板坯跨200t吊車更換作業(yè)指導書

1、2、作業(yè)指導書修改記錄表序號更改內(nèi)容及標記更改日期承 認批 準               前 言隨著*技術(shù)改造的不斷深入，各生產(chǎn)廠的生產(chǎn)設(shè)備和工藝水平不斷提高，對現(xiàn)有的設(shè)備維護檢修技術(shù)提出了更高的要求，為了總結(jié)和提練寶貴的檢修經(jīng)驗，指導、規(guī)范和優(yōu)化檢修作業(yè)，充實職工技術(shù)培訓內(nèi)容，提高培訓質(zhì)量，不斷提升設(shè)備檢修質(zhì)量，*編制了這套檢修作業(yè)指導書，以保證*設(shè)備和生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，適應(yīng)*的發(fā)展和設(shè)備管理需要，提高公司的管理水平。本檢修作業(yè)指導書是根據(jù)*Q

2、G/GC0029文件管理標準的要求，結(jié)合本單位的實際情況而制定。本標準的發(fā)布實施，將進一步擴展設(shè)備檢修空間，為跨區(qū)域檢修提供了技術(shù)支持與作業(yè)指導，規(guī)范了檢修作業(yè)程序、工種人員及成本定額、檢修質(zhì)量驗收標準，提出了危險源點及控制措施等全部檢修作業(yè)內(nèi)容。以確*安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成各項設(shè)備檢修任務(wù)。本檢修作業(yè)指導書由*提出。本檢修作業(yè)指導書由*科技創(chuàng)新部歸口。本檢修作業(yè)指導書批準人： 本檢修作業(yè)指導書審核人： 本檢修作業(yè)指導書起草單位： 本檢修作業(yè)指導書主要起草人： 本檢修作業(yè)指導書于 年 月 日首次發(fā)布。目 錄1 編制依據(jù)及適用范圍11.1 編制依據(jù)11.2 適用范圍12 工程概況及工作量13 作

3、業(yè)流程、方法和內(nèi)容23.1作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做準備23.1.1作業(yè)前條件23.1.2 甲方應(yīng)創(chuàng)造的條件23.2勞動力配置及職責權(quán)限33.2.1對特種作業(yè)人員的資格要求33.2.2對施工人員的基本要求33.2.3勞動力配置及職責權(quán)限33.3設(shè)施、機械及工器具的配備33.3.1 主要施工機、工具準備33.3.2 主要材料43.4包括人、機的工地成本消耗定額43.5 具體的施工工藝、方法53.5.1 拆除階段53.5.2安裝階段53.5.3 前期準備53.5.4 吊車拆除93.5.5 吊車安裝143.6作業(yè)過程中質(zhì)量控制點、質(zhì)量標準、檢查驗收和質(zhì)量保證措施153.6.1 質(zhì)量控制點153.6.

4、2 質(zhì)量標準163.6.3 檢查驗收173.6.4 質(zhì)量保證措施173.7作業(yè)的安全要求、危險源識別與控制、安全保證措施173.7.1 作業(yè)人員的安全要求173.7.2 危險源識別與控制173.7.3 安全保證措施18191 編制依據(jù)及適用范圍1.1 編制依據(jù)1.1.1 板坯吊車施工缺陷、圖紙；施工委托1.1.2 *QEO管理手冊和QEO管理程序文件1.1.3起重吊運指揮信號GB50821.1.4建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ 2761.1.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502051.1.6起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 502781.1.7特種設(shè)備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系

5、要求TSG Z00041.1.8起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSG Q70161.1.9起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程橋式起重機TSG Q00021.1.10中華人民共和國特種設(shè)備安全法1.2 適用范圍本作業(yè)指導書僅適用于*廠板坯接收跨1#3#吊車更換；2 工程概況及工作量2.1 板坯接收跨有3臺吊車作業(yè)，該接收跨吊車在使用到一定年限后，主梁、端梁、次梁需進行更換，其他機械傳動設(shè)備保留，即：工作量相當于吊車進行周期更換。2.2 該吊車在二期建設(shè)后，已沒有足夠的吊車更換施工場地；經(jīng)多方論證，采取南側(cè)拆除舊吊車，北側(cè)組裝新吊車方案可行，對生產(chǎn)壓力較低，見圖1：圖1 板坯接收跨吊車更換平

