究加氫裂化裝置可嚴(yán)重的威協(xié)。因此，技術(shù)管理負(fù)責(zé)人和操作人員必須事先認(rèn)真研究加氫裂化裝置可能發(fā)生的緊急事故，并采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施加以妥善處理。能發(fā)生的緊急事故，并采取相應(yīng)的有效技術(shù)措施加以妥善處理。3.3.加氫裂化裝置的緊急停工加氫裂化裝置的緊急停工緊

29、急停工泄壓系統(tǒng)緊急停工泄壓系統(tǒng) 為滿足特殊緊急情況的要求，加氫裂化裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有為滿足特殊緊急情況的要求，加氫裂化裝置的反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有兩套兩套0.7MPa/min0.7MPa/min緊緊急泄壓系統(tǒng)，兩套急泄壓系統(tǒng)，兩套0.7MPa/min0.7MPa/min可以同時使用，形成可以同時使用，形成1.4MPa/min1.4MPa/min的泄壓。的泄壓。4.4.加氫裂化工藝流程簡述加氫裂化工藝流程簡述 加氫裂化單元主要包括反應(yīng)部分、分餾部分、吸收脫吸部分、穩(wěn)定部分、膜加氫裂化單元主要包括反應(yīng)部分、分餾部分、吸收脫吸部分、穩(wěn)定部分、膜分離部分以及公用工程及輔助系統(tǒng)。分離部分以及公用工程及輔助系統(tǒng)。三

30、、低溫油洗裝置概況三、低溫油洗裝置概況本裝置主要包括五個部分本裝置主要包括五個部分 原料預(yù)處理部分（脫水、增壓）原料預(yù)處理部分（脫水、增壓） 原料預(yù)處理制冷部分（降溫）原料預(yù)處理制冷部分（降溫） 吸收部分（脫除吸收部分（脫除C3+以上組分）以上組分） 脫丁烷部分（脫除脫丁烷部分（脫除C4-以下組分）以下組分） 脫乙烷部分（脫除脫乙烷部分（脫除C2組分）組分）裝置的介紹 1、采用低溫吸收工藝，與深冷分離工藝相比，低溫吸收工藝操作溫、采用低溫吸收工藝，與深冷分離工藝相比，低溫吸收工藝操作溫度為零度，比深冷工藝要求低；低溫吸收工藝不需要深度脫二氧化度為零度，比深冷工藝要求低；低溫吸收工藝不需要深度脫

31、二氧化碳，工藝過程簡單，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時可以保證較高的液碳，工藝過程簡單，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時可以保證較高的液化氣回收率，提高了經(jīng)濟效益。低溫吸收與常溫吸收相比，從吸收化氣回收率，提高了經(jīng)濟效益。低溫吸收與常溫吸收相比，從吸收原理來說，低溫的吸收效果高于常溫吸收效果。全廠系統(tǒng)有為低溫原理來說，低溫的吸收效果高于常溫吸收效果。全廠系統(tǒng)有為低溫甲醇洗單元提供冷量的制冷單元，同事為低溫油洗提供冷量，在提甲醇洗單元提供冷量的制冷單元，同事為低溫油洗提供冷量，在提高經(jīng)濟效益的同時并不會對總投資有多大影響。高經(jīng)濟效益的同時并不會對總投資有多大影響。2、為了提高吸收效果，并結(jié)合全廠流程，、為了提

32、高吸收效果，并結(jié)合全廠流程， 采用高壓吸收。首先從吸采用高壓吸收。首先從吸收的原理來看，高壓是有利于吸收的，此外，結(jié)合全廠流程，尾氣收的原理來看，高壓是有利于吸收的，此外，結(jié)合全廠流程，尾氣轉(zhuǎn)化裝置膜分離單元也是高壓操作，油洗單元原料氣升壓進行高壓轉(zhuǎn)化裝置膜分離單元也是高壓操作，油洗單元原料氣升壓進行高壓吸收的經(jīng)濟效益顯然是高于低壓吸收后油洗干氣再升壓工藝的。吸收的經(jīng)濟效益顯然是高于低壓吸收后油洗干氣再升壓工藝的。3、所需冷量來自制冷單元，制冷劑為丙烯，原料預(yù)處理部、所需冷量來自制冷單元，制冷劑為丙烯，原料預(yù)處理部分采用逐級冷卻利用冷量的方式，大大節(jié)約了冷量。分采用逐級冷卻利用冷量的方式，大大

