大體積混凝土方案

1、 徐州萬(wàn)科淮西項(xiàng)目H南地塊工程 大體積混凝土施工方案徐州萬(wàn)科淮西項(xiàng)目H南地塊工程大體積混凝土施工方案中國(guó)建筑第二工程局有限公司 年 月目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、工程特點(diǎn)3四、施工準(zhǔn)備44.1資料準(zhǔn)備44.2技術(shù)準(zhǔn)備44.3機(jī)具準(zhǔn)備：44.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備：54.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備54.6進(jìn)度計(jì)劃6五、材料選擇6六、施工方法7七、混凝土養(yǎng)護(hù)12八、防裂縫措施13九、應(yīng)急施工139.1搶險(xiǎn)資源配備：149.2潛在事件分析及應(yīng)急措施14十、大體積混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15十一、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施16十二、附圖表18 20大體積混凝土施工方案 一、工程概況徐州新淮海西路H地塊1、2、3、4、5號(hào)樓及地

2、下室工程位于徐州市泉山區(qū)礦山路與工農(nóng)北路西側(cè)交叉口，東西向長(zhǎng)約320米，南北向長(zhǎng)約81米。由1棟高層住宅樓、3棟SOHO樓、1棟3層商業(yè)樓及地下二層車(chē)庫(kù)組成。地下車(chē)庫(kù)東西向設(shè)置有1條通長(zhǎng)的膨脹加強(qiáng)帶，間隔40米左右設(shè)計(jì)有伸縮后澆帶，各主樓周?chē)O(shè)置有沉降后澆帶，實(shí)際施工時(shí)膨脹加強(qiáng)帶由于分區(qū)施工更改為伸縮后澆帶，根據(jù)后澆帶劃分為以下24個(gè)施工段。圖1-1 地下室施工段劃分本方案大體積混凝土施工范圍為各主樓底板，地庫(kù)底板雖未達(dá)到厚度要求，同樣按大體積混凝土要求進(jìn)行施工。表1-1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況序號(hào)樓棟號(hào)板厚（m）長(zhǎng)(m)寬(m)方量（m）備注11#樓1.337.2181000表中列出為單塊最大長(zhǎng)寬，5

3、#樓底板為地庫(kù)底板22#樓0.852.132.6150033#樓0.84926.8120044#樓0.84927.5511505地下車(chē)庫(kù)0.6548.139.51400二、編制依據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2012普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GBJ55-2011普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法GB/T50080-2011混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2013硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2011建筑用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2011混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 JGJ10-2011施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑機(jī)械

4、使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ332012 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2012混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2011普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52-2011混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-2006 徐州萬(wàn)科淮西項(xiàng)目H南地塊地下室及各主樓底板施工結(jié)構(gòu)圖三、工程特點(diǎn)3.1、大體積混凝土的定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土。本工程混凝土底板厚度較大，達(dá)到大體積混凝土標(biāo)準(zhǔn)，澆筑時(shí)間基本處于溫度較高季節(jié)，需進(jìn)行嚴(yán)格控制。 3.2、大體積混凝土具有

5、結(jié)構(gòu)、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高等特點(diǎn)。 3.3、大體積混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，便成為導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因數(shù)，必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值、合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開(kāi)展。四、施工準(zhǔn)備 4.1資料準(zhǔn)備 組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握?qǐng)D紙關(guān)于混凝土澆筑所涉及到的各項(xiàng)內(nèi)容。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備.在施工前已經(jīng)編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或混凝土施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、混凝土的運(yùn)輸與布料、機(jī)具、勞動(dòng)力所需用量、技術(shù)交底，確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)，滿足連續(xù)澆筑的需求。.施工

