李瑞濤實習報告

1、畢業(yè)實習報告學 院： 材料與冶金學院專 業(yè)： 材料成型及控制工程 班 級： 成型12級-4班 姓 名： 李瑞濤 學 號： 1276806429 成 績： 指導教師：（丁國、曹建剛） 內(nèi)蒙古科技大學2016 年 03 月9目 錄1 實習目的（1）2 實習地點（2）3 實習內(nèi)容（3）4 實習總結(jié)（7）一. 實習目的 生產(chǎn)實習是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀點和事業(yè)心、責任感；學習生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，增強感性識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的認識實習

2、，我們對鋼鐵生產(chǎn)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸聯(lián)系、工廠布局，鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有一較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識有了更深刻的了解，并提高了實踐動手能力，為下面課程的學習以及日后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。  二、實習地點1.包頭鋼鐵（集團）有限公司2.內(nèi)蒙古科技大學仿真實踐操作教室。1、包鋼簡介包鋼是新中國成立后最早建設(shè)的鋼鐵工業(yè)基地之一。1954年開始建設(shè)，1959年投產(chǎn)，同年10月，周恩來同志親臨包鋼為1號高爐出鐵剪彩。以包鋼建設(shè)為題材的電影草原晨曲影響廣泛，同名主題曲傳唱至今。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個上市公司，是我

3、國主要鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格較齊全的無縫鋼管生產(chǎn)基地之一、西北地區(qū)最大的板材生產(chǎn)基地，是我國稀土工業(yè)的發(fā)端和最大的稀土科研、生產(chǎn)基地。截至2010年末，資產(chǎn)總額779億元。包鋼始終致力于提高自主創(chuàng)新能力，并注重鋼鐵、稀土領(lǐng)域前沿技術(shù)的引進、消化和吸收。薄板坯連鑄連軋和高速鋼軌領(lǐng)域的兩項技術(shù)成果獲國家科技進步二等獎。是德國西馬克公司亞洲第一家、世界第二家薄板坯連鑄連軋技術(shù)培訓基地，薄板的生產(chǎn)、管理和無縫管生產(chǎn)技術(shù)等實現(xiàn)對國外輸出。包鋼稀土研究院獲得多項國家專利授權(quán)，多項科研成果達到國際先進水平。包鋼始終致力于生產(chǎn)精品、打造品牌。鐵路用鋼軌和鍋爐用無縫鋼管先后被授予“中國名牌產(chǎn)品”稱號；鐵路用

4、鋼軌獲“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號?！鞍自贫醪迸葡⊥料盗挟a(chǎn)品享譽國內(nèi)外。A、B、D等5個品種的寬厚板產(chǎn)品通過中、法、德、美等七國船級社認證；SS235等24個品種熱軋薄板、熱軋(熱處理)寬厚板通過歐盟CE認證；無縫鋼管通過美國石油學會API認證。3、 實習內(nèi)容1、包鋼棒材廠棒材生產(chǎn)工藝所有軋線設(shè)備均布置在+5.00m平臺上，軋線標高為+5.80m。當采用熱坯生產(chǎn)時，合格的連鑄鋼坯以單根方式從連鑄熱坯出坯臺架送入輸送輥道，輸送輥道將坯料向前輸送。坯料在輸送輥道運輸過程中經(jīng)設(shè)在輥道中的坯料秤稱重，自動顯示紀錄每根坯料的重量。在輸送輥道上不合格的坯料（人工右眼檢查、表面缺陷、彎曲度過大和目測測長不符合