33、節(jié)約了冷量。4、采用脫丁烷、采用脫丁烷+脫乙烷流程。對比脫吸塔脫乙烷流程。對比脫吸塔+穩(wěn)定塔流程，先穩(wěn)定塔流程，先脫丁烷流程先將吸收劑和輕烴進行分離，符合塔優(yōu)化的原脫丁烷流程先將吸收劑和輕烴進行分離，符合塔優(yōu)化的原則，減小了后續(xù)塔系設(shè)備規(guī)模，能夠降低投資。同時減小則，減小了后續(xù)塔系設(shè)備規(guī)模，能夠降低投資。同時減小蒸汽消耗，降低運行成本。蒸汽消耗，降低運行成本。5、脫丁烷塔設(shè)置了側(cè)線采出，主要目的是脫除吸收劑中部、脫丁烷塔設(shè)置了側(cè)線采出，主要目的是脫除吸收劑中部分分C5-C6，減少干氣中攜帶，減少干氣中攜帶C5-C6的量，從相似相溶原理的量，從相似相溶原理來說，吸收劑越輕吸收效果越好，但是吸收劑

34、越輕干氣中來說，吸收劑越輕吸收效果越好，但是吸收劑越輕干氣中夾帶的夾帶的C5+量就越大，油的損失就越大，經(jīng)濟效益就越低量就越大，油的損失就越大，經(jīng)濟效益就越低，所以吸收劑的組成需要控制在一個合適的組成范圍內(nèi)，所以吸收劑的組成需要控制在一個合適的組成范圍內(nèi)，側(cè)線采出的設(shè)置就是用來實現(xiàn)這一的。側(cè)線采出的設(shè)置就是用來實現(xiàn)這一的。原料預(yù)處理流程介紹 來自來自脫碳單元的脫碳凈化氣脫碳單元的脫碳凈化氣與與脫乙烷塔頂氣釋放氣脫乙烷塔頂氣釋放氣經(jīng)循環(huán)氣壓縮經(jīng)循環(huán)氣壓縮機升壓后，來自吸收塔底的富吸收劑以及吸收塔進料油氣分離器底部機升壓后，來自吸收塔底的富吸收劑以及吸收塔進料油氣分離器底部的凝縮油進入脫丁烷塔頂油

35、氣分離器，在脫丁烷塔頂油氣分離器進行的凝縮油進入脫丁烷塔頂油氣分離器，在脫丁烷塔頂油氣分離器進行氣液水三相分離，液相為脫丁烷塔進料，氣體進入壓縮機入口分液罐氣液水三相分離，液相為脫丁烷塔進料，氣體進入壓縮機入口分液罐。經(jīng)過原料氣壓縮機升壓。經(jīng)過原料氣壓縮機升壓(5.8Mpa)后再經(jīng)空冷、水冷、換熱冷卻后送后再經(jīng)空冷、水冷、換熱冷卻后送到原料預(yù)處理冷卻部分。到原料預(yù)處理冷卻部分。原料預(yù)處理冷卻部分 從從E104換熱過來的氣體經(jīng)過吸收塔進料急冷器再次降溫冷卻（設(shè)計換熱過來的氣體經(jīng)過吸收塔進料急冷器再次降溫冷卻（設(shè)計值零下值零下20度）送至吸收塔進料油氣分離器，分離出來的液相（凝縮油度）送至吸收塔進

36、料油氣分離器，分離出來的液相（凝縮油）返回脫丁烷塔頂油氣分離器氣相為吸收塔進料，進入吸收塔底部。）返回脫丁烷塔頂油氣分離器氣相為吸收塔進料，進入吸收塔底部。 制冷是指用人工的方法在一定時間和空間內(nèi)將某物體冷卻，使其溫度降低制冷是指用人工的方法在一定時間和空間內(nèi)將某物體冷卻，使其溫度降低到環(huán)境溫度以下，并保持這個溫度。丙烯制冷是利用丙烯液體汽化時的吸熱效到環(huán)境溫度以下，并保持這個溫度。丙烯制冷是利用丙烯液體汽化時的吸熱效應(yīng)實現(xiàn)制冷。將液體丙烯置于密閉容器中，液體和蒸氣會在某一壓力和溫度下應(yīng)實現(xiàn)制冷。將液體丙烯置于密閉容器中，液體和蒸氣會在某一壓力和溫度下將達(dá)到平衡，此時的氣體稱為飽和蒸氣，它的壓