6、面布置圖2.3 吊車跨距為24米，軌道高度25米（指相對與16米砼平臺）全重為471.86t，主要構(gòu)件重量見表1：表1 吊車主要部件重量明細表序號部件名稱重量（t）備 注1主梁54.45含部件及電氣1.1主梁140.21不含部件2主梁239.68不含部件3副梁116.35不含部件4副梁216.32不含部件5主小車146.64含機械傳動5.1主小車架40.005.2主小車卷揚減速機29.2含接手重量6主端梁6.047副端梁6.598副小車42.02含機械傳動8.1副小車架10.843 作業(yè)流程、方法和內(nèi)容3.1 作業(yè)前必須具備的條件和應(yīng)做準備3.1.1 作業(yè)前條件3.1.1.1 機、工具應(yīng)檢查、

7、確認無誤，各種鋼絲繩扣、卡扣應(yīng)符合安全吊裝要求。3.1.1.2 頂升支撐架、板鉤放置架、吊車主梁臨時放置架已制作完成，構(gòu)件應(yīng)符合國家相關(guān)標準。3.1.1.3 已辦理吊車特種設(shè)備告知手續(xù)。3.1.1.4 材料已準備齊全。5汽車吊（75t、130t、180t）已落實，并已查看現(xiàn)場。3.1.2 甲方應(yīng)創(chuàng)造的條件3.1.2.1 吊車在南側(cè)拆除，1#轉(zhuǎn)車臺影響拆除，因此1#轉(zhuǎn)車臺停運。3.1.2.2 吊裝孔南側(cè)的倒渣罐影響吊車拆除，需將倒渣罐移至吊裝孔北側(cè)，并拆除渣罐位墻板、地面保護鋼板及耐火磚。3.1.2.3 南側(cè)16t電葫蘆應(yīng)提前進行檢修、試重，滿足拆除吊裝要求。3.1.2.4 主梁在分段拆除期間，

8、切割即將完成時，甲方應(yīng)停止2#、3#吊車運行，減少高空震動，確保第一鉤拆除吊裝安全。3.1.2.5 在南側(cè)拆除階段需從平臺西側(cè)倒運設(shè)備、廢舊件至地面運輸，應(yīng)同意拆除西面墻瓦及其檁條框架，最后恢復。3.1.2.6 在2#板坯連鑄機上方吊裝梁設(shè)吊裝設(shè)施、吊裝主小車卷揚減速機、主小車架、副小車等，拆除吊裝設(shè)施時，應(yīng)暫停2#板坯連鑄生產(chǎn)線。3.1.2.7 應(yīng)就近提供吊車各傳動機構(gòu)的堆放、組裝場地，包括局部占用化驗樓外通勤車臨時停放場地，用于大件的堆放。3.1.2.8 新吊車梁入場應(yīng)在吊車拆除結(jié)束后，清洗檢查更換各磨損件期間，由送貨的拖車直接運輸至現(xiàn)場，不進新鋼釩庫房，減少二次倒運，在進入現(xiàn)場前，應(yīng)清理

9、北側(cè)安裝區(qū)域，達到放置、組裝、吊裝場地要求。3.2 勞動力配置及職責權(quán)限3.2.1 對特種作業(yè)人員的資格要求本次為特種設(shè)備檢修，焊工、起重工應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)，其中起重工Q1、Q2資質(zhì)應(yīng)向相關(guān)機構(gòu)備案。3.2.2 對施工人員的基本要求3.2.2.1 凡有高血壓、低血壓、心臟疾病、眩暈癥、癲癇癥史的人員不得從事高空作業(yè)。3.2.2.2 當班精神不集中，藥物引起的不適的人員，應(yīng)不得安排高空作業(yè)。3.2.3 勞動力配置及職責權(quán)限人員配置見表2表2 人員配置表序號工 種數(shù)量備 注1鉗工8個2起重工123電焊工44氣焊工8拆除階段班倒5電工26工段長2含倒班7管理員1合計373.3 設(shè)施、機械及工器具的配備