5、要求的坯料），可由設(shè)在輸送輥道側(cè)面的剔除裝置剔出。合格的坯料經(jīng)提升機構(gòu)將其提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐。當采用冷坯生產(chǎn)時，坯料以單根方式經(jīng)輸送輥道向前輸送，在輸送過程中進行稱重，在輥道的另一側(cè)設(shè)有不合格鋼坯剔除裝置，經(jīng)人工檢查表面缺陷和彎曲度達不到要求的坯料在此剔出。坯料后經(jīng)提升機構(gòu)將坯料提升到+5.00m平臺的輥道上，通過入爐輥道送入加熱爐加熱。蓄熱推鋼式加熱爐按不同鋼種的加熱制度，將坯料加熱。加熱好的鋼坯按照軋制節(jié)奏由出鋼機從加熱路側(cè)面單根推出，出爐后的鋼坯由輸送輥道運送到粗軋機組第一架軋機中。不合格的鋼坯由鋼坯剔除裝置在此剔出。鋼坯首先進入6機架軋機組中軋制，然

6、后經(jīng)1#飛剪切頭、尾后送往6機架中軋機組中軋制。粗軋和中軋為微張力軋制。軋件從中軋機組出來經(jīng)2#飛剪切頭、尾后送往6機架精軋機組（350x6），精軋機組（13#18#軋機）各機架之前設(shè)有活套，進行無張力軋制，保證軋件的尺寸精度。為了級帶肋鋼筋的生產(chǎn)，在中軋機組后設(shè)置有預穿水冷卻裝置，控制軋件進入精軋機組的溫度，即控制軋件的終軋溫度。2、包鋼薄板廠薄板廠是一個用現(xiàn)代化、自動化、智能化的新型工廠，被包鋼人譽為“希望工程”。它既是包鋼公司實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高連鑄比和生產(chǎn)附加值產(chǎn)品的有效途徑之一，也是培育、提升包鋼公司核心競爭力的必要措施。包鋼薄板廠在短短的倆年中完成了從投產(chǎn)到達產(chǎn)。從達產(chǎn)到超產(chǎn)，從

7、技術(shù)引進到技術(shù)輸出的產(chǎn)業(yè)進化過程，并創(chuàng)下CSP生產(chǎn)多項世界紀錄。該廠是我國第一套采用當今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的CSP生產(chǎn)線。是由鐵水預處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。CSP生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)能力為198萬噸，現(xiàn)已達到290萬噸。熱軋薄板的先進之處是因為它的連鑄連軋機一氣呵成，免去了在運輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于2001年底開始試生產(chǎn)，2002年底達產(chǎn)，創(chuàng)造了世界同類生產(chǎn)線達產(chǎn)速度第一的紀錄。2003年3月成為德國西馬克公司CSP技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改

8、造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機組的產(chǎn)量之冠。包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板生產(chǎn)線。這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。2005年引進并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm-1560mm、厚度1.2mm-20mm范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。  圖1.1熱軋CSP生產(chǎn)線簡介 圖1.2 CSP生產(chǎn)工藝流程 圖1.4精軋機組 圖1.3加熱爐簡介圖1薄板廠3、包鋼中厚板中厚板廠的產(chǎn)品為寬厚板、中厚板。產(chǎn)品主要用于鋼結(jié)

9、構(gòu)、車、船、橋梁、石油管道、機械制造等行業(yè)。生產(chǎn)工藝流程為:連鑄機加熱爐除磷機軋機控制冷卻矯直冷床冷卻切頭切倍尺雙邊剪定尺剪表面檢查和清理堆垛入庫發(fā)庫。加熱爐采用推鋼式加熱爐，將板坯在加熱爐里通常加熱到11501270，靠推鋼機完成爐內(nèi)用料任務(wù)的連續(xù)式加熱爐。軋機為可逆式四輥軋機，以兩個方向進行軋制，首先采用垂直于連鑄機長度的方向進行軋制，延展板坯的寬度，生產(chǎn)中稱之為橫扎，然后將板坯平轉(zhuǎn)90º軋制到要求的成品厚度。實習細節(jié)：粗軋機組主要參數(shù)介紹。軋制板坯尺寸：厚度120-300，寬度1200-2300；長度1500-3700；工作輥尺寸：ø1030/940×380