37、力稱為該溫度下的飽和壓力，將達(dá)到平衡，此時的氣體稱為飽和蒸氣，它的壓力稱為該溫度下的飽和壓力，飽和壓力隨溫度的升高而升高。如果將一部分飽和蒸氣從容器中抽出，液體中飽和壓力隨溫度的升高而升高。如果將一部分飽和蒸氣從容器中抽出，液體中就會再氣化一部分蒸汽來維持平衡，液體氣化需要吸收熱量，此熱量稱為氣化就會再氣化一部分蒸汽來維持平衡，液體氣化需要吸收熱量，此熱量稱為氣化潛熱，而氣化潛熱則來自被冷卻對象，它使被冷卻對象維持在低于環(huán)境溫度的潛熱，而氣化潛熱則來自被冷卻對象，它使被冷卻對象維持在低于環(huán)境溫度的某一低溫。某一低溫。 為使上述過程持續(xù)進行，必須不斷從容器中抽出蒸氣，再不斷地將為使上述過程持續(xù)進

38、行，必須不斷從容器中抽出蒸氣，再不斷地將液體補充進去。丙烯制冷系統(tǒng)利用壓縮機把蒸汽抽出壓縮，然后將其冷卻凝結(jié)液體補充進去。丙烯制冷系統(tǒng)利用壓縮機把蒸汽抽出壓縮，然后將其冷卻凝結(jié)成液體返回到容器中，完成一個制冷循環(huán)。從容器中抽出的蒸汽如果不被壓縮成液體返回到容器中，完成一個制冷循環(huán)。從容器中抽出的蒸汽如果不被壓縮直接凝結(jié)成液體，則所需冷卻介質(zhì)的溫度比液體的蒸發(fā)溫度還要低，而現(xiàn)實生直接凝結(jié)成液體，則所需冷卻介質(zhì)的溫度比液體的蒸發(fā)溫度還要低，而現(xiàn)實生產(chǎn)中希望蒸氣的冷凝過程在常溫下實現(xiàn)，因此需要將蒸汽的壓力提高到常溫下產(chǎn)中希望蒸氣的冷凝過程在常溫下實現(xiàn)，因此需要將蒸汽的壓力提高到常溫下的飽和壓力。這樣

39、，制冷介質(zhì)就在低溫低壓下蒸發(fā)，向環(huán)境吸收熱量，在高溫的飽和壓力。這樣，制冷介質(zhì)就在低溫低壓下蒸發(fā)，向環(huán)境吸收熱量，在高溫高壓下冷凝，向環(huán)境放出熱量。高壓下冷凝，向環(huán)境放出熱量。丙烯制冷原理吸收部分 由吸收劑泵從吸收劑緩沖罐抽出的貧吸收劑與吸收塔底的富吸由吸收劑泵從吸收劑緩沖罐抽出的貧吸收劑與吸收塔底的富吸收劑換熱后進入吸收劑急冷器進一步冷卻（設(shè)計值收劑換熱后進入吸收劑急冷器進一步冷卻（設(shè)計值-20）后進入吸）后進入吸收塔頂部貧吸收劑和原料氣在高壓低溫條件下，在吸收塔中進行逆收塔頂部貧吸收劑和原料氣在高壓低溫條件下，在吸收塔中進行逆向吸收，將原料氣中的向吸收，將原料氣中的C3+脫除，吸收塔頂部干

40、氣與原料氣換熱后出脫除，吸收塔頂部干氣與原料氣換熱后出裝置去制氫單元，吸收塔底富吸收劑減壓后經(jīng)裝置去制氫單元，吸收塔底富吸收劑減壓后經(jīng)E102和貧吸收劑換熱和貧吸收劑換熱后返回后返回V101。脫丁烷部分 從脫丁烷塔頂氣油氣分離器分離出的油相經(jīng)從脫丁烷塔頂氣油氣分離器分離出的油相經(jīng)E202與脫丁烷塔底油換與脫丁烷塔底油換熱后進入脫丁烷塔中部。塔底重沸器采用熱后進入脫丁烷塔中部。塔底重沸器采用5.4Mpa飽和蒸汽作為重沸器熱飽和蒸汽作為重沸器熱源，富吸收劑與重沸器產(chǎn)生的氣體在脫丁烷塔中逆向逐級接觸傳質(zhì)后。源，富吸收劑與重沸器產(chǎn)生的氣體在脫丁烷塔中逆向逐級接觸傳質(zhì)后。將吸收劑中從將吸收劑中從C4-脫