6、前作好試塊的留置工作和制作準(zhǔn)備工作。.進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)出澆筑部位結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制點(diǎn)，并表示在相應(yīng)的位置上，用以控制混凝土澆筑的高度。 4.3機(jī)具準(zhǔn)備：表4-1 機(jī)具準(zhǔn)備表名稱振搗棒鋁合金大杠平板振搗器鐵耙備注型號(hào)50(30)2mPZ501準(zhǔn)備好至少2臺(tái)備用振搗棒數(shù)量66410另備：軟塑料掃把若干把，灰筒10個(gè)，25軟塑料管若干、鐵抹木抹若干，塑料薄膜3000m，2臺(tái)混凝土泵管。表4-2 機(jī)械車(chē)輛表序號(hào)樓棟號(hào)機(jī)械車(chē)輛數(shù)量（臺(tái)）距離備注11#樓泵車(chē)2臺(tái)（52m）20Km每塊混凝土澆筑至少保證2臺(tái)泵車(chē)或2臺(tái)地泵同時(shí)施工，罐車(chē)數(shù)量為最低數(shù)量。罐車(chē)12臺(tái)（10m）2地庫(kù)地泵2臺(tái)罐車(chē)10臺(tái)（10m）3SOHO

7、樓地泵2臺(tái)罐車(chē)12臺(tái)（10m） 4.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)管理人員底板澆筑時(shí)值班表安排如下：表4-3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備表序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總協(xié)調(diào)王賀新2現(xiàn)場(chǎng)指揮徐順才3施工員 徐建邦徐仁昌4質(zhì)檢員郭文強(qiáng)（測(cè)溫記錄）陳先先（測(cè)溫記錄）5安全員顧得勁顧得勁6標(biāo)高軸線2人2人7現(xiàn)場(chǎng)臨電尚琪浩孫志偉8物資配合閆俐城孔令賢每班每臺(tái)泵車(chē)施工人員配備：表4-4 泵車(chē)施工人員配備表序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料4人本配備表為單塊人數(shù)2砼振搗6人3平倉(cāng)、抹平、壓實(shí)8人4現(xiàn)場(chǎng)電工2人5鋼筋工2人看護(hù)鋼筋6木工2人看模板7實(shí)驗(yàn)員1人 4.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快

8、施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的電梯井、集水坑采用磚胎膜支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草席、養(yǎng)護(hù)水源、水管等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與相關(guān)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）涉及夜間施工，提前辦好夜間施工許可證和擾民告知。4.6進(jìn)度計(jì)劃表4-5 澆筑時(shí)間表序號(hào)板塊開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間往年該月份最高溫度往年該月份平均溫度備注11#樓西2015.7.32015.7.53431時(shí)間暫定，具體以現(xiàn)場(chǎng)通知時(shí)間為準(zhǔn)。7月份為雨季。21#樓東2015.7.15

9、2015.7.1622#樓2015.7.32015.7.53地庫(kù)2015.7.22015.8.1143#樓2015.7.52015.7.754#樓2015.7.132015.7.14五、材料選擇 5.1水泥大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象。在施工中可選用下列措施來(lái)降低水化熱。選用中熱或低熱的水泥品種，P.O42.5級(jí)水泥，并控制水泥用量不大于280kg/m，嚴(yán)禁使用高熱品種水泥。普通硅酸水泥必須摻緩凝型減水劑。5.2外加劑5.2.1外摻劑 在泵送混凝土中摻入高效減水劑，混凝土的和易性有明顯改善，相應(yīng)可減少拌合水和水泥單方用量，從而

10、降低了水化熱。0.000以下的地下室外墻、地下室底板應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,應(yīng)添加膨脹劑外加抗裂纖維，限制膨脹率0.015。膨脹劑及抗裂纖維由專人添加，添加量滿足產(chǎn)品本身和相關(guān)規(guī)范要求?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土供應(yīng)突發(fā)停止，有影響混凝土質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)攪拌站專業(yè)人員添加緩凝劑，延長(zhǎng)初凝、終凝時(shí)間。 5.2.2外摻料 混凝土內(nèi)摻入粉煤灰，能改善混凝土的粘塑性，并可補(bǔ)充泵送混凝土要求粒徑0.315mm以下細(xì)骨料應(yīng)占20%左右的這部分骨料，從而改善混凝土的可泵性，提高混凝土耐久性，降低混凝土的水化熱，粉煤灰摻量不得超過(guò)膠凝材料的25%。5.3粗、細(xì)骨料5.3.1優(yōu)先采用以自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其配置的混凝土有較