10、3.3.1 主要施工機、工具準備見表3：表3 主要施工機、工具表序號機具名稱規(guī)格數(shù)量使 用 部 位1汽車吊50t1臺班板鉤放至零米鐵路線旁，拆除、倒運2板車30t1臺班3汽車吊 75t15臺班備件從16米平臺吊至零米，并倒運走,廢梁從16米平臺吊至零米，倒運至廢鋼跨4板車30t8臺班5板車10t7臺班6汽車吊25t2臺班前期北側(cè)吊裝梁滑車組設(shè)置，后期拆除7汽車吊180t2臺班安裝吊車主梁8汽車吊130t4臺班安裝吊車端梁、副梁；在主小車架安裝后，安裝主小車架上卷揚系統(tǒng)等。9汽車吊25t6臺班平臺、梯子、欄桿安裝，其它小件安裝10卷揚機5t/雙筒1臺用于南側(cè)拆除（北側(cè)安裝）牽引吊車用11卷揚機5

11、t/雙筒1臺司機室、端梁拆除，吊設(shè)施材料。12卷揚機5t1臺計2臺，拆除、安裝主小車架，其中1臺的1個卷筒負責牽引車架在6米高處水平移動。13卷揚機5t/雙筒1臺14電焊機直流4臺焊接15氣焊工具6套切割16卷揚機跑繩6*37*21.5800米吊主小車架的必須為新繩17鋼絲繩扣6*37*521對L=16米，新繩，用于新主梁安裝18鋼絲繩扣6*37*322對L=10米，新繩，用于新副梁、端梁安裝19鋼絲繩扣6*37*521對L=3米，新繩，用于主小車架拆除、安裝20鋼絲繩扣6*37*521對L=7米，新繩，封吊裝梁上的滑車組21鋼絲繩扣各種規(guī)格20對用于小型件吊裝、封車22卡扣30t4個用于主小

12、車架、主梁吊裝23卡扣16t4個用于新副梁、端梁安裝24電動油壓機200t8臺用于頂緊主梁25倒鏈5t4臺用于吊裝、固定26倒鏈23t10臺用于吊裝、固定、封車27滑車組4*4 32t2組用于吊裝主小車架設(shè)施28倒向滑子10t20個用于卷揚機鋼絲繩換向3.3.2 主要材料見表4：表4 主要材料表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量使 用 部 位1頂升支撐架2套用于頂升主梁，支撐主梁，達到主梁分段拆除目的。2工字鋼56#8米用于16t電葫蘆吊梁延長加固3鋼板-20；6*6平2套用于頂升架下方固定及分散平臺受力4鋼板-204張用于75t汽車吊支腿分散平臺受力5板鉤放置臺1套用于板鉤拆除、安裝時臨時放置6零星鋼材適

13、量用于臨時支撐、吊裝鼻焊接，鋼繩保護管7安全繩6*37*12100米用于吊車梁上行走人員保護8主梁放置架24#工字鋼4套用于放置主梁，安裝主梁上車輪組9安全防護設(shè)施適量用于臨時爬梯、臨時安全欄桿、道卡3.4 包括人、機的工地成本消耗定額3.4.1 人工成本見表5。表5 人工使用情況序號工序名稱人數(shù)時間（班）備 注1前期制作準備1210白班2開工前準備246白班，現(xiàn)場設(shè)施、卷揚設(shè)置、吊裝設(shè)施設(shè)置、梁加固檢查等3吊車拆除3729倒班4各部傳動機構(gòu)檢修，更換磨損件3712倒班5吊車安裝3747倒班（局部人員仍在清洗組裝備品）3.4.2 機械消耗見表3。3.5 具體的施工工藝、方法3.5.1 拆除階段

14、施工順序見圖2：圖2 拆除階段施工順序圖3.5.2 安裝階段施工順序見圖3： 圖3 安裝階段施工順序圖3.5.3 前期準備3.5.3.1 制作主梁頂升支撐架，見圖4：圖4 主梁支撐架制作圖3.5.3.2 制作板鉤放置架，見圖5：圖5 板鉤放置架3.5.3.3 制作安裝階段主梁臨時放置架，用于安裝車輪組，計4個，見圖6：圖6 主梁放置架3.5.3.4 在開工前，對電葫蘆吊梁進行加固處理，將兩根電葫蘆吊梁延長至柱間支撐，在施工結(jié)束后，不拆除該設(shè)施，可用于下次檢修，見圖7：圖7 電葫蘆吊梁加固示意圖3.5.3.5 檢查雙梁電葫蘆吊構(gòu)件聯(lián)接情況，對焊縫、構(gòu)件進行補焊、修復。3.5.3.6 督促甲方檢修