41、吸出去，脫丁烷塔頂部氣體經(jīng)空冷、水冷逐級冷卻脫吸出去，脫丁烷塔頂部氣體經(jīng)空冷、水冷逐級冷卻后在回流罐中進行分離，釋放氣經(jīng)循環(huán)氣壓縮機升壓后返回脫丁烷塔頂后在回流罐中進行分離，釋放氣經(jīng)循環(huán)氣壓縮機升壓后返回脫丁烷塔頂氣油氣分離器，油相做為脫乙烷塔進料。脫丁烷塔中上部采出液相進入氣油氣分離器，油相做為脫乙烷塔進料。脫丁烷塔中上部采出液相進入汽提塔頂部，汽提塔底重沸器采用汽提塔頂部，汽提塔底重沸器采用1.0Mpa過熱蒸汽作為熱源，汽提塔頂過熱蒸汽作為熱源，汽提塔頂氣返回脫丁烷塔，塔底氣返回脫丁烷塔，塔底C5-C6餾分經(jīng)水冷后與脫丁烷塔底石腦油混合后餾分經(jīng)水冷后與脫丁烷塔底石腦油混合后去加氫精制單元，

42、脫丁烷塔底石腦油經(jīng)空冷、水冷逐級冷卻，再經(jīng)吸收去加氫精制單元，脫丁烷塔底石腦油經(jīng)空冷、水冷逐級冷卻，再經(jīng)吸收劑過濾器過濾后的一部分石腦油去加氫精制單元，其余石腦油作為貧吸劑過濾器過濾后的一部分石腦油去加氫精制單元，其余石腦油作為貧吸收劑去吸收劑緩沖罐，作為吸收劑循環(huán)使用。收劑去吸收劑緩沖罐，作為吸收劑循環(huán)使用。脫乙烷部分 脫丁烷塔頂油相進入脫乙烷塔頂部。塔底重沸器采用脫丁烷塔頂油相進入脫乙烷塔頂部。塔底重沸器采用0.5Mpa飽和蒸汽作為飽和蒸汽作為熱源，含有熱源，含有C2組分的液化氣與重沸器產(chǎn)生的氣體在脫乙烷塔中逆向逐級接觸傳組分的液化氣與重沸器產(chǎn)生的氣體在脫乙烷塔中逆向逐級接觸傳質(zhì)后，將液化

43、氣中質(zhì)后，將液化氣中C2組分脫除，脫乙烷塔頂釋放氣返回脫丁烷塔頂油氣分離器組分脫除，脫乙烷塔頂釋放氣返回脫丁烷塔頂油氣分離器，塔底液化石腦油氣產(chǎn)品經(jīng)冷卻后去成品罐區(qū)。，塔底液化石腦油氣產(chǎn)品經(jīng)冷卻后去成品罐區(qū)。低溫油洗單元的低溫油洗單元的目的目的: 是將合成裝置的脫碳凈化氣、汽提塔頂石腦油、壓縮機凝液以及加氫裝置的是將合成裝置的脫碳凈化氣、汽提塔頂石腦油、壓縮機凝液以及加氫裝置的富氣及低分氣通過富氣及低分氣通過吸收、脫吸、穩(wěn)定吸收、脫吸、穩(wěn)定和和再生再生四個過程分離出其中的液化石油氣組四個過程分離出其中的液化石油氣組分送至罐區(qū)，分送至罐區(qū)，油洗干氣送至尾氣制氫裝置油洗干氣送至尾氣制氫裝置，石腦油一部分做吸收劑一部分送至加石腦油一部分做吸收劑一部分送至加氫精制單元。氫精制單元。操作參數(shù)操作參數(shù) 1.吸收塔吸收塔 操作壓力操作壓力塔頂塔頂 ： 2500KPa（絕壓）（絕壓）進料進料 ：不高于：不高于2600 KPa（絕壓）（絕壓） 操作溫度操作溫度進料溫度進料溫度 ： -40C塔頂溫度塔頂溫