11、好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強(qiáng)度。石子規(guī)格盡量選用粒徑大、級(jí)配良好的石子，增大骨料粒徑，可減少用水量和水泥用量，使混凝土的收縮、泌水和水泥的水化熱減少，最終降低混凝土的溫升。5.3.2因本工程底板鋼筋較密，采用以自然連續(xù)級(jí)配531.5mm卵石，針、片狀顆粒按重量不大于10%，含泥量控制在1%以內(nèi)。5.3.3采用中砂。從而降低混凝土的溫升和減小混凝土的收縮。使用細(xì)度模數(shù)為2.8，平均粒徑為0.38的中砂。 5.3.4砂、石的含泥量必須嚴(yán)格控制，控制石子含泥量小于1%。控制砂子含泥量小于2%。5.4 水灰比二b類環(huán)境最大水灰比為0.55，最大堿含量3kg/m，最大氯離子含量0.2%?；炷?/p>

12、土施工配合比應(yīng)根據(jù)以上原則事先由實(shí)驗(yàn)室試配確定。試配合格后方可實(shí)施。具體見(jiàn)后附表一配合比報(bào)告六、施工方法6.1控制混凝土的出機(jī)溫度 降低砂、石的溫度，夏季應(yīng)在砂、石堆場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易遮陽(yáng)棚防止曝曬，也可以在骨料使用前用冷水沖洗降溫，夏季施工貯水池搭設(shè)防曬棚，給水管埋入土中，減少太陽(yáng)的直射和外界氣溫對(duì)拌合水的影響，必要時(shí)用地下深井水或在水中加入碎冰（必須溶化）。6.2控制混凝土的澆筑溫度 在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)停靠位置處搭防曬棚，混凝土泵管用濕草袋包裹隔熱，選擇合理的澆筑時(shí)間既在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，完善澆筑工藝。澆筑混凝土天氣溫度不超過(guò)35度，否則不得澆筑?？傊涌旎炷粮鳝h(huán)節(jié)的施工速度，控制混凝土的入模

13、溫度不超過(guò)28。6.3混凝土的排水 泵送工藝的大體積混凝土，速度快，澆筑面集中，不能同時(shí)將混凝土均勻地分送到澆筑混凝土的各部位，因此不能按傳統(tǒng)、常規(guī)的辦法配置。應(yīng)根據(jù)實(shí)際受力狀況對(duì)模板內(nèi)側(cè)與結(jié)構(gòu)主筋拉結(jié)的鋼筋直徑和間距、模板縱向和豎向的背枋規(guī)格和間距，模板外側(cè)支撐的用料和間距等按計(jì)算所得的混凝土的最大側(cè)壓力計(jì)算確定，模板下口應(yīng)用50100木方找平，木方上開(kāi)530的排水孔以排除混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水。6.4混凝土的運(yùn)輸和泵送 混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送機(jī)具的數(shù)量配置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的澆筑強(qiáng)度經(jīng)計(jì)算確定各種規(guī)格型號(hào)機(jī)具的具體臺(tái)數(shù)，各種機(jī)具的平面布置應(yīng)按澆筑方案精心規(guī)劃，保證混凝土連續(xù)不間斷的澆筑。6.