15、16t電葫蘆，更換超標磨損件，并進行負荷試重檢驗。3.5.3.7 將吊裝孔南側(cè)翻渣罐移至吊裝孔北側(cè)，拆除隔熱磚，清理地面。3.5.3.8北側(cè)吊裝梁與廠房柱之間為螺栓聯(lián)接，對螺栓進行檢查、把緊；對聯(lián)接面進行焊接。見圖8：圖8 廠房柱與吊裝梁聯(lián)接圖檢修皿.1 3.5.3.9 設(shè)置兩臺5t卷揚機，用于吊裝主小車架，卷揚機設(shè)在澆鋼平臺上，卷揚機封在柱子上，經(jīng)導向滑子返至吊裝梁上，卷揚設(shè)置見圖9：吊裝分析見圖10：圖9 吊裝梁卷揚、滑輪組設(shè)置圖圖10 吊裝分析圖3.5.3.10 在零米設(shè)施一臺5t卷揚，在主小車向下回落時，利用該卷揚水平拉動，防止主小車下落時與零米設(shè)備室相接觸，見圖11：圖11 水平移動

16、示意圖3.5.3.11 在南側(cè)02#柱子上，分別設(shè)1臺5t卷揚機，1臺用于牽引大車走行，另1臺用于司機室、電氣室拆除吊裝及其它零星吊裝。見圖12：圖12 南側(cè)卷揚機布置圖3.5.4吊車拆除3.5.4.1 停機檢修前，利用1#板坯吊車板鉤放置架吊至-15米空地處，將75t汽車吊吊至南側(cè)平臺上，支腿下方墊-20鋼板，分散平臺受力。3.5.4.2 將板鉤放至板鉤放置架上，割除鋼絲繩，副小車吊鉤放至地面，割除鋼絲繩。3.5.4.3 辦理停電手續(xù)，打道卡、掛紅燈，對滑線分段部位的北側(cè)帶電滑線包膠皮約12米。3.5.4.4 用16t電葫蘆將主小車上卷揚系統(tǒng)分解，見圖13，拆除卷筒、定滑輪、電機、制動器等，

17、放至16米平臺，用75t吊車配合倒運至零米地面并倒走，零米公路需占道施工，公路上貨車在下午后較少，宜安排下午或中班倒運。圖13 主小車卷揚系統(tǒng)圖3.5.4.5 在主小車上設(shè)置吊繩、卡扣，用2#板坯吊車將檢修吊車拖至北側(cè)吊裝梁部位，用卷揚機拆除2個主卷減速機、主小車架、副小車，總計4鉤，移動檢修吊車，操作卷揚機使主小車架下降，在下降過程中，用卷揚拉動主小車向南偏移2米，確保主小車架降至地面，見圖11，主卷減速機、主小車架拆除吊裝見圖14：3.5.4.6 拆除吊裝結(jié)束后，將卷揚滑車組收回至吊裝梁最高位，鎖緊鋼絲繩，防止滑車組回落。圖14 主卷減速機、主小車架拆除吊裝實景圖3.5.4.7 用2#車將

18、檢修車頂至南側(cè)檢修位，利用廠房16t電葫蘆及卷揚配合，分解拆除吊車駕駛室及上方電氣室。3.5.4.8 用電葫蘆吊分段拆除副梁，副梁拆除順序見圖15， 在拆除副梁時，通知電氣及時拆除主梁內(nèi)的盤、箱、柜。圖15 副梁拆除順序圖3.5.4.9 副梁拆除完畢后，用75t汽車吊分別拆除2根端梁，在拆除端梁時，必須將主梁的活動鉸固定，防止活動鉸擺動而導致主梁傾斜，可在主梁下方與車輪組之間加墊塊固定并臨時焊牢，合計4套，見圖16：圖16 活動鉸部位加墊示意圖3.5.4.10 用16t電葫蘆拆除大車走行減速機、傳動軸、電機。3.5.4.11 在電葫蘆吊正下方，用75t汽車吊安裝主梁頂升支撐架，并焊接支撐架水平