10、0mm；支撐輥尺寸：ø2000/1800×3800mm；軋制速度：0-539m/s；最大軋制力：8000kN。 4、包鋼無縫廠無縫鋼管廠，參觀負責人先給我們簡單講解了一下無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程，如下：圓管坯加熱穿孔三輥斜扎、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制，無縫管的原料是圓管坯。首先我們進入鋼管廠房，映入眼簾的是直直的鋼柱，鋼柱前方還有一個鉆頭，它的作用就是用來穿入鋼管，進行鋼管定徑，在爐前就是一條用來運送鋼管的鏈軌，鋼管在被高爐加熱后的溫度高達1200到1300攝氏度左右，給鋼管加熱的是煤焦油和天然氣。經(jīng)加熱后的鋼管，還要通過定徑機定徑，

11、定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼坯打孔形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后進入冷卻塔中，通過噴水冷卻而被矯直。之后由傳送帶送至一個高爐進行內(nèi)部探傷，若鋼管內(nèi)部有裂紋、氣泡等問題，將被探測出。如果合格再由傳送帶送到鋼管堆。我們再經(jīng)過那個部位是感覺很熱，溫度很高，那就是在最后一步進行探傷留下的余溫。無縫廠參觀的是ø460mm生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線廠房建面積約9.62萬平方米，設(shè)計年產(chǎn)量62萬噸，熱軋原料采用包鋼生產(chǎn)的ø350mm、390mm、430mm的連鑄或熱軋圓管坯。主要產(chǎn)品品種為石油套管、管線管、高壓鍋爐管、機械結(jié)構(gòu)用管、低中壓鍋爐管、氣瓶管和石化用管等，

12、只要產(chǎn)品規(guī)格ø244.5mm-457mm，壁厚范圍6.0mm-60mm。 鋼管的生產(chǎn)工藝流程： 熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯加熱穿孔三輥斜軋、連軋或擠壓脫管定徑（或減徑）冷卻矯直水壓試驗（或探傷）標記入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚 要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠

13、壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn) 入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯加熱穿孔打頭退火酸洗涂油（鍍銅）多道次冷拔（冷軋）坯管熱處理矯直水壓試驗（探傷）標記入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。主要設(shè)備：管坯鋸、加熱爐、穿孔機、連扎機

14、、脫管機、再加熱爐、定徑機、張減機、冷床、管排鋸、矯直機、探傷機。5、包鋼軌梁廠包鋼軌梁廠是包頭鋼鐵(集團)有限責任公司所屬的主要鋼材生產(chǎn)廠，是我國重要的鋼軌和型鋼生產(chǎn)基地之一，內(nèi)蒙古自治區(qū)優(yōu)秀企業(yè)。 包鋼軌梁廠于1966年7月破土動工，1969年1月23日正式投產(chǎn)?，F(xiàn)有三條生產(chǎn)線：萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線；普通鋼軌、型鋼生產(chǎn)線；全長鋼軌電淬火生產(chǎn)線。目前可生產(chǎn)每米4375公斤鋼軌，每米70120公斤起重機鋼軌和310乙字鋼，中型H型鋼，以及系列工字鋼、槽鋼、方鋼等產(chǎn)品。能夠分別按照國內(nèi)250kmh、350kmh客運專線60kgm鋼軌標準生產(chǎn)時速250公里、350公里百米高速鋼軌；按照國際UIC

15、860標準生產(chǎn)UIC54、UIC60系列鋼軌，按照美國AREA標準生產(chǎn)115RE系列鋼軌，按照歐洲EN標準生產(chǎn)系列鋼軌。包鋼軌梁廠產(chǎn)品質(zhì)量具備高純度、高精度和高平直度等優(yōu)點。2005年，鋼軌榮獲“中國知名產(chǎn)品”稱號。2006年，萬能軋機高速鋼軌生產(chǎn)線榮膺“2006年全國企業(yè)最具知名度創(chuàng)新產(chǎn)品”獎。包鋼軌梁廠生產(chǎn)工藝流程 加熱高壓水除鱗開坯軋制熱鋸打印中央冷床緩冷矯直檢測四面液壓矯直加工質(zhì)量檢測入庫裝車外。包鋼軌梁廠主要設(shè)備950開坯機為軌梁廠的主要設(shè)備之一，它是用ADD-32全數(shù)字12相整流控制器進行系統(tǒng)集成,完成了包鋼大型廠1150 mm開坯機主傳動電機的數(shù)字化改造.在控制器內(nèi)部設(shè)計平衡調(diào)節(jié)