14、4.1混凝土場(chǎng)外運(yùn)輸1）運(yùn)送混凝土的車(chē)輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。2）項(xiàng)目物資部與攪拌站調(diào)度室密切聯(lián)系，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。3）混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送過(guò)程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。4）送到現(xiàn)場(chǎng)混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場(chǎng)的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。6.4.2混凝土固定泵(地泵)的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料1）受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。2）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵

15、出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。3）開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。4）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。5）沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mml00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm 的鋼管架，泵管通過(guò)鋼管進(jìn)行加固；泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在1m長(zhǎng)馬凳上（馬凳采用直徑25鋼筋制作），馬凳下面墊在跳板上。6）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要

16、量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。7）泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過(guò)60min 則應(yīng)清管。8）盛夏施工，泵管應(yīng)覆蓋濕潤(rùn)麻袋隔熱。6.5大體積混凝土的澆筑 為了降低大體積混凝土的最高溫升，控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，根據(jù)工程對(duì)象和施工季節(jié)采取斜面分層法澆筑，澆筑方法結(jié)合結(jié)構(gòu)物大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件以及施工季節(jié)等情況綜合選擇。澆筑原則：連續(xù)澆筑，一氣呵成；分層澆筑，分層振搗，確保上下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成冷縫。斜面分層法 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)厚度三倍的結(jié)構(gòu)物,基礎(chǔ)采用斜面分層澆筑法施工，即分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂,混凝土澆筑從短邊開(kāi)始,沿長(zhǎng)邊方向推進(jìn),遇有橫

17、梁結(jié)構(gòu),則從梁的兩端向中間同時(shí)進(jìn)行,振搗工作面從澆筑層的下端開(kāi)始逐漸上移，如圖所示：圖6-1 筏板混凝土澆筑斜面分層示意圖a、混凝土澆筑斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度300mm ，坡度一般取1：61：7。b、混凝土澆筑沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。c、局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土（集水坑、電梯井部位），24h 后再澆上部混凝土。d、振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。震搗時(shí)人員要站在臨時(shí)鋪設(shè)的跳板上，所有施工人員不準(zhǔn)任

18、意在鋼筋上踩踏。圖6-2 混凝土振搗示意圖e、振動(dòng)混凝土?xí)r，振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50cm 左右，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過(guò)振。為保證每層灰振搗時(shí)，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長(zhǎng)度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過(guò)500mm加一圈，振搗時(shí)以外露膠帶圈圈數(shù)來(lái)控制振搗棒下插深度。f、混凝土澆筑終了以后34h 在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。g、混凝土的澆筑溫度最高不得超過(guò)28。h、混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤(rùn)，對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊層或相鄰其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h 即大量澆水澆濕。6.6混凝土

19、的攪拌工藝 混凝土的攪拌工藝采用二次投料的砂漿裹石或凈漿裹石攪拌工藝。6.7混凝土的振搗工藝 對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗。二次振搗的時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，既要考慮技術(shù)上合理，又要滿足分層澆筑、循環(huán)周期的安排。操作時(shí)間上要留有余地，避免由于這些失誤而造成“冷接頭”等質(zhì)量問(wèn)題。 6.8混凝土的泌水處理 泵送混凝土在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順墊層混凝土坡面下流到坑底，通過(guò)模板底部預(yù)留孔排除坑外。少量來(lái)不及排除的泌水隨著混凝土澆筑向前推進(jìn)被趕至基坑頂端，由頂部模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近端部模板時(shí)，應(yīng)改變澆筑方向，既從另一端往回澆，與原斜坡相交成集水坑，

20、及時(shí)用軟軸泵排除最后階段的所有泌水。 6.9混凝土的表面處理 泵送大體積混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后必須認(rèn)真處理。初步按標(biāo)高用長(zhǎng)木刮尺刮平，初凝前抹壓密實(shí)，以閉合收水裂縫，終凝后覆蓋塑料薄膜蓄水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。保溫保濕養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。6.10溫度測(cè)定 為能對(duì)底板混凝土溫度進(jìn)行跟蹤，及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差，以便對(duì)異常情況及使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，本處將采用埋設(shè)25鍍鋅鋼管、鋼管內(nèi)放置溫度計(jì)的方式對(duì)混凝土進(jìn)行測(cè)溫。具體辦法為：按照底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖在每段筏板鋼筋內(nèi)預(yù)埋鋼管，鋼管端部砸扁，澆筑混凝土?xí)r上部用塑料布封閉纏緊。每組按照上中下三個(gè)高度分別留設(shè)，沿澆筑的高度，測(cè)溫點(diǎn)布置