19、拉筋，見圖17：圖17 主梁安裝示意圖3.5.4.12 將南側(cè)主梁移至電葫蘆下方，頂升主梁支撐架油壓機，與主梁緊密接觸，并鎖緊壓機，主梁上方兩側(cè)分別設(shè)卷揚機小滑子拉住主梁，見圖18：圖18 主梁臨時固定、切割拆除、吊裝示意圖3.5.4.13 制作、安裝主梁固定卡，防止主梁在分段吊過程中發(fā)生晃動，見圖19：圖19 主梁兩側(cè)固定示意圖3.5.4.14 準備工作就緒后，對主梁進行切割拆除，75t吊車吊至公路上裝車運輸至火切跨，采用同樣的方法拆除北側(cè)主梁，見圖20、圖21：3.5.4.15 拆除結(jié)束后，拆除主梁頂升支撐架，恢復翻渣罐位及擋墻、隔熱磚恢復，地面保護鋼板恢復，山墻瓦及其檀條恢復，卷揚機、電

20、焊機等設(shè)施拆除轉(zhuǎn)場。 圖20 主梁分解拆除切割實景圖圖21 主梁分解吊裝第一鉤實景圖3.5.5 吊車安裝3.5.5.1 在本次安裝中，使用180t汽車吊進行吊裝，見圖22：圖22 吊車吊裝簡圖3.5.5.2 用板坯3#吊車將兩片主梁分別吊至主梁放置架上，安裝車輪組。3.5.5.3 辦理北側(cè)吊車滑線停電手續(xù)，打道卡、掛紅燈，用膠皮包帶電滑線12米。3.5.5.4 用180t汽車吊吊裝主梁，用130t汽車吊吊裝端梁，并與主梁進行聯(lián)接，見圖23：圖23 主梁與端梁聯(lián)接實景圖3.5.5.5 用130t汽車吊吊裝副梁，并與主梁進行聯(lián)接，見圖24：圖24 各梁聯(lián)接后實景圖3.5.5.6 數(shù)據(jù)驗收合格后，終

21、擰高強度螺栓。3.5.5.7 將吊車拖至北側(cè)吊裝梁下方，用滑車組吊裝主小車架、主卷減速機、副小車。3.5.5.8 吊車移回北側(cè)，拆除吊裝梁上的吊裝設(shè)施。3.5.5.9 安裝主小車卷揚系統(tǒng)，安裝司機室、副小車等。3.5.5.10 電氣調(diào)試結(jié)束后，接聯(lián)軸器，穿鋼繩，裝板鉤，試車、試重。3.6 作業(yè)過程中質(zhì)量控制點、質(zhì)量標準、檢查驗收和質(zhì)量保證措施3.6.1 質(zhì)量控制點3.6.1.1 重點做好吊裝設(shè)施的焊接，已有的設(shè)施焊縫、聯(lián)接螺栓進行檢查。3.6.1.2 各導向滑子設(shè)置、拴掛點的質(zhì)量是否牢固、可靠，并組織相關(guān)人員進行檢查、整改，確保吊裝設(shè)施安全運行。3.6.1.3 吊車車架組裝后，應(yīng)進行跨距、車輪

22、中心距等檢查。3.6.2 質(zhì)量標準3.6.2.1 吊車檢測數(shù)據(jù)應(yīng)滿足表5要求表5 冶金起重機的檢驗3.6.2.2 建議用彈簧稱或紅外線檢測，當用彈簧稱與鋼盤尺測量時，讀數(shù)應(yīng)參照表6修正。表6 測量橋式起重機時鋼盤尺修正值跨度m拉力N鋼盤尺截面尺寸mm10×0.2513×0.2015×0.2015×0.25修正值mm修正值mm修正值mm修正值mm10、10.51502.02.01.51.013、13.52.52.52.01.515.5、16、16.53.02.52.01.518.5、19、19.53.53.02.51.521.5、22、22.53.53.5