16、環(huán)節(jié)對上、下輥電動機軋制力矩進行均衡控制,解決了軋件輸出板形不好及上、下輥電流偏差過大的問題.整機改造完成后,系統(tǒng)可靠性和性能指標有大幅度提高。實習細節(jié)：軌梁預彎的作用：預彎是為了增加應力，抵抗外力的作用。6、仿真實踐操作仿真實踐操作總共用時三天，在電腦上讓我們明白了中厚板的生產(chǎn)過程。從步進式加熱爐、高壓水除磷、粗軋機、精軋機、加速冷卻、矯直機、冷床、超聲波探傷、切頭剪、切邊剪、定尺剪、堆垛。了解到中厚板是一個國家經(jīng)濟發(fā)張和國防建設(shè)所依賴的重要鋼鐵材料，其生產(chǎn)及材料所具有的水平是衡量一個國家鋼鐵工業(yè)綜合水平的一個重要標志。中厚板的品種繁多，使用溫度區(qū)域廣，使用環(huán)境復雜，使用要求高，如船板和海洋

17、工程用鋼，核電工程用鋼、高層建筑用鋼和橋梁用鋼等。仿真實踐操作，是我們第一次接觸。先進入虛擬仿真實踐教學平臺管理系統(tǒng)，選擇中厚板仿真認知實習系統(tǒng)。這是一款仿真軟件，它的系統(tǒng)主要功能有，生產(chǎn)線布置，加熱爐，除磷，粗軋機，精軋機，加速冷卻，矯直機，冷床，切邊剪，定尺剪，堆垛，流體系統(tǒng)，檢測儀表。而且每個部分都有仿真模擬教學，3D動畫演示和現(xiàn)場的視頻。學生可以根據(jù)自己的了解自行設(shè)置實踐操作參數(shù)，通過各個系統(tǒng)，各個功能之間的相互聯(lián)系，可以得知此方案是否行得通。系統(tǒng)中中厚板虛擬仿真實訓操作系統(tǒng)讓我們更加細致的學習了中厚板的生產(chǎn)工藝流程及各個設(shè)備參數(shù)，以及畢業(yè)設(shè)計需要計算的數(shù)據(jù)。四、實習總結(jié) 包

18、鋼生產(chǎn)實習報告目的是我們本科教學計劃中非常重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是我們接觸實際，了解社會的好機會，同時也會讓我們增強勞動觀念和事業(yè)心，學習生產(chǎn)技術(shù)和管理知識，鞏固所學理論知識，獲取本專業(yè)的實際知識，培養(yǎng)初步的實際工作能力和專業(yè)技能。通過這次對包鋼的實習，我們對鋼鐵產(chǎn)業(yè)的主要設(shè)計和工藝流程，運輸系統(tǒng)、工廠布局、鋼鐵冶金企業(yè)的車間組成和總圖布置，機械化運輸及裝卸設(shè)備等，有較全面的感性認識。對本專業(yè)的知識，有了更深刻的了解，并提高了實踐能力，為以后走向工作崗位打下一定的基礎(chǔ)。感謝學校安排了如此有意義的實習，更要謝謝帶隊老師和包鋼的師傅們。為期兩周的畢業(yè)實習很快就結(jié)束了，在曹建剛老師、陳重毅老師和包鋼員工的介紹與指導下，我們分別參觀了CSP熱連軋薄板廠、棒材廠、寬厚板廠、軌梁廠和無縫