21、在底部、中部和表面，每組間距8m；1#樓測(cè)溫管位置見(jiàn)后附圖，其余按照8m8m布置。測(cè)溫采用人工測(cè)溫，具體方法是在澆筑大體積混凝土前，將一組三根鋼管捆綁在一起，將鋼管焊接在筏板的上下層鋼筋上，在鋼管的內(nèi)部分別放置溫度計(jì)，以測(cè)設(shè)混凝土上下表面及中心溫度，從而通過(guò)調(diào)整養(yǎng)護(hù)層厚度來(lái)控制混凝土溫差，保證內(nèi)外溫差不超過(guò)25,表面與大氣溫差不超過(guò)25。 圖6-3 測(cè)溫管布置示意圖測(cè)量范圍：澆筑時(shí)測(cè)量原材料溫度、出機(jī)溫度、混凝土澆筑溫度和氣溫；養(yǎng)護(hù)時(shí)測(cè)量混凝土內(nèi)部溫度、混凝土表面溫度和氣溫。1）測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20d。2）測(cè)溫時(shí)間間隔，混凝土澆筑后13d 為2h，47d

22、為4h，其后為8h。3）使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min 后取出迅速查看溫度。質(zhì)量員負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)溫結(jié)果應(yīng)記錄成冊(cè)，并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理。上點(diǎn)測(cè)溫為混凝土上表面100mm處；中點(diǎn)測(cè)溫為混凝土上表面300 mm處；下點(diǎn)測(cè)溫為混凝土上表面450 mm處。各測(cè)溫管通過(guò)與底板上下層鋼筋焊接深入底板內(nèi)。 對(duì)大體積混凝土內(nèi)部各部位溫度變化的情況隨時(shí)跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不妥當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施并加以糾正，從而確保工程質(zhì)量。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土溫度變化異常，測(cè)溫人員立即上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)可采用增加蓄水深度、加蓋彩條布等辦法降

23、溫。中止測(cè)溫條件：測(cè)溫主要測(cè)控中心溫度和表面溫度之差，表面溫度和大氣溫度之差不超過(guò)25，控制降溫梯度每天不高于3度，至表面溫度和大氣溫度之差小于25度就可撤除保溫措施。測(cè)量記錄表見(jiàn)附表。6.11混凝土表面彈線待底板混凝土成型后，其表面水泥漿較厚，不僅會(huì)引起混凝土表面收縮開(kāi)裂，而且會(huì)影響其表面強(qiáng)度，故等混凝土表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，迅速組織人員在底板上放出上部墻柱定位線。七、混凝土養(yǎng)護(hù)1） 養(yǎng)護(hù)方法：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，分為保溫法和保濕法兩種，本工程采用混凝土上覆蓋一層薄膜，上部蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，薄膜鋪設(shè)完畢，在底板四周用兩皮混凝土砌塊砌5cm高止水坎，內(nèi)部用水泥砂漿抹

24、平。上部蓄水養(yǎng)護(hù)7天，蓄水養(yǎng)護(hù)7天后為正?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)，蓄水高度3cm?；炷翝仓戤厬?yīng)準(zhǔn)備好勞動(dòng)力、砌塊、水泥砂漿，不可影響混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間，時(shí)間來(lái)不及時(shí)可先覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)所用水可采用現(xiàn)場(chǎng)降水井抽上來(lái)的地下水，如現(xiàn)場(chǎng)降水井抽取水質(zhì)渾濁可在已施工完畢的集水井中進(jìn)行沉淀后再使用，如在蓄水養(yǎng)護(hù)期間由于水分蒸發(fā)或滲漏引起蓄水深度降低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充至原有水量。2） 養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d；八、防裂縫措施為了避免大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，應(yīng)估算混凝土的