23、2.51.024.5、25、25.54.03.52.50.527.28、28.54.03.52.5030.31、31.54.03.52.0-0.533.5、34、34.54.03.51.5-1.5注：測量值按上表要求加修正值后為實測值，1Kg力=9.8N；3.6.2.3 試運行、試重應(yīng)滿足特種設(shè)備檢驗要求。3.6.3 檢查驗收3.6.3.1 由班組配合專檢人員、甲方進行檢查驗收。3.6.3.2 在拆除前、安裝前，通知特檢所相關(guān)人員確認，其它時間特檢所不定時抽查。3.6.3.3 在試重時，通知特檢所現(xiàn)場確認、監(jiān)檢，在投入生產(chǎn)運行前，特檢所應(yīng)按國家檢驗規(guī)程，對新吊車進行首檢。3.6.4 質(zhì)量保證措

24、施3.6.4.1 吊車應(yīng)有制造單位當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量檢驗報告，出廠合格證，裝箱單，高強度螺栓檢驗批報告，車架組裝記錄，高強度螺栓終擰力矩等數(shù)據(jù)。3.6.4.2 高強度螺栓聯(lián)接表面應(yīng)無銹、無油漆、無防銹油、無雜物，螺栓孔不得有加工翻邊現(xiàn)象，表面處理不得使用磨光機打磨，應(yīng)采用人工砂紙打磨，螺栓孔加工的翻邊用棒砂輪磨去。3.6.4.3 高強度螺栓初擰為終擰的50%力距，終擰必須按照中間向四周擴散原則進行， 3.6.4.4 終擰結(jié)束后，才能安裝機械設(shè)備。3.6.4.5 起重工、電焊工應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)且已報驗。3.6.4.6 翻渣罐位地面上的隔熱磚可以安排土建專業(yè)拆除、恢復，并辦理交接手續(xù)。3.6.4.7

25、司機室拆除前應(yīng)通知土建專業(yè)，辦理交接手續(xù)，由土建專業(yè)拆除司機室玻璃，在司機室安裝后，再恢復玻璃。3.6.4.8做好與電氣、制冷專業(yè)的配合、協(xié)調(diào)工作，及時通知相關(guān)專業(yè)拆除或恢復相關(guān)設(shè)備、設(shè)施。3.6.4.9 凡利舊的設(shè)備、包括鋼結(jié)構(gòu)、司機室等，檢修后在地面除銹、刷漆，安裝后僅檢查、補漆。3.7 作業(yè)的安全要求、危險源識別與控制、安全保證措施3.7.1 作業(yè)人員的安全要求3.7.1.1 高空作業(yè)人員應(yīng)符合3.2.2規(guī)定。3.7.1.2 作業(yè)人員應(yīng)具有多次吊車檢修、高空作業(yè)經(jīng)驗。3.7.2 危險源識別與控制 根據(jù)檢修內(nèi)容、檢修設(shè)備特點、作業(yè)環(huán)境進行確認，主要有以下危險源： 3.7.2.1 高空墜落，

26、含臨邊、孔洞旁作業(yè)措施：在吊車橋架上，用鋼絲繩設(shè)置安全保護繩，高空作業(yè)系好安全帶，臨邊用臨時欄桿防護，孔洞設(shè)置圍欄，臨時爬梯安全、可靠，施工現(xiàn)場、行走通道設(shè)置足夠的照明。3.7.2.2 物體打擊，主要有高空墜物、生產(chǎn)吊車罐體上的積渣、積鐵脫落；吊車運行碰撞措施：嚴禁上、下交叉作業(yè)，下方拉設(shè)施工區(qū)域警戒線；嚴禁無關(guān)人員進入；生產(chǎn)吊車運行時，人員應(yīng)避開，由專人監(jiān)護、提醒；吊車檢修時打道卡、掛紅燈；嚴禁在檢修區(qū)域內(nèi)翻越吊車軌道上的欄桿；檢修吊車拖運時，由懷專人指揮，軌道兩側(cè)專人監(jiān)護。3.7.2.3 中暑，主要有露天高溫、房頂?shù)踯嚿霞暗跹b梁上屬高溫區(qū)域作業(yè)措施：準備充足的防暑藥品，飲用水，高溫作業(yè)時，應(yīng)及時輪換休息。3.7.2.4 觸電，主要有電氣設(shè)施漏電，包括帶電滑線。措施：用電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，線路無破損；電氣設(shè)施應(yīng)一機一閘，電氣設(shè)施應(yīng)