25、水化熱，計(jì)算混凝土的溫升，驗(yàn)算結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差。當(dāng)溫差大于25時(shí)，必須采取防止裂縫的措施。通過(guò)保溫措施嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的溫升梯度不大于15/m，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25；合理安排澆筑混凝土的順序以減小內(nèi)外溫差；拆模時(shí)間除考慮強(qiáng)度外，還應(yīng)著重考慮防裂要求，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而引起裂縫，拆模后應(yīng)立即保溫或及時(shí)回填土方（基礎(chǔ)）； 在施工中為避免大體積混凝土由于溫度應(yīng)力作用而產(chǎn)生裂縫，可采取以下技術(shù)措施：由于施工中使用商品混凝土，本工程所用混凝土拌合料要求可提前與混凝土攪拌站聯(lián)系，采用特殊處理方法，如下所示：1）選用低水化熱的普通硅酸鹽水泥拌制混凝土，并適當(dāng)使用緩凝減水劑。 2） 在

26、保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前提下，適當(dāng)降低水灰比，減少水泥用量。 3） 降低混凝土的入模溫度，控制混凝土內(nèi)外的溫差(當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，控制在25C以內(nèi))。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水)；骨料用水沖洗降溫，避免暴曬。 4）及時(shí)合理進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，早期可利用薄膜覆蓋，再采用蓄水養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。后期采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，一使混凝土養(yǎng)護(hù)充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時(shí)，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補(bǔ)較小裂縫的產(chǎn)生。九、應(yīng)急施工按照本項(xiàng)目組織架構(gòu)，成立應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織相關(guān)人員熟悉應(yīng)急方案和程序，按期進(jìn)

27、行應(yīng)急演練，做到反應(yīng)快速、全面動(dòng)員、協(xié)調(diào)有序。應(yīng)急組織各部門(mén)及負(fù)責(zé)人聯(lián)系電話見(jiàn)下表：表9-1 應(yīng)急小組聯(lián)系人及電話 部門(mén)姓名聯(lián)系電話 部門(mén)姓名聯(lián)系電話領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)魏量總監(jiān)劉祥導(dǎo)小組副組長(zhǎng)王賀量主管郭文強(qiáng)1577924650物資經(jīng)理王永工程師方自料員閆俐術(shù)部經(jīng)理徐向區(qū)經(jīng)理徐順工陳春工員徐建公室周長(zhǎng)聯(lián)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度9

28、.1搶險(xiǎn)資源配備：1)應(yīng)急搶險(xiǎn)突擊隊(duì)：20人2）設(shè)備、材料：表9-2 主要應(yīng)急機(jī)械物資儲(chǔ)備表序號(hào)材料、設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)現(xiàn)在何處備注1草袋子條300現(xiàn)場(chǎng)2潛水泵臺(tái)10現(xiàn)場(chǎng)3抽水軟管m300現(xiàn)場(chǎng)4彩條布m1500現(xiàn)場(chǎng)5對(duì)講機(jī)臺(tái)10GP88S現(xiàn)場(chǎng)6發(fā)電機(jī)臺(tái)1120KW現(xiàn)場(chǎng)9.2潛在事件分析及應(yīng)急措施1）突發(fā)斷料處置措施片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)材料員，材料員會(huì)同中聯(lián)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和站內(nèi)調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)解決；斷料時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，立即報(bào)告質(zhì)量總監(jiān)、總工程師，會(huì)同攪拌站技術(shù)人員進(jìn)行處理。2）停電事故處置為避免因停電導(dǎo)致降水停頓，出現(xiàn)停電時(shí)，片區(qū)經(jīng)理、施工員聯(lián)系電工在1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急備

29、用柴油發(fā)電機(jī)組，重新開(kāi)始混凝土施工。3）泵車(chē)損壞片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)材料員，材料員會(huì)同中聯(lián)攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和站內(nèi)調(diào)度進(jìn)行協(xié)調(diào)解決在1小時(shí)內(nèi)更換泵車(chē)。4） 強(qiáng)降雨片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)材料員，材料員調(diào)配應(yīng)急物資，由應(yīng)急突擊小隊(duì)進(jìn)行覆蓋，抽水等；現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的雨具和塑料布，雨季施工時(shí)，在砼澆注面上方用腳手架、彩條布遮雨棚，防止雨水沖刷砼；在基坑四周挖設(shè)排水溝，設(shè)置集水坑用水泵抽水，保證雨水不淹泡砼。已澆筑完成的混凝土表面采用彩條布覆蓋。5） 居民鬧事堵門(mén)片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系辦公室周長(zhǎng)生，辦公室人員立即聯(lián)系居委會(huì)與居民進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)解決；6） 城管交警堵門(mén)片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系

30、辦公室和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，辦公室人員和攪拌站人員立即聯(lián)系與城管交警進(jìn)行溝通，協(xié)調(diào)解決；7） 現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛調(diào)配混亂片區(qū)經(jīng)理、施工員立即聯(lián)系物資部和攪拌站現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度，安排專人指揮車(chē)輛進(jìn)出，避免搶道占道，影響澆筑進(jìn)度。8） 地泵堵管準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用泵管，片區(qū)經(jīng)理及施工員立即組織人員及時(shí)更換。十、大體積混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土表面應(yīng)保持平整，不得有開(kāi)裂和掉皮現(xiàn)象。 混凝土原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，且現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格?；炷翉?qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 砼、原材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，砼必須有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告。防水砼的抗?jié)B等級(jí)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，抗?jié)B砼每500m做一組試塊（每

31、組6個(gè)試塊）。 施工縫構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏?；炷帘砻鎽?yīng)平整，無(wú)蜂窩等缺陷，預(yù)埋件位置正確。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)看模和看鋼筋的木工、鋼筋工必須不間斷跟蹤作業(yè)，認(rèn)真觀察鋼筋和模板情況，防患于未然，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即進(jìn)行補(bǔ)救和整改。要求現(xiàn)場(chǎng)要有2名測(cè)量員跟蹤測(cè)量標(biāo)高，同時(shí)配合鋼筋、模板軸線及尺寸校正。 允許誤差值：軸線位移5mm，板面標(biāo)高10mm，表面平整度4mm。 表10-1 質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查

32、標(biāo)高層高10全高30鋼尺檢查截面尺寸+8、-5電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直變H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15十一、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 11.1環(huán)境管理措施 1）、施工中應(yīng)作好環(huán)境保護(hù)工作，必須根據(jù)工程的實(shí)際情況識(shí)別評(píng)價(jià)所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，并建立重要環(huán)境因素清單，并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以環(huán)境因素調(diào)查表的形式反饋給工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。 2）、必須在施工前，做好施工道路規(guī)劃，充分利用永久性的施工道路。路面及其他場(chǎng)地地面宜硬化。 3）、工程施工期間應(yīng)建立環(huán)境因素臺(tái)帳并將新出現(xiàn)的環(huán)境因素及時(shí)填寫(xiě)在環(huán)境因素臺(tái)帳中，施工中做好控制。 4）、施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制；向大氣的排放：向水體的排放：廢棄物的管理：對(duì)土地的污染：原材料與自然資源的使用：當(dāng)?shù)仄渌h(huán)境問(wèn)題和社區(qū)性問(wèn)題。 5）、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道或集中處理，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑造成揚(yáng)塵?；炷潦┕r(shí)的廢棄物必須即使清理，保持工完場(chǎng)清。 6）、混凝土運(yùn)送罐車(chē)每次出場(chǎng)必須清理下料斗，防止混凝土遺灑。 7）、對(duì)噪音污染進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，并請(qǐng)環(huán)保部門(mén)進(jìn)行檢測(cè)，確定噪音污